ماشین آلات سنگ شکن

سنگ شکن فکی جهت انجام عملیات خردایش سنگ ها در ابتدای پروسه سنگ شکنی و فرآوری مواد معدنی و شن و ماسه مورد استفاده قرار می گیرد. در این سنگ شکن ها مواد توسط نیروهای فشاری یا برشی بین دو صفحه (فک) موجدار که یکی از آنها ثابت و دیگری متحرک  است، خرد می شود این سنگ شکن ها بدلیل قرار گرفتن در معرض سایش به گونه ای خاص طراحی شده و همچنین جنس قطعات این  دستگاه از فولاد منگنزدار انتخاب شده است که باعث افزایش عمر قطعات و کاهش استهلاک ناشی از کارکرد این دستگاه شده است در این سنگ شکن ها مواد توسط نیروهای فشاری یا برشی بین دو صفحه (فک) صاف یا موجدار که یکی از آنها ثابت و دیگری متحرک  است، خرد می شود.سنگ شکن های فکی آسیا ماشین در طرح ها و ظرفیت های متفاوت تا 600  تن در ساعت جهت خردایش سنگ ها و سایر مصالح معدنی و صنعتی سخت و درشت به کار می رود.امتیازات و مزایای سنگ شکن فکیسنگ شکن فکی با وجود ساختار ساده ای که دارد در صنایع مختلف نوعی ابزار پایه و مقدماتی است برای کاهش ابعاد سنگ ها غالبا از این نوع سنگ شکن استفاده می شود. مهمترین مزیت این دستگاه اینست که سنگ هایی مثل کلینکر، سنگ آهن، کوارتزیت و … را که بسیار سخت و فرسایشی هستند به آسانی خرد می کند. همچنین از دیگر مزیت های این دستگاه می توان به موارد زیر اشاره کرد:ظرفیت بالانگهداری آسان و به صرفهبدنه محکمعملکرد پایداراستحکام و قدرت بالااستهلاک پایینسیستم روغنکاری بسیار سادههزینه های پایین قطعات یدکیتعمیر و نگهداری آسانراندمان تولید بالا

سنگ شکن های کوبیت از نظر فیزیکی نوعی دیگر از دستگاه های خردایش سنگ هستند که به عنوان سنگ شکن ثانویه جهت تولید شن و ماسه و همچنین بیس به کار می روند. این دستگاه ها نیز برای تولید شن و ماسه نسبت بازدهی بیشتری دارند و بیشتر برای معادن کوهی، پایه آهکی، گچ و … مناسب تر هستند. همچنین از مزایای این دستگاه می توان به دانه بندی استاندارد و چند ضلعی آن اشاره کرد.مشخصات دستگاه کوبیتدستگاه های سنگ شکن کوبیت از یک روتور تشکیل یافته است که دارای 4 تا 6 ردیف پره چکش می باشد که با سرعت بالا دوران می کند. نقش پره چکشی در آن پرتاب کردن قطعات بار ورودی که سنگ و مواد اولیه معدنی است، به اطراف جدار داخل سنگ شکن است. در داخل و بر روی جدار داخلی سنگ شکن تعدادی سپر آجدار از آلیاژ های ضد سایش نصب گردیده که نقش یک مانع را بازی می کنند و قطعات و مواد خام ورودی در اثر برخورد با آن ها شکسته و خرد می شود. مقدار سرعت حرکت پره ها از 15 تا 50 متر در ثانیه تغییر می کند.

این نوع ماسه سازها که در گروه سنگ شکن های HSI قرار دارند به عنوان سنگ شکن ثانویه و ماسه ساز مورد استفاده قرار می گیرند و کارکردی شبیه سنگ شکن های ضربه ای کوبیت دارند. با این تفاوت که در هر دو طرف دارای سندان بوده و تعداد ردیف های سندان بیشتر از کوبیت ها می باشد.مزایای ماسه سازدر این دستگاه فاصله کم چکش روتور با سندان و سرعت بالای روتور باعث افزایش سطح و شدت برخورد چکش ها و سندان ها با مصالح و در نتیجه تولید بیشتر ماسه می شود. کلیه قطعات فرسایشی دستگاه اعم از چکش ها، سندان ها و لاینینگ های محافظ بدنه از جنس فولاد آلیاژی ریخته گری با استهلاک کم و دارای عمر طولانی تهیه شده است که اغلب آنها در دو یا چند لبه قابل استفاده می باشند.بدنه متحرک دستگاه با سیستم لولائی و توسط یک سیستم هیدرولیکی قوی کاملاً باز شده و امکان تعویض قطعات فرسایشی را به راحتی مقدور می سازد.ماسه سازهای HSI  آسیا ماشین در مدل های AM100 برای معادن با سنگ های نرم – مدل بوهرینگرAM11  با قابلیت خردایش سنگ های نسبتا سخت و تولید بسیار بیشتر نسبت به مدل های مشابه داخلی و مدل های TK15,TK16 با قابلیت خردایش سنگ های سخت با راندمان بسیار بالا (مخصوص صادرات) ساخته می شوند. 

سنگ شکن هیدروکن یکی از سنگ شکن های مخروطی است که معمولا به عنوان سنگ شکن ثانویه در خطوط خردایش مواد معدنی به ویژه سایت های دانه بندی شن و ماسه مورد استفاده قرار می گیرد. معمولا بار خرد شده در سنگ شکن فکی یا کوبیت بعد از دانه بندی در سرند اول وارد سنگ شکن هیدروکن می شود. در سنگ شکن هیدروکن خردایش با بسته شدن فاصله بین قسمت متحرک هیدروکن یعنی منتل و قسمت ثابت یعنی کانکیو صورت می گیرد.بر روی شفت اصلی سنگ شکن هیدروکن ابتدا هدسنتر که مخروطی شکل می باشد قرار می گیرد. سپس منتل بر روی آن بسته می شود. حرکت لنگ شفت هیدروکن باعث تغییر فاصله منتل و کانکیو و در نتیجه خردایش بار ورودی می شود.قدرت سنگ شکنانرژی لازم برای دوران مجموعه شفت، هدسنتر و منتل هیدروکن از یک دینام 125hp تامین می شود. انرژِی دورانی الکتروموتور توسط مجموعه هوزینگ هیدروکن به دنده گرانویل منتقل می شود. چرخش دنده گرانویل که در انتهای بوش فولادی قرار دارد باعث دوران شفت هیدروکن می شود. با تغییر سایز منتل و کانکیو می توان سایز بار ورودی و خروجی هیدروکن را تغییر داد. البته در صورتی که هیدروکن را به عنوان سنگ شکن اولیه و قلوه شکن بخواهند استفاده کنند باید سایز تاپشل آن را نیز تغییر داد.در سنگ شکن هیدروکن از دو نوع منتل 2 و 4 استفاده می شود که منتل 2 همراه کانکیو 2  یا 4 بر روی هیدروکن بسته می شود. در این صورت سنگ شکن به عنوان ماسه ساز مورد استفاده قرار می گیرد. در هر دو حالت فوق از تاپشل 4 استفاده می شود. اما اگر بخواهیم از سنگ شکن هیدروکن به عنوان درشت شکن استفاده کنیم باید منتل 4 را همراه کانکیو های 4، 5/5، 6/5، 7 و یا 8 استفاده کنیم.مدل های مختلف دستگاههیدروکن مدل 36-2 با منتل 2 کانکیو 2 و تاپشل 4هیدروکن مدل 36-4 با منتل 4 کانکیو 4 و تاپشل 4هیدروکن مدل 36-5 با منتل 4 کانکیو 5/5 و تاپشل 5/5هیدروکن مدل 36-6/5 با منتل 4 کانکیو 6/5 و تاپشل 6/5هیدروکن  مدل 36-8 با منتل 4 کانکیو 8 و تاپشل 8قطعات هیدروکنقطعات فولاد کربنی هیدروکن: پوسته اصلی هیدروکن از دو بخش مجزا به نام تاپشل و باتمشل تشکیل شده است. تاپشل که در قسمت فوقانی هیدروکن بر روی باتمشل بسته می شود محفظه ای است که در آن کانکیو قرار می گیرد و عمل خردایش در آن ضورت می گیرد. بار ورودی از قسمت بالای تاپشل، از بین بازو های آن وارد سنگ شکن می شود.قطعات فولاد منگنزی هیدروکن: بار ورودی تحت فشار بین دو قطعه منگنزی هیدروکن یعنی منتل و کانکیو خورد می شود. منتل و کانکیو به شکل مخروطی می باشند. منتل بر روی هدسنترشفت بسته می شود. با تغییر سایز منتل و کانکیو سایز بار ورودی و خروجی هیدروکن تغییر می کند.قطعات فولاد mo40 هیدروکن: شفت اصلی هیدروکن که حرکت دورانی لنگ آن باعث تغییر فاصله بین منتل و کانکیو می شود از جنس فولاد mo40 می باشد. همچنین بوش فولادی هیدروکن  که لنگ تراشیده می شود از این آلیاژ است.قطعات منگنزی هیدروکن: بوش های اکسنتریک (بوش لنگ) و بوش کنگره ای هیدروکن از آلیاژ برنج ساخته می شود. همچنین کفگرد عدسی که در ته شفت بسته می شود و کفگرد تخت از جنس آلیاژ برنج می باشند.سیستم روغن و هیدرولیک هیدروکنجهت حفظ طول عمرقطعات و کارکرد مطلوب در سنگ شکن هیدروکن از سیستم روغن کاری اتوماتیک با جریان دائمی روغن استفاده می شود. اسپایدر در سرشفت به طور مجزا روغن کاری می شود. دنده کرانویل وپینون و بوشهای هیدروکن به روش غرقابی روغن کاری می شود. سلول هیدرولیک و پنوماتیک (تانک جک و روغن) هیدروکن از دو بخش با عملکرد مجزا  زیر تشکیل شده است:1- بخش روغن کاری هیدروکنظرفیت تانک روغن  سنگ شکن هیدروکن، 300 لیتر روغن 220 می باشد. روغن ابتدا از صافی هایی که در تانک هیدروکن تعبیه شده است عبور می کند. سپس وارد پمپ روغن C94 با ظرفیت 60 لیتر در دقیقه می شود. شفت پمپ جهت حرکت به یک  دینام 3hp کوبله شده است. روغن بعد از عبور از پمپ، جهت کاهش دما وارد سردکن هیدروکن می شود. روغن خروجی از سرد کن  هیدروکن توسط لوله ای وارد سلول شده و در انتها به دو قسمت تقسیم می شود.قسمت بالایی آن  توسط یک شیلنگ به ورودی لوله کنگره ای در بدنه باتم شل وصل می شود که بخشی از آن جهت روغن کاری بوش کنگره ای و دنده های کرانویل و پینیون وارد باتم شل می شود و قسمتی از آن جهت روغن کاری بلبرینگ های هوزینگ وارد آن می شود. بخش دوم روغن سرد شده از سلول توسط شیلنگی واردگلدانی می شود که بعد از عبور از پیستون و شیارهای کفگرد ها وارد بوش اکسنتریک می شود بعد از سرریز شدن از قسمت فوقانی بوش اکسنتریک از باتم شل خارج می شود سپس جهت سرد شدن وارد تانک روغن می شود.