صنایع معدنی

برای انتقال سیالات دو فاز یعنی مایع و جامد(اسلار) از پمپ های اسلاری استفاده می شود که در دسته پمپ های خاص قرار می گیرند. به ترکیب مایع و ذرات جامد اسلار گفته می شود که به دو نوع اسلار اشباع شده و اسلا اشباع نشده تقسیم بندی می شود. اسلار اشباع شده، از ذرات ریز و خشن که تمایل به تولید یک مخلوط غیر یکنواخت را دارد ایجاد شده است.برای خرید پمپ های مقاوم به سایش اسلاری یا اطلاع از قیمت پمپ های مقاوم به سایش اسلاری لطفا نسبت به ثبت درخواست قیمت خود اقدام بفرمایید. - چدن های پرکرم 15 درصد و 28 درصد کرم    مطابق استاندارد ASTM A532   سختی 50 تا 63 HRC براساس درخواست مشتری   - چدن های نایهارد1، نایهارد2 و نایهارد 4    مطابق استاندارد ASTM A532   سختی 50 تا 58 HRC براساس درخواست مشتری   - فولاد های زنگ نزن دوپلکس ASTM A890   - فولاد مارتنزیتی EMC50  سختی 45 تا 50 HRC     قطعات: - پروانه Impeller - اینلت Inlet - پوسته حلزونیLining for Casing    -هوزینگ Housing  - اکسپلر   برند های پمپ  WARMAN     METSO    VASA    Sump pump ** مشاهده 24 مدل دیگر ماشین آلات سنگبری **

مته های حفاری الماسهمته‌هاي الماسه یکی از اقلام حیاتی و استراتژیک صنعت حفاري و نفت به شمار میروند و هزینه‌ي تأمین این اقلام در کشور سالانه ده‌ها میلیون دلار می‌باشد. به دلیل محدود بودن منابع تامین این کالای استراتژیک، تهیه آن  همراه با هزینه‌های زیادی است. از سوی دیگر به علت نبود خدمات پس از فروش برای مته‌های الماسه در کشور نیز هزینه‌های آن روند افزایشی به خود می‌گیرد و در نهایت هزینه زیادی به صنعت نفت کشور تحمیل می‌کند.در دسترس نبودن دفاتر طراحی و ساخت مته الماسه نیز شرکتهای حفاری را ناگزیر از بکار گیری مته های یکسان در شرایط متفاوت می نماید. در این صورت اگر مته در چاه مورد نظر کارایی مناسب نداشته باشد،  مشکلات حفاری دو چندان شده و هزینه‌های اضافی را نیز متوجه مشتری مته الماسه می‌کند.گروه دانش بنیان خدمات فنی میادین آسماری اراده به حل این مشکل استراتژیک نمود و تصمیم به ساخت مته‌های الماسه بدنه ماتریسی و فولادی گرفت. پس از شروع مطالعات در بخش تحقیق و توسعه شرکت، و انجام تحقیقات، محاسبات، تحلیل‌های عددی و بهینه‌یابی، طراحی کامل مته الماسه انجام شد. و در نهایت با انجام آزمایشات زیاد و بهره‌گیری از به‌روزترین دانش روز دنیا ساخت این محصول استراتژیک به ثمر نشست.با تلاش مهندسان برجسته در واحد مته حفاری بخش تحقیق و توسعه شرکت خدمات فنی میادین آسماری،  برای اولین بار در کشور نرم‌افزار طراحی و بهینه‌یابی مته الماسه بطور کامل ایجاد شده و در طراحی مته های الماسه این شرکت به خدمت گرفته می شود. این شرکت مفتخر است نرم افزار رانش و شبیه سازی عملکرد مته الماسه در حفاری چاه را نیز تولید نموده و در خدمات مته های حفاری از آن بهره می برد. در حال حاضر مشتریان با مراجعه به این شرکت قادر به سفارش بهترین و بهینه‌ترین مته الماسه برای عملیات حفاری در چاه‌های مورد نظرخود هستند و در زمان مناسب علاوه بر دریافت مته الماسه مختص کاربرد خود، امکان دریافت پارامترهای بهینه رانش مته را نیز خواهند داشت.مته‌هاي الماسه از مهمترین انواع مته‌هاي سرثابت هستند که قادرند طیف گسترده‌تري از سازندها را در عمق‌هاي گوناگون حفاري کنند. مواد الماسه به دلیل سخت بودن و خواص ضدسایشی جز مهمترین مواد مورد استفاده در ابزار حفاري به شمار می‌آیند. مته‌هاي الماسه به دو صورت کاملا متفاوت طراحی و ساخته می‌شوند. این دو مدل شامل مته‌ها با بدنه ماتریسی و مته‌ها با بدنه فلزی (استیل) می‌باشند. هریک از این دو محصول داراي تفاوتها، ظرفیت‌ها و توانایی‌هاي ویژه‌اي است. مته‌هاي الماسه با بدنه ماتریسی از یک ماده مرکب، نسبتاً شکننده و سخت تشکیل شده‌اند. دانه‌هاي کاربید تنگستن با استفاده از عملیات متالورژیکی و با استفاده از چسب فلزي به یکدیگر متصل می‌گردند. ماتریسها به دلیل سختی و مقاومت به سایش و خوردگی بصورت گستردهاي در ساخت مته هاي الماسه کاربرد دارند. هرچند مقاومت ماتریسها در برابر بارهاي ضربه اي در مقایسه با فولاد کمتر است اما این مواد میتوانند بارهاي فشاري و سایشی نسبتاً بالا را تحمل کنند. به دلیل پایینتر بودن مقاومت ماتریسها در برابر بارهاي ضربه اي نسبت به فولادها، در طراحی برخی از اجزاي مته‌هاي ماتریسی (مانند ارتفاع تیغه‌ها) محدودیت‌هایی ایجاد می‌شود. اما این مشکل با قرار دادن مغزه فولادي درون مته‌هاي الماسه با بدنه ماتریسی بر طرف شده است. از سوي دیگر مقاومت به سایش و سختی مته‌هاي با بدنه ماتریسی امکان استفاده از این مته را در سازندهاي بسیار سخت به آسانی ممکن می‌سازد. خصوصیات فولاد نظیر مقاومت بالا و چکشخواري، به مته‌هاي با بدنه فولادي مقاومت بالایی در مقابل بارهاي ضربه‌اي می‌دهد. اما در سازندهاي بسیار سخت که سایش اثرگذاري بیشتري دارد، مته‌هاي فولادي عملکرد مناسبی ندارند. دلیل این امر آن است که مته‌هاي با بدنه فولادي نسبت به سایش بسیار ضعیف هستند. همچنین در این نوع سازندها به دلیل سایش زیاد مته‌هاي فولادي از نظر اقتصادي مقرون به صرفه نیستند، چراکه به سرعت ساییده می‌شوند و هزینه عملیات حفاري را افزایش می‌دهند. به طور معمول مته‌هاي الماسه با بدنه ماتریسی براي محیط‌هاي با سایش بالا، به مته‌هایی با بدنه فولادي ترجیح داده می‌شوند.معرفی ماژول‌های مختلف محصولمته الماسه از بخش‌های مختلفی از قبیل بدنه ماتریسی یا فولادی، برنده‌های الماسه، نازل‌ها، پره‌ها، ساقه فولادی، پیچ اتصال تشکیل شده است (شکل 1). شکل 1 بخش‌های مختلف مته الماسه برنده‌هاي الماسه اجزا اصلی مته الماسه می‌باشند و دلیل نامگذاري این مته نیز استفاده از این نوع برنده‌ها می‌باشد. این برنده‌ها از دو بخش لایه و زیرلایه تشکیل شده‌اند. لایه اصلی از جنس الماس مصنوعی می‌باشد، که از فشردن کربن در دما و فشار بسیار بالا بدست می‌آید. برش سنگ سازند توسط برنده هاي الماسه صورت می‌پذیرد. انواع برنده‌هاي الماس در شکل 2 نشان داده شده است.  شکل 2 بخش‌های مختلف مته الماسهشرح عملکردمته‌های الماسه به انتهای لوله حفاری بسته می‌شود و با استفاده از حرکت دورانی لوله و مته الماسه، برش سطحی برنده‌های مته الماسه از سطح سازند صورت می‌گردد. همزمان با اعمال وزن و گشتاور در سرعت دورانی مشخص به مته، گل حفاری از طریق لوله به مته و از طریق نازل‌های موجود در مته به کف چاه اعمال می‌شود که کنده‎های حاصل از برش مته را به بالا و سطح زمین می‌آورد.کسب دانش فنیشرکت دانش بنیان خدمات فنی میادین آسماری ظرف 5 سال گذشته، با اراده برای بومی‌سازی کالای استراتژیک مته الماسه بدنه ماتریسی و فولادی قدم برداشته، در ابتدا، امر مهندسی معکوس مته‌های الماسه پر استفاده و موجود در صنعت نفت را انجام داد. این شرکت پس از سعی و خطاهای فراوان در نهایت توانست ساخت مته الماسه سایز  را انجام دهد و با تست آن توانست تأییدیه های لازم را از کارفرمایان اصلی دریافت نماید.سپس واحد مته حفاری در بخش تحقیق و توسعه شرکت با هدف ایجاد نرم‌افزار طراحی و بهینه‌یابی مته الماسه در ابعاد و ویژگی‌های گسترده بر اساس دانش مکانیک روز دنیا اقدام به تحقیقات نمود و این مهم را پس از 2 سال به بار نشانید. در کنار نرم‌افزار بومی طراحی و ساخت مته الماسه، مهندسین واحد مته حفاری این شرکت علاوه بر ایجاد نرم‌افزار طراحی مته الماسه، با داشتن تجارب ساخت مته الماسه در ابتدای کار و بکارگیری دانش ساخت و متالوژی روز دنیا، ساخت مته الماسه را با موفقیت انجام داده، و پس از آزمایشات مختلف، صحت‌سنجی جنس و استحکام بدنه مته الماسه ساخته شده مورد  تایید بازرسان مستقل واقع شد.نرم‌افزار طراحی مته الماسه قادر است با توجه به مشخصات فنی چاه مورد نظر مشتری اقدام به بهینه‌یابی و طراحی مته الماسه برای چاه مورد نظر مشتری نموده بادرخواست مشتری، بهترین مته الماسه را برای چاه مدنظر تولید نماید.در طراحی مته الماسه پارامترهاي متعددي همچون کیفیت تولید لایه الماس مصنوعی، نحوه اتصال لایه الماس به زیرلایه، هندسه برنده، زوایاي جهتگیري برنده و نحوه اتصال برنده‌ها به بدنه مته الماسه که تأثیر مستقیم بر عملکرد مته خواهد داشت مد نظر قرار گرفته، طراحی آن را پیچیده و چالش برانگیز می‌کند.جهت طراحی و بهینه‌یابی مته الماسه برای چاه موردنظر مشتری یک سیستم محاسباتی با 80 هسته محاسباتی در نظر گرفته شده است تا بتواند بیش از چندین میلیون حل را برای صدها پارامتر ورودی مسأله در زمان دو روز انجام دهد.امکانات آزمایشگاهی و کنترل کیفیجهت صحت‌سنجی و مورد بررسی قرار دادن مشخصه‌های هندسی و کیفی محصول، کادر مجرب کنترل کیفی با سابقه بالا در زمینه‌های مختلف صنعت با استفاده از وسایل اندازه‌گیری دقیق و استاندارد کنترل‌های ابعادی محصول را در تمامی مراحل ساخت مورد بررسی قرار می‌دهند. پس از حصول اطمینان از کیفیت محصول نهایی با بالاترین درجه مته مورد نظر کارفرمایان تحویل می‌گردد.

 تجهیزات دوّار بخش مهمی از تجهیزات موردنیاز در صنایع نفتی را تشکیل می‌دهند. برای نمونه، توربین‌های گازی و کمپرسورهای گریز از مرکز به دلیل برخورداری از سطح بالایی از دانشِ طراحی و تکنولوژیِ ساخت، همواره در مرکز توجه فعالان و صاحب‌نظران حوزۀ نفت و گاز قرار داشته‌اند.پس از دستیابی به تجارب موفق در زمینۀ انتقال تکنولوژیِ تولید توربین‌های گاز و بخار برای صنعت نیروگاهی و ساختِ تجهیزات جانبی آنها، گروه مپنا ساختِ توربین‌های گازی ۲۵ مگاواتی با دو کاربرد (محرک مکانیکی و تولید انرژی الکتریکی) و همچنین کمپرسورهای سانتریفیوژ را به سبد محصولات خود اضافه کرده است.

 شرکت مپنا به منظور پوششِ تقاضای فزایندۀ داخلی و خارجی به این محصول، اقدام به تولید و بهبود تجهیزات آن نموده است. تاکنون بیش از ۲۳۰ واحد توربین گاز و بخار گروه مپنا در سطح کشور و منطقه نصب و راه‌­اندازی شده­اند. توربین‌­های زیر از جملۀ محصولات گروه مپنا می‌­باشند: توربین گاز نیروگاهی MGT-70 ارتقا یافته (V94.2) با توان ۱۷۰ مگاواتتوربین گاز   MGT-40با توان ۴۲ مگاوات برای تولید برق و رانش مکانیکیتوربین گاز MGT-30 با توان ۲۵ مگاوات برای تولید برق و رانش مکانیکیتوربین بخار سیکل ترکیبی MST-50C (E-type) با توان ۱۶۰ مگاواتتوربین بخار سیکل ساده MST-70 با توان ۳۲۰ مگاواتتوربین گاز MGT-20 با توان ۱۴ مگاواتتوربین بخار کوچک صنعتی ۵ تا ۲۰ مگاوات

 کمپرسور گریز از مرکز، یکی از مهمترین تجهیزات دوّار است که کاربردهای فراوانی در انتقال و فراوری سیالات گازی دارد. از آنجا که طراحی این کمپرسور بسته به نوع و محل کاربری آن و همچنین مشخصات سیال گازی متفاوت خواهد بود، توانایی طراحی و مهندسی آن، وجه تمایز گروه مپنا از سایر تولیدکنندگان این تجهیز می­باشد.گروه مپنا از پیشگامان و صاحبان اصلی تکنولوژی ساختِ تجهیزات دوّار و دارای تجربۀ ساخت این تجهیزات در ایران است. تولید توربوکمپرسورها از جمله این تجهیزات محسوب می‌شود و فعالیت‌های گروه مپنا در زمینۀ مهندسی و ساخت کمپرسور‌های گریز از مرکز شامل موارد زیر می‌باشد: طراحی کمپرسور‌های گریز از مرکز مطابق با نیاز‌های مشتریانتقال تکنولوژی تولید کمپرسور‌های گریز از مرکز از شرکت SUMY اوکراین برای پاسخگویی به نیاز‌های فوری مشتریتولید و عرضۀ کمپرسور‌های موردنیاز جهت استفاده در خطوط سراسری انتقال گاز و فاز‌های 13 و 14 و 19 و 22 و 24 پارس جنوبی

 از تجهیزات بااهمیت در صنعت نفت، پمپ‌­های نفت است که کاربردهای فراوانی در تمامی پروژه­‌های نفتی دارد و تمرکز و تأکید بر ساختِ آنها نیز از اهمیت بسیاری برخوردار است. پمپ‌­های درون چاهی (ESP)  ازجملۀ پر کاربردترین انواع پمپ‌­های نفتی است.از آنجا که عمدۀ مخازنِ نفتی ایران وارد نیمۀ دوم عمر خود شده‌­اند، بهره‌برداری از روش­های مربوط به افزایشِ برداشت از آنها ضرورت دارد. مهم­ترین و اقتصادی‌­ترین روش برای افزایشِ برداشت از مخازن نفتی، استفاده از پمپ‌­های درون چاهی است.بخش نفت و گاز مپنا سعی دارد با اتکای به دانشِ طراحی و مهندسی و ساختِ پمپ‌­های درون چاهی ، در مسیر افزایشِ توان داخلی و افزایشِ برداشت از مخازن نفتی، حرکت کند.

تولید پره‌­های توربین، از موارد کلیدی و راهبردی در زمینۀ تولیدِ توربین‌­های گاز و بخار و همچنین نگهداری و انجامِ تعمیرات و خدمات در نیروگاه‌­ها و پالایشگاه‌ها و خطوط انتقالِ موجود است. برخی از پره‌­های توربین تولیدی این گروه عبارتند از:پره‌های توربین V94.2 (Ver5)پره‌های توربین‌­های ارتقا یافته Map2+, MAP2Aپره‌­های توربین GEF9پره Blade 1 (DS) برای توربین‌های GE-F5, GE-F6پره‌های ثابت توربین GEF6پره‌های توربین صنعتی و نیروگاهی توربین ZORYA (DU80L) و DG80پره‌های توربین GT13E2 –Alstomپره فولادی LPT Vane با تکنولوژی ریخته‌گری دقیق توربین بخار E-Typeپره نازل­های توربین SGT-600پره و قطعات داغ توربین رولز رویس  Avon-Rolls Royceو پره‌های ثابت و متحرکپره‌­های ثابت و متحرک Ruston TA1750, 1500پره‌­های ثابت و متحرک Ruston EM85پره‌­های متحرک  Solar Centuarپره‌های متحرکSulzer S7 از مزیت­‌های تولید پره‌­های توربین در گروه مپنا، این است که تمام فرایندهای ساخت شامل ریخته‌گری، ماشین‌کاری و پوشش‌د‌هی به صورت متمرکز و در یک مجتمع تولیدی انجام می‌شود.هم‌اکنون، تولید بیش از ۱۴ نوع پره و یراق­آلات پره‌­توربین­‌های مختلف در برنامۀ تولید گروه مپنا قرار دارد و تاکنون، در مجموع بیش از ۸۵۰۰۰ عدد انواع مختلف پره توربین در مپنا تولید شده است.قابلیتِ تولید سایر پره‌­ها مطابق با سفارش مشتری وجود دارد. هم‌اکنون تکنولوژی تولید پره‌های باانجماد، جهت‌­دار و تک­کریستال در گروه مپنا بومی‌­سازی شده است و قابلیت تولید آنها وجود دارد.

کلویید نانو ذرات نقره

ماشین ریخته‌گری پیوسته (Continuous Casting Machine) یا به اصطلاح CCM دستگاهی برای تولید بیلت فولاد به صورت استاندارد در طول مورد نظر می باشد. از مزایای تولید بیلت به وسیله این دستگاه می‌توان به همگن‌ بودن انجماد، یکنواخت‌ بودن ابعاد بیلت، بالابودن کیفیت سطحی بیلت، حذف عمده سرباره‌ مذاب به علت سرباره‌گیری در چند مرحله و سهولت در نورد اشاره کرد. این مزایا موجب می‌شود که محصول تولیدی نسبت به روش‌های سنتی و متداول در ریخته گری ، قالب گیری در ماسه  که عمدتا با کیفیت پایین سطحی همراه است و برای ریخته گری با تناژپایین مناسب می باشد، از کیفیت بسیار بالاتری برخوردار است.ماشین ریخته گری پیوسته  شامل قسمت های ذیل می باشد: سکوتاندیش کارتاندیش خرسک مجموعه قالب زون های آب پاش ویبراتور مجموعهR دهنده مجموعه کشنده و صاف کنمجموعه دامی بار (بار مجازی) میز خنک کن میز برشمیز ذخیره محصول تابلوهای کنترل و فرمان

برای تولید بسیاری از محصولات فلزی، فرآیند تولید از ذوب فلزات آغاز می‌شود. در این حالت لازم است دمای فلز تا نقطه ذوب بالا رود و برایعملیات متالورژیک، اغلب لازم است در دمای مورد نظر نگهداری شود. استفاده از کوره القائی، یکی از بهترین روش‌ها برای انجام این پردازش است.کوره‌های ذوب القایی شرکت تپکا در دو نوع Power-Melt و Compact-Melt تولید می‌شوند. کوره‌های Power-Melt با توان ۵۰۰KW–۱۰۰۰۰KW در کارخانه‌های صنعتی متوسط و بزرگ به‌کار گرفته می‌شوند. کوره‌های Compact-Melt با توان ۷۵KW–۳۵۰KW در صنایع کوچک از قبیل قطعه‌سازی و ریخته‌گری دقیق مورد استفاده قرار می‌گیرند.

تپکا با به‌کارگیری سیستم‌های اتوماسیون روز دنیا، در ساخت کوره‌های القائی فورج در کشور پیشگام است. ترکیب سیستم القایی با فیدر مکانیکی این امکان را ایجاد کرده که این تجهیزات توانایی فورج کامل Billet Heating و فورج موضعی End Bar Heating را داشته باشند.مزایای کوره‌های پیش‌گرم (فورج):به‌کارگیری سریع و آسانامکان گرمایش موضعیاکسیداسیون سطحی کمتریکنواختی گرمایش قطعات در فرآیند تولید انبوهاختلاف دمای کم بین سطح و مرکز قطعهسرعت بالای گرمایشقابلیت اتوماسیون با سایر ماشین‌آلات خط تولیدکاهش آلودگی و افزایش ایمنی محیط کار

در بعضی از صنایع برای این که فلزات به خصوصیات فیزیکی و عملکردی قابل قبول برسند، باید بر روی آنها عملیات حرارتی انجام گیرد. عملیات گرمایش فلزات یکی از شاخه‌های متالورژی است که در صنعت دارای اهمیت به‌سزایی است. کوره القایی با قابلیت کنترل دما در عمق نفوذ مورد نظر، با تاثیر در ساختار کریستالی فلزات، به عنوان ابزاری کارا در اختیار مهندسین متالورژی قرار دارد.در سال‌های اخیر، استفاده از کوره القایی رواج بیشتری داشته است و در بسیاری از موارد به علت آلودگی بسیارکم، سرعت زیاد، گرمایش موضعی، کنترل عمق نفوذ گرما و راه‌اندازی سریع (روشن و خاموش‌شدن کوره) نسبت به روش‌های حمام نمک (Salt bath)، کربورایزینگ (Carburizing) و نیتراسیون (Nitrating) بیشتر مورد توجه واقع شده است.انواع عملیات حرارتی القاییسخت‌کاری القایی سطحی (Surface Hardening)سخت‌کاری القایی عمقی (Through Hardening)تمپرینگ (Tempering)آنیلینگ (Annealing)