مواد اولیه سفارشی

    در برخی از کارخانجات صنایع غذایی از بخار تحت فشار جهت استریل کردن ظروف بسته بندی مواد غذایی (شامل انواع کنسروهای مواد غذایی)، بخار پز کردن مواد غذایی (مانند سوسیس و کالباس و …) و … استفاده می گردد. استریل کردن مواد غذایی جهت جلوگیری از کپک زدن، ترشیدن و فساد مواد غذایی و امکان نگهداری طولانی مدت آنها انجام می گیرد. بخار مورد استفاده جهت این امر بسته به نوع صنعت توسط بویلرهای فشار بالا و فشار پایین تولید می گردد. در این بویلرها با توجه به اینکه آب خوراک معمولا دارای سختی میانگینی می باشد؛ ایجاد رسوب و خوردگی در بویلر و سیستم لوله کشی امری اجتناب ناپذیر می باشد. رسوب تشکیل شده در جداره های بویلر لایه ای مقاوم در برابر انتقال حرارت ایجاد می نماید و درنتیجه به انرژی بیشتری جهت تولید بخار نیاز می باشد. همچنین لایه های رسوب خود عاملی در ایجاد خوردگی در تاسیسات می باشد.    محلول میتره ویژه بویلرهای فشار بالا و فشار پایین Food Grade با کدهای FG1141 و FG1140 جهت جلوگیری از رسوب نمودن ترکیبات کربنات و سولفات کلسیم و منیزیم و همچنین محافظت از تاسیسات در برابر خوردگی سنتز و تولید گردیده است. این محلول با داشتن ترکیبات Food Grade قابل استفاده در بویلرهای ویژه صنایع غذایی می باشد و در تماس با مواد غذایی با دوز مصرف عنوان شده توسط دفتر فنی هیچ گونه اثر نامطلوبی بر مواد غذایی نخواهد گذاشت.طریقه مصرف:    پس از مشخص شدن مقدار کربنات و سولفات کلسیم و منیزیم با توجه به سختی آب موجود در سیستم و همچنین مشخصات فیزیکی و شیمیایی آب دوز مصرف این محلول جهت پیشگیری از تشکیل رسوب و پیشگیری از خوردگی معین می گردد.جهت اطلاعات بیشتر و یا هرگونه تردیدی نسبت به دوز مصرف و آنالیز شیمیایی آب سیستم با کارشناسان دفتر فنی ارتباط برقرار نمایید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهFG1140FG1141FG1140FG1141حالت فیزیکیمایعمایعpH5.3 – 5.65.7 – 5.8رنگقهوه ای بسیار روشنقهوه ای بسیار روشنمحدوده دمای جوش (˚C)98 – 9996 – 97بوبی بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-17 – -16-17 – -15دانسیته در دمای 20˚C( )1.19 – 1.21.18 – 1.2حلالیت در آببه سرعت حل می شودبه سرعت حل می شود مشاهده میتره برودتی Food Grade (کد FG1060)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

    اغلب کارخانجات صنایع غذایی بسته به شرایط و ویژگیهای خطوط تولید خود نیاز به تاسیسات برودتی دارند. این تاسیسات می تواند شامل موارد زیر باشد.1- سردخانه: برای نگهداری مواد اولیه و محصول نهایی که از تاسیسات اساسی بسیاری از کارخانجات موادغذایی می باشد.2- هواسازی: سیستم های هواسازی به منظور تامین دمای لازم و استاندارد در سالن تولید یکی از ضروریات کارخانجات مواد غذایی است.3- یخسازی: واحدهای یخسازی به عنوان واحد تولیدی مجزا، در کارخانجاتی که مصرف یخ به صورت قالبی دارند احداث می گردند.4- سیستم انجماد سریع: صنعت سردسازی هرگاه نیاز به برودت سریع محصول بدون ایجاد برفک و کاهش کیفیت و تغییر رنگ باشد، استفاده میشود.    تاسیسات برودتی کارخانجات صنایع غذایی به دلیل داشتن آب درگردش با سختی های مختلف در مدار خود، معمولا با مشکل رسوب گذاری و ایجاد خوردگی همراه می باشند. تشکیل رسوبات بر روی جداره تاسیسات موجب ایجاد لایه ای مقاوم در برابر انتقال حرارت شده و در صنایع حساس امکان ایجاد خسارات جبران ناپذیر و از بین رفتن مواد غذایی به دلیل کافی نبودن برودت وجود خواهد داشت. همچنین مشکل خوردگی در این تاسیسات موجب سوراخ شدن تاسیسات و لوله ها گشته و امکان نفوذ آب و محصولات ضدرسوب و ضدخوردگی به درون مواد غذایی وجود دارد. در این صنایع حساس ضمن جلوگیری از ایجاد رسوب و خوردگی در تاسیسات باید از موادی استفاده کرد که درصورت هرگونه نشتی و ورود به سیستم از خراب شدن مواد غذایی جلوگیری گردد.    محلول میتره برودتی Food Grade کد FG1060 جهت جلوگیری از تشکیل رسوب و جلوگیری از خورده شدن تاسیسات برودتی صنایع غذایی بدون اثرات مضر شیمیایی در صنایع غذایی فرموله و تولید گردیده است و موجب کاهش استهلاک، افزایش بهره وری و کاهش مصرف انرژی در صنایع غذایی می گردد.طریقه مصرف:     جهت پیشگیری از ایجاد رسوب و خوردگی از محلول کد FG1060 با توجه به سختی آب و مشخصات فیزیکی و شیمیایی آب دوز معین از محلول به سیستم تزریق نمایید. جهت تعیین مقدار دقیق دوز مصرف و هر گونه اطلاعاتی در مورد این محلول با کارشناسان فنی مشورت نمایید.اگر آب ورودی به سیستم از سختی گیر رزینی و سیستم R.O تغذیه نمی شود معمولا دوز بیشتری از محلول استفاده می گردد.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH5 – 5.3رنگقهوه ای بسیار روشنمحدوده دمای جوش (˚C)97 – 99بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-18 – -17دانسیته در دمای 20˚C( )1.175 – 1.183حلالیت در آببه سرعت حل می شود مشاهده میتره بویلر فشار بالا و فشار پایین Food Grade***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     در بسیاری از دستگاههای صنعتی مسئله انتقال حرارت یک موضوع مهم و تاثیر گذار در بازدهی آن دستگاه می باشد. فرآیند تبادل گرما بین دو سیال با دماهای متفاوت که توسط دیواره جامدی از هم جدا شده اند در بسیاری از کاربردهای مهندسی روی می دهد که در بیشتر موارد آب به علت داشتن ظرفیت حرارتی بالا بعنوان یکی از دو سیال جهت انتقال حرارت انتخاب می شود.از جمله مشکلات بسیار مهم و پر هزینه ای که هر صنعت با آن روبرو است بحث تشکیل رسوبات روی سطوح در ضمن کار می باشد که باعث افزایش مقاومت در برابر انتقال حرارت بین دو سیال و ایجاد خوردگی در سیستم ها می گردد. لذا جهت افزایش بهره وری راندمان سیستم و جلوگیری از ایجاد رسوبات بر جداره مبدل ها، سطوح تاسیسات و پایپینگ ها و همچنین کاهش نرخ خوردگی الکتروشیمیایی و خوردگی عمومی در تاسیسات باید از scale inhibitor و corrosion inhibitor استفاده نمود.     ذکر این نکته حائز اهمیت می باشد که قبل از استفاده از بازدارنده ها باید سیستم از لحاظ رسوب به نقطه صفر طراحی نزدیک باشد؛ لذا استفاده از مواد رسوب بردار قبل از تزریق بازدارنده ها ضروری می باشد.     روش های مختلفی جهت از بین بردن این رسوبات وجود دارد. اما هیچ کدام از روش های موجود بازده صددرصدی نداشته و همچنین ممکن است مضراتی نیز برای تاسیسات و محیط زیست داشته باشند.ورود به صفحه اصلی سایت شرکت آبریزان     بررسی آزمایشات انجام شده توسط پژوهشگاه صنعت نفت بر روی محلول میتره صنعتی عمومی نیز حاکی از عملکرد بسیار مطلوب این محلول در کنترل رسوب گذاری و کنترل خوردگی آب می باشد. براساس نتایج بدست آمده از تست الکتروشیمیایی و امپدانس فلزات فولاد ساده کربنی و مس تجاری در آب به محض اضافه شدن محلول میتره افزایش مقاومت پلاریزاسیون را مشاهده می کنیم که نشان دهنده خاصیت بازدارندگی بسیار خوب محلول میتره می باشد و نتایج حاصله در توافق با نتایج بدست آمده از تست پلاریزاسیون تافل می باشد و آن را تایید می کند. نتایج بدست آمده از مدل سازی فرآیند خوردگی فولاد و مس در آب در حضور میتره توسط مدار معادل الکتریکی نیز، نشان دهنده تشکیل یک فیلم محافظ بر روی سطح فلز می باشد که این فیلم از خورده شدن فلز تا بالای 95 درصد جلوگیری می نماید.     همچنین بررسی نتایج آزمایشات پژوهشگاه صنعت نفت درمورد کنترل رسوب گذاری محلول میتره؛ پس از تزریق محلول تا 7/77 درصد از رسوب نمودن سولفات کلسیم و تا 1/73 درصد از رسوب نمودن کربنات کلسیم جلوگیری می نماید. محلول میتره صنعتی عمومی در غلظت 1/0 درصد از کل محلول یا به عبارتی 1000ppm ، توانایی بالایی جهت جلوگیری از ته نشینی رسوبات سولفات کلسیم و کربنات کلسیم دارد. شایان ذکر است که میزان مصرف میتره صنعتی عمومی پایین بوده و از این منظر نیز منحصر به فرد می باشد. به طور کلی می توان محلول میتره صنعتی عمومی را به عنوان یک ضد رسوب و یک بازدارنده خوردگی توانا جهت استفاده در صنایع معرفی نمود.مشاهده محصولات شرکت آبریزان     این محلول علاوه بر از بین بردن رسوبات سیستم مانع تشکیل رسوبات جدید و همچنین جلوگیری از خوردگی سطوح نیز می گردد. محلول میتره دارای pH خنثی می باشد و ضمن اینکه هیچ گونه خوردگی در تاسیسات ایجاد نمی نماید نرخ خوردگی آب را نیز کاهش می دهد؛ لذا بعنوان یک بازدارنده خوردگی (Corrosion Inhibitor) عمل می نماید.     استفاده از میتره برخلاف اسیدشویی و یا رسوب زدایی مکانیکی نیازی به خارج کردن دستگاه از مدار و توقف عملیات (که موجب اتلاف انرژی، زمان و هزینه می شود) ندارد و نه تنها یک بخش، بلکه کل مسیر گردش آب رسوب زدایی می شود. میتره قادر به شکستن پیوندهای بین مولکولی و یونی انواع رسوبات کربناتی است و پس از رسوب زدایی و سنگین شدن آب درگردش، آبگیری مجدد صورت می گیرد. درانتها نیز می توان جهت جلوگیری از تشکیل رسوبات جدید و جلوگیری از خوردگی مقداری میتره (باتوجه به جدول کالیبره) به سیستم تزریق کرد.برخی از مزایای میتره:پیشگیری از تشکیل رسوبپیشگیری از ایجاد خوردگیغیر اسیدیغیرخورندهرسوب برداری بدون توقف سیستمرسوب برداری کامل تاسیساتدوستدار محیط زیستگستره وسیع عملیاتی در صنعتکالیبره استفاده از محلول میتره:     بسیاری از بازدارنده ها در چند هفته اول مورد استفاده شان میبایستی به میزان دو یا سه برابر حد معمول مصرف گردند تا بتوانند فیلم مقاوم را به بهترین وجه ایجاد نمایند. این روش که بهبودسازی مقدماتی نامیده می شود می تواند به علت تشکیل سریع فیلم بادوام و غیرفعال در سراسر سطح فلز بطور موثری به بهبود کنترل خوردگی بویژه در سیستم های نو و جدید منجر گردد.     شیوه بهبودسازی مقدماتی را می توان مجددا بمنظور جبران اختلالات و بهم ریختن وضع سیستم، نوسانات pH ، حضور مواد آلاینده خورنده و استفاده از مواد بازدارنده با غلظت هایی کمتر از حد نیاز برای مدت زمان طولانی تر از حد معین؛ مجددا بکار برد. این عمل موجب تشکیل مجدد یک فیلم محافظ پایدار و بادوام می گردد.     در پیشگیری از ایجاد رسوب در سیستم های مختلف بسته به سختی آب ورودی، شرایط عملیاتی، نوع سیستم و فرآیند میزان مصرف محلول متفاوت می باشد.جهت از بین بردن رسوبات: به ازاء هر کیلو رسوب تخمینی با توجه به نوع رسوب 2 تا 3 لیتر محلول به سیستم اضافه گشته و در سیستم های  آب گرم  حداقل 2 روز و در سیستم های آب سرد حداقل 15 روز بعد از کارکرد طبیعی سیستم، تخلیه صورت گیرد سپس سیستم را با آب معمولی آبگیری نمائید.    پیشنهاد می گردد جهت اطمینان از بهبود عملکرد ادتیوهای تزریقی و تعیین و اندازه گیری کلیه پارامترهای سنجش فرآیند آب از کارشناسان این شرکت راهنمایی بگیرید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH5 – 5.6رنگقهوه ای بسیار روشنمحدوده دمای جوش (˚C)96 – 98بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-16 – -18دانسیته در دمای 20˚C( )1.186 – 1.201حلالیت در آببه سرعت حل می شود مشاهده محلول میتره CS***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     کولینگ تاور یا برج خنک کننده وسیله ای برای دفع گرمای آب از طریق تبخیر است. فرآیندها و ماشین آلات در حین فعالیت گرما تولید می کنند که جهت حفظ عملکرد آن ها باید این گرما دفع شود که معمولا این گرما به آب درحال جریان منتقل می گردد. درحین انتقال و تبادل حرارت رسوب عامل اصلی کاهش بهره وری می باشد. از دیگر مشکلات برج خنک کننده ها خوردگی قطعات داخلی برج و رشد جلبک ها و باکتری های بیولوژیکی هستند لذا جهت ثبات راندمان کاری و جلوگیری از خوردگی و ایجاد رسوب تزریق محلول MSA1065 در مدار الزامی می باشد.طریقه مصرف:      اساس کار تمام برج های خنک کننده بر مبنای ایجاد سطح تماس بیشتر بین جریان آب گرم و هوای سرد و درنتیجه تبادل حرارتی بین این دو می باشد. باید سختی آب و مقدار آب مصرفی را مشخص و با توجه به مشاوره های کارشناسان فنی شرکت مقدار مواد لازم را با دوزینگ پمپ به آب سیستم تزریق کرد.     جهت پیشگیری و یا دفع جلبک ها و آلاینده های زیست محیطی استفاده از محلول های Anti-Bio fouling کدهای HE0083، HE0096، HE0085، HE0078 ضروری می باشد.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH5.6 – 5.7رنگقهوه ای بسیار روشنمحدوده دمای جوش (˚C)96 – 97بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-18 – -19دانسیته در دمای 20˚C( )1.17 – 1.18حلالیت در آببه سرعت حل می شود مشاهده میتره صنعتی بویلر آب گرم و آب داغ (MSA1147)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     چگالنده یا کندانسور(Condenser) وسیله ای است که وظیفه خنک ‌سازی آب و عمدتاً تبدیل بخار به مایع را بر عهده دارد. کندانسورها نوعی مبدل حرارتی هستند که در آنها حرارت بخار داغ به یک سیال دیگر همانند هوا و یا آب منتقل و در اثر آن بخار به مایع تبدیل می شود. تبدیل بخار به مایع در کندانسور موجب رسوب کردن املاح موجود در آب و همچنین موجب ایجاد خوردگی شدید در تاسیسات می گردد.      از مشکلات عمده ای که سردخانه های کشور با آن مواجه هستند و موجب هزینه های بالای انرژی می گردد، پدیده ایجاد رسوب بر روی مجاری انتقال حرارت و ایجاد خوردگی در تاسیسات می باشد. آب مصرفی برای خنک کردن کندانسور دارای سختی بوده که عمده این سختی­ها مربوط به کاتیون­هایی مانند کلسیم و منیزیم می باشد.     سختی موقت یا همان سختی کربناتی در اثر حرارت به صورت رسوب کربناتی در آمده و به مرور زمان بر روی جداره لوله نشسته و ضمن ایجاد رسوب، عمل انتقال حرارت را با مشکل مواجه می کند. محلول میتره صنعتی کندانسور با احاطه کردن کاتیون ها از تشکیل ذرات کربنات ها و سولفات های کلسیم و منیزیم جلوگیری نموده و مانع از ایجاد رسوب می­گردد. جهت کاهش استهلاک، افزایش بهره­بهره­وری و همچنین کاهش مصرف انرژی بهتر است که از آب اصلاح شده با میتره صنعتی کندانسور استفاده گردد.     محلول میتره صنعتی کندانسور با داشتن ترکیبات ضد خوردگی، باعث افزایش عمر تاسیسات شده و از خورده شدن آن ها جلوگیری می کند.طریقه مصرف:     جهت پیشگیری از رسوب و خوردگی محلول کد MSA1062 را با دوز یک دهم درصد بصورت مداوم (با توجه به مقدار آب مصرفی- میکاپ) به سیستم تزریق نمایید.     اگر آب ورودی به سیستم از سختی گیر رزینی و سیستم R.O تغذیه نمی شود بدیهی است که دوز مصرف افزایش می یابد.    پیشنهاد می گردد جهت اطمینان از بهبود عملکرد ادتیوهای تزریقی و تعیین و اندازه گیری کلیه پارامترهای سنجش فرآیند آب از کارشناسان این شرکت راهنمایی بگیرید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH5.5 – 5.6رنگقهوه ای بسیار روشنمحدوده دمای جوش (˚C)95 – 96بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-18 – -17دانسیته در دمای 20˚C( )1.18 – 1.19حلالیت در آببه سرعت حل می شود مشاهده میتره صنعتی مبدل MSA1183***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     چیلر دستگاهی جهت ایجاد برودت بر اساس عمل تراکمی و یا جذبی یک مایع می باشد. مایع که معمولا آب است می‌تواند برای خنک کاری هوا و یا دستگاه‌ها استفاده شود که معمولاً به صورت سیکل و درون یک مبدل حرارتی جریان دارد.     چیلرها به دو دسته چیلرهای تراکمی و جذبی تقسیم می شوند. چیلرهای تراکمی با استفاده از انرژی الکتریکی و چیلرهای جذبی با استفاده از انرژی حرارتی باعث ایجاد برودت و سرما می شوند.     آبي كه در سيستم چیلر در گردش است، نقش اصلی را در انتقال حرارت به عهده دارد و لذا لازم است از نظر ميزان رسوب گذاري، خوردگي و آلودگي هاي بيولوژيكي همواره تحت كنترل باشد. آبهای سخت تشکیل پوسته کربنات کلسیم می دهند که مشکلات متعددی را بوجود می آورد. این پوسته به شکل رسوب بر روی سطوح داخلی لوله های حامل آب باعث کاهش ظرفیت انتقال آب و کاهش انتقال حرارت می شود.     میتره صنعتی چیلر و ابزربشن با کنترل و احاطه کردن کربنات ها و سولفات های کلسیم و منیزیم مانع از رسوب نمودن این ذرات بر روی جداره ها شده و آنها را در محلول بصورت معلق نگه می دارد. همچنین این محلول با تشکیل لایه ای محافظ بر روی جداره ها از خورده شدن آنها جلوگیری نموده و عمر مفید تاسیسات را افزایش می دهد.طریقه مصرف:      جهت پیشگیری از رسوب و خوردگی محلول کد MSA1069 را با دوز یک دهم درصد بصورت مداوم (با توجه به مقدار آب مصرفی- میکاپ) به سیستم تزریق نمایید.اگر آب ورودی به سیستم از سختی گیر رزینی و سیستم R.O تغذیه نمی شود دوز مصرف افزایش می یابد.    پیشنهاد می گردد جهت اطمینان از بهبود عملکرد ادتیوهای تزریقی و تعیین و اندازه گیری کلیه پارامترهای سنجش فرآیند آب از کارشناسان این شرکت راهنمایی بگیرید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH5.2 – 5.3رنگقهوه ای بسیار روشنمحدوده دمای جوش (˚C)96 – 97بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-18 – -16دانسیته در دمای 20˚C( )1.171 – 1.19حلالیت در آببه سرعت حل می شود مشاهده میتره صنعتی مبدل MSA1183***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     دیگ بخار اصولا به مخزن تحت فشار بسته ای گفته می شود که در داخل آن سیال آب برای تغییر فاز و جذب انرژی و استفاده در خارج از آن مخزن، حرارت می بیند. در عمل این حرارت توسط احتراق سوخت ها فسیلی، انرژی هسته ای و یا برق تولید می شود. این بویلرها بر اساس فشار بخار آب بصورت زیر دسته بندی می شوند:1- بویلرهای فشار ضعیف2- بویلرهای فشار متوسط3- بویلرهای فشار بالا     دیگ های بخار فشار بالا طوری ساخته می شوند که بخار آب را در فشارهای بالاتر از 25bar تولید نماید. در پایین تر از فشار مذکور دیگ در گروه دیگ های بخار کم فشار قرار می گیرد.     در بویلرها دو جریان اصلی وجود دارد که کنترل کردن این جریان ها سبب بهینه سازی بویلر ها می شود. این دو جریان شامل جریان سوخت و آب می باشند. از آنجا که آب ورودی به بویلر دارای سختی می باشد در اثر حرارت سختی موقت آب به صورت کربنات و سولفات کاتیون هایی چون کلسیم و منیزیم رسوب می کند در اثر گذشت زمان این رسوبات مانند عایقی عمل کرده و از انتقال حرارت جلوگیری می کند. در نتیجه مصرف انرژی بالا رفته و چنانچه از اسیدشویی، مواد شیمیایی و یا روش های فیزیکی جهت از بین بردن این رسوبات استفاده نشود باعث افزایش خوردگی و استهلاک سیستم می گردد. از این رو استفاده از ماده ای (Additive) مناسب جهت جلوگیری از ایجاد رسوب و پیشگیری از خوردگی که منجر به افزایش بهره وری، کاهش مصرف انرژی و کاهش استهلاک بویلر می گردد ضروری می باشد. به صورت میانگین عمر مفید یک بویلر بخار حداقل چهل سال می باشد. واضح است که سرویس و نگهداری منظم و صحیح چه میزان بر راندمان و عملکرد سیستم تاثیر گذار است.طریقه مصرف:     با توجه به آنالیز و سختی آب ورودی سیستم، مقدار لازم از محلول (MSA1148) و یا (MSA1149) را با دوزینگ پمپ و یا به صورت متناوب به سیستم تزریق نمایید (بدیهی است که استفاده بیش از حد مشخص شده ماده فوق مشکل فنی ایجاد نمی نماید).    پس از مشخص شدن مقدار کربنات و سولفات کلسیم و منیزیم با توجه به سختی آب موجود در سیستم و همچنین مشخصات فیزیکی و شیمیایی آب دوز مصرف این محلول جهت پیشگیری از تشکیل رسوب و پیشگیری از خوردگی توسط کارشناسان فنی شرکت اعلام می گردد. جهت اطلاعات بیشتر و اطلاعات نسبت به دوز مصرف و آنالیز شیمیایی آب سیستم با کارشناسان دفتر فنی ارتباط برقرار نمایید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهMSA1148MSA1149MSA1148MSA1149حالت فیزیکیمایعمایعpH5.4 – 5.55.6 – 5.7رنگقهوه ای بسیار روشنقهوه ای بسیار روشنمحدوده دمای جوش (˚C)97 – 9894 – 96بوبی بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-15 – -14-14 – -12دانسیته در دمای 20˚C( )1.21 – 1.231.187 – 1.194حلالیت در آببه سرعت حل می شودبه سرعت حل می شود مشاهده محلول میتره صنعتی عمومی (MSA1110)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     موتورخانه بخشي از ساختمان است كه به عنوان قلب سيستم تهويه مطبوع يا حرارت مركزي بشمار می آید. اين بخش معمولا شامل اجزايي مانند چيلر، بويلر، پمپها، مشعل، برج خنك كننده، خطوط و وسايل انتقال انرژي، تجهیزات تبادل و توزيع گرما و سرما، هوا ساز و منبع انبساط مي باشد. استفاده از آبی با سختی بالا در موتورخانه ها پیامدهایی دارد که  از آن جمله می توان به موارد زیر اشاره نمود:– تجمع رسوب درلوله ها باعث كند شدن حركت آب درلوله شده درنتيجه آب قبل ازرسيدن به محل مصرف حرارت خود را ازدست میدهد.– مسدود شدن لوله ها و شيرها که باعث كاهش جريان آب، كوتاه شدن عمر مفيد آن ها و همچنین عملکرد ضعیف سیستم سرمایشی یا گرمایشی مي گردد.– ضخيم شدن جداره مخازن و تاسیسات، درنتيجه مصرف انرژی بيشتر براي گرم كردن یا سرد کردن آب كه باعث فرسوده شدن، خورده شدن و سوراخ شدن جداره مخازن و تاسیسات می گردد. درنتيجه پیامدهای افزايش مصرف انرژي و صرف هزينه و زمان براي خدمات و تعميرات را در پی خواهد داشت.– كاهش راندمان كار تاسیسات موتورخانه ها و سیستم های سرمایشی و گرمایشی ساختمان.– ایجاد خوردگی در تاسیسات که هزینه های گزافی را جهت تعویض آنها به همراه خواهد داشت.– سوراخ شدن لوله ها در اثر استفاده از مواد شيميايي و جرم گيرها براي رسوب زدايي.     روش های مختلفی برای پیشگیری از رسوب از جمله استفاده از سختی گیر رزینی و دستگاه R.O وجود دارد که علی رغم هزینه های صورت گرفته مشکل رسوب به طور کامل رفع نگردیده و همچنان در سیستم رسوب باقی می ماند؛ درنتیجه خوردگی را در تاسیسات افزایش می دهد. محلول میتره ویژه موتورخانه با خواص ویژه درعین حال که از رسوب کردن املاح جلوگیری می کند؛ با داشتن ممانعت کننده خوردگی ویژه از خورده شدن تاسیسات جلوگیری کرده و درنتیجه عمر مفید آنها را افزایش داده و موجب افزایش راندمان می گردد.طریقه مصرف:     مصرف کننده گرامی اگر از سختی گیر رزینی استفاده می نمایید، با توجه به سختی آب خروجی از میتره مکمل رزین MSA1256 استفاده نمایید. درصورت استفاده از سیستم R.O و یا آب شهری نظر به حجم کل آب و میکاپ (آب مصرفی روزانه) با توجه به جدول کالیبراسیون زیر از محلول کد MSA1070 استفاده نمایید.    پیشنهاد می گردد جهت اطمینان از بهبود عملکرد ادتیوهای تزریقی و تعیین و اندازه گیری کلیه پارامترهای سنجش فرآیند آب از کارشناسان این شرکت راهنمایی بگیرید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH5.6 – 5.8رنگقهوه ای بسیار روشنمحدوده دمای جوش (˚C)98 – 99بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-18 – -17دانسیته در دمای 20˚C( )1.182 – 1.193حلالیت در آببه سرعت حل می شود مشاهده میتره مکمل رزین (MSA1256)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     متداول ترین روش جهت حذف سختی آب استفاده از دستگاههای سختی گیری نوع رزینی می باشد. اساس کار این نوع سختی گیرها استفاده از فرآیند تبادل یونی توسط رزین های کاتیونی یا آنیونی می باشد. خواص رزین ها این است که وقتی در معرض آب سخت قرار می گیرند، یون سدیم آنها با یون های رسوب گذار از قبیل کلسیم و منیزیم موجود در آب جابجا می شوند. به این ترتیب با حذف عمده املاح کلسیم و منیزیم از آب سخت؛ املاح موجود در آب محلول بوده و تمایلی به رسوب گذاری ندارد. مبادله یون ها تا زمانی ادامه می یابد که سدیم های رزین  با کلسیم و منیزیم آب تعویض شوند، پس از این زمان، به تدریج بازده فرآیند سختی گیری کاهش می یابد و رزین ها می بایست دوباره بازیابی و احیاء شوند.     نکته حائز اهمیت اینکه از لحظه شروع به کار، رزین ها کم کم اشباع و کارکرد خود را از دست می دهند تا اینکه نیاز به احیا پیدا کنند لذا در هر شرایطی مقدار کم یا بیش سختی از ستون های رزینی وارد سیستم گشته که اگر این سختی با میتره مکمل رزین کنترل نگردد ضمن ایجاد رسوب در تاسیسات باعث کاهش بهره وری در مبدل ها می گردد. از فواید بارز محلول میتره مکمل رزین جلوگیری از خوردگی می باشد لذا این محلول هم سختی باقیمانده را حذف و هم خوردگی را کنترل می نماید.     محلول میتره مکمل رزین جهت تکمیل فرآیند کنترل رسوب برای حفاظت از تاسیسات در برابر تشکیل رسوب و جلوگیری از خورده شدن تاسیسات استفاده می گردد.طریقه مصرف:     با یک دستگاه دوزینگ پمپ مقدار لازم محلول MSA1256 را با توجه به سختی و سایر مشخصات فیزیکی و شیمیایی آب تولیدی به آب خروجی سیستم سختی گیر تزریق نمایید.    پیشنهاد می گردد جهت اطمینان از بهبود عملکرد ادتیوهای تزریقی و تعیین و اندازه گیری کلیه پارامترهای سنجش فرآیند آب از کارشناسان این شرکت راهنمایی بگیرید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH4.6 – 5.7رنگقهوه ای بسیار روشنمحدوده دمای جوش (˚C)95 – 97بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-17 – -16دانسیته در دمای 20˚C( )1.189 – 1.199حلالیت در آببه سرعت حل می شود مشاهده میتره صنعتی مبدل MSA1183***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

به طور کلی پکیج دیواری و زمینی دستگاهی است که (به جای موتورخانه مرکزی) قادر به تأمین همزمان آب گرم مصرفی و آب گرم شوفاژ برای هریک از واحدهای آپارتمان (یا ویلاها) می باشد. مهمترین عامل تاثیر گذار در کاهش راندمان پکیج دیواری (مدار بسته) ایجاد رسوب بر روی دیواره داخلی پکیج، لوله ها و رادیاتورها می باشد. ایجاد لایه رسوب کربنات و سولفات کلسیم و منیزیم بر روی سطوح پکیج و رادیاتور به علت ایجاد عایق، مانع از انتقال حرارت و گرم شدن آب می گردد و درنتیجه راندمان پکیج را به شدت کاهش می دهد تا جایی که پس از چند سال ضمن روشن بودن پکیج شاهد استفاده از شوفاژ و بخاری جهت گرم کردن محیط می باشیم. این به معنی اتلاف انرژی به صورت گسترده می باشدپیشگیری از تشکیل رسوب در پکیج بهترین راه جهت افزایش بازده و همچنین افزایش عمر مفید پکیج می باشد. محلول میتره صنعتی (MSA1198) با خواص ویژه از ایجاد رسوب و خورده شدن سطوح پکیج جلوگیری می نماید:طریقه مصرفیک بسته از میتره صنعتی ویژه پکیج در سیستم مدار بسته توسط متخصص پکیج تزریق و سپس هواگیری گرددبسته های آماده میتره پکیج برای آپارتمان ها و ساختمان های تا متراژ 150 متر مناسب می باشد. توصیه می گردد که در آپارتمان ها و .ساختمان های بزرگتر به تناسب مقدار بیشتری از محلول استفاده گردد مشاهده میتره صنعتی بویلر آب گرم و آب داغ (MSA1147)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

مبدل حرارتی (Heat exchanger)دستگاهی است که برای انتقال حرارت مؤثر بین دو سیال (گاز یا مایع) به دیگری استفاده می‌شود. در مبدل‌های حرارتی معمولاً دو سیال بدون تماس جرمی با یکدیگر تبادل حرارت می‌کنند. این تبادل بر اساس اصول ابتدایی انتقال حرارت یعنی رسانش گرمایی و همرفت قابل توصیف است.مبدل‌های حرارتی در صنایع مختلف از جمله تهویه مطبوع، خودرو، نفت و گاز و بسیاری صنایع دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند.مبدل هاي حرارتي یکي از تجهیزات حیاتي در واحد فرآیندي مي باشند که کارکرد مناسب آنها نقش تعیین کننده اي در کاستن هزینه هاي تولید دارد. یکي از مشکلات اصلي در استفاده از این تجهیزات، پدیده رسوب گذاري مي باشد که باعث افزایش استهلاک و کاهش راندمان حرارتي مبدل شده و علاوه بر افزایش هزینه تولید، باعث کاهش کیفیت یا مقدار محصولات تولید شده نیز مي گردد. همچنین پدیده خوردگی در مبدلهای حرارتی موجب سوراخ شدن لوله ها و وارد شدن آب صنعتی به درون سیال فرآیندی شده و درنتیجه باعث آلوده شدن سیال فرآیندی میگردد. از دیگر معایب خوردگی در مبدل ها می توان به تعویض زود هنگام لوله ها اشاره نمود که هزینه های گزافی در پی دارد. انتخاب بهینه ترین روش پیشگیری از ایجاد رسوب و پیشگیری از خوردگی یکي از عواملي است که مي تواند علاوه بر کاهش هزینه ها، عمر مبدلها را نیز افزایش دهد.استفاده از مواد شیمیایی جهت کنترل رسوب گذاری و خورندگی آب درگردش در مبدل بهترین روش میباشد.محلول میتره صنعتی مبدل درنتیجه خنثی نمودن ذرات معلق و جلوگیری از رسوب کردن آنها و همچنین با محافظت از مبدل در برابر خوردگی می تواند بعنوان بهترین روش جهت افزایش عمر مفید مبدل ها انتخاب گردد.طریقه مصرف: جهت پیشگیری از رسوب و خوردگی محلول کد MSA1069 را با دوز یک دهم درصد بصورت مداوم (با توجه به مقدار آب مصرفی- میکاپ) به سیستم تزریق نمایید.اگر آب ورودی به سیستم از سختی گیر رزینی و سیستم R.O تغذیه نمی شود دوز مصرف به نسبت سختی آب افزایش می یابد.پیشنهاد می گردد جهت اطمینان از بهبود عملکرد ادتیوهای تزریقی و تعیین و اندازه گیری کلیه پارامترهای سنجش فرآیند آب از کارشناسان این شرکت راهنمایی بگیرید.برخی از خواص فیزیکی محلول:حالت فیزیکی مایعpH5 – 5.1رنگ قهوه ای بسیار روشنمحدوده دمای جوش (˚C)95 – 96بو بی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-17 – -16** مشاهده 72 مدل محلول های شیمیایی **

     تبادل گرما بین دو سیال با دماهای متفاوت در بسیاری از کاربردهای مهندسی روی می دهد که معمولا یکی از دو سیال آب می باشد. آبهای صنعتی معمولا با مشکلاتی از جمله رسوب گذاری، خورندگی و آلاینده های زیست محیطی همراه هستند که این مشکلات موجب آسیب رساندن به تاسیسات گشته و راندمان تولید را کاهش می دهند و حتی در برخی موارد آلاینده های موجود در آب ممکن است باعث بیمار شدن نیروی انسانی گردد.     محلول میتره3 کد MSA008 جهت کاهش آسیب های ناشی از استفاده آب های نامطلوب و خسارات متحمل شده صنایع از جمله رسوب، خوردگی و آلاینده های زیست محیطی ویژه آب های درگردش با سختی کمتر از 1000ppm تولید گردیده است.     این محلول از رسوب گذاری و خورده شدن تاسیسات جلوگیری می کند و همچنین آب موجود در تاسیسات را ضدعفونی کرده و میکروب ها و باکتری های موجود در آن را از بین می برد. درنتیجه تبادل حرارت به راحتی در تاسیسات صورت گرفته و از آسیب رسیدن به تاسیسات و بروز بیماری های مختلف جلوگیری می گردد.طریقه مصرف:     مقدار محلول لازم را با توجه به فاکتورهای فیزیکی و شیمیایی آب و بخصوص آنالیز میکروبی آب با هماهنگی کارشناسان شرکت به سیستم وارد نمایید و در صورت میکاپ و یا ورود آب جدید به سیستم با همان نسبت محلول جدید اضافه نمایید. پیشنهاد می گردد در سیستم هایی که مصرف آب بالایی دارند از دوزینگ پمپ جهت تزریق مواد استفاده می گردد.– آزمایشات میکروبیولوژی(میکروبی) جهت بهبود عملکرد ضروری می باشد.– در سیستم هایی که آب خوراک و یا منبع آب آلوده دارند توصیه می گردد که جهت تکمیل فرآیند با توجه به نوع میکروارگانیسم و نوع سیستم از محلول های آنتی بایوفولینگ با کدهای HE0078، HE0060، HE0085، HE0055، HE0096 و HE0083 استفاده گردد.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH5.7 – 5.9رنگسبز بسیار شفافمحدوده دمای جوش (˚C)95 – 96بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-7 – -6دانسیته در دمای 20˚C( )1.035 – 1.037حلالیت در آببه سرعت حل می شودمشاهده میتره3- ساکن(MSA003)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***