صنایع معدنی

حضور ترکیبات کلریدی یک مشکل اساسی در پالایش گازها و همچنین گاز طبیعی است. کلرید هیدروژن گازی بسیار خورنده است که موجب خوردگی در تجهیزات پایین دست و همچنین کاتالیست های پایین دست می شود. بنابراین حذف HCl از گاز یک نیاز اساسی است. معمول ترین جاذب برای حذف این ناخالصی خورنده گاما آلومینا است. اما جهت افزایش ظرفیت جذب و همچنین عمر فعالیت این جاذب از نمک های قلیایی به عنوان پروموتر استفاده می شود. اکسید سدیم و اکسید کلسیم معمول ترین این ترکیبات برای پوشاندن سطح گاما آلومینای پایه هستند. در این بین کلسیم بدلیل قابلیت بازیابی بهتر، ترجیح داده می شود.واکنش هایی که موجب حذف HCl می شود:آلومینای بدون پروموتر:     Al2O3 + 6HCl → 2AlCl3 + 3H2O                                                                                                                                               (1) 2NaAlO4 + 2HCl → Al2O3 + 2NaCl + H2O                                                                                                                              (2)   آلومینای پروموت شده:                                      CaO + 2HCl → CaCl2 + H2O                                                                                             (3)            .همانطور که در این واکنش ها نیز مشاهده می شود بدون حضور پروموتر، HCl با آلومینا واکنش داده و باعث آلوده شدن و از دست دادن قابلیت آن می شودکاربردها:درمبدل های کلاوس و دیگر فرآیندهای پالایش گاز که نیازمند حذف کلر است ( با استفاده از این جاذب میزان HCl در گاز به کمتر ازppm  1 می رسد)حذف HCl از نفتای مایع برای جلوگیری از خوردگی و انسداد تجهیزات در اثر تشکیل NH4Clحذف HCl و خشک کردن جریان گازی فرآیند تبدیل (Reforming) کاتالیستی گازولین برای جلوگیری از خوردگی و تشکیل رسوبات کلرید آمونیومحذف HCl و یون های کلرید آزاد از جریان های مایع و گازی مختلف در فرآیندهای بسیار گسترده پتروشیمی

زئوليت ها جامد های کریستالی غیر آلی با منافذ کوچک هستند که ساختار آلومينوسيليكاتي آبدار از فلزات  قلیایی و قليايی خاکی هستند و شبکه های سه بعدی متشکل از چهار وجهی های SIO4_AlO4 را تشکیل می دهند. یک اتم سیلیس یا آلومینیوم در وسط با چهار اتم اکسیژن ترکیب می شود و ساختار تترا هدرال را تشکیل می دهند که ساختار آن  ازعناصر گروه های 1و2 مانند: سدیم، کلسیم، پتاسیم، منیزیم می باشند. فرمول تجربی کریستال های آلومینو سیلیکاتی زئولیت ها به صورت زیر است:M2/nO·Al2O3·ySiO2·wH2Oزئولیت شبکه های سه بعدی متشکل از چهار وجهی های SIO4_AlO4 شامل کانال ها و حفره ها یا قفس های بهم پیوسته اند که کاتیون ها و مولکول های آب فضاهای بین حفره ها را اشغال می کنند، ساختمان کلی آن مثل TiO4 است که T عنصر3 ظرفیتی است. وجود كانال ها در اين گروه كانی ها سبب وزن مخصوص پايين آنها شده است. به دلیل وجود این ساختمان دارای خاصیت تبادل کاتیونی هستند. زئولیت ها سیلیکات های آبداری هستند که پیوند آبدار در آنها بسیار سست است و تا 500 درجه سانتيگراد پايدارند اما در صورت حرارت دادن با درجه حرارت بالا مقدار زيادی از آب خودشان را از دست می دهند و دوباره در شرايط مناسب خودشان را بازسازی می كنند و به حالت اولشان بر می گردند. اما در زمان بی آب شدن، تراکم پایین و فضاهای خالی بالایی دارند. ساختمان بلوری اغلب زئولیت ها موقع بی آب شدن پایدار می مانند. بعضی از انواع زئوليت ها در شرايط قليايی و عده ای ديگر در محيط اسيدی پايدارند. مولکولارسیو ماده ای است که از منافذ ریز با سایز یکنواخت و مشخص تشکیل شده است و بعنوان جاذب گازها و مایعات مورد استفاده قرار می گیرد. یک مولکول آب به اندازه ای کوچک است که بتواند از این منافذ عبور کند در حالیکه مولکول های بزرگتر قادر به این کار نیستند. این منافذ مانند یک تله برای نگهداشتن مولکول های آب عمل می کنند و به واسطه دارا بودن چنین خاصیتی است که مولکولارسیو قادر است به میزان 22 % از وزن خود آب جذب نماید. این ماده اغلب در صنعت پترولیوم (نفت) و مخصوصأ در خالص سازی جریانات گازها و همچنین در لابراتورهای شیمی برای جداسازی ترکیبات و واکنش های مربوط به خشک کردن مواد بکار برده می شود. این محصول به رنگ خرمایی روشن و در انواع 3A، 4A، 5A، 13X و در مش های 5-3 و 8-4 موجود می باشد.برای فعال سازی مولکولارسیو می توان از یکی از روش های ذیل اقدام نمود:تغییر فشار (مانند تغلیظ کننده های اکسیژن)حرارت دادن و پاکسازی به کمک یک گاز حامل (دهیدراته کردن اتانول)حرارت دادن تحت خلاءاین پروسه برگشت پذیر بوده و اگر رطوبت گیر آلومینا را تا 200 درجه سانتیگراد حرارت دهید، تمام آب انبار شده در خود را آزاد می کند که این عمل را احیاء شدن می نامند.آلومینا فعال به عنوان کاتالیست در گازهای طبیعی و تصفیه شده مورد استفاده قرار می گیرد و می تواند نقطه شبنمی هوا را تاoC  40- کاهش دهد البته انواع مخصوصی از این ماده وجود دارد که می تواند نقطه شبنمی را تا oC  100- کاهش دهد. آلومینا فعال علاوه بر خاصیت رطوبت گیری و کاتالیستی، بعنوان صافی فلوراید و سلنیوم در آب آشامیدنی نیز به کاربرده می شود.مشخصات فنی:  کاربردها:تصفیه آبکاتالیستساخت وسازکشاورزیجداسازی و خالص سازیپودرجاذبداروییتغذیهدر فرآیندهای صنعتی (هیدروژن زدایی، هیدروکراکینگ،  ایزومری کردن، آلکیل دار کردن، حلقه زایی با حذف هیدروژن).خصوصیات زئولیت:میزان آبگیری زیادپایه مناسب برای انواع کاتالیست هاچگالی کم و حجم خالی  زیاد هنگامی که آبگیری می شودثبات ساختمان بلوری در هنگام آبگیریتوانایی تبدیل یونیوجود کانال های مولکولی یکنواخت در بلور های آبگیری شدهتوانایی جذب گاز ها و بخار هاخواص کاتالیزوریهدایت الکتریکی

آلومینای دسیکانت جاذب مایعات و گازها می باشد و در تماس با سیالات، نرم یا تجزیه نشده و تغییر شکل نمی دهد. این ماده دارای منافذ بسیار ریزی می باشد که مانند یک تونل عمل می کند. بدین ترتیب که وقتی هوا وارد این تونل می شود مولکول های آب به تله افتاده و آب موجود در هوا (رطوبت) به آلومینا می­ چسبد و وقتی از این تونل عبور می­ کند خشک  می ­شود. جاذب رطوبت تولیدی این شرکت می تواند (با ایجاد سطح مخصوص و خاصیت جذب بالا) جایگزینی مطمئن و با کیفیت برای محصولات وارداتی مورد استفاده در صنایع نفت و گاز باشد. این ماده به تنهایی به عنوان کاتالیست و جاذب مورد استفاده قرار میگیرد همچنین از مهمترین پایه های کاتالیستی برای نشاندن فلزات و اکسید های فلزی در راستای تولید کاتالیست های مهم صنایع، از جمله فرایندهای تولید بنزین در پالایشگاه های نفت می باشد. آلومینای فعال به عنوان رطوبت گیر با سطح تماس بیش از 200 متر مربع در هر گرم ، برای خشک کردن هوا ، دهیدراسیون گازهای طبیعی و گازهای مایع کاربرد فراوان دارد. از جاذب رطوبت برای حذف آب از گازها و مایعات استفاده می­شود. اگرچه تمامی مولکول ها تا حدی بر روی سطح این مواد جذب می شوند ولی مولکول هایی با میزان قطبیت بالاتر، به طور ترجیحی بیشتر جذب می شوند. شرایط جریان مانند فشار غلظت، وزن مولکولی و دما بر بازده جذب اثر می گذارند.مشخصات مطلوب برای جاذب رطوبت به شرح زیر است:1.اندازه یکنواخت گرانول ها:این خاصیت در دهیدراسیون گاز با فشار بالا، هنگامی که کاهش میزان افت فشار مدنظر باشد، بسیار مورد توجه است. اندازه یکنواخت و کروی بودن گرانول ها از جدایش جاذب ها در حین بارگذاری پنوماتیک جلوگیری می کند و بنابراین کانال زنی را کاهش داده و منجر به استفاده بهینه از کل ستون خشک کننده می شود.2.استحکام بالا:استحکام بالا سبب می شود تا بارگذاری برج سریع انجام شود. استحکام بالای گرانول ها امکان استفاده از ستون های بلندتر را میسر می سازد. این ویژگی به گرانول اجازه می دهد تا دهیدراسیون مایعات و گازهای حاوی اسید مانند CO­­­2 برای زمان طولانی تری انجام شود.3.سایش کم:مقدار سایش کم این محصول اطمینان می دهد که در هنگام انتقال، بارگذاری و زمان مصرف گرده های کم تری ایجاد شود. این ویژگی افت فشار و گرفتگی شیرها و فیلترهای خروجی را کاهش می دهد.4.ظرفیت جذب بالا:سطح مخصوص بالا و توزیع حفرات مناسب امکان جذب بالای H2O را فراهم می آورد. با طراحی مناسب برج و احیای مناسب می توان میزان H2O در سیال خروجی را به مقادیر بسیار کم تقلیل داد. کاربردها:تقریبا تمامی گازها و مایعات می توانند با این جاذب ها خشک شوند. حذف آب معمولأ برای بهبود عملکرد فرآیندها، ذخیره سازی و انتقال سیالات ضروری است.این ماده که آلومینای اکتیو است برای دهیدراسیون گازها در حالت احیا ( Regeneration) در محدوده دمای 350 تا 600 فارنهایت و درحالت PSA یا نوسانات فشار استفاده می شود.حذف اسید: روغن های روانساز و خنک کننده ها در حین کار و در اثر تجزیه، اسید تولید می کنند. این ماده می تواند این اسیدها را حذف کند. در تولید هیدروکربون های کلردار یا فلوئوردار، جهت جداسازی هالیدهای باقی مانده برای تولید محصول غیر خورنده از این ماده استفاده می شود.جذب هیدروکربن ها: تحت شرایط مناسب توزیع اندازه حفرات و شیمی سطح می توان از آلومینای اکتیو برا جذب هیدروکربن ها استفاده کرد.

اکسید آلومینیوم از خانواده ترکیبات غیرآلی با فرمول شیمیاییAl2O3است. این اکسید، یک اکسید آمفوتر مهم است و نام­های تجاری متنوعی مانند آلومینا، کوراندوم و.... دارد. نام­های تجاری متنوع اکسید آلومینیوم نشان دهنده گستره وسیع استفاده از این ماده در صنعت است.گاما آلومینا یکی از پایه های کاتالیستی است که به دلیل مقاومت حرارتی و مکانیکی بالای آن در صنعت بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. در صنایع مختلف از جمله در پالایشگاه و پتروشیمی این پایه با پوشش دهی فلزات گوناگون یا ترکیبی از فلزات به طور عمده در واکنش های شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. کاتالیست های فرآیندهایی همچون ایزومریزاسیون، دهیدراسیون الکل و اکسیداسیون مواد آلی از نشاندن اتم های فلزی بر روی این پایه تولید می شوند.پایه گاما آلومینا با نشاندن پوشش های مختلفی همچون Ni، Sn، Pb، Re، Mo، Co، Ru،  Pt، به تنهایی و یا ترکیبی از آن ها در فرآیندهای هیدروتریتینگ، دهیدراسیون، هیدروژناسیون و ... مورد استفاده قرار می گیرد. از جمله مصارف آن عبارتند از :واحد هیدروتریتر (Hydrotreating)واحد هیدروکراکر (Hydrocracking)واحد رفرمینگ کاتالیستی (Catalytic reforming)واحد ایزومریزاسیون (Isomerization)واحد سنتز متانول (Methanol synthesis)واحد رفرمینگ بخار (Steam reforming)کاتالیزور خودرو (Automotive exhaust catalysis)Continuous Catalyst RegenerationNaphtha reforming مشخصات فنیColorCaO(wt%)L.O.I(wt%)Fe2O3(wt%)Average Particle Size Na2O(wt%)Si2O(wt%)Al2O3(wt%)Typical physical & Chemical propertieswhite<0.04≤0.5<0.0565-70<0.4<0.0299 سایز پودر آلومینا با استفاده از سیستم خردایش قابل تغییر بوده و حسب سفارش مشتری قابلیت تولید آن در بخش تولید وجود خواهد داشت . 

آلومینا دارای هشت ساختارمختلف می باشد که از لحاظ حرارتی نیمه پایدار می باشند و آلفا آلومینا تنها ساختاری می باشد که پایدار است. روش معمول سنتز -Al2O3α عملیات حرارتی پودر آلومیناهای انتقالی در درجه حرارت های نسبتا بالا 1000 - 1200 OC می باشد.مشخصات فنی:ColorParticle Size(mm)L.O.I(wt%)Specific GravityAlpha ContectFe2O3(wt%)CaO(wt%)SiO2(wt%)Na2O(%wt)Al2O3 (wt%)Typical physical & Chemical propertieswhite2-10<0.53.90>80<0.05<0.04<0.02<0.499  

ماده مذکور بعنوان ماده اولیه کلیه کاتالیست های تولیدی در این شرکت مورد استفاده قرار می گیرد . در حال حاضر شرکت آلومینای ایران یکی از تولید کنندگان این مواد در اشکال مختلف ( مرطوب و ریز /خشک و ریز/ مرطوب و درشت /مرطوب و ریز ) میباشد . برخی از خواص مواد مذکور در تولید کاتالیست های این شرکت نقشی بزرگ ایفا می نمایند بهمین منظور در برخی تولیدات این شرکت، مشخصات فنی تولید کننده ایرانی مورد قبول نبوده و ناچاراً جهت تولیدات مذکور مبادرت به واردات مواد مذکور با خصوصیات فنی مدنظر می نماییم.لازم بذکر است که پارامترهای مربوط به توزیع اندازه ذرات و خشک/مرطوب بودن مواد مذکور حسب نیاز واحد تولید ( یا سفارش مشتری ) قابل تنظیم می باشد. مشخصات فنی:                                    Whitness [457 nm]Mosture (Wt%)Specific Conductivity [µs/cm]Bulk Density( g/cm3)L.O.I(1000 OC)Average Particle SizeFe2O3Na2O(wt%)Si2O(wt%)Al(OH)3(wt%)Typical physical & Chemical properties>910.25<1000.953470<0.01<0.4<0.0899.8 ساختار(شکل ظاهری):پودر سفید رنگ خشک / مرطوب (در انواع سایز برحسب سفارش مشتری) 

توربین گاز IGT25 با توان نامی 25 مگاوات، اولین توربین گازي صنعتي ایرانی ميباشد که در بهمن ماه سال 1393 به عنوان اولین توربین ملی صنعتی توسط گروه شرکتهای توبوکمپرسور نفت به بازار رقابتی کشور عرضه شد با توجه به تجربیات جهانی متعدد در خصوص بهره گیری موفق از روش طراحي از روي محصول بجاي طراحي از روي نيازمندي و ساخت توربین های گازی از یک سو و نیز تجربه چندین ساله قبلی گروه شرک تهای توربوکمپرسور نفت در با استفاده از روش طراحي IGT همکاری با سازنده بزرگ و توانمندی چون زیمنس از سوی دیگر، تعریف توربین ملی IGT25 با استفاده از روش های Bottom-UP صورت پذیرفته است.این توربین قابلیت استفاده در کاربردهای تولید گشتاور و تولید توان را داراست. توان نامی این توربین قابل ارتقا تا 30 مگاوات بوده و دارای راندمان 35 درصد در شرایط ISO می باشد . توریین IGT25 یک توربین سبز دوستدار محیط زیست با سطح آلایندگی کمتر از 25 ppm است.تمام قطعات توربین IGT25 سامانه و مجموع هاي آن، دارای زنجیره تامین کاملا بومی برای اقلام تامینی میباشد و دانش طراحی و فناوري ساخت آن به طور کامل به دست متخصصان ايراني انجام شده است. همچنین اینتوربین دارای بیش از چهل هزار صفحه مستندات داخلی شامل مدارک طراحی، ساخت، مونتاژ و آزمايش، راه اندازی،بهره برداری، نگهداری و تعمیرات، و نیز مدارک مشتری، سامانه کنترل بهبود یافته براي تسهیل و افزایش امکاناتو قابلیت های بهره برداری و نیز تجهیزات اضافی سخت افزاری و نرم افزاری همچون سامانه ضدیخ زدگی و سیستم پیشرفته پایش وضعیت میباشد. در عین حال، به منظور حفظ حقوق و مالکیت معنوی توربین گاز IGT25 علاوه بر ثبت نشان ملی، مراحل ثبت تعداد بیش از پنجاه اختراع بر روی اجزاي مختلف این توربین صورت پذیرفته است.شرکت ریخته گری دقیق پارس با گرد هم آمدن متخصصان زبده سهم بسزایی در این چرخه تولید دارد که قطعات زیر بخشی از توان تولیدی این شرکت می باشد .

این سامانه برای پوشش دهی ورق ها و لوله های استیل (به طول ۳ متر) برای اهداف تزئینی طراحی و ساخته شده است. حجم بالای محفظه در کنر استفاده از پمپ های روتس، روتاری و دیفیوژن با سرعت تخلیه بالا امکان بهره برداری هر چه بیشتر از این سامانه را فراهم آورده است.امکان پوشش دهی بر روی انواع فلزات، سرامیک، شیشهامکان لایه نشانی لایه های مختلف از جمله :Ti, TiN, TiCN, Zr,ZrN,Cr,CrNمشخصات فنیمحفظه خلا استوانه ای L360 CM * ∅230 CMدارای چرخاننده نمونه با قابلیت تنظیم سرعت چرخشدارای سامانه گرم کن تا دمای ۲۰۰ درجه سانتی گراددارای سامانه کنترلی با مانیتور صفحه لمسی تمام رنگیدارای سه MFC جهت کنترل گازهای فرآینددارای بایاس زیرلایه با منبع پالسیدارای ۳۹ کاتد آرک با تارگت ۳ اینچیدارای سامانه تمیزکاری با پلاسمافشار نهایی X10E – 5 torr

لایه نشانی قوس کاتدی یکی از روش های رسوب فیزیکی بخار (PVD) می باشد که در آن از قوس الکتریکی برای تبخیر مواد از روی سطح تارگت استفاده می کنند. ایجاد پوشش های مقاوم به سایش و خوردگی و نیز دارای تنوع رنگی از قابلیت های این روش لایه نشانی به شمار می رود.حجم بالای محفظه خلا این سامانه و چرخش نگهدارنده نمونه، امکان بارگذاری تعداد قابل قبول از قطعات را فراهم می نماید. همچنین استفاده از ترکیب مناسبی از پمپ های روتس، روتاری و دیفیوژن با سرعت تخلیه بالا امکان پوشش دهی در کوتاه ترین زمان را برای این سامانه فراهم آورده است. این سامانه طوری طراحی شده است که امکان فعال بودن شبانه روزی و پوشش دهی مداوم را داشته باشد. تمیزکاری قطعات به صورت دقیق و اتمی با استفاده از پلاسما پیش از شروع پوشش دهی باعث افزایش چسبندگی لایه و بازدهی دستگاه می شود.مشخصات فنیمحفظه خلا استوانه ای H180 cm * ∅160 cmدارای چرخاننده نمونه با قابلیت تنظیم سرعت چرخشدارای سامانه گرم کن تا دمای ۲۰۰ درجه سانتی گراددارای سامانه کنترلی با مانیتور صفحه لمسی تمام رنگیدارای سه MFC جهت کنترل گازهای فرآینددارای بایاس زیرلایه با منبع پالسیدارای ۲۰ کاتد آرک با تارگت ۳ اینچیدارای سامانه تمیزکاری با پلاسمافشار نهایی X10E – 5 torr   

این سامانه برای ایجاد پوشش های سخت با روش قوس کاتدی طراحی و ساخته شده است. این پوشش ها که دارای مشخصاتی از جمله سختی بالا، ضریب اصطکاک پایین و مقاومت به خوردگی می باشند در صنایع قالبسازی، ابزارسازی و تولید قطعات صنعتی کاربرد دارند. لایه های TiCN،AlCrN، ZrN،TiN، CrN از جمله مواردی هستند که با این دستگاه می توان پوشش دهی کرد.مشخصات فنیمحفظه خلا استوانه ای H100 cm * ∅80cmقابلیت چرخاننده نمونه با قابلیت تنظیم سرعت چرخشدارای سامانه گرم کن تا دمای ۲۵۰ درجه سانتیگراددارای سامانه کنترلی با مانیتور صفحه لمسی تمام رنگیدارای سه MFC مجزا جهت کنترل گازهای فرآینددارای بایاس زیرلایه با منبع پالسیدارای ۸ کاتد آرک با تارگت ۳ اینچیدارای سامانه تمیزکاری با پلاسمافشار نهایی X10E – 5 torr

این سامانه صنعتی دارای دو کاتد اسپاترینگ (کند و پاش) از نوع منگنترون می باشد که تارگت های تخت مستطیلی روی آن نصب شده و امکان لایه نشانی مواد مختلف از جمله کروم، نقره، طلا را بر روی انواع فلزات، سرامیک، شیشه و پلاستیک فراهم می آورد. حجم بالای محفظه خلا این سامانه و چرخش نگهدارنده نمونه، بارگذاری تعداد زیادی قطعه را میسر کرده است. همچنین استفاده از پمپ روتس بهمراه پمپ روتاری و پمپ دیفیوژن شرایط بهره برداری در کمترین زمان را برای این سامانه فراهم آورده است. این سامانه به گونه ای طراحی شده است که امکان فعال بودن شبانه روزی و پوشش دهی مداوم را داشته باشد.این سامانه با دارا بودن تجهیزات تمیزکاری پلاسما قبل از شروع پوشش دهی می توان سطح قطعات را به صورت دقیق و اتمی تمیز نماید و چسبندگی لایه را تا چندین برابر افزایش دهد.مشخصات فنیمحفظه خلا استوانه ای H180 CM * ∅160 CMقابلیت چرخاننده نمونه با قابلیت تنظیم سرعت چرخشدارای 2 کاتد اسپاترینگ با تارگت تخت مستطیلی 140*20 cm²دارای سامانه کنترلی با مانیتور صفحه لمسی تمام رنگیدارای MFC جهت کنترل گازهای فرآینددارای سامانه تمیزکاری با پلاسمافشار نهایی X10E – 5 torr

در این محصول با استفاده از پرتودهی امواج مایکروویو و جریان هواگرم مناسب تیغههای سفالین خشک میشوند. در ابتدا تیغههای سفالین در معرض جریان هواگرم ملایم با دمای مورد نیاز قرار میگیرند تا از مرحله شوک ناشی تغییرات شدید گرادیان دمایی گذار کنند. بعد از مدتی پرتوهای چشمههای رادیویی با فرکانس و شدت مناسب با استفاده از لولههای موجبر به داخل خط خشککن منتقل و به تیغههای عبوری تابیده میشوند. جریان هواگرم خشکسازی خشتها را از سطوح بیرونی و امواج مایکروویو خشکسازی را از لایههای درونی توامان انجام میدهند. این عمل باعث تقلیل زمان خشکسازی میشود.