صنایع معدنی

ورق گرم از ضخامت 1 الی 16  میلیمتربصورت شیت در ابعاد مختلف یا  کلافورق گرم از ضخامت 16به بالا بصورت شیت در طول 6 الی 12 متر(ازسایر منابع غیر از فولاد  مبارکه). 

ورق سرداز ضخامت 0/3 الی 2/99 میلیمتر بصورت شیت و نواربری در ابعاد مختلف یاکلاف.

از ضخامت 0/3 الی 3 میلیمتربصورت شیت در ابعاد مختلف و کلاف(بصورت  ساده یا فرم شده).

ورق رنگی از ضخامت 0/5 الی 1 میلیمتر بصورت شیت در ابعاد مختلف و کلاف.

ورق اسید شوئی از ضخامت 1/5 الی 3 میلیمتربصورت شیت در ابعاد مختلف و کلاف.

«جت پمپ‌» يا «اجكتور خلأ» وسیله ایی براي جابجايي، تراكم يا اختلاط گازها، بخارات، سيالات و جامدات هستند. اجکتور وظایفی مشابه پمپ دوار دارد،ولی تفاوت جت پمپ (اجكتور) و پمپ دوار در حذف قطعات مكانيكي ،محرک شیپوره (ونتوری) و نازل می باشد.همچنین عامل محرک جت پمپ (اجکتور) مايعات، گازها و بخار دارای فشار مي‌باشد.وجود تنوع بسيار در كاربرد اجکتور (جت پمپ‌) و مزایای قابل توجه و منحصر به فرد،باعث گسترش روز افزون و استفاده از آن در صنایع گوناگون گردیده است.بنابراین تقسیم بندی و نامگذاری انواع اجکتور بر اساس نوع سیال محرک و ماده مکش انجام می پذیرد. 

به طور کلی تله بخارها شیرهای اتوماتیکی هستند که در خطوط بخار به منظور به دام انداختن بخار، استفاده حداکثر انرژی آن، خارج نمودن هوا و آب مقطر و سایر گازهای غیر قابل تراکم به کار می روند. می توان گفت مبنای کار آن ها بر اساس جدا نمودن عوامل کاهنده ضریب انتقال حرارت در اثر مخلوط شدن با بخار می باشد.به طور کلی تله بخارها شیرهای اتوماتیکی هستند که در خطوط بخار به منظور به دام انداختن بخار، استفاده حداکثر انرژی آن، خارج نمودن هوا و آب مقطر و سایر گازهای غیر قابل تراکم به کار می روند. می توان گفت مبنای کار آن ها بر اساس جدا نمودن عوامل کاهنده ضریب انتقال حرارت در اثر مخلوط شدن با بخار می باشد.تله بخار توپ شناور یکی از انواع تله بخار مکانیکی بوده که عملکرد آن بر اساس اختلاف چگالی بخار و آب می باشد.این نوع تله بخار دارای یک توپ شناور بوده که به یک اهرم و پین متصل می باشد. در ابتدا پین مذکور بر روی دریچه خروجی آب قرار گرفته و جلوی تخلیه آن را می گیرد. در این حین بخار و دیگر گازهای غیر قابل تراکم از دریچه ترموستاتیکی تخلیه خارج می شود. با جمع شدن آب مقطر در سیستم و زیاد شدن ارتفاع آب مقطر توپ و در نتیجه پین بلند شده و راه خروجی باز می شود. با زیاد شدن درجه حرارت دریچه ترموستات هوا بسته می شود و تا زمانی که آب مقطر وارد تله می شود دریچه اصلی خروجی باز مانده و آب مقطر تخلیه می گردد. هنگامی که هوا در تله جمع شده و درجه حرارت آن به چند در جه پایین تر از بخار اشباع برسد دریچه تخلیه هوا مجددا باز خواهد شد.ر جاهایی که نیاز به تله بخار با ظرفیت بالا باشد که بتواند حجم زیادی از آب را به سرعت تخلیه کند تا از ایجاد ضربه قوچ، تغییرات دما و خوردگی جلوگیری شود، می توان از تله بخار توپ شناور استفاده نمود. مواردی که می توان در آن ها از تله بخار توپ شناور استفاده نمود به شرح زیر است:مبدل های حرارتیواحدهای حرارت زا و باتری های حرارتیواحدهای جداسازمخزن هادیگ هاپرس هاسیلندهای خشک کننده

جت اسکرابر برای جداسازی ذرات معلق در انواع گازها استفاده می شود و در میان تمیزکننده های گازی جایگاهی استثنایی دارد. اساس کار این اسکرابر مشابه جت پمپ می باشد و در این سیستم سیال محرک با عبور از نازل های مربوطه تبدیل به ذرات بسیار ریز شده که ذرات معلق را جذب می نماید.جت اسکرابر برای جداسازی ذرات معلق در انواع گازها استفاده می شود و در میان تمیزکننده های گازی جایگاهی استثنایی دارد. اساس کار این اسکرابر مشابه جت پمپ می باشد و در این سیستم سیال محرک با عبور از نازل های مربوطه تبدیل به ذرات بسیار ریز شده که ذرات معلق را جذب می نماید.جمع آوری غبارات قابل اشتعال و انفجار به صورت کاملا مطمئنحذف هرگونه گاز و ذرات جامدخنثی سازی گازهایی که موجب فرسایش می گردندقابلیت عملکرد در دما و رطوبت بالاگازهای خروجی سرد می شوند که موجب کاهش حجم کلی تجهیز می شود.گاز از طریق اجکتور وارد جت اسکرابر می شود و نازل محرک در داخل اجکتور آلاینده ها را می زداید . در میان سیستم اسکرابرها، این نووع از اسکرابر منحصر به فرد می باشد ،زیرا  در این نوع جت اسکرابر به بویلر یا فن نیازی نداریم. همچنین از جمله کاربرد های این نوع جت اسکرابر می توان به موارد زیر اشاره کرد : -قابلیت کاربرد در محدوده وسیعی از ذرات خورنده و چسبنده -موثر در زدایدن ذرات با اندازه بزرگتر از 0.1 میکرومتر -نسبت گاز به مایع بالاتر در مقایسه با سایراسکرابر ها  

دی اریتور تجهیزی است که از آن برای حذف کردن اکسیژن و گازهای حل شده در آبی که خوراک بویلرهای تولید بخار است، استفاده می‌شوداکسیژن حل شده در آب بویلر باعث خسارت‌های شدید ناشی از خوردگی در سیستم بخار می‌شود؛ به این صورت که به دیواره فلزی لوله‌ها و دیگر تجهیزات فلزی می‌چسبد و تشکیل اکسید (زنگ) می‌دهد.دی اریتورها یا هوازدا ،دستگاههای مکانیکی هستند که گازهای حل شده را از آب وروردی دیگ بخار خارج می کنند . دی اریتورها سیستم بخار را از اثرات خوردگی محافظت می کنددر واقع دی اریتورها این کار را با کاهش غلظت اکسیژن محلول و دی اکسید کربن تا حدی که خوردگی به حداقل برسد، انجام می دهند .  بیشتر دی اریتور ها برای حذف اکسیژن تا وزن ۷pbb (0.005 cm³/L)و یا کمتر و همچنین جداسازی کربن دی اکسید طراحی می شوند که در دو نوع اصلی tray-type و spray-type موجود می باشد.

سپراتورها (جداکننده) به طور گسترده اي در صنايع پتروشيمي ، پالايشگاهي ،شيميايي, نيروگاه هاي برق و … جهت جدا سازي قطرات مايع و ذرات جامد ازانواع گازها مانند بخار،هوا و.. مورد استفاده قرار مي گيرند. امروزه به علت مشكلات زيست محيطي كه سيستم هاي شوينده گاز (scrubber ) به همراه دارند استفاده از سپراتور ها در حال گسترش می باشد. سپراتور ها به طور گسترده اي در صنايع پتروشيمي ، پالايشگاهي ،شيميايي, نيروگاه هاي برق و … جهت جدا سازي قطرات مايع و ذرات جامد ازانواع گازها مانند بخار،هوا و.. مورد استفاده قرار مي گيرند. امروزه به علت مشكلات زيست محيطي كه سيستم هاي شوينده گاز (scrubber ) به همراه دارند استفاده از سپراتور ها در حال گسترش می باشد.. عملكرد سپراتورها بر اساس قوانين ساده فيزيكي و نیرو های گريز از مركز ،  اينرسي و گرانش استوار می باشد. گاز ورودي به سپراتور تركيبي است از گاز با جرم حجمي پايين و قطرات مايع يا ذرات جامد با جرم حجمي  بالامی باشد . اين تركيب ضمن عبور از فضاي بين وين ها ، چندين بار تغيير جهت مي دهد که با توجه به جرم حجمي پايين ، گاز به راحتي از اين مسير پر پيچ و خم عبور مي كند اما در هر بار تغيير جهت نيروي گريز از مركز به ذرات درون گاز  وارد شده و باعث پرتاب ذرات به سمت ديواره وين مي گردد.اين سپراتورها بدون محدوديت نسبت به مقدار دبي ، با حد اقل افت فشار ممكن ، ذرات جامد وقطرات مايع در حدود كمتر از ۱۰ ميكرون را از جريان گاز ، جدا مي نمايند. مزایا ی سپراتور(جدا کننده)راندمان بالا در جدايش مكانيكي قطرات مايع و ذرات جامد از گازافت فشار كم با توجه به راندمان جدایشساختار مستحكم ، نصب آسان همراه با عمر طولانيطراحي قابل سفارش براي كاربرد هاي متفاوتبا قابليت تعويض وين ها در صورت سفارش

این كاتاليست در واحدهای recovery sulfur  مورد استفاده قرار گرفته و با نام کاتالیست / جاذب گاما آلومینا شناخته می شود. اين کاتالیست به عنوان كاتاليست اصلی در فرآيند كلاوس (در واحدهای بازيابی گوگرد از گاز مضر و خطرناك هيدروژن سولفيد (H2S) در پالايشگاه های گاز، نفت و پتروشيمی) مورد مصرف قرار می گيرد . در حال حاضر این نوع کاتالیست از خارج کشور تأمین می گردد و با کسب دانش فنی و ایجاد Plant تولید آن در داخل کشور و نهایتاً خودكفايی كامل در تولید، امیدواریم تا از خروج ارز  از کشور جلوگیری بعمل آمده و موجبات  قطع هرگونه واردات و وابستگی به خارج از کشور با توليد محصولات با كيفيت داخلی بوجود آید.از جمله نکات بارز در کسب دانش فنی و تولید این محصول ، دارا بودن کیفیت مناسب و استاندارد مورد مصرف در پالایشگاه های گاز و پتروشیمی می باشد بقسمی که از منظر کیفی ،  امکان رقابت  با محصولات مشابه خارجي را ایجاد نماید ، دارا بودن Know-How  برای این شرکت امکاناتی را ایجاد نموده تا در به روز رسانی کیفیت این محصولات در واحد R&D خود ، توانایی تطابق با دانش فنی روز دنیا را داشته باشد .

پودر اکتیو آلومینا:( گاما آلومینا)پودر آلومینای فعال ماده اولیه مورد نیاز جهت تولید کاتالیست واحد بازیافت گوگرد و جاذب های بر پایه آلومینا می باشد. ماده اولیه آن پودر هیدروکسید آلومینیوم می باشد . محصول نهایی بصورت پودری شکل است که دارای قدرت جذب بسیار بالایی می باشد. از آنجایی که آلومینای فعال در داخل كشور توليد نمی ­شود، شرکت پیشگامان کاتالیست الوند با بهره­ گیری از متخصصان داخلی و خارجی با راه­ اندازی اين واحد توليدی از واردات اين محصول به داخل كشور جلوگيری نموده و توانسته است نيازهای داخلی را بطور كامل تامين نماید. آلومينا با سطح فعال بالا كاربردهای بسياری در صنايع شيميايی و دارویی داشته و می تواند به عنوان جاذب، ماده خشك‌كن، كاتاليست و پايه كاتاليست وماده اتصال دهنده كاتاليست ها به كار رود. کاربرد آلومینا اکتیو :ماده اولیه کاتالیست واحد کلاوس جهت بازیابی گوگردنم زدایی از هوای فشردهرسوب زدایی از مایعات و گازهارطوبت زدایی از اتیلن و پرو پیلن