1763
پیشگامان کاتالیست الوند

پیشگامان کاتالیست الوند

مشخص نشده

معرفی

شرکت پیشگامان کاتالیست الوند در سال 1383 با هدف ایجاد و بومی سازی تولید مواد پیشرفته کاتالیستی و جاذب های مورد مصرف در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، با همکاری سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران و با هدف انتقال دانش فنی و نهایتاً تولید انواع کاتالیست ها تأسیس گردید . این شرکت در این زمینه ، فعالیت خود را با احداث خط تولید کاتالیست های گاما آلومینا با ظرفیت 2000 تن در سال در شهرک صنعتی شکوهیه قم آغاز نمود. این ماده به عنوان کاتالیست اصلی فرآیند کلاوس در بازیابی گوگرد از گاز مضر و خطرناک سولفید هیدروژن (H2S) در پالایشگاه های گاز، نفت و پتروشیمی مورد مصرف قرار می گیرد. خودکفایی کامل، قطع هرگونه واردات و تولید محصولات با کیفیت از مواد اولیه داخلی از جمله برتری های این شرکت بوده بقسمی که موجب گردیده تا این شرکت به عنوان بزرگترین تولیدکننده این نوع کاتالیست ها در کشور مطرح گردد. از دیگر تولیدات این شرکت می توان به تولید پودر پایه آلومینای فعال به عنوان ماده اولیه مورد نیاز کاتالیست/جاذب آلومینا، جاذب سولفور بر پایه آلومینا، جاذب های رطوبت بر پایه آلومینا و آلومینا سیلیکات جهت خشک کردن گاز طبیعی و هوا و همچنین جاذب کلر و جاذب آرسنیک بر پایه آلومینا اشاره کرد.

تحقیق و توسعه R&D

شرکت پیشگامان کاتالیست الوند، در حال توسعه و پیشرفت پروژه های کاتالیستی خود می باشد. پس از انجام مطالعات بازار و بررسی های مربوط به هزینه و فایده،  امور تحقیق و توسعه و تولید در مقیاس آزمایشگاهی برخی کاتالیست ها ( منطبق با خط تولید موجود ) صورت پذیرفته و نهایتاً مطالعات مربوط به تجاری سازی در قالب بررسی و تطابق بخشیدن با امکانات خطوط صنعتی موجود شرکت، راه تولید دیگر کاتالیستهای مورد مصرف درصنایع کشور را هموار می سازد. با توجه به ماهيت محصولات اين شركت ( انواع كاتاليست)، از جمله اهداف واحد تحقیق و توسعه، اصلاح و افزایش کیفیت کاتالیست های تولیدی، مطابق با نیاز مصرف کنندگان  و همچنین ایجاد بازارهای جدید می باشد. لذا در جهت همکاری با کلیه اشخاص حقیقی و حقوقی (داخلی/ خارجی) متخصص در امور مربوطه و همچنین در جهت ایجاد پلنت در خارج از کشور اعلام  آمادگی می نماید.

  • موارد ذیل از جمله پروژه های انجام شده / در دست انجام می باشد:
  1. کاتالیست­ های پایه آلومینا و نشاندن پوشش­ های مورد نظر
  2. سودوبوهمایت به عنوان یک ماده میانی جهت استفاده در تولید کاتالیست
  3. کاتالیست جداسازی آرسنیک
  4. Top and bottom bed support با پایه گاما آلومینا با پایه گاما آلومینا مورد استفاده در فرآیند کلاوس
  5. پودر آلومینای فعال: ماده اولیه مورد نیاز جهت تولید کاتالیست گاما آلومینا و جاذب های بر پایه آلومینا
  6. ساخت دستگاه کاتاتست ( Cata test) جهت آزمایش کاتالیست های Claus
  7. ایجاد دانش فنی،نحوه ترکیب کاتالیستهای گوناگون. براي مثال Titan(اضافه شدن تیتان به آلومینا ، تولید کاتالیست هیدرولیز می شود )(به مناقصه هاشمی نژاد رجوع شود )
  8. تولید آلومینای رطوبت گیر  Gas dryer (  χ-Al2O3 : Main component)
  9. Chlorine adsorbent (Main component : χ , γ-Al2O3 , Promoter: СаО )
  10. Gas Dryer با پایه گاما آلومینا مورد استفاده در فرآیند کلاوس

 

ارائه نوآوری

  • کاتالیست جاذب آرسنیک: جهت جذب آرسنیک از آب آشامیدنی.
  • دانش فنی تولید آزمایشگاهی زئولیت های سنتزی  ((3A,4A,5A,13X,FAU,CALINO/AL2O3, FAU/AL2O3 (جهت مصرف در پالایشگاهها ، پتروشیمی، صنایع تصفیه آب و... )
  • تبدیل دانش فنی ساخت برخی کاتالیست ها از مقیاس آزمایشگاهی به مقیاس پایلوت.
  • مدلسازی و شبیه سازی برخی فرایندهای کاتالیستی.
  • بارگذاری برخی عناصر بر روی آلومینا

راه های ارتباطی

آدرس تهران، ظفر شرقی ، نرسیده به بزرگراه مدرس، پلاک248 واحد2
تلفن 307-26400306
فکس 021-22277964
وب سایت http://cata.haftsetare.com/
ایمیل فکس: 021-22277964

فایل ها (0)

بدون فایل

محصولات (8)

کاتالیست جاذب گوگرد SRU) (Sulfur Recovery Unit))، یا کاتالیست فرایند کلاوس برای جذب H2S/SO2

کاتالیست جاذب گوگرد SRU) (Sulfur Recovery Unit))، یا کاتالیست فرایند کلاوس برای جذب H2S/SO2

این كاتاليست در واحدهای recovery sulfur  مورد استفاده قرار گرفته و با نام کاتالیست / جاذب گاما آلومینا شناخته می شود. اين کاتالیست به عنوان كاتاليست اصلی در فرآيند كلاوس (در واحدهای بازيابی گوگرد از گاز مضر و خطرناك هيدروژن سولفيد (H2S) در پالايشگاه های گاز، نفت و پتروشيمی) مورد مصرف قرار می گيرد . در حال حاضر این نوع کاتالیست از خارج کشور تأمین می گردد و با کسب دانش فنی و ایجاد Plant تولید آن در داخل کشور و نهایتاً خودكفايی كامل در تولید، امیدواریم تا از خروج ارز  از کشور جلوگیری بعمل آمده و موجبات  قطع هرگونه واردات و وابستگی به خارج از کشور با توليد محصولات با كيفيت داخلی بوجود آید.از جمله نکات بارز در کسب دانش فنی و تولید این محصول ، دارا بودن کیفیت مناسب و استاندارد مورد مصرف در پالایشگاه های گاز و پتروشیمی می باشد بقسمی که از منظر کیفی ،  امکان رقابت  با محصولات مشابه خارجي را ایجاد نماید ، دارا بودن Know-How  برای این شرکت امکاناتی را ایجاد نموده تا در به روز رسانی کیفیت این محصولات در واحد R&D خود ، توانایی تطابق با دانش فنی روز دنیا را داشته باشد .
پودر اکتیو آلومینا {مشخصات،قیمت و خرید}

پودر اکتیو آلومینا {مشخصات،قیمت و خرید}

پودر اکتیو آلومینا:( گاما آلومینا)پودر آلومینای فعال ماده اولیه مورد نیاز جهت تولید کاتالیست واحد بازیافت گوگرد و جاذب های بر پایه آلومینا می باشد. ماده اولیه آن پودر هیدروکسید آلومینیوم می باشد . محصول نهایی بصورت پودری شکل است که دارای قدرت جذب بسیار بالایی می باشد. از آنجایی که آلومینای فعال در داخل كشور توليد نمی ­شود، شرکت پیشگامان کاتالیست الوند با بهره­ گیری از متخصصان داخلی و خارجی با راه­ اندازی اين واحد توليدی از واردات اين محصول به داخل كشور جلوگيری نموده و توانسته است نيازهای داخلی را بطور كامل تامين نماید. آلومينا با سطح فعال بالا كاربردهای بسياری در صنايع شيميايی و دارویی داشته و می تواند به عنوان جاذب، ماده خشك‌كن، كاتاليست و پايه كاتاليست وماده اتصال دهنده كاتاليست ها به كار رود. کاربرد آلومینا اکتیو :ماده اولیه کاتالیست واحد کلاوس جهت بازیابی گوگردنم زدایی از هوای فشردهرسوب زدایی از مایعات و گازهارطوبت زدایی از اتیلن و پرو پیلن
جاذب کلر

جاذب کلر

حضور ترکیبات کلریدی یک مشکل اساسی در پالایش گازها و همچنین گاز طبیعی است. کلرید هیدروژن گازی بسیار خورنده است که موجب خوردگی در تجهیزات پایین دست و همچنین کاتالیست های پایین دست می شود. بنابراین حذف HCl از گاز یک نیاز اساسی است. معمول ترین جاذب برای حذف این ناخالصی خورنده گاما آلومینا است. اما جهت افزایش ظرفیت جذب و همچنین عمر فعالیت این جاذب از نمک های قلیایی به عنوان پروموتر استفاده می شود. اکسید سدیم و اکسید کلسیم معمول ترین این ترکیبات برای پوشاندن سطح گاما آلومینای پایه هستند. در این بین کلسیم بدلیل قابلیت بازیابی بهتر، ترجیح داده می شود.واکنش هایی که موجب حذف HCl می شود:آلومینای بدون پروموتر:     Al2O3 + 6HCl → 2AlCl3 + 3H2O                                                                                                                                               (1) 2NaAlO4 + 2HCl → Al2O3 + 2NaCl + H2O                                                                                                                              (2)   آلومینای پروموت شده:                                      CaO + 2HCl → CaCl2 + H2O                                                                                             (3)            .همانطور که در این واکنش ها نیز مشاهده می شود بدون حضور پروموتر، HCl با آلومینا واکنش داده و باعث آلوده شدن و از دست دادن قابلیت آن می شودکاربردها:درمبدل های کلاوس و دیگر فرآیندهای پالایش گاز که نیازمند حذف کلر است ( با استفاده از این جاذب میزان HCl در گاز به کمتر ازppm  1 می رسد)حذف HCl از نفتای مایع برای جلوگیری از خوردگی و انسداد تجهیزات در اثر تشکیل NH4Clحذف HCl و خشک کردن جریان گازی فرآیند تبدیل (Reforming) کاتالیستی گازولین برای جلوگیری از خوردگی و تشکیل رسوبات کلرید آمونیومحذف HCl و یون های کلرید آزاد از جریان های مایع و گازی مختلف در فرآیندهای بسیار گسترده پتروشیمی
زئولیت

زئولیت

زئوليت ها جامد های کریستالی غیر آلی با منافذ کوچک هستند که ساختار آلومينوسيليكاتي آبدار از فلزات  قلیایی و قليايی خاکی هستند و شبکه های سه بعدی متشکل از چهار وجهی های SIO4_AlO4 را تشکیل می دهند. یک اتم سیلیس یا آلومینیوم در وسط با چهار اتم اکسیژن ترکیب می شود و ساختار تترا هدرال را تشکیل می دهند که ساختار آن  ازعناصر گروه های 1و2 مانند: سدیم، کلسیم، پتاسیم، منیزیم می باشند. فرمول تجربی کریستال های آلومینو سیلیکاتی زئولیت ها به صورت زیر است:M2/nO·Al2O3·ySiO2·wH2Oزئولیت شبکه های سه بعدی متشکل از چهار وجهی های SIO4_AlO4 شامل کانال ها و حفره ها یا قفس های بهم پیوسته اند که کاتیون ها و مولکول های آب فضاهای بین حفره ها را اشغال می کنند، ساختمان کلی آن مثل TiO4 است که T عنصر3 ظرفیتی است. وجود كانال ها در اين گروه كانی ها سبب وزن مخصوص پايين آنها شده است. به دلیل وجود این ساختمان دارای خاصیت تبادل کاتیونی هستند. زئولیت ها سیلیکات های آبداری هستند که پیوند آبدار در آنها بسیار سست است و تا 500 درجه سانتيگراد پايدارند اما در صورت حرارت دادن با درجه حرارت بالا مقدار زيادی از آب خودشان را از دست می دهند و دوباره در شرايط مناسب خودشان را بازسازی می كنند و به حالت اولشان بر می گردند. اما در زمان بی آب شدن، تراکم پایین و فضاهای خالی بالایی دارند. ساختمان بلوری اغلب زئولیت ها موقع بی آب شدن پایدار می مانند. بعضی از انواع زئوليت ها در شرايط قليايی و عده ای ديگر در محيط اسيدی پايدارند. مولکولارسیو ماده ای است که از منافذ ریز با سایز یکنواخت و مشخص تشکیل شده است و بعنوان جاذب گازها و مایعات مورد استفاده قرار می گیرد. یک مولکول آب به اندازه ای کوچک است که بتواند از این منافذ عبور کند در حالیکه مولکول های بزرگتر قادر به این کار نیستند. این منافذ مانند یک تله برای نگهداشتن مولکول های آب عمل می کنند و به واسطه دارا بودن چنین خاصیتی است که مولکولارسیو قادر است به میزان 22 % از وزن خود آب جذب نماید. این ماده اغلب در صنعت پترولیوم (نفت) و مخصوصأ در خالص سازی جریانات گازها و همچنین در لابراتورهای شیمی برای جداسازی ترکیبات و واکنش های مربوط به خشک کردن مواد بکار برده می شود. این محصول به رنگ خرمایی روشن و در انواع 3A، 4A، 5A، 13X و در مش های 5-3 و 8-4 موجود می باشد.برای فعال سازی مولکولارسیو می توان از یکی از روش های ذیل اقدام نمود:تغییر فشار (مانند تغلیظ کننده های اکسیژن)حرارت دادن و پاکسازی به کمک یک گاز حامل (دهیدراته کردن اتانول)حرارت دادن تحت خلاءاین پروسه برگشت پذیر بوده و اگر رطوبت گیر آلومینا را تا 200 درجه سانتیگراد حرارت دهید، تمام آب انبار شده در خود را آزاد می کند که این عمل را احیاء شدن می نامند.آلومینا فعال به عنوان کاتالیست در گازهای طبیعی و تصفیه شده مورد استفاده قرار می گیرد و می تواند نقطه شبنمی هوا را تاoC  40- کاهش دهد البته انواع مخصوصی از این ماده وجود دارد که می تواند نقطه شبنمی را تا oC  100- کاهش دهد. آلومینا فعال علاوه بر خاصیت رطوبت گیری و کاتالیستی، بعنوان صافی فلوراید و سلنیوم در آب آشامیدنی نیز به کاربرده می شود.مشخصات فنی:  کاربردها:تصفیه آبکاتالیستساخت وسازکشاورزیجداسازی و خالص سازیپودرجاذبداروییتغذیهدر فرآیندهای صنعتی (هیدروژن زدایی، هیدروکراکینگ،  ایزومری کردن، آلکیل دار کردن، حلقه زایی با حذف هیدروژن).خصوصیات زئولیت:میزان آبگیری زیادپایه مناسب برای انواع کاتالیست هاچگالی کم و حجم خالی  زیاد هنگامی که آبگیری می شودثبات ساختمان بلوری در هنگام آبگیریتوانایی تبدیل یونیوجود کانال های مولکولی یکنواخت در بلور های آبگیری شدهتوانایی جذب گاز ها و بخار هاخواص کاتالیزوریهدایت الکتریکی
جاذب رطوبت (Desiccant)

جاذب رطوبت (Desiccant)

آلومینای دسیکانت جاذب مایعات و گازها می باشد و در تماس با سیالات، نرم یا تجزیه نشده و تغییر شکل نمی دهد. این ماده دارای منافذ بسیار ریزی می باشد که مانند یک تونل عمل می کند. بدین ترتیب که وقتی هوا وارد این تونل می شود مولکول های آب به تله افتاده و آب موجود در هوا (رطوبت) به آلومینا می­ چسبد و وقتی از این تونل عبور می­ کند خشک  می ­شود. جاذب رطوبت تولیدی این شرکت می تواند (با ایجاد سطح مخصوص و خاصیت جذب بالا) جایگزینی مطمئن و با کیفیت برای محصولات وارداتی مورد استفاده در صنایع نفت و گاز باشد. این ماده به تنهایی به عنوان کاتالیست و جاذب مورد استفاده قرار میگیرد همچنین از مهمترین پایه های کاتالیستی برای نشاندن فلزات و اکسید های فلزی در راستای تولید کاتالیست های مهم صنایع، از جمله فرایندهای تولید بنزین در پالایشگاه های نفت می باشد. آلومینای فعال به عنوان رطوبت گیر با سطح تماس بیش از 200 متر مربع در هر گرم ، برای خشک کردن هوا ، دهیدراسیون گازهای طبیعی و گازهای مایع کاربرد فراوان دارد. از جاذب رطوبت برای حذف آب از گازها و مایعات استفاده می­شود. اگرچه تمامی مولکول ها تا حدی بر روی سطح این مواد جذب می شوند ولی مولکول هایی با میزان قطبیت بالاتر، به طور ترجیحی بیشتر جذب می شوند. شرایط جریان مانند فشار غلظت، وزن مولکولی و دما بر بازده جذب اثر می گذارند.مشخصات مطلوب برای جاذب رطوبت به شرح زیر است:1.اندازه یکنواخت گرانول ها:این خاصیت در دهیدراسیون گاز با فشار بالا، هنگامی که کاهش میزان افت فشار مدنظر باشد، بسیار مورد توجه است. اندازه یکنواخت و کروی بودن گرانول ها از جدایش جاذب ها در حین بارگذاری پنوماتیک جلوگیری می کند و بنابراین کانال زنی را کاهش داده و منجر به استفاده بهینه از کل ستون خشک کننده می شود.2.استحکام بالا:استحکام بالا سبب می شود تا بارگذاری برج سریع انجام شود. استحکام بالای گرانول ها امکان استفاده از ستون های بلندتر را میسر می سازد. این ویژگی به گرانول اجازه می دهد تا دهیدراسیون مایعات و گازهای حاوی اسید مانند CO­­­2 برای زمان طولانی تری انجام شود.3.سایش کم:مقدار سایش کم این محصول اطمینان می دهد که در هنگام انتقال، بارگذاری و زمان مصرف گرده های کم تری ایجاد شود. این ویژگی افت فشار و گرفتگی شیرها و فیلترهای خروجی را کاهش می دهد.4.ظرفیت جذب بالا:سطح مخصوص بالا و توزیع حفرات مناسب امکان جذب بالای H2O را فراهم می آورد. با طراحی مناسب برج و احیای مناسب می توان میزان H2O در سیال خروجی را به مقادیر بسیار کم تقلیل داد. کاربردها:تقریبا تمامی گازها و مایعات می توانند با این جاذب ها خشک شوند. حذف آب معمولأ برای بهبود عملکرد فرآیندها، ذخیره سازی و انتقال سیالات ضروری است.این ماده که آلومینای اکتیو است برای دهیدراسیون گازها در حالت احیا ( Regeneration) در محدوده دمای 350 تا 600 فارنهایت و درحالت PSA یا نوسانات فشار استفاده می شود.حذف اسید: روغن های روانساز و خنک کننده ها در حین کار و در اثر تجزیه، اسید تولید می کنند. این ماده می تواند این اسیدها را حذف کند. در تولید هیدروکربون های کلردار یا فلوئوردار، جهت جداسازی هالیدهای باقی مانده برای تولید محصول غیر خورنده از این ماده استفاده می شود.جذب هیدروکربن ها: تحت شرایط مناسب توزیع اندازه حفرات و شیمی سطح می توان از آلومینای اکتیو برا جذب هیدروکربن ها استفاده کرد.
گاما آلومینا

گاما آلومینا

اکسید آلومینیوم از خانواده ترکیبات غیرآلی با فرمول شیمیاییAl2O3است. این اکسید، یک اکسید آمفوتر مهم است و نام­های تجاری متنوعی مانند آلومینا، کوراندوم و.... دارد. نام­های تجاری متنوع اکسید آلومینیوم نشان دهنده گستره وسیع استفاده از این ماده در صنعت است.گاما آلومینا یکی از پایه های کاتالیستی است که به دلیل مقاومت حرارتی و مکانیکی بالای آن در صنعت بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. در صنایع مختلف از جمله در پالایشگاه و پتروشیمی این پایه با پوشش دهی فلزات گوناگون یا ترکیبی از فلزات به طور عمده در واکنش های شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. کاتالیست های فرآیندهایی همچون ایزومریزاسیون، دهیدراسیون الکل و اکسیداسیون مواد آلی از نشاندن اتم های فلزی بر روی این پایه تولید می شوند.پایه گاما آلومینا با نشاندن پوشش های مختلفی همچون Ni، Sn، Pb، Re، Mo، Co، Ru،  Pt، به تنهایی و یا ترکیبی از آن ها در فرآیندهای هیدروتریتینگ، دهیدراسیون، هیدروژناسیون و ... مورد استفاده قرار می گیرد. از جمله مصارف آن عبارتند از :واحد هیدروتریتر (Hydrotreating)واحد هیدروکراکر (Hydrocracking)واحد رفرمینگ کاتالیستی (Catalytic reforming)واحد ایزومریزاسیون (Isomerization)واحد سنتز متانول (Methanol synthesis)واحد رفرمینگ بخار (Steam reforming)کاتالیزور خودرو (Automotive exhaust catalysis)Continuous Catalyst RegenerationNaphtha reforming مشخصات فنیColorCaO(wt%)L.O.I(wt%)Fe2O3(wt%)Average Particle Size Na2O(wt%)Si2O(wt%)Al2O3(wt%)Typical physical & Chemical propertieswhite<0.04≤0.5<0.0565-70<0.4<0.0299 سایز پودر آلومینا با استفاده از سیستم خردایش قابل تغییر بوده و حسب سفارش مشتری قابلیت تولید آن در بخش تولید وجود خواهد داشت . 
هیدروکسید آلومینیوم

هیدروکسید آلومینیوم

ماده مذکور بعنوان ماده اولیه کلیه کاتالیست های تولیدی در این شرکت مورد استفاده قرار می گیرد . در حال حاضر شرکت آلومینای ایران یکی از تولید کنندگان این مواد در اشکال مختلف ( مرطوب و ریز /خشک و ریز/ مرطوب و درشت /مرطوب و ریز ) میباشد . برخی از خواص مواد مذکور در تولید کاتالیست های این شرکت نقشی بزرگ ایفا می نمایند بهمین منظور در برخی تولیدات این شرکت، مشخصات فنی تولید کننده ایرانی مورد قبول نبوده و ناچاراً جهت تولیدات مذکور مبادرت به واردات مواد مذکور با خصوصیات فنی مدنظر می نماییم.لازم بذکر است که پارامترهای مربوط به توزیع اندازه ذرات و خشک/مرطوب بودن مواد مذکور حسب نیاز واحد تولید ( یا سفارش مشتری ) قابل تنظیم می باشد. مشخصات فنی:                                    Whitness [457 nm]Mosture (Wt%)Specific Conductivity [µs/cm]Bulk Density( g/cm3)L.O.I(1000 OC)Average Particle SizeFe2O3Na2O(wt%)Si2O(wt%)Al(OH)3(wt%)Typical physical & Chemical properties>910.25<1000.953470<0.01<0.4<0.0899.8 ساختار(شکل ظاهری):پودر سفید رنگ خشک / مرطوب (در انواع سایز برحسب سفارش مشتری) 
پاسخگویی شبانه روزی
تیم پشتیبانی ما آماده اند تا به سوالات شما پاسخ دهند
09135226106
مرکز پشتیبانی بی‌تو‌وال
instagram logo x logo aparat logo