شرکت اصفهان مالیبل

   سایش تخریب سطوح توسط مکانیزم های مختلف می باشد و با توجه به تعدد عوامل دخیل در آن ،پدیده پیچیده ای است.حتی در مواقعی که سطوح در تماس با هم روغنکاری می شوند سایش رخ می دهد. با توجه به ساینده بودن مواد معدنی قطعات ریختگی مقاوم به سایش در صنایع مختلفی از جمله معدن، سیمان، نسوز، فولاد سازی، کاشی و شیشه کاربرد دارند.     شرکت اصفهان مالیبل با سابقه طولانی در زمینه تولید قطعات ریختگی مقاوم به سایش می تواند جهت انتخاب آلیاژ مناسب ، مطالعه و بررسی نوع سایش، طراحی و تامین به موقع قطعات به مشتریان خود خدمت رسانی نماید. ما تلاش می کنیم قطعاتی با عمر بیشتر و کارایی بهتر به مشتریان تحویل نماییم.قطعات شرکت اصفهان مالیبل با برندCME  تولید و عرضه می شوند. این شرکت کلیه قطعات مقاوم به سایش تولید شده را براساس استاندارد های روز بین المللی از جمله   ASTM وDINعرضه کرده و خواص سایشی و چقرمگی آنها را بر اساس استاندارد های دکر شده کنترل و گارانتی می نماید.اصفهان مالیبل برای تحقیق و توسعه در زمینه بهبود آلیاژهای  معمول  و گسترش آلیاژهای جدید سرمایه گذاری و تحقیقات زیادی نموده است.اطلاعاتی مانند کاربرد قطعه، وجود ضربه حین کار، نحوه تماس و ارتباط قطعه با سایر قطعات و موارد مشابه در انتخاب جنس و نوع عملیات حرارتی لازم تاثیر بسزایی دارد.. مشکل موجود در انتخاب جنس وجود ضربه و سایش به صورت همزمان است. معمولا نمی توان سختی و مقاومت به ضربه را به صورت همزمان افزایش داد. یعنی در صورتی که سختی را افزایش دهیم چقرمگی کاهش می یابد و برعکس.روشها و مواد جدیدی در حال حاضر جهت این کمبود مواد مهندسی معمول به کار می روند ولی با توجه به هزینه های بالا هنوز هم در کاربرد های عمومی با اصلاحات موردی و بهبود خواص آلیاژهای معمول همچنین انتخاب درست مواد می توان کارایی و صرفه اقتصادی مناسب ایجاد نمود.      در هر صورت با توجه به چقرمگی، سختی، جوش پذیری و قابلیت ماشینکاری آلیاژها و خواص مورد نیاز قطعه باید انتخاب صحیح انجام شود. جدول زیر خصوصیات آلیاژهای مقاوم به سایش پرکاربرد را نشان می دهد.هر آلیاژ نقاط ضعف و قوتی دارد.   آلیاژهای مقاوم به سایش n.........آلیاژ1 Hardness(HBToughnessMachinabilityiiiiWeldabilityفولاد هادفیلد200-230Very GoodPoorPoor to Goodفولاد بینیتی250-550Very GoodPoor to GoodGoodفولاد کوینچ و تمپر شده300-550Poor to FairPoor to FairNot Weldableچدن پرکرم550-700Very PoorVery PoorNot Weldableچدن نایهارد500-650PoorVery PoorNot Weldableفولاد بر دار250-450Good  با در نظر گرفتن موارد مذکور و عنایت به سابقه طولانی همکاری  ما با صنایع مختلف هم اکنون این شرکت توانایی تولید قطعاتی به شرح زیر با کیفیت متمایز و قیمت رقابتی را دارد.  

  آسیاب ریموند برای تولید پودر میکرونیزه استفاده می­شود. از نظر بازدهی و مصرف انرژی این نوع آسیاب ها شرایط بسیار خوبی دارند. در آسیاب ریموند می­توان مواد غیر قابل انفجار و غیر آتش­ زا با سختی کمتر از 8 در مقیاس مو (Mohs) و رطوبت کمتر از 10 درصد را به پودر تبدیل نمود.  پودرهای تولید شده توسط آسیاب ریموند در صنایع مختلفی از جمله مواد نسوز سیمان، متالورژی، شیمیایی، داروسازی و غیره به کار می­روند.موادی مانند باریت، فلدسپار، ماربل، آهک، دولومیت،فلوریت، کربن فعال، کوارتز، بنتونیت، کائولن، سیمان، سنگ فسفر، گچ، شیشه و غیره را می­تواند با آسیاب ریموند به پودر تبدیل کرد.  آسیاب­های ریموند در ظرفیت های مختلف، معمولا به صورت 3، 4، 5 و 6 غلطکه ساخته و عرضه می­شوند. این نوع آسیاب ­ها فضای کمی اشغال می­کنند و وزن زیادی ندارند.  شرکت اصفهان مالیبل بیش از 25 سال سابقه تامین قطعات مصرفی این نوع آسیاب ها را دارد. بیشتر آسیاب های نصب شده در ایران 4 و 6 چکشه  می­باشد.  شرکت اصفهان مالیبل با هدف بهبود مستمرمحصولات همواره در تلاش بوده است تا با انتخاب آلیاژهای مناسب، عمر مفید و کارایی قطعات را افزایش دهد. همچنین متخصصان این شرکت آماده مشاوره و ارائه خدمات فنی به مشتریان می­ باشند.  از جمله قطعات تولید شده برای آسیابهای ریموند می­توان به غلطک(رول)، رینگ، پاندول کامل، صفحه اسپایدر، پایه اسپایدر، بیلچه، پایه بیلچه  اشاره نمود.  با توجه به نوآوریهای انجام شده در زمینه انتخاب آلیاژ مناسب برای قطعات در حال حاضر این شرکت تامین کننده اصلی بسیاری از شرکتهای در زمینه تولید پودر میکرونیزه می­باشد. قطعات ساخته شده در شرکت اصفهان مالیبل با برند MCE تولید و عرضه می­ گردند. 

  نهایت مقاومت به سایش +  مقاوم به ضربه·        ترکیبی از سختی چدن پرکرم و مقاوم به ضربه فولاد با اتصال متالوژیکی·        سختی 700 HB (63 HRC)    +   40% کاربید(1500 HV) مزایا·        نصب و تعویض  آسان·        قابل جوشکاری بدون نیاز به پیش گرم و پس گرم·        سایش کمتر در مقایسه با دیگر مواد مشابه·        افزایش تولید با دیگر موارد مشابه·        افزایش تولید با توقف و هزینه کمتر·        مطابق با کاربرد های مختلف·        جایگزین مناسب برای لایه سختی (هارد فیسینگ)       کاربردها·        شوت ها و  قیف ها·        سرندها·        پاکت انواع لودر، بیل، شاول و...·        سنگ شکن هاکلیه قطعات مقاوم به سایش و شکست

کامپوزیتهای پایه فلزی بخش مهمی از مواد مهندسی هستند که در حال جایگزین شدن با مواد متعارف قبلی می باشند. این کامپوزیت ها از دو یا چند ماده تشکیل شده اند و شامل رشته ها یا ذرات بخش شده در زمینه فلزی هستند.کامپوزیت های ریختگی در صنعت جدید نیستند ولی بیشتر آلیاژهای آلومینیوم به عنوان زمینه فلزی مورد استفاده شده اند و کاربرد آنها در هوا فضا بوده است و اخیرا در ساخت قطعات خودرو و صنایع دیگر نیز کاربرد یافته اند. برخی آلیاژها مانند چدنهای گرافیتی ساختاری کامپوزیتی دارند که در حین انجماد تشکیل می گردد و خواص متفاوت از دیگر آلیاژهای اهنی مانند روانکاری، میرایی لرزش و صدا را ایجاد می کند.سرامیک هایی مانند آلومینا، زیر کنیا و کاربید سیلیسیم سختی بسیار بالایی(2400-1400 ویکرز) در مقایسه با سخت ترین آلیاژهای ریخته گری (چدن پر کرم با سختی 700 ویکرز) دارند ولی در مقابل ترد و شکننده هستند.فلزات و آلیاژهای آنها چقرمگی و مقاوم به ضربه بالایی دارند. ترکیب این خواص در تضاد با هم – سختی و چقرمگی بالا – با استفاده از کامپوزیت پایه فلزی امکان پذیر می باشد.کامپوزیتهای پایه آهنی در سالهای اخیر برای استفاده در قطعات مقاوم به سایش گسترش یافته اند و به سرعت در حال جایگزینی با آلیاژ های فولاد و چدن در کاربردهای سایشی می باشند. استفاده از این مواد مزایایی به شرح زیر دارد:-     مقاومت به سایش بسیار بالا-     مقاومت به ضربه ( بسته به آلیاژ پایه)-     عمر سایشی بالاترقطعات  5/1 تا 3 برابر-   کاهش هزینه های نگهداری و تعمیرات و توقف تجهیزات-     کاهش هزینه تولید این مزایا باعث جذابیت زیاد این مواد در صنایع معدنی شده و هم اکنون شرکتهای مختلفی در سراسر جهان در حال تحقیق و توسعه و گسترش آنها می باشند. اولین بار این محصولات به صورت تجاری در شرکت  مگاتو (Magotteaux) تولید شدند. با توجه به تجاری و صنعتی بودن کاربردهای کامپوزیت های آهنی اطلاعات علمی زیادی در زمینه تولید آنها در دسترس نمی باشد.خوشبختانه این شرکت با تکیه بر کارشناسان مجرب و دانش موجود در زمینه ریخته گری برای اولین بار موفق به تولید کامپوزیتهای سرامیک – فولاد و سرامیک-چدن شده است و دانش فنی تولید آنها را بومی سازی نموده است. این کامپوزیتها با نام تجاری  EMC تولید و عرضه می گردند. شرکت پارس سایش خاورمیانه از شرکت های وابسته به شرکت اضفهان مالیبل به صورت تخصصی در زمینه تحقیق و توسعه وتولید محصولات مقام به سایش کامپوزیتی فعال می باشد برخی از قطعاتی که توسط این مواد قابل ساخت می باشند به شرح زیر می باشند:-     چکش های سنگ شکنهای چکشی، کوبیت و Hs-     ناخن های تجهیزات معدنی و راهسازی-     زره های تحت سایش شدید

شرکت بتک تولید کننده ابزارهای کاربید تنگستن می­باشد. کاربید تنگستن ماده ای سخت با چگالی 14 تا 15 گرم بر سانتیمتر مکعب است. سختی این ماده تا حدود 91 راکول A  معادل تقریبی  80 راکول C می رسد.برای خرید قطعات مقاوم به سایش کاربید و یا اطلاع از قیمت قطعات مقاوم به سایش کاربید لطفا درخواست قیمت خود را ثبت کنیدبا نوآوری شرکت بتک، جهت کاهش سایش و محافظت بیشتر قطعات و تجهیزات از کاربید تنگستن استفاده شده و ابزاری بنام TungStud گسترش یافته است.ابزارهای بتک در بیش از 16 صنعت مختلف استفاده می­شوند. تمرکز اصلی بتک در ابزارهای صنایع راهسازی، حفاری، بازیافت، معدن و تونل است. ثبت اختراع های مختلف در این زمینه، باعث تثبیت موقعیت این شرکت به عنوان رهبر بازار شده است. در حال حاضر محصولات کاربید تنگستن بتک در سراسر جهان در حال استفاده می­باشند.   TungStud هنگامی که زمین حفاری می­شود TungStud های شرکت بتک بهترین گزینه برای مقاومت به سایش هستند. TungStud با مغزه کاربیدتنگستنی و سختی 70 راکول C، اولین ماده ای است که با خاک و مواد معدنی در تماس خواهد بود و در معرض سایش زیادی قرار می گیرد. همچنین محفوظ شدن مواد معدنی بین پین های TungStud در کاهش سایش نقش اساسی خواهد داشت.در صورت استفاده از TungStud به جای تعویض قطعات گران قیمت ، می­توان پس از سایش، پین ها را تعویض نمود. با توجه به  سختی کاربید هزینه های نگهداری، توقف و تعمیرات تجهیزات کاهش قابل توجهی خواهند داشت و در سخت ترین شرایط سایشی نیز می­توان به کار ادامه داد.با استفاده از روش ها و ابزارهای خلاقانه بتک و تجربیات کسب شده در شرایط مختلف، کار شما با بازدهی بالاتر و بهره وری بهتر انجام خواهد شد. نماینده این شرکت در زمینه TungStud شرکت اصفهان مالیبل EMC  آماده ارایه مشاوره فنی و انجام پروژه ها در سراسر ایران می باشد.  اتصال فولاد و کاربید تنگستن       فولاد و کاربید تنگستن موادی با ضریب انبساط حرارتی ،چگالی و سختی متفاوت هستند. در ابزارها فولاد به عنوان نگهدارنده تیغه ها و مغزه های کاربیدی استفاده می­شوند. با توجه به اینکه ابزارها در حین کار کردن گرم می ­شوند، تنش های زیادی به آنها وارد می­شوند و با استفاده از مواد و روش اتصال مناسب  این تنش ها بین کاربید و پایه در محل اتصال خنثی می­ گردد.در حین اتصال تیغه به پایه فولادی در شرکت بتک آلمان کلیه پارامترها به صورت اتوماتیک کنترل می ­شوند و پس از تولید مقاومت برش اتصال ها آزمایش می­ گردد تا هیچ کس زمان را به خاطر شکستن ابزارهای بتک از دست ندهد.    مزایای TungStud      جوشکاری سریع    امکان استفاده در سطوح ناهموار    تعویض آسان پین های ساییده شده    هریک از پین ها  به تنهایی و مجزا از بقیه قابل تعویض است.   مقاومت بسیار خوب در برابر سایش به علت هسته کاربیدی سخت   نیاز به تعمیرات و نگهداری کمتر و در نتیجه بهره وری بیشتر   کاهش هزینه های به علت توقف کمتر  حداقل تعوض قطعات یدکی گران قیمت** مشاهده 18 مدل دیگر ماشین آلات سنگبری ** 

ناخن و آداپتور انواع بیل های مکانیکیناخن ریپرناخن شاول و ماشین های سنگین معدنیقطعات مقاوم به سایش و ضربه  جنس  و مشخصات فنی :      فولاد آلیاژی کوینچ و تمپر شده سختی : 48-52 راکول      انرژی ضربه: حداقل  انرژی 20ژول 

ریخته گری فولاد های مقاوم به حرارت ( نسوز)·      زیگمنت های ورودی و خروجی کوره هاKiln outlet and Inlet Segments      ·      فلپ والو سیکلون ها Cyclone Flap Valve                                     ·      بیلچه، دیگی و نبشی های ساتلیت کولر                         Satellite Cooler·      قطعات امرشن تیوب Immersion Tube                                               صنعت فولاد     ·      ساید پلیت                                                        ·  چرخ حرکت پالت                         ·      قطعات محافظ پالت·      گریت پلیت               ** مشاهده 20 مدل ماشین آلات سنگبری **

برای انتقال سیالات دو فاز یعنی مایع و جامد(اسلار) از پمپ های اسلاری استفاده می شود که در دسته پمپ های خاص قرار می گیرند. به ترکیب مایع و ذرات جامد اسلار گفته می شود که به دو نوع اسلار اشباع شده و اسلا اشباع نشده تقسیم بندی می شود. اسلار اشباع شده، از ذرات ریز و خشن که تمایل به تولید یک مخلوط غیر یکنواخت را دارد ایجاد شده است.برای خرید پمپ های مقاوم به سایش اسلاری یا اطلاع از قیمت پمپ های مقاوم به سایش اسلاری لطفا نسبت به ثبت درخواست قیمت خود اقدام بفرمایید. - چدن های پرکرم 15 درصد و 28 درصد کرم    مطابق استاندارد ASTM A532   سختی 50 تا 63 HRC براساس درخواست مشتری   - چدن های نایهارد1، نایهارد2 و نایهارد 4    مطابق استاندارد ASTM A532   سختی 50 تا 58 HRC براساس درخواست مشتری   - فولاد های زنگ نزن دوپلکس ASTM A890   - فولاد مارتنزیتی EMC50  سختی 45 تا 50 HRC     قطعات: - پروانه Impeller - اینلت Inlet - پوسته حلزونیLining for Casing    -هوزینگ Housing  - اکسپلر   برند های پمپ  WARMAN     METSO    VASA    Sump pump ** مشاهده 24 مدل دیگر ماشین آلات سنگبری **