دستگاه تزریق پلاستیک

برای آشنایی با دستگاه تزریق پلاستیک سری BT کلیک کنیددر دستگاه های تزریق پلاستیک سری BT پولاد از پمپ های هوشمند دبی متغیر برای کنترل میزان خروجی روغن دستگاه استفاده شده است تا نسبت به پمپ های دبی ثابت که دائم در حال کار و اتلاف انرژی الکتریکی میباشند، علاوه بر سایر مزایای جانبی، ۳۰٪ تا ۷۰٪ مصرف برق و هزینه های ناشی از آن را کاهش دهند. پمپ های استفاده شده در دستگاههای سری BT پولاد، ساخت شرکت Yuken ژاپن می باشند. در کلیه دستگاه های پولاد صفحات ثابت و متحرک گیره به شیارهای T شکل کامل شده اند تا کار بستن قالب با ثبات و سادگی بیشتر امکان پذیر گردد درضمن کار تعویض قالب در زمان  کمتری انجام می شود و احتمال منهدم شدن رزوه ها در طول زمان نیز کاملا برطرف شده است.برخی ویژگی‌های دستگاه شامل:1.صرفه‌جویی در مصرف آب2.پمپ‌های هوشمند (دبی متغیر) در مقایسه با پمپ‌های دبی ثابت، آب کمتری بــرای خنــک کـردن روغـن نیاز دارنـد.3.صرفه‌جویی در مصرف روغن هیدرولیک4.با استفاده از پمپ‌های هوشمند (دبی متغیر) عمر روغن هیدرولیک مصرفی در دستگاه تا ۳ برابر زیاد میشود  و به ‌این ‌ترتیب، هزینه تعویض روغن هیدرولیک دستگاه، کاهش زیادی خواهد یافت.5.تولید بیشتر و هزینه کمتر6.با استفاده از پمپ هوشمند (دبی متغیر) بجای پمپ دبی ثابت، می‌توانیم با پایدار نگه‌داشتن اندازه الکتروموتور دستگاه، یک سایز پمپ هوشمند بزرگ‌تر بر روی دستگاه نصب کرد و بنابراین تولید بیشتری را داشته باشیم. در ساخت دستگاه های سری BT از فولاد های آلیاژی محکم و کاردان برای ساخت میله های راهنمای گیره استفاده می شود که پس از عملیات ماشین کاری و سنگ زنی دقیق با پوشش کرم مخصوص (بسیار محکم وپایدار نسبت به سایش و خوردگی)پوشش داده می شود .ماشین های تزریق سری BT پولاد به عنوان یک دستگاه کاملا مجهز و اقتصادی بسیار مورد توجه عموم مصرف کنندگان قرار گرفته است. کلیه این دستگاهها مجهز به سیستم کنترل KEBA ساخت کشور اتریش با منوی تمام فارسی می باشند. همچنین دارای مکانیزم ۳صفحه ای گیره بوده و در تناژهای گوناگون از ۶۰ تن تا ۱۸۰۰ تن به صورت انبوه تولید میگردند. مشتریان گرامی می توانند پس از مشاوره با واحد فنی و مهندسی پولاد، و با توجه به ابعاد قالب، نوع مواد، فشار و وزن تزریق مورد نیازخود، مناسبترین انتخاب را از بین تناژهای مختلف دستگاهها داشته باشند.مشاهده 188 محصولات دستگاه تزریق پلاستیک

برای آشنایی با دستگاه-تزریق-پلاستیک-سری-BS کلیک کنید.در دستگاه های تزریق پلاستیک سری BS پولاد از موتور پمپ سروو servo جهت کنترل بسیار دقیق پمپاژ روغن به بخش های مورد نیاز دستگاه تزریق به کار گرفته شده که مزیت اصلی آن کاهش مصرف برق و هزینه های ناشی از آن بین ۲۰٪ تا ۸۰٪ نسبت به پمپ های دبی ثابت و دبی متغیر بوده است. پمپ های استفاده شده در سری BS پولاد ساخت شرکت Voith یا Eckerle آلمان می باشند.ویژگی های دستگاه تزریق سری BS1.واحد گیره :در تمام دستگاه های صفحات ثابت و متحرک گیره به شیارهای T شکل مجهز شده اند تا کار بستن قالب با محکمی و راحتی بیشتر امکان پذیر گردد.در ضمن کار تعویض قالب در زمان کمتری انجام می شود و احتمال منهدم شدن رزوه ها در طول زمان نیز کاملا برطرف شده است.در ساخت دستگاه های سری BS از فولاد های آلیاژی محکم و کاردان برای ساخت میله های راهنمای گیره استفاده می شود که بعد از عملیات ماشین کاری و سنگ زنی دقیق با پوشش کرم مخصوص (بسیار مستحکم وپایدار نسبت به سایش و خوردگی)پوشش داده می شود .2.واحد تزریق:بجای استفاده از روشهای نارایج و قدیمی بوش و میله راهنما در دستگاه ها واحد تزریق بر روی محورهای حرکت مدرن و استاندارد صنعتی نصب شده است که حرکتی دقیق و نرم را با سایش کمتر میسر ساخته است.همچنین این سیستم نیاز به نرم کاری محدود و مختصری دارد بنابراین آلودگی ناشی از پسماند روان کننده ها در محدوده واحد تزریق کاهش یافته و اصلا دیده نمی شود.در ضمن در صورت نیاز به نصب آکومولاتور جهت دستیابی به سرعت تزریق بیشتر بستر کار مناسب با اصطکاک شده است.به منظور کنترل دقیق تمامی جابجایی های مکانیکی در واحد های گیره و تزریق, موقعیت کلیه اجزای متحرک دستگاه حتی موقعیت نازل سیلندر تزریق (کالسکه) توسط خط کشهای الکترونیکی با کیفیت و مقاومت عالی کنترل می گردد.در دستگاه های سری BS از هیتر های سرامیکی به جای هیتر های معمولی به دلیل تلفات حرارتی کمتر، توزیع یکسان تر گرما و عمر طولانی ترنسبت به هیتر های معمولی استفاده شده است.استفاده از دوجک هیدرولیک متوازن در طرفین سیلندر (به جای یک جک از زیر) برای مجموعه تزریق در ماشین های سری BS جهت تضمین حرکت بدون انحراف سیلندر و همگونی دقیق نازل تزریق با راهگاه ورودی قالب (اسپرو)مارپیج های مجهز به شیار ثانویه (Barrier) با دستیابی به کیفیت مذاب بالاتر، اختلاط رنگ بهتر و زمان مواد گیری کمتر (نصب شده بر روی دستگاه های 260 تن و بالاتر)3.واحد موتور پمپ:نصب موتور سروو الکتریک با کیفیت عالی به همراه پمپ های دنده ای بدون صدا (ساخت آلمان) جهت کمتر شدن مصرف انرژی در دامنه 20% تا 80% روی کلیه دستگاه های سری BSپمپ دنده ای با دنده داخلی ساخت Eckrele یا Voith آلمانتقریبا بی صدا حتی در شرایط حداکثر فشار و سرعتکاهش مصرف انرژی به محدوده رتبه «A» برابر ضوابط بین المللی4.سیستم کنترل:سیستم کنترل KEEBA ساخت اتریش5.ایمنی:حفاظت هیدرولیکی درب گیرهدر صورت عملکرد شیر هیدرولیک مربوطه فورا  فشار در مدار هیدرولیک به صفر کاهش یافته و صفحه گیره فورا متوقف می شود.حفاظت الکتریکی درب گیرهدر صورت عملکرد هر یک از میکروسوئیچ های مربوطه فورا مدار برق مربوط به حرکت گیره قطع شده و صفحه گیره بلافاصله می ایستد.حفاظت مکانیکی درب گیرهمکانیسم مربوط به حفاظت مکانیکی درب گیره دستگاه Borche با طراحی عالی و عملکرد نرم در قسمت پایین و در داخل مجموعه حفاظت گیره قرار داده شده است، تا در حین عمل به وظیفه خود مزاحم کار اپراتور نیز نباشد.روکش محافظ دو جداره برای سیلندر تزریق مطابق با استاندارد های CEمحافظت از اپراتور ها در برابرخطرات ناشی از برخورد با سطوح داغحفاظت از پاشش تصادفی مواد از سر نازل سیلندر تزریقرعایت ظوابط ایمنی در نصب شیلنگ های هیدرولیک دستگاه و تهیه هر چه بیشتر ایمنی کاربراناین دستگاه ها، با وجود اینکه نسبت به ماشین های تزریق سری BT دستگاه های مجهز به پمپ دبی متغیر قیمت بالاتری دارند، اما به دلیل صرفه جویی بیشتر در هزینه های انرژی، از دوره بازگشت سرمایه کمی برخوردارند. تمام دستگاه های سری BS پولاد مجهز به سیستم کنترل KEBA ساخت کشور اتریش با منوی تمام فارسی می باشند و همچنین دارای مکانیزم ۳صفحه ای گیره بوده و در تناژهای گوناگون از ۶۰ تن تا ۱۸۰۰ تن به صورت انبوه تولید میگردند. مجهز به موتور پمپ با کنترل سروو2۰٪ تا 80٪ صرفه جویی در مصرف برقکاهش دمای روغن هیدرولیککاهش قابل ملاحظه صداسادگی مدار هیدرولیکدقت بیشتر در کنترل عوامل فشار و سرعتمشاهده 188 محصولات دستگاه تزریق پلاستیک

فهرست دستگاه های تزریق پلاستیکدستگاه تزریق پلاستیک سری BTدستگاه تزریق پلاستیک سری BSدستگاه تزریق پلاستیک سری BUدستگاه تزریق پلاستیک  سری BHدستگاه تزریق پلاستیک سری BMدستگاه تزریق پلاستیک سری BEدستگاه تزریق پلاستیک سری BUماشین های تزریق پلاستیک پولاد سریBU که اصطلاحا تحت عنوان ماشین های تزریق پلاستیک دو صفحه ای شناخته می شوند نتیجه تحقیقات و همکاری شرکت بورچ و یک تیم طراحی اروپایی می باشد که توانسته اند با دریافت افزون بر ده ها گواهی ثبت اختراع فنی به جایگاهی توسعه یافته در بازار جهانی دست پیدا کند ماشین های سری BU پولاد در هماهنگی با استاندارد های Euromap دارای ساختاری متناسب و با استحکام در مکانیزم های گیره وتزریق بوده به طوری که می تواند در بهترین صورت تضمین کننده نیاز صنایع مدرن امروزی به یک ماشین تزریق پلاستیک قدرتمند باشد.ویژگیهای سری BU1.واحد گیره :در دستگاه تزریق پلاستیک بورچ Borche سری BU دو صفحه ای ، نیروی قفل گیره توسط چهار جک هیدرولیک نصب شده در پشت صفحه متحرک تهیه می گردد.موقعیت هر چهار عدد پیستون جک های قفل گیره به صورت مستقل کنترل می شود این مسئله سبب تنظیم دقیق تر موقعیت قفل گیره می باشد.میله های گیره بدون اینکه با تجهیزات آب بندی داخل جک های قفل گیره برخورد داشته باشند از داخل آنها عبور می کنند,به این ترتیب از خراب شدن قطعات آب بندی حساس جلوگیری میشودنصب جک های قفل گیره در پشت صفحه متحرک سبب غیرفعال شدن وزن قالب و توازن هرچه بهتر صفحه متحرک در حرکت های آرام و تند گیره باز و گیره بسته می گردد.استفاده از چهار جک مستقل نصب شده در پشت صفحه متحرک گیره دستگاه های سری BU یک طرح موفق و اثبات شده در کاربری های گوناگون در طول زمان است و موجبات توزیع یکسان نیروی قفل گیره را بین دو نیمه قالب (حتی در قالب های کهنه و فرسوده)فراهم می آورد.سازش بهتر با قالب هایی که در چهار گوشه خود ضخامت یکسان ندارند.هم محوری بهتر در قالب های با طول سمبه بسیار بلند ودر نتیجه تولید قطعات باضخامت یکنواخت و یکسان.کورس گیره نا محدودقالب گیری بزرگزیاد شدن عمر قالبنصب چهار عدد جک گیره در پایان میله های راهنما سبب توزیع نیروی قفل گیره به شکل کاملا مساوی بر روی هر یک از چهار عدد میله های راهنمای دستگاه می گردد.به این ترتیب از بارگذاری نامتوازن میله های گیره و احتمال شکست آنها جلو گیری بعمل می آید.برخلاف دستگاه های سه صفحه ای قدیمی ,دستگاه های دو صفحه ای جدید کمبود کورس صفحه متحرک گیره را ندارند و نسبت به دستگاه های سه صفحه ای با تناژ یکسان ,کورس گیره این نوع دستگاه ها به طور قابل توجهی بیشتر می باشد.دسترسی راحت برای تعمیرات و نگهداری.کورس پران نامحدود.2.واحد تزریق:واحد تزریق دستگاه تزریق پلاستیک بورچ Borche سری BU بر روی محور های حرکت خطی مدرن و استاندارد صنعتی نصب شده است که حرکتی دقیق و نرم را با سایش کمتر میسر می سازد .شاسی ریخته گری شده یکپارچه بستری مناسب را برای نصب ریل های حرکت خطی و استاندارد واحد تزریق فراهم کرده است.پوشش حفاظتی نصب شده بر روی اجزا و قطعات متحرک واحد تزریق علاوه بر تهیه ایمنی کاربران امکان دسترسی راحت به قطعات حفاظت شده را نیز امکان پذیر کرده است.استفاده از دو جک هیدرولیک متوازن در طرفین سیلندر تزریق ( به جای یک جک از زیر) حرکت بدون انحراف سیلندر و همگونی دقیق نازل با راهگاه ورودی قالب (اسپرو) را ضمانت کرده است .در دستگاه های سری BU از هیترهای جدید مادون قرمز (nano infrared) به دلیل تلفات حرارتی کمتر, صرفه جویی در مصرف انرژی و عمر طولانی تر نسبت به هیترهای معمولی استفاده شده است3.واحد موتور پمپ:کلیه دستگاه تزریق پلاستیک بورچ Borche سری BU مجهز به موتور پمپ با کنترل سروو میباشد.4.سیستم کنترل:در تمام دستگاه های دو صفحه ای سری BU از سیستم کنترل KEBA مدل 2880 استفاده شده است .سیستم کنترل KEBA مدل 2880 از صفحه نمایشگر 12 اینچ لمسی استفاده می کند .صفحه نمایشگر لمسی کاربین اپراتور و دستگاه را بسیار راحت کرده است .امکان متصل شدن به شبکه و کنترل و گزارش گیری از عملکرد دستگاه از راه دور از دیگر مزیت های سیستم کنترل KEBA مدل 2880 می باشد .5.دستگاه بورچ BU8600دستگاه BU6800 بورچ با نیروی قفل گیره 6800 تن و حجم تزریق افزون بر 100 کیلو گرم در هر ضربه بزرگترین دستگاه تزریق پلاستیک ساخته شده در قاره آسیا می باشد و دستاوردی بزرگ در صنعت ترزیق پلاستیک به حساب می اید. .نیرو قفل گیره : 6800Tonکورس گیره : 38000mmابعاد صفحات گیره : 3680*mm3800ابعاد داخل محورهای راهنما 2450*mm2600وزن تزریق (PS) : 100346 gطول دستگاه 25mدستگاههای تزریق ۲ صفحه ای پولاد، موجود در تناژهای مختلف از ۵۰۰ تن تا ۶۸۰۰ تن ماشین تزریق دو صفحه ای ۶۸۰۰ تن طراحی و ساخته شده توسط شرکت بورچ، بزرگترین دستگاه تزریق تولید شده در آسیا دستگاه های تزریق ۲ صفحه ای پولاد، موجود در تناژهای مختلف از ۵۰۰ تن تا ۶۸۰۰ تن.برای خرید  دستگاه تزریق پلاستیک سری BU و یا اطلاع از قیمت  دستگاه تزریق پلاستیک سری BU لطفا نسبت به ثبت درخواست قیمت خود اقدام کنید.123PreviousNextدستگاه های تزریق سری BU پولاد، دارای مکانیزم دو صفحه ای گیره می باشند که برای تولید قطعات حجیم با ضخامت وعمق زیاد کاربرد دارند. این دستگاه ها نسبت به دستگاه های سه صفحه ای رایج دارای فواید و مزایای زیادی می باشند و همچنین به دلیل طراحی مناسب در واحد گیره استفاده از ۴ جک هیدرولیکی موجب توزیع همگن نیرو پشت صفحات قالب و درنتیجه افزایش عمر قالب می شود.کلیه ماشین های تزریق سری BU پولاد مجهز به موتور پمپ سرو و ساخت شرکت Voith یا Eckerle آلمان و همچنین سیستم کنترل لمسی ۱۲ اینچی ساخت شرکت KEBA اتریش با منوی کاملا فارسی می باشند. این دستگاه ها در تناژهای گوناگون از ۵۰۰ تن تا ۶۸۰۰ تن تولید می گردند که مشتریان گرامی می توانند پس از مشاوره با واحد فنی و مهندسی شرکت پولاد و با توجه به ابعاد قالب، نوع مواد، فشار و وزن تزریق مورد نیازخود، مناسب ترین انتخاب را از بین تناژهای مختلف دستگاه ها داشته باشند.انطباق بهتر با قالب هایی که در چهار گوشه خود ضخامت یکسان ندارند.هم محوری بهتر در قالب های با طول سمبه بسیار بلند ودر نتیجه تولید قطعات باضخامت یکنواخت و یکسان.کورس گیره نا محدودقالب گیری بزرگافزایش عمر قالب.دسترسی آسان برای تعمیرات و نگهداری.کورس پران نامحدود.  

دستگاه های تزریق پلاستیک سری BH پولاد ، دارای مکانیزم دو صفحه ای گیره میباشند که برای تولید قطعات حجیم (با ضخامت و عمق زیاد) کاربرد دارند . این دستگاه ها نسبت به دستگاه های سه صفحه ای رایج دارای فواید و مزایای زیادی می باشند . و همچنین به دلیل طراحی مناسب در واحد گیره (استفاده از 4 جک هیدرولیکی) موجب توزیع همگن نیرو پشت صفحات قالب و در نتیجه افزایش عمر قالب میشود .مشاهده 118 محصولات دستگاه تزریق پلاستیک کلیک کنید. 

دستگاه های تزریق پلاستیک سری BE پولاد ، دارای مکانیزم دو صفحه ای گیره میباشند که برای تولید قطعات حجیم (با ضخامت و عمق زیاد) کاربرد دارند . این دستگاه ها نسبت به دستگاه های سه صفحه ای رایج دارای فواید و مزایای زیادی می باشند .برخی ویزگیهای دستگاه تزریق پلاستیک سری BM:قابلیت تزریق چند نوع مواد بصورت همزمانقابلیت نصب صفحه گردانقابلیت تزریق تا چهار رنگ به صورت همزمان برای خرید دستگاه تزریق پلاستیک سری BM و یا اطلاع از قیمت دستگاه تزریق پلاستیک سری BM لطفا نسبت به ثبت درخواست قیمت خود اقدام کنید.با خرید دستگاه تزریق پلاستیک سری BM از وبسایت ما به سبب فروش دستگاه تزریق پلاستیک سری BM با قیمت پخش در هزینه های خود صرفه جویی کنید.و همچنین به دلیل طراحی مناسب در واحد گیره (استفاده از 4 جک هیدرولیکی) موجب توزیع همگن نیرو پشت صفحات قالب و در نتیجه افزایش عمر قالب میشود .برای مشاهده 188 محصولات دستگاه تزریق پلاستیک کلیک کنید 

دستگاه تزریق پلاستیک سری BE پولاد ، دارای مکانیزم دوصفحه ای گیره می باشند که برای تولید قطعات حجیم (با ضخامت و عمق زیاد) کاربرد دارند . این دستگاه ها نسبت به دستگاه های سه صفحه ای رایج دارای فواید و مزایای زیادی میباشند و همچنین به دلیل طراحی مناسب در واحد گیره (استفاده از 4 جک هیدرولیکی) موجب توزیع همگن نیرو پشت صفحات قالب و در نتیجه افزایش عمر قالب می شود .برای مشاهده 188 محصولات دستگاه تزریق پلاستیک کلیک کنید 

جهت آشنایی با دستگاه-تزریق-پلاستیک-برند-Zhenfei کلیک کنید.دستگاه های تزریق پلاستیک سری ZF با قدرت باورنکردنی و قابلیت های فراوان ساخته شده از بهترین قطعاتدر تناژ مختلف از 50 الی 2500 تنبرند معروف Zhenfeiبرق دستگاه اشنایدرتابلو دستگاه تکمیشنپمپ دستگاه یوکن ژاپنشیر دستگاه : ویکرز آمریکاو ...تعداد بسیار زیاد دستگاه های در حال کار در تمامی شهر ها برای مشاهده و نحوه کارکردن دستگاهراه اندازی و آموزش کار با دستگاه بصورت رایگان در محل کار شماگارانتی و خدمات پس از فروش 24 ماههتحویل فوریقیمت بسیار مناسبکاربرد دستگاه تزریق پلاستیک تولید قطعات پلاستیکی مانندسپر خودرو ، درب نوشابه ، درب دبه ، پریز های برق ، سبد گل ، تولید لوازم خانگی ، قطعات جدار نازک ، pvc ، pet ، پوریفوم ، گلدان پلاستیکی ، صندلی پلاستیکی ،قطعات مبل ، میز عسلی و سایر مصارف با کمترین زمان ممکن استاستفاده از قطعات بسیار دقیق وارداتی جهت ارتقا و بهینه سازی دستگاه تضمین کیفیتکنترل کیفیت در هر مرحله تولیدانعطاف پذیریاقناع در کوتاه تربن زمان ممکن و تحویا به بازار مصرفبیشترین مشتریبهترین حمایت از مشتریبرتری کیفیت و بهره وریتولید انبوه جعبه پلاستیکی میوه نسبت به قیمت تمام شده باعث تحقیق و دستیابی به زنجیر تمام عیار صنعتی است.** مشاهده 188 محصولات دستگاه تزریق پلاستیک **

این دستگاه تزریق پلاستیک به دلیل استفاده از تکنولوژی سروموتور و پمپ دنده ای ویژه (با قابلیت تغییر فشارودبی متوالی ) همراه با درایوهای مخصوص سروموتور کنترلرهای دقیق و سنسور های فشار باعث کاهش ۸۰-۲۰ درصدی انرژی می گردد وقابلیت تولید قطعات با کیفیت ، دقت وسرعت مطلوب را دارا میباشد.سری SE با استفاده از تکنولوژی سروو موتور(servo motor) که سبب کاهش چشمگیری مصرف انرژی (20% الی 80%) میشود ، قابلیت تولید انواع قطعات پلاستیکی با بالاترین دقت را دارد.  سرو موتوراین سری از الکتروموتورها در دنیا بی نظیر بوده و از قابلیت نوسان در لحظه و تغییر دورموتور برخوردار است و فاقد لرزش و صدا می باشد.۱.صفحات گیره از چدن نشکن ( داکتیل) و میله ها از فولاد مخصوص تهیه شده است .۲.صرفه جویی در مصرف انرژی (۸۰-۲۰ ) درصد۳.ارائه محیط کار آرام و بی صدا۴.بهبود بهره وری تولید۵.دقت بسیار بالا۶.سرعت مطلوب۷.صرفه جویی در زمان۸.سیستم کنترل پیشرفته۹.طراحی بهینه و تخصصی ساختار تزریق۱۰.کارایی و قدرت بالاواحد تزریق:سیستم تزریق دستگاه های سروو (کم مصرف) دارای دو جک می باشد، که بر روی شاسی و محورهای خطی نصب شده است. مانند آنچه در دستگاه های با سرعت بالا استفاده می شود. این سیستم، دقت تزریق و ثبات بارگیری مواد را تا حد زیادی بهینه سازی میکند.ساختار حرکتی واحد تزریق با سیلندر های کالسکه متناسب است. این ساختار هنگام تزریق در سرعت و فشار بالا از چکه کردن مواد جلوگیری می کند.قسمت تزریق و بارگیری روی لینیرگاید قرار دارد و به دلیل فاصله کم با مرکز تزریق نیروی گشت آور کمتری را به وجود آورده که باعث عدم پس زدگی سیلندر، هنگام تزریق و بار گیری نرم و روان می شود. . واحد گیره:کنترل چند مرحله ای سرعت، فشار، محل، باز و بسته شدن گیرهدستگاه مجهز به سیستم های حفاظت میکانیکی برقی و هیدرو لیک می باشدگیره دارای سیستم 5 مفصل دوبل می باشدسیستم پران جنس از قالب، برحسب نوع قطعه، با تنوع زیادی طراحی شده استواحد هیدرولیک:فن آوری به کار رفته در واحد هیدرولیک کارایی بالایی دارد. که شامل سیستم سروو درایو و پمپ دنده ای است، انرژی مصرفی بطور هوشمند بر مبنای فاکتورهای فشار و سرعت در چرخه تولید کنترل می شود.صرفه جویی در مصرف انرژی، دقت و سرعت از قابلیت های این فناوری استطراحی خاص در شیرهای هیدرولیک، افت فشار رابه طور موثر کم کرده و بازدهی آن را افزایش داده است و روغن رسانی را اسان میکند.برای مشاهده 188 محصولات دستگاه تزریق پلاسیتک کلیک کنید

امروزه صنعت در جهان با سرعت زیاد در حال توسعه و پیشرفت است بنابراین هر شرکت معتبر می بایست به تناسب تجارت و تولیدات خود تغییر و تحول پذیرد.یکی از عوامل مهم برای دستیابی به سرعت بالای تولید و کیفیت یکنواخت استفاده از چیلرهای صنعتی است. با بکار گیری این دستگاه می توان زمان تولید را کاهش ، کیفیت را افزایش و در نتیجه در آمد را بهینه نمود. در فصول گرم با افزایش دما میزان تولید و کیفیت کاهش یافته در حالی که با افزودن چیلر به مجموعه تولید ( ترجیحا به هر یک از ماشین آلات ) نه تنها سرعت تولید افزایش یافته بلکه کیفیت محصولات در تمام فصول سال یکنواخت خواهد بود.دستگاهی است که حرارت را از مایع (معمولاً آب) بر اساس سیکل تبرید تراکم بخار یا جذبی می‌زداید. این مایع می‌تواند برای خنک کاری هوا یا دستگاه‌ها (هواسازها و فن کویل‌ها) استفاده شود که معمولاً به شکل سیکل و داخل یک مبدل حرارتی جریان دارد. به عنوان یک محصول جانبی مهم، حرارتی که از مایع جذب شده یا باید به محیط بیرون دفع شود یا برای کارایی‌های بالاتر برای مقاصد گرمایی استفاده شود. نگرانی‌هایی در مورد طراحی و انتخاب چیلرها وجود دارد. این نگرانی‌ها شامل، کارایی، بازده، تعمیر و نگهداری، آسیب‌پذیری‌های محیطی است.دستگاه‌های برش لیزری هم برای خنک کردن سیستم از چیلر است. چیلر دستگاهی جدا از دستگاه لیزر است و برای خنک کردن سورس و هد لیزر نقش بسیار جدی دارد.انواع چیلرها:در یک دسته‌بندی چیلرها به دو دسته چیلرهای تراکمی و چیلرهای جذبی تقسیم می‌شوند. شکل دیگر تقسیم‌بندی چیلرها بر پایه شکل خنک شدن ماده مبرد است که به سه دسته آب خنک، هوا خنک و تبخیری تقسیم‌بندی می‌شوند.چیلرهای تراکمی با استفاده از انرژی الکتریکی و چیلرهای جذبی با استفاده از انرژی حرارتی باعث پدید آمدن خنکی و سرما می‌شوند.چیلر تراکمی :در چیلرهای تراکمی گازاول توسط کمپرسور، فشرده می‌گردد (فشار ان زیاد میشود). این گاز سپس به کندانسور وارد شده توسط آب یا هوای محیط، خنک شده و به مایع تبدیل می‌گردد این مایع با عبور از شیر انبساط یا لوله موئین دچار کم شدن فشار انی شده و وارد فضای خنک‌کننده (اواپراتور) می‌شود که این کم شدن فشار باعث تبخیر مایع گردیده وبنابراین مایع سردکننده با گرفتن حرارت نهان تبخیر خود از محیط خنک‌کننده، باعث کم شدن دمای فضای خنک‌کننده می‌گردد. پس از تبخیر این گاز به کمپرسور منتقل می‌شود و این سیکل تکرار می‌شود.با عبور بخار با سرعت در یک مسیر، هوای کندانسور مکیده می‌شود. خلاء در کندانسور به علت تبدیل بخار به آب و کاهش حجم بخار نسبت به آب ایجاد می‌گردد. چیلر تراکمی هواخنک، از انواع چیلرهایی هستند که بر پایه سیکل تبرید تراکمی کار می‌کنند. عمل خنک‌سازی کندانسور در این چیلرها با عبور هوای اجباری از روی کویل انجام می‌گیرد، به این دلیل به آن چیلر هواخنک گفته می‌شود. از این دستگاه‌ها جهت تهویه مطبوع در ساختمان‌های مسکونی، اداری، تجاری، صنعتی ونیز در برخی صنایع جهت خنک سازی پروسه‌های تولید استفاده می‌شود.انواع چیلر تراکمی:چیلر تراکمی با کمپرسور رفت‌وبرگشتیچیلر تراکمی با کمپرسور اسکروچیلرهای تراکمی با کمپرسور اسکرالچیلرهای تراکمی با کمپرسور سانتریفیوژ چیلر جذبی:در چیلرهای جذبی برخلاف چیلرهای تراکمی از جذب‌کننده و مولد حرارتی (ژنراتور) به جای کمپرسور استفاده می‌گردد. عمومی‌ترین خنک‌کننده در چیلرهای جذبی سیستم برمید لیتیم (لیتیوم برماید) است. در این سیستم، در قسمت جذب‌کننده، بخار آب توسط لیتیوم برماید غلیظ جذب شده و در قسمت مولد حرارتی، آب بر اثر حرارت تبدیل به بخار می‌شود. بخار آب در کندانسور که دارای فشار ۱/۰ اتمسفر است به حالت مایع در می‌آیدو سپس در خنک‌کننده که تحت فشار ۰٫۰۱ اتمسفر دوباره به بخار تبدیل می‌گردد و آب برای اینکه تبخیر گردد گرمای باطن خود را از محیط خنک‌کننده می‌گیرد و باعث تبدیل خنکی می‌گردد سپس بخار آب ایجاد شده در خنک‌کننده به جذب‌کننده منتقل می‌گردد و دوباره این چرخه تکرار می‌شود.انواع چیلر جذبی:۱- گروه تک اثره که  به سه دسته چیلرهای تک اثره با تغذیه بخار، تک اثره با تغذیه آب داغ (دمای بالای ۱۰۰ درجه سانتیگراد) و تک اثره با تغذیه آب گرم(دمای زیر۱۰۰ درجه سانتیگراد) تقسیم می‌شوند که طریقه کار آن‌ها همانند بوده و همگی دارای حداقل یک مولد حرارتی می‌باشند.۲- گروه دو اثرهکه به دو دسته دو اثره با تغذیه بخار و دو اثره با شعله مستقیم تقسیم بندی می‌شوند. این چیلرها، جز نسل نو و تازه چیلرهای جذبی بوده و دارای سیکل تبرید کاملتری نسبت به چیلرهای جذبی تک اثره است.

دستگاه تزریق پلاستیک با گیره دوصفحه ساخته شده با استانداردهای جدید اروپا، محصول شرکت شهاب ماشین.مزایا نسبت به دستگاه های مشابه :وزن کمترحجم کمترصدای کمترمصرف روغن هیدرولیک کمترسرعت تولید بیشتربرای مشاهده 188 محصولات دستگاه تزریق پلاستیک کلیک کنید 

فروش دستگاه ۲۸۰ تن هایتین مارس ۲۰۱۵دستگاه کارکرده و دست دوم، فوق العاده تمیز و در حد نو 

دستگاه­‌های تزریق پلاستیک ایزومی سری A5، با بهره‌گیری از آخرین فناوری موتور و درایو سروو به همراه سیستم کنترل حلقه بسته دارای عملکردی ظریف و پرقدرت می­‌باشند. مکانیزم گیره این دستگاه­‌ها از استواری بسیار زیادی برخوردار است و به دلیل تکرار پذیری بالا می­‌تواند به انواع ربات­‌های قطعه بردار، اینسرت گذار و IML مجهز شود. مصرف پایین انرژی، سرعت و دقت عالی دستگاه­‌های سری A5، از دانش طراحی گروهی 200 نفره از مهندسان آلمانی (مستقر در مرکز تحقیق و توسعه ایزومی در شهر آخن آلمان) و بکارگیری قطعات بسیار با کیفیت مانند شیرآلات هیدرولیک REXROTH آلمان، کنترلر KEBA اتریش، پمپ ECKERLE آلمان، سروو موتور PHASE ایتالیا و خط­‌کش­‌های دیجیتال NOVOTECHNIK آلمان، بدست آمده است.  دستگاه تزریق پلاستیک A5 (جنرال) دارای ویژگی هایی است از جمله :• نیروی قفل گیره از 90 تا 2600 تن• مجهز به سیستم سروو نسل سوم و پمپ ساخت YUKEN از کشور ژاپن و موتور و درایو سروو از برندهای معتبر که باعث کاهش 20 تا 80 درصد مصرف انرژی نسبت به سیستم های پمپ دبی ثابت می گردد.• کارکرد با صدای بسیار کم• قدرت زیاد دستگاه در شرایط بارگذاری اضافی (Overload)•استفاده از مکانیزم هیدرومکانیکی برای تنظیم سریع و مطمئن ارتفاع قالب• طراحی ویژه با قابلیت پخش نیرو در سراسر صفحات، دارای 30 درصد صلبیت بیشتر• طراحی ویژه برای جلوگیری از خم شدن صفحات، کاهش اصطکاک و حفاظت بیشتر ار قالب• طراحی کالسکه با بیشترین توازی و ثبات در حرکت• سیلندر و ماردون با توانایی اختلاط و ذوب بی نقص انواع پلیمرها و کنترل دما• قابلیت تنظیم دقیق سیستم حفاظت قالب بدلیل استفاده از کنترلر KEBA• قابلیت عملکردی و تکرارپذیری بالای دستگاه بدلیل استفاده از سیستم Close loop (حلقه بسته)نکنه: اطلاعات تکمیلی درخصوص سیستم حلقه بسته در قسمت سیستم هیدرولیک و سیستم کنترل می باشد.• تکرارپذیری موقعیت بازشوی قالب با دقت بالا:در دستگاه 60 تا 120 کمتر از 1mmدر دستگاه 160 تا 560 کمتر از 2mm• دقت کنترل دمای استاتیک <±1°C• بکارگیری کنترلر KEBA از نوع Expandableبرخی از کاربردهای دستگاه تزریق پلاستیک ایزومی، سری A5:تولید قطعات پلاستیکی عمومیتولید لوازم خانگیتولید قطعات خودروتولید لوازم برقیبرای اطلاع از موجودی و یا درخواست قیمت می توانید از طریق کلیک بر روی دکمه ی درخواست آخرین قیمت و تکمیل فرم ، با شرکت نکو بهینه ماشین در ارتباط باشید.برای مشاهده محصولات بیشتر اینجارا کلیک کنید.