شرکت آسیا ماشین

سنگ شکن فکی جهت انجام عملیات خردایش سنگ ها در ابتدای پروسه سنگ شکنی و فرآوری مواد معدنی و شن و ماسه مورد استفاده قرار می گیرد. در این سنگ شکن ها مواد توسط نیروهای فشاری یا برشی بین دو صفحه (فک) موجدار که یکی از آنها ثابت و دیگری متحرک  است، خرد می شود این سنگ شکن ها بدلیل قرار گرفتن در معرض سایش به گونه ای خاص طراحی شده و همچنین جنس قطعات این  دستگاه از فولاد منگنزدار انتخاب شده است که باعث افزایش عمر قطعات و کاهش استهلاک ناشی از کارکرد این دستگاه شده است در این سنگ شکن ها مواد توسط نیروهای فشاری یا برشی بین دو صفحه (فک) صاف یا موجدار که یکی از آنها ثابت و دیگری متحرک  است، خرد می شود.سنگ شکن های فکی آسیا ماشین در طرح ها و ظرفیت های متفاوت تا 600  تن در ساعت جهت خردایش سنگ ها و سایر مصالح معدنی و صنعتی سخت و درشت به کار می رود.امتیازات و مزایای سنگ شکن فکیسنگ شکن فکی با وجود ساختار ساده ای که دارد در صنایع مختلف نوعی ابزار پایه و مقدماتی است برای کاهش ابعاد سنگ ها غالبا از این نوع سنگ شکن استفاده می شود. مهمترین مزیت این دستگاه اینست که سنگ هایی مثل کلینکر، سنگ آهن، کوارتزیت و … را که بسیار سخت و فرسایشی هستند به آسانی خرد می کند. همچنین از دیگر مزیت های این دستگاه می توان به موارد زیر اشاره کرد:ظرفیت بالانگهداری آسان و به صرفهبدنه محکمعملکرد پایداراستحکام و قدرت بالااستهلاک پایینسیستم روغنکاری بسیار سادههزینه های پایین قطعات یدکیتعمیر و نگهداری آسانراندمان تولید بالا

سنگ شکن های بوهرینگر (HS) به عنوان سنگ شکن اولیه و ثانویه با قابلیت بسیار بالا در خردایش کانی های سخت با ظرفیت تولید بیشتر در معادن سنگ آهن، شن و ماسه، سیلیس و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.این دستگاه به واسطه طراحی منحصر بفرد، امکان استفاده در معادن متنوع با تولید بیشتر مصالح و راندمان بسیار بالا همراه با کاهش هزینه نگهداری نسبت به دستگاه های مشابه را فراهم می سازد.روتور دیسکی بسیار مستحکم دستگاه با قطر بالا و داشتن وزن زیاد، گشتاور وانرژی فراوانی ایجاد می کند، که موجب یکنواختی دور روتور و عدم تغییر سرعت چرخش در هنگام ضربه به بار وحداقل مصرف انرژی الکتریکی می گردد. محور این روتور بر روی یاتاقان ها و رولبرینگ ها درگردش است و به لحاظ داشتن سیستم گردگیر مخصوص، ضمن محافظت آنها از ورود گرد و غبار، امکان حداکثر دستیابی به گریس را برای رولبرینگ فراهم می نماید. چکش های این غول خردایش نیز از جنس های MN, NI, ML, HI-CR بسته به نوع کانی های معدن انتخاب می شوند.مشخصات سنگ شکن بوهرینگرسرعت چرخش روتور نسبت به متغییرهای سختی سنگ، حداکثر اندازه ورودی و دانه بندی محصول نهایی از۴۵۰ تا ۷۰۰ دور در دقیقه قابل تنظیم می باشد.این مدل سنگ شکن ها دارای سه سری سندان قابل تنظیم (حتی درحد میلیمتر) بوده که بطور مجزا از یکدیگر عمل می نمایند و امکان کنترل کامل دانه بندی محصول خروجی را فراهم نموده و قادر به تولید مصالح با دانه بندی استاندارد، چند وجهی و پیوسته می باشد. سندان بالا یکپارچه ساخته شده از فولاد منگنزی و سندان وسط و پایین ساخته شده از بدنه آهنی که توسط کفشک های ضد سایش منگنزی یا نایهارد پوشش شده اند.کلیه قطعات فرسایشی دستگاه اعم از چکش ها، سندان ها ولاینینگ های محافظ بدنه از جنس فولاد آلیاژی ریخته گری با استهلاک کم ودارای عمر طولانی تهیه شده است که اغلب آنها در دو یا چند لبه قابل استفاده می باشند. بدنه متحرک دستگاه با سیستم لولائی یا کشویی و توسط یک سیستم هیدرولیکی قوی کاملاً بازشده و امکان تعویض قطعات فرسایشی را به راحتی مقدور می سازد.سنگ شکن های بوهرینگر آسیا ماشین در مدل های HS16 ،HS14 ،HS11 ،HS10 ،HS7 و غیره  ساخته می شوند.برای خرید سنگ شکن بوهرینگر (HS) و یا اطلاع از قیمت سنگ شکن بوهرینگر (HS) لطفا درخواست قیمت خود را ثبت کنید.** مشاهده 9 مدل دیگر ماشین آلات سنگ شکن **

سنگ شکن های کوبیت از نظر فیزیکی نوعی دیگر از دستگاه های خردایش سنگ هستند که به عنوان سنگ شکن ثانویه جهت تولید شن و ماسه و همچنین بیس به کار می روند. این دستگاه ها نیز برای تولید شن و ماسه نسبت بازدهی بیشتری دارند و بیشتر برای معادن کوهی، پایه آهکی، گچ و … مناسب تر هستند. همچنین از مزایای این دستگاه می توان به دانه بندی استاندارد و چند ضلعی آن اشاره کرد.مشخصات دستگاه کوبیتدستگاه های سنگ شکن کوبیت از یک روتور تشکیل یافته است که دارای 4 تا 6 ردیف پره چکش می باشد که با سرعت بالا دوران می کند. نقش پره چکشی در آن پرتاب کردن قطعات بار ورودی که سنگ و مواد اولیه معدنی است، به اطراف جدار داخل سنگ شکن است. در داخل و بر روی جدار داخلی سنگ شکن تعدادی سپر آجدار از آلیاژ های ضد سایش نصب گردیده که نقش یک مانع را بازی می کنند و قطعات و مواد خام ورودی در اثر برخورد با آن ها شکسته و خرد می شود. مقدار سرعت حرکت پره ها از 15 تا 50 متر در ثانیه تغییر می کند.

این نوع ماسه سازها که در گروه سنگ شکن های HSI قرار دارند به عنوان سنگ شکن ثانویه و ماسه ساز مورد استفاده قرار می گیرند و کارکردی شبیه سنگ شکن های ضربه ای کوبیت دارند. با این تفاوت که در هر دو طرف دارای سندان بوده و تعداد ردیف های سندان بیشتر از کوبیت ها می باشد.مزایای ماسه سازدر این دستگاه فاصله کم چکش روتور با سندان و سرعت بالای روتور باعث افزایش سطح و شدت برخورد چکش ها و سندان ها با مصالح و در نتیجه تولید بیشتر ماسه می شود. کلیه قطعات فرسایشی دستگاه اعم از چکش ها، سندان ها و لاینینگ های محافظ بدنه از جنس فولاد آلیاژی ریخته گری با استهلاک کم و دارای عمر طولانی تهیه شده است که اغلب آنها در دو یا چند لبه قابل استفاده می باشند.بدنه متحرک دستگاه با سیستم لولائی و توسط یک سیستم هیدرولیکی قوی کاملاً باز شده و امکان تعویض قطعات فرسایشی را به راحتی مقدور می سازد.ماسه سازهای HSI  آسیا ماشین در مدل های AM100 برای معادن با سنگ های نرم – مدل بوهرینگرAM11  با قابلیت خردایش سنگ های نسبتا سخت و تولید بسیار بیشتر نسبت به مدل های مشابه داخلی و مدل های TK15,TK16 با قابلیت خردایش سنگ های سخت با راندمان بسیار بالا (مخصوص صادرات) ساخته می شوند. 

سنگ شکن هیدروکن یکی از سنگ شکن های مخروطی است که معمولا به عنوان سنگ شکن ثانویه در خطوط خردایش مواد معدنی به ویژه سایت های دانه بندی شن و ماسه مورد استفاده قرار می گیرد. معمولا بار خرد شده در سنگ شکن فکی یا کوبیت بعد از دانه بندی در سرند اول وارد سنگ شکن هیدروکن می شود. در سنگ شکن هیدروکن خردایش با بسته شدن فاصله بین قسمت متحرک هیدروکن یعنی منتل و قسمت ثابت یعنی کانکیو صورت می گیرد.بر روی شفت اصلی سنگ شکن هیدروکن ابتدا هدسنتر که مخروطی شکل می باشد قرار می گیرد. سپس منتل بر روی آن بسته می شود. حرکت لنگ شفت هیدروکن باعث تغییر فاصله منتل و کانکیو و در نتیجه خردایش بار ورودی می شود.قدرت سنگ شکنانرژی لازم برای دوران مجموعه شفت، هدسنتر و منتل هیدروکن از یک دینام 125hp تامین می شود. انرژِی دورانی الکتروموتور توسط مجموعه هوزینگ هیدروکن به دنده گرانویل منتقل می شود. چرخش دنده گرانویل که در انتهای بوش فولادی قرار دارد باعث دوران شفت هیدروکن می شود. با تغییر سایز منتل و کانکیو می توان سایز بار ورودی و خروجی هیدروکن را تغییر داد. البته در صورتی که هیدروکن را به عنوان سنگ شکن اولیه و قلوه شکن بخواهند استفاده کنند باید سایز تاپشل آن را نیز تغییر داد.در سنگ شکن هیدروکن از دو نوع منتل 2 و 4 استفاده می شود که منتل 2 همراه کانکیو 2  یا 4 بر روی هیدروکن بسته می شود. در این صورت سنگ شکن به عنوان ماسه ساز مورد استفاده قرار می گیرد. در هر دو حالت فوق از تاپشل 4 استفاده می شود. اما اگر بخواهیم از سنگ شکن هیدروکن به عنوان درشت شکن استفاده کنیم باید منتل 4 را همراه کانکیو های 4، 5/5، 6/5، 7 و یا 8 استفاده کنیم.مدل های مختلف دستگاههیدروکن مدل 36-2 با منتل 2 کانکیو 2 و تاپشل 4هیدروکن مدل 36-4 با منتل 4 کانکیو 4 و تاپشل 4هیدروکن مدل 36-5 با منتل 4 کانکیو 5/5 و تاپشل 5/5هیدروکن مدل 36-6/5 با منتل 4 کانکیو 6/5 و تاپشل 6/5هیدروکن  مدل 36-8 با منتل 4 کانکیو 8 و تاپشل 8قطعات هیدروکنقطعات فولاد کربنی هیدروکن: پوسته اصلی هیدروکن از دو بخش مجزا به نام تاپشل و باتمشل تشکیل شده است. تاپشل که در قسمت فوقانی هیدروکن بر روی باتمشل بسته می شود محفظه ای است که در آن کانکیو قرار می گیرد و عمل خردایش در آن ضورت می گیرد. بار ورودی از قسمت بالای تاپشل، از بین بازو های آن وارد سنگ شکن می شود.قطعات فولاد منگنزی هیدروکن: بار ورودی تحت فشار بین دو قطعه منگنزی هیدروکن یعنی منتل و کانکیو خورد می شود. منتل و کانکیو به شکل مخروطی می باشند. منتل بر روی هدسنترشفت بسته می شود. با تغییر سایز منتل و کانکیو سایز بار ورودی و خروجی هیدروکن تغییر می کند.قطعات فولاد mo40 هیدروکن: شفت اصلی هیدروکن که حرکت دورانی لنگ آن باعث تغییر فاصله بین منتل و کانکیو می شود از جنس فولاد mo40 می باشد. همچنین بوش فولادی هیدروکن  که لنگ تراشیده می شود از این آلیاژ است.قطعات منگنزی هیدروکن: بوش های اکسنتریک (بوش لنگ) و بوش کنگره ای هیدروکن از آلیاژ برنج ساخته می شود. همچنین کفگرد عدسی که در ته شفت بسته می شود و کفگرد تخت از جنس آلیاژ برنج می باشند.سیستم روغن و هیدرولیک هیدروکنجهت حفظ طول عمرقطعات و کارکرد مطلوب در سنگ شکن هیدروکن از سیستم روغن کاری اتوماتیک با جریان دائمی روغن استفاده می شود. اسپایدر در سرشفت به طور مجزا روغن کاری می شود. دنده کرانویل وپینون و بوشهای هیدروکن به روش غرقابی روغن کاری می شود. سلول هیدرولیک و پنوماتیک (تانک جک و روغن) هیدروکن از دو بخش با عملکرد مجزا  زیر تشکیل شده است:1- بخش روغن کاری هیدروکنظرفیت تانک روغن  سنگ شکن هیدروکن، 300 لیتر روغن 220 می باشد. روغن ابتدا از صافی هایی که در تانک هیدروکن تعبیه شده است عبور می کند. سپس وارد پمپ روغن C94 با ظرفیت 60 لیتر در دقیقه می شود. شفت پمپ جهت حرکت به یک  دینام 3hp کوبله شده است. روغن بعد از عبور از پمپ، جهت کاهش دما وارد سردکن هیدروکن می شود. روغن خروجی از سرد کن  هیدروکن توسط لوله ای وارد سلول شده و در انتها به دو قسمت تقسیم می شود.قسمت بالایی آن  توسط یک شیلنگ به ورودی لوله کنگره ای در بدنه باتم شل وصل می شود که بخشی از آن جهت روغن کاری بوش کنگره ای و دنده های کرانویل و پینیون وارد باتم شل می شود و قسمتی از آن جهت روغن کاری بلبرینگ های هوزینگ وارد آن می شود. بخش دوم روغن سرد شده از سلول توسط شیلنگی واردگلدانی می شود که بعد از عبور از پیستون و شیارهای کفگرد ها وارد بوش اکسنتریک می شود بعد از سرریز شدن از قسمت فوقانی بوش اکسنتریک از باتم شل خارج می شود سپس جهت سرد شدن وارد تانک روغن می شود.

این دستگاه به عنوان سنگ شکن ثانویه مورد استفاده قرار می گیرد.دستگاه ماسه ساز سانتریفیوژ یا راک اند راک (ROCK & ROCK) دارای قابلیت تولید بار ترکیبی به صورت چند وجهی مطابق با آخرین استانداردهای تولید شن و ماسه جهت استفاده در آسفالت و بتن می باشد.در خردایش سنگ های سخت مانند: فلدسپات، سیلیس، دولومیت، باریت و… کاربرد فراوان دارد و سیستم خردایش ماسه ساز سانتریفیوژ به صورت خودشکن است. لازم به ذکر است تمامی چکشهای دستگاه راک اند راک از جنس تنگستن کارباید بوده و روتور که حیاتی ترین قسمت این دستگاه می باشد از  ورق هاردوکس 400 تهیه شده است.

برای حمل مواد و دانه بندی کانی‌های متعدد، دستگاه‌های زیادی وجود دارد. دستگاه سرند یکی از این تجهیزات حمل مواد و دانه بندی کانی به شمار می‌آید که جهت جداسازی و دانه بندی انواع کانی های معدنی مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه در اغلب کارخانجات و معادن کاربرد فراوانی دارد و برای دانه بندی مواد معدنی به ابعاد 100 میکرون تا 350 میلیمتر مورد استفاده قرار می گیرد.از سرند ها در بخش های مختلف فرآوری جهت طبقه بندی و دانه بندی نمودن مواد خروجی و ورودی استفاده می شود که به طور معمول جهت مواد درشت دانه از سرندها و برای طبقه بندی مواد ریز کمتر از 500 میکرون از هیدروسیلکون ها می توان بهره برد. سرندها به طور وسیع جهت دسته بندی و غربال نمودن مواد در بخش های مختلف مواد معدنی از جمله معادن سنگ آهن و شن و ماسه، خطوط تولید سیمان، نگهداری از آب، ذوب فلزات، زغال سنگ، مواد معدنی، ذغال کک و… مورد استفاده قرار می گیرد.سرند آسیا ماشینسرندهای تولیدی آسیا ماشین در حدود 40 نوع مختلف ساخته می شود که با مکانیزم یک محور خارج از مرکز دورانی و ایجاد حرکت ویبره و لرزشی منظم در تمام شبکه عمل دانه بندی را صورت می دهد. سیستم ارتعاشی این ماشین ها از یک یا دو محور لنگ و وزنه های قابل تنظیم نصب شده بر روی برینگ های بسیار قوی و عایق در برابر رطوبت و گرد و غبار بهره گرفته است که ارتعاشات دایره ای شکل بدنه را به فنرهای مارپیچی مخصوص منتقل می نماید.این دستگاه ها بنابر نیاز در یک یا چند طبقه تولید می گردند و طبقات به نحوی بر روی یکدیگر نصب می گردند که چشمه های آنها از بالا به پایین کوچک می شود که در میان آن ها انواع مخصوص کار سنگین جهت دسته بندی نمودن مواد معدنی در سایز بزرگ به کار گرفته می شود و انواع سایز کوچک و متوسط آن جهت دسته بندی کار سبک مواد معدنی ساخته می شود؛ که می توان به انواع سرند لرزشی، سرند گریزلی و سرند دورانی اشاره کرد.عملکرد دستگاه سرندطراحی سازه و بدنه سرند از اهمیت ویژه ای برخوردار است. زیرا این دستگاه همواره تحت ارتعاش و بارگذاری دینامیکی بسیار شدید بوده و دائماً با دامنه و فرکانس بالا در حال ارتعاش می باشد. به همین دلیل طول عمر دستگاه و رفتار آن و همچنین ظرفیت و دقت جداسازی سرند در یک خط تولید بسیار پراهمیت بوده و معمولاً بعنوان یکی از اجزای اصلی خطوط خردایش و دانه بندی و یا فرآوری مواد محسوب می گردد. به منظور استفاده بهینه از سطح مفید توری، سرندها در طول ها، عرض ها و طبقات مختلف ساخته می شوند و قادرند دانه بندی مصالح را در ظرفیت های مختلف برحسب تن در ساعت انجام دهند.سرندهای ساخت آسیا ماشین بصورت کوپله مستقیم بوسیله گاردان ساخته می شوند که این امر باعث افزایش راندمان تولید و عمر دستگاه می شود.

فیدر به معنی تغذیه کننده می باشد. از این دستگاه جهت باردهی یا تغذیه دستگاه های سنگ شکن غیره در خطوط فرآوریِ مواد معدنی، کانی ها و همچنین تفکیک سنگ‌ها مورد استفاده قرار می گیرد.مزایای فیدر آسیا ماشینبه دلیل متنوع بودن نوع استفاده و همچنین ظرفیت تولید، حجم و ظرفیت این دستگاه ها نیز متغیر بوده و می‌توان آن ها را در ظرفیت های گوناگون طراحی و ساخت. فیدرها در دو نوع ویبراتوری و گریزلی و با ابعاد و اندازه های مورد نیاز مصرف کننده، قابل ساخت و عرضه می باشند. توزیع یکنواخت بار، افزایش راندمان کار، صرفه جویی در وقت و انرژی، سرعت بخشیدن به کار، عمر طولانی، ساختار مستحکم و مهندسی شده، قابلیت تنظیم میزان باردهی از مزایای فیدرهای تولیدی آسیا ماشین می باشد.فیدرهای گروه صنعتی آسیا ماشین در انواع ویبراتوری، گریزلی، شاطونی، لاستیکی، غلطکی و کوهی تک محور و دومحور با ظرفیت‌های 80 تا350 تن در ساعت تولید می شوند.فیدر ویبره ایاین دستگاه دارای یک سیلوی تغذیه و یک شبکه توری می باشد که متناسب با ظرفیت خط تولیدی، حجم سیلوی آن انتخاب می گردد.

در واقع وسیله یا جزء حمل کننده یک سیستم انتقال مواد تسمه ای می باشد (که اغلب این سیستم به صورت خلاصه تسمه یا نوار نقاله نامیده می‌شود).کاربرد نوار نقاله یا تسمهامروزه انواع مختلفی از نوار نقاله‌ها وجود دارد که برای انتقال انواع مختلفی از مواد و مصالح در دسترس ساخته شده‌اند. نوار نقاله ها به طور گسترده برای انتقال مصالح توده ای و درشت یا محصولات ساخته شده از معدن، ساخت و ساز، صنایع ذوب و فلزکاری، صنعت سیمان، صنایع غذایی و دیگر صنایع استفاده می شود.پوشش یا کاور لاستیکی نوار نقاله می‌بایست در برابر خوردگی، سایش و پارگی، حرارت، آتش، روغن و مواد شیمیایی مقاوم باشد. اولویت و اهمیت هرکدام از این عوامل به کاربرد نوار نقاله در محل مورد نظر بستگی دارد.به عنوان مثال نوار نقاله های به کار گرفته شده در صنعت سیمان باید مقاوت بسیار بالایی در برابر پارگی داشته باشند و در شرایط سخت کاری و دمای بسیار زیاد، تا ۴۰۰ درجه سانتی گراد هم عملکرد مناسبی داشته باشند. نوار نقاله های مورد استفاده در صنعت سیمان حتما باید طول عمر مناسبی داشته باشند.نوار نقاله در معادناز آنجا که همواره ایمنی حرف اول را می‌زند، در معادن زیرزمینی می‌بایست از نوار نقاله‌هایی استفاده نمود که مقاومت در برابر آتش و حرارت مناسبی داشته باشند. به‌طور کلی در معادن باید نوار نقاله هایی با پوشش های مقاوم در برابر عواملی چون ساییدگی، پارگی استفاده نمود به این جهت که در مسیر خود، انتقال مواد را تا محل مخلوط سازی، فرآوری و انبارداری در شرایط عملیاتی در بر می گیرد. معادن زغال سنگ و فرآوری سنگ آهن مقدار عمده ای از مواد معدنی که به عنوان مواد خام در صنایع اصلی مورد استفاده قرار می گیرند با استخراج از معادن به دست می آیند.این امر به طور مداوم نیازمند به نوار نقاله هایی با مقاومت بالا در برابر ضربات سنگین، مقاومت در برابر پارگی و سایش زیاد است تا بتوانند به بهترین نحو هزاران تن مواد معدنی (اولیه یا فرآوری شده) را جا به جا کنند.

بالابر مواد معدنی به ماشینی گفته می شود که در خطوط تولید جهت انتقال و حمل و نقل سریع تر و هم سطح سازی با دیگر خطوط تولید و بسته بندی استفاده می گردد و تفاوت زیادی با دیگر بالا کشنده ها از جمله جرثقیل، لیفتراک و… دارد. مقدار نیروی بالابر با توجه به مکانیزم دستگاه تفاوت پیدا می کند و با توجه به نوع کارکرد و نیاز مشتری متغیر است. عواملی چون مقدار ظرفیت، نوع ماده معدنی، نوع کاربرد و غیره نوع مکانیزم و مقدار نیروی مورد نیاز یک بالابر را تعیین می کند.انواع بالابر الواتوربالابر ها می توانند در دو نوع متحرک و ثابت ساخته شود. بالابر های ثابت از نظر امنیتی و استفاده در خطوط تولید و بسته بندی مواد معدنی بیشترین کاربرد را دارد. بالابر های ثابت به طور معمول جهت تثبیت در زمین نیاز به یک جک دارند که در زمان جمع و باز شدن دستگاه در پایین و همسطح قرار می گیرد. بالابرهای ثابت را با توجه به نحوه قرارگیری جک می توان به انواع جک مستقیم از زیر، جک مستقیم از بغل، جک غیر مستقیم نام برد. جهت انتخاب اجزای هیدرولیک دستگاه باید مقدار بار مفید، وزن کلی کاراسلینک، وزن کلی سرجک، طول مسیر حرکت کاراسلینک، فاصله بین محور سرجک و نقطه نگهدارنده روی جک، نحوه نصب، سرعت کاراسلینک، سه فاز یا تک فاز بودن موتور سنجیده شود.مشاهده 107 مدل بالابر صنعتی دیگر

هیدروسیکلون یکی از تجهیزات و ابزارهای ساده و مؤثر برای حذف ذرات معلق و جامد موجود در آب کاربرد دارد. این دستگاه به دلیل سهولت استفاده و داشتن دقت بالا به عنوان یکی از روش‌های پر طرفدار پیش تصفیه مورد استفاده قرار می گیرد. هیدروسیکلون به دلیل داشتن بازدهی بالا در از بین بردن ذرات، سهولت نصب و بهره برداری و قیمت مناسب دارای جایگاه ویژه ای در سیستم های تصفیه و آبرسانی است. یکی دیگر از مزایای آن این است که نیاز به نیروی برق و دستگاه های الکتریکی ندارد و با افت فشار ناچیز و بهره برداری آسان می توان از آن برای حذف و جداسازی ذرات جامد از جریان آب برگشتی واحدهای صنعتی و کارخانه ها استفاد کرد.به طور کلی مزایای هیدروسیکلون به شرح زیر است:عدم نیاز به انرژی الکتریکیافت فشار ناچیزهزینه بهره‌بردای و نگهداری پایین هیدروسیکلونتوانایی بالا در از بین بردن ذرات جامدقابلیت نصب آسانتصفیه آب کشاورزی با هیدروسیکلوننحوه کار دستگاه هیدروسیکلونمشخصات دستگاه هیدروسیلکونهیدروسیکلون دارای یک بدنه مخروطی شکل است که در قسمت بالایی استوانه ای شکل می‌شود. نحوه کار دستگاه بر اساس نیروی گریز از مرکز است. آب با فشار ایجاد شده توسط یک پمپ، از طریق یک مجرای جانبی وارد بخش استوانه ای بالای آن می شود و حول استوانه مرکزی هیدروسیکلون می چرخد. از طریق نیروی گریز از مرکز ذرات سنگین به سمت دیواره هیدروسیکلون حرکت کرده و به دلیل اختلاف چگالی موجود بین ذرات و آب، آب تمیز به واسطه چرخش از قسمت فوقانی خارج شده و ذرات و دانه ها از قسمت پایین قابل استخراج هستند. بهتر است برای بهبود شرایط نگهداری هیدروسیکلون چند وقت یکبار بسته به میزان ذرات داخل آب شستشو داد. بدین طریق که مخزن شنگیر موجود در انتهای هیدروسیکلون را باز کرده و با تخلیه آن، مخزن هیدروسیکلون را به آب ورودی وصل نموده و کل مخزن را شستو دهیم.هیدروسیکلون معمولی متشکل است از یک محفظه استوانه ای متصل به بدنه مخروطی که به دریچه پایینی راس مخروط منتهی می شود. این قسمت جریان زیرین را تخلیه می کند. جریان معکوس با یک لوله که در قسمت فوقانی اتاق متمرکز است؛ «یابنده گرداب» نامیده می شود و «سرریز» را تخلیه می کند. عبارات «پایین» و «بالا» در این زمینه تنها برای ساده سازی توصیف مورد استفاده قرار می گیرند. هیدروسیکلون می تواند وارونه یا با یک محور مایل یا افقی کار کند.تعیین سرعت عمودیوجود هر دو جریان رو به پایین و رو به بالا به این معنی است که در یک مکان سرعت عمودی صفر وجود دارد. در همان زمان هر دو جریان یک سرعت مماسی دارند که در حلقه بیرونی با افزایش شعاع کاهش یافته و در حلقه داخلی با کاهش شعاع کاهش می یابد.سرعت ها را می توان با یک معادله نشان داد. urn= constant است که در آن n= -1 در حلقه داخلی است و در حلقه بیرونی می تواند مقادیری بین 5/0+ تا 8/0+ داشته باشد.این موضوع به این معنی است که سیال خارجی به یک گرداب آزاد نزدیک می شود و برشی را تجربه می کند در حالی که سیال داخلی به مانند یک جسم جامد عمل کرده و با سرعت زاویه ای ثابت در حال چرخش است. سرعت مماسی در قله لزوماً در موقعیت سرعت عمودی صفر نیست.تاریخچه هیدروسیلکوناین الگوها و روابط به طور آزمایشی توسط کلسال (۱۹۵۲) و بردلی (۱۹۶۵) ایجاد شده‌اند و اخیراً با استفاده از دینامیک سیالات محاسباتی به اثبات رسیده اند. با توجه به این پیچیدگی، بسیاری از سازندگان برای افزایش کارایی جداسازی و افت فشار در هیدروسیکلون ها همبستگی ایجاد کرده اند. بررسی‌ها توسط بردلی (۱۹۶۵) و ساروفسکی (۱۹۸۴) منتشر شده است.نیروی گریز از مرکزی که تولید می‌شود، قادر به جداسازی ذرات معلق با قطر حدوداً ۵ تا ۱۰ میکرون است. هرچه قطر این سیکلون کوچک تر باشد، نیرو بالاتر می رود و بازده تفکیک ذرات کوچک بیشتر می شود. طراحی های مخروطی بلند نیز وجود دارند که ادعا می کنند بازده خوبی برای ذرات کم‌تر از ۵ میکرون دارند. با این حال، یک قطر کوچک ظرفیت سیال پایینی دارد و در بیشتر موارد، چنین هیدروسیکلون هایی باید چند راهه شده باشند و به موازات متصل شوند تا استفاده صنعتی پیدا کنند.

اسکرو را می توان دستگاه و یا ماشینی جهت انتقال مواد در فاصله ها و زاویه های مختلف دانست و در واقع جزو یکی از دستگاه های سیستم انتقال مواد طبقه بندی می شود. این وسیله از یک بدنه و یک مارپیچ یا ماردون تشکیل شده است که به شکل عمومی از جنس فلز بوده و ماده معدنی در داخل آن در حال نوسان بوده و به سمت بالا در حرکت است. از جمله مزیت های استفاده از این دستگاه انتقال مواد در تمامی زاویه های مورد نظر، عدم وجود گرد و غبار، کاهش مصرف انرژی، حداقل نیاز به تعمیر و نگهداری را می توان اشاره داشت.کاربرد های دستگاه اسکرواین دستگاه کاربرد زیادی در کارخانه های فرآوری مواد معدنی، مواد دارویی و شیمیایی، غذایی و… جهت انتقال مواد به دستگاه بعدی را دارد. به شکل عمومی در دو مدل لوله ای و U شکل طراحی و ساخته می گردد. این دستگاه قابلیت حمل و نقل طیف گسترده ای از مواد با چگالی نسبتا زیاد را دارا است. علت نیز خصیصه مارپیچ بودن این دستگاه است که اسکرو در روی یک شفت مرکزی ثابت شده است و بر روی بدنه آن می چرخد و مواد طی این کار در امتداد کف و کناره های نوار فشرده و در فضای باقی مانده خالی بین مارپیچ در نوسان هستند.این حرکت سبب لغزش ذرات مواد روی یکدیگر خواهد شد و حرکت رو به جلو را راحت تر می کند. نقاله های اسکرو به طور معمول به شکل افقی یا در یک شیب خفیف قرار گرفته اند و بیشترین کارایی را در صنایعی که به شکل فله ای هستند دارا می باشد.طراحی و ساخت این سازه با توجه به مقدار کار روزانه، سنگینی و حجم بار انتقالی، نوع ماده، مکان قرارگیری و فاصله دیگر دستگاه ها، شرایط آب و هوایی محیط و… تغییر می کند. این دستگاه می تواند هم به صورت پیش ساخته از قبل طراحی شده و هم پس ساخت طراحی پس از بازبینی منطقه صورت گیرد.مزایای نقاله های اسکروسایز مواد ورودیتناژ مورد نظرطول مارپیچزاویه تیغه هامهار انتهای شفت در زاویه های تندانتخاب کوبل مناسبآبندی درپوش های ابتدایی و انتهاییدستگاه اسکرو در دو مدل لوله ای و U شکل در طول ها و قطرهای مختلف تولید می گردد. این انتقال دهنده معمولا برای جابجایی مواد معدنی زیر 10 mm کاربرد دارد و حداکثر شیب آن نسبت به سطح افقی 45 درجه می باشد. نوع استیل مارپیچ های تولیدی در حمل مواد خوراکی و دارویی کاربرد فراوانی دارند.

از آنجایی که اکثر خطوط سنگ شکن در نواحی خشک راه اندازی می شوند، از این رو بازیابی و استفاده مجدد از آب امری مهم و کاربردی بشمار می رود. در این راستا استفاده از تیکنر به عنوان دستگاهی قدرتمند پاسخگوی این نیاز خواهد بود. تیکنر بوسیله ته نشین کردن که یکی از سه روش برتر آبکشی می باشد و آب تصفیه شده را در اختیار ما قرار می دهد.نحوه عملکرد تیکنربدین گونه که با ورود آب و گل از سیکلون به مخزن تیکنر با تزریق پلیمرهایی به نام فلوکولانت، غلظت مواد را بیشتر کرده و سرعت ته نشینی را بالا می برد. این پالپ غلیظ شده در مخزن اصلی تیکنر به سمت کف حوضچه هدایت شده و آب زلال روی سطح باقی مانده، سرریز می شود و در نهایت به استخرهای مجاور هدایت می شود. پالپ غلیظ موجود توسط پاروهایی که حرکت چرخشی کاملا آرامی دارند از خروجی کف به بیرون هدایت می شوند.

دستگاه اوواش به جهت آبگیری و دانه بندی مواد معدنی در صنایع و کارخانجات مورد استفاده قرار می گیرد. صفحه های کاهنده آب (Dewatering screen) مواد معدنی، مصالح سنگی، انواع کانی ها و همچنین لجن ها را خشک می کنند و مواد حجیم و سنگینی تولید می کنند که با دستگاه های استاندارد قابل حمل هستند.این دستگاه ها همچنین برای بازیابی ذرات جامد از مایعات‌، لجن ها یا لای ها استفاده می شوند. اوواش ها بسته به نوع کاربرد، به صورت جوش داده شده یا طرح پیچ و مهره ساخته می شوند. برای کاهش رطوبت جامدات به حداقل مقادیر ممکن، زاویه تحریک لرزش بهینه شده است. این واحد توسط یک شیب عرشه صفحه 3+ درجه (با قابلیت افزایش) پشتیبانی می شود.نحوه کار اوواشهمه عرشه های صفحه های موجود، می توانند مورد استفاده قرار گیرد. روش کار به این ترتیب است که در خطوط تولید مصالح شسته شده از روی سرند عبور داده می شوند. در این فرآیند از رطوبت مواد معدنی به میزان ۱۲ درصد کاسته می شود و ذرات ریزدانه غیرمفید و نامناسب از مصالح ورودی جدا می گردد. این فرآیند به منظور افزایش کیفیت مواد معدنی یا مصالح سنگی صورت می گیرد.شایان ذکر است که میزان وزن مخصوص خشک خاک با درصد رطوبت آن، تا میزان درصد رطوبت بهینه (یا درصد رطوبت اپتیمم نیز به آن اطلاق می شود) آن، رابطه معکوس دارد. به این مفهوم که تا پیش از رسیدن به درصد رطوبت بهینه، افزایش رطوبت، کاهش وزن مخصوص خاک را در پی خواهد داشت. از مقدار درصد رطوبت بهینه به بعد، این رابطه مستقیم می شود. به این معنا که افزایش رطوبت، باعث کاهش وزن مخصوص خشک خاک می شود.بنابراین عملکرد دستگاه اوواش به گونه ای طراحی شده که درصد رطوبت خاک را تا میزان درصد رطوبت بهینه که خاک در آن درصد رطوبت، ماکزیمم وزن مخصوص خشک را دارد، کاهش دهد. میزان درصد رطوبت بهینه در خاک های مختلف متفاوت است و به پارامترهایی نظیر جنس خاک،‌ درصد تراکم و غیره وابسته است.مزیت های دستگاه اوواشدستگاه های اوواش مزیت های پرشماری دارند که از جمله آن ها می توان موارد زیر را نام برد:نرخ ظرفیت حجم ورودی آن ها بسیار زیاد است.درصد رطوبت نهایی را به بهینه ترین میزان ممکن می رساند.طراحی تشک صفحه ای آن ها منحصر به فرد است.به صورت بهینه در برابر رطوبت و سایش حفاظت می شوند.قابلیت اعتماد و اطمینان بالایی دارند و طراحی قوی و منحصر به فردی دارند.توری های به کار برده شده در این دستگاه از جنس پلی یورتان است که در واقع به صورت ضدسایش طراحی شده است. قطر هر فضای خالی در شبکه آن حداقل ۱۰۰ میکرون است. این میزان قطر باعث می شود مصالح ریزدانه ای مثل ماسه بادی که برای کیفیت مصالح سنگی مفید و مناسب هستند و به کیفیت خاک کمک به سزایی می کنند، هدر نرود.قطعات خشک کن اوواشکیفیت مناسب قطعات به کار رفته در دستگاه اوواش منجر به این شده که استهلاک دستگاه بسیار کم باشد و بنابراین عمر مفید آن زیاد است. می توان این دستگاه را جایگزین سیستم های سنتی و قدیمی ماسه شوری نمود. چراکه باعث می شود علاوه بر کاهش هزینه هایی مثل هزینه مصرف زیاد آب و هدر دادن مواد ریزدانه همراه پساب، به کیفیت و بازدهی بسیار بیشتری نیز دست پیدا کرد.می توان از دستگاه هیدروسیکلون هم استفاده کرد تا همه ریزدانه های مصالح یا حتی پساب دستگاه های دیگر را بازگرداند. هیدروسیکلون در قسمت فوقانی سیستم قرار گرفته و قدرت جذب تمام ریزدانه های مواد و مصالح ورودی را دارد. نصب،‌ تعمیرات و نگه داری از این دستگاه نیز بسیار راحت است و کار با آن نیازمند تخصص ویژه ای نیست.قطعات دستگاه اوواش شامل مخزن ورودی آب گل آلود، پمپ آب، هیدروسیکلون ها و سرند آبگیری می شود. بسته به نوع دستگاه، اندازه سیکلون، اندازه سرند آبگیری و اندازه پمپ متفاوت است. باتوجه به نوع دستگاه حداکثر ظرفیت و میزان آب موردنیاز تعیین می گردد.اوواش (سرند خشک کن ارتعاشی)این دستگاه به دو منظور آبگیری و نیز دانه بندی مواد معدنی در کارخانه های فرآوری مواد معدنی از جمله: شن و ماسه، سیلیس، طلا، سرب و روی، سنگ آهن و … مورد استفاده قرار می گیرد. بدین صورت که مصالح شسته شده در خطوط تولید از روی این سرند عبور داده می شوند تا ضمن کاستن میزان رطوبت آن (به حدود 12 درصد) به منظور افزایش کیفیت، ذرات ریزدانه نامناسب نیز از آن جدا گردد. لازم بذکر است این دستگاه با نام dewatering screen نیز تولید می گردد و به توری های پلی یورتان آن، مش اسکرین یا پنل اسکرین هم اتلاق می گردد.

دستگاه ماسه شوی در اکثر معادن تولید شن و ماسه برای شستشوی ماسه طبیعی از مواد گل و لای زاید بکار می رود. محصولی که داخل دستگاه در آب غوطه ور می باشد به وسیله مارپیچ داخل آن به طرف بالا هدایت می شود و این فرایند باعث می شود که ماسه شسته شده به صورت تمیز و یک دست از انتهای دستگاه خارج شود.عوامل موثر در راندمان دستگاهقطر حلزونیسرعت چرخشحجم حوضچهگام و طول مارپیچاستفاده از ماسه و شن تمیز و پاک (بدون ریز دانه ها و خاک) در صنعت و ساخت آسفالت، بتن و ملات اهمیت و جایگاه خاصی است. ماسه و شن موجود در کارگاه های سنگ شکن و رودخانه ها به دلیل وجود آب و ارتباط ذرات با آن در دسته منابع مطلوب قرار می گیرند.استفاده از انواع ماسه شو های تولیدی آسیا ماشین علاوه بر ارزش بالای اقتصادی که دارند، میزان کارآیی بالا و دسترسی آسان به آنها موجب استفاده روز افزون در تمامی صنایع شده است.انواع ماسه شورماسه شوی حلزونی تک حلزونیماسه شوی حلزونی دو حلزونیاسکرابر (مخلوط شور)ماسه شوی پاکتی دو محور 

ساخت و طراحی انواع تابلو برق های فشار قوی مدل ایستاده و پیانویی طبق سفارش مشتری و بر مبنای خط خردایش موجود نصب خازن، اینورتر، ساپ استارتر نقشه کشی الکتریکی و محاسبات وایرینگ بوسیله نرم افزار Autucad بر مبنای استانداردهای تعریف شده در صنعت برق.تابلو برق ها از نظر ساختار به صورت یک محفظه یا باکس فلزی ساخته می شود و تمام تجهیزات و ادوات الکتریکی در داخل محفظه آن نصب می شود. درجهت حفاظت و جلوگیری از تماس مستقیم افراد با قطعات الکتریکی و خطر برق گرفتگی و همچنین محافظت تجهیزات در برابر عوامل طبیعی به دو صورت در بازار عرضه می شود.انواع تابلو برق از نظر ساختارمدل متال کلاد (metal clad)در این مدل از تابلوها، محفظه ها به صورت جدا از هم قرار دارند تا اگر مشکلی در یک بخش از محفظه ایجاد شد به سایر محفظه ها منتقل نشود.مدل کامپارت منت تایپ (compartment type)در این مدل از تابلوها، محفظه ها از یکدیگر جدا نیستند و معمولاٌ در داخل سالن و یا در فضای باز نصب می شوند.انواع تقسیم بندی تابلوهای برقتابلوهای برق fixتابلوهای برق Multi Purpose (چند منظوره ایستاده)تابلوهای برق rackتابلوهای برق wall mountingتابلوهای برق withdraw ableتابلوهای برق swingتابلوهای برق motor control centerتابلوهای برق مدولارتابلوهای برق power centerتابلوهای برق با امکان دسترسی از جلوتابلوهای برق با امکان دسترسی از پشتتابلوهای برق پیانوییتابلوهای برق از نظر ولتاژ به دو دسته فشار ضعیف (lv 1000 v) و فشار متوسط  (mv 1000-36000 v) تقسیم می شوند. این تابلوها به دو صورت ایستاده ثابت و کشویی در بازار موجود است.از نظر ایستایی تابلو برق ها به دو دسته تقسیم می شوند: تابلو برق wall mounted یا تابلو برق دیواری که بصورت روکار یا توکار در دیوار نصب می شوند. تابلو برق self standing  که بدون نیاز به تکیه گاه به روی زمین نصب می شود.