مواد اولیه سفارشی

در صنایعی که دارای مخازن ذخیره آب هستند جهت فرآیند مهندسی آب سه مشکل کلی صنعت را تحت تاثیر ضرر و زیان های وارده خود قرار می دهد که عبارتند از:1- مشکل رسوب گذاری آب های سخت صنعتی2- نرخ بالای خوردگی در آب های ساکن (2-6 mpy)3- آلاینده های زیست محیطی (شامل جلبک ها، باکتری ها، ویروس ها و …)محلول میتره3 علاوه بر پیشگیری از خوردگی در تاسیسات و پایین آوردن نرخ خوردگی و کنترل رسوب گذاری با خواص ویژه خود مانع از رشد انواع ریزآلاینده ها و باکتری ها و ویروس ها می گردد.این محلول با فرمولاسیون خاص خود در بیشتر صنایعی که از استخرها، حوضچه ها و مخازن جهت ذخیره و نگهداری آب استفاده می کنند؛ کاربرد وسیعی دارد.توصیه تولیدکننده استفاده از این محصول در مخازن نگهداری آب های آتش نشانی می باشد.طریقه مصرف:مقدار محلول لازم را با توجه به فاکتورهای و خواص فیزیکی و شیمیایی آب به سیستم وارد نمایید و در صورت میکاپ و یا ورود آب جدید به سیستم با همان نسبت محلول جدید اضافه نمایید.– آزمایشات میکروبیولوژی(میکروبی) جهت بهبود عملکرد ضروری می باشد.– در سیستم هایی که آب خوراک و یا منبع آب آلوده دارند توصیه می گردد که جهت تکمیل فرآیند با توجه به نوع میکروارگانیسم و نوع سیستم از محلول های آنتی بایوفولینگ با کدهای HE0078، HE0060، HE0085، HE0055، HE0096 و HE0083 استفاده گردد.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH5.8 – 6رنگسبز بسیار شفافمحدوده دمای جوش (˚C)95 – 96بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-9 – -8دانسیته در دمای 20˚C( )1.038 – 1.04حلالیت در آببه سرعت حل می شودمشاهده میتره3- جریان سیال (MSA008)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     از نظر بیولوژیکی به علت تماس مستقیم آب با هوا و محیط و همچنین به علت وجود آب سخت در تاسیسات؛ این محیط ها منشا رشد و نمو بسیاری از باکتری ها، میکروبها، ویروس ها، جلبک ها و خزه ها هستند. این میکروارگانیسم ها علاوه بر کاهش بازدهی تاسیسات به علت تشکیل لایه بیوفیلم از مواد آلی منشا گسترش آلودگی ها و بیماری های انسانی نیز می باشند. از طرف دیگر برخی موجودات ميكروسكوپي مانند باكتريها، قارچها و انواع موجودات ماكروسكوپي مانند جلبكها و جانوران دريايي در سیستم های تاسیساتی موجب ایجاد پدیده خوردگی میکروبی می گردند. این موجودات معمولا محيط ‎هايي باpH  بين 11-1 و درجه حرارت 180 تا 30- درجه فارنهايت و فشار حداكثر 15000psi  را تحمل کرده و رشد و تكثير مي‎نمايند که اين نوع خوردگي در واقع به تخريب و از بين رفتن يك فلز مي انجامد.     خوردگي ميكروبي در اثر وجود و فعاليت باكتريهاي احيا كننده سولفات (SRB)، باكتريهاي تشكيل دهنده لجن، باكتريهاي اكسيد كننده آهن، باكتريهاي اكسيد كننده ازت، باكتريهاي اكسيد كننده گوگرد و پاره‌اي از ميكروارگانيزم‌هاي ديگر نظير جلبك‎ها و قارچها پديد مي‎آيد.     به همین دلیل برطرف کردن این آلاینده ها امری مهم و ضروری می باشد.گستره عملکرد ترکیبات آنتی بایو فولینگ ها:– از بین برنده ریزآلوده کننده های زیستی– از بین برنده پرو تو زوآ– آنتی باکتریال– ضد جلبک– ضد قارچ     شرکت آبریزان فرمولاسیون های بهبود یافته ای از ترکیبات بایوساید را جهت حذف انواع مختلف آلاینده های زیست محیطی جهت طیف وسیعی از صنایع و مصارف کشاورزی تولید و عرضه نموده است.     بایوسایدهای تولیدی این شرکت با عملکرد بالا، جهت کنترل فعالیت میکروبیولوژی، ضدعفونی کردن، بهداشت زیست محیطی و فرآیند بهسازی آب مورد استفاده قرار می گیرند. این ترکیب در نتیجه واکنش طبیعی بین مایکرو ارگانیسم ها طراحی شده است که به واسطه اجتماع میکروبی سبب توسعه و بسط استراتژی های مختلف جدیدی می شود که موجب خنثی کردن عملکرد منفی آلوده کننده های زیستی می شود.     پيشگيري مهمترين و موثرترين روش جلوگيري از ايجاد مشكلات ناشي از ميكروبها و جلوگيري از ورود ميكروب به سيستم است، هزينه و مشكلات پيشگيري بسيار كمتر از مبارزه با عوارض يك سيستم آلوده می باشد و نتيجه آن نيز مطمئن تر است. در بكار بردن مواد ميكروب كش در سيستم با انتخاب نوع و مقدار موثر ماده زيست كش، مواد ميكروب كش را مي‎توان بطور منقطع و شوك و يا بطور دايم بكار برد، استفاده مداوم همراه با شوكهاي در فواصل زماني معين مي‎تواند باعث نتيجه مطلوب شود.     هدف از استفاده از این ترکیبات ضد میکروب ممانعت از رشد میکروارگانیسم ها و کشته شدن آنها در صنعت آب می شود.آنتی بایوفولینگ ها به طریقه زیر دسته بندی می شوند:1- معدنی2- فلزی3- ترکیبات آلی با وزن مولکولی پایین4- آلی طبیعی5- ترکیبات پلیمری     جهت از بین بردن میکروارگانیسم هایی که در سیستم های آلوده رشد و نمو می کنند با توجه به آنالیز میکروبی آب منبع آلوده، مقدار و روش مصرف مشخص می گردد.ردیفکدمحصولکاربرد محصول1HS0011استخر رو باز خانگی آب سرد و گرم2HE0078صنایع دارای منبع ذخیره رو باز3HE0060صنایع دارای منبع ذخیره سر پوشیده4HE0085صنایع دارای آب در گردش5HE0055صنایع با آب مصرفی بسیار کم6HE0096جلبک بسیار زیاد7HE0083صنعتی عمومی8AB009استخر کشاورزی روبازنکات مهم:اگر تاسیساتی غیر از آب خوراک آلوده، از تاسیسات و منابع آلوده بهره مند می باشند بایستی در ابتدا شستشو انجام و سپس جهت پیشگیری تزریق با دوزهای ذکر شده در فواصل زمانی مشخص شده انجام گردد.دوزهای ارائه شده توسط کارشناسان شرکت با توجه به تجربیات کسب شده از مصرف کننده ها، پایلوت های آزمایشگاهی و تست های میدانی و با توجه به خروجی های آزمایشگاهی تعیین گردیده است لذا ممکن است پس از یک دوره زمانی استفاده با توجه به نتیجه عملکرد، کاهش یا افزایش داشته باشیم.جهت دقت عمل بالاتر و دوز دقیق تر لازم است که مصرف کننده گرامی آزمایشات میکروبیولوژی را از آب خوراک در آزمایشگاه معتبر انجام و نتیجه را به دفتر فنی شرکت تحویل دهد.اعلام ویژگی های فنی تاسیسات، مقدار آب مصرفی و کلیه اطلاعات دیگر کارشناسان شرکت را جهت محاسبه ای دقیق تر یاری می نماید.جهت شستشوی سیستم قبل از تزریق های دوره ای لازم است که با دفتر فنی شرکت هماهنگی های لازم انجام دهید.آزمایشگاه شیمیایی و میکروبیولوژی شرکت آبریزان واقع در مرکز رشد فرآورده های علوم دارویی و بیولوژیکی دانشگاه علوم پزشکی استان فارس آمادگی خود را جهت همکاری اعلام می دارد. ***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     آب به عنوان مهم ترین سیال خنک کننده در سیستم های خنک کننده خانگی (مانند رادیاتور و شوفاژ)، صنایع(سیستم های سرمایشی و گرمایشی)، خودرو(سیستم خنک کننده خودرو و رادیاتور)، ساختمان ها(موتورخانه ها) و کلیه صنایع فرآیندی مهندسی آب به حساب می آید. این سیال با دارا بودن ظرفیت حرارتی بالا از لحاظ انتقال حرارت عملکرد فوق العاده ای دارد و نیز مقرون به صرفه ترین و در دسترس ترین سیال جهت این امر به حساب می آید؛اما از برخی جنبه ها دارای نقایص بارزی می باشد. آب به تنهایی نقطه جوش نسبتا پایینی دارد به این معنا که در دمای پایین به جوش می آید و همچنین نقطه انجماد بالایی دارد یعنی در سرما زود یخ می بندد و خسارات زیادی به بار می آورد؛ از همه مهمتر بدلیل داشتن املاح، یون ها، اکسیژن محلول و … باعث پوسیدگی و زنگ زدگی تاسیسات و مجاری می شود. لذا استفاده از آب به تنهایی در این سیستم ها مشکلاتی را در پی خواهد داشت. بهترین استراتژی در این مورد کاهش و حتی حذف معایب آب و استفاده از آبی اصلاح شده با خواص بهتر می باشد. استفاده از محلول ضدیخ یکی از راه های معمول در جهت کاهش معایب آب می باشد.محلول های کامل ضدیخ، ضدجوش، ضدرسوب، ضدخوردگی و ضدکف     شرکت پژوهشی صنعتی آبریزان در راستای بهینه سازی عملکرد سیستم ها و تاسیسات آبی با تلاش های بی وقفه محلول ضدیخ ، ضدجوش، ضدرسوب، ضدخوردگی و ضدکف را با خواص ویژه جهت بهبود خصوصیات آب اختراع و تولید نموده است. این محلول علاوه بر بالا بردن دمای جوش و کاهش زیاد دمای انجماد، جلوگیری از بوجود آمدن کف، از تشکیل رسوب و گرفتگی مجاری و تاسیسات و نیز از خورده شدن آنها بخصوص در زمان overhaul سیستم، جلوگیری می کند. درنتیجه پس از شروع به کار دوباره سیستم هیچ کدام از مشکلات سابق از جمله گرفتگی و ترکیدن لوله ها وجود نداشته و عمر مفید سیستم و تاسیسات افزایش می یابد. محلول ضدیخ ، ضدجوش، ضدرسوب، ضدخوردگی و ضدکف ذکر شده حاوی ترکیباتی می باشد که با تزریق آن به آب موجود در تاسیسات، از یخ زدن آب در دماهای پایین جلوگیری کرده و دمای جوش آب را نیز به میزان زیادی افزایش می دهد و درعین حال با جلوگیری از تشکیل رسوب و خوردگی عمر مفید تاسیسات را بالا می برد.طریقه مصرف:     با توجه به جدول کالیبراسیون مقدار لازم از محلول ضدیخ ، ضدجوش، ضدرسوب، ضدخوردگی و ضدکف متناسب با نوع مصرف به سیستم تزریق می شود. این ماده پس از ترکیب با آب همزمان با دفع حرارت تولید شده، تعادل حرارتی را در کل سیستم برقرار می کند. به بیان ساده تر از یخ زدگی یا جوش آمدن آب در فصل سرد و گرم سال جلوگیری می کند. از طرفی در این محلول ترکیباتی وجود دارد که از زنگ زدگی تاسیسات و تشکیل رسوبات ناشی از املاح موجود در آب جلوگیری می کنند.کالیبراسیون محلول های میتره CS (محلول ضدیخ، ضدجوش، ضدرسوب و ضدخوردگی)ردیفمورد مصرفکد محصولمحدوده دماییمیزان مصرفبرای محدوده برودتی1تاسیسات خانگیCS002615- تا 0یک لیتر به ازای هر 3-2 لیتر آب223- تا 15-یک لیتر به ازای هر 2-1 لیتر آب334- تا 23-یک لیتر به ازای هر لیتر آب448- تا 34-یک لیتر به ازای هر 5/0-1 لیتر آب5تاسیسات صنایع برودتیCS003215- تا 0یک لیتر به ازای هر 3-2 لیتر آب623- تا 15-یک لیتر به ازای هر 2-1 لیتر آب734- تا 23-یک لیتر به ازای هر لیتر آب848- تا 34-یک لیتر به ازای هر 5/0-1 لیتر آب9خودروهای با سوخت بنزینCS001115- تا 0یک لیتر به ازای هر 3-2 لیتر آب1023- تا 15-یک لیتر به ازای هر 2-1 لیتر آب1134- تا 23-یک لیتر به ازای هر لیتر آب1248- تا 34-یک لیتر به ازای هر 5/0-1 لیتر آب13خودروهای دیزلیCS001415- تا 0یک لیتر به ازای هر 3-2 لیتر آب1423- تا 15-یک لیتر به ازای هر 2-1 لیتر آب1534- تا 23-یک لیتر به ازای هر لیتر آب1648- تا 34-یک لیتر به ازای هر 5/0-1 لیتر آببرای محدوده حرارتی1تاسیسات خانگیCS0026تا Ċ 110یک لیتر به ازای هر 500ml آب2تا Ċ 124یک لیتر به ازای هر 250ml آب3تا Ċ 140یک لیتر به ازای هر 100ml آب4تا Ċ 197محلول خالص5تاسیسات صنایع حرارتیCS0032تا Ċ 110یک لیتر به ازای هر 500ml آب6تا Ċ 124یک لیتر به ازای هر 250ml آب7تا Ċ 140یک لیتر به ازای هر 100ml آب8تا Ċ 197محلول خالص9خودروهای با سوخت بنزینCS0011تا Ċ 110یک لیتر به ازای هر 500ml آب10تا Ċ 124یک لیتر به ازای هر 250ml آب11تا Ċ 140یک لیتر به ازای هر 100ml آب12تا Ċ 197محلول خالص13خودروهای دیزلیCS0014تا Ċ 110یک لیتر به ازای هر 500ml آب14تا Ċ 124یک لیتر به ازای هر 250ml آب15تا Ċ 140یک لیتر به ازای هر 100ml آب16تا Ċ 197محلول خالص– محاسبات بالا برای استفاده با آب شهری می باشد. درصورت استفاده از آب سخت تر با نزدیک ترین دفتر فنی شرکت آبریزان در منطقه خود تماس حاصل نمایید.– مصرف کننده گرامی قبل از وارد کردن محلول میتره CS به سیستم، از تمیز بودن تاسیسات نسبت به رسوب مطمئن شوید و در صورت وجود رسوب قبل از وارد کردن مواد، با محلول های میتره صنعتی، سرد و خودرویی سیستم را شستشو دهید. مشاهده محلول میتره صنعتی عمومی (MSA1110)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

    فرآيند انعقاد در تصفيه آب از جايگاه ويژه‌اي برخوردار است به طوري كه مطالعات زيادي پيرامون نوع ماده منعقدكننده بهينه، جهت حذف كدورت صورت پذيرفته است. مواد منعقدكننده شامل موادي هستند كه جهت ناپايدارسازي ذرات معلق باردار و چسباندن آن‌ها به يكديگر استفاده مي‌شوند. این ذرات دارای بار الکتریکی منفی یا مثبت می باشند و مواد منعقد کننده مصرفی معمولا دارای بار الکتریکی مثبت، منفی و یا بدون بار هستند که ذرات معلق در آب را خنثی نموده و رسوب می دهند.    مواد ایجاد کننده کدورت در آب شامل خاک رس، ویروس، باکتری، اسید فولیک و هیومیک؛ مواد معدنی مثل آزبست، سیلیکات و ذرات رادیو اکتیو می باشند. جهت انتخاب منعقدكننده مناسب و همچنین دوز مناسب آن در فرآيند تصفيه در شرایط مختلف از جارتست استفاده مي‌شود.    منعقدکننده های تولیدی شرکت آبریزان با فرمولاسیون خاص باعث افزايش سرعت ته نشيني مواد معلق، افزايش ابعادي و تراكم مواد ته نشين شده می گردند و راندمان فيلتراسيون و جداسازي را افزايش داده و باعث ارتقاء كيفيت فرآيند و كاهش قابل ملاحظه كدورت نهايي می گردند. این منعقدکننده ها دارای انواع کاتیونی، آنیونی، بدون بار و پلیمری می باشند که با توجه به بار الکتریکی ذرات معلق و میزان کدورت آب مورد استفاده قرار می گیرند.ردیفکد محصولنام محصولتوضیحات1CA70منعقدکننده آنیونیآب خوراک R.O ویژه آب دریا و مکمل آنتی اسکالانت های پلیمری2CK58منعقدکننده کاتیونیآب خوراک R.O و کولینگ های مدار باز و بسته3CI44منعقدکننده بدون بارآب خوراک R.O و کولینگ های مدار باز و بسته4CP61منعقدکننده پلیمریآب خوراک R.O و کولینگ های مدار باز و بستهطریقه مصرف:     در ابتدا با توجه به نوع املاح و مواد معلق موجود در آب خوراک، منعقدکننده مناسب را انتخاب نموده و سپس مقدار لازم از مواد منعقدکننده را با مقدار لازم از آب بدون سختی حل کرده و با دوز 3-20ppm به آب خوراک سیستم تزریق نمایید. زمان بلودان (زیرکشی) سیستم یا کلاری فایر با توجه به مقدار مواد ته نشین شده انجام پذیرد.     پیشنهاد می گردد که جهت استفاده، از مشاوران دفاتر فنی شرکت آبریزان در سراسر کشور راهنمایی بگیرید. مشاهده محلول های منعقد کننده و کمک منعقد کننده کاتیونی، آنیونی و پلیمری***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی*** 

     آب مصرفی کشتی‌ها و اکثر شناورها شامل سه بخش آب شیرین، آب‌شور (sea water)  و آب بویلر می‌باشد. سیستم خنک‌کننده کشتی توسط یک مداربسته آب شیرین تحت عنوان (Low Temperature) LT خنک می‌گردد. آب LT برای خنک کردن ژنراتورها، کمپرسورها، سردخانه‌ها،  دیزل‌ها و … مورداستفاده قرار می‌گیرد. علاوه بر این‌ها سیستم LT بسته به نوع کشتی یا هر نوع شناور دیگر جهت خنک کردن روغن‌موتور اصلی و همچنین خنک کردن آب HT تعبیه می‌گردد.     سیستم (High Temperature) HT مختص به موتور اصلی می‌باشد. سیستم HT سیکل بسته آب جکت موتور اصلی بوده که بعد از خنک کردن بدنه موتور و عبور از Engine Air Cooler وارد کولر HT شده و به‌وسیله آب LT خنک می‌گردد.آب‌شور (Sea Water) در کشتی و دیگر شناورها دارای سیستم باز بوده که بسته به نوع شناور در Heat Exchanger برای خنک کردن آب LT مورداستفاده قرار می‌گیرد.     آب مصرفی بویلر کشتی آب مقطر (Distilled Water) می‌باشد. آب سیستم بویلر دارای دو بخش آب ورودی به بویلر و water Drum بویلر می‌باشد. با توجه به خورنده بودن آب مقطر به علت pH پایین و میزان اکسیژن محلول در آن؛ به‌مرور باعث ایجاد خوردگی در تأسیسات بویلر می‌گردد. استفاده از میتره صنعتی کشتی ویژه بویلر MKS1148 به علت خاصیت ضد خوردگی و ضد رسوب بودن تاسیسات را در برابر رسوب و خوردگی محافظت کرده و عمر مفید تاسیسات را افزایش می‌دهد.     با توجه به وجود لوله‌های آبی بسیار باریک در بعضی از مسیرهای حرکت آب‌های LT و HT ، وجود کمترین میزان رسوب نیز موجب گرفتگی و ایجاد اختلال در سیستم می‌گردد درنتیجه پیشگیری از ایجاد رسوب در این نوع سیستم در الویت قرار دارد. میتره صنعتی کشتی ویژه سیستم برودتی MKS1061 را می‌توان از طریق LT Expansion Tank برای جلوگیری از تشکیل رسوب و پیشگیری از خوردگی به سیستم تزریق نمود. میتره صنعتی (MKS1144) را نیز می‌توان از طریق HT Expansion Tank وارد سیستم آب HT کرده و از ایجاد رسوب و خوردگی جلوگیری کرد. محلول میتره دارای pH خنثی می‌باشد و ضمن اینکه هیچ‌گونه خوردگی در تأسیسات ایجاد نمی‌نماید، نرخ خوردگی آب را هم کاهش می‌دهد؛ لذا به‌عنوان یک بازدارنده خوردگی (Inhibitor Corrosion) نیز عمل می‌کند.انجام تست‌هایی مثل تست‌های کنترل نیترات، کلراید و هیدرازین که به‌طورمعمول در موتورخانه کشتی انجام می‌گیرد به علت استفاده از موادی است که جهت پیشگیری و کنترل تشکیل رسوب و ایجاد خوردگی در تأسیسات استفاده می‌گردد. در صورت استفاده از میتره صنعتی کشتی نیاز به کنترل و ثابت نگه‌داشتن این‌گونه پارامترها به حداقل می‌رسد.کالیبره استفاده از محلول های میتره صنعتی کشتی:     جهت محاسبه دقیق میزان مصرف مواد کنترل کننده لازم است آنالیز آب مصرفی را به کارشناسان دفتر فنی شرکت آبریزان ارائه نمایید تا براساس آنالیز و فرآیند سیستم دقیق ترین مقدار مصرف و بهترین روش را به عزیزان پیشنهاد دهند. اگر از اطلاعات کاملی برخوردار نمی باشید با توجه به سختی آب از جدول F9 برای سیستم های HT و جدول F10 برای سیستم های LT و از جدول F11 برای آب مصرفی بویلر بهره بگیرید.جدول F10– کالیبره استفاده از محلول میتره صنعتی کشتی- سیستم LT (MKS1061)ردیفسختی آب (ppm)مقدار مواد لازم جهت 1000 لیتر آبتوضیحات10-40250 240-80500 380-120800 4+120هماهنگی با دفتر فنی جدول F11– کالیبره استفاده از محلول میتره صنعتی کشتی- سیستم HT (MKS1144)ردیفسختی آب (ppm)مقدار مواد لازم جهت 1000 لیتر آبتوضیحات10-30250 230-60500 360-90750 4+90هماهنگی با دفتر فنی جدول F12– کالیبره استفاده از محلول میتره صنعتی کشتی- سیستم بویلر (MSA1148)ردیفسختی آب (ppm)مقدار مواد لازم جهت 1000 لیتر آبتوضیحات10-20200 220-40500 340-60800 4+60هماهنگی با دفتر فنی      جهت بهبود عملکرد پیشنهاد می گردد ابتدا با محلول های کد MKD0110 و MKD1120 سیستم را شستشو و سپس با توجه به جدول کالیبراسیون جهت پیشگیری از رسوب و خوردگی محلول های بالا را به سیستم با دوزینگ پمپ تزریق نمایید.     پیشنهاد می گردد جهت اطمینان از بهبود عملکرد ادتیوهای تزریقی و تعیین و اندازه گیری کلیه پارامترهای سنجش فرآیند آب از کارشناسان این شرکت راهنمایی بگیرید.مشاهده میتره سرد برودتی (MDA0108)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     آب مصرفی کشتی‌ها و اکثر شناورها شامل آب شیرین، آب‌شور(sea water)  و آب بویلر می‌باشد. کلیه سیستم خنک‌کننده موجود در کشتی توسط یک مداربسته آب شیرین تحت عنوان (Low Temperature) LT خنک می‌گردد. آب LT برای خنک کردن ژنراتور، کمپرسور، سردخانه‌ها، خنک کردن روغن کشتی، دیزل‌ها و … مورداستفاده قرار می‌گیرد.     در کنار این سیستم یک سیستم آبی (High Temperature) HT وجود دارد که مختص به موتور اصلی می‌باشد. سیستم HT سیکل بسته آب جکت موتور اصلی بوده که بعد از خنک کردن بدنه موتور و عبور از Engine Air Cooler وارد کولر HT شده و به‌وسیله آب LT خنک می‌شود.     سیستم آب‌شور (Sea Water) در کشتی و دیگر شناورها دارای سیستم باز بوده که بسته به نوع شناور در Heat Exchanger برای خنک کردن آب LT مورداستفاده قرار می‌گیرد.     آب مصرفی برای بویلر کشتی الزاماً آب مقطر (Distilled Water) بوده و سیستم دارای سیکل بسته است. آب سیستم دارای دو بخش، آب ورودی به بویلر و water Drum بویلر می‌باشد.     با توجه به اهمیت این سیستم‌ها و به علت ایجاد رسوب در معابر آبی و کاهش تبادل گرما رسوب برداری امری ضروری می‌باشد. میتره سرد کشتی ویژه سیستم برودتی MKD0110 برای رسوب برداری سیستم LT فرموله گردیده و  میتره رسوب بردار صنعتی کشتی ویژه سیستم‌های حرارتی MKD1120 جهت رسوب برداری سیستم HT و تأسیسات مربوط به بویلر می‌باشد. رسوب برداری و احیای سیستم با محلول‌های سرد ویژه کشتی باعث برگشت تأسیسات به نقطه صفر طراحی‌شده و افزایش بهره‌وری، کاهش استهلاک و کاهش مصرف انرژی را در پی دارد.     خوردگی میتره سرد 10-20 mpy در مقایسه با انواع دی اسکلرهای موجود که خوردگی بین 70-980 mpy دارند بسیار پایین بوده و همین خصیصه باعث این می‌گردد که به‌راحتی میتره را همراه با سیال آب در تأسیسات سرکوله و کلیه بخش‌های تأسیسات را به‌راحتی و بدون توقف کشتی در تعمیرگاه (Docked) رسوب‌زدایی کرد.یکی دیگر از خصیصه‌ای رسوب‌زدایی در piping و تأسیسات کاهش حمله‌های خوردگی سایشی می‌باشد.کالیبره استفاده از محلول های میتره سرد کشتی:ابتدا بایستی مقدار رسوبات موجود در سیستم محاسبه گردد. لذا اگر در مقدار تخمینی رسوبات تردید دارید، پیشنهاد می‌گردد که از کارشناس فنی دفاتر شرکت آبریزان راهنمایی بگیرید. به ازای هر کیلو رسوب تخمینی جهت سیستم‌های HT و تاسیسات بویلر دو لیتر محلول میتره سرد کشتی MKD1120 و جهت سیستم LT سه لیتر محلول میتره سرد کشتی MKD0110 بدون توقف سیستم در مدار تزریق گردد.1- در ابتدا محلول محاسبه شده را به آب سیستم اضافه کرده و به مدت 15 دقیقه سرکوله نمایید. سپس اجازه دهید محلول به مدت 2 الی 3 ساعت جهت خیساندن رسوب ها بدون گردش و بصورت ساکن بماند.2- پس از گذشت مدت زمان مذکور، سیال سیستم را به با پمپ به گردش درآورده و به مدت 30 الی 40 دقیقه سیرکوله را تکرار نمایید. سپس به مدت 1 الی 2 ساعت اجازه دهید محلول در سیستم مجدد ساکن بماند.3- پمپ ها را دوباره روشن و سیال مجدد سرکوله گردد و پس از گذشت 40 الی 50 دقیقه آب و رسوبات کاملا تخلیه گردد.4- پس از مراحل بالا سیستم را 2 بار بطور کامل شستشو و آب و رسوبات باقی مانده را کاملا تخلیه نمایید.5- پس از عملیات مذکور درصورت وجود رسوب در سیستم با یک دوم الی یک سوم مقدار اولیه (با توجه به مقدار رسوب باقی مانده) مراحل بالا دوباره انجام شود و آب سیستم تخلیه کامل گردد.6- پس از شستشوی کامل مدار؛ سیستم را با آب سبک (آب R.O یا DM یا …) آبگیری کرده و از محلول‌های میتره صنعتی کشتی کدهای (MKS1061) و MKS1144)) و (MKS1148) جهت بهبودسازی مقدماتی و پیشگیری از رسوب و خوردگی (با دستورالعمل مصرف دفاتر فنی) استفاده نمایید.نکات ضروری در حین عملیات رسوب برداری:در هر مرحله که آب در سیستم به گردش درآمد یک نمونه از محلول گرفته و فاکتورهای pH و TH را اندازه گیری نمایید.اگر در مرحله دوم ماند؛ pH تا 5 بالا رفت؛ مراحل بعد را کنسل و آب را به مدت یک ساعت سرکوله نمایید و سپس تخلیه انجام گردد.نمونه گیری از آب موجود در سیستم قبل از تزریق محلول رسوب بردار و هنگام تخلیه نیز ضروری می باشد.    پیشنهاد می گردد جهت اطمینان از بهبود عملکرد ادتیوهای تزریقی و تعیین و اندازه گیری کلیه پارامترهای سنجش فرآیند آب از کارشناسان این شرکت راهنمایی بگیرید. مشاهده میتره صنعتی کشتی ***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

محلول Mitreh CS0032 علاوه بر بالا بردن دمای جوش و کاهش زیاد دمای انجماد، جلوگیری از بوجود آمدن کف، از تشکیل رسوب و گرفتگی مجاری و تاسیسات و نیز از خورده شدن آنها بخصوص در زمان overhaul سیستم، جلوگیری می نماید. درنتیجه پس از شروع به کار دوباره سیستم هیچ کدام از مشکلات سابق از جمله گرفتگی و ترکیدن لوله ها وجود نداشته و عمر مفید سیستم و تاسیسات افزایش می یابد. محلول موجود حاوی ترکیباتی می باشد که با تزریق آن به آب موجود در تاسیسات، از یخ زدن آب در دماهای پایین جلوگیری کرده و دمای جوش آب را نیز به میزان زیادی افزایش می دهد و درعین حال با جلوگیری از تشکیل رسوب و کنترل خوردگی عمر مفید تاسیسات را بالا می برد.کالیبره استفاده از محلولمحلول Mitreh CS0032 علاوه بر بالا بردن دمای جوش و کاهش زیاد دمای انجماد، جلوگیری از بوجود آمدن کف، از تشکیل رسوب و گرفتگی مجاری و تاسیسات و نیز از خورده شدن آنها بخصوص در زمان overhaul سیستم، جلوگیری می نماید. درنتیجه پس از شروع به کار دوباره سیستم هیچ کدام از مشکلات سابق از جمله گرفتگی و ترکیدن لوله ها وجود نداشته و عمر مفید سیستم و تاسیسات افزایش می یابد. محلول موجود حاوی ترکیباتی می باشد که با تزریق آن به آب موجود در تاسیسات، از یخ زدن آب در دماهای پایین جلوگیری کرده و دمای جوش آب را نیز به میزان زیادی افزایش می دهد و درعین حال با جلوگیری از تشکیل رسوب و کنترل خوردگی عمر مفید تاسیسات را بالا می برد.کالیبره استفاده از محلول Mitreh CS0032:با توجه به جدول کالیبراسیون مقدار لازم از محلول متناسب با نوع مصرف به سیستم تزریق می شود. این ماده پس از ترکیب با آب همزمان با دفع حرارت تولید شده، تعادل حرارتی را در کل سیستم برقرار می کند. به بیان ساده تر از یخ زدگی یا جوش آمدن آب در فصل سرد و گرم سال جلوگیری می کند. از طرفی در این محلول ترکیباتی وجود دارد که از زنگ زدگی تاسیسات و تشکیل رسوبات ناشی از املاح موجود در آب جلوگیری می نماید.ردیفمورد مصرفکد محصولمحدوده دماییمیزان مصرفبرای محدوده برودتی1تاسیسات صنایع برودتیCS003215- تا 0یک لیتر به ازای هر 3-2 لیتر آب223- تا 15-یک لیتر به ازای هر 2-1 لیتر آب334- تا 23-یک لیتر به ازای هر لیتر آب448- تا 34-یک لیتر به ازای هر 5/0-1 لیتر آببرای محدوده حرارتی1تاسیسات صنایع حرارتیCS0032تا Ċ 110یک لیتر به ازای هر 500ml آب2تا Ċ 124یک لیتر به ازای هر 250ml آب3تا Ċ 140یک لیتر به ازای هر 100ml آب4تا Ċ 197محلول خالص– محاسبات بالا برای استفاده با آب شهری می باشد. درصورت استفاده از آب سخت تر با نزدیک ترین دفتر فنی شرکت آبریزان در منطقه خود تماس حاصل نمایید.– مصرف کننده گرامی قبل از وارد کردن محلول میتره CS به سیستم، از تمیز بودن تاسیسات نسبت به رسوب و آلاینده های زیست محیطی مطمئن شوید و در صورت وجود رسوب قبل از وارد کردن مواد، با محلول های میتره صنعتی، سرد سیستم را شستشو دهید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH6.1 – 6.8رنگسبز رنگمحدوده دمای جوش (˚C) محلول 50%106 – 110بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C) محلول 50%-37 – -45دانسیته در دمای 20˚C( )1.071 – 1.079حلالیت در آببه سرعت حل می شودبا توجه به جدول کالیبراسیون مقدار لازم از محلول متناسب با نوع مصرف به سیستم تزریق می شود. این ماده پس از ترکیب با آب همزمان با دفع حرارت تولید شده، تعادل حرارتی را در کل سیستم برقرار می کند. به بیان ساده تر از یخ زدگی یا جوش آمدن آب در فصل سرد و گرم سال جلوگیری می کند. از طرفی در این محلول ترکیباتی وجود دارد که از زنگ زدگی تاسیسات و تشکیل رسوبات ناشی از املاح موجود در آب جلوگیری می نماید.ردیفمورد مصرفکد محصولمحدوده دماییمیزان مصرفبرای محدوده برودتی1تاسیسات صنایع برودتیCS003215- تا 0یک لیتر به ازای هر 3-2 لیتر آب223- تا 15-یک لیتر به ازای هر 2-1 لیتر آب334- تا 23-یک لیتر به ازای هر لیتر آب448- تا 34-یک لیتر به ازای هر 5/0-1 لیتر آببرای محدوده حرارتی1تاسیسات صنایع حرارتیCS0032تا Ċ 110یک لیتر به ازای هر 500ml آب2تا Ċ 124یک لیتر به ازای هر 250ml آب3تا Ċ 140یک لیتر به ازای هر 100ml آب4تا Ċ 197محلول خالص– محاسبات بالا برای استفاده با آب شهری می باشد. درصورت استفاده از آب سخت تر با نزدیک ترین دفتر فنی شرکت آبریزان در منطقه خود تماس حاصل نمایید.– مصرف کننده گرامی قبل از وارد کردن محلول میتره CS به سیستم، از تمیز بودن تاسیسات نسبت به رسوب و آلاینده های زیست محیطی مطمئن شوید و در صورت وجود رسوب قبل از وارد کردن مواد، با محلول های میتره صنعتی، سرد سیستم را شستشو دهید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH6.1 – 6.8رنگسبز رنگمحدوده دمای جوش (˚C) محلول 50%106 – 110بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C) محلول 50%-37 – -45دانسیته در دمای 20˚C( )1.071 – 1.079حلالیت در آببه سرعت حل می شود مشاهده محلول میتره CS (محلول ضدیخ ، ضدجوش، ضدرسوب، ضدخوردگی و ضدکف)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     رسوب و خوردگی از عمده ترین دلایل فرسودگی و تعویض رادیاتور خودروها در سراسر دنیا می باشد. به این صورت که از احتراق بنزین در موتور اتومبیل حرارت بالایی تولید می شود. رادیاتورها به وسیله گردش آب وظیفه تنظیم و خنک کردن دمای موتور را بر عهده دارند. گردش آب با افزایش دما باعث ایجاد رسوبات در سیستم گشته که این رسوبات انتقال حرارت را کاهش داده و مجاری حرکت آب را بسته و موجب افت فشار می شود. بالا بودن مخارج تعمیر و نگهداری و استهلاک سیستم خنک کننده موتور لزوم استفاده از محلولی جهت رسوب برداری کل سیستم خنک کننده خودرو را ضروری می کند.     در این راستا شرکت پژوهشی صنعتی آبریزان با افتخار محلول ارزشمند میتره خودرویی را به کلیه دارندگان ماشین های سبک و سنگین اعم از راهسازی، کشاورزی، ترابری، نظامی، دریایی، نیرو کشش و کلیه ماشین آلات دارای سیستم خنک کننده رادیاتور معرفی می نماید.     این محلول ارزشمند برای اولین بار در جهان توسط محققان این شرکت اختراع، تولید و به بازار عرضه گردیده و مورد تقدیر مصرف کنندگان قرار گرفته است. ویژگی منحصر به فرد این محلول استفاده همزمان با کار و بدون نیاز به پیاده کردن رادیاتور می باشد. با تزریق محلول میتره خودرویی پس از چند ساعت رادیاتور خودرو و مجاری حرکت آب در سیلندر رسوب برداری می گردد.     میتره خودرویی علاوه بر ماشین های سبک در سراسر کشور، توسط مراکز بسیاری از جمله سازمان عمران شهرداری چندین استان، اداره کل راه و شهرسازی کشور، شرکت ماشین های هپکو، خدمات پس از فروش هپکو، اتحادیه مکانیک های استان فارس، سازمان اتوبوسرانی شهری تهران، شرکت رویال سفر و موارد زیادی از این قبیل استفاده و مورد تایید قرار گرفته و گواهینامه های عملی، آزمایشگاهی و فنی این محلول موجود می باشد.از ویژگی های بارز میتره خودرویی:– رسوب برداری کامل بدون توقف خودرو– افزایش عمر رادیاتور و سیستم خنک کننده– خنک کنندگی بهتر– گرم کنندگی بیشتر بخاری خودرو– پیشگیری از خوردگی– جلوگیری از رسوب گزاری مجدد– خنثی بودن (pH خنثی)– باز شدن مجاری آب در سیلندر و رادیاتورکالیبره استفاده از محلول میتره خودرویی:کالیبره استفاده از محلول میتره خودرویی (MRA1108) (MRA1109)محلول موردنیازمقداررسوب تخمینیحجم آب رادیاتور و مجارینوع خودروردیف500 سی سیکمتراز5/کیلو5 الی 10 لیترسواری- وانت11 لیترکمتراز1 کیلو10 الی 15 لیتروانت25/4 لیترکمتراز5/1کیلو20 الی 30 لیترمینی بوس- کامیونت- تراکتور35/6 لیتر5/1الی5/2کیلو25 الی 45 لیترکامیون- بیل- گریدر49 لیتر5/3کیلو35 الی 50 لیتراتوبوس- کامیون- بیل- بلدوزر513 لیتربیش از5/3کیلو50 لیتر به بالابلدزر- ادوات سنگین- ماشینهای جنگی6روش استفاده:ردیف 1و2 – ضمن بازکردن شیر هواگیری، کل مقدار محلول از طریق رادیاتور تزریق و پس از شش ساعت کارکرد موتور تخلیه انجام و کل سیستم دو مرتبه شستشو کامل گردد و سپس آبگیری و هواگیری گردد.ردیف 3-  ضمن تخلیه مقدار 3 لیتر آب همین مقدار محلول از طریق رادیاتور تزریق، پس از 6 ساعت کارکرد تخلیه، مطابق مرحله اول ضمن آبگیری؛ 5/1 لیتر مابقی محلول تزریق و پس از 4 ساعت کارکرد؛ کل آب تخلیه و سیستم دو مرتبه شستشو کامل گردد و سپس آبگیری و هواگیری گردد.ردیف 4-  مطابق مراحل ردیف 3 با این تفاوت که مرحله اول 4 لیتر و مرحله دوم نیز 5/2 لیتر مابقی تزریق شود. در انتها نیز کل آب تخلیه و کل سیستم دو مرتبه شستشو کامل گردد و سپس آبگیری و هواگیری گردد.ردیف 5-  مطابق مراحل ردیف 3 با این تفاوت که مرحله اول 6 لیتر و مرحله دوم نیز 3 لیتر مابقی تزریق شود. در انتها نیز کل آب تخلیه و کل سیستم دو مرتبه شستشو کامل گردد و سپس آبگیری و هواگیری گردد.ردیف 6-  مطابق مراحل ردیف 3 با این تفاوت که مرحله اول 10 لیتر با ده ساعت کارکرد، و مرحله دوم نیز 3 لیتر تزریق با پنج ساعت کارکرد. در انتها نیز کل آب تخلیه و کل سیستم دو مرتبه شستشو کامل گردد و سپس آبگیری و هواگیری گردد.توضیحات :        الف ) دقت شود درمراحل مختلف آبگیری حتما بوسیله شیر هواگیری از پر بودن کل مسیرآب اطمینان حاصل گردد.        ب ) قبل از تخلیه هر نوبت جهت مشاهده عملکرد محلول از آب موجود به مقدار نیم لیتر نمونه برداری گردد.        ج ) بهتر است تخلیه در زمان گرم بودن آب (آزاد بودن مسیر ترموستات) انجام شود.        د ) بهتراست بعد از اتمام زمان رسوب برداری دو الی سه مرتبه آبگیری و پس از چند دقیقه کارکرد تخلیه شود.توجه:– در زمان رسوب برداری ضمن کنترل درجه آمپر آب؛ درصورت بالا رفتن بیشتر از حد نرمال آب تخلیه و شستشو شود.– محلول میتره خودرویی غیراسیدی و غیر خورنده می باشد و براساس آزمایشات متعدد انجام شده هیچ گونه تاثیر سوئی بر عملکرد آلیاژها و قطعات سیستم خنک ندارد. لذا شرکت آبریزان نسبت به بعداز عملیات رسوب زدایی هیچ گونه تعهدی نخواهد داشت.مشاهده میتره سرد برودتی (MDA0108)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     هر سيستم غشایي نظير سيستم RO بطور طبیعی بر اثر وجود مواد معلق، املاح محلول و پارامترهای میکروبی موجود در آب خوراک دچار گرفتگی می­شود که این امر ما را ملزم به رعایت پیش تصفیه فیزیکی و شیمیایی صحیح سیستم می کند.     رسوب و گرفتگي قادر به كاهش فضاي موثر بين مواد بوده و موجب كاهش تلاطم جريان مي‌شوند كه نتيجه آن، افزايش پلاريزاسيون غلظت در سطح غشاء است. هر چه غلظت محلول در سطح غشاء بيشتر باشد به همان نسبت، املاح بيشتري از خود عبور مي‌دهد. وقتي كه سطح موثر غشاء كاهش يابد، تلاطم كاهش خواهد يافت و تميز نمودن سطح غشاء مشكلتر مي‌شود، زيرا امكان فرستادن محلول شيميايي به سطوح مسدود شده (توسط مواد جامد) كاهش مي يابد؛ لذا جلوگيري از تشكيل رسوب با استفاده از بازدهي صحيح سيستم و تزريق مواد شيميايي از اصول بدیهی سیستم های R.O می باشد.بازدارنده های رسوب:     مواد بازدارنده با جلوگيري از رشد كريستال نمك، سرعت فرآيند ته نشيني را كاهش مي‌دهند. اين مواد در سطح كريستال نمك تشكيل شده جذب و با جلوگيري از جذب بيشتر نمك فوق اشباع در سطوح كريستال، سرعت گسترش كريستال نمك را كاهش مي‌دهند و به این ترتیب هسته های اولیه کریستال هرگز به اندازه یا غلظت کافی برای ترسیب نمی­رسند.     اغلب بازدارنده‌هاي رسوب دارای ساختار مولکولی با گروههای عاملی شامل اسيد كربوكسيليك (-COOH) یا فسفات هستند. مولكول‌هاي پلي اكريل با وزن مولکولی پایین (جرم مولكولي بين 5000-100) شامل چندين گروه عامل اسيد كربوكسيليك هستند و به طور مشترك در بسياري از بازدارنده‌ها مورد استفاده قرار مي‌گيرند. اين بازدارنده‌ها در جلوگيري از تشكيل سولفات و كربنات جزء بهترين‌ها هستند، اما خاصيت پراكنده‌سازي آنها محدود است؛ لذا استفاده از بازدارنده‌هاي تركيبي، نتايج بهتري را نسبت به بازدارنده‌هاي تك مولكولي از خود نشان مي‌دهند. در صورت استفاده از يك بازدارنده‌ تك مولكولي، احتمال بيشتري وجود دارد كه تزريق بيش از حد بازدارنده موجب شود كه خود بازدارنده به صورت كاتيون چند ظرفيتي از محلول خارج شود. با تركيب توليدات و استفاده از بازدارنده چند مولكولي، ساير بازدارنده‌ها مي‌توانند در جلوگيري از رسوب‌دهي اولين بازدارنده مؤثر باشند. همچنين به غلظت كمتري از هر يك از اجزاي مستقل بازدارنده‌ها نياز خواهد بود.     شرکت پژوهشی صنعتی آبریزان با سابقه طولانی در زمینه تولید آنتی اسکالانت درجهت بهبود عملکرد دستگاه های R.O و افزایش عمر مفید ممبراین ها اقدام به تولید نسل جدید آنتی اسکالانت های ترکیبی با پایه مواد پلیمری نموده است.مزایای آنتی اسکالانت های پلیمری:– غلظت بالایی دارند.– اجازه رسوب گذاری به هیچ نوع رسوب کربناتی و فسفاتی را نمی دهد.– جهت طیف وسیعی از آبها از جمله آب دریا، آب شور چاه ها، آب های سخت شیرین، آب های با سختی زیر 1000ppm فرموله و استفاده می گردند.– به علت قدرت بالای کیلیت کنندگی (chelating agent) عملکرد بهتری از خود نشان می دهد.– عملکرد خوب پراکنده کنندگی (dispersant) در برابر رسوبات کربناتی و سولفاتی دارند.– نیاز به شستشوی ممبراین را در فاصله زمانی طولانی تری فراهم می کنند.– احتمال تشکیل جلبک و آلاینده های زیستی را به مقدار زیادی کاهش می دهند.طریقه مصرف:     میزان تزریق انواع آنتی اسکالانت بستگی به پارامترهایی همچون آنالیز آب، میزان دبی، دما، pH، میزان ریکاوری سیستم، منبع آب، نوع ممبرین و نحوه آرایش ممبرین ها دارد. به طور معمول میزان تزریق آنتی اسکالانت ها در محدوده  2-8ppm می باشد.معرفی و کالیبراسیون محلول های آنتی اسکالانت پلیمریردیفکد آنتی اسکالانت پلیمریمورد مصرفدوز مصرفبرخی از خواص فیزیکی محلول1APA70آب دریا (sea water)3-8ppmحالت: مایع کهربایی با بوی خفیفدانسیته در دمای 20˚C( ): 1.075pH: ˃2محدوده دمای جوش (˚C): 99 – 100محدوده دمای انجماد (˚C): -10 – -8حلالیت در آب: به سرعت حل می شود2APA69آب لب شور 3-8ppmحالت: مایع کهربایی با بوی خفیفدانسیته در دمای 20˚C( ): 1.071pH: ˃2محدوده دمای جوش (˚C): 97 – 98محدوده دمای انجماد (˚C): -7 – -6حلالیت در آب: به سرعت حل می شود3APA61آب های شور +1000ppm 3-8ppmحالت: مایع کهربایی با بوی خفیفدانسیته در دمای 20˚C( ): 1.07pH: ˃2محدوده دمای جوش (˚C): 97 – 98محدوده دمای انجماد (˚C): -8 – -7حلالیت در آب: به سرعت حل می شود4APA56آب های با سختی -1000ppm 2-6ppmحالت: مایع کهربایی با بوی خفیفدانسیته در دمای 20˚C( ): 1.071pH: ˃2محدوده دمای جوش (˚C): 98 – 99محدوده دمای انجماد (˚C): -8 – -6حلالیت در آب: به سرعت حل می شود5APA65آب های با سختی +2000ppm3-8ppmحالت: مایع کهربایی با بوی خفیفدانسیته در دمای 20˚C( ): 1.072pH: ˃2محدوده دمای جوش (˚C): 96 – 97محدوده دمای انجماد (˚C): -8 – -7حلالیت در آب: به سرعت حل می شودطریقه محاسبه میزان دوز آنتی اسکالانت جهت یک روز:     مقدار آنتی اسکالانت مصرفی جهت یک روز را طبق دستورالعمل دفاتر فنی در مخازن 20 الی 1000 لیتری با آب R.O رقیق کرده و توسط دوزینگ پمپ تزریق نمایید. ***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     هر سيستم غشایي نظير سيستم RO بطور طبیعی بر اثر وجود مواد معلق، املاح محلول و پارامترهای میکروبی موجود در آب خوراک دچار گرفتگی می­شود که این امر لزوم داشتن پیش تصفیه فیزیکی و شیمیایی صحیح سیستم را ضروری می سازد. آنتی اسکالانت های فسفناته     اولین احتمال تشکیل رسوب در سیستم تصفیه آب خام، زمانی است که حلالیت هر نمک کم محلولی بیشتر می شود. مکانیسم رسوب گذاری در سطح ممبران به یک گرادیان غلظتی مربوط می شود و به این صورت اتفاق می افتد که آب بطور مداوم از غشاء عبور می کند و یک مقدار بسیار زیاد از نمکهای محلول را پشت سر خود بجا می گذارد. این اتفاق در سطح غشا جداکننده، غلظتی ایجاد میکند که باعث تشکیل یک لایه مرزی می شود، یک اثر شناخته شده با عنوان  پلاریزاسیون غلظتی (concentration polarization) در داخل این لایه مرزی، ممکن است که نمکها شروع به رسوب کردن کنند و  جامدات معلق نیز می توانند بر روی سطح ممبران شروع به ته نشینی کنند و در داخل لایه های جدا از هم ممبران، ذرات رسوب و لایه رسوبی تشکیل شود.     آبهای طبیعی اگر تصفیه نشوند ، کربنات کلسیم بر روی سطح ممبران ته نشین خواهند کرد. کلسیم سولفات نیز یکی دیگر از رسوبات معمول آب طبیعی می باشد. رسوب معمولا در مراحل بعدی کار شروع می شود. این رسوب سبب افزایش افت فشار و در نتیجه  نیاز به اعمال بیشتر فشار برای حفظ ثبات خروجی آب محصول می شود.     آنتی اسکالانت ها جهت کاهش اثرات رسوب که موجب گرفتگی روزنه های غشای اسمز معکوس توسط نمک های محلول در آب  استفاده می شود.     آنتی اسکالانت در طول  عمر  ممبران اسمز معکوس تاثیر زیادی دارد و  از هزینه های تعویض فیلتر های مصرفی سالیانه می کاهد.مقايسه مواد بازدارنده رسوب:     اغلب بازدارنده‌هاي رسوب دارای ساختار مولکولی با گروههای عاملی شامل اسيد كربوكسيليك (-COOH) یا فسفات هستند. مولكول‌هاي پلي اكريل با وزن مولکولی پایین (جرم مولكولي بين 100-5000) شامل چندين گروه عامل اسيد كربوكسيليك هستند و به طور مشترك در بسياري از بازدارنده‌ها مورد استفاده قرار مي‌گيرند. اين بازدارنده‌ها در جلوگيري از تشكيل سولفات و كربنات جزء بهترين‌ها هستند، اما خاصيت پراكنده‌سازي آنها محدود است. آنتی اسکالانت های فسفناته     هگزا متا فسفات سديم(SHMP)، يكي از موادي است كه به عنوان بازدارنده انتخاب مي‌شود، زيرا علاوه بر نقش بازدارندگي خوب، ارزان قيمت نیز می­باشد. از جمله معایب اين ماده، ناپايداري و نیز انحلال دشوار آن در آب مي باشد. در حقيقت اگر SHMP هر سه روز مجدداً به هم زده نشود، هگزا متا فسفات، به فسفات هيدروليز مي‌شود كه در Ph خنثي با كلسيم تركيب شده و فسفات تشكيل مي‌‌دهد. اين نمك مي‌تواند موجب گرفتگي غشاء سيستم شود. استفاده از هگزا متا فسفات به عنوان يك بازدارنده‌ رسوب براي سيستم‌هاي R.O به دليل وابستگي زياد آن به مصرف صحيح، عموميت پيدا نكرده است.     ارگانو فسفوناتها در مقايسه با سديم هگزا متا فسفات پايدارتر هستند. خواص بازدارندگي و پراكنده‌سازي اين ماده شبيه به سديم هگزا متا فسفات است. اما بر خلاف سديم هگزا متا فسفات، اين ماده پايدار است.     پلي اكريل با جرم مولكولي سنگين (جرم مولكولي بين 6000 تا 25000) در پراكنده‌سازي بهترين اثر را دارد، اما به اندازه‌ي اكريلهاي سبك در بازدارندگي رسوب مؤثر نيستند.شرکت پژوهشی صنعتی آبریزان     همانطور که پیش از این گفته شد، کاربرد بازدارنده‌هاي تركيبي، نتايج بهتري را نسبت به بازدارنده‌هاي تك مولكولي از خود نشان مي‌دهند. در صورت استفاده از يك بازدارنده‌ تك مولكولي، احتمال بيشتري وجود دارد كه تزريق بيش از حد بازدارنده موجب شود كه خود بازدارنده به صورت كاتيون چند ظرفيتي از محلول خارج شود. با تركيب توليدات و استفاده از بازدارنده چند مولكولي، ساير بازدارنده‌ها مي‌توانند در جلوگيري از رسوب‌دهي اولين بازدارنده مؤثر باشند. همچنين به غلظت كمتري از هر يك از اجزاي مستقل بازدارنده‌ها نياز خواهد بود.     بعضی انواع بازدارنده‌هاي تركيبي، شامل پلي اكريل با جرم مولكولي سبك وسنگين هستند تا از قدرت كافي براي بازدارندگي و پراكنده‌سازي برخوردار باشند. به علاوه ساير بازدارنده‌ها، تركيبي از ارگانوفسفات اكريلات با جرم مولكولي سبكتر هستند كه علاوه بر متفرق نمودن خوب، خصوصيات يك بازدارنده را دارا مي‌باشند.     بعضي اوقات، فعاليت بيولوژيكي در تانك بازدارنده رسوب مي‌تواند موجب ايجاد مشكل شود. رشد بيولوژيكي مي‌تواند موجب انسداد مسير خوراك پمپ تزريق شده و درنتيجه جريان بازدارنده‌ متوقف شود. معمولاً مواد بازدارنده یا معلق نگهدارنده حاوی مقداری مواد بایوساید نیز می­باشند. اما باید در زمان رقیق سازی این محلولها در تانکهای مصرف روزانه دقت کافی مبذول گردد تا غلظت این مواد بایوساید در محلول رقیق از حداقل مقدار موثر کمتر نشود. این مقدار معمولاً از سوی سازندگان قید می­شود. با توجه به اینکه مواد بازدارنده فرآیند ترسیب را کند (نه متوقف) می­نمایند، لذا نباید سیستم برای مدت طولانی در حالت فوق اشباع از نمکها، خارج از سرویس باقی بماند. معمولاً یک شیر اتوماتیک برقی بطور موازی با جریان دفعی نصب می­شود تا درست قبل از سرویس و خارج شدن سیستم باز شده و کل المنتها از نمکهای فوق اشباع تخلیه گردد.     در برخی موارد از یک تانک برای تزریق دو یا چند ماده شیمیایی در زمانهای مختلف استفاده می­شود. در این صورت باید دقت کافی معطوف به عدم اختلاط مواد با یکدیگر گردد تا لطمه­ ای به کارایی آنها و سیستم وارد نشود.دستورالعمل استفاده از آنتی اسکالانت های فسفناتهردیفکد آنتی اسکالانتمورد مصرفدوز مصرف1APH1030ضد رسوب ممبراین جهت استفاده صنعتیدارای pH خنثیاستفاده برای آبهای با سختی کمتر از 900ppmمجراهای آسیب دیده از اسید شوییمجراهایی که منافذ نسبتا آزاد تری دارند3-6 ppm2APH0133ضد رسوب صنعتی جهت آب های سختدارای pH پاییناستفاده برای آبهای با سختی +1000ppm تا 4000ppmمجراهایی که تقریبا کیپ کردند و منافذ بسته ای دارند3-10 ppm3APH0132ضد رسوب صنعتیدارای pH پاییناستفاده جهت آبهای -1000ppm2-6 ppm4APH0138مخصوص آب های شوردارای pH پایین3-10 ppm5APH00135ضد رسوب صنعتیدارای pH پایینضد رسوب و ضدآلاینده های زیستی صنعتیمناسب جهت سیستم هایی که آب خوراک آلوده دارند3-8 ppm مشاهده آنتی اسکالانت پلیمری میتره***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     محلول AMD0270 بهترین پاک کننده جهت حذف آلودگی های میکروبی و نیز فولینگ کلوییدی مخلوط آلی و معدنی می باشد. این محلول دارای غلظت مناسب بوده و غیراکسیدکننده می باشد و هیچ گونه اثر مخربی بر روی ممبراین ندارد. محلول دترجنت ممبراین جهت شستشوی دوره ای ممبراین و به دلایل:آنالیز آب خوراک و آلوه بودن آن به انواع باکتری ها و میکروب هاطراحی غلط سیستم عملکرد ناقص بایوساید  استفاده می گردد.     این محلول هم بعنوان دترجنت ممبراین برای حذف آلاینده های زیستی و فیلم های میکروبی و هم جهت حذف برخی از کلوییدهای معدنی و تا حدودی رسوبات سولفاته مورد استفاده قرار می گیرد.     مواد تشکیل دهنده محلول AMD0270 از دسته سورفکتانت های آنیونی بوده و دارای قدرت بالایی در حذف مواد آلی تشکیل شده در سطح و داخل غشاهای ممبراین می باشند.طریقه مصرف:     شستشوی ممبراین با محلول دترجنت AMD0270 زمانی صورت میگیرد که در ممبراین لایه های فیلم میکروبی تشکیل شده باشد و دچار گرفتگی میکروبی شده باشد که بویی شبیه به بوی ماهی گندیده متساعد می گردد. با توجه به میزان گرفتگی ممبراین از دوز متفاوتی از این محلول استفاده می گردد و پس از رقیق سازی؛ ممبراین خیس شده را به مدت 3-4 ساعت با این محلول شستشو دهید. درصورت استفاده از آب گرم تا دمای بین 35-45 ˚C عملکرد محلول بهبود یافته و شستشو کاملتر صورت می گیرد. پس از شستشوی ممبراین با این محلول؛ تخلیه کامل صورت پذیرد و شستشوی ممبراین را با آب تازه تا زمانی که pH آب ورودی و خروجی یکسان گردد ادامه دهید.     پیشنهاد می گردد که جهت جلوگیری و یا کاهش ایجاد این مشکل در ممبراین ها از محلول بایوساید Mitreh 0046 با قدرت بالا در حذف آلاینده های زیستی استفاده گردد.

     در ممبراین دستگاه تصفیه آب اسمز معکوس (R.O) یک فرآیند فیزیکی رخ می دهد. بدین صورت که آب خام پس از عبور از فیلتر های اولیه و انجام پیش تصفیه، توسط یک پمپ به داخل محفظه ای که دارای غشای نیمه تراوا (ممبراین) می باشد، رانده شده و در نهایت آب تقریبا خالص از یک طرف غشاء و آب تغلیظ شده از ناخالصی از طرف دیگر خارج می شود.     ممبراین از چندین لایه غشاء که به دور یک لوله مرکزی پیچیده شده اند تشکیل شده است. غشاء همچون یک فیلتر عمل می کند که مولکول های حلال از آن عبور می کنند ولی مولکول های ناخالصی قادر به عبور از غشاء نمی باشند. هنگامی که رسوبات بر روی سطح ممبران ها تشکیل شدند سبب کاهش جریان خروجی آب تصفیه شده می گردند یا اینکه کیفیت آب خروجی کاهش می یابد. درنتیجه پس از مدتی ممبراین دچار گرفتگی می شود و نیاز به شستشو دارد. جهت شستشوی دوره ای ممبراین ها از محلول های اسیدی یا بازی استفاده می گردد.    شرکت پژوهشی صنعتی آبریزان تولیدکننده آنتی اسکالانت های پایه پلیمری با سابقه طولانی در زمینه ساخت انواع دستگاه های تصفیه آب به روش اسمز معکوس (R.O)، محلول هایی با خواص اسیدی و بازی جهت شستشوی ممبراین ها تولید و به بازار عرضه نموده است.کد محصولنام محصولتوضیحاتCMA0150شوینده ممبراین اسیدیشوینده ممبراین دستگاه RO با PH اسیدیCMB0251شوینده ممبراین قلیاییشوینده ممبراین دستگاه RO با PH قلیاییCMB0253شوینده ممبراین قلیاییشوینده ممبراین دستگاه RO با PH قلیایی (با فرمولاسیون ترکیبی)نحوه شستشوی ممبراین:     شستشوی فیلتر ممبران در سیستم های اسمز معکوس (R.O) به صورت سعی و خطا صورت می گیرد. به عنوان مثال اگر آزمایش آب شامل مواد غیرآلی نظیر آهن و یا منگنز باشد باید از محلولی استفاده شود که قابلیت حذف رسوب فلزات را داشته باشد جهت این امر استفاده از شوینده ممبراین اسیدی کد CMA0150 توصیه می گردد. اگر گرفتگی شامل مواد جامد معلق در آب باشد نشان دهنده آلودگی بیولوژیکی است و باید از محلول شوینده قلیایی کد CMB0251 و یا CMB0253 برای پاک سازی ممبراین استفاده گردد. مشاهده محلول های شوینده ممبراین دستگاه R.O (Mitreh CMA0150 , Mitreh CMB0251 , Mitreh CMB0253)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***