ماشین آلات استخراج و فرآوری

سیستم کامل جت میل ( ماکرو نایزر ) مدل JMD500 :سیستم کامل جت میل ( ماکرو نایزر ) مدل JMD500 قابل استفاده در صنایع تولید سموم ، مواد معدنی ، الکترونیک ، کاغذ ، بهداشتی .مشخصات سیستم :راندمان بالا: استفاده حداکثر از انرژی جت با سیستم impeller ( پروانه ای ) و کارائی بالا در خردکردن و دسته بندی مواد از نظر مش.سیستم کاملاً سیل برای جلوگیری از پخش ذرات در فضا ، و قابلیت تولید پودر با مش ۶۰۰-۵۰۰ و حداکثر ۱۲۰۰ مش .آلیاژ قطعات در تماس با ذرات مانند پروانه (impeller ) با استفاده از مهندسی معکوس و تکنولوژی آلمان دارای حداکثر مقاومت در مقابل سایش است .فشار منفی بسته در کل پروسه واتوماسیون کامل از دیگر مشخصات سیستم کامل جت میل ( ماکرو نایزر ) مدل JMD500 است.درصورت کاهش ذرات خروجی تا ۴ میکرون ظرفیت تقریبی ۲۰۰ کیلوگرم درساعت خواهد بود.جهت اطلاع از موجودی و یا قیمت محصول می توانید بر روی دکمه ی درخواست آخرین قیمت کلیک نموده و فرم مربوطه را تکمیل و ارسال نمائید. اعضای شرکت کارا صنعت در اسرع وقت پاسخگوی شما هستند.

کوپلینگ های میل پینی در سایز های مختلف تولید می گردند. این کوپلینگ ها دارای قابلیت استفاده در سرعت و گشتاورهای بالا می باشند. به طور معمول بدنه آنها از جنس چدن خاکستری و پین ها ازجنس فولاد و ضربه گیر ها از جنس لاستیک می باشند.

کوپلینگ غشای دیافراگمیمحدوده اتصال M سری مخصوص موتورهای برقی و موتورهای توربین در صنعت نفت و گاز مناسب است. گشتاور به طور معمول از طریق دو مجموعه واحد غشایی از پیش مونتاژ شده منتقل می شود که توسط یک عنصر فاصله دهنده از هم جدا می شوند. کوپلینگ سطح خوبی از ناهماهنگی زاویه ای ، جانبی و محوری را فراهم می کند ، در حالی که سطح بالایی از یکپارچگی تعادل را حفظ می کند. در صورت احتمالی خرابی غشاء ، به دلیل اضافه بار گشتاور ، کوپلینگ درایو را قطع می کند ، بنابراین از شفت های مربوطه محافظت می شود. گزینه های استاندارد برای مقاومت در برابر جرقه در دسترس است.

این نوع مخازن دارای یک آستری از جنس پلیمر بدون درز هستند و تمام این لایه داخلی توسط الیاف کربن، شیشه یا مخلوطی از آنها که آغشته به رزین است پیچیده شده و این ساختار تمام کامپوزیت از سبک ترین انواع مخازن CNG است. مخازن نوع 4 دارای کمترین وزن هستند که حتی با سیستم سوخت بنزینی قابل مقایسه هستند . از دیگرمزایای این مخازن احتمال کم ترکیدگی مخزن در حوادث است. این نوع مخازن بسیار شبیه مخازن نوع سوم هستند و تنها از لحاظ نوع و جنس آسترها تفاوت دارند که باعث کاهش وزن نوع 4 شده است.تأمین کنندگان مخازن تحت فشار فول کامپوزیت تیپ 4 در اندازه های مختلف و کاربری های گوناکون

مشعل پلاسما یکی از مولد های پلاسمای گرم در فشار اتمسفر می باشد. این مشعل قادر است اغلب گاز های موجود را به پلاسمایی با دمایی بین 3 تا 15 هزار درجه سانتی گراد تبدیل نماید. تقریبا هیچ فناوری دیگری قادر به تولید این دما  در فشار اتمشفر نمی باشد. این ویژگی باعث گردیده است تا این مشعل بتواند جایگاه ویژه ای در صنایع خاص برای خود باز نموده و بسیار مورد توجه قرار گیرد.کاربرد های بسیار گوناگونی برای این مشعل شناسایی شده است . بطور کلی می توان گفت در هر صنعتی که نیاز به دما و حرارت بسیار بالا می باشد این مشعل می تواند مورد استفاده قرار گیرد.گازی سازی پلاسمایی، امحای پسماند های ویژه، لایه نشانی به روش پلاسما اسپری و فرآوری مواد معدنی نمونه هایی از کاربرد های این مشعل می باشد که شرکت رایکا گستر پلاسما توانسته است به آنها ورود نموده و دارای تجربه در این موارد می باشد.

گازی سازی پلاسمایی فرآیندی است که در آن با استفاده از مشعل های پلاسمایی و دمای بسیار بالای تولید شده از آنها اقدام به گازی سازی انواع پسماند میگردد. گازی سازی پلاسمایی پیشرفته ترین روش به منظور تولید انرژی از پسماند،امحای پسماند خطرناک بیمارستانی و صنعتی می باشدگازی سازی پلاسمایی می تواند پیامد های زیست محیطی ناشی از انواع پسماند خطرناک را بطور کامل مرتفع نماید.

یکی از مهم ترین و تخصصی ترین قسمت از فعالیت ها ی ما مربوط به طراحی و ساخت انواع منابع تغذیه به منظور تولید پلاسما برای کاربرد های گوناگون می باشد. منبع تغذیه در فناوری پلاسما بسیار مهم بوده و دارابودن این دانش می تواند کمک بسزایی در پیشرفت اهداف و دست یافتن به نتایج مطلوب داشته باشد.

سالها تلاش و تحقیق و توسعه باعث شده که دانش فنی طراحی و ساخت انواع منابع تغذیه با فرکانس بالا و ولتاژ بالا توسط این گروه بومی سازی شده و قادر به ارائه منابع تغذیه مورد نیاز برای تمامی کاربرد های پلاسما می باشیم.

ما توانسته ایم با همکاری با بهترین گروه های صنعتی و باتجربه به دانش طراحی و ساخت منابع تغذیه با جریان مستقیم و توان های بسیار بالا و تا 0.5 مگاوات دست پیدا نماییم

در بسیاری از کاربرد های پلاسما خصوصا توان های بیش از 50 کیلووات نیاز به استفاده از منابع تغذیه فرکانس پایین می باشد. این گروه توانایی ارائه این گروه از منابع تغذیه را با پارامتر های ولتاژی تا 1500 ولت و جریان تا حداکثر 20 کیلو آمپر را داشته و میتوانیم به صنایع گوناگون خدمت رسانی نماییم.

شيکرالکتروديناميک يک شيکر کوچک بوده که با نيروي شوک650 N گزينه بسيار مناسبي براي تست شوک و ارتعاشات مجموعه هاي الکترونيکي و قطعات مکانيکي مي باشد. با بهره گيري از تکنولوژي درايور سوئيچينگ، که موجب افزايش بازدهي مجموعه مي شود و همچنين دامنه 26 mm حرکت شيکر مي تواند شوکهاي پرقدرتي را توليد نمايد. اين شيکر براي تست شوک g60 بسياري از قطعات و مجموعه هاي سبک الکترونيکي مانند بوردها، سنسورها، کانکتورها و همچنين تست ارتعاش تجهيزات صنعتي و گرفتن مودال از مجموعه ها با تحريکهاي مختلف مناسب است.قابليت اتصال درايور به کامپيوتر از طريق پورت USB و تعيين فرمان براي تستهاي شوکاستفاده از ميدان تحريک القايي يک تسلا و در نتيجه شتاب بسيار بالاي شيکراقتصادي و قابل استفاده براي مدارها و تجهيزات سبکمصرف انرژي پايين با بهره گيري از سيستم درايور سوئيچينگکاربردها : تست ارتعاش از تجهيزات صنعتي مطابق استاندارد MIL-STD-810گرفتن تست مودال از مجموعه ها با تحريکهاي مختلف مانند سوئيپ سينوس، ضربه، رندوم و غيره

توربین گاز IGT25 با توان نامی 25 مگاوات، اولین توربین گازي صنعتي ایرانی ميباشد که در بهمن ماه سال 1393 به عنوان اولین توربین ملی صنعتی توسط گروه شرکتهای توبوکمپرسور نفت به بازار رقابتی کشور عرضه شد با توجه به تجربیات جهانی متعدد در خصوص بهره گیری موفق از روش طراحي از روي محصول بجاي طراحي از روي نيازمندي و ساخت توربین های گازی از یک سو و نیز تجربه چندین ساله قبلی گروه شرک تهای توربوکمپرسور نفت در با استفاده از روش طراحي IGT همکاری با سازنده بزرگ و توانمندی چون زیمنس از سوی دیگر، تعریف توربین ملی IGT25 با استفاده از روش های Bottom-UP صورت پذیرفته است.این توربین قابلیت استفاده در کاربردهای تولید گشتاور و تولید توان را داراست. توان نامی این توربین قابل ارتقا تا 30 مگاوات بوده و دارای راندمان 35 درصد در شرایط ISO می باشد . توریین IGT25 یک توربین سبز دوستدار محیط زیست با سطح آلایندگی کمتر از 25 ppm است.تمام قطعات توربین IGT25 سامانه و مجموع هاي آن، دارای زنجیره تامین کاملا بومی برای اقلام تامینی میباشد و دانش طراحی و فناوري ساخت آن به طور کامل به دست متخصصان ايراني انجام شده است. همچنین اینتوربین دارای بیش از چهل هزار صفحه مستندات داخلی شامل مدارک طراحی، ساخت، مونتاژ و آزمايش، راه اندازی،بهره برداری، نگهداری و تعمیرات، و نیز مدارک مشتری، سامانه کنترل بهبود یافته براي تسهیل و افزایش امکاناتو قابلیت های بهره برداری و نیز تجهیزات اضافی سخت افزاری و نرم افزاری همچون سامانه ضدیخ زدگی و سیستم پیشرفته پایش وضعیت میباشد. در عین حال، به منظور حفظ حقوق و مالکیت معنوی توربین گاز IGT25 علاوه بر ثبت نشان ملی، مراحل ثبت تعداد بیش از پنجاه اختراع بر روی اجزاي مختلف این توربین صورت پذیرفته است.شرکت ریخته گری دقیق پارس با گرد هم آمدن متخصصان زبده سهم بسزایی در این چرخه تولید دارد که قطعات زیر بخشی از توان تولیدی این شرکت می باشد .