صنایع معدنی

سنگ شکن هیدروکن یکی از سنگ شکن های مخروطی است که معمولا به عنوان سنگ شکن ثانویه در خطوط خردایش مواد معدنی به ویژه سایت های دانه بندی شن و ماسه مورد استفاده قرار می گیرد. معمولا بار خرد شده در سنگ شکن فکی یا کوبیت بعد از دانه بندی در سرند اول وارد سنگ شکن هیدروکن می شود. در سنگ شکن هیدروکن خردایش با بسته شدن فاصله بین قسمت متحرک هیدروکن یعنی منتل و قسمت ثابت یعنی کانکیو صورت می گیرد.بر روی شفت اصلی سنگ شکن هیدروکن ابتدا هدسنتر که مخروطی شکل می باشد قرار می گیرد. سپس منتل بر روی آن بسته می شود. حرکت لنگ شفت هیدروکن باعث تغییر فاصله منتل و کانکیو و در نتیجه خردایش بار ورودی می شود.قدرت سنگ شکنانرژی لازم برای دوران مجموعه شفت، هدسنتر و منتل هیدروکن از یک دینام 125hp تامین می شود. انرژِی دورانی الکتروموتور توسط مجموعه هوزینگ هیدروکن به دنده گرانویل منتقل می شود. چرخش دنده گرانویل که در انتهای بوش فولادی قرار دارد باعث دوران شفت هیدروکن می شود. با تغییر سایز منتل و کانکیو می توان سایز بار ورودی و خروجی هیدروکن را تغییر داد. البته در صورتی که هیدروکن را به عنوان سنگ شکن اولیه و قلوه شکن بخواهند استفاده کنند باید سایز تاپشل آن را نیز تغییر داد.در سنگ شکن هیدروکن از دو نوع منتل 2 و 4 استفاده می شود که منتل 2 همراه کانکیو 2  یا 4 بر روی هیدروکن بسته می شود. در این صورت سنگ شکن به عنوان ماسه ساز مورد استفاده قرار می گیرد. در هر دو حالت فوق از تاپشل 4 استفاده می شود. اما اگر بخواهیم از سنگ شکن هیدروکن به عنوان درشت شکن استفاده کنیم باید منتل 4 را همراه کانکیو های 4، 5/5، 6/5، 7 و یا 8 استفاده کنیم.مدل های مختلف دستگاههیدروکن مدل 36-2 با منتل 2 کانکیو 2 و تاپشل 4هیدروکن مدل 36-4 با منتل 4 کانکیو 4 و تاپشل 4هیدروکن مدل 36-5 با منتل 4 کانکیو 5/5 و تاپشل 5/5هیدروکن مدل 36-6/5 با منتل 4 کانکیو 6/5 و تاپشل 6/5هیدروکن  مدل 36-8 با منتل 4 کانکیو 8 و تاپشل 8قطعات هیدروکنقطعات فولاد کربنی هیدروکن: پوسته اصلی هیدروکن از دو بخش مجزا به نام تاپشل و باتمشل تشکیل شده است. تاپشل که در قسمت فوقانی هیدروکن بر روی باتمشل بسته می شود محفظه ای است که در آن کانکیو قرار می گیرد و عمل خردایش در آن ضورت می گیرد. بار ورودی از قسمت بالای تاپشل، از بین بازو های آن وارد سنگ شکن می شود.قطعات فولاد منگنزی هیدروکن: بار ورودی تحت فشار بین دو قطعه منگنزی هیدروکن یعنی منتل و کانکیو خورد می شود. منتل و کانکیو به شکل مخروطی می باشند. منتل بر روی هدسنترشفت بسته می شود. با تغییر سایز منتل و کانکیو سایز بار ورودی و خروجی هیدروکن تغییر می کند.قطعات فولاد mo40 هیدروکن: شفت اصلی هیدروکن که حرکت دورانی لنگ آن باعث تغییر فاصله بین منتل و کانکیو می شود از جنس فولاد mo40 می باشد. همچنین بوش فولادی هیدروکن  که لنگ تراشیده می شود از این آلیاژ است.قطعات منگنزی هیدروکن: بوش های اکسنتریک (بوش لنگ) و بوش کنگره ای هیدروکن از آلیاژ برنج ساخته می شود. همچنین کفگرد عدسی که در ته شفت بسته می شود و کفگرد تخت از جنس آلیاژ برنج می باشند.سیستم روغن و هیدرولیک هیدروکنجهت حفظ طول عمرقطعات و کارکرد مطلوب در سنگ شکن هیدروکن از سیستم روغن کاری اتوماتیک با جریان دائمی روغن استفاده می شود. اسپایدر در سرشفت به طور مجزا روغن کاری می شود. دنده کرانویل وپینون و بوشهای هیدروکن به روش غرقابی روغن کاری می شود. سلول هیدرولیک و پنوماتیک (تانک جک و روغن) هیدروکن از دو بخش با عملکرد مجزا  زیر تشکیل شده است:1- بخش روغن کاری هیدروکنظرفیت تانک روغن  سنگ شکن هیدروکن، 300 لیتر روغن 220 می باشد. روغن ابتدا از صافی هایی که در تانک هیدروکن تعبیه شده است عبور می کند. سپس وارد پمپ روغن C94 با ظرفیت 60 لیتر در دقیقه می شود. شفت پمپ جهت حرکت به یک  دینام 3hp کوبله شده است. روغن بعد از عبور از پمپ، جهت کاهش دما وارد سردکن هیدروکن می شود. روغن خروجی از سرد کن  هیدروکن توسط لوله ای وارد سلول شده و در انتها به دو قسمت تقسیم می شود.قسمت بالایی آن  توسط یک شیلنگ به ورودی لوله کنگره ای در بدنه باتم شل وصل می شود که بخشی از آن جهت روغن کاری بوش کنگره ای و دنده های کرانویل و پینیون وارد باتم شل می شود و قسمتی از آن جهت روغن کاری بلبرینگ های هوزینگ وارد آن می شود. بخش دوم روغن سرد شده از سلول توسط شیلنگی واردگلدانی می شود که بعد از عبور از پیستون و شیارهای کفگرد ها وارد بوش اکسنتریک می شود بعد از سرریز شدن از قسمت فوقانی بوش اکسنتریک از باتم شل خارج می شود سپس جهت سرد شدن وارد تانک روغن می شود.

این دستگاه به عنوان سنگ شکن ثانویه مورد استفاده قرار می گیرد.دستگاه ماسه ساز سانتریفیوژ یا راک اند راک (ROCK & ROCK) دارای قابلیت تولید بار ترکیبی به صورت چند وجهی مطابق با آخرین استانداردهای تولید شن و ماسه جهت استفاده در آسفالت و بتن می باشد.در خردایش سنگ های سخت مانند: فلدسپات، سیلیس، دولومیت، باریت و… کاربرد فراوان دارد و سیستم خردایش ماسه ساز سانتریفیوژ به صورت خودشکن است. لازم به ذکر است تمامی چکشهای دستگاه راک اند راک از جنس تنگستن کارباید بوده و روتور که حیاتی ترین قسمت این دستگاه می باشد از  ورق هاردوکس 400 تهیه شده است.

برای حمل مواد و دانه بندی کانی‌های متعدد، دستگاه‌های زیادی وجود دارد. دستگاه سرند یکی از این تجهیزات حمل مواد و دانه بندی کانی به شمار می‌آید که جهت جداسازی و دانه بندی انواع کانی های معدنی مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه در اغلب کارخانجات و معادن کاربرد فراوانی دارد و برای دانه بندی مواد معدنی به ابعاد 100 میکرون تا 350 میلیمتر مورد استفاده قرار می گیرد.از سرند ها در بخش های مختلف فرآوری جهت طبقه بندی و دانه بندی نمودن مواد خروجی و ورودی استفاده می شود که به طور معمول جهت مواد درشت دانه از سرندها و برای طبقه بندی مواد ریز کمتر از 500 میکرون از هیدروسیلکون ها می توان بهره برد. سرندها به طور وسیع جهت دسته بندی و غربال نمودن مواد در بخش های مختلف مواد معدنی از جمله معادن سنگ آهن و شن و ماسه، خطوط تولید سیمان، نگهداری از آب، ذوب فلزات، زغال سنگ، مواد معدنی، ذغال کک و… مورد استفاده قرار می گیرد.سرند آسیا ماشینسرندهای تولیدی آسیا ماشین در حدود 40 نوع مختلف ساخته می شود که با مکانیزم یک محور خارج از مرکز دورانی و ایجاد حرکت ویبره و لرزشی منظم در تمام شبکه عمل دانه بندی را صورت می دهد. سیستم ارتعاشی این ماشین ها از یک یا دو محور لنگ و وزنه های قابل تنظیم نصب شده بر روی برینگ های بسیار قوی و عایق در برابر رطوبت و گرد و غبار بهره گرفته است که ارتعاشات دایره ای شکل بدنه را به فنرهای مارپیچی مخصوص منتقل می نماید.این دستگاه ها بنابر نیاز در یک یا چند طبقه تولید می گردند و طبقات به نحوی بر روی یکدیگر نصب می گردند که چشمه های آنها از بالا به پایین کوچک می شود که در میان آن ها انواع مخصوص کار سنگین جهت دسته بندی نمودن مواد معدنی در سایز بزرگ به کار گرفته می شود و انواع سایز کوچک و متوسط آن جهت دسته بندی کار سبک مواد معدنی ساخته می شود؛ که می توان به انواع سرند لرزشی، سرند گریزلی و سرند دورانی اشاره کرد.عملکرد دستگاه سرندطراحی سازه و بدنه سرند از اهمیت ویژه ای برخوردار است. زیرا این دستگاه همواره تحت ارتعاش و بارگذاری دینامیکی بسیار شدید بوده و دائماً با دامنه و فرکانس بالا در حال ارتعاش می باشد. به همین دلیل طول عمر دستگاه و رفتار آن و همچنین ظرفیت و دقت جداسازی سرند در یک خط تولید بسیار پراهمیت بوده و معمولاً بعنوان یکی از اجزای اصلی خطوط خردایش و دانه بندی و یا فرآوری مواد محسوب می گردد. به منظور استفاده بهینه از سطح مفید توری، سرندها در طول ها، عرض ها و طبقات مختلف ساخته می شوند و قادرند دانه بندی مصالح را در ظرفیت های مختلف برحسب تن در ساعت انجام دهند.سرندهای ساخت آسیا ماشین بصورت کوپله مستقیم بوسیله گاردان ساخته می شوند که این امر باعث افزایش راندمان تولید و عمر دستگاه می شود.

فیدر به معنی تغذیه کننده می باشد. از این دستگاه جهت باردهی یا تغذیه دستگاه های سنگ شکن غیره در خطوط فرآوریِ مواد معدنی، کانی ها و همچنین تفکیک سنگ‌ها مورد استفاده قرار می گیرد.مزایای فیدر آسیا ماشینبه دلیل متنوع بودن نوع استفاده و همچنین ظرفیت تولید، حجم و ظرفیت این دستگاه ها نیز متغیر بوده و می‌توان آن ها را در ظرفیت های گوناگون طراحی و ساخت. فیدرها در دو نوع ویبراتوری و گریزلی و با ابعاد و اندازه های مورد نیاز مصرف کننده، قابل ساخت و عرضه می باشند. توزیع یکنواخت بار، افزایش راندمان کار، صرفه جویی در وقت و انرژی، سرعت بخشیدن به کار، عمر طولانی، ساختار مستحکم و مهندسی شده، قابلیت تنظیم میزان باردهی از مزایای فیدرهای تولیدی آسیا ماشین می باشد.فیدرهای گروه صنعتی آسیا ماشین در انواع ویبراتوری، گریزلی، شاطونی، لاستیکی، غلطکی و کوهی تک محور و دومحور با ظرفیت‌های 80 تا350 تن در ساعت تولید می شوند.فیدر ویبره ایاین دستگاه دارای یک سیلوی تغذیه و یک شبکه توری می باشد که متناسب با ظرفیت خط تولیدی، حجم سیلوی آن انتخاب می گردد.

هیدروسیکلون یکی از تجهیزات و ابزارهای ساده و مؤثر برای حذف ذرات معلق و جامد موجود در آب کاربرد دارد. این دستگاه به دلیل سهولت استفاده و داشتن دقت بالا به عنوان یکی از روش‌های پر طرفدار پیش تصفیه مورد استفاده قرار می گیرد. هیدروسیکلون به دلیل داشتن بازدهی بالا در از بین بردن ذرات، سهولت نصب و بهره برداری و قیمت مناسب دارای جایگاه ویژه ای در سیستم های تصفیه و آبرسانی است. یکی دیگر از مزایای آن این است که نیاز به نیروی برق و دستگاه های الکتریکی ندارد و با افت فشار ناچیز و بهره برداری آسان می توان از آن برای حذف و جداسازی ذرات جامد از جریان آب برگشتی واحدهای صنعتی و کارخانه ها استفاد کرد.به طور کلی مزایای هیدروسیکلون به شرح زیر است:عدم نیاز به انرژی الکتریکیافت فشار ناچیزهزینه بهره‌بردای و نگهداری پایین هیدروسیکلونتوانایی بالا در از بین بردن ذرات جامدقابلیت نصب آسانتصفیه آب کشاورزی با هیدروسیکلوننحوه کار دستگاه هیدروسیکلونمشخصات دستگاه هیدروسیلکونهیدروسیکلون دارای یک بدنه مخروطی شکل است که در قسمت بالایی استوانه ای شکل می‌شود. نحوه کار دستگاه بر اساس نیروی گریز از مرکز است. آب با فشار ایجاد شده توسط یک پمپ، از طریق یک مجرای جانبی وارد بخش استوانه ای بالای آن می شود و حول استوانه مرکزی هیدروسیکلون می چرخد. از طریق نیروی گریز از مرکز ذرات سنگین به سمت دیواره هیدروسیکلون حرکت کرده و به دلیل اختلاف چگالی موجود بین ذرات و آب، آب تمیز به واسطه چرخش از قسمت فوقانی خارج شده و ذرات و دانه ها از قسمت پایین قابل استخراج هستند. بهتر است برای بهبود شرایط نگهداری هیدروسیکلون چند وقت یکبار بسته به میزان ذرات داخل آب شستشو داد. بدین طریق که مخزن شنگیر موجود در انتهای هیدروسیکلون را باز کرده و با تخلیه آن، مخزن هیدروسیکلون را به آب ورودی وصل نموده و کل مخزن را شستو دهیم.هیدروسیکلون معمولی متشکل است از یک محفظه استوانه ای متصل به بدنه مخروطی که به دریچه پایینی راس مخروط منتهی می شود. این قسمت جریان زیرین را تخلیه می کند. جریان معکوس با یک لوله که در قسمت فوقانی اتاق متمرکز است؛ «یابنده گرداب» نامیده می شود و «سرریز» را تخلیه می کند. عبارات «پایین» و «بالا» در این زمینه تنها برای ساده سازی توصیف مورد استفاده قرار می گیرند. هیدروسیکلون می تواند وارونه یا با یک محور مایل یا افقی کار کند.تعیین سرعت عمودیوجود هر دو جریان رو به پایین و رو به بالا به این معنی است که در یک مکان سرعت عمودی صفر وجود دارد. در همان زمان هر دو جریان یک سرعت مماسی دارند که در حلقه بیرونی با افزایش شعاع کاهش یافته و در حلقه داخلی با کاهش شعاع کاهش می یابد.سرعت ها را می توان با یک معادله نشان داد. urn= constant است که در آن n= -1 در حلقه داخلی است و در حلقه بیرونی می تواند مقادیری بین 5/0+ تا 8/0+ داشته باشد.این موضوع به این معنی است که سیال خارجی به یک گرداب آزاد نزدیک می شود و برشی را تجربه می کند در حالی که سیال داخلی به مانند یک جسم جامد عمل کرده و با سرعت زاویه ای ثابت در حال چرخش است. سرعت مماسی در قله لزوماً در موقعیت سرعت عمودی صفر نیست.تاریخچه هیدروسیلکوناین الگوها و روابط به طور آزمایشی توسط کلسال (۱۹۵۲) و بردلی (۱۹۶۵) ایجاد شده‌اند و اخیراً با استفاده از دینامیک سیالات محاسباتی به اثبات رسیده اند. با توجه به این پیچیدگی، بسیاری از سازندگان برای افزایش کارایی جداسازی و افت فشار در هیدروسیکلون ها همبستگی ایجاد کرده اند. بررسی‌ها توسط بردلی (۱۹۶۵) و ساروفسکی (۱۹۸۴) منتشر شده است.نیروی گریز از مرکزی که تولید می‌شود، قادر به جداسازی ذرات معلق با قطر حدوداً ۵ تا ۱۰ میکرون است. هرچه قطر این سیکلون کوچک تر باشد، نیرو بالاتر می رود و بازده تفکیک ذرات کوچک بیشتر می شود. طراحی های مخروطی بلند نیز وجود دارند که ادعا می کنند بازده خوبی برای ذرات کم‌تر از ۵ میکرون دارند. با این حال، یک قطر کوچک ظرفیت سیال پایینی دارد و در بیشتر موارد، چنین هیدروسیکلون هایی باید چند راهه شده باشند و به موازات متصل شوند تا استفاده صنعتی پیدا کنند.

اسکرو را می توان دستگاه و یا ماشینی جهت انتقال مواد در فاصله ها و زاویه های مختلف دانست و در واقع جزو یکی از دستگاه های سیستم انتقال مواد طبقه بندی می شود. این وسیله از یک بدنه و یک مارپیچ یا ماردون تشکیل شده است که به شکل عمومی از جنس فلز بوده و ماده معدنی در داخل آن در حال نوسان بوده و به سمت بالا در حرکت است. از جمله مزیت های استفاده از این دستگاه انتقال مواد در تمامی زاویه های مورد نظر، عدم وجود گرد و غبار، کاهش مصرف انرژی، حداقل نیاز به تعمیر و نگهداری را می توان اشاره داشت.کاربرد های دستگاه اسکرواین دستگاه کاربرد زیادی در کارخانه های فرآوری مواد معدنی، مواد دارویی و شیمیایی، غذایی و… جهت انتقال مواد به دستگاه بعدی را دارد. به شکل عمومی در دو مدل لوله ای و U شکل طراحی و ساخته می گردد. این دستگاه قابلیت حمل و نقل طیف گسترده ای از مواد با چگالی نسبتا زیاد را دارا است. علت نیز خصیصه مارپیچ بودن این دستگاه است که اسکرو در روی یک شفت مرکزی ثابت شده است و بر روی بدنه آن می چرخد و مواد طی این کار در امتداد کف و کناره های نوار فشرده و در فضای باقی مانده خالی بین مارپیچ در نوسان هستند.این حرکت سبب لغزش ذرات مواد روی یکدیگر خواهد شد و حرکت رو به جلو را راحت تر می کند. نقاله های اسکرو به طور معمول به شکل افقی یا در یک شیب خفیف قرار گرفته اند و بیشترین کارایی را در صنایعی که به شکل فله ای هستند دارا می باشد.طراحی و ساخت این سازه با توجه به مقدار کار روزانه، سنگینی و حجم بار انتقالی، نوع ماده، مکان قرارگیری و فاصله دیگر دستگاه ها، شرایط آب و هوایی محیط و… تغییر می کند. این دستگاه می تواند هم به صورت پیش ساخته از قبل طراحی شده و هم پس ساخت طراحی پس از بازبینی منطقه صورت گیرد.مزایای نقاله های اسکروسایز مواد ورودیتناژ مورد نظرطول مارپیچزاویه تیغه هامهار انتهای شفت در زاویه های تندانتخاب کوبل مناسبآبندی درپوش های ابتدایی و انتهاییدستگاه اسکرو در دو مدل لوله ای و U شکل در طول ها و قطرهای مختلف تولید می گردد. این انتقال دهنده معمولا برای جابجایی مواد معدنی زیر 10 mm کاربرد دارد و حداکثر شیب آن نسبت به سطح افقی 45 درجه می باشد. نوع استیل مارپیچ های تولیدی در حمل مواد خوراکی و دارویی کاربرد فراوانی دارند.

از آنجایی که اکثر خطوط سنگ شکن در نواحی خشک راه اندازی می شوند، از این رو بازیابی و استفاده مجدد از آب امری مهم و کاربردی بشمار می رود. در این راستا استفاده از تیکنر به عنوان دستگاهی قدرتمند پاسخگوی این نیاز خواهد بود. تیکنر بوسیله ته نشین کردن که یکی از سه روش برتر آبکشی می باشد و آب تصفیه شده را در اختیار ما قرار می دهد.نحوه عملکرد تیکنربدین گونه که با ورود آب و گل از سیکلون به مخزن تیکنر با تزریق پلیمرهایی به نام فلوکولانت، غلظت مواد را بیشتر کرده و سرعت ته نشینی را بالا می برد. این پالپ غلیظ شده در مخزن اصلی تیکنر به سمت کف حوضچه هدایت شده و آب زلال روی سطح باقی مانده، سرریز می شود و در نهایت به استخرهای مجاور هدایت می شود. پالپ غلیظ موجود توسط پاروهایی که حرکت چرخشی کاملا آرامی دارند از خروجی کف به بیرون هدایت می شوند.

بررسی رفتار بتن در دوره های پیاپی ذوب و انجماد در شرایط اشباع و در معرض هوا از جمله آزمایشهایمهم  وکاربردی استاندارد برای بررسی رفتار بتن میباشد. دستگاه ذوب و یخبندان ساخته شده توسط اینشرکت با  بهره مندی از کنترل کننده های دقیق توانایی شبیه سازی شرایط محیطی برای این آزمایش رادارا بوده و امکان تعریف دوره های مختلف دمایی برای کاربر را فراهم کرده است.مشخصات فنی :ابعاد :170 *110 * 100 سانتی مترمحدوده دمایی بین 20- تا 20+ درجه سانتیگراددقت اندازه گیری دما: 0/01 درجه سانتی گرادتوان سیستم گرمایشی 1000 واتسیستم سرمایش دو مرحله ایدارای فن گردش هوای داخل کابینصفحه نمایش لمسی رنگیبدنه و محفظه تمام استیل قابلیت انتقال داده ها به حافظه قابلیت تعریف سیکل دمایی دلخواه

بازده بالای هیدرولیکی این اطمینان را می دهد که بهینه ترین مصرف انرژی را داشته باشندقطعات سایشی از بهترین متریال مقاوم به سایش مکانیکی ساخته شده اندبرای شرایط کاری سخت  (Heavy Duty) همراه با ضخامت اضافی در نقاط تحت سایش طراحی شده است.قابلیت تعویض تمامی قطعات تحت سایش پمپ و در صورت لزوم، تامین مطمئن قطعات یدکی برای تمامی پمپ هاشفت Oversize  می باشد و استحکام بالاتری برای شرایط کاری سنگین دارد و این سری از پمپ ها برای جابجایی اسلاری  با دانسیته بالا بسیار مناسب می باشند.طراحی مدولار و قابلیت تعویض تمامی قطعات و همچنین استفاده از قطعات کمتر باعث میشود سطح انبارش قطعات یدکی به کمترین میزان رسیده و تعمیر و نگهداری پمپ ها آسان شود.سیستم ریگلاژ  و مونتاژ مناسب این سری از پمپ ها، بازرسی و تعمیرات و نگهداری آنها را تسهیل می سازد. 

 تمام پمپ های سری MVS و OVM برای انتقال اسلاری های بسیار ساینده در شرایط کار سخت، طراحی و ساخته می شوند و همواره تعمیرات و نگهداری آسانی دارند.طراحی قطعات تحت سایش به گونه ای است تا بیشترین استحکام و طول عمر را داشته باشند و طراحی پروانه و مسیر بزرگ جهت عبور ذرات ساینده در اینسری از پمپ ها این اطمینان را می دهد تا پمپ در شرایط عملیاتی و ایمن خود باقی بماند.قطعات سایشی از بهترین متریال مقاوم به سایش مکانیکی ساخته شده اند.قابلیت لاینینگ قسمتهای خارجی پمپ که در سامپ مستغرق هستند ( سیالات شیمیایی )عدم وابستگی دور پمپ به وجود اسلاری در سامپقابلیت انتقال ذرات جامد حاوی الیافقابلیت استفاده از سیستم همزن (Agitator)قابل ارائه با طول های مختلف (Max. 1800 mm)انتقال اسلاری و دوغاب سایندهتخلیه مخازن اسلاری جمع آوری آب های برگشتی در فرایندهای معدنی و فولاد سازیبازیافت باطله معدنی تخلیه مخازن اسلاریپمپاژ ذرات ناشی از فرایند های فراوری در صنایع مختلف

این سری از پمپ های اسلاری برای کاربردهای طاقت فرسا همچون معادن توسعه یافته است. این پمپ ها به طور استثنائی دارای راندمان بالایی هستند و قطعات تحت سایش، این پمپ ها را برای کاربردهایی که در آن کیفیت ملاک است، ایده آل کرده است.انتقال اسلاری و دوغاب سایندهصنایع فولاد سازیتخلیه آسیاب تر صنایع فرآوری معدنتغذیه هیدروسیکلونبازیافت باطله معدنی کارخانجات ذغالشوییانتقال آلومیناپمپ های سری MHD دارای بهترین طراحی هیدرولیکی هستند که این امر حداکثر بازده پمپ را در طول عمر قطعات تحت سایش ضمانت می کند.این سری از پمپ ها برای کاربردهای بسیار سخت و انتقال اسلاری در صنایع مختلفی مناسب می باشد و به طور استثنائی دارای راندمان بالایی می باشد و برای کاربردهایی که در آن کیفیت ملاک است، ایده آل است.طراحی منحصر به فرد پمپ و شاسی،  ریگلاژ و تعویض قطعات و سرویس و نگهداری پمپ را بسیار آسان و سریع نموده است.شفت پمپشفت توسط بیرینگ ها قوی (Oversized) در محفظه یاتاقان در فریم پمپ مونتاژ شده است.تنظیم گپ ایمپلر پمپ  برای تنظیم فاصله بین ایمپلر و پوسته  به منظور بهترین عملکرد پمپ در طول عمر معمول ایمپلر ، نیازی به دمونتاژ پمپ نیست و تنها مطابق شکل می توان لقی را در پمپ تنظیم نمود.پس از شل نمودن پیچ های کلمپ (A) ، مجموعه مونتاژ شده بیرینگ هوزینگ به همراه ایمپلر و شافت را به وسیله پیچ تنظیم (B) می توان به سمت جلو حرکت داد تا زمانی که به لاینر پمپ برخورد کند و سپس با عقب راندن مجموعه به فاصله مورد نیاز دست یافت.طراحی ایمپلر ایمپلر به وسیله خار وتوپی مخروطی به شافت متصل شده است که یک اتصال مطمئن وایمن را به وجود می آورد . این موضوع باعث میگردد حتی در زمانی که شافت به صورت معکوس می چرخد ایمپلر از روی آن باز نشود ، همچنین امکان تعویض ایمپلر به سادگی فراهم شده است.طراحی هیدرولیکی ایمپلر حداکثر بازده هیدرولیکی راطی عمر ایمپلر پمپ فراهم می کند.پره های تعبیه شده در پشت وجلوی ایمپلر پمپ هموراه سیستمهای مختلف آب بندی را پشتیبانی می کند. شاسی پمپطراحی بی نظیر اینگونه پمپ ها به سبب Slide Base بودن این امکان را می دهد که پمپ ها به راحتی باز وبسته نمود و ایمپلر ، شفت و قطعات آببندی را بازرسی و یا تعویض نمود . حتی دهانه ورودی  (Inlet liner) را می توان بدون جداکردن لوله خروجی، تعویض نمود.طراحی منحصر به فرد شاسی این پمپ ها نیاز به فونداسیون اختصاصی را رفع نموده و الکتروموتور به عنوان بخشی جدایی ناپذیر از فریم پمپ بوده و تنظیمات را آن بسیار آسان نموده است.

پمپ های اسلاری عمودی مخزن دار سری MVT برای انتقال اسلاری با سایندگی بالا طراحی شده اند.این سرس از پمپ های سانتریفیوژ ، به واسطه طراحی مبتکرانه خود نصب راحت و نگهداری و تعمیرات ساده ای دارند و دارای استحکام بسیار بالایی نیز هستند.  مخزن رو باز به همراه ورود عمودی پمپ ، از به وجود آمدن کف هوا گرفتگی جلوگیری می کند.قطعات سایشی از بهترین متریال مقاوم به سایش مکانیکی ساخته شده اند.قوی ترین و قابل اطمینان ترین پمپ های عمودی مخزن دار جهت استفاده در کاربرد های مختلف صنعتی از جمله :تغذیه هیدروسلیکون ها کاربرد های ته ریز پروسه های معدنی پمپ های نمونه برداری از کنسانتره نصب تاسیسات به صورت ثابت و متحرک و یا نیمه متحرک واحد های مخلوط / توزیع در برنامه های کاربردی برای فلوکولات یا تزریق شیر آهک به فاضلاب و یا تزریق سیمان به تونل و یا معادن .