شرکت پژوهشی صنعتی آبریزان

بایوساید یا آنتی بایوفولینگ یک عامل بازدارنده است که از طریق شیمیایی یا بیولوژیکی جلوی رشد و انتشار میکرو ارگانیسم های مضر را می گیرد. مواد بایوساید به عنوان عامل ضد عفونی کننده نه تنها در تصفیه آب صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. این مواد با قابلیت جلوگیری از فعالیت بعضی از آنزیم های حیاتی باکتری ها، به خصوص آنزیم هایی که در تنفس و گلیکولیز دخالت دارند باعث آزادسازی محتویات داخل سلول باکتری به محیط اطراف آن می شوند از سوی دیگر با افزایش زمان تماس و غلظت، ترکیبات نیتروژن و فسفر سلول باکتری به محیط خارجی منتقل شده و باکتری از بین می رود.     آنتی بایوفولینگ های Mitreh0055 و Mitreh0078 و Mitreh0011 جهت از بین بردن طیف وسیعی از آلاینده های زیست محیطی شامل باکتری ها، جلبک ها، قارچ ها و … مورد استفاده قرار میگیرند. این محلول ها با جلوگیری از رشد و متابولیسم آلاینده ها موجب از بین رفتن آنها می گردند.کالیبره استفاده از محلول های Mitreh0055, Mitreh0011, Mitreh0078:     برنامه استفاده از بایو ساید ها اصولا بر مبنای حدس و خطای مهندسی شکل می گیرد. بدین معنی که میزان، زمان تزریق و حتی ترکیب چند نوع مختلف از این مواد با تجارب مهندسی آمیخته شده و بهترین پیشنهاد اجرایی می گردد. میزان و دوز و طریقه مصرف بایوسایدها پس از بررسی آنالیز میکروبی نمونه آب توسط کارشناسان فنی شرکت اعلام می گردد.

میکروب کش ها معمولا بصورت شوک به سیستم اضافه می گردند تا در تعداد میکروبها کاهش سریع و موثری بدهند لذا میکروارگانیسم ها نمی توانند از آن به سادگی جان سالم بدر ببرند. تغذیه مضاعف یک میکروب کش و یک ماده آنتی فولانت (ضد باکتری) کنترل میکروبی برتری را برقرار می سازد. با ترکیب یک ماده باکتری کش و یک ماده میکروب کش، از رشد میکروبی با درصد بالاتری جلوگیری می گردد. محلول Mitreh 537 علاوه بر از بین بردن میکروب ها؛ با حذف باکتری ها شرایط مطلوب تری را در سیستم از نظر آلاینده های زیست محیطی ایجاد می نماید و در مدت زمان طولانی تری سیستم را عاری از میکروارگانیسم ها حفظ می نماید.کالیبره استفاده از محلول Mitreh 537:جهت از بین بردن همزمان میکروب ها و باکتری ها که در سیستم های آلوده رشد و نمو می کنند توسط محلول Mitreh 537 با توجه به آنالیز میکروبی آب منبع آلوده، مقدار و دستورالعمل مصرف توسط کارشناسان فنی ارائه می گردد.برخی از خواص فیزیکی محلول: حالت فیزیکی مایعpH5.8 – 6.4رنگ سبز آبی شفاف محدوده دمای جوش (˚C)94 – 97بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-1 – 0دانسیته در دمای 20˚C( )1.01 – 1.013حلالیت در آب به سرعت حل می شود ***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

محلول های دیسپرسنت جهت پراکنده کردن رسوب های لخته شده یا بهم چسبیده با طیف های متفاوت با پایه های فسفات، پلی اکریلیک اسید و پلی مالئیک و یا ترکیب های موثر از فسفونیت ها، پلیمرها، روی و سایر بازدارنده های موثر که با ایجاد اثر هم افزایی (synergism) در سیستم های آب گردشی صنعتی مانند برج های خنک کننده، دیگ های آب گرم و داغ و در بعضی مواقع سیستم های تصفیه آب مانند R.O استفاده می گردد.     دیسپرسنت بازدارنده کامل نمی باشد و در بعضی شرایط بعنوان کمک بازدارنده می تواند استفاده گردد.کالیبره استفاده از محلول Mitreh 592:     با توجه به شرایط فرآیند و مشخصات آب و نظر به آب خوراک و مواد بازدارنده اصلی تزریق انجام گشته و درصورت بهبود وضعیت تا عادی شدن شرایط سیستم مصرف ادامه یابد.     دوز مناسب را از کارشناسان مربوطه و مهندسین فنی تاسیسات بخواهید و درصورت هرگونه ابهام و یا نیاز به مشاوره از کارشناسان دفتر فنی شرکت آبریزان بهره مند گردید. برخی از خواص فیزیکی محلول:حالت فیزیکی مایعpH7.1 – 7.4رنگ بی رنگمحدوده دمای جوش (˚C)95 – 98بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-2 – 0دانسیته در دمای 20˚C( )1.031 – 1.036حلالیت در آب به سرعت حل می شود  ***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

این میکروب کش کاتیونی در دامنه های pH قلیایی دارای بیشترین تاثیر بر روی جلبک ها می باشد. وجود بار کاتیونی در این محلول موجب می شود تا در مناطق دارای بار منفی بر روی دیواره سلول، تشکیل باند الکترواستاتیک دهد. باندهای الکترواستاتیک در دیواره سلول ایجاد فشار می کند که این امر موجب فروپاشی و مرگ سلول می گردد. همچنین این محلول از طریق تغییر در ماهیت پروتئین ها به وسیله از بین بردن قابلیت نفوذ دیواره سلول که جریان نرمال مواد غذایی حیاتی را به داخل سلول کاهش می دهد باعث مرگ سلول می گردد. میزان فعالیت این محلول در سیستم هایی که به شدت به وسیله کثافات، نفت و خرده های اجسام، کثیف شده باشد کاهش می یابد.کالیبره استفاده از محلول Mitreh 531:     جهت از بین بردن میکروارگانیسم هایی که در سیستم های آلوده رشد و نمو می کنند توسط محلول Mitreh 531 با توجه به آنالیز میکروبی آب منبع آلوده، مقدار و دستورالعمل مصرف توسط کارشناسان فنی ارائه می گردد.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگی اندازهحالت فیزیکی مایعpH7.1 – 7.7رنگ زرد کمرنگ محدوده دمای جوش (˚C)95 – 97بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-2 – 0دانسیته در دمای 20˚C( )1.012 – 1.018حلالیت در آب به سرعت حل می شود ***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

فرآيند انعقاد در تصفيه آب از جايگاه ويژه‌اي برخوردار است به طوري كه مطالعات زيادي پيرامون نوع ماده منعقدكننده بهينه، جهت حذف كدورت صورت پذيرفته است. مواد منعقدكننده شامل موادي هستند كه جهت ناپايدارسازي ذرات معلق باردار و چسباندن آن‌ها به يكديگر استفاده مي‌شوند. این ذرات دارای بار الکتریکی منفی یا مثبت می باشند و مواد منعقد کننده مصرفی معمولا دارای بار الکتریکی مثبت، منفی و یا بدون بار هستند که ذرات معلق در آب را خنثی نموده و رسوب می دهند.    مواد ایجاد کننده کدورت در آب شامل خاک رس، ویروس، باکتری، اسید فولیک و هیومیک؛ مواد معدنی مثل آزبست، سیلیکات و ذرات رادیو اکتیو می باشند. جهت انتخاب منعقدكننده مناسب و همچنین دوز مناسب آن در فرآيند تصفيه در شرایط مختلف از جارتست استفاده مي‌شود.    منعقدکننده های تولیدی شرکت آبریزان با فرمولاسیون خاص باعث افزايش سرعت ته نشيني مواد معلق، افزايش ابعادي و تراكم مواد ته نشين شده می گردند و راندمان فيلتراسيون و جداسازي را افزايش داده و باعث ارتقاء كيفيت فرآيند و كاهش قابل ملاحظه كدورت نهايي می گردند. این منعقدکننده ها دارای انواع کاتیونی، آنیونی، بدون بار و پلیمری می باشند که با توجه به بار الکتریکی ذرات معلق و میزان کدورت آب مورد استفاده قرار می گیرند. لازم به ذکر است که این شرکت انواع مختلف پلی الکترولیت های (منعقد کننده های کمکی) کاتیونیک، آنیونیک و نان آنیوینیک را نیز جهت صنایعی که احتیاج به آب زلال با کیفیت بالاتری و در حجم قابل ملاحظه ای در واحد زمان دارند، تولید نموده است. Mitreh CA70منعقدکننده آنیونی آب خوراک R.O ویژه آب دریا و مکمل آنتی اسکالانت های پلیمری لاگن های بتنی و تبخیری Mitreh CK58منعقدکننده کاتیونی آب خوراک R.O و کولینگ های مدار باز و بسته لاگن های بتنی و تبخیری Mitreh CP61منعقدکننده پلیمری آب خوراک R.O و کولینگ های مدار باز و بسته لاگن های بتنی و تبخیری کالیبره استفاده از محلول های منعقد کننده:     در ابتدا با توجه به نوع املاح و مواد معلق موجود در آب خوراک، منعقدکننده مناسب را انتخاب نموده و سپس مقدار لازم از مواد منعقدکننده را با مقدار لازم از آب بدون سختی رقیق نموده و با مقدار لازم از مواد به آب خوراک سیستم تزریق نمایید. زمان بلودان (زیرکشی) سیستم و یا کلاری فایر با توجه به مقدار مواد ته نشین شده انجام پذیرد. جهت لاگن های بتنی، خاکی و تبخیری هر یک الی پنج سال اسکراپ کامل کف و بدنه صورت پذیرد.     پیشنهاد می گردد که جهت استفاده، از مشاوران دفاتر فنی شرکت آبریزان در سراسر کشور راهنمایی بگیرید. ***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

      هر سيستم غشایي نظير سيستم R.O بطور طبیعی بر اثر وجود مواد معلق، املاح محلول و پارامترهای میکروبی موجود در آب خوراک دچار گرفتگی می­شود که این امر ما را ملزم به رعایت پیش تصفیه فیزیکی و شیمیایی صحیح سیستم می کند.     رسوب و گرفتگي قادر به كاهش فضاي موثر بين مواد بوده و موجب كاهش تلاطم جريان مي‌شوند كه نتيجه آن، افزايش پلاريزاسيون غلظت در سطح غشاء است. هر چه غلظت محلول در سطح غشاء بيشتر باشد به همان نسبت، املاح بيشتري از خود عبور مي‌دهد. وقتي كه سطح موثر غشاء كاهش يابد، تلاطم كاهش خواهد يافت و تميز نمودن سطح غشاء مشكلتر مي‌شود، زيرا امكان فرستادن محلول شيميايي به سطوح مسدود شده (توسط مواد جامد) كاهش مي يابد؛ لذا جلوگيري از تشكيل رسوب با استفاده از بازدهي صحيح سيستم و تزريق مواد شيميايي از اصول بدیهی سیستم های R.O می باشد.بازدارنده های رسوب:     مواد بازدارنده با جلوگيري از رشد كريستال نمك، سرعت فرآيند ته نشيني را كاهش مي‌دهند. اين مواد در سطح كريستال نمك تشكيل شده جذب و با جلوگيري از جذب بيشتر نمك فوق اشباع در سطوح كريستال، سرعت گسترش كريستال نمك را كاهش مي‌دهند و به این ترتیب هسته های اولیه کریستال هرگز به اندازه یا غلظت کافی برای ترسیب نمی­رسند.     اغلب بازدارنده‌هاي رسوب دارای ساختار مولکولی با گروههای عاملی شامل اسيد كربوكسيليك (-COOH) یا فسفات هستند. مولكول‌هاي پلي اكريل با وزن مولکولی پایین (جرم مولكولي بين 5000-100) شامل چندين گروه عامل كربوكسيليك اسید هستند و به طور مشترك در بسياري از بازدارنده‌ها مورد استفاده قرار مي‌گيرند. اين بازدارنده‌ها در جلوگيري از تشكيل سولفات و كربنات جزء بهترين‌ها هستند، اما خاصيت پراكنده‌سازي آنها محدود است؛ لذا استفاده از بازدارنده‌هاي تركيبي، نتايج بهتري را نسبت به بازدارنده‌هاي تك مولكولي از خود نشان مي‌دهند. در صورت استفاده از يك بازدارنده‌ تك مولكولي، احتمال بيشتري وجود دارد كه تزريق بيش از حد بازدارنده موجب شود كه خود بازدارنده به صورت كاتيون چند ظرفيتي از محلول خارج شود. با تركيب توليدات و استفاده از بازدارنده چند مولكولي، ساير بازدارنده‌ها مي‌توانند در جلوگيري از رسوب‌دهي اولين بازدارنده مؤثر باشند. همچنين به غلظت كمتري از هر يك از اجزاي مستقل بازدارنده‌ها نياز خواهد بود.     شرکت پژوهشی صنعتی آبریزان با سابقه طولانی در زمینه تولید آنتی اسکالانت درجهت بهبود عملکرد دستگاه های R.O و افزایش عمر مفید ممبراین ها اقدام به تولید نسل جدید آنتی اسکالانت های ترکیبی با پایه مواد پلیمری نموده است.مزایای آنتی اسکالانت های پلیمری:– غلظت بالایی دارند.– اجازه رسوب گذاری به هیچ نوع رسوب کربناتی و فسفاتی را نمی دهد.– جهت طیف وسیعی از آبها از جمله آب دریا، آب شور چاه ها، آب های سخت شیرین، آب های با سختی زیر 1000ppm فرموله و استفاده می گردند.– به علت قدرت بالای کیلیت کنندگی (chelating agent) عملکرد بهتری از خود نشان می دهد.– عملکرد خوب پراکنده کنندگی (dispersant) در برابر رسوبات کربناتی و سولفاتی دارند.– نیاز به شستشوی ممبراین را در فاصله زمانی طولانی تری فراهم می کنند.– احتمال تشکیل جلبک و آلاینده های زیستی را به مقدار زیادی کاهش می دهند.کالیبره استفاده از آنتی اسکالانت های پلیمری     میزان تزریق انواع آنتی اسکالانت بستگی به پارامترهایی همچون آنالیز آب، میزان دبی، دما، pH، میزان ریکاوری سیستم، منبع آب، نوع ممبرین و نحوه آرایش ممبرین ها دارد. به طور معمول میزان تزریق آنتی اسکالانت ها در محدوده  2-8ppm می باشد.معرفی و کالیبراسیون محلول های آنتی اسکالانت پلیمریکد آنتی اسکالانت پلیمری مورد مصرف دوز مصرف برخی از خواص فیزیکی محلول Mitreh APA70آب دریا (sea water)3-8ppmحالت: مایع کهربایی با بوی خفیفدانسیته در دمای 20˚C( ): 1.068pH: ˃2محدوده دمای جوش (˚C): 96 – 99محدوده دمای انجماد (˚C): -5 – -2حلالیت در آب: به سرعت حل می شود Mitreh APA69آب لب شور 3-8ppmحالت: مایع کهربایی با بوی خفیفدانسیته در دمای 20˚C( ): 1.071pH: ˃2محدوده دمای جوش (˚C): 95 – 99محدوده دمای انجماد (˚C): -6 – -2حلالیت در آب: به سرعت حل می شود Mitreh APA61آب های شور +1000ppm 3-8ppmحالت: مایع کهربایی با بوی خفیفدانسیته در دمای 20˚C( ): 1.059pH: ˃2محدوده دمای جوش (˚C): 94 – 98محدوده دمای انجماد (˚C): -3 – -1حلالیت در آب: به سرعت حل می شود Mitreh APA56آب های با سختی -1000ppm 2-6ppmحالت: مایع کهربایی با بوی خفیفدانسیته در دمای 20˚C( ): 1.056pH: ˃2محدوده دمای جوش (˚C): 97 – 99محدوده دمای انجماد (˚C): -4 – -2حلالیت در آب: به سرعت حل می شود Mitreh APA65آب های با سختی +2000ppm3-8ppmحالت: مایع کهربایی با بوی خفیفدانسیته در دمای 20˚C( ): 1.066pH: ˃2محدوده دمای جوش (˚C): 98 – 99محدوده دمای انجماد (˚C): -6 – -2حلالیت در آب: به سرعت حل می شودطریقه محاسبه میزان دوز آنتی اسکالانت جهت یک روز:مقدار آنتی اسکالانت مصرفی جهت یک روز را طبق دستورالعمل دفاتر فنی در مخازن 20 الی 1000 لیتری با آب R.O رقیق کرده و توسط دوزینگ پمپ تزریق نمایید. ***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

    هر سيستم غشایي نظير سيستم RO بطور طبیعی بر اثر وجود مواد معلق، املاح محلول و پارامترهای میکروبی موجود در آب خوراک دچار گرفتگی می­شود که این امر لزوم داشتن پیش تصفیه فیزیکی و شیمیایی صحیح سیستم را ضروری می سازد.     اولین احتمال تشکیل رسوب در سیستم تصفیه آب خام، زمانی است که حلالیت هر نمک کم محلولی بیشتر می شود. مکانیسم رسوب گذاری در سطح ممبران به یک گرادیان غلظتی مربوط می شود و به این صورت اتفاق می افتد که آب بطور مداوم از غشاء عبور می کند و یک مقدار بسیار زیاد از نمکهای محلول را پشت سر خود بجا می گذارد. این اتفاق در سطح غشا جداکننده، غلظتی ایجاد میکند که باعث تشکیل یک لایه مرزی می شود، یک اثر شناخته شده با عنوان  پلاریزاسیون غلظتی (concentration polarization) در داخل این لایه مرزی، ممکن است که نمکها شروع به رسوب کردن کنند و  جامدات معلق نیز می توانند بر روی سطح ممبران شروع به ته نشینی کنند و در داخل لایه های جدا از هم ممبران، ذرات رسوب و لایه رسوبی تشکیل شود.     آبهای طبیعی اگر تصفیه نشوند ، کربنات کلسیم بر روی سطح ممبران ته نشین خواهد کرد. کلسیم سولفات نیز یکی دیگر از رسوبات معمول آب طبیعی می باشد. رسوب معمولا در مراحل بعدی کار شروع می شود. این رسوب سبب افزایش افت فشار و در نتیجه  نیاز به اعمال بیشتر فشار برای حفظ ثبات خروجی آب محصول می شود. آنتی اسکالانت ها جهت کاهش اثرات رسوب که موجب گرفتگی روزنه های غشای اسمز معکوس توسط نمک های محلول در آب  استفاده می شود.   آنتی اسکالانت در طول  عمر  ممبران اسمز معکوس تاثیر زیادی دارد و  از هزینه های تعویض فیلتر های مصرفی سالیانه می کاهد.شرکت پژوهشی صنعتی آبریزانکالیبره استفاده از آنتی اسکالانت های فسفناته:معرفی آنتی اسکالانت های فسفناته و کالیبره استفاده از آنها کد آنتی اسکالانت مورد مصرف دوز مصرف APH1030ضد رسوب ممبراین جهت استفاده صنعتیدارای pH خنثیاستفاده برای آبهای با سختی کمتر از 900ppmمجراهای آسیب دیده از اسید شوییمجراهایی که منافذ نسبتا آزاد تری دارند3-6 ppm APH0133ضد رسوب صنعتی جهت آب های سختدارای pH پاییناستفاده برای آبهای با سختی +1000ppm تا 4000ppmمجراهایی که تقریبا کیپ کردند و منافذ بسته ای دارند3-10 ppm APH0132ضد رسوب صنعتیدارای pH پاییناستفاده جهت آبهای -1000ppm2-6 ppm APH0138مخصوص آب های شوردارای pH پایین3-10 ppm APH00135ضد رسوب صنعتیدارای pH پایینضد رسوب و ضدآلاینده های زیستی صنعتیمناسب جهت سیستم هایی که آب خوراک آلوده دارند3-8ppm ***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

محلول آنتی بایوفولینگ (Mitreh 0046):گل و لای و ذرات معلق و لجن به همراه آب جهت تصفیه وارد دستگاه های آب شیرین کن می گردند. معمولا بیشتر این ذرات توسط روش های پیش تصفیه از آب جدا می گردند و سپس وارد R.O می شوند. اما درمورد آب‌های آلوده به جلبک و باکتری از مواد شیمیایی جهت حذف این عوامل باید استفاده نمود. رشد اجتماعات بیولوژیکی و باکتریایی می تواند در تمامی بخش های دستگاه تصفیه بخصوص در ممبراین موجب ایجاد جلبک و از بین رفتن ممبراین و تولید آب آلوده گردند. مواد شیمیایی مورد استفاده جهت این امر نباید به دستگاه تصفیه آب و بخصوص به ممبراین آسیبی وارد کند و البته نباید اثر آن در آب باقی بماند. محلول Mitreh0046 با خواص ویژه خود از رشد و نمو بایوفولینگ ها جلوگیری می نماید و بدون آسیب رساندن به دستگاه تصفیه آب حجم بالای میکروب‌ها و جلبک ها و باکتری ها را از بین می برد.کالیبره استفاده از محلول Mitreh 0046:     جهت از بین بردن آلاینده های زیست محیطی بخصوص جلبک ها که در آب های آلوده رشد و نمو می کنند توسط محلول Mitreh 0046 با توجه به آنالیز میکروبی آب، مقدار و دستورالعمل مصرف توسط کارشناسان فنی ارائه می گردد. این محلول را می توان توسط دوزینگ پمپ بطور مداوم به آب ورودی به دستگاه R.O تزریق نمود و یا در استخرهایی که آب بصورت موقت ذخیره می گردند به آب تزریق می گردد.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگی اندازه ویژگی اندازهحالت فیزیکی مایعpH7.1 – 7.6رنگ سبز آبی شفاف محدوده دمای جوش (˚C)95 – 99بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-1 – 0دانسیته در دمای 20˚C( )1.03 – 1.042حلالیت در آب به سرعت حل می شود ***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     محلول AMD0270 بهترین پاک کننده جهت حذف آلودگی های میکروبی و نیز فولینگ کلوییدی مخلوط آلی و معدنی می باشد. این محلول دارای غلظت مناسب بوده و غیراکسیدکننده می باشد و هیچ گونه اثر مخربی بر روی ممبراین ندارد. محلول دترجنت ممبراین جهت شستشوی دوره ای ممبراین و به دلایل:آنالیز آب خوراک و آلوه بودن آن به انواع باکتری ها و میکروب هاطراحی غلط سیستم Oعملکرد ناقص بایوساید O استفاده می گردد.     این محلول هم بعنوان دترجنت ممبراین برای حذف آلاینده های زیستی و فیلم های میکروبی و هم جهت حذف برخی از کلوییدهای معدنی و تا حدودی رسوبات سولفاته مورد استفاده قرار می گیرد.     مواد تشکیل دهنده محلول AMD0270 از دسته سورفکتانت های آنیونی بوده و دارای قدرت بالایی در حذف مواد آلی تشکیل شده در سطح و داخل غشاهای ممبراین می باشند.طریقه مصرف:     شستشوی ممبراین با محلول دترجنت AMD0270 زمانی صورت میگیرد که در ممبراین لایه های فیلم میکروبی تشکیل شده باشد و دچار گرفتگی میکروبی شده باشد که بویی شبیه به بوی ماهی گندیده متساعد می گردد. با توجه به میزان گرفتگی ممبراین از دوز متفاوتی از این محلول استفاده می گردد و پس از رقیق سازی؛ ممبراین خیس شده را به مدت 3-4 ساعت با این محلول شستشو دهید. درصورت استفاده از آب گرم تا دمای بین 35-45 ˚C عملکرد محلول بهبود یافته و شستشو کاملتر صورت می گیرد. پس از شستشوی ممبراین با این محلول؛ تخلیه کامل صورت پذیرد و شستشوی ممبراین را با آب تازه تا زمانی که pH آب ورودی و خروجی یکسان گردد ادامه دهید.     پیشنهاد می گردد که جهت جلوگیری و یا کاهش ایجاد این مشکل در ممبراین ها از محلول بایوساید Mitreh 0046 با قدرت بالا در حذف آلاینده های زیستی استفاده گردد.***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

در ممبراین دستگاه تصفیه آب اسمز معکوس (R.O) یک فرآیند فیزیکی رخ می دهد. بدین صورت که آب خام پس از عبور از فیلتر های اولیه و انجام پیش تصفیه، توسط یک پمپ به داخل محفظه ای که دارای غشای نیمه تراوا (ممبراین) می باشد، رانده شده و در نهایت آب تقریبا خالص از یک طرف غشاء و آب تغلیظ شده از ناخالصی از طرف دیگر خارج می شود.     ممبراین از چندین لایه غشاء که به دور یک لوله مرکزی پیچیده شده اند تشکیل شده است. غشاء همچون یک فیلتر عمل می کند که مولکول های حلال از آن عبور می کنند ولی مولکول های ناخالصی قادر به عبور از غشاء نمی باشند. هنگامی که رسوبات بر روی سطح ممبران ها تشکیل شدند سبب کاهش جریان خروجی آب تصفیه شده می گردند یا اینکه کیفیت آب خروجی کاهش می یابد. درنتیجه پس از مدتی ممبراین دچار گرفتگی می شود و نیاز به شستشو دارد. جهت شستشوی دوره ای ممبراین ها از محلول های اسیدی یا بازی استفاده می گردد.    شرکت پژوهشی صنعتی آبریزان تولیدکننده آنتی اسکالانت های پایه پلیمری و فسفناته با سابقه طولانی در زمینه ساخت انواع دستگاه های تصفیه آب به روش اسمز معکوس (R.O)، محلول هایی با خواص اسیدی و بازی جهت شستشوی ممبراین ها تولید و به بازار عرضه نموده است.کد محصول نام محصول توضیحاتMitreh CMA0150شوینده ممبراین اسیدی شوینده ممبراین دستگاه RO با PH اسیدیMitreh CMB0251شوینده ممبراین قلیایی شوینده ممبراین دستگاه RO با PH قلیاییMitreh CMB0253شوینده ممبراین قلیایی شوینده ممبراین دستگاه RO با PH قلیایی (با فرمولاسیون ترکیبی)کالیبره استفاده از محلول های شوینده ممبراین:       شستشوی فیلتر ممبران در سیستم های اسمز معکوس (R.O) به صورت سعی و خطا صورت می گیرد. به عنوان مثال اگر آزمایش آب شامل مواد غیرآلی نظیر آهن و یا منگنز باشد باید از محلولی استفاده شود که قابلیت حذف رسوب فلزات را داشته باشد جهت این امر استفاده از شوینده ممبراین اسیدی کد Mitreh CMA0150 توصیه می گردد. اگر گرفتگی شامل مواد جامد معلق در آب باشد نشان دهنده آلودگی بیولوژیکی است و باید از محلول شوینده قلیایی کد Mitreh CMB0251 و یا Mitreh CMB0253 برای پاک سازی ممبراین استفاده گردد.درمورد سیستم های اسمز معکوس در مقیاس بزرگ بهتر حالت شستشو بصورت ترکیبی است. بدین صورت که ابتدا با محلول قلیایی سیستم را شستشو داده و پس از آب کشی کامل با آب بدون سختی؛ ممبراین را ابتدا در محلول اسیدی به مدت چند ساعت غوطه ور کرده سپس با فشار بالا شستشو را انجام و آب کشی صورت پذیرد. ***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

شیرین سازی آب دریا در سیستم های MED و MSF به دلیل غلیظ شدن آب باقی مانده در سیستم از املاح و ترکیبات قابل رسوب کردن؛ همواره با تشکیل لایه های رسوبی در سیستم همراه بوده. رسوب های ایجاد شده بر روی لوله ها و سطوح با ایجاد لایه ای عایق؛ از انتقال حرارت تا حد زیادی جلوگیری می نمایند. جهت حذف رسوب های تشکیل شده در این سیستم ها استفاده از اسیدها معمول می باشد. محلول Mitreh 833 با پایه اسیدهای معدنی حجم بالایی از رسوب های تشکیل شده را از جداره ها جدا می نماید و از سیستم خارج می کند.کالیبره استفاده از Mitreh 833:     جهت حذف رسوب در آب شیرین کن های چند مرحله ای با توجه به حجم و نوع رسوب دوز مصرف محلول متفاوت می باشد. نیاز است که با کارشناسان فنی شرکت جهت رسوب برداری هماهنگ گردد.    آنالیز آب سیستم و نمونه رسوب تشکیل شده در تاسیسات، برآورد مقدار تقریبی رسوب موجود در تاسیسات، حجم آب میکاپ در طول شبانه روز و جنس آلیاژهای بخش های مختلف سیستم قبل از انجام عملیات رسوب برداری الزامی می باشد.برخی از خواص فیزیکی محلول :ویژگی اندازه ویژگی اندازهحالت فیزیکی مایعpH2.1 – 2.6رنگبی رنگ محدوده دمای جوش (˚C)94 – 98بوبوی خفیف محدوده دمای انجماد (˚C)-1 – 0دانسیته در دمای 20˚C( )1.031 – 1.036حلالیت در آب به سرعت حل می شود  ***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

محلول رسوب بردار با پایه اسیدهای آلی و معدنی ویژه آب شیرین کن های چند مرحله ای:بدلیل بالا بودن TDS آب خوراک تشکیل لایه های رسوبی در سیستم های آب شیرین کن معمول می باشد. حذف رسوب های تشکیل شده جهت کاهش مصرف انرژی امری مهم می باشد. استفاده از ترکیب چند اسید مختلف با پایه های آلی و معدنی پیشنهاد می گردد. محلول Mitreh 0151 با قدرت بالا و در زمان کوتاهی حجم زیادی از رسوب ها را از سیستم خارج می نماید.کالیبره استفاده از Mitreh 0151:جهت حذف رسوب در آب شیرین کن های چند مرحله ای با توجه به حجم و نوع رسوب دوز مصرف محلول متفاوت می باشد.برای عملکرد بهتر با کارشناسان فنی شرکت ارتباط برقرار نمایید.آنالیز آب سیستم و نمونه رسوب تشکیل شده در تاسیسات، برآورد مقدار تقریبی رسوب موجود در تاسیسات، حجم آب میکاپ در طول شبانه روز و جنس آلیاژهای بخش های مختلف سیستم قبل از انجام عملیات رسوب برداری الزامی می باشد.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH˂1رنگقهوه ای بسیار شفافمحدوده دمای جوش (˚C)97 – 99بوبوی خفیفمحدوده دمای انجماد (˚C)-3 – 0دانسیته در دمای 20˚C( )1.082 – 1.094حلالیت در آببه سرعت حل می شود  ***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

ضدکف صنعتی ویژه آب شیرین کن های چند مرحله ای:بالابودن کشش سطحی آب دریا و احتمال بالای تشکیل کف در سیستم های MED و MSF که با مشکلات بالایی همراه می باشد؛ ضرورت استفاده از آنتی فوم را آشکار می سازد. برای انتخاب آنتی فوم مناسب جهت این سیستم ها باید به نکاتی توجه داشت؛ از جمله قدرت بالای ضدکف، سازگاری ضدکف با محل استفاده و قابلیت پراکندگی یکسان ضدکف در کل سیستم. ازجمله معایب تولید کف می توان به اشغال حجم زیاد دستگاه و احتمال پر شدن و سرریز شدن محتویات ظرف و مهمتر از آن احتمال افزایش خوردگی در سیستم بخصوص خوردگی حبابی اشاره نمود. ماده Mitreh AFS75 با پایه ترکیبات سیلیکونی ویژه با ویسکوزیته پایین، موجب کاهش کشش سطحی آب در تمام سطح سیال گشته و از تشکیل کف جلوگیری می نماید.کالیبره استفاده از Mitreh AFS75:     جهت جلوگیری از تشکیل کف در سیستم های MED و MSF با توجه به آنالیز آب دریا؛ دوز مصرف محلول متفاوت می باشد. جهت محاسبه دوز مصرف دقیق با کارشناسان فنی شرکت در ارتباط باشید.  ***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

ضدکف Food Grade ویژه آب شیرین کن های چند مرحله ای :تمایل به کف کردن آب دریا در سیستم های MED و MSF غیرقابل پیش بینی می باشد. به طور کلی تصور می شود که کف هنگامی تشکیل می شود که غلظت ترکیبات آلی در آب نمک افزایش یافته و به سطح آب آمده و تشکیل فیلم مقاوم در سطح آب داده و موجب افزایش کشش سطحی آب گردد.ضد کف Mitreh AFG97 یک ماده موثر می باشد که جهت کنترل و جلوگیری از تولید کف در سیستم های MED و MSF با مصرف آب خوراکی مورد استفاده قرار می گیرد. تمام مواد اولیه این ترکیب فرموله شده از مواد Food Grade می باشند. Mitreh AFG97 در آب درطول عملیات تبخیر (با توجه به شرایط عملیاتی) تشکیل یک میکروامولسیون داده و به دلیل سبک بودن به سطح آب می آید. این ماده همانند یک سورفکتانت عمل نموده و با کاهش مقاومت فیلم تشکیل شده؛ از ایجاد حباب و کف در سطح مایع جلوگیری می نماید.کالیبره استفاده از Mitreh AFG97:     جهت جلوگیری از تشکیل کف در سیستم های MED و MSF در طول مراحل مختلف تبخیر با توجه به آنالیز آب دریا و بویژه آنالیز میکروبی آب دریا؛ دوز مصرف محلول متفاوت می باشد.     جهت محاسبه دوز مصرف دقیق با کارشناسان فنی شرکت در ارتباط باشید. ***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

محلول رسوب بردار ویژه آب شیرین کن های چند مرحله ای:  استفاده از رسوب بردار های غیراسیدی با پایه ترکیبات فسفاته درمواردی که حساسیت سیستم بالا باشد و از نظر خوردگی سیستم در شرایط مطلوبی نباشد و نیاز است که از محلولی با ایمنی بالا استفاده گردد و یا اگر رسوب در سیستم کم باشد و موارد مشابه پیشنهاد می گردد. محلول Mitreh 1158 با خواص ویژه در مدت زمان طولانی تری نسبت به محلول های Mitreh 833 و Mitreh 0151 و درحین کار سیستم رسوب های ایجاد شده در سیستم را در درون آب حل می نمایند. این محلول نه تنها هیچ گونه خوردگی ایجاد نمی نماید؛ بلکه یک corrosion inhibitor نیز می باشد و از سیستم در برابر خوردگی محافظت می نماید.کالیبره استفاده از Mitreh 1158:     جهت حذف رسوب های ایجاد شده در آب شیرین کن های چند مرحله ای با توجه به آنالیز آب خوراک و میزان رسوب تشکیل شده در سیستم دوز مصرف محلول متفاوت و درمواردی نیاز به شوک اولیه دارد. بنابراین جهت اطمینان از حصول نتیجه با کارشناسان فنی شرکت پیگیری گردد.    آنالیز آب سیستم و نمونه رسوب تشکیل شده در تاسیسات، برآورد مقدار تقریبی رسوب موجود در تاسیسات، حجم آب میکاپ در طول شبانه روز و جنس آلیاژهای بخش های مختلف سیستم قبل از انجام عملیات رسوب برداری الزامی می باشد. جهت نتیجه بهتر از کارشناسان مربوطه شرکت آبریزان مشاوره دریافت نمایید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH6.2 – 6.9رنگقهوه ای بسیار شفافمحدوده دمای جوش (˚C)97 – 99بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-4 – -2دانسیته در دمای 20˚C( )1.11 – 1.12حلالیت در آببه سرعت حل می شود ***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

محلول ضدرسوب و ضدخوردگی ویژه آب شیرین کن های چند مرحله ای (Mitreh 1153):تبادل حرارت و تشکیل بخار در سیستم های آب شیرین کن خود به نحوی موجب ایجاد خوردگی و تشکیل رسوب در سیستم می گردد. بهترین کار جهت حفاظت از سیستم در برابر رسوب و خوردگی؛ بهسازی آب درنتیجه استفاده از مواد و یا محلول های شیمیایی می باشد. محلول Mitreh 1153 دارای ترکیبات پلیمری و مواد ضدخوردگی ویژه ای می باشد که علاوه بر تشکیل کمپلکس با املاح و ذرات قابل ترسیب و جلوگیری از تشکیل رسوب در سیستم؛ به دلیل داشتن مواد ضدخوردگی خاص از ایجاد خوردگی در سیستم تا حدود 96 درصد جلوگیری می نماید.کالیبره استفاده از Mitreh 1153:     جهت پیشگیری از تشکیل رسوب و ایجاد خوردگی در آب شیرین کن های چند مرحله ای با توجه به آنالیز آب خوراک دوز مصرف متفاوت می باشد. پیشنهاد می گردد جهت محاسبه دوز مصرف دقیق با کارشناسان فنی شرکت در ارتباط باشید.    جهت محاسبه دقیق تر به موارد زیر توجه نمایید:1- آنالیز نمونه آب خوراک سیستم2- اطمینان از تمیز بودن سیستم (از لحاظ رسوب و دیگر آلودگی ها)3- میزان حجم آب تولیدیبرخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH6.7 – 7.4رنگقهوه ای بسیار شفافمحدوده دمای جوش (˚C)97 – 99بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-3 – 0دانسیته در دمای 20˚C( )1.1 – 1.108حلالیت در آببه سرعت حل می شود  ***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

محلول های ضدرسوب با پایه ترکیبات فسفناته و پلیمری ویژه آب شیرین کن های چند مرحله ای:در سیستم های آب شیرین کن چندمرحله ای با انجام عمل جوشش و سرد کردن بخار تولید شده؛ آب با خلوص بالا به دست می آید. باقی ماندن آب با املاح زیاد در هر مرحله موجب ته نشین شدن این املاح و تشکیل رسوب بر روی لوله ها و جداره محفظه می گردد. نتیجه این امر عدم انتقال حرارت مناسب بدلیل وجود لایه های رسوب که بصورت عایق حرارتی عمل می کنند و در نهایت افزایش مصرف انرژی را در پی خواهد داشت. پیشگیری از تشکیل رسوب در این گونه سیستم ها موجب بهینه سازی مصرف انرژی و افزایش عمر تاسیسات می گردد.    عمده ترین محلول های ضدرسوب سیستم های آب شیرین کن بر پایه ترکیبات فسفنات و یا فسفات ها می باشند. محلول های Mitreh 0138 (ویژه آب دریا) و Mitreh 0132 (ویژه آب های شور) با دارا بودن ترکیبات فسفناته خاص از تشکیل رسوب در این گونه سیستم ها تا حد بالایی جلوگیری می نماید. استفاده از ترکیبات پلیمری جهت پیشگیری از تشکیل رسوب در سیستم های آب شیرین کن نیز بسیار کارآمد می باشد و با دوز کمتر کارآیی بهتری از خود نشان می دهند. محلول های Mitreh APA70 (ویژه آب دریا) و Mitreh APA56 (ویژه آب های شور) حاوی پلیمرهایی هستند که با ایجاد کمپلکس با ترکیبات قابل ترسیب،از ایجاد رسوب در سیستم جلوگیری می نمایند.کالیبره استفاده از محلول های ضدرسوب ویژه سیستم های آب شیرین کن چندمرحله ای:     جهت پیشگیری از تشکیل رسوب در این گونه سیستم ها با توجه به آنالیز آب خوراک دوز مصرف محلول متفاوت می باشد.     دوز مناسب را از کارشناسان مربوطه و مهندسین فنی تاسیسات بخواهید و درصورت هرگونه ابهام و یا نیاز به مشاوره از کارشناسان دفتر فنی شرکت آبریزان بهره مند گردید. ***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

محلول رسوب بردار با پایه ترکیبات قلیایی ویژه مبدل ها (Mitreh 0201) :یکی از عوامل تاثیر گذار اصلی در کاهش عملکرد مبدل ها پدیده رسوب گذاری و فولینگ ناشی از مکانیسم های گوناگون می باشد. حذف رسوب ها موجب افزایش راندمان و درنتیجه افزایش عمر مفید دستگاه می باشد.    در صنایعی هم چون پتروشیمی، پالایشگاه و دیگر صنایعی که با نفت و مشتقات آن سر و کار دارند همواره حجم قابل توجهی از آلودگی های سخت نفتی یافت می شود که در بخش های مختلف تاسیسات بصورت رسوب برجای می مانند و حذف آنها از سیستم نیاز به مواد ویژه و روش های خاصی دارد. در برخی موارد (مثلا حذف رسوبات مشتقات گوگرد) استفاده از رسوب بردارهای با پایه ترکیبات قلیایی پیشنهاد می شود.کالیبره استفاده از محلول Mitreh 0201:   با توجه به شرایط عملیاتی و میزان رسوب موجود در سیستم به ازای هر کیلو رسوب بین 2 تا 3 لیتر از محلول مورد نیاز می باشد.   جهت عملکرد بهتر و کاملتر و رسوب برداری حداکثری پیشنهاد می شود با کارشناسان فنی شرکت در ارتباط باشید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH10.2 – 10.8رنگبی رنگمحدوده دمای جوش (˚C)94 – 97بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-1 – 0دانسیته در دمای 20˚C( )1.031 – 1.036حلالیت در آببه سرعت حل می شود  ***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

محلول رسوب بردار با پایه ترکیبات غیراسیدی ویژه مبدل ها (Mitreh 1135):تکنولوژی جدید حذف رسوب در مبدل ها استفاده از اسید را به دلیل خورندگی بالا و اثرات مخرب انسانی و زیست محیطی تا حد زیادی محدود نموده است.  محلول رسوب بردارMitreh 1135  با pH  خنثی و دارا بودن حجم بالایی از مواد رسوب بردار غیر اسیدی و مواد ضدخوردگی، علاوه بر حذف رسوب های موجود در سیستم؛ از تأسیسات در برابر هرگونه عامل خورنده و رسوب گذار محافظ می نماید.کالیبره استفاده از محلول Mitreh 1135:     جهت رسوب برداری از مبدل ها با محلول Mitreh1135 بسته به میزان رسوب موجود در سیستم حجم مصرف محلول متفاوت می باشد و برای رسیدن به عملکرد بهتر نیاز است که با کارشناسان فنی شرکت مشورت نمایید.    آنالیز آب سیستم و نمونه رسوب تشکیل شده در تاسیسات، برآورد مقدار تقریبی رسوب موجود در تاسیسات، حجم آب میکاپ در طول شبانه روز و جنس آلیاژهای بخش های مختلف سیستم قبل از انجام عملیات رسوب برداری الزامی می باشد.     درصورت خوردگی شدید در سیستم و نازک شدن بدنه تاسیسات رسوب برداری را با دقت بیشتر انجام داده و از کارشناسان مربوطه مشاوره بگیرید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH6.7 – 7.8رنگقهوه ای بسیار شفافمحدوده دمای جوش (˚C)98 – 99بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-4 – 0دانسیته در دمای 20˚C( )1.103 – 1.107حلالیت در آببه سرعت حل می شود ***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

محلول رسوب بردار با پایه ترکیبات اسیدی ویژه حذف محصولات خوردگی آلیاژهای آهن در مبدل ها (Mitreh 0356):ایجاد خوردگی در مبدل های ساخته شده از آلیاژهای آهن معمولا لایه های ضخیم محصولات خوردگی را به همراه دارد. حذف این لایه اکسید جهت حفاظت از سیستم در برابر سوراخ شدن و جلوگیری از پیشرفت خوردگی و راندمان بالا در انتقال حرارت مهم می باشد. استفاده از محلول Mitreh 0356 جهت این امر پیشنهاد می گردد. این محلول با ترکیبات   و  و  که محصولات خوردگی آلیاژهای آهن می باشند واکنش داده و با یون فلزی آنها تشکیل کی لیت (Chelate) می دهند. درنتیجه این امر بخش یا تمامی محصولات خوردگی از جداره ها جدا شده و درون آب بصورت ذرات معلق در می آیند. به دلیل وجود ترکیبات ضدخوردگی در این محلول در ضمن رسوب برداری؛ شاهد خوردگی بالا نخواهیم بود.کالیبره استفاده از محلول Mitreh 0356:     جهت حذف محصولات خوردگی آلیاژهای آهن در مبدل ها با محلول Mitreh 0356 بسته به حجم رسوب موجود در سیستم مقدار محلول مورد نیاز محاسبه می گردد.     عملیات رسوب زدایی با توجه به شرایط سیستم متفاوت می باشد. درصورت احراز شرایط زیر رسوب برداری را انجام دهید.1- قبل از رسوب برداری آنالیز آب خوراک سابق سیستم و آنالیز کامل رسوب موجود ضروری می باشد.2- آلیاژهای سیستم بطور دقیق مشخص تا نرخ خوردگی ضمن رسوب برداری تعیین گردد.3- درصورت عدم گرفتگی کامل و یا آسیب دیدگی و خوردگی شدید رسوب برداری ممنوع می باشد.4- لزوم تجهیزات کامل رسوب برداری از قبیل پمپ های ضد اسید، مخازن، لوله های اتصال و فلنج های مخصوص ضروری می باشد.5- متخصص و تکنسین های رسوب برداری باید دارای تبحر لازم باشند.6- استفاده از وسایل ایمنی از قبیل ماسک، دستکش ضداسید و دیگر تجهیزات لازم و ضروری می باشد.7- جهت تخلیه پساب حاصل از محصولات خوردگی و آب، تمهیدات لازم انجام و پساب را زیر نظر متخصص محیط زیست از محل دور و با استانداردهای زیست محیطی در محل مناسب تخلیه گردد.8- با توجه به جنس محصولات خوردگی، شرایط عملیاتی، نوع شکل گیری محصولات خوردگی، شرایط قرار گرفتن سیستم جهت رسوب زدایی، فشار پمپ ها و فاکتورهای شیمیایی و فیزیکی درصد رسوب زدایی این نوع محصولات از 3-90 درصد متغیر می باشد.9- این محلول اسیدی و با نرخ خوردگی پایین تری نسبت به دی اسکلرها می باشد.10- نمونه برداری در ظروف مخصوص در حین عملیات الزامی می باشد.روش رسوب برداری:1- محلول Mitreh 0356 را به نسبت 1 به 1 با آب خالص ترکیب و به مدت 2 الی 4 ساعت بصورت ساکن در سیستم بدون حرکت غوطه ور سازید.2- بعداز مدت مذکور پمپ ها را روشن و محلول را به مدت 1 الی 6 ساعت سرکوله نمایید.3- ترکیب محلول و محصولات خوردگی را تخلیه و با فشار بالا سیستم چندین نوبت شستشو گردد.4- درصورت نیاز عملیات بالا مجدد تکرار گردد.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH˂1رنگقهوه ای بسیار شفافمحدوده دمای جوش (˚C)95 – 99بوبوی خفیفمحدوده دمای انجماد (˚C)-3 – 0دانسیته در دمای 20˚C( )1.062 – 1.075حلالیت در آببه سرعت حل می شود ***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

محلول رسوب بردار با پایه اسیدهای آلی و معدنی ویژه مبدل ها (Mitreh 0103):کربنات و سولفات کلسیم و منیزیم، سیلیکات های کلسیم و منیزیم و محصولات خوردگی از متداول ترین رسوب های ایجاد شده در مبدل ها می باشند. تجمع رسوب موجب کاهش سطح مقطع جریان و کاهش انتقال حرارت در سطوح و فشار آوردن به پمپ ها می گردد. نتیجه نهایی عبارت است از کاهش راندمان انتقال حرارت و کاهش عمر مفید مبدل و سایر قطعات.     جهت حذف انواع رسوب های ایجاد شده در سطوح مبدل ها استفاده از ترکیب چند اسید آلی و معدنی موثر می باشد. محلول Mitreh 0103  حاوی چند اسید مختلف جهت حذف حداکثری رسوب ها می باشد و همچنین برخلاف سایر رسوب بردارها دارای ترکیب ویژه ای از مواد ضدخوردگی به منظور کاهش نرخ خورندگی اسیدها و عوامل اکسنده می باشد. به همین دلیل است که محلول Mitreh 0103  را می توان بطور مستقیم به سیستم درحال کار تزریق نمود و با گذشت چند ساعت از کار سیستم تخلیه رسوب های سوسپانسیون شده در آب انجام میگردد. لازم به ذکر است که این محلول هیچ گونه اثرات مخرب پوستی، تنفسی و زیست محیطی ایجاد نمی نماید.کالیبره استفاده از محلول Mitreh 0103:     جهت رسوب برداری از مبدل ها با محلولMitreh 0103  ؛ به ازای هر کیلو رسوب موجود در سیستم حدود ۲ لیتر از این محلول مورد نیاز می باشد.    آنالیز آب سیستم و نمونه رسوب تشکیل شده در تاسیسات، برآورد مقدار تقریبی رسوب موجود در تاسیسات، حجم آب میکاپ در طول شبانه روز و جنس آلیاژهای بخش های مختلف سیستم قبل از انجام عملیات رسوب برداری الزامی می باشد.     درصورت خوردگی شدید در سیستم و نازک شدن بدنه تاسیسات رسوب برداری را با دقت بیشتر انجام داده و از کارشناسان مربوطه مشاوره بگیرید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH˂1رنگقهوه ای بسیار شفافمحدوده دمای جوش (˚C)96 – 99بوبوی خفیفمحدوده دمای انجماد (˚C)-3 – 0دانسیته در دمای 20˚C( )1.076 – 1.087حلالیت در آببه سرعت حل می شود ***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

محلول ضدرسوب و ضد خوردگی با پایه ترکیبات فسفونات و فسفات های پایدار شده ویژه مبدل ها (Mitreh 962):محلول بازدانده رسوب و خوردگی Mitreh 962 با عملکرد ویژه خود، لایه بادوامی بر روی سطوح کاتدی و آندی اکثر فلزات تشکیل داده و از ایجاد خوردگی در سطح فلز جلوگیری می نماید. این عمل توسط ترکیبات فسفات های پایدار شده به خوبی انجام می گردد. مولکول های فسفونات یون های کلسیم و منیزیم را جذب و یا بصورت ایجاد کمپلکس با آنها از تشکیل رسوب کربنات و سولفات کلسیم و منیزیم جلوگیری می نماید.کالیبره استفاده از محلول Mitreh 962:     در پیشگیری از ایجاد رسوب و خوردگی در مبدل ها بسته به سختی آب ورودی و جنس فلز میزان مصرف محلول متفاوت می باشد.     دوز مناسب را از کارشناسان مربوطه و مهندسین فنی تاسیسات بخواهید و درصورت هرگونه ابهام و یا نیاز به مشاوره از کارشناسان دفتر فنی شرکت آبریزان بهره مند گردید.    جهت محاسبه دقیق تر به موارد زیر توجه نمایید:1- آنالیز نمونه آب خوراک سیستم2- اطمینان از تمیز بودن سیستم (از لحاظ رسوب و دیگر آلودگی ها)3- میزان حجم آب در گردش و حجم آب مصرفی (میکاپ)4- پایش کامل سیستم و بررسی میدانی بخش های مختلف مدار از لحاظ خوردگیبرخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH4.1 – 4.7رنگقهوه ای بسار شفافمحدوده دمای جوش (˚C)95 – 99بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-3 – 0دانسیته در دمای 20˚C( )1.04 – 1.046حلالیت در آببه سرعت حل می شود ***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

محلول رسوب بردار و ضدخوردگی با پایه ترکیبات فسفات و پلی فسفات ویژه مبدل ها (Mitreh 1138):ترکیبی از فسفات ها و فسفات های پلیمری ویژه در محدوده های مختلف pH بخوبی از تشکیل رسوب های مختلف بر روی سطوح جلوگیری بعمل می آورد. پلیمرهای موجود در این ترکیب به همراه مواد آلی قادر هستند با تشکیل کمپلکس از ایجاد رسوب جلوگیری نمایند و همچنین می توانند با تشکیل لایه های محافظ بر روی فلزات از خورده شدن آنها در برابر عوامل خورنده محافظت نمایند.همراه شدن توام ترکیبات پلیمری با فسفات ها بطور قابل توجهی از تشکیل کربنات و سولفات های کلسیم و منیزیم جلوگیری می نمایند و درنتیجه انتقال حرارت در سطوح به نحو احسن انجام گرفته و مشکلات خوردگی زیر رسوبی ایجاد نمی گردد.    از دیگر مزایای استفاده از این محلول می توان به عملکرد ضدخوردگی 98 درصدی آن اشاره نمود. تشکیل سریع فیلم مقاوم در محدوده وسیع دما و pH (به دلیل وجود یون های فعال و ترکیبات ویژه ضدخوردگی) از علل مهم عملکرد بالای ضدخوردگی این محلول می باشد.کالیبره استفاده از محلول Mitreh 1138:     در پیشگیری از ایجاد رسوب و خوردگی در مبدل ها با توجه به سختی آب ورودی میزان مصرف محلول متفاوت می باشد.     دوز مناسب را از کارشناسان مربوطه و مهندسین فنی تاسیسات بخواهید و درصورت هرگونه ابهام و یا نیاز به مشاوره از کارشناسان دفتر فنی شرکت آبریزان بهره مند گردید.    جهت محاسبه دقیق تر به موارد زیر توجه نمایید:1- آنالیز نمونه آب خوراک سیستم2- اطمینان از تمیز بودن سیستم (از لحاظ رسوب و دیگر آلودگی ها)3- میزان حجم آب در گردش و حجم آب مصرفی (میکاپ)4- پایش کامل سیستم و بررسی میدانی بخش های مختلف مدار از لحاظ خوردگیبرخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH5.1 – 5.9رنگقهوه ای بسیار شفافمحدوده دمای جوش (˚C)98 – 99بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-4 – 0دانسیته در دمای 20˚C( )1.106 – 1.109حلالیت در آببه سرعت حل می شود ***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

محلول رسوب بردار با پایه ترکیبات قلیایی ویژه دیگ های بخار فشار متوسط (Mitreh 1161) | قیمت، مشخصات و خریدشستشوی قلیایی شیمیایی دیگ های بخار جهت حذف برخی رسوبات و مواد نفتی و گریس و پاره ای از آلودگی ها است. محلول Mitreh 1161 شامل ترکیبات رسوب بردار قلیایی با عملکرد ویژه خود بیشتر رسوبات غیرقابل حذف با محلول های اسیدی را از جداره ها جدا نموده و از سیستم خارج می نماید.لازم به ذکر است که داشتن آنالیز رسوب جهت رسوب برداری بهتر و دقیق تر مهم می باشد.کالیبره استفاده از محلول Mitreh 1161:جهت حذف رسوب های تشکیل شده در دیگ های بخار فشار بالا بسته به میزان رسوب موجود در سیستم حجم مصرف محلول متفاوت می باشد و برای رسیدن به عملکرد بهتر نیاز است که با کارشناسان فنی شرکت مشورت نمایید.آنالیز آب سیستم و نمونه رسوب تشکیل شده در تاسیسات، برآورد مقدار تقریبی رسوب موجود در تاسیسات، حجم آب میکاپ در طول شبانه روز و جنس آلیاژهای بخش های مختلف سیستم قبل از انجام عملیات رسوب برداری الزامی می باشد. جهت نتیجه بهتر از کارشناسان مربوطه شرکت آبریزان مشاوره دریافت نمایید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH9.8 – 10.3رنگبی رنگمحدوده دمای جوش (˚C)95 – 99بوبوی خفیفمحدوده دمای انجماد (˚C)-2 – 0دانسیته در دمای 20˚C( )1.153 – 1.182حلالیت در آببه سرعت حل می شود** مشاهده 70 مدل محلول های شیمیایی **

محلول رسوب بردار:دیگ های بخار فشار بالا معمولا دارای آب تغذیه با کیفیت بالا می باشند. استفاده از آب عاری از کاتیون و آنیون، دیگ ها را مستعد به خوردگی کرده اند. باید توجه داشت که آب با کیفیت بالا نیز دارای مقادیری هر چند ناچیز، ترکیبات قابل ترسیب می باشد که درنتیجه تبخیر آب در دیگ باقی می مانند و بر روی جداره ها رسوب می کنند. از معایب وجود این گونه رسوب ها ایجاد خوردگی زیر رسوبی و همچنین عدم انتقال حرارت کافی و مصرف بیشتر انرژی می باشد. بهترین راه برای محافظت از دیگ های بخار فشار بالا استفاده از محلولMitreh 1167  می باشد. با تزریق این محلول به آب تغذیه این گونه دیگ ها، علاوه بر حذف رسوب ها از جداره دیگ، بدلیل خنثی بودن این محلول از ایجاد خوردگی در سیستم نیز جلوگیری بعمل می آید. از مزایای دیگرMitreh 1167  قابلیت رسوب برداری از دیگ در حین کار می باشد.کالیبره استفاده از محلول Mitreh 1167:     جهت حذف رسوب های تشکیل شده در دیگ های بخار فشار بالا بسته به میزان رسوب موجود در سیستم حجم مصرف محلول متفاوت می باشد و برای رسیدن به عملکرد بهتر نیاز است که با کارشناسان فنی شرکت مشورت نمایید.    آنالیز آب سیستم و نمونه رسوب تشکیل شده در تاسیسات، برآورد مقدار تقریبی رسوب موجود در تاسیسات، حجم آب میکاپ در طول شبانه روز و جنس آلیاژهای بخش های مختلف سیستم قبل از انجام عملیات رسوب برداری الزامی می باشد.     درصورت خوردگی شدید در سیستم و نازک شدن بدنه تاسیسات رسوب برداری را با دقت بیشتر انجام داده و از کارشناسان مربوطه مشاوره بگیرید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگی اندازه ویژگی اندازهحالت فیزیکی مایعpH5.8 – 6.4رنگ قهوه ای بسیار شفاف محدوده دمای جوش (˚C)97 – 99بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-4 – 0دانسیته در دمای 20˚C( )1.107 – 1.1086حلالیت در آببه سرعت حل می شود ***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

محلول رسوب بردار :بیشتر آبهای مصرفی جهت تغذیه دیگ های بخار از طریق نرم سازی با مبادله گرهای یونی یا آب عاری از آنیون و کاتیون تامین می شود. هرچند میزان سختی آبهای مصرفی در دیگ های بخار بین 0.1 الی 2 قسمت در میلیون است ولی همین مقدار به ظاهر ناچیز می تواند باعث تشکیل رسوب در دیگ بخار گردد. محلولMitreh 0109  جهت حذف رسوب های تشکیل شده در انواع دیگ های بخار فشار متوسط و بالا استفاده می گردد. این محلول حاوی ترکیب چند اسید ویژه به همراه عوامل کنترل کننده خوردگی در دیگ های بخار می باشد که حجم بالایی از رسوب های کربناته، سولفاته و فسفاته را از سیستم خارج می نماید درحالی که در مقایسه با دی اسکلرها خوردگی بسیار پایینی دارد و می توان آن را به سیستم درحال کار تزریق نمود. با این کار تمام بخش های سیستم بسته دیگ بخار و همچنین لوله ها رسوب برداری می گردد.کالیبره استفاده از محلول Mitreh 0109:     جهت حذف رسوب های تشکیل شده در دیگ های بخار فشار بالا و متوسط بسته به میزان رسوب موجود در سیستم حجم مصرف محلول متفاوت می باشد و برای رسیدن به عملکرد بهتر نیاز است که با کارشناسان فنی شرکت مشورت نمایید.    آنالیز آب سیستم و نمونه رسوب تشکیل شده در تاسیسات، برآورد مقدار تقریبی رسوب موجود در تاسیسات، حجم آب میکاپ در طول شبانه روز و جنس آلیاژهای بخش های مختلف سیستم قبل از انجام عملیات رسوب برداری الزامی می باشد. جهت نتیجه بهتر از کارشناسان مربوطه شرکت آبریزان مشاوره دریافت نمایید.برخی از خواص فیزیکی محلول: حالت فیزیکی مایعpH˂1رنگ قهوه ای بسیار شفاف محدوده دمای جوش (˚C)98 – 99بوبوی خفیف محدوده دمای انجماد (˚C)-3 – -1دانسیته در دمای 20˚C( )1.049 – 1.058حلالیت در آب به سرعت حل می شود ***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

ضد کف صنعتی ویژه :تشکیل کف در دیگ های بخار مورد استفاده در صنایع مختلف، کارخانجات و… یکی از مشکلات بزرگی است که در صورت برطرف نشدن و عدم پیشگیری می تواند منجر به خسارات جانی و مالی زیادی شود. بالا بودن pH و قلیائیت دو عامل مهم در ایجاد کف در محیط گرم بویلرها می باشند. راه حل این مشکل استفاده از مواد شیمیایی از قبیل ضد کف صنعتی می باشد.جهت حذف کف تولیدی و جلوگیری از تشکیل کف جدید در دیگ های بخار فشار متوسط و فشار بالا استفاده از ضد کف صنعتی Mitreh AFS73 پیشنهاد می گردد. این ماده با پایه ترکیبات پلیمری سیلیکونی ویژه با مکانیزم امولسیون شوندگی در آب و به دلیل داشتن ویسکوزیته پایین در هنگام افزایش حرارت به سطح آب رفته و با کاهش کشش سطحی از تشکیل کف جلوگیری می نماید. ترکیبات سیلیکونی مورد استفاده در این ضد کف صنعتی به راحتی در محلول پراکنده می گردند و درنتیجه پراکندگی یکسان در تمام سطح محلول؛ با عملکرد بالا از تشکیل کف در تمام سطح جلوگیری می نماید.کالیبره استفاده از Mitreh AFS73:     جهت پیشگیری از تشکیل کف در سیستم های دیگ های بخار فشار بالا و متوسط با توجه به آنالیز آب خوراک؛ دوز مصرف محلول متفاوت می باشد.    دوز مناسب را از کارشناسان مربوطه و مهندسین فنی بخواهید و درصورت هرگونه ابهام و یا مشاوره از کارشناسان دفتر فنی شرکت آبریزان بهره مند گردید. ***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

محلول ضدرسوب و ضدخوردگی:غیرفعال کردن و یا به عبارتی متلاشی کردن مولکول های کربنات و سولفات کلسیم و منیزیم توسط کلیت سازی از روش های پیشگیری از تشکیل رسوب می باشد. محلول Mitreh 634 با عملکرد ویژه خود با کاتیون های موجود در آب تغذیه دیگ های بخار فشار متوسط نظیر کلسیم منیزیم ترکیب می گردد و درنتیجه امکان تشکیل ترکیبات رسوب زا از بین می رود. مخلوط دو اسیدEDTA  وNTA  به همراه تعدادی ترکیبات آلی در این محلول؛ از تشکیل لجن نیز جلوگیری می نمایند و نیاز به عمل زیرآب کشی را کاهش می دهند.کالیبره استفاده از محلول Mitreh 634:     در پیشگیری از ایجاد رسوب در سیستم دیگ های بخار فشار متوسط با توجه به سختی آب ورودی میزان مصرف متغیر می باشد.     دوز مناسب را از کارشناسان مربوطه و مهندسین فنی تاسیسات بخواهید و درصورت هرگونه ابهام و یا نیاز به مشاوره از کارشناسان دفتر فنی شرکت آبریزان بهره مند گردید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH5.6 – 6.1رنگبی رنگمحدوده دمای جوش (˚C)95 – 99بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-3 – 0دانسیته در دمای 20˚C( )1.017 – 1.023حلالیت در آببه سرعت حل می شود ***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

محلول ضدخوردگی :سدیم سولفیت بعنوان ماده شیمیایی زائل کننده اکسیژن محلول در بهبود سازی آب تغذیه دیگ بخار فشار متوسط مورد استفاده قرار میگیرد. حذف اکسیژن محلول در آب به معنی کاهش قابل توجه میزان خوردگی در سیستم می باشد. سدیم سولفیت با اکسیژن محلول ترکیب شده و تولید سولفات سدیم می کند و درنتیجه اکسیژن قادر به واکنش با سطح فلز نخواهد بود. بهترین محل تزریق سولفیت سدیم به خروجی هواگیر و یا ورودی تلمبه آب تغذیه به دیگ بخار می باشد. چنانچه این عمل انجام پذیر نباشد باید به نقطه ای حتی الامکان جلوتر از دیگ بخار تزریق گردد تا زمان لازم جهت فعل و انفعالات با اکسیژن محلول را داشته باشد.کالیبره استفاده از محلول Mitreh 760:     در پیشگیری از ایجاد خوردگی در سیستم دیگ های بخار فشار متوسط با توجه به میزان اکسیژن محلول در آب و دیگر پارامترهای فیزیکی و شیمیایی دوز مصرف متفاوت می باشد و مقدار دقیق تر با مشورت با کارشناسان فنی شرکت محاسبه می گردد.    در چند هفته اول مورد استفاده از این بازدارنده می بایستی به میزان دو تا سه برابر میزان معمولی مصرف گردد تا بتواند فیلم مناسب را به بهترین وجه در تمام سطح فلز ایجاد نماید (بهبودسازی مقدماتی).برخی از خواص فیزیکی محلول: حالت فیزیکی مایعpH5.1 – 5.5رنگ زرد کمرنگ محدوده دمای جوش (˚C)96 – 99بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-1 – 2دانسیته در دمای 20˚C( )1.05 – 1.056حلالیت در آب به سرعت حل می شود ***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

خنثی کننده های با پایه ترکیبات آمین جهت کنترل خوردگی تجهیزات بخصوص بخش های بعداز دیگ بخار استفاده می گردند. محلول Mitreh 768 دارای ترکیبات ویژه آمینی می باشد و با خنثی نمودن اسید کربنیک ؛pH  را افزایش می دهد. درنتیجه از ایجاد انواع خوردگی هایی که در pH های اسیدی ایجاد می گردند جلوگیری می نماید. لازم به ذکر است که این محلول توانایی کافی در کنترل خوردگی ایجاد شده در اثر اکسیژن محلول در آب را ندارد.کالیبره استفاده از محلول Mitreh 768:     در پیشگیری از ایجاد خوردگی در سیستم دیگ های بخار فشار متوسط بسته به میزان اسید کربنیک و دیگر پارامترهای فیزیکی و شیمیایی دوز تزریق متفاوت می باشد و جهت مصرف با توجه به آنالیز نمونه آب و شرایط عملیاتی سیستم با کارشناسان فنی شرکت در ارتباط باشید.    در چند هفته اول مورد استفاده از این بازدارنده می بایستی به میزان دو تا سه برابر میزان معمولی مصرف گردد تا بتواند فیلم مناسب را به بهترین وجه در تمام سطح فلز ایجاد نماید (بهبودسازی مقدماتی).برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH10.2 – 10.8رنگزرد کمرنگمحدوده دمای جوش (˚C)96 – 98بوبوی شبیه به آمینمحدوده دمای انجماد (˚C)-3 – 0دانسیته در دمای 20˚C( )1.03 – 1.036حلالیت در آببه سرعت حل می شود  محلول ضدخوردگی با پایه فسفات سدیم ویژه دیگ های بخار فشار متوسط (Mitreh 760)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

این محلول با ایجاد لایه ای چسبنده و غیرمرطوب از نوع آلی روی سطح فلز؛ مانع تماس بین فلز و مواد خورنده خواهد شد. مکانیسم محلولMitreh 764  به این صورت است که سر آب دوست مولکول آمین مربوطه به فلز چسبیده و سر دیگر مولکول از نوع آب گریز بوده و مانع رسیدن مواد خورنده موجود در آب به قسمت مرطوب فلز می گردد. میزان تزریق این محلول بسیار مهم می باشد چون تزریق به مقدار زیاد، توزیع ضعیف یا کم بودن دوز تزریقی، تماما موجب تشدید مشکلات خوردگی می گردد.کالیبره استفاده از محلول Mitreh 764:     در پیشگیری از ایجاد خوردگی در سیستم دیگ های بخار فشار متوسط بسته با توجه به حساسیت استفاده از این محلول با کارشناسان فنی شرکت آبریزان در ارتباط باشید.    در چند هفته اول مورد استفاده از این بازدارنده می بایستی به میزان دو تا سه برابر میزان معمولی مصرف گردد تا بتواند فیلم مناسب را به بهترین وجه در تمام سطح فلز ایجاد نماید (بهبودسازی مقدماتی).برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH10.1 – 10.7رنگبی رنگمحدوده دمای جوش (˚C)96 – 98بوبوی خفیفمحدوده دمای انجماد (˚C)-2 – 0دانسیته در دمای 20˚C( )1.001 – 1.013حلالیت در آببه سرعت حل می شود امروزه این نکته ثابت شده است که رکن اصلی موادی که با غلظت های کمتر از نیاز مستقیم و متناسب سیستم کار می کنند باید پلیمرها باشند. ترکیب پلیمرها با ناخالصی های موجود در آب متناسب با مقدار این ناخالصی ها نمی باشد بلکه تزریق غلظت مشخصی از محلول Mitreh 1149 به آب، محیطی را به وجود می آورد که امکان تشکیل رسوب و خورده شدن سطوح را به حداقل می رساند. این محلول با جلوگیری از رشد کریستال ها از تشکیل لایه های رسوبی و همچنین با تشکیل لایه های محافظ بر روی سطح فلز از سیستم در برابر خوردگی محافظت می نماید.کالیبره استفاده از محلول Mitreh 1149:     جهت پیشگیری از تشکیل رسوب و ایجاد خوردگی در سیستم دیگ های بخار فشار بالا بسته به سختی آب تغذیه و نوع آلیاژ دیگ دوز مصرف متفاوت می باشد.    جهت محاسبه دقیق تر به موارد زیر توجه نمایید:1- آنالیز نمونه آب خوراک سیستم2- اطمینان از تمیز بودن سیستم (از لحاظ رسوب و دیگر آلودگی ها)3- میزان حجم آب در گردش و حجم آب مصرفی (میکاپ)4- پایش کامل سیستم و بررسی میدانی بخش های مختلف مدار از لحاظ خوردگیبرخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگی اندازه :حالت فیزیکی مایعpH6.4 – 6.9رنگ قهوه ای بسیار شفاف محدوده دمای جوش (˚C)98 – 99بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-5 – -2دانسیتد در دمای 20˚C( )1.17 – 1.193حلالیت در آب  به سرعت حل می شود محلول ضدخوردگی با پایه فسفات سدیم ویژه دیگ های بخار فشار متوسط (Mitreh 760)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

امروزه این نکته ثابت شده است که رکن اصلی موادی که با غلظت های کمتر از نیاز مستقیم و متناسب سیستم کار می کنند باید پلیمرها باشند. ترکیب پلیمرها با ناخالصی های موجود در آب متناسب با مقدار این ناخالصی ها نمی باشد بلکه تزریق غلظت مشخصی از محلول Mitreh 1149 به آب، محیطی را به وجود می آورد که امکان تشکیل رسوب و خورده شدن سطوح را به حداقل می رساند. این محلول با جلوگیری از رشد کریستال ها از تشکیل لایه های رسوبی و همچنین با تشکیل لایه های محافظ بر روی سطح فلز از سیستم در برابر خوردگی محافظت می نماید.کالیبره استفاده از محلول Mitreh 1149:     جهت پیشگیری از تشکیل رسوب و ایجاد خوردگی در سیستم دیگ های بخار فشار بالا بسته به سختی آب تغذیه و نوع آلیاژ دیگ دوز مصرف متفاوت می باشد.    جهت محاسبه دقیق تر به موارد زیر توجه نمایید:1- آنالیز نمونه آب خوراک سیستم2- اطمینان از تمیز بودن سیستم (از لحاظ رسوب و دیگر آلودگی ها)3- میزان حجم آب در گردش و حجم آب مصرفی (میکاپ)4- پایش کامل سیستم و بررسی میدانی بخش های مختلف مدار از لحاظ خوردگیبرخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگی اندازه :حالت فیزیکی مایعpH6.4 – 6.9رنگ قهوه ای بسیار شفاف محدوده دمای جوش (˚C)98 – 99بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-5 – -2دانسیتد در دمای 20˚C( )1.17 – 1.193حلالیت در آب  به سرعت حل می شود مشاهده محلول ضدرسوب و ضدخوردگی ویژه آب شیرین کن های چند مرحله ای (Mitreh 1153)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

محلول شیمیایی Mitreh 971 با پایه خنثی کننده های آمینی را می توان مستقیما به دیگ بخار یا به مخزن آب تغذیه تزریق نمود. این محلول با پراکنده نمودن ذرات قابل ترسیب، از ایجاد رسوب در سیستم جلوگیری می نماید. علاوه بر آن وجود عوامل کنترل کننده خوردگی در این محلول از ایجاد خوردگی در سیستم دیگ های بخار فشار بالا جلوگیری بعمل می آورند. فشار عملیاتی دیگ های بخار فشار بالا معمولاً بالاتر از 41 bar بوده و نظیر دیگ های بخار فشار متوسط مستعد به رسوب گرفتن و خوردگی می باشند. درنتیجه استفاده از محلول های ضد رسوب و ضد خوردگی کارآمد امری ضروری و مهم می باشد.کالیبره استفاده از محلول Mitreh 971:جهت پیشگیری از تشکیل رسوب و پیشگیری از ایجاد خوردگی در سیستم دیگ های بخار فشار بالا بسته به سختی آب تغذیه و نوع آلیاژ دیگ؛ دوز مصرف متفاوت می باشد. دوز دقیق تزریق محلول را از کارشناسان فنی شرکت بخواهید.دوز مناسب را از کارشناسان مربوطه و مهندسین فنی تاسیسات بخواهید و درصورت هرگونه ابهام و یا نیاز به مشاوره از کارشناسان دفتر فنی شرکت آبریزان بهره مند گردید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH10.1 – 10.7رنگبی رنگمحدوده دمای جوش (˚C)95 – 99بوبوی تندمحدوده دمای انجماد (˚C)-2 – 0دانسیته در دمای 20˚C( )1.012 – 1.016حلالیت در آببه سرعت حل می شود

محلول شیمیایی Mitreh 971 با پایه خنثی کننده های آمینی را می توان مستقیما به دیگ بخار یا به مخزن آب تغذیه تزریق نمود. این محلول با پراکنده نمودن ذرات قابل ترسیب، از ایجاد رسوب در سیستم جلوگیری می نماید. علاوه بر آن وجود عوامل کنترل کننده خوردگی در این محلول از ایجاد خوردگی در سیستم دیگ های بخار فشار بالا جلوگیری بعمل می آورند. فشار عملیاتی دیگ های بخار فشار بالا معمولاً بالاتر از 41 bar بوده و نظیر دیگ های بخار فشار متوسط مستعد به رسوب گرفتن و خوردگی می باشند. درنتیجه استفاده از محلول های ضد رسوب و ضد خوردگی کارآمد امری ضروری و مهم می باشد.کالیبره استفاده از محلول Mitreh 971:جهت پیشگیری از تشکیل رسوب و پیشگیری از ایجاد خوردگی در سیستم دیگ های بخار فشار بالا بسته به سختی آب تغذیه و نوع آلیاژ دیگ؛ دوز مصرف متفاوت می باشد. دوز دقیق تزریق محلول را از کارشناسان فنی شرکت بخواهید.دوز مناسب را از کارشناسان مربوطه و مهندسین فنی تاسیسات بخواهید و درصورت هرگونه ابهام و یا نیاز به مشاوره از کارشناسان دفتر فنی شرکت آبریزان بهره مند گردید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH10.1 – 10.7رنگبی رنگمحدوده دمای جوش (˚C)95 – 99بوبوی تندمحدوده دمای انجماد (˚C)-2 – 0دانسیته در دمای 20˚C( )1.012 – 1.016حلالیت در آببه سرعت حل می شود

کنترل خوردگی و رسوب گذاری در سیستم های تولید بخار و دستگاه های وابسته به آنها در حین عملیات از هر نظر ضروری و لازم می باشد. در غیر این صورت مشکلاتی نظیر سوراخ شدن لوله ها، عدم انتقال حرارت مناسب، افزایش مصرف انرژی، خارج شدن سیستم از مدار، کاهش راندمان و … را به همراه خواهد داشت.حفاظت موثر سیستم نیازمند کنترل همزمان عوامل عملیاتی و مهم تر از آن انتخاب صحیح مواد برای بهبود خواص آب مصرفی می باشد. محلول ویژه Mitreh 1148  با پایه ترکیبات پلیمری و آلی به همراه عوامل کنترل کننده خوردگی منحصر به فرد، با تزریق به آب مصرفی دیگ بخار، علاوه بر کاهش نرخ خوردگی تا بیش از 90 درصد؛ از ایجاد لایه های رسوب نیز از ۷۰ الی 100 درصد جلوگیری می نماید.کالیبره استفاده از محلول Mitreh 1148:در پیشگیری از ایجاد رسوب و خوردگی در سیستم دیگ های بخار فشار متوسط بسته به سختی آب خوراک و جنس آلیاژ دیگ دوز مصرف متفاوت می باشد.دوز مناسب را از کارشناسان مربوطه و مهندسین فنی تاسیسات بخواهید و درصورت هرگونه ابهام و یا نیاز به مشاوره از کارشناسان دفتر فنی شرکت آبریزان بهره مند گردید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH5.1 – 5.7رنگ قهوه ای بسیار شفافمحدوده دمای جوش (˚C)98 – 99بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-4 – -2دانسیته در دمای 20˚C( )1.107 – 1.109حلالیت در آببه سرعت حل می شود مشاهده محلول ضدرسوب و ضدخوردگی ویژه آب شیرین کن های چند مرحله ای (Mitreh 1153)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

پلیمرها جهت جلوگیری از رسوب گذاری دارای کارایی بالایی می باشند. محلول Mitreh 632 دارای پلیمرهای ویژه ای می باشد که ضمن اینکه موجب متلاشی شدن ساختمان کریستالی رسوبات می گردد نسبت به پخش نمودن و جلوگیری از به هم پیوستن و رسوب کردن ترکیبات کربنات و سولفات کلسیم و منیزیم اقدام می کند. در بعضی مواقع نیز پلیمرهای موجود در این محلول با مواد شیمیایی آلی ترکیب گردیده و از تشکیل و رشد لجن ها جلوگیری می نماید.کالیبره استفاده از محلول Mitreh 632:     در پیشگیری از ایجاد رسوب در سیستم دیگ های بخار فشار متوسط بسته با توجه به سختی آب ورودی و دیگر پارامترهای فیزیکی و شیمیایی آب میزان مصرف ب متفاوت می باشد. مقدار دقیق با مشورت با کارشناسان شرکت محاسبه می گردد.     دوز مناسب را از کارشناسان مربوطه و مهندسین فنی تاسیسات بخواهید و درصورت هرگونه ابهام و یا نیاز به مشاوره از کارشناسان دفتر فنی شرکت آبریزان بهره مند گردید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH8.2 – 8.8رنگبی رنگمحدوده دمای جوش (˚C)94 – 97بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-2 – 0دانسیته در دمای 20˚C( )1.02 – 1.046حلالیت در آببه سرعت حل می شود مشاهده محلول ضدرسوب و ضدخوردگی ویژه آب شیرین کن های چند مرحله ای (Mitreh 1153)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

    کارخانجات صنایع غذایی معمولا دارای تاسیسات حرارتی و برودتی می باشند. در این گونه تاسیسات که شامل سیستم های برودتی سردخانه های نگهداری مواد، سیستم های هواسازی، سیستم های یخ سازی و سیستم های انجماد سریع (و …) و سیستم های حرارتی انواع بویلرهای ویژه پخت موادغذایی بوسیله بخار و استریل کردن ظروف بسته بندی مواد غذایی؛ از دستگاه ها و تجهیزات مختلفی استفاده می گردد که این تجهیزات شامل چیلر، کولینگ تاور، آیس بانک، مبدل های حرارتی هوا خنک، دیگ های بخار و … می باشد. آب مصرفی جهت تامین حرارت و برودت در این گونه تاسیسات معمولا با سختی های مختلفی همراه می باشد. کربنات ها و سولفات های کلسیم و منیزیم در دمای پایین حلالیت پایینی داشته و به شدت تمایل به رسوب گذاری دارند. ایجاد لایه های رسوب در جداره های این گونه تاسیسات بصورت عایق عمل کرده و برودت مورد نیاز را به مواد غذایی نمی رساند و درنتیجه موجب فساد مواد غذایی می گردد و یا در دیگ های پخت مواد پروتئینی ایجاد رسوب موجب عدم تبادل حرارت و افزایش مصرف انرژی می گردد. برطرف کردن این رسوبات تشکیل شده با روش های مختلفی انجام می گیرد که از رایج ترین این روش ها اسیدشویی می باشد. درنتیجه اسیدشویی ضمن اینکه تنها بخش کوچکی از تاسیسات رسوب برداری می گردد، خوردگی نیز ایجاد گشته و شدید بودن خوردگی به سوراخ شدن تاسیسات و ورود آب و محصولات خوردگی به فرآیند تولید مواد غذایی می گردد.با توجه به اینکه احتمال نشست مواد ضدرسوب در حین رسوب برداری و احتمال ماندن مواد بعداز عملیات رسوب برداری در سیستم می باشد بایستی از مواد (Food Grade) استفاده گردد.    از این رو با استفاده از محلول میتره سرد Food Grade (کدFG0128) جهت برطرف نمودن رسوبات تشکیل شده در تاسیسات حرارتی و برودتی صنایع غذایی از اتلاف انرژی و استهلاک تاسیسات جلوگیری نموده و موجب افزایش عمر مفید تاسیسات گشته و درصورت باقی ماندن مواد شستشو دهنده بعداز شستشوی نهایی مشکلی بوجود نمی آید. رسوب برداری تاسیسات با محلول میتره سرد گرید خوراکی با خورندگی کنترل شده؛ موجب احیا تاسیسات و کاهش مصرف انرژی و افزایش راندمان سیستم برودتی و حرارتی می گردد.طریقه مصرف:     پس از محاسبه مقدار رسوبات موجود در کل مدار بسته سیستم مورد نظر توسط کارشناسان فنی تاسیسات، به ازای هر کیلو رسوب تخمینی با توجه به نوع رسوب 2 تا 3 کیلو محلول میتره سرد برودتی در نظر گرفته می شود.مقدار محلول مورد نظر را در دو مرحله به ترتیب زیر وارد سیستم نمایید:1- در ابتدا محلول محاسبه شده را به آب سیستم اضافه کرده و به مدت 15 دقیقه سرکوله نمایید. سپس اجازه دهید محلول به مدت 2 الی 3 ساعت جهت خیساندن رسوب ها بدون گردش و بصورت ساکن بماند.2- پس از گذشت مدت زمان مذکور، سیال سیستم را به با پمپ به گردش درآورده و به مدت 30 الی 40 دقیقه سیرکوله را تکرار نمایید. سپس به مدت 1 الی 2 ساعت اجازه دهید محلول در سیستم مجدد ساکن بماند.3- پمپ ها را دوباره روشن و سیال مجدد سرکوله گردد و پس از گذشت 40 الی 50 دقیقه آب و رسوبات کاملا تخلیه گردد.4- پس از مراحل بالا سیستم را 2 بار بطور کامل شستشو و آب و رسوبات باقی مانده را کاملا تخلیه نمایید.5- پس از عملیات مذکور درصورت وجود رسوب در سیستم با یک دوم الی یک سوم مقدار اولیه (با توجه به مقدار رسوب باقی مانده) مراحل بالا دوباره انجام شود و آب سیستم تخلیه کامل گردد.6- پس از شستشوی کامل مدار؛ سیستم را با آب سبک (آب R.O یا DM یا …) آبگیری کرده و مواد لازم جهت بهبودسازی مقدماتی تزریق و طبق دستورالعمل؛ کنترل و نگه داری صورت پذیرد. مشاهده میتره سرد Food Grade (کد FG0128)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     سیستم های برودتی جهت عملیات سرمایش استفاده می شوند که این سیستم ها کلیه دستگاه های خنک کننده را شامل می­گردند. در اکثر کارخانجات کوچک و بزرگ یکی از مهمترین و اساسی ترین دستگاه ها برجهای خنک کننده می باشند. دستگاههای خنک کن معمولا از یک مدار بسته تشکیل شده اند که آب در این دستگاهها نقش جذب، دفع و انتقال گرما را به عهده دارد. سرد و گرم شدن پی در پی آب در این گونه سیستم ها موجب رسوب کردن املاح موجود در آب (کربنات ها و سولفات های کلسیم و منیزیم) بویژه در کولینگ تاورها می گردد. رسوب های تشکیل شده در کولینگ تاور و لوله ها و تاسیسات مرتبط، موجب کاهش انتقال حرارت بین آب و سیال موردنظر و همچنین کاهش قطر لوله ها و درنتیجه کاهش حجم آب درگردش در سیستم می گردد. بنابراین عمل سرمایش و همچنین عمل خنک شدن آب به خوبی صورت نگرفته و راندمان سیستم کاهش می یابد.     جهت از بین بردن رسوبات تشکیل شده در سیستم های برودتی استفاده از محلول میتره سرد برودتی (MDA0108) پیشنهاد می گردد. محلول میتره سرد برودتی با گسستن پیوندهای بین مولکولی رسوبات، باعث حل شدن رسوب در آب می گردد و به علت الکترونگاتیویته بالای ترکیب میتره موجود از رسوب مجدد ترکیبات کربناتی و سولفاتی جلوگیری می کند.از خواص منحصر به فرد میتره سرد برودتی:1- عدم توقف سیستم      2- رسوب برداری کامل سیستم      3- خوردگی کنترل شده نسبت به دی اسکرهاطریقه مصرف:     پس از محاسبه مقدار رسوبات موجود در کل مدار بسته سیستم مورد نظر توسط کارشناسان فنی تاسیسات، به ازای هر کیلو رسوب تخمینی با توجه به نوع رسوب 2 تا 3 کیلو محلول میتره سرد برودتی در نظر گرفته می شود.مقدار محلول مورد نظر را در دو مرحله به ترتیب زیر وارد سیستم نمایید:1- در ابتدا محلول محاسبه شده را به آب سیستم اضافه کرده و به مدت 15 دقیقه سرکوله نمایید. سپس اجازه دهید محلول به مدت 2 الی 3 ساعت جهت خیساندن رسوب ها بدون گردش و بصورت ساکن بماند.2- پس از گذشت مدت زمان مذکور، سیال سیستم را به با پمپ به گردش درآورده و به مدت 30 الی 40 دقیقه سیرکوله را تکرار نمایید. سپس به مدت 1 الی 2 ساعت اجازه دهید محلول در سیستم مجدد ساکن بماند.3- پمپ ها را دوباره روشن و سیال مجدد سرکوله گردد و پس از گذشت 40 الی 50 دقیقه آب و رسوبات کاملا تخلیه گردد.4- پس از مراحل بالا سیستم را 2 بار بطور کامل شستشو و آب و رسوبات باقی مانده را کاملا تخلیه نمایید.5- پس از عملیات مذکور درصورت وجود رسوب در سیستم با یک دوم الی یک سوم مقدار اولیه (با توجه به مقدار رسوب باقی مانده) مراحل بالا دوباره انجام شود و آب سیستم تخلیه کامل گردد.6- پس از شستشوی کامل مدار؛ سیستم را با آب سبک (آب R.O یا DM یا …) آبگیری کرده و مواد لازم جهت بهبودسازی مقدماتی تزریق و طبق دستورالعمل؛ کنترل و نگه داری صورت پذیرد.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH˂1رنگقهوه ای بسیار شفافمحدوده دمای جوش (˚C)97 – 98بوبوی خفیفمحدوده دمای انجماد (˚C)-18 – -17دانسیته در دمای 20˚C( )1.049 – 1.051حلالیت در آببه سرعت حل می شود مشاهده میتره سرد Food Grade (کد FG0128)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

خوردگی میتره سرد 10-20mpy در مقایسه با انواع دی اسکلرهای موجود که خوردگی 70-980mpy دارند بسیار پایین بوده و همین ویژگی باعث این می گردد که به راحتی میتره را همراه با سیال آب در تاسیسات سرکوله و کلیه بخش های تاسیسات را به راحتی رسوب زدایی کرد.مزایای محلول میتره سرد:1- قدرت بسیار زیاد2- رسوب برداری کامل سیستم3- خوردگی کنترل شده نسبت به دی اسکلرها4- دوستدار محیط زیست5- قابل استفاده جهت طیف وسیعی از رسوبات و محصولات خوردگی6- سرعت بالای رسوب برداری نسبت به دیگر محصولات رسوب بردار7- جایگزین مطمئن اسیدشویی8- بدون اثرات پوستی و تنفسی خطرناککالیبره استفاده از محلول MDA0102:پس از محاسبه مقدار رسوبات موجود در کل مدار بسته سیستم مورد نظر توسط کارشناسان فنی تاسیسات، به ازای هر کیلو رسوب تخمینی با توجه به نوع رسوب 2 تا 3 کیلو محلول میتره سرد در نظر گرفته می شود.مقدار محلول مورد نظر را با روش عملیاتی زیر استفاده نمایید:1- در ابتدا محلول محاسبه شده را به آب سیستم اضافه کرده و به مدت 15 دقیقه سرکوله نمایید. سپس اجازه دهید محلول به مدت 2 الی 3 ساعت جهت نرم شدن رسوب ها بدون گردش و بصورت ساکن بماند.2- پس از گذشت مدت زمان مذکور، سیال سیستم را توسط پمپ به گردش درآورده و به مدت 30 الی 40 دقیقه سیرکوله را تکرار نمایید. سپس به مدت 1 الی 2 ساعت اجازه دهید محلول در سیستم مجدد ساکن بماند.3- پمپ ها را دوباره روشن و سیال مجدد سرکوله گردد و پس از گذشت 40 الی 50 دقیقه آب و رسوبات کاملا تخلیه گردد.4- پس از مراحل بالا سیستم را 2 بار بطور کامل شستشو و آب و رسوبات باقی مانده را کاملا تخلیه نمایید.5- پس از عملیات مذکور درصورت وجود رسوب در سیستم با یک دوم الی یک سوم مقدار اولیه (با توجه به مقدار رسوب باقی مانده) مراحل بالا دوباره انجام شود و آب سیستم تخلیه کامل گردد.6- پس از شستشوی کامل مدار؛ سیستم را با آب سبک (آب R.O یا DM یا …) آبگیری کرده و مواد لازم جهت بهبودسازی مقدماتی تزریق و طبق دستورالعمل؛ کنترل و نگه داری صورت پذیرد.نکات ضروری در حین عملیات رسوب برداری:در هر مرحله که آب در سیستم به گردش درآمد یک نمونه از محلول گرفته و فاکتورهای pH و TH را اندازه گیری نمایید.اگر در مرحله دوم ماند؛ pH تا 5 بالا رفت؛ مراحل بعد را کنسل و آب را به مدت یک ساعت سرکوله نمایید و سپس تخلیه انجام گردد.نمونه گیری از آب موجود در سیستم قبل از تزریق محلول رسوب بردار و هنگام تخلیه نیز ضروری می باشد. مشاهده میتره سرد Food Grade (کد FG0128)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

    سیستم های حرارتی شامل کلیه وسایل تولید گرما در سیستم های تاسیساتی می باشد. این وسایل شامل انواع دیگ های تولید آب گرم و داغ، انواع بویلرهای فشار بالا و پایین، انواع مبدل های حرارتی و وسایل توزیع حرارت در ساختمان مانند رادیاتور، فن کویل و …. می باشد.    آب موجود در این سیستم ها گرمای لازم را از مصرف سوخت بدست می آورد. از آنجا که این آب معمولا دارای سختی می باشد و در اثر حرارت دیدن این سختی به صورت رسوب در می آید. این رسوبات مانند عایق عمل کرده و مانع از انتقال کامل حرارت می شود و باعث افزایش سوخت مصرفی می گردد. برای از بین بردن رسوبات از روش های متداول اسیدشویی استفاده می شود که تبعات زیر را دارد:1- متوقف کردن سیستم جهت اسیدشویی   2- رسوب برداری تنها بخش کوچکی از کل سیستم     3- ایجاد خوردگی بسیار بالالذا پیشنهاد می گردد که از میتره سرد حرارتی با مزایای:1- عدم توقف سیستم      2- رسوب برداری کل تجهیزات ازجمله لوله ها       3- عدم خوردگی بالا (خوردگی کاملا کنترل شده)استفاده گردد.     درنتیجه استفاده از روش مناسب جهت از بین بردن رسوبات موجود نه تنها مصرف انرژی را کاهش می دهد بلکه ضمن کاهش استهلاک و کنترل خوردگی، کلیه مسیرهایی که سالها رسوب برداری نگردیده است احیاء می گردد.طریقه مصرف:     ابتدا بایستی مقدار رسوبات موجود در سیستم محاسبه گردد. لذا اگر در مقدار تخمینی رسوبات تردید دارید، پیشنهاد می گردد که از کارشناسان فنی دفاتر شرکت آبریزان راهنمایی بگیرید. مقدار محلول مورد نظر را با روش عملیاتی زیر استفاده نمایید:1- در ابتدا محلول محاسبه شده را به آب سیستم اضافه کرده و به مدت 15 دقیقه سرکوله نمایید. سپس اجازه دهید محلول به مدت 2 الی 3 ساعت جهت خیساندن رسوب ها بدون گردش و بصورت ساکن بماند.2- پس از گذشت مدت زمان مذکور، سیال سیستم را به با پمپ به گردش درآورده و به مدت 30 الی 40 دقیقه سیرکوله را تکرار نمایید. سپس به مدت 1 الی 2 ساعت اجازه دهید محلول در سیستم مجدد ساکن بماند.3- پمپ ها را دوباره روشن و سیال مجدد سرکوله گردد و پس از گذشت 40 الی 50 دقیقه آب و رسوبات کاملا تخلیه گردد.4- پس از مراحل بالا سیستم را 2 بار بطور کامل شستشو و آب و رسوبات باقی مانده را کاملا تخلیه نمایید.5- پس از عملیات مذکور درصورت وجود رسوب در سیستم با یک دوم الی یک سوم مقدار اولیه (با توجه به مقدار رسوب باقی مانده) مراحل بالا دوباره انجام شود و آب سیستم تخلیه کامل گردد.6- پس از شستشوی کامل مدار؛ سیستم را با آب سبک (آب R.O یا DM یا …) آبگیری کرده و مواد لازم جهت بهبودسازی مقدماتی تزریق و طبق دستورالعمل؛ کنترل و نگه داری صورت پذیرد.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH˂1رنگقهوه ای بسیار شفافمحدوده دمای جوش (˚C)97 – 99بوبوی خفیفمحدوده دمای انجماد (˚C)-18 – -19دانسیته در دمای 20˚C( )1.048 – 1.05حلالیت در آببه سرعت حل می شود مشاهده میتره سرد عمومی (MDA0102)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     چگالنده یا کندانسور(Condenser) وسیله ای است که وظیفه خنک ‌سازی آب و عمدتاً تبدیل بخار به مایع را بر عهده دارد. کندانسورها نوعی مبدل حرارتی هستند که در آنها حرارت بخار داغ به یک سیال دیگر همانند هوا و یا آب منتقل و در اثر آن بخار به مایع تبدیل می شود. تبدیل بخار به مایع در کندانسور موجب رسوب کردن املاح موجود در آب و همچنین موجب ایجاد خوردگی شدید در تاسیسات می گردد.     از مشکلات عمده ای که در کندانسور به وجود می­آید و موجب هزینه های بالای انرژی می گردد، پدیده ایجاد رسوب بر روی مجاری انتقال حرارت می باشد. آب مصرفی برای خنک کردن کندانسور دارای سختی بوده که عمده این سختی­ها مربوط به کاتیون­هایی مانند کلسیم و منیزیم می باشد.     جهت از بین بردن رسوبات تشکیل شده درکندانسور و افزایش تبادل مقدار گرما مقدار لازم محلول میتره سرد کندانسور (MDA0106) به سیستم گردش آب این سیستم اضافه میگردد. با این روش  عمده رسوبات کندانسور از بین میرود. کاربرد محلول میتره سرد درمقایسه با انواع روشهای رسوب زدایی فیزیکی و شیمیایی (مثل اسید شویی) ارزانترین، موثرترین و ایمن ترین روش می باشد.محلول میتره سرد کندانسور با گسستن پیوندهای بین مولکولی رسوبات، باعث حل شدن رسوب در آب می گردد و به علت الکترونگاتیویته بالای ترکیب میتره موجود از رسوب مجدد ترکیبات کربناتی و سولفاتی جلوگیری می کند.طریقه مصرف:    بعد از محاسبه مقدار رسوبات تخمینی در کندانسور و لوله های ارتباطی آن با سیستم برودتی، به ازای هر کیلو رسوب تخمینی 2 کیلو محلول کد MDA0106 را  وارد سیستم نمایید.مقدار محلول مورد نظر را با روش عملیاتی زیر استفاده نمایید:1- در ابتدا محلول محاسبه شده را به آب سیستم اضافه کرده و به مدت 15 دقیقه سرکوله نمایید. سپس اجازه دهید محلول به مدت 2 الی 3 ساعت جهت خیساندن رسوب ها بدون گردش و بصورت ساکن بماند.2- پس از گذشت مدت زمان مذکور، سیال سیستم را به با پمپ به گردش درآورده و به مدت 30 الی 40 دقیقه سیرکوله را تکرار نمایید. سپس به مدت 1 الی 2 ساعت اجازه دهید محلول در سیستم مجدد ساکن بماند.3- پمپ ها را دوباره روشن و سیال مجدد سرکوله گردد و پس از گذشت 40 الی 50 دقیقه آب و رسوبات کاملا تخلیه گردد.4- پس از مراحل بالا سیستم را 2 بار بطور کامل شستشو و آب و رسوبات باقی مانده را کاملا تخلیه نمایید.5- پس از عملیات مذکور درصورت وجود رسوب در سیستم با یک دوم الی یک سوم مقدار اولیه (با توجه به مقدار رسوب باقی مانده) مراحل بالا دوباره انجام شود و آب سیستم تخلیه کامل گردد.6- پس از شستشوی کامل مدار؛ سیستم را با آب سبک (آب R.O یا DM یا …) آبگیری کرده و از محلول MSA1062 (ضد رسوب و ضد خوردگی ویژه کندانسور) با توجه به کالیبراسیون و طریقه مصرف؛ جهت بهبودسازی مقدماتی و پیشگیری از تشکیل رسوب و خوردگی استفاده نمایید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH˂1رنگقهوه ای بسیار شفافمحدوده دمای جوش (˚C)96 – 97بوبوی خفیفمحدوده دمای انجماد (˚C)-19 – -17دانسیته در دمای 20˚C( )1.049 – 1.05حلالیت در آببه سرعت حل می شود مشاهده میتره سرد حرارتی (MDA0109)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     دیگ آب گرم و آب داغ دستگاهی است که انرژی شیمیایی را به انرژی حرارتی تبدیل می کند. با سوزاندن مواد سوختنی انرژی قابل توجهی به صورت فشار و حرارت در دیگ بخار ذخیره می گردد. میتره صنعتی بویلر آب گرم و آب داغ (MSA1147)دسته بندی دیگ ها از نظر مصرف:   1- دیگ های تهیه آب گرم و آب داغ    2- دیگ های تهیه بخار     دیگ های آب گرم و داغ دارای ظرفیت نسبتا پایینی می باشند. آب گرم تولیدی این دیگ ها علاوه بر مصارف و پروسه های صنعتی برای ایجاد گرما در محیط­های صنعتی و خانگی به کار می رود. رسوب و خوردگی در دیگ های بخار و بویلرها     از آنجا که آب ورودی به بویلر دارای سختی می باشد در اثر حرارت سختی موقت آب به صورت کربنات و سولفات کاتیون هایی چون کلسیم و منیزیم رسوب می کند. در اثر گذشت زمان و تشکیل رسوب در معابر آب، این رسوبات مانند عایقی عمل کرده و از انتقال حرارت در سیستم های بسته جلوگیری می کنند. در نتیجه مصرف انرژی بالا رفته و چنانچه از اسید یا مواد شیمیایی و یا اینکه روش های فیزیکی جهت از بین بردن این رسوبات استفاده نشود باعث افزایش خوردگی و  استهلاک سیستم می گردد. از این رو استفاده از ماده ای (Additive) مناسب جهت جلوگیری از ایجاد رسوب و جلوگیری از خوردگی سیستم، که منجر به افزایش بهره وری، کاهش مصرف انرژی و کاهش استهلاک ضروری می باشد.     محلول میتره صنعتی ویژه بویلرهای آب گرم و آب داغ (MSA1147) بدین منظور سنتز  و تولید گردیده است. میتره صنعتی بویلر آب گرمجهت دریافت اطلاعات بیشتر و مشاوره با متخصصین ما تماس حاصل فرمایید.طریقه مصرف:     با توجه به آنالیز و سختی آب ورودی به سیستم مقدار لازم محلول (MSA1147) را مصابق جدول زیر با دوزینگ پمپ و یا به صورت متناوب به سیستم تزریق نمایید (لازم به ذکر است که استفاده بیش از حد مشخص شده ماده فوق مشکل فنی را ایجاد نمی نماید). میتره صنعتی بویلر آب گرم    پیشنهاد می گردد جهت اطمینان از بهبود عملکرد ادتیوهای تزریقی و تعیین و اندازه گیری کلیه پارامترهای سنجش فرآیند آب از کارشناسان این شرکت راهنمایی بگیرید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH5.1 – 5.3رنگقهوه ای بسیار روشنمحدوده دمای جوش (˚C)95 – 96بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-15 – -13دانسیته در دمای 20˚C( )1.19 – 1.22حلالیت در آببه سرعت حل می شود مشاهده میتره برودتی Food Grade (کد FG1060)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

    در برخی از کارخانجات صنایع غذایی از بخار تحت فشار جهت استریل کردن ظروف بسته بندی مواد غذایی (شامل انواع کنسروهای مواد غذایی)، بخار پز کردن مواد غذایی (مانند سوسیس و کالباس و …) و … استفاده می گردد. استریل کردن مواد غذایی جهت جلوگیری از کپک زدن، ترشیدن و فساد مواد غذایی و امکان نگهداری طولانی مدت آنها انجام می گیرد. بخار مورد استفاده جهت این امر بسته به نوع صنعت توسط بویلرهای فشار بالا و فشار پایین تولید می گردد. در این بویلرها با توجه به اینکه آب خوراک معمولا دارای سختی میانگینی می باشد؛ ایجاد رسوب و خوردگی در بویلر و سیستم لوله کشی امری اجتناب ناپذیر می باشد. رسوب تشکیل شده در جداره های بویلر لایه ای مقاوم در برابر انتقال حرارت ایجاد می نماید و درنتیجه به انرژی بیشتری جهت تولید بخار نیاز می باشد. همچنین لایه های رسوب خود عاملی در ایجاد خوردگی در تاسیسات می باشد.    محلول میتره ویژه بویلرهای فشار بالا و فشار پایین Food Grade با کدهای FG1141 و FG1140 جهت جلوگیری از رسوب نمودن ترکیبات کربنات و سولفات کلسیم و منیزیم و همچنین محافظت از تاسیسات در برابر خوردگی سنتز و تولید گردیده است. این محلول با داشتن ترکیبات Food Grade قابل استفاده در بویلرهای ویژه صنایع غذایی می باشد و در تماس با مواد غذایی با دوز مصرف عنوان شده توسط دفتر فنی هیچ گونه اثر نامطلوبی بر مواد غذایی نخواهد گذاشت.طریقه مصرف:    پس از مشخص شدن مقدار کربنات و سولفات کلسیم و منیزیم با توجه به سختی آب موجود در سیستم و همچنین مشخصات فیزیکی و شیمیایی آب دوز مصرف این محلول جهت پیشگیری از تشکیل رسوب و پیشگیری از خوردگی معین می گردد.جهت اطلاعات بیشتر و یا هرگونه تردیدی نسبت به دوز مصرف و آنالیز شیمیایی آب سیستم با کارشناسان دفتر فنی ارتباط برقرار نمایید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهFG1140FG1141FG1140FG1141حالت فیزیکیمایعمایعpH5.3 – 5.65.7 – 5.8رنگقهوه ای بسیار روشنقهوه ای بسیار روشنمحدوده دمای جوش (˚C)98 – 9996 – 97بوبی بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-17 – -16-17 – -15دانسیته در دمای 20˚C( )1.19 – 1.21.18 – 1.2حلالیت در آببه سرعت حل می شودبه سرعت حل می شود مشاهده میتره برودتی Food Grade (کد FG1060)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

    اغلب کارخانجات صنایع غذایی بسته به شرایط و ویژگیهای خطوط تولید خود نیاز به تاسیسات برودتی دارند. این تاسیسات می تواند شامل موارد زیر باشد.1- سردخانه: برای نگهداری مواد اولیه و محصول نهایی که از تاسیسات اساسی بسیاری از کارخانجات موادغذایی می باشد.2- هواسازی: سیستم های هواسازی به منظور تامین دمای لازم و استاندارد در سالن تولید یکی از ضروریات کارخانجات مواد غذایی است.3- یخسازی: واحدهای یخسازی به عنوان واحد تولیدی مجزا، در کارخانجاتی که مصرف یخ به صورت قالبی دارند احداث می گردند.4- سیستم انجماد سریع: صنعت سردسازی هرگاه نیاز به برودت سریع محصول بدون ایجاد برفک و کاهش کیفیت و تغییر رنگ باشد، استفاده میشود.    تاسیسات برودتی کارخانجات صنایع غذایی به دلیل داشتن آب درگردش با سختی های مختلف در مدار خود، معمولا با مشکل رسوب گذاری و ایجاد خوردگی همراه می باشند. تشکیل رسوبات بر روی جداره تاسیسات موجب ایجاد لایه ای مقاوم در برابر انتقال حرارت شده و در صنایع حساس امکان ایجاد خسارات جبران ناپذیر و از بین رفتن مواد غذایی به دلیل کافی نبودن برودت وجود خواهد داشت. همچنین مشکل خوردگی در این تاسیسات موجب سوراخ شدن تاسیسات و لوله ها گشته و امکان نفوذ آب و محصولات ضدرسوب و ضدخوردگی به درون مواد غذایی وجود دارد. در این صنایع حساس ضمن جلوگیری از ایجاد رسوب و خوردگی در تاسیسات باید از موادی استفاده کرد که درصورت هرگونه نشتی و ورود به سیستم از خراب شدن مواد غذایی جلوگیری گردد.    محلول میتره برودتی Food Grade کد FG1060 جهت جلوگیری از تشکیل رسوب و جلوگیری از خورده شدن تاسیسات برودتی صنایع غذایی بدون اثرات مضر شیمیایی در صنایع غذایی فرموله و تولید گردیده است و موجب کاهش استهلاک، افزایش بهره وری و کاهش مصرف انرژی در صنایع غذایی می گردد.طریقه مصرف:     جهت پیشگیری از ایجاد رسوب و خوردگی از محلول کد FG1060 با توجه به سختی آب و مشخصات فیزیکی و شیمیایی آب دوز معین از محلول به سیستم تزریق نمایید. جهت تعیین مقدار دقیق دوز مصرف و هر گونه اطلاعاتی در مورد این محلول با کارشناسان فنی مشورت نمایید.اگر آب ورودی به سیستم از سختی گیر رزینی و سیستم R.O تغذیه نمی شود معمولا دوز بیشتری از محلول استفاده می گردد.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH5 – 5.3رنگقهوه ای بسیار روشنمحدوده دمای جوش (˚C)97 – 99بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-18 – -17دانسیته در دمای 20˚C( )1.175 – 1.183حلالیت در آببه سرعت حل می شود مشاهده میتره بویلر فشار بالا و فشار پایین Food Grade***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     در بسیاری از دستگاههای صنعتی مسئله انتقال حرارت یک موضوع مهم و تاثیر گذار در بازدهی آن دستگاه می باشد. فرآیند تبادل گرما بین دو سیال با دماهای متفاوت که توسط دیواره جامدی از هم جدا شده اند در بسیاری از کاربردهای مهندسی روی می دهد که در بیشتر موارد آب به علت داشتن ظرفیت حرارتی بالا بعنوان یکی از دو سیال جهت انتقال حرارت انتخاب می شود.از جمله مشکلات بسیار مهم و پر هزینه ای که هر صنعت با آن روبرو است بحث تشکیل رسوبات روی سطوح در ضمن کار می باشد که باعث افزایش مقاومت در برابر انتقال حرارت بین دو سیال و ایجاد خوردگی در سیستم ها می گردد. لذا جهت افزایش بهره وری راندمان سیستم و جلوگیری از ایجاد رسوبات بر جداره مبدل ها، سطوح تاسیسات و پایپینگ ها و همچنین کاهش نرخ خوردگی الکتروشیمیایی و خوردگی عمومی در تاسیسات باید از scale inhibitor و corrosion inhibitor استفاده نمود.     ذکر این نکته حائز اهمیت می باشد که قبل از استفاده از بازدارنده ها باید سیستم از لحاظ رسوب به نقطه صفر طراحی نزدیک باشد؛ لذا استفاده از مواد رسوب بردار قبل از تزریق بازدارنده ها ضروری می باشد.     روش های مختلفی جهت از بین بردن این رسوبات وجود دارد. اما هیچ کدام از روش های موجود بازده صددرصدی نداشته و همچنین ممکن است مضراتی نیز برای تاسیسات و محیط زیست داشته باشند.ورود به صفحه اصلی سایت شرکت آبریزان     بررسی آزمایشات انجام شده توسط پژوهشگاه صنعت نفت بر روی محلول میتره صنعتی عمومی نیز حاکی از عملکرد بسیار مطلوب این محلول در کنترل رسوب گذاری و کنترل خوردگی آب می باشد. براساس نتایج بدست آمده از تست الکتروشیمیایی و امپدانس فلزات فولاد ساده کربنی و مس تجاری در آب به محض اضافه شدن محلول میتره افزایش مقاومت پلاریزاسیون را مشاهده می کنیم که نشان دهنده خاصیت بازدارندگی بسیار خوب محلول میتره می باشد و نتایج حاصله در توافق با نتایج بدست آمده از تست پلاریزاسیون تافل می باشد و آن را تایید می کند. نتایج بدست آمده از مدل سازی فرآیند خوردگی فولاد و مس در آب در حضور میتره توسط مدار معادل الکتریکی نیز، نشان دهنده تشکیل یک فیلم محافظ بر روی سطح فلز می باشد که این فیلم از خورده شدن فلز تا بالای 95 درصد جلوگیری می نماید.     همچنین بررسی نتایج آزمایشات پژوهشگاه صنعت نفت درمورد کنترل رسوب گذاری محلول میتره؛ پس از تزریق محلول تا 7/77 درصد از رسوب نمودن سولفات کلسیم و تا 1/73 درصد از رسوب نمودن کربنات کلسیم جلوگیری می نماید. محلول میتره صنعتی عمومی در غلظت 1/0 درصد از کل محلول یا به عبارتی 1000ppm ، توانایی بالایی جهت جلوگیری از ته نشینی رسوبات سولفات کلسیم و کربنات کلسیم دارد. شایان ذکر است که میزان مصرف میتره صنعتی عمومی پایین بوده و از این منظر نیز منحصر به فرد می باشد. به طور کلی می توان محلول میتره صنعتی عمومی را به عنوان یک ضد رسوب و یک بازدارنده خوردگی توانا جهت استفاده در صنایع معرفی نمود.مشاهده محصولات شرکت آبریزان     این محلول علاوه بر از بین بردن رسوبات سیستم مانع تشکیل رسوبات جدید و همچنین جلوگیری از خوردگی سطوح نیز می گردد. محلول میتره دارای pH خنثی می باشد و ضمن اینکه هیچ گونه خوردگی در تاسیسات ایجاد نمی نماید نرخ خوردگی آب را نیز کاهش می دهد؛ لذا بعنوان یک بازدارنده خوردگی (Corrosion Inhibitor) عمل می نماید.     استفاده از میتره برخلاف اسیدشویی و یا رسوب زدایی مکانیکی نیازی به خارج کردن دستگاه از مدار و توقف عملیات (که موجب اتلاف انرژی، زمان و هزینه می شود) ندارد و نه تنها یک بخش، بلکه کل مسیر گردش آب رسوب زدایی می شود. میتره قادر به شکستن پیوندهای بین مولکولی و یونی انواع رسوبات کربناتی است و پس از رسوب زدایی و سنگین شدن آب درگردش، آبگیری مجدد صورت می گیرد. درانتها نیز می توان جهت جلوگیری از تشکیل رسوبات جدید و جلوگیری از خوردگی مقداری میتره (باتوجه به جدول کالیبره) به سیستم تزریق کرد.برخی از مزایای میتره:پیشگیری از تشکیل رسوبپیشگیری از ایجاد خوردگیغیر اسیدیغیرخورندهرسوب برداری بدون توقف سیستمرسوب برداری کامل تاسیساتدوستدار محیط زیستگستره وسیع عملیاتی در صنعتکالیبره استفاده از محلول میتره:     بسیاری از بازدارنده ها در چند هفته اول مورد استفاده شان میبایستی به میزان دو یا سه برابر حد معمول مصرف گردند تا بتوانند فیلم مقاوم را به بهترین وجه ایجاد نمایند. این روش که بهبودسازی مقدماتی نامیده می شود می تواند به علت تشکیل سریع فیلم بادوام و غیرفعال در سراسر سطح فلز بطور موثری به بهبود کنترل خوردگی بویژه در سیستم های نو و جدید منجر گردد.     شیوه بهبودسازی مقدماتی را می توان مجددا بمنظور جبران اختلالات و بهم ریختن وضع سیستم، نوسانات pH ، حضور مواد آلاینده خورنده و استفاده از مواد بازدارنده با غلظت هایی کمتر از حد نیاز برای مدت زمان طولانی تر از حد معین؛ مجددا بکار برد. این عمل موجب تشکیل مجدد یک فیلم محافظ پایدار و بادوام می گردد.     در پیشگیری از ایجاد رسوب در سیستم های مختلف بسته به سختی آب ورودی، شرایط عملیاتی، نوع سیستم و فرآیند میزان مصرف محلول متفاوت می باشد.جهت از بین بردن رسوبات: به ازاء هر کیلو رسوب تخمینی با توجه به نوع رسوب 2 تا 3 لیتر محلول به سیستم اضافه گشته و در سیستم های  آب گرم  حداقل 2 روز و در سیستم های آب سرد حداقل 15 روز بعد از کارکرد طبیعی سیستم، تخلیه صورت گیرد سپس سیستم را با آب معمولی آبگیری نمائید.    پیشنهاد می گردد جهت اطمینان از بهبود عملکرد ادتیوهای تزریقی و تعیین و اندازه گیری کلیه پارامترهای سنجش فرآیند آب از کارشناسان این شرکت راهنمایی بگیرید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH5 – 5.6رنگقهوه ای بسیار روشنمحدوده دمای جوش (˚C)96 – 98بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-16 – -18دانسیته در دمای 20˚C( )1.186 – 1.201حلالیت در آببه سرعت حل می شود مشاهده محلول میتره CS***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     کولینگ تاور یا برج خنک کننده وسیله ای برای دفع گرمای آب از طریق تبخیر است. فرآیندها و ماشین آلات در حین فعالیت گرما تولید می کنند که جهت حفظ عملکرد آن ها باید این گرما دفع شود که معمولا این گرما به آب درحال جریان منتقل می گردد. درحین انتقال و تبادل حرارت رسوب عامل اصلی کاهش بهره وری می باشد. از دیگر مشکلات برج خنک کننده ها خوردگی قطعات داخلی برج و رشد جلبک ها و باکتری های بیولوژیکی هستند لذا جهت ثبات راندمان کاری و جلوگیری از خوردگی و ایجاد رسوب تزریق محلول MSA1065 در مدار الزامی می باشد.طریقه مصرف:      اساس کار تمام برج های خنک کننده بر مبنای ایجاد سطح تماس بیشتر بین جریان آب گرم و هوای سرد و درنتیجه تبادل حرارتی بین این دو می باشد. باید سختی آب و مقدار آب مصرفی را مشخص و با توجه به مشاوره های کارشناسان فنی شرکت مقدار مواد لازم را با دوزینگ پمپ به آب سیستم تزریق کرد.     جهت پیشگیری و یا دفع جلبک ها و آلاینده های زیست محیطی استفاده از محلول های Anti-Bio fouling کدهای HE0083، HE0096، HE0085، HE0078 ضروری می باشد.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH5.6 – 5.7رنگقهوه ای بسیار روشنمحدوده دمای جوش (˚C)96 – 97بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-18 – -19دانسیته در دمای 20˚C( )1.17 – 1.18حلالیت در آببه سرعت حل می شود مشاهده میتره صنعتی بویلر آب گرم و آب داغ (MSA1147)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     چگالنده یا کندانسور(Condenser) وسیله ای است که وظیفه خنک ‌سازی آب و عمدتاً تبدیل بخار به مایع را بر عهده دارد. کندانسورها نوعی مبدل حرارتی هستند که در آنها حرارت بخار داغ به یک سیال دیگر همانند هوا و یا آب منتقل و در اثر آن بخار به مایع تبدیل می شود. تبدیل بخار به مایع در کندانسور موجب رسوب کردن املاح موجود در آب و همچنین موجب ایجاد خوردگی شدید در تاسیسات می گردد.      از مشکلات عمده ای که سردخانه های کشور با آن مواجه هستند و موجب هزینه های بالای انرژی می گردد، پدیده ایجاد رسوب بر روی مجاری انتقال حرارت و ایجاد خوردگی در تاسیسات می باشد. آب مصرفی برای خنک کردن کندانسور دارای سختی بوده که عمده این سختی­ها مربوط به کاتیون­هایی مانند کلسیم و منیزیم می باشد.     سختی موقت یا همان سختی کربناتی در اثر حرارت به صورت رسوب کربناتی در آمده و به مرور زمان بر روی جداره لوله نشسته و ضمن ایجاد رسوب، عمل انتقال حرارت را با مشکل مواجه می کند. محلول میتره صنعتی کندانسور با احاطه کردن کاتیون ها از تشکیل ذرات کربنات ها و سولفات های کلسیم و منیزیم جلوگیری نموده و مانع از ایجاد رسوب می­گردد. جهت کاهش استهلاک، افزایش بهره­بهره­وری و همچنین کاهش مصرف انرژی بهتر است که از آب اصلاح شده با میتره صنعتی کندانسور استفاده گردد.     محلول میتره صنعتی کندانسور با داشتن ترکیبات ضد خوردگی، باعث افزایش عمر تاسیسات شده و از خورده شدن آن ها جلوگیری می کند.طریقه مصرف:     جهت پیشگیری از رسوب و خوردگی محلول کد MSA1062 را با دوز یک دهم درصد بصورت مداوم (با توجه به مقدار آب مصرفی- میکاپ) به سیستم تزریق نمایید.     اگر آب ورودی به سیستم از سختی گیر رزینی و سیستم R.O تغذیه نمی شود بدیهی است که دوز مصرف افزایش می یابد.    پیشنهاد می گردد جهت اطمینان از بهبود عملکرد ادتیوهای تزریقی و تعیین و اندازه گیری کلیه پارامترهای سنجش فرآیند آب از کارشناسان این شرکت راهنمایی بگیرید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH5.5 – 5.6رنگقهوه ای بسیار روشنمحدوده دمای جوش (˚C)95 – 96بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-18 – -17دانسیته در دمای 20˚C( )1.18 – 1.19حلالیت در آببه سرعت حل می شود مشاهده میتره صنعتی مبدل MSA1183***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     چیلر دستگاهی جهت ایجاد برودت بر اساس عمل تراکمی و یا جذبی یک مایع می باشد. مایع که معمولا آب است می‌تواند برای خنک کاری هوا و یا دستگاه‌ها استفاده شود که معمولاً به صورت سیکل و درون یک مبدل حرارتی جریان دارد.     چیلرها به دو دسته چیلرهای تراکمی و جذبی تقسیم می شوند. چیلرهای تراکمی با استفاده از انرژی الکتریکی و چیلرهای جذبی با استفاده از انرژی حرارتی باعث ایجاد برودت و سرما می شوند.     آبي كه در سيستم چیلر در گردش است، نقش اصلی را در انتقال حرارت به عهده دارد و لذا لازم است از نظر ميزان رسوب گذاري، خوردگي و آلودگي هاي بيولوژيكي همواره تحت كنترل باشد. آبهای سخت تشکیل پوسته کربنات کلسیم می دهند که مشکلات متعددی را بوجود می آورد. این پوسته به شکل رسوب بر روی سطوح داخلی لوله های حامل آب باعث کاهش ظرفیت انتقال آب و کاهش انتقال حرارت می شود.     میتره صنعتی چیلر و ابزربشن با کنترل و احاطه کردن کربنات ها و سولفات های کلسیم و منیزیم مانع از رسوب نمودن این ذرات بر روی جداره ها شده و آنها را در محلول بصورت معلق نگه می دارد. همچنین این محلول با تشکیل لایه ای محافظ بر روی جداره ها از خورده شدن آنها جلوگیری نموده و عمر مفید تاسیسات را افزایش می دهد.طریقه مصرف:      جهت پیشگیری از رسوب و خوردگی محلول کد MSA1069 را با دوز یک دهم درصد بصورت مداوم (با توجه به مقدار آب مصرفی- میکاپ) به سیستم تزریق نمایید.اگر آب ورودی به سیستم از سختی گیر رزینی و سیستم R.O تغذیه نمی شود دوز مصرف افزایش می یابد.    پیشنهاد می گردد جهت اطمینان از بهبود عملکرد ادتیوهای تزریقی و تعیین و اندازه گیری کلیه پارامترهای سنجش فرآیند آب از کارشناسان این شرکت راهنمایی بگیرید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH5.2 – 5.3رنگقهوه ای بسیار روشنمحدوده دمای جوش (˚C)96 – 97بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-18 – -16دانسیته در دمای 20˚C( )1.171 – 1.19حلالیت در آببه سرعت حل می شود مشاهده میتره صنعتی مبدل MSA1183***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     دیگ بخار اصولا به مخزن تحت فشار بسته ای گفته می شود که در داخل آن سیال آب برای تغییر فاز و جذب انرژی و استفاده در خارج از آن مخزن، حرارت می بیند. در عمل این حرارت توسط احتراق سوخت ها فسیلی، انرژی هسته ای و یا برق تولید می شود. این بویلرها بر اساس فشار بخار آب بصورت زیر دسته بندی می شوند:1- بویلرهای فشار ضعیف2- بویلرهای فشار متوسط3- بویلرهای فشار بالا     دیگ های بخار فشار بالا طوری ساخته می شوند که بخار آب را در فشارهای بالاتر از 25bar تولید نماید. در پایین تر از فشار مذکور دیگ در گروه دیگ های بخار کم فشار قرار می گیرد.     در بویلرها دو جریان اصلی وجود دارد که کنترل کردن این جریان ها سبب بهینه سازی بویلر ها می شود. این دو جریان شامل جریان سوخت و آب می باشند. از آنجا که آب ورودی به بویلر دارای سختی می باشد در اثر حرارت سختی موقت آب به صورت کربنات و سولفات کاتیون هایی چون کلسیم و منیزیم رسوب می کند در اثر گذشت زمان این رسوبات مانند عایقی عمل کرده و از انتقال حرارت جلوگیری می کند. در نتیجه مصرف انرژی بالا رفته و چنانچه از اسیدشویی، مواد شیمیایی و یا روش های فیزیکی جهت از بین بردن این رسوبات استفاده نشود باعث افزایش خوردگی و استهلاک سیستم می گردد. از این رو استفاده از ماده ای (Additive) مناسب جهت جلوگیری از ایجاد رسوب و پیشگیری از خوردگی که منجر به افزایش بهره وری، کاهش مصرف انرژی و کاهش استهلاک بویلر می گردد ضروری می باشد. به صورت میانگین عمر مفید یک بویلر بخار حداقل چهل سال می باشد. واضح است که سرویس و نگهداری منظم و صحیح چه میزان بر راندمان و عملکرد سیستم تاثیر گذار است.طریقه مصرف:     با توجه به آنالیز و سختی آب ورودی سیستم، مقدار لازم از محلول (MSA1148) و یا (MSA1149) را با دوزینگ پمپ و یا به صورت متناوب به سیستم تزریق نمایید (بدیهی است که استفاده بیش از حد مشخص شده ماده فوق مشکل فنی ایجاد نمی نماید).    پس از مشخص شدن مقدار کربنات و سولفات کلسیم و منیزیم با توجه به سختی آب موجود در سیستم و همچنین مشخصات فیزیکی و شیمیایی آب دوز مصرف این محلول جهت پیشگیری از تشکیل رسوب و پیشگیری از خوردگی توسط کارشناسان فنی شرکت اعلام می گردد. جهت اطلاعات بیشتر و اطلاعات نسبت به دوز مصرف و آنالیز شیمیایی آب سیستم با کارشناسان دفتر فنی ارتباط برقرار نمایید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهMSA1148MSA1149MSA1148MSA1149حالت فیزیکیمایعمایعpH5.4 – 5.55.6 – 5.7رنگقهوه ای بسیار روشنقهوه ای بسیار روشنمحدوده دمای جوش (˚C)97 – 9894 – 96بوبی بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-15 – -14-14 – -12دانسیته در دمای 20˚C( )1.21 – 1.231.187 – 1.194حلالیت در آببه سرعت حل می شودبه سرعت حل می شود مشاهده محلول میتره صنعتی عمومی (MSA1110)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     موتورخانه بخشي از ساختمان است كه به عنوان قلب سيستم تهويه مطبوع يا حرارت مركزي بشمار می آید. اين بخش معمولا شامل اجزايي مانند چيلر، بويلر، پمپها، مشعل، برج خنك كننده، خطوط و وسايل انتقال انرژي، تجهیزات تبادل و توزيع گرما و سرما، هوا ساز و منبع انبساط مي باشد. استفاده از آبی با سختی بالا در موتورخانه ها پیامدهایی دارد که  از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره نمود:– تجمع رسوب درلوله ها باعث كند شدن حركت آب درلوله شده درنتيجه آب قبل ازرسيدن به محل مصرف حرارت خود را ازدست میدهد.– مسدود شدن لوله ها و شيرها که باعث كاهش جريان آب، كوتاه شدن عمر مفيد آن ها و همچنین عملکرد ضعیف سیستم سرمایشی یا گرمایشی مي گردد.– ضخيم شدن جداره مخازن و تاسیسات، درنتيجه مصرف انرژی بيشتر براي گرم كردن یا سرد کردن آب كه باعث فرسوده شدن، خورده شدن و سوراخ شدن جداره مخازن و تاسیسات می گردد. درنتيجه پیامدهای افزايش مصرف انرژي و صرف هزينه و زمان براي خدمات و تعميرات را در پی خواهد داشت.– كاهش راندمان كار تاسیسات موتورخانه ها و سیستم های سرمایشی و گرمایشی ساختمان.– ایجاد خوردگی در تاسیسات که هزینه های گزافی را جهت تعویض آنها به همراه خواهد داشت.– سوراخ شدن لوله ها در اثر استفاده از مواد شيميايي و جرم گيرها براي رسوب زدايي.     روش های مختلفی برای پیشگیری از رسوب از جمله استفاده از سختی گیر رزینی و دستگاه R.O وجود دارد که علی رغم هزینه های صورت گرفته مشکل رسوب به طور کامل رفع نگردیده و همچنان در سیستم رسوب باقی می ماند؛ درنتیجه خوردگی را در تاسیسات افزایش می دهد. محلول میتره ویژه موتورخانه با خواص ویژه درعین حال که از رسوب کردن املاح جلوگیری می کند؛ با داشتن ممانعت کننده خوردگی ویژه از خورده شدن تاسیسات جلوگیری کرده و درنتیجه عمر مفید آنها را افزایش داده و موجب افزایش راندمان می گردد.طریقه مصرف:     مصرف کننده گرامی اگر از سختی گیر رزینی استفاده می نمایید، با توجه به سختی آب خروجی از میتره مکمل رزین MSA1256 استفاده نمایید. درصورت استفاده از سیستم R.O و یا آب شهری نظر به حجم کل آب و میکاپ (آب مصرفی روزانه) با توجه به جدول کالیبراسیون زیر از محلول کد MSA1070 استفاده نمایید.    پیشنهاد می گردد جهت اطمینان از بهبود عملکرد ادتیوهای تزریقی و تعیین و اندازه گیری کلیه پارامترهای سنجش فرآیند آب از کارشناسان این شرکت راهنمایی بگیرید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH5.6 – 5.8رنگقهوه ای بسیار روشنمحدوده دمای جوش (˚C)98 – 99بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-18 – -17دانسیته در دمای 20˚C( )1.182 – 1.193حلالیت در آببه سرعت حل می شود مشاهده میتره مکمل رزین (MSA1256)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     متداول ترین روش جهت حذف سختی آب استفاده از دستگاههای سختی گیری نوع رزینی می باشد. اساس کار این نوع سختی گیرها استفاده از فرآیند تبادل یونی توسط رزین های کاتیونی یا آنیونی می باشد. خواص رزین ها این است که وقتی در معرض آب سخت قرار می گیرند، یون سدیم آنها با یون های رسوب گذار از قبیل کلسیم و منیزیم موجود در آب جابجا می شوند. به این ترتیب با حذف عمده املاح کلسیم و منیزیم از آب سخت؛ املاح موجود در آب محلول بوده و تمایلی به رسوب گذاری ندارد. مبادله یون ها تا زمانی ادامه می یابد که سدیم های رزین  با کلسیم و منیزیم آب تعویض شوند، پس از این زمان، به تدریج بازده فرآیند سختی گیری کاهش می یابد و رزین ها می بایست دوباره بازیابی و احیاء شوند.     نکته حائز اهمیت اینکه از لحظه شروع به کار، رزین ها کم کم اشباع و کارکرد خود را از دست می دهند تا اینکه نیاز به احیا پیدا کنند لذا در هر شرایطی مقدار کم یا بیش سختی از ستون های رزینی وارد سیستم گشته که اگر این سختی با میتره مکمل رزین کنترل نگردد ضمن ایجاد رسوب در تاسیسات باعث کاهش بهره وری در مبدل ها می گردد. از فواید بارز محلول میتره مکمل رزین جلوگیری از خوردگی می باشد لذا این محلول هم سختی باقیمانده را حذف و هم خوردگی را کنترل می نماید.     محلول میتره مکمل رزین جهت تکمیل فرآیند کنترل رسوب برای حفاظت از تاسیسات در برابر تشکیل رسوب و جلوگیری از خورده شدن تاسیسات استفاده می گردد.طریقه مصرف:     با یک دستگاه دوزینگ پمپ مقدار لازم محلول MSA1256 را با توجه به سختی و سایر مشخصات فیزیکی و شیمیایی آب تولیدی به آب خروجی سیستم سختی گیر تزریق نمایید.    پیشنهاد می گردد جهت اطمینان از بهبود عملکرد ادتیوهای تزریقی و تعیین و اندازه گیری کلیه پارامترهای سنجش فرآیند آب از کارشناسان این شرکت راهنمایی بگیرید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH4.6 – 5.7رنگقهوه ای بسیار روشنمحدوده دمای جوش (˚C)95 – 97بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-17 – -16دانسیته در دمای 20˚C( )1.189 – 1.199حلالیت در آببه سرعت حل می شود مشاهده میتره صنعتی مبدل MSA1183***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

به طور کلی پکیج دیواری و زمینی دستگاهی است که (به جای موتورخانه مرکزی) قادر به تأمین همزمان آب گرم مصرفی و آب گرم شوفاژ برای هریک از واحدهای آپارتمان (یا ویلاها) می باشد. مهمترین عامل تاثیر گذار در کاهش راندمان پکیج دیواری (مدار بسته) ایجاد رسوب بر روی دیواره داخلی پکیج، لوله ها و رادیاتورها می باشد. ایجاد لایه رسوب کربنات و سولفات کلسیم و منیزیم بر روی سطوح پکیج و رادیاتور به علت ایجاد عایق، مانع از انتقال حرارت و گرم شدن آب می گردد و درنتیجه راندمان پکیج را به شدت کاهش می دهد تا جایی که پس از چند سال ضمن روشن بودن پکیج شاهد استفاده از شوفاژ و بخاری جهت گرم کردن محیط می باشیم. این به معنی اتلاف انرژی به صورت گسترده می باشدپیشگیری از تشکیل رسوب در پکیج بهترین راه جهت افزایش بازده و همچنین افزایش عمر مفید پکیج می باشد. محلول میتره صنعتی (MSA1198) با خواص ویژه از ایجاد رسوب و خورده شدن سطوح پکیج جلوگیری می نماید:طریقه مصرفیک بسته از میتره صنعتی ویژه پکیج در سیستم مدار بسته توسط متخصص پکیج تزریق و سپس هواگیری گرددبسته های آماده میتره پکیج برای آپارتمان ها و ساختمان های تا متراژ 150 متر مناسب می باشد. توصیه می گردد که در آپارتمان ها و .ساختمان های بزرگتر به تناسب مقدار بیشتری از محلول استفاده گردد مشاهده میتره صنعتی بویلر آب گرم و آب داغ (MSA1147)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

مبدل حرارتی (Heat exchanger)دستگاهی است که برای انتقال حرارت مؤثر بین دو سیال (گاز یا مایع) به دیگری استفاده می‌شود. در مبدل‌های حرارتی معمولاً دو سیال بدون تماس جرمی با یکدیگر تبادل حرارت می‌کنند. این تبادل بر اساس اصول ابتدایی انتقال حرارت یعنی رسانش گرمایی و همرفت قابل توصیف است.مبدل‌های حرارتی در صنایع مختلف از جمله تهویه مطبوع، خودرو، نفت و گاز و بسیاری صنایع دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند.مبدل هاي حرارتي یکي از تجهیزات حیاتي در واحد فرآیندي مي باشند که کارکرد مناسب آنها نقش تعیین کننده اي در کاستن هزینه هاي تولید دارد. یکي از مشکلات اصلي در استفاده از این تجهیزات، پدیده رسوب گذاري مي باشد که باعث افزایش استهلاک و کاهش راندمان حرارتي مبدل شده و علاوه بر افزایش هزینه تولید، باعث کاهش کیفیت یا مقدار محصولات تولید شده نیز مي گردد. همچنین پدیده خوردگی در مبدلهای حرارتی موجب سوراخ شدن لوله ها و وارد شدن آب صنعتی به درون سیال فرآیندی شده و درنتیجه باعث آلوده شدن سیال فرآیندی میگردد. از دیگر معایب خوردگی در مبدل ها می توان به تعویض زود هنگام لوله ها اشاره نمود که هزینه های گزافی در پی دارد. انتخاب بهینه ترین روش پیشگیری از ایجاد رسوب و پیشگیری از خوردگی یکي از عواملي است که مي تواند علاوه بر کاهش هزینه ها، عمر مبدلها را نیز افزایش دهد.استفاده از مواد شیمیایی جهت کنترل رسوب گذاری و خورندگی آب درگردش در مبدل بهترین روش میباشد.محلول میتره صنعتی مبدل درنتیجه خنثی نمودن ذرات معلق و جلوگیری از رسوب کردن آنها و همچنین با محافظت از مبدل در برابر خوردگی می تواند بعنوان بهترین روش جهت افزایش عمر مفید مبدل ها انتخاب گردد.طریقه مصرف: جهت پیشگیری از رسوب و خوردگی محلول کد MSA1069 را با دوز یک دهم درصد بصورت مداوم (با توجه به مقدار آب مصرفی- میکاپ) به سیستم تزریق نمایید.اگر آب ورودی به سیستم از سختی گیر رزینی و سیستم R.O تغذیه نمی شود دوز مصرف به نسبت سختی آب افزایش می یابد.پیشنهاد می گردد جهت اطمینان از بهبود عملکرد ادتیوهای تزریقی و تعیین و اندازه گیری کلیه پارامترهای سنجش فرآیند آب از کارشناسان این شرکت راهنمایی بگیرید.برخی از خواص فیزیکی محلول:حالت فیزیکی مایعpH5 – 5.1رنگ قهوه ای بسیار روشنمحدوده دمای جوش (˚C)95 – 96بو بی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-17 – -16** مشاهده 72 مدل محلول های شیمیایی **

     تبادل گرما بین دو سیال با دماهای متفاوت در بسیاری از کاربردهای مهندسی روی می دهد که معمولا یکی از دو سیال آب می باشد. آبهای صنعتی معمولا با مشکلاتی از جمله رسوب گذاری، خورندگی و آلاینده های زیست محیطی همراه هستند که این مشکلات موجب آسیب رساندن به تاسیسات گشته و راندمان تولید را کاهش می دهند و حتی در برخی موارد آلاینده های موجود در آب ممکن است باعث بیمار شدن نیروی انسانی گردد.     محلول میتره3 کد MSA008 جهت کاهش آسیب های ناشی از استفاده آب های نامطلوب و خسارات متحمل شده صنایع از جمله رسوب، خوردگی و آلاینده های زیست محیطی ویژه آب های درگردش با سختی کمتر از 1000ppm تولید گردیده است.     این محلول از رسوب گذاری و خورده شدن تاسیسات جلوگیری می کند و همچنین آب موجود در تاسیسات را ضدعفونی کرده و میکروب ها و باکتری های موجود در آن را از بین می برد. درنتیجه تبادل حرارت به راحتی در تاسیسات صورت گرفته و از آسیب رسیدن به تاسیسات و بروز بیماری های مختلف جلوگیری می گردد.طریقه مصرف:     مقدار محلول لازم را با توجه به فاکتورهای فیزیکی و شیمیایی آب و بخصوص آنالیز میکروبی آب با هماهنگی کارشناسان شرکت به سیستم وارد نمایید و در صورت میکاپ و یا ورود آب جدید به سیستم با همان نسبت محلول جدید اضافه نمایید. پیشنهاد می گردد در سیستم هایی که مصرف آب بالایی دارند از دوزینگ پمپ جهت تزریق مواد استفاده می گردد.– آزمایشات میکروبیولوژی(میکروبی) جهت بهبود عملکرد ضروری می باشد.– در سیستم هایی که آب خوراک و یا منبع آب آلوده دارند توصیه می گردد که جهت تکمیل فرآیند با توجه به نوع میکروارگانیسم و نوع سیستم از محلول های آنتی بایوفولینگ با کدهای HE0078، HE0060، HE0085، HE0055، HE0096 و HE0083 استفاده گردد.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH5.7 – 5.9رنگسبز بسیار شفافمحدوده دمای جوش (˚C)95 – 96بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-7 – -6دانسیته در دمای 20˚C( )1.035 – 1.037حلالیت در آببه سرعت حل می شودمشاهده میتره3- ساکن(MSA003)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

در صنایعی که دارای مخازن ذخیره آب هستند جهت فرآیند مهندسی آب سه مشکل کلی صنعت را تحت تاثیر ضرر و زیان های وارده خود قرار می دهد که عبارتند از:1- مشکل رسوب گذاری آب های سخت صنعتی2- نرخ بالای خوردگی در آب های ساکن (2-6 mpy)3- آلاینده های زیست محیطی (شامل جلبک ها، باکتری ها، ویروس ها و …)محلول میتره3 علاوه بر پیشگیری از خوردگی در تاسیسات و پایین آوردن نرخ خوردگی و کنترل رسوب گذاری با خواص ویژه خود مانع از رشد انواع ریزآلاینده ها و باکتری ها و ویروس ها می گردد.این محلول با فرمولاسیون خاص خود در بیشتر صنایعی که از استخرها، حوضچه ها و مخازن جهت ذخیره و نگهداری آب استفاده می کنند؛ کاربرد وسیعی دارد.توصیه تولیدکننده استفاده از این محصول در مخازن نگهداری آب های آتش نشانی می باشد.طریقه مصرف:مقدار محلول لازم را با توجه به فاکتورهای و خواص فیزیکی و شیمیایی آب به سیستم وارد نمایید و در صورت میکاپ و یا ورود آب جدید به سیستم با همان نسبت محلول جدید اضافه نمایید.– آزمایشات میکروبیولوژی(میکروبی) جهت بهبود عملکرد ضروری می باشد.– در سیستم هایی که آب خوراک و یا منبع آب آلوده دارند توصیه می گردد که جهت تکمیل فرآیند با توجه به نوع میکروارگانیسم و نوع سیستم از محلول های آنتی بایوفولینگ با کدهای HE0078، HE0060، HE0085، HE0055، HE0096 و HE0083 استفاده گردد.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH5.8 – 6رنگسبز بسیار شفافمحدوده دمای جوش (˚C)95 – 96بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-9 – -8دانسیته در دمای 20˚C( )1.038 – 1.04حلالیت در آببه سرعت حل می شودمشاهده میتره3- جریان سیال (MSA008)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     از نظر بیولوژیکی به علت تماس مستقیم آب با هوا و محیط و همچنین به علت وجود آب سخت در تاسیسات؛ این محیط ها منشا رشد و نمو بسیاری از باکتری ها، میکروبها، ویروس ها، جلبک ها و خزه ها هستند. این میکروارگانیسم ها علاوه بر کاهش بازدهی تاسیسات به علت تشکیل لایه بیوفیلم از مواد آلی منشا گسترش آلودگی ها و بیماری های انسانی نیز می باشند. از طرف دیگر برخی موجودات ميكروسكوپي مانند باكتريها، قارچها و انواع موجودات ماكروسكوپي مانند جلبكها و جانوران دريايي در سیستم های تاسیساتی موجب ایجاد پدیده خوردگی میکروبی می گردند. این موجودات معمولا محيط ‎هايي باpH  بين 11-1 و درجه حرارت 180 تا 30- درجه فارنهايت و فشار حداكثر 15000psi  را تحمل کرده و رشد و تكثير مي‎نمايند که اين نوع خوردگي در واقع به تخريب و از بين رفتن يك فلز مي انجامد.     خوردگي ميكروبي در اثر وجود و فعاليت باكتريهاي احيا كننده سولفات (SRB)، باكتريهاي تشكيل دهنده لجن، باكتريهاي اكسيد كننده آهن، باكتريهاي اكسيد كننده ازت، باكتريهاي اكسيد كننده گوگرد و پاره‌اي از ميكروارگانيزم‌هاي ديگر نظير جلبك‎ها و قارچها پديد مي‎آيد.     به همین دلیل برطرف کردن این آلاینده ها امری مهم و ضروری می باشد.گستره عملکرد ترکیبات آنتی بایو فولینگ ها:– از بین برنده ریزآلوده کننده های زیستی– از بین برنده پرو تو زوآ– آنتی باکتریال– ضد جلبک– ضد قارچ     شرکت آبریزان فرمولاسیون های بهبود یافته ای از ترکیبات بایوساید را جهت حذف انواع مختلف آلاینده های زیست محیطی جهت طیف وسیعی از صنایع و مصارف کشاورزی تولید و عرضه نموده است.     بایوسایدهای تولیدی این شرکت با عملکرد بالا، جهت کنترل فعالیت میکروبیولوژی، ضدعفونی کردن، بهداشت زیست محیطی و فرآیند بهسازی آب مورد استفاده قرار می گیرند. این ترکیب در نتیجه واکنش طبیعی بین مایکرو ارگانیسم ها طراحی شده است که به واسطه اجتماع میکروبی سبب توسعه و بسط استراتژی های مختلف جدیدی می شود که موجب خنثی کردن عملکرد منفی آلوده کننده های زیستی می شود.     پيشگيري مهمترين و موثرترين روش جلوگيري از ايجاد مشكلات ناشي از ميكروبها و جلوگيري از ورود ميكروب به سيستم است، هزينه و مشكلات پيشگيري بسيار كمتر از مبارزه با عوارض يك سيستم آلوده می باشد و نتيجه آن نيز مطمئن تر است. در بكار بردن مواد ميكروب كش در سيستم با انتخاب نوع و مقدار موثر ماده زيست كش، مواد ميكروب كش را مي‎توان بطور منقطع و شوك و يا بطور دايم بكار برد، استفاده مداوم همراه با شوكهاي در فواصل زماني معين مي‎تواند باعث نتيجه مطلوب شود.     هدف از استفاده از این ترکیبات ضد میکروب ممانعت از رشد میکروارگانیسم ها و کشته شدن آنها در صنعت آب می شود.آنتی بایوفولینگ ها به طریقه زیر دسته بندی می شوند:1- معدنی2- فلزی3- ترکیبات آلی با وزن مولکولی پایین4- آلی طبیعی5- ترکیبات پلیمری     جهت از بین بردن میکروارگانیسم هایی که در سیستم های آلوده رشد و نمو می کنند با توجه به آنالیز میکروبی آب منبع آلوده، مقدار و روش مصرف مشخص می گردد.ردیفکدمحصولکاربرد محصول1HS0011استخر رو باز خانگی آب سرد و گرم2HE0078صنایع دارای منبع ذخیره رو باز3HE0060صنایع دارای منبع ذخیره سر پوشیده4HE0085صنایع دارای آب در گردش5HE0055صنایع با آب مصرفی بسیار کم6HE0096جلبک بسیار زیاد7HE0083صنعتی عمومی8AB009استخر کشاورزی روبازنکات مهم:اگر تاسیساتی غیر از آب خوراک آلوده، از تاسیسات و منابع آلوده بهره مند می باشند بایستی در ابتدا شستشو انجام و سپس جهت پیشگیری تزریق با دوزهای ذکر شده در فواصل زمانی مشخص شده انجام گردد.دوزهای ارائه شده توسط کارشناسان شرکت با توجه به تجربیات کسب شده از مصرف کننده ها، پایلوت های آزمایشگاهی و تست های میدانی و با توجه به خروجی های آزمایشگاهی تعیین گردیده است لذا ممکن است پس از یک دوره زمانی استفاده با توجه به نتیجه عملکرد، کاهش یا افزایش داشته باشیم.جهت دقت عمل بالاتر و دوز دقیق تر لازم است که مصرف کننده گرامی آزمایشات میکروبیولوژی را از آب خوراک در آزمایشگاه معتبر انجام و نتیجه را به دفتر فنی شرکت تحویل دهد.اعلام ویژگی های فنی تاسیسات، مقدار آب مصرفی و کلیه اطلاعات دیگر کارشناسان شرکت را جهت محاسبه ای دقیق تر یاری می نماید.جهت شستشوی سیستم قبل از تزریق های دوره ای لازم است که با دفتر فنی شرکت هماهنگی های لازم انجام دهید.آزمایشگاه شیمیایی و میکروبیولوژی شرکت آبریزان واقع در مرکز رشد فرآورده های علوم دارویی و بیولوژیکی دانشگاه علوم پزشکی استان فارس آمادگی خود را جهت همکاری اعلام می دارد. ***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     آب به عنوان مهم ترین سیال خنک کننده در سیستم های خنک کننده خانگی (مانند رادیاتور و شوفاژ)، صنایع(سیستم های سرمایشی و گرمایشی)، خودرو(سیستم خنک کننده خودرو و رادیاتور)، ساختمان ها(موتورخانه ها) و کلیه صنایع فرآیندی مهندسی آب به حساب می آید. این سیال با دارا بودن ظرفیت حرارتی بالا از لحاظ انتقال حرارت عملکرد فوق العاده ای دارد و نیز مقرون به صرفه ترین و در دسترس ترین سیال جهت این امر به حساب می آید؛اما از برخی جنبه ها دارای نقایص بارزی می باشد. آب به تنهایی نقطه جوش نسبتا پایینی دارد به این معنا که در دمای پایین به جوش می آید و همچنین نقطه انجماد بالایی دارد یعنی در سرما زود یخ می بندد و خسارات زیادی به بار می آورد؛ از همه مهمتر بدلیل داشتن املاح، یون ها، اکسیژن محلول و … باعث پوسیدگی و زنگ زدگی تاسیسات و مجاری می شود. لذا استفاده از آب به تنهایی در این سیستم ها مشکلاتی را در پی خواهد داشت. بهترین استراتژی در این مورد کاهش و حتی حذف معایب آب و استفاده از آبی اصلاح شده با خواص بهتر می باشد. استفاده از محلول ضدیخ یکی از راه های معمول در جهت کاهش معایب آب می باشد.محلول های کامل ضدیخ، ضدجوش، ضدرسوب، ضدخوردگی و ضدکف     شرکت پژوهشی صنعتی آبریزان در راستای بهینه سازی عملکرد سیستم ها و تاسیسات آبی با تلاش های بی وقفه محلول ضدیخ ، ضدجوش، ضدرسوب، ضدخوردگی و ضدکف را با خواص ویژه جهت بهبود خصوصیات آب اختراع و تولید نموده است. این محلول علاوه بر بالا بردن دمای جوش و کاهش زیاد دمای انجماد، جلوگیری از بوجود آمدن کف، از تشکیل رسوب و گرفتگی مجاری و تاسیسات و نیز از خورده شدن آنها بخصوص در زمان overhaul سیستم، جلوگیری می کند. درنتیجه پس از شروع به کار دوباره سیستم هیچ کدام از مشکلات سابق از جمله گرفتگی و ترکیدن لوله ها وجود نداشته و عمر مفید سیستم و تاسیسات افزایش می یابد. محلول ضدیخ ، ضدجوش، ضدرسوب، ضدخوردگی و ضدکف ذکر شده حاوی ترکیباتی می باشد که با تزریق آن به آب موجود در تاسیسات، از یخ زدن آب در دماهای پایین جلوگیری کرده و دمای جوش آب را نیز به میزان زیادی افزایش می دهد و درعین حال با جلوگیری از تشکیل رسوب و خوردگی عمر مفید تاسیسات را بالا می برد.طریقه مصرف:     با توجه به جدول کالیبراسیون مقدار لازم از محلول ضدیخ ، ضدجوش، ضدرسوب، ضدخوردگی و ضدکف متناسب با نوع مصرف به سیستم تزریق می شود. این ماده پس از ترکیب با آب همزمان با دفع حرارت تولید شده، تعادل حرارتی را در کل سیستم برقرار می کند. به بیان ساده تر از یخ زدگی یا جوش آمدن آب در فصل سرد و گرم سال جلوگیری می کند. از طرفی در این محلول ترکیباتی وجود دارد که از زنگ زدگی تاسیسات و تشکیل رسوبات ناشی از املاح موجود در آب جلوگیری می کنند.کالیبراسیون محلول های میتره CS (محلول ضدیخ، ضدجوش، ضدرسوب و ضدخوردگی)ردیفمورد مصرفکد محصولمحدوده دماییمیزان مصرفبرای محدوده برودتی1تاسیسات خانگیCS002615- تا 0یک لیتر به ازای هر 3-2 لیتر آب223- تا 15-یک لیتر به ازای هر 2-1 لیتر آب334- تا 23-یک لیتر به ازای هر لیتر آب448- تا 34-یک لیتر به ازای هر 5/0-1 لیتر آب5تاسیسات صنایع برودتیCS003215- تا 0یک لیتر به ازای هر 3-2 لیتر آب623- تا 15-یک لیتر به ازای هر 2-1 لیتر آب734- تا 23-یک لیتر به ازای هر لیتر آب848- تا 34-یک لیتر به ازای هر 5/0-1 لیتر آب9خودروهای با سوخت بنزینCS001115- تا 0یک لیتر به ازای هر 3-2 لیتر آب1023- تا 15-یک لیتر به ازای هر 2-1 لیتر آب1134- تا 23-یک لیتر به ازای هر لیتر آب1248- تا 34-یک لیتر به ازای هر 5/0-1 لیتر آب13خودروهای دیزلیCS001415- تا 0یک لیتر به ازای هر 3-2 لیتر آب1423- تا 15-یک لیتر به ازای هر 2-1 لیتر آب1534- تا 23-یک لیتر به ازای هر لیتر آب1648- تا 34-یک لیتر به ازای هر 5/0-1 لیتر آببرای محدوده حرارتی1تاسیسات خانگیCS0026تا Ċ 110یک لیتر به ازای هر 500ml آب2تا Ċ 124یک لیتر به ازای هر 250ml آب3تا Ċ 140یک لیتر به ازای هر 100ml آب4تا Ċ 197محلول خالص5تاسیسات صنایع حرارتیCS0032تا Ċ 110یک لیتر به ازای هر 500ml آب6تا Ċ 124یک لیتر به ازای هر 250ml آب7تا Ċ 140یک لیتر به ازای هر 100ml آب8تا Ċ 197محلول خالص9خودروهای با سوخت بنزینCS0011تا Ċ 110یک لیتر به ازای هر 500ml آب10تا Ċ 124یک لیتر به ازای هر 250ml آب11تا Ċ 140یک لیتر به ازای هر 100ml آب12تا Ċ 197محلول خالص13خودروهای دیزلیCS0014تا Ċ 110یک لیتر به ازای هر 500ml آب14تا Ċ 124یک لیتر به ازای هر 250ml آب15تا Ċ 140یک لیتر به ازای هر 100ml آب16تا Ċ 197محلول خالص– محاسبات بالا برای استفاده با آب شهری می باشد. درصورت استفاده از آب سخت تر با نزدیک ترین دفتر فنی شرکت آبریزان در منطقه خود تماس حاصل نمایید.– مصرف کننده گرامی قبل از وارد کردن محلول میتره CS به سیستم، از تمیز بودن تاسیسات نسبت به رسوب مطمئن شوید و در صورت وجود رسوب قبل از وارد کردن مواد، با محلول های میتره صنعتی، سرد و خودرویی سیستم را شستشو دهید. مشاهده محلول میتره صنعتی عمومی (MSA1110)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

    فرآيند انعقاد در تصفيه آب از جايگاه ويژه‌اي برخوردار است به طوري كه مطالعات زيادي پيرامون نوع ماده منعقدكننده بهينه، جهت حذف كدورت صورت پذيرفته است. مواد منعقدكننده شامل موادي هستند كه جهت ناپايدارسازي ذرات معلق باردار و چسباندن آن‌ها به يكديگر استفاده مي‌شوند. این ذرات دارای بار الکتریکی منفی یا مثبت می باشند و مواد منعقد کننده مصرفی معمولا دارای بار الکتریکی مثبت، منفی و یا بدون بار هستند که ذرات معلق در آب را خنثی نموده و رسوب می دهند.    مواد ایجاد کننده کدورت در آب شامل خاک رس، ویروس، باکتری، اسید فولیک و هیومیک؛ مواد معدنی مثل آزبست، سیلیکات و ذرات رادیو اکتیو می باشند. جهت انتخاب منعقدكننده مناسب و همچنین دوز مناسب آن در فرآيند تصفيه در شرایط مختلف از جارتست استفاده مي‌شود.    منعقدکننده های تولیدی شرکت آبریزان با فرمولاسیون خاص باعث افزايش سرعت ته نشيني مواد معلق، افزايش ابعادي و تراكم مواد ته نشين شده می گردند و راندمان فيلتراسيون و جداسازي را افزايش داده و باعث ارتقاء كيفيت فرآيند و كاهش قابل ملاحظه كدورت نهايي می گردند. این منعقدکننده ها دارای انواع کاتیونی، آنیونی، بدون بار و پلیمری می باشند که با توجه به بار الکتریکی ذرات معلق و میزان کدورت آب مورد استفاده قرار می گیرند.ردیفکد محصولنام محصولتوضیحات1CA70منعقدکننده آنیونیآب خوراک R.O ویژه آب دریا و مکمل آنتی اسکالانت های پلیمری2CK58منعقدکننده کاتیونیآب خوراک R.O و کولینگ های مدار باز و بسته3CI44منعقدکننده بدون بارآب خوراک R.O و کولینگ های مدار باز و بسته4CP61منعقدکننده پلیمریآب خوراک R.O و کولینگ های مدار باز و بستهطریقه مصرف:     در ابتدا با توجه به نوع املاح و مواد معلق موجود در آب خوراک، منعقدکننده مناسب را انتخاب نموده و سپس مقدار لازم از مواد منعقدکننده را با مقدار لازم از آب بدون سختی حل کرده و با دوز 3-20ppm به آب خوراک سیستم تزریق نمایید. زمان بلودان (زیرکشی) سیستم یا کلاری فایر با توجه به مقدار مواد ته نشین شده انجام پذیرد.     پیشنهاد می گردد که جهت استفاده، از مشاوران دفاتر فنی شرکت آبریزان در سراسر کشور راهنمایی بگیرید. مشاهده محلول های منعقد کننده و کمک منعقد کننده کاتیونی، آنیونی و پلیمری***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی*** 

     آب مصرفی کشتی‌ها و اکثر شناورها شامل سه بخش آب شیرین، آب‌شور (sea water)  و آب بویلر می‌باشد. سیستم خنک‌کننده کشتی توسط یک مداربسته آب شیرین تحت عنوان (Low Temperature) LT خنک می‌گردد. آب LT برای خنک کردن ژنراتورها، کمپرسورها، سردخانه‌ها،  دیزل‌ها و … مورداستفاده قرار می‌گیرد. علاوه بر این‌ها سیستم LT بسته به نوع کشتی یا هر نوع شناور دیگر جهت خنک کردن روغن‌موتور اصلی و همچنین خنک کردن آب HT تعبیه می‌گردد.     سیستم (High Temperature) HT مختص به موتور اصلی می‌باشد. سیستم HT سیکل بسته آب جکت موتور اصلی بوده که بعد از خنک کردن بدنه موتور و عبور از Engine Air Cooler وارد کولر HT شده و به‌وسیله آب LT خنک می‌گردد.آب‌شور (Sea Water) در کشتی و دیگر شناورها دارای سیستم باز بوده که بسته به نوع شناور در Heat Exchanger برای خنک کردن آب LT مورداستفاده قرار می‌گیرد.     آب مصرفی بویلر کشتی آب مقطر (Distilled Water) می‌باشد. آب سیستم بویلر دارای دو بخش آب ورودی به بویلر و water Drum بویلر می‌باشد. با توجه به خورنده بودن آب مقطر به علت pH پایین و میزان اکسیژن محلول در آن؛ به‌مرور باعث ایجاد خوردگی در تأسیسات بویلر می‌گردد. استفاده از میتره صنعتی کشتی ویژه بویلر MKS1148 به علت خاصیت ضد خوردگی و ضد رسوب بودن تاسیسات را در برابر رسوب و خوردگی محافظت کرده و عمر مفید تاسیسات را افزایش می‌دهد.     با توجه به وجود لوله‌های آبی بسیار باریک در بعضی از مسیرهای حرکت آب‌های LT و HT ، وجود کمترین میزان رسوب نیز موجب گرفتگی و ایجاد اختلال در سیستم می‌گردد درنتیجه پیشگیری از ایجاد رسوب در این نوع سیستم در الویت قرار دارد. میتره صنعتی کشتی ویژه سیستم برودتی MKS1061 را می‌توان از طریق LT Expansion Tank برای جلوگیری از تشکیل رسوب و پیشگیری از خوردگی به سیستم تزریق نمود. میتره صنعتی (MKS1144) را نیز می‌توان از طریق HT Expansion Tank وارد سیستم آب HT کرده و از ایجاد رسوب و خوردگی جلوگیری کرد. محلول میتره دارای pH خنثی می‌باشد و ضمن اینکه هیچ‌گونه خوردگی در تأسیسات ایجاد نمی‌نماید، نرخ خوردگی آب را هم کاهش می‌دهد؛ لذا به‌عنوان یک بازدارنده خوردگی (Inhibitor Corrosion) نیز عمل می‌کند.انجام تست‌هایی مثل تست‌های کنترل نیترات، کلراید و هیدرازین که به‌طورمعمول در موتورخانه کشتی انجام می‌گیرد به علت استفاده از موادی است که جهت پیشگیری و کنترل تشکیل رسوب و ایجاد خوردگی در تأسیسات استفاده می‌گردد. در صورت استفاده از میتره صنعتی کشتی نیاز به کنترل و ثابت نگه‌داشتن این‌گونه پارامترها به حداقل می‌رسد.کالیبره استفاده از محلول های میتره صنعتی کشتی:     جهت محاسبه دقیق میزان مصرف مواد کنترل کننده لازم است آنالیز آب مصرفی را به کارشناسان دفتر فنی شرکت آبریزان ارائه نمایید تا براساس آنالیز و فرآیند سیستم دقیق ترین مقدار مصرف و بهترین روش را به عزیزان پیشنهاد دهند. اگر از اطلاعات کاملی برخوردار نمی باشید با توجه به سختی آب از جدول F9 برای سیستم های HT و جدول F10 برای سیستم های LT و از جدول F11 برای آب مصرفی بویلر بهره بگیرید.جدول F10– کالیبره استفاده از محلول میتره صنعتی کشتی- سیستم LT (MKS1061)ردیفسختی آب (ppm)مقدار مواد لازم جهت 1000 لیتر آبتوضیحات10-40250 240-80500 380-120800 4+120هماهنگی با دفتر فنی جدول F11– کالیبره استفاده از محلول میتره صنعتی کشتی- سیستم HT (MKS1144)ردیفسختی آب (ppm)مقدار مواد لازم جهت 1000 لیتر آبتوضیحات10-30250 230-60500 360-90750 4+90هماهنگی با دفتر فنی جدول F12– کالیبره استفاده از محلول میتره صنعتی کشتی- سیستم بویلر (MSA1148)ردیفسختی آب (ppm)مقدار مواد لازم جهت 1000 لیتر آبتوضیحات10-20200 220-40500 340-60800 4+60هماهنگی با دفتر فنی      جهت بهبود عملکرد پیشنهاد می گردد ابتدا با محلول های کد MKD0110 و MKD1120 سیستم را شستشو و سپس با توجه به جدول کالیبراسیون جهت پیشگیری از رسوب و خوردگی محلول های بالا را به سیستم با دوزینگ پمپ تزریق نمایید.     پیشنهاد می گردد جهت اطمینان از بهبود عملکرد ادتیوهای تزریقی و تعیین و اندازه گیری کلیه پارامترهای سنجش فرآیند آب از کارشناسان این شرکت راهنمایی بگیرید.مشاهده میتره سرد برودتی (MDA0108)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     آب مصرفی کشتی‌ها و اکثر شناورها شامل آب شیرین، آب‌شور(sea water)  و آب بویلر می‌باشد. کلیه سیستم خنک‌کننده موجود در کشتی توسط یک مداربسته آب شیرین تحت عنوان (Low Temperature) LT خنک می‌گردد. آب LT برای خنک کردن ژنراتور، کمپرسور، سردخانه‌ها، خنک کردن روغن کشتی، دیزل‌ها و … مورداستفاده قرار می‌گیرد.     در کنار این سیستم یک سیستم آبی (High Temperature) HT وجود دارد که مختص به موتور اصلی می‌باشد. سیستم HT سیکل بسته آب جکت موتور اصلی بوده که بعد از خنک کردن بدنه موتور و عبور از Engine Air Cooler وارد کولر HT شده و به‌وسیله آب LT خنک می‌شود.     سیستم آب‌شور (Sea Water) در کشتی و دیگر شناورها دارای سیستم باز بوده که بسته به نوع شناور در Heat Exchanger برای خنک کردن آب LT مورداستفاده قرار می‌گیرد.     آب مصرفی برای بویلر کشتی الزاماً آب مقطر (Distilled Water) بوده و سیستم دارای سیکل بسته است. آب سیستم دارای دو بخش، آب ورودی به بویلر و water Drum بویلر می‌باشد.     با توجه به اهمیت این سیستم‌ها و به علت ایجاد رسوب در معابر آبی و کاهش تبادل گرما رسوب برداری امری ضروری می‌باشد. میتره سرد کشتی ویژه سیستم برودتی MKD0110 برای رسوب برداری سیستم LT فرموله گردیده و  میتره رسوب بردار صنعتی کشتی ویژه سیستم‌های حرارتی MKD1120 جهت رسوب برداری سیستم HT و تأسیسات مربوط به بویلر می‌باشد. رسوب برداری و احیای سیستم با محلول‌های سرد ویژه کشتی باعث برگشت تأسیسات به نقطه صفر طراحی‌شده و افزایش بهره‌وری، کاهش استهلاک و کاهش مصرف انرژی را در پی دارد.     خوردگی میتره سرد 10-20 mpy در مقایسه با انواع دی اسکلرهای موجود که خوردگی بین 70-980 mpy دارند بسیار پایین بوده و همین خصیصه باعث این می‌گردد که به‌راحتی میتره را همراه با سیال آب در تأسیسات سرکوله و کلیه بخش‌های تأسیسات را به‌راحتی و بدون توقف کشتی در تعمیرگاه (Docked) رسوب‌زدایی کرد.یکی دیگر از خصیصه‌ای رسوب‌زدایی در piping و تأسیسات کاهش حمله‌های خوردگی سایشی می‌باشد.کالیبره استفاده از محلول های میتره سرد کشتی:ابتدا بایستی مقدار رسوبات موجود در سیستم محاسبه گردد. لذا اگر در مقدار تخمینی رسوبات تردید دارید، پیشنهاد می‌گردد که از کارشناس فنی دفاتر شرکت آبریزان راهنمایی بگیرید. به ازای هر کیلو رسوب تخمینی جهت سیستم‌های HT و تاسیسات بویلر دو لیتر محلول میتره سرد کشتی MKD1120 و جهت سیستم LT سه لیتر محلول میتره سرد کشتی MKD0110 بدون توقف سیستم در مدار تزریق گردد.1- در ابتدا محلول محاسبه شده را به آب سیستم اضافه کرده و به مدت 15 دقیقه سرکوله نمایید. سپس اجازه دهید محلول به مدت 2 الی 3 ساعت جهت خیساندن رسوب ها بدون گردش و بصورت ساکن بماند.2- پس از گذشت مدت زمان مذکور، سیال سیستم را به با پمپ به گردش درآورده و به مدت 30 الی 40 دقیقه سیرکوله را تکرار نمایید. سپس به مدت 1 الی 2 ساعت اجازه دهید محلول در سیستم مجدد ساکن بماند.3- پمپ ها را دوباره روشن و سیال مجدد سرکوله گردد و پس از گذشت 40 الی 50 دقیقه آب و رسوبات کاملا تخلیه گردد.4- پس از مراحل بالا سیستم را 2 بار بطور کامل شستشو و آب و رسوبات باقی مانده را کاملا تخلیه نمایید.5- پس از عملیات مذکور درصورت وجود رسوب در سیستم با یک دوم الی یک سوم مقدار اولیه (با توجه به مقدار رسوب باقی مانده) مراحل بالا دوباره انجام شود و آب سیستم تخلیه کامل گردد.6- پس از شستشوی کامل مدار؛ سیستم را با آب سبک (آب R.O یا DM یا …) آبگیری کرده و از محلول‌های میتره صنعتی کشتی کدهای (MKS1061) و MKS1144)) و (MKS1148) جهت بهبودسازی مقدماتی و پیشگیری از رسوب و خوردگی (با دستورالعمل مصرف دفاتر فنی) استفاده نمایید.نکات ضروری در حین عملیات رسوب برداری:در هر مرحله که آب در سیستم به گردش درآمد یک نمونه از محلول گرفته و فاکتورهای pH و TH را اندازه گیری نمایید.اگر در مرحله دوم ماند؛ pH تا 5 بالا رفت؛ مراحل بعد را کنسل و آب را به مدت یک ساعت سرکوله نمایید و سپس تخلیه انجام گردد.نمونه گیری از آب موجود در سیستم قبل از تزریق محلول رسوب بردار و هنگام تخلیه نیز ضروری می باشد.    پیشنهاد می گردد جهت اطمینان از بهبود عملکرد ادتیوهای تزریقی و تعیین و اندازه گیری کلیه پارامترهای سنجش فرآیند آب از کارشناسان این شرکت راهنمایی بگیرید. مشاهده میتره صنعتی کشتی ***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

محلول Mitreh CS0032 علاوه بر بالا بردن دمای جوش و کاهش زیاد دمای انجماد، جلوگیری از بوجود آمدن کف، از تشکیل رسوب و گرفتگی مجاری و تاسیسات و نیز از خورده شدن آنها بخصوص در زمان overhaul سیستم، جلوگیری می نماید. درنتیجه پس از شروع به کار دوباره سیستم هیچ کدام از مشکلات سابق از جمله گرفتگی و ترکیدن لوله ها وجود نداشته و عمر مفید سیستم و تاسیسات افزایش می یابد. محلول موجود حاوی ترکیباتی می باشد که با تزریق آن به آب موجود در تاسیسات، از یخ زدن آب در دماهای پایین جلوگیری کرده و دمای جوش آب را نیز به میزان زیادی افزایش می دهد و درعین حال با جلوگیری از تشکیل رسوب و کنترل خوردگی عمر مفید تاسیسات را بالا می برد.کالیبره استفاده از محلولمحلول Mitreh CS0032 علاوه بر بالا بردن دمای جوش و کاهش زیاد دمای انجماد، جلوگیری از بوجود آمدن کف، از تشکیل رسوب و گرفتگی مجاری و تاسیسات و نیز از خورده شدن آنها بخصوص در زمان overhaul سیستم، جلوگیری می نماید. درنتیجه پس از شروع به کار دوباره سیستم هیچ کدام از مشکلات سابق از جمله گرفتگی و ترکیدن لوله ها وجود نداشته و عمر مفید سیستم و تاسیسات افزایش می یابد. محلول موجود حاوی ترکیباتی می باشد که با تزریق آن به آب موجود در تاسیسات، از یخ زدن آب در دماهای پایین جلوگیری کرده و دمای جوش آب را نیز به میزان زیادی افزایش می دهد و درعین حال با جلوگیری از تشکیل رسوب و کنترل خوردگی عمر مفید تاسیسات را بالا می برد.کالیبره استفاده از محلول Mitreh CS0032:با توجه به جدول کالیبراسیون مقدار لازم از محلول متناسب با نوع مصرف به سیستم تزریق می شود. این ماده پس از ترکیب با آب همزمان با دفع حرارت تولید شده، تعادل حرارتی را در کل سیستم برقرار می کند. به بیان ساده تر از یخ زدگی یا جوش آمدن آب در فصل سرد و گرم سال جلوگیری می کند. از طرفی در این محلول ترکیباتی وجود دارد که از زنگ زدگی تاسیسات و تشکیل رسوبات ناشی از املاح موجود در آب جلوگیری می نماید.ردیفمورد مصرفکد محصولمحدوده دماییمیزان مصرفبرای محدوده برودتی1تاسیسات صنایع برودتیCS003215- تا 0یک لیتر به ازای هر 3-2 لیتر آب223- تا 15-یک لیتر به ازای هر 2-1 لیتر آب334- تا 23-یک لیتر به ازای هر لیتر آب448- تا 34-یک لیتر به ازای هر 5/0-1 لیتر آببرای محدوده حرارتی1تاسیسات صنایع حرارتیCS0032تا Ċ 110یک لیتر به ازای هر 500ml آب2تا Ċ 124یک لیتر به ازای هر 250ml آب3تا Ċ 140یک لیتر به ازای هر 100ml آب4تا Ċ 197محلول خالص– محاسبات بالا برای استفاده با آب شهری می باشد. درصورت استفاده از آب سخت تر با نزدیک ترین دفتر فنی شرکت آبریزان در منطقه خود تماس حاصل نمایید.– مصرف کننده گرامی قبل از وارد کردن محلول میتره CS به سیستم، از تمیز بودن تاسیسات نسبت به رسوب و آلاینده های زیست محیطی مطمئن شوید و در صورت وجود رسوب قبل از وارد کردن مواد، با محلول های میتره صنعتی، سرد سیستم را شستشو دهید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH6.1 – 6.8رنگسبز رنگمحدوده دمای جوش (˚C) محلول 50%106 – 110بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C) محلول 50%-37 – -45دانسیته در دمای 20˚C( )1.071 – 1.079حلالیت در آببه سرعت حل می شودبا توجه به جدول کالیبراسیون مقدار لازم از محلول متناسب با نوع مصرف به سیستم تزریق می شود. این ماده پس از ترکیب با آب همزمان با دفع حرارت تولید شده، تعادل حرارتی را در کل سیستم برقرار می کند. به بیان ساده تر از یخ زدگی یا جوش آمدن آب در فصل سرد و گرم سال جلوگیری می کند. از طرفی در این محلول ترکیباتی وجود دارد که از زنگ زدگی تاسیسات و تشکیل رسوبات ناشی از املاح موجود در آب جلوگیری می نماید.ردیفمورد مصرفکد محصولمحدوده دماییمیزان مصرفبرای محدوده برودتی1تاسیسات صنایع برودتیCS003215- تا 0یک لیتر به ازای هر 3-2 لیتر آب223- تا 15-یک لیتر به ازای هر 2-1 لیتر آب334- تا 23-یک لیتر به ازای هر لیتر آب448- تا 34-یک لیتر به ازای هر 5/0-1 لیتر آببرای محدوده حرارتی1تاسیسات صنایع حرارتیCS0032تا Ċ 110یک لیتر به ازای هر 500ml آب2تا Ċ 124یک لیتر به ازای هر 250ml آب3تا Ċ 140یک لیتر به ازای هر 100ml آب4تا Ċ 197محلول خالص– محاسبات بالا برای استفاده با آب شهری می باشد. درصورت استفاده از آب سخت تر با نزدیک ترین دفتر فنی شرکت آبریزان در منطقه خود تماس حاصل نمایید.– مصرف کننده گرامی قبل از وارد کردن محلول میتره CS به سیستم، از تمیز بودن تاسیسات نسبت به رسوب و آلاینده های زیست محیطی مطمئن شوید و در صورت وجود رسوب قبل از وارد کردن مواد، با محلول های میتره صنعتی، سرد سیستم را شستشو دهید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH6.1 – 6.8رنگسبز رنگمحدوده دمای جوش (˚C) محلول 50%106 – 110بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C) محلول 50%-37 – -45دانسیته در دمای 20˚C( )1.071 – 1.079حلالیت در آببه سرعت حل می شود مشاهده محلول میتره CS (محلول ضدیخ ، ضدجوش، ضدرسوب، ضدخوردگی و ضدکف)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     رسوب و خوردگی از عمده ترین دلایل فرسودگی و تعویض رادیاتور خودروها در سراسر دنیا می باشد. به این صورت که از احتراق بنزین در موتور اتومبیل حرارت بالایی تولید می شود. رادیاتورها به وسیله گردش آب وظیفه تنظیم و خنک کردن دمای موتور را بر عهده دارند. گردش آب با افزایش دما باعث ایجاد رسوبات در سیستم گشته که این رسوبات انتقال حرارت را کاهش داده و مجاری حرکت آب را بسته و موجب افت فشار می شود. بالا بودن مخارج تعمیر و نگهداری و استهلاک سیستم خنک کننده موتور لزوم استفاده از محلولی جهت رسوب برداری کل سیستم خنک کننده خودرو را ضروری می کند.     در این راستا شرکت پژوهشی صنعتی آبریزان با افتخار محلول ارزشمند میتره خودرویی را به کلیه دارندگان ماشین های سبک و سنگین اعم از راهسازی، کشاورزی، ترابری، نظامی، دریایی، نیرو کشش و کلیه ماشین آلات دارای سیستم خنک کننده رادیاتور معرفی می نماید.     این محلول ارزشمند برای اولین بار در جهان توسط محققان این شرکت اختراع، تولید و به بازار عرضه گردیده و مورد تقدیر مصرف کنندگان قرار گرفته است. ویژگی منحصر به فرد این محلول استفاده همزمان با کار و بدون نیاز به پیاده کردن رادیاتور می باشد. با تزریق محلول میتره خودرویی پس از چند ساعت رادیاتور خودرو و مجاری حرکت آب در سیلندر رسوب برداری می گردد.     میتره خودرویی علاوه بر ماشین های سبک در سراسر کشور، توسط مراکز بسیاری از جمله سازمان عمران شهرداری چندین استان، اداره کل راه و شهرسازی کشور، شرکت ماشین های هپکو، خدمات پس از فروش هپکو، اتحادیه مکانیک های استان فارس، سازمان اتوبوسرانی شهری تهران، شرکت رویال سفر و موارد زیادی از این قبیل استفاده و مورد تایید قرار گرفته و گواهینامه های عملی، آزمایشگاهی و فنی این محلول موجود می باشد.از ویژگی های بارز میتره خودرویی:– رسوب برداری کامل بدون توقف خودرو– افزایش عمر رادیاتور و سیستم خنک کننده– خنک کنندگی بهتر– گرم کنندگی بیشتر بخاری خودرو– پیشگیری از خوردگی– جلوگیری از رسوب گزاری مجدد– خنثی بودن (pH خنثی)– باز شدن مجاری آب در سیلندر و رادیاتورکالیبره استفاده از محلول میتره خودرویی:کالیبره استفاده از محلول میتره خودرویی (MRA1108) (MRA1109)محلول موردنیازمقداررسوب تخمینیحجم آب رادیاتور و مجارینوع خودروردیف500 سی سیکمتراز5/کیلو5 الی 10 لیترسواری- وانت11 لیترکمتراز1 کیلو10 الی 15 لیتروانت25/4 لیترکمتراز5/1کیلو20 الی 30 لیترمینی بوس- کامیونت- تراکتور35/6 لیتر5/1الی5/2کیلو25 الی 45 لیترکامیون- بیل- گریدر49 لیتر5/3کیلو35 الی 50 لیتراتوبوس- کامیون- بیل- بلدوزر513 لیتربیش از5/3کیلو50 لیتر به بالابلدزر- ادوات سنگین- ماشینهای جنگی6روش استفاده:ردیف 1و2 – ضمن بازکردن شیر هواگیری، کل مقدار محلول از طریق رادیاتور تزریق و پس از شش ساعت کارکرد موتور تخلیه انجام و کل سیستم دو مرتبه شستشو کامل گردد و سپس آبگیری و هواگیری گردد.ردیف 3-  ضمن تخلیه مقدار 3 لیتر آب همین مقدار محلول از طریق رادیاتور تزریق، پس از 6 ساعت کارکرد تخلیه، مطابق مرحله اول ضمن آبگیری؛ 5/1 لیتر مابقی محلول تزریق و پس از 4 ساعت کارکرد؛ کل آب تخلیه و سیستم دو مرتبه شستشو کامل گردد و سپس آبگیری و هواگیری گردد.ردیف 4-  مطابق مراحل ردیف 3 با این تفاوت که مرحله اول 4 لیتر و مرحله دوم نیز 5/2 لیتر مابقی تزریق شود. در انتها نیز کل آب تخلیه و کل سیستم دو مرتبه شستشو کامل گردد و سپس آبگیری و هواگیری گردد.ردیف 5-  مطابق مراحل ردیف 3 با این تفاوت که مرحله اول 6 لیتر و مرحله دوم نیز 3 لیتر مابقی تزریق شود. در انتها نیز کل آب تخلیه و کل سیستم دو مرتبه شستشو کامل گردد و سپس آبگیری و هواگیری گردد.ردیف 6-  مطابق مراحل ردیف 3 با این تفاوت که مرحله اول 10 لیتر با ده ساعت کارکرد، و مرحله دوم نیز 3 لیتر تزریق با پنج ساعت کارکرد. در انتها نیز کل آب تخلیه و کل سیستم دو مرتبه شستشو کامل گردد و سپس آبگیری و هواگیری گردد.توضیحات :        الف ) دقت شود درمراحل مختلف آبگیری حتما بوسیله شیر هواگیری از پر بودن کل مسیرآب اطمینان حاصل گردد.        ب ) قبل از تخلیه هر نوبت جهت مشاهده عملکرد محلول از آب موجود به مقدار نیم لیتر نمونه برداری گردد.        ج ) بهتر است تخلیه در زمان گرم بودن آب (آزاد بودن مسیر ترموستات) انجام شود.        د ) بهتراست بعد از اتمام زمان رسوب برداری دو الی سه مرتبه آبگیری و پس از چند دقیقه کارکرد تخلیه شود.توجه:– در زمان رسوب برداری ضمن کنترل درجه آمپر آب؛ درصورت بالا رفتن بیشتر از حد نرمال آب تخلیه و شستشو شود.– محلول میتره خودرویی غیراسیدی و غیر خورنده می باشد و براساس آزمایشات متعدد انجام شده هیچ گونه تاثیر سوئی بر عملکرد آلیاژها و قطعات سیستم خنک ندارد. لذا شرکت آبریزان نسبت به بعداز عملیات رسوب زدایی هیچ گونه تعهدی نخواهد داشت.مشاهده میتره سرد برودتی (MDA0108)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     هر سيستم غشایي نظير سيستم RO بطور طبیعی بر اثر وجود مواد معلق، املاح محلول و پارامترهای میکروبی موجود در آب خوراک دچار گرفتگی می­شود که این امر ما را ملزم به رعایت پیش تصفیه فیزیکی و شیمیایی صحیح سیستم می کند.     رسوب و گرفتگي قادر به كاهش فضاي موثر بين مواد بوده و موجب كاهش تلاطم جريان مي‌شوند كه نتيجه آن، افزايش پلاريزاسيون غلظت در سطح غشاء است. هر چه غلظت محلول در سطح غشاء بيشتر باشد به همان نسبت، املاح بيشتري از خود عبور مي‌دهد. وقتي كه سطح موثر غشاء كاهش يابد، تلاطم كاهش خواهد يافت و تميز نمودن سطح غشاء مشكلتر مي‌شود، زيرا امكان فرستادن محلول شيميايي به سطوح مسدود شده (توسط مواد جامد) كاهش مي يابد؛ لذا جلوگيري از تشكيل رسوب با استفاده از بازدهي صحيح سيستم و تزريق مواد شيميايي از اصول بدیهی سیستم های R.O می باشد.بازدارنده های رسوب:     مواد بازدارنده با جلوگيري از رشد كريستال نمك، سرعت فرآيند ته نشيني را كاهش مي‌دهند. اين مواد در سطح كريستال نمك تشكيل شده جذب و با جلوگيري از جذب بيشتر نمك فوق اشباع در سطوح كريستال، سرعت گسترش كريستال نمك را كاهش مي‌دهند و به این ترتیب هسته های اولیه کریستال هرگز به اندازه یا غلظت کافی برای ترسیب نمی­رسند.     اغلب بازدارنده‌هاي رسوب دارای ساختار مولکولی با گروههای عاملی شامل اسيد كربوكسيليك (-COOH) یا فسفات هستند. مولكول‌هاي پلي اكريل با وزن مولکولی پایین (جرم مولكولي بين 5000-100) شامل چندين گروه عامل اسيد كربوكسيليك هستند و به طور مشترك در بسياري از بازدارنده‌ها مورد استفاده قرار مي‌گيرند. اين بازدارنده‌ها در جلوگيري از تشكيل سولفات و كربنات جزء بهترين‌ها هستند، اما خاصيت پراكنده‌سازي آنها محدود است؛ لذا استفاده از بازدارنده‌هاي تركيبي، نتايج بهتري را نسبت به بازدارنده‌هاي تك مولكولي از خود نشان مي‌دهند. در صورت استفاده از يك بازدارنده‌ تك مولكولي، احتمال بيشتري وجود دارد كه تزريق بيش از حد بازدارنده موجب شود كه خود بازدارنده به صورت كاتيون چند ظرفيتي از محلول خارج شود. با تركيب توليدات و استفاده از بازدارنده چند مولكولي، ساير بازدارنده‌ها مي‌توانند در جلوگيري از رسوب‌دهي اولين بازدارنده مؤثر باشند. همچنين به غلظت كمتري از هر يك از اجزاي مستقل بازدارنده‌ها نياز خواهد بود.     شرکت پژوهشی صنعتی آبریزان با سابقه طولانی در زمینه تولید آنتی اسکالانت درجهت بهبود عملکرد دستگاه های R.O و افزایش عمر مفید ممبراین ها اقدام به تولید نسل جدید آنتی اسکالانت های ترکیبی با پایه مواد پلیمری نموده است.مزایای آنتی اسکالانت های پلیمری:– غلظت بالایی دارند.– اجازه رسوب گذاری به هیچ نوع رسوب کربناتی و فسفاتی را نمی دهد.– جهت طیف وسیعی از آبها از جمله آب دریا، آب شور چاه ها، آب های سخت شیرین، آب های با سختی زیر 1000ppm فرموله و استفاده می گردند.– به علت قدرت بالای کیلیت کنندگی (chelating agent) عملکرد بهتری از خود نشان می دهد.– عملکرد خوب پراکنده کنندگی (dispersant) در برابر رسوبات کربناتی و سولفاتی دارند.– نیاز به شستشوی ممبراین را در فاصله زمانی طولانی تری فراهم می کنند.– احتمال تشکیل جلبک و آلاینده های زیستی را به مقدار زیادی کاهش می دهند.طریقه مصرف:     میزان تزریق انواع آنتی اسکالانت بستگی به پارامترهایی همچون آنالیز آب، میزان دبی، دما، pH، میزان ریکاوری سیستم، منبع آب، نوع ممبرین و نحوه آرایش ممبرین ها دارد. به طور معمول میزان تزریق آنتی اسکالانت ها در محدوده  2-8ppm می باشد.معرفی و کالیبراسیون محلول های آنتی اسکالانت پلیمریردیفکد آنتی اسکالانت پلیمریمورد مصرفدوز مصرفبرخی از خواص فیزیکی محلول1APA70آب دریا (sea water)3-8ppmحالت: مایع کهربایی با بوی خفیفدانسیته در دمای 20˚C( ): 1.075pH: ˃2محدوده دمای جوش (˚C): 99 – 100محدوده دمای انجماد (˚C): -10 – -8حلالیت در آب: به سرعت حل می شود2APA69آب لب شور 3-8ppmحالت: مایع کهربایی با بوی خفیفدانسیته در دمای 20˚C( ): 1.071pH: ˃2محدوده دمای جوش (˚C): 97 – 98محدوده دمای انجماد (˚C): -7 – -6حلالیت در آب: به سرعت حل می شود3APA61آب های شور +1000ppm 3-8ppmحالت: مایع کهربایی با بوی خفیفدانسیته در دمای 20˚C( ): 1.07pH: ˃2محدوده دمای جوش (˚C): 97 – 98محدوده دمای انجماد (˚C): -8 – -7حلالیت در آب: به سرعت حل می شود4APA56آب های با سختی -1000ppm 2-6ppmحالت: مایع کهربایی با بوی خفیفدانسیته در دمای 20˚C( ): 1.071pH: ˃2محدوده دمای جوش (˚C): 98 – 99محدوده دمای انجماد (˚C): -8 – -6حلالیت در آب: به سرعت حل می شود5APA65آب های با سختی +2000ppm3-8ppmحالت: مایع کهربایی با بوی خفیفدانسیته در دمای 20˚C( ): 1.072pH: ˃2محدوده دمای جوش (˚C): 96 – 97محدوده دمای انجماد (˚C): -8 – -7حلالیت در آب: به سرعت حل می شودطریقه محاسبه میزان دوز آنتی اسکالانت جهت یک روز:     مقدار آنتی اسکالانت مصرفی جهت یک روز را طبق دستورالعمل دفاتر فنی در مخازن 20 الی 1000 لیتری با آب R.O رقیق کرده و توسط دوزینگ پمپ تزریق نمایید. ***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     هر سيستم غشایي نظير سيستم RO بطور طبیعی بر اثر وجود مواد معلق، املاح محلول و پارامترهای میکروبی موجود در آب خوراک دچار گرفتگی می­شود که این امر لزوم داشتن پیش تصفیه فیزیکی و شیمیایی صحیح سیستم را ضروری می سازد. آنتی اسکالانت های فسفناته     اولین احتمال تشکیل رسوب در سیستم تصفیه آب خام، زمانی است که حلالیت هر نمک کم محلولی بیشتر می شود. مکانیسم رسوب گذاری در سطح ممبران به یک گرادیان غلظتی مربوط می شود و به این صورت اتفاق می افتد که آب بطور مداوم از غشاء عبور می کند و یک مقدار بسیار زیاد از نمکهای محلول را پشت سر خود بجا می گذارد. این اتفاق در سطح غشا جداکننده، غلظتی ایجاد میکند که باعث تشکیل یک لایه مرزی می شود، یک اثر شناخته شده با عنوان  پلاریزاسیون غلظتی (concentration polarization) در داخل این لایه مرزی، ممکن است که نمکها شروع به رسوب کردن کنند و  جامدات معلق نیز می توانند بر روی سطح ممبران شروع به ته نشینی کنند و در داخل لایه های جدا از هم ممبران، ذرات رسوب و لایه رسوبی تشکیل شود.     آبهای طبیعی اگر تصفیه نشوند ، کربنات کلسیم بر روی سطح ممبران ته نشین خواهند کرد. کلسیم سولفات نیز یکی دیگر از رسوبات معمول آب طبیعی می باشد. رسوب معمولا در مراحل بعدی کار شروع می شود. این رسوب سبب افزایش افت فشار و در نتیجه  نیاز به اعمال بیشتر فشار برای حفظ ثبات خروجی آب محصول می شود.     آنتی اسکالانت ها جهت کاهش اثرات رسوب که موجب گرفتگی روزنه های غشای اسمز معکوس توسط نمک های محلول در آب  استفاده می شود.     آنتی اسکالانت در طول  عمر  ممبران اسمز معکوس تاثیر زیادی دارد و  از هزینه های تعویض فیلتر های مصرفی سالیانه می کاهد.مقايسه مواد بازدارنده رسوب:     اغلب بازدارنده‌هاي رسوب دارای ساختار مولکولی با گروههای عاملی شامل اسيد كربوكسيليك (-COOH) یا فسفات هستند. مولكول‌هاي پلي اكريل با وزن مولکولی پایین (جرم مولكولي بين 100-5000) شامل چندين گروه عامل اسيد كربوكسيليك هستند و به طور مشترك در بسياري از بازدارنده‌ها مورد استفاده قرار مي‌گيرند. اين بازدارنده‌ها در جلوگيري از تشكيل سولفات و كربنات جزء بهترين‌ها هستند، اما خاصيت پراكنده‌سازي آنها محدود است. آنتی اسکالانت های فسفناته     هگزا متا فسفات سديم(SHMP)، يكي از موادي است كه به عنوان بازدارنده انتخاب مي‌شود، زيرا علاوه بر نقش بازدارندگي خوب، ارزان قيمت نیز می­باشد. از جمله معایب اين ماده، ناپايداري و نیز انحلال دشوار آن در آب مي باشد. در حقيقت اگر SHMP هر سه روز مجدداً به هم زده نشود، هگزا متا فسفات، به فسفات هيدروليز مي‌شود كه در Ph خنثي با كلسيم تركيب شده و فسفات تشكيل مي‌‌دهد. اين نمك مي‌تواند موجب گرفتگي غشاء سيستم شود. استفاده از هگزا متا فسفات به عنوان يك بازدارنده‌ رسوب براي سيستم‌هاي R.O به دليل وابستگي زياد آن به مصرف صحيح، عموميت پيدا نكرده است.     ارگانو فسفوناتها در مقايسه با سديم هگزا متا فسفات پايدارتر هستند. خواص بازدارندگي و پراكنده‌سازي اين ماده شبيه به سديم هگزا متا فسفات است. اما بر خلاف سديم هگزا متا فسفات، اين ماده پايدار است.     پلي اكريل با جرم مولكولي سنگين (جرم مولكولي بين 6000 تا 25000) در پراكنده‌سازي بهترين اثر را دارد، اما به اندازه‌ي اكريلهاي سبك در بازدارندگي رسوب مؤثر نيستند.شرکت پژوهشی صنعتی آبریزان     همانطور که پیش از این گفته شد، کاربرد بازدارنده‌هاي تركيبي، نتايج بهتري را نسبت به بازدارنده‌هاي تك مولكولي از خود نشان مي‌دهند. در صورت استفاده از يك بازدارنده‌ تك مولكولي، احتمال بيشتري وجود دارد كه تزريق بيش از حد بازدارنده موجب شود كه خود بازدارنده به صورت كاتيون چند ظرفيتي از محلول خارج شود. با تركيب توليدات و استفاده از بازدارنده چند مولكولي، ساير بازدارنده‌ها مي‌توانند در جلوگيري از رسوب‌دهي اولين بازدارنده مؤثر باشند. همچنين به غلظت كمتري از هر يك از اجزاي مستقل بازدارنده‌ها نياز خواهد بود.     بعضی انواع بازدارنده‌هاي تركيبي، شامل پلي اكريل با جرم مولكولي سبك وسنگين هستند تا از قدرت كافي براي بازدارندگي و پراكنده‌سازي برخوردار باشند. به علاوه ساير بازدارنده‌ها، تركيبي از ارگانوفسفات اكريلات با جرم مولكولي سبكتر هستند كه علاوه بر متفرق نمودن خوب، خصوصيات يك بازدارنده را دارا مي‌باشند.     بعضي اوقات، فعاليت بيولوژيكي در تانك بازدارنده رسوب مي‌تواند موجب ايجاد مشكل شود. رشد بيولوژيكي مي‌تواند موجب انسداد مسير خوراك پمپ تزريق شده و درنتيجه جريان بازدارنده‌ متوقف شود. معمولاً مواد بازدارنده یا معلق نگهدارنده حاوی مقداری مواد بایوساید نیز می­باشند. اما باید در زمان رقیق سازی این محلولها در تانکهای مصرف روزانه دقت کافی مبذول گردد تا غلظت این مواد بایوساید در محلول رقیق از حداقل مقدار موثر کمتر نشود. این مقدار معمولاً از سوی سازندگان قید می­شود. با توجه به اینکه مواد بازدارنده فرآیند ترسیب را کند (نه متوقف) می­نمایند، لذا نباید سیستم برای مدت طولانی در حالت فوق اشباع از نمکها، خارج از سرویس باقی بماند. معمولاً یک شیر اتوماتیک برقی بطور موازی با جریان دفعی نصب می­شود تا درست قبل از سرویس و خارج شدن سیستم باز شده و کل المنتها از نمکهای فوق اشباع تخلیه گردد.     در برخی موارد از یک تانک برای تزریق دو یا چند ماده شیمیایی در زمانهای مختلف استفاده می­شود. در این صورت باید دقت کافی معطوف به عدم اختلاط مواد با یکدیگر گردد تا لطمه­ ای به کارایی آنها و سیستم وارد نشود.دستورالعمل استفاده از آنتی اسکالانت های فسفناتهردیفکد آنتی اسکالانتمورد مصرفدوز مصرف1APH1030ضد رسوب ممبراین جهت استفاده صنعتیدارای pH خنثیاستفاده برای آبهای با سختی کمتر از 900ppmمجراهای آسیب دیده از اسید شوییمجراهایی که منافذ نسبتا آزاد تری دارند3-6 ppm2APH0133ضد رسوب صنعتی جهت آب های سختدارای pH پاییناستفاده برای آبهای با سختی +1000ppm تا 4000ppmمجراهایی که تقریبا کیپ کردند و منافذ بسته ای دارند3-10 ppm3APH0132ضد رسوب صنعتیدارای pH پاییناستفاده جهت آبهای -1000ppm2-6 ppm4APH0138مخصوص آب های شوردارای pH پایین3-10 ppm5APH00135ضد رسوب صنعتیدارای pH پایینضد رسوب و ضدآلاینده های زیستی صنعتیمناسب جهت سیستم هایی که آب خوراک آلوده دارند3-8 ppm مشاهده آنتی اسکالانت پلیمری میتره***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     محلول AMD0270 بهترین پاک کننده جهت حذف آلودگی های میکروبی و نیز فولینگ کلوییدی مخلوط آلی و معدنی می باشد. این محلول دارای غلظت مناسب بوده و غیراکسیدکننده می باشد و هیچ گونه اثر مخربی بر روی ممبراین ندارد. محلول دترجنت ممبراین جهت شستشوی دوره ای ممبراین و به دلایل:آنالیز آب خوراک و آلوه بودن آن به انواع باکتری ها و میکروب هاطراحی غلط سیستم عملکرد ناقص بایوساید  استفاده می گردد.     این محلول هم بعنوان دترجنت ممبراین برای حذف آلاینده های زیستی و فیلم های میکروبی و هم جهت حذف برخی از کلوییدهای معدنی و تا حدودی رسوبات سولفاته مورد استفاده قرار می گیرد.     مواد تشکیل دهنده محلول AMD0270 از دسته سورفکتانت های آنیونی بوده و دارای قدرت بالایی در حذف مواد آلی تشکیل شده در سطح و داخل غشاهای ممبراین می باشند.طریقه مصرف:     شستشوی ممبراین با محلول دترجنت AMD0270 زمانی صورت میگیرد که در ممبراین لایه های فیلم میکروبی تشکیل شده باشد و دچار گرفتگی میکروبی شده باشد که بویی شبیه به بوی ماهی گندیده متساعد می گردد. با توجه به میزان گرفتگی ممبراین از دوز متفاوتی از این محلول استفاده می گردد و پس از رقیق سازی؛ ممبراین خیس شده را به مدت 3-4 ساعت با این محلول شستشو دهید. درصورت استفاده از آب گرم تا دمای بین 35-45 ˚C عملکرد محلول بهبود یافته و شستشو کاملتر صورت می گیرد. پس از شستشوی ممبراین با این محلول؛ تخلیه کامل صورت پذیرد و شستشوی ممبراین را با آب تازه تا زمانی که pH آب ورودی و خروجی یکسان گردد ادامه دهید.     پیشنهاد می گردد که جهت جلوگیری و یا کاهش ایجاد این مشکل در ممبراین ها از محلول بایوساید Mitreh 0046 با قدرت بالا در حذف آلاینده های زیستی استفاده گردد.

     در ممبراین دستگاه تصفیه آب اسمز معکوس (R.O) یک فرآیند فیزیکی رخ می دهد. بدین صورت که آب خام پس از عبور از فیلتر های اولیه و انجام پیش تصفیه، توسط یک پمپ به داخل محفظه ای که دارای غشای نیمه تراوا (ممبراین) می باشد، رانده شده و در نهایت آب تقریبا خالص از یک طرف غشاء و آب تغلیظ شده از ناخالصی از طرف دیگر خارج می شود.     ممبراین از چندین لایه غشاء که به دور یک لوله مرکزی پیچیده شده اند تشکیل شده است. غشاء همچون یک فیلتر عمل می کند که مولکول های حلال از آن عبور می کنند ولی مولکول های ناخالصی قادر به عبور از غشاء نمی باشند. هنگامی که رسوبات بر روی سطح ممبران ها تشکیل شدند سبب کاهش جریان خروجی آب تصفیه شده می گردند یا اینکه کیفیت آب خروجی کاهش می یابد. درنتیجه پس از مدتی ممبراین دچار گرفتگی می شود و نیاز به شستشو دارد. جهت شستشوی دوره ای ممبراین ها از محلول های اسیدی یا بازی استفاده می گردد.    شرکت پژوهشی صنعتی آبریزان تولیدکننده آنتی اسکالانت های پایه پلیمری با سابقه طولانی در زمینه ساخت انواع دستگاه های تصفیه آب به روش اسمز معکوس (R.O)، محلول هایی با خواص اسیدی و بازی جهت شستشوی ممبراین ها تولید و به بازار عرضه نموده است.کد محصولنام محصولتوضیحاتCMA0150شوینده ممبراین اسیدیشوینده ممبراین دستگاه RO با PH اسیدیCMB0251شوینده ممبراین قلیاییشوینده ممبراین دستگاه RO با PH قلیاییCMB0253شوینده ممبراین قلیاییشوینده ممبراین دستگاه RO با PH قلیایی (با فرمولاسیون ترکیبی)نحوه شستشوی ممبراین:     شستشوی فیلتر ممبران در سیستم های اسمز معکوس (R.O) به صورت سعی و خطا صورت می گیرد. به عنوان مثال اگر آزمایش آب شامل مواد غیرآلی نظیر آهن و یا منگنز باشد باید از محلولی استفاده شود که قابلیت حذف رسوب فلزات را داشته باشد جهت این امر استفاده از شوینده ممبراین اسیدی کد CMA0150 توصیه می گردد. اگر گرفتگی شامل مواد جامد معلق در آب باشد نشان دهنده آلودگی بیولوژیکی است و باید از محلول شوینده قلیایی کد CMB0251 و یا CMB0253 برای پاک سازی ممبراین استفاده گردد. مشاهده محلول های شوینده ممبراین دستگاه R.O (Mitreh CMA0150 , Mitreh CMB0251 , Mitreh CMB0253)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

در سیستم‌هایی كه تبادل حرارت انجام می‌گیرد، معمولا‍ً از آب بعنوان حامل انرژی استفاده می‌شود. استفاده از آبی كه دارای املاح محلول است موجب ایجاد رسوب در سطوح تبادل حرارت گردیده و راندمان انتقال حرارت را به شدت كاهش می‌دهد.رسوب یا همان لايه جامد غير قابل حل در آب كه بر روی سطوح و لوله­ های تأسیسات سرمایشی و گرمایشی ته نشين می­شود؛ به مرور زمان لوله­ ها و مجاری عبور آب را مسدود كرده و سبب افزايش مصرف انرژی، کاهش بهره وری و آسيب به تأسيسات می­گردد.به منظور زدودن رسوبات تشکیل شده بر روی قطعات، دستگاه­ها و حتی تأسیسات، از اسیدهای مخصوصی استفاده می‌شود. در میان اسیدها، اسید بر پایه اسید کلریدریک HCl بیشترین کاربرد را دارد.رسوب­ها که شامل نمك­های كلسيم(CaCO3)  و منيزيم(MgCO3)  می­باشند؛ پس از واكنش با اسید دی اسکلر  قابل حل در آب می­شوند و به راحتی قابل شستشو می­باشد.پایه این رسوب بردار، اسید معدنی می‌باشد و وجود ماده حفاظت كننده در برابر خوردگی(inhibitor)  در این تركیب موجب حفاظت قطعات از خوردگی­های بعدی گردیده است. در واقع کاربرد اصلی اسید دی اسکلر رسوب زدایی و تمیز نمودن سطوح فلزات مختلف در کوتاه­ترین زمان است.شرکت پژوهشی صنعتی آبریزان با سابقه طولانی در زمینه بررسی رسوب و اثرات مخرب آن بر روی تأسیسات؛ محلول­های دی اسکلر حاوی مواد ضدخوردگی (Inhibitor) ویژه ­ای را تولید نموده است.ردیفکدمحصولنام محصولتوضیحات1DSI0146دی اسکلررسوب بردار حاوی ضدخوردگی با درصد بالا2DSI0142دی اسکلررسوب بردار حاوی ضدخوردگی3DS0120دی اسکلررسوب بردار بدون ضدخوردگی مشاهده اسید اچ دنفیل***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

آب مصرفی در تاسیسات حاوی مقادیر زیادی از املاح مختلف می باشد که این املاح بر روی سطوح و لوله های تاسیسات سرمایشی و گرمایشی ته نشين شده و به مرور زمان لوله ها و مجاری عبور آب را مسدود كرده و سبب افزايش مصرف انرژی و آسيب به تاسيسات می گردد. همچنین این املاح و اکسیژن محلول در آب سبب خوردگی لوله ها و تاسیسات می گردند. استفاده از دی اسکلر جهت زدودن رسوبات بسیار معمول می باشد اما اکثر دی اسکلرها فقط رسوبهای کربناتی را از بین میبرند و توانایی زدودن زنگهای ایجاد شده را ندارند.شرکت پژوهشی صنعتی آبریزان با سابقه طولانی در تولید نسل جدید انواع دی اسکلرهای قوی و غیراسیدی و محلول های رسوب بردار ضدرسوب و ضدخوردگی، طی تحقیقات و آزمایش های متعدد، محلول جدیدی با خواص ویژه جهت زدودن زنگ های ایجاد شده بر روی بیشتر فلزات و آلیاژها را فرموله و به بازار عرضه کرده است. ترکیبات موجود در محلول میتره زنگ زدا با بسیاری از یون های فلزی وارد واکنش شده و تشکیل کی لیت محلول می دهد؛ به همین دلیل از این محلول بطور وسیعی جهت حل کردن رسوب و فلزات سنگین استفاده می شود.این محلول با نام تجاری میتره زنگ زدا، زنگ های ایجاد شده بر روی تاسیساتی از جمله آلیاژهای آهنی و آلیاژهای روی را درخود حل کرده و سطح فلز را مثل روز اول عاری از هرگونه زنگ و رسوب می کند. این محلول جهت حذف و انحلال رسوبات آهکی نیز مورد استفاده قرار می گیرد.دستور العمل استفاده از میتره زنگ زدا:از بین بردن چربی های احتمالی در سیستم و تخلیه آب همراه با چربی.از بین بردن رسوب های کربناتی توسط دی اسکلر مناسب.آبگیری مجدد سیستم.اضافه کردن محلول میتره زنگ زدا جهت زدودن زنگ های ایجاد شده به سيستم آب در گردش: به این صورت که به ازای هر مترمکعب آب حدود 2-3 لیتر از محلول میتره زنگ زدا تزریق گشته و این محلول پس از گذشت حداقل 12 ساعت عمده زنگ های ایجاد شده را در خود حل می کند.تخليه آب همراه با زنگ آهن.شستشوی سیستم با فشار آب.اضافه کردن آب تازه با سختی پایین به همراه محلول میتره صنعتی جهت پیشگیری از تشکیل رسوبات جدید و پیشگیری از خوردگی مجدد تاسیسات.تذکر:مراتب بالا شرايط کامل و ايده آل جهت شستشو و رسوب برداری سيستم حاوی زنگ بوده لذا اگر سیستم عاری از چربی و رسوب باشد لازم به اجرا مراحل 1 و 2 نمی باشد. در بعضی از شرایط میتره زنگ زدا همراه با رسوب بردارهای میتره صنعتی و میتره سرد ترکیب و همزمان استفاده می گردد. مشاهده میتره زنگ زدا- ساکن (کد MUR021)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

قطعات انبار شده در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، تاسیسات و پیمانکارانی که در مناطق با رطوبت بالا و نزدیک به دریا به سر می برند درصورتی که در این محیط ها برای مدت طولانی انبار شوند دچار زنگ زدگی می گردند. این زنگ زدگی آنچنان ادامه پیدا می کند که منجر به از بین رفتن کل قطعه می گردد یا بعضا در مقاطعی از زمان که جهت نصب، قطعه از انبار خارج می گردد مشاهده می گردد که به علت زنگ زدگی امکان در سرویس قرار دادن قطعه نمی باشد. در صنعت از روشهای متفاوتی برای جلوگیری از خوردگی استفاده می گردد؛ مانند: استفاده از مواد جاذب رطوبت (سیلیکاژل و …)استفاده از پوششهای سطحی (فسفاته , کرماته و …) استفاده از ممانعت کننده های فاز بخار استفاده از روغنهای محافظ خوردگی برروی سطح قطعات استفاده از بسته بندی های مخصوص انبار داری و حمل ونقل(جعبه، کیسه های پلاستیکی، کاغذ روغنی، محفظه خلاء)اما درصورتی که به هر دلیلی قطعه دچار خوردگی شد باید زنگ های ایجاد شده زدوده گردد تا بتوان از آن استفاده نمود. میتره زنگ زدا (ساکن) جهت زدودن زنگ های بوجود آمده در شرایط غیرعملیاتی(ساکن) طراحی و فرموله گردیده است.طریقه مصرف:حجم منبع، تشت و یا ظرفی را با آب بدون سختی و  باقیمانده را محلول میتره زنگ زدا کد MUR021 ریخته و سپس قطعات زنگ زده را درون آن به صورت غوطه وری رها نمایید. پس از گذشت یک الی سه روز زنگ های بوجود آمده در سطح فلز زدوده می گردد.جهت تسریع و کیفیت عملکرد با یک واتر پمپ سیال را درون ظرف سرکوله نمایید. مشاهده میتره زنگ زدا- جریان سیال (MUR023)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     در حال حاضر، پکیج دیواری متداول ترین وسیله ایجاد گرمایش شوفاژ در سراسر دنیا است. عدم اشغال فضای مفید، بالا بودن ایمنی، بالا بودن بازدهی و مصرف بهینه سوخت، از عواملی هستند که دستگاههای اجرایی را نیز به استفاده از پکیج دیواری تشویق می نمایند. اما مشکلی که در استفاده از پکیج ها به وجود می آید کم شدن فشار پکیج است که به دو علت اتفاق می افتد، ایجاد رسوب در سیستم لوله کشی و یا رسوب گرفتگی مبدل پکیج. در هر صورت این رسوب است که موجب افت فشار می گردد.     آب های خوراک پکیج ها دارای کربنات کلسیم و فسفات کلسیم می باشند که بعد از مدت کوتاهی در دیواره های پکیج، تاسیسات و رادیاتور ها رسوب می کند و این رسوبات باعث افت فشار و عدم تبادل حرارت می شوند که نتیجه آن عدم کارآیی مناسب ، اتلاف انرژی و در نهایت استفاده از بخاری و سیستم های گرمایشی در کنار شوفاژ می باشد که بالطبع باعث هدر رفت انرژی و تحمیل هزینه های سوخت به مردم و کشور می شود.     استفاده از روش های معمول مانند جوهر نمک و اسیدها در مصارف خانگی یا شغلی موجب ایجاد خوردگی روی سطوح فلزات و آلیاژها شده و از لحاظ پوستی و تنفسی نیز زیان بار می باشد که استفاده مداوم از این مواد اثرات جبران ناپذیری به جای خواهد گذاشت.     شرکت پژوهشی صنعتی آبریزان تنها تولید کننده محلول ضدرسوب و ضدخوردگی میتره، با افتخار محصول جدید خود، میتره مخصوص پکیج را عرضه می نماید.     با استفاده از میتره ویژه پکیج، بدون نیاز به پیاده کردن دستگاه ضمن صرفه جویی در وقت و هزینه، مشکل ایجاد خوردگی و مشکلات نیروی انسانی نیز کاهش می یابد و در مدت زمان چند دقیقه کل رسوبات در آب حل شده و تخلیه می گردد.کالیبره استفاده از محلول میتره سرد پکیج:     ابتدا شیر یک ضرب را بسته و اتصالات مسیر ورودی و خروجی آب را از دستگاه باز کرده. سپس از طریق ایجاد یک مدار گردشی بوسیله پمپ مقدار لازم میتره ویژه پکیج  را در مدت لازم (با توجه به نحوه عملکرد و غلظت آب) درمدار سیرکوله کرده. پس از تخلیه آب، مسیر را با آب معمولی شستشو  داده و بعد از بستن اتصالات پکیج آماده بهره برداری میباشد.میتره سرد مشاهده میتره سرد Food Grade (کد FG0128)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***