1852
شرکت پژواک پژوه صنعت

شرکت پژواک پژوه صنعت

مشخص نشده

معرفی

شرکت پژواک پژوه صنعت با بیش از ده سال تجربه و با بهره‌مندی از پرسنلی مجرب و متخصص، در زمینه طراحی، تولید و فروش تجهیزات آزمایشگاهی و تحقیقاتی مورد نیاز دانشگاه‌ها و مراکز پژوهشی فعالیت می‌کند. این شرکت در سال 1385 با توجه به نیاز روز دانشگاه‌های کشور فعالیت خود را آغاز کرد و با هدف ارائه محصولاتی قابل رقابت با نمونه های خارجی و حتی با کیفیت تر از آن‌ها، تلاش می‌کند تا رضایت پژوهشگران و محققان دانشگاهی که هدف اصلی این شرکت می باشد را جلب کند.

تولید دستگاه‌های آزمایشگاهی با استفاده از تجهیزات با کیفیت و دارای تکنولوژی روز باعث تحسین محصولات این شرکت از طرف مجرب ترین اساتید دانشگاه‌های کشور از جمله دانشگاه صنعتی شریف و دانشگاه امیرکبیر شده است. محصولات تولیدی این شرکت در زمینه‌های فنی و مهندسی بوده و قابل استفاده در آزمایشگاه‌های مهندسی شیمی، مکانیک و عمران می باشد.

 

امیدواریم که با استفاده از محصولات تحقیقاتی و آزمایشگاهی ساخت این شرکت نیاز پژوهشگران را برطرف کرده تا ما هم به نوبه خود قدم مثبتی در تولید علم و دانش در این مرزوبوم برداریم. 

راه های ارتباطی

آدرس شهرک صنعتی شمس آباد | بلوار مهستان | گلسرخ 13 | پلاک 4
تلفن تلفن : 56236055-021
وب سایت https://www.ppsedu.com/
ایمیل pps_eng@yahoo.com

فایل ها (0)

بدون فایل

محصولات (87)

دستگاه استخراج جامد-مایع

دستگاه استخراج جامد-مایع

دستگاه استخراج جامد مایع، به یکی از عملیات‌های مهم خالص‌سازی در واحدهای صنایع شیمیایی، یعنی عملیات استخراج جامد-مایع می‌پردازد.در دستگاه استخراج جامد مایع، جزئی از فاز جامد در اثر مکانیسم نفوذ به سطح جامد رسیده و با حل شدن در فاز مایع، از ذرات جامد حذف می‌شوند. در این عملیات جزء مورد نظر به صورت محلول در آب حاصل می‌شود و به منظور تکمیل فرآیند خالص‌سازی، ستون تقطیری برای این دستگاه تعبیه شده است.با توجه به امکانات جانبی و ادوات اندازه‌گیری در نظر گرفته برای این دستگاه، امکان تحقیق عملیات استخراج جامد-مایع و انجام محاسبات مربوطه برای محققان فراهم آمده است. اهداف آموزشیاصول اولیه استخراج جامد – مایعبررسی استخراج جامد – مایع به عنوان یک فرآیند پیوسته یا ناپیوستهمشاهده فرآیند به روشهای استخراج سوکسله، استخراج سر ریز شونده و استخراج مستقیمبررسی تأثیر دمای حلال بر فرآیند استخراجبررسی تأثیر نوع استخراج بر کیفیت فرآیند جداسازی اجزای اصلی دستگاهبویلر و ستون آکنده تمام شیشه ای برای مشاهده مستقیمکندانسور و خنک کننده استیل با پوسته شیشه ایپیش گرم کن شیشه ای با هیتر مسی و کنترلر PID دمامحفظه جامد تمام شیشه با قابلیت باز و بسته شدن آسانمخزن ذخیره حلال تقطیر شده به حجم 5 لیتر از جنس شیشهلوله، اتصالات و شیر آلات از جنس استیلتنظیم کننده توان هیترنمایشگر دیجیتالی دمافریم از جنس آلومینیوم
دستگاه استخراج مایع-مایع

دستگاه استخراج مایع-مایع

دستگاه استخراج مایع مایع امکان جداسازی اجزای مخلوط‌های مایع را همان طور که از اسم آن پیداست، به روش استخراج مایع-مایع فراهم می‌کند.مخلوط مایع مورد نظر به کمک پمپ خوراک از تانک تغذیه به پایین ستون پرشده استخراج فرستاده می‌شود. در آنجا به صورت مختلف الجهت با حلال، که به کمک پمپ دیگری از مخزن مربوطه به بالای برج منتقل می‌شود، حرکت می‌کند. مخلوط خوراک متشکل از جزء منتقل‌شونده به همراه سیال حامل می‌باشد. سیال حامل و حلال در یک‌دیگر نامحلول بوده و بنابراین درون ستون مرز مشخصی بین دوفاز به وجود می‌آید. حرکت جزء انتقالی درون ستون از مایع حامل به درون حلال می‌باشد.در این واحد آزمایشگاهی ستون تقطیری برای جداسازی جزء انتقالی از فاز حلال تعبیه شده است. محصول غنی از جزء انتقالی از بالای ستون تقطیر به مخزن مربوطه منتقل شده و بدین ترتیب می‌تواند عملیات خالص سازی کامل گردد. اهداف آموزشیانتقال یک جزء از مخلوط مایع دوجزئی به حلال، به روش استخراجتغلیظ محلول جزء انتقالی در فاز استخراج به کمک ستون تقطیربررسی کمی فرآیند جداسازی از طریق اندازه‌گیری غلظت‌ها و موازنه جرمتأثیر پارامترهای مختلف بر روی فرآیند جداسازی اجزای اصلی دستگاهستون پرشده استخراجمخزن و پمپ حلالمخزن و پمپ خوراکمخازن جمع‌آوری فازهای استخراج، تصفیه‌شده، حلال و جزء انتقالیستون پرشده‌ی تقطیر دارای کندانسور و هیتر 
تبخیر کننده دومرحله‌ای

تبخیر کننده دومرحله‌ای

دستگاه تبخیرکننده‌ی دو مرحله‌ای، یا double effect evaporator به یکی از عملیات‌های مهم صنعتی یعنی عملیات تبخیر طی یک یا دو مرحله می‌پردازد، که عموما هدف آن تغلیض محلول‌ها ست.توسط انرژی گرمایی حاصل از دیگ بخار، محلول آبی را به تبخیر واداشته و منجر به تغلیظ آن می‌شود. این فرآیند تبخیر که در فشارهای بالاتر از اتمسفر به وقوع می‌پیوندد مرحله‌ی اول تبخیر را تشکیل می‌دهد. مرحله‌ي بعدی که در فشار اتمسفریک رخ می‌دهد گرمای مورد نیاز برای تبخیر را از بخار حاصل از مرحله‌ی اول دریافت نموده و به جوش می‌آید.به موجب سنسورهایی که برای دستگاه در نظر گرفته شده امکان بررسی موازنه‌های جرم و انرژی روی تبخیر کننده و تعیین پارامترهایی چون بازده و ظرفیت تبخیر‌کننده برای دانشجویان و محققان فراهم آمده است.  اهداف آموزشیآشنایی با عملیات تبخیر و اجزای تبخیرکننده‌هابررسی عملیات تبخیر یک مرحله‌ایانجام آزمایش تبخیر دو مرحله‌ای در حالت Forwardتعیین پارامترهای بازده و ظرفیت برای هر یک از حالات عملیات اجزای اصلی دستگاهدو مخزن شیشه‌ای به عنوان مخزن تبخیرکنندهقابلیت اندازه‌گیری دما برای بخار ورودی به هر دو مرحله‌ایلوله و اتصالات از جنس استیلدو عدد کویل قابل مشاهده منظم در داخل تبخیرکننده‌هادو گیج فشار جهت اندازه گیری فشار بخار ورودی و فشار مخزنهدایت سنج قلمی جهت اندازه‌گیری هدایت محصول در هر مرحلهحمام آب (کندانسور کلی) برای سرد کردن محصولات و جریان های بخارفریم از جنس آلومینیوم
برج تقطیر آکنده

برج تقطیر آکنده

دستگاه برج تقطیر آکنده، به بررسی جداسازی مخلوط مایعات در یک ستون پرشده می‌پردازد.از عملیات تقطیر می‌توان به عنوان مهم‌ترین عملیات انتقال جرم نام برد. مزیت اصلی عملیات تقطیر این است که عامل جداسازی، تنها انرژی بوده و حضور فاز دیگری در میان نمی‌باشد.در برج تقطیر آکنده طراحی شده، ستون کاملا شیشه‌ای است و امکان مشاهده پدیده‌های مختلفی که در برج‌های آکنده اتفاق می‌افتند، بدین ترتیب فراهم است. در برج تقطیر آکنده شاهد عملیات تقطیری دیفرانسیلی هستیم، که با برج تقطیر سینی‌دار که تقطیری مرحله‌ای را ارائه می‌دهد دارای مکانیزمی کاملا متفاوت است، که در این دستگاه امکان بررسی آن فراهم شده است.ادوات اندازه‌گیری دما و غلظت، امکان محاسبات جرم و انرژی در شرایط مختلف عملیاتی را مهیا می‌سازد.  اهداف آموزشیبررسی عملکرد و افت فشار یک برج آکندهتحقیق و بررسی برج‌های تقطیر آکنده:- در حالت پیوسته- در حالت ناپیوسته- در حالت تحت خلاءافزایش بازدهی انرژی به دلیل پیش‌گرم نمودن خوراکتعیین مقادیر غلظت و دما اجزای اصلی دستگاهمانومتر افت فشارستون پرشده دو قسمتی، از جنس شیشهپرکن‌های سرامیکیپمپ پریستالتیک خوراکریبویلر دارای المنت برقیکندانسورسنسورهای دماجعبه برق و نمایشگر دماها
برج تقطیر سینی دار

برج تقطیر سینی دار

دستگاه برج تقطیر سینی دار به بررسی عملیات جداسازی و خالص سازی مخلوط مایعات، در یک ستون سینی دار می‌پردازد.عملیات انتقال جرم در برج‌های تقطیر را می‌توان به عنوان مهم‌ترین عملیات جداسازی نام برد. مزیت اصلی عملیات تقطیر این است که عامل جداسازی تنها انرژی بوده و حضور فاز دیگری مطرح نمی‌باشد.در برج تقطیر سینی‌دار آموزشی طراحی شده، ستون کاملا شیشه‌ای بوده و برج متشکل از شش سینی مجهز به ترمومتر می‌باشد؛ بدین ترتیب امکان مشاهده پدیده‌های مختلفی که روی سینی‌ها اتفاق می‌افتد، فراهم است. سنسورهای اندازه‌گیری دما در نقاط مورد نیاز و مانومتر تعیین افت فشار ستون، امکان انجام آزمایش‌های متعدد در شرایط مختلف عملیاتی را فراهم می‌کند. همچنین جریان برگشتی به وسیله دو شیر برقی با امکان تنظیم دقیق درصد رفلاکس، برای برج تأمین می‌شود. این دستگاه قابلیت عملکرد در حالت های پیوسته و ناپیوسته (batch) و فشار های خلاء و اتمسفریک را دارد. اهداف آموزشیتحقیق و بررسی برج‌های تقطیر سینی‌دار- در حالت پیوسته- در حالت ناپیوسته- حالت تحت خلاءبا نسبت‌های جریان برگشتی مختلفافزایش بازدهی انرژی به دلیل پیش‌گرم نمودن خوراکتعیین مقادیر غلظتتعیین مقادیر دماافت فشار در طول ستون اجزای اصلی دستگاهلوله‌های هم مرکزپمپ آبمخزن آب گرم مجهز به هیترسنسورهای دما در ورودی‌ها و خروجی‌های سیالات سرد و گرمجعبه برق و نمایشگر دماها 
برج خنک‌کننده

برج خنک‌کننده

دستگاه برج خنک‌کننده، به تبیین مؤلفه‌ها و مفاهیم اصلی برج‌های خنک‌کننده‌ي تر، با گردش اجباری می‌پردازد. در برج‌های خنک‌کننده تر، آبی که باید خنک شود، بر روی دسته صفحات اسپری می‌شود. آب و هوا به صورت جریان متقاطع در تماس مستقیم با یک‌دیگر قرار می‌گیرند. آب از طریق انتقال حرارت جابه‌جایی خنک می‌شود. بخشی از آب نیز تبخیر شده و گرمای نهان تبخیر سبب خنک‌سازی بیشتر آب می‌شود.آب در مخزن گرم شده و توسط پمپ به اتمایزر منتقل می‌شود. اتمایزر آبی که باید خنک شود را روی دسته صفحات اسپری می‌کند. قطرات آب از روی صفحات به سمت پایین حرکت می‌کنند، در حالی که جهت حرکت جریان هوا به سمت بالاست. گرما مستقیماً از طریق جابه‌جایی و تبخیر به هوا منتقل می‌شود. حجم آب تبخیرشده ثبت می‌شود. جریان هوا توسط فن به وجود آمده و به کمک ولوم مربوطه روی تابلو قابل تنظیم می‌باشد. محفظه‌ی ستون تماماً شفاف بوده و امکان مشاهده مستقیم حرکت قطرات و صفحات ترشده مهیاست. تمامی پارامترهای مهم فرآیند (دبی حجمی هوا، دماهای هوا و آب، رطوبت نسبی هوا، دبی آب) اندازه‌گیری می‌شوند. اهداف آموزشیمفاهیم ترمودینامیکی برج‌های خنک‌کنندهتغییر حالات هوا در منحنی رطوبت‌سنجیتعیین ظرفیت سرمایش برجموازنه‌های انرژی در برج خنک‌کننده اجزای اصلی دستگاهنازل به عنوان اتمایزر آبستون دارای دسته صفحات، به عنوان پرکن‌های ستونمحفظه هوافن دمنده هوامخزن آب دارای هیترسنسورهای دما و رطوبت 
بسترهای ثابت و سیال

بسترهای ثابت و سیال

دستگاه بسترهای ثابت و سیال، به بررسی خواص هیدرودینامیکی و مکانیکی بسترهای ذرات می‌پردازد.در یک بستر سیال، با عبور سیال از میان مواد جامد گرانولی، سیستم به صورت سوسپانسیون در آمده و در نتیجه مواد جامد حالت سیالی پیدا کرده و از این رو، بر کمیت‌های هیدرودینامیکی و مکانیکی سیستم تاثیر می­گذارد. بسترهای سیال در صنعت موارد استفاده زیادی دارند.دستگاه مورد نظر از دو سیلندر شفاف با سطح مقطع   A1= 19.6 cm2 تشکیل شده است. برای به وجود آمدن بستر سیال، هوای فشرده یا آب از پایین ستون در یک توده مواد جامد کروی از دانه­‌های گلس بید به ارتفاع بستر cm 6 تزریق می­شود.  اهداف آموزشیمشاهده تفاوت افت فشار برای بستر ثابت و سیالتخمین زمان تغییر حالت بستررسم گراف افت فشار بر حسب دبی سیال اجزای اصلی دستگاهدو ستون شفاف برای مشاهده بهتر فرآینددو مانومتر برای تعیین افت فشاردو روتامتر برای اندازه‌گیری دبی سیالات آب و هوافریم از جنس پروفیل‌های آلومینیم 
تبخیرکننده فیلم صعودی

تبخیرکننده فیلم صعودی

دستگاه تبخیرکننده فیلم صعودی، در کنار آشنایی با مفاهیم تبخیرکننده های لوله بلند، امکان تحقیقات بیشتر بر روی این نوع از تبخیرکننده‌ها را فراهم می‌آورد.تبخیرکننده‌ها در مهندسی فرآیند و تکنولوژی صنایع غذایی با هدف افزایش غلظت محلول‌ها به کار می‌روند. طی فرآیند تبخیر بخشی از حلال از سیستم حذف می‌شود، که بدین معنی می‌باشد که غلظت جامد حل‌شده افزایش می‌یابد. تبخیرکننده‌های فیلمی به طور ویژه در مورد محلول‌های دارای حساسیت دمایی همچون شیر استفاده می‌شود.در این واحد آزمایشگاهی محلول خوراک از پایین در اثر مکش ناشی از پمپ خلاء به پایین تبخیر کننده وارد می‌شود. تبخیرکننده یک مبدل حرارتی دولوله‌ای می‌باشد که در آن گرمایش، به وسیله‌ی بخار داغ حاصل از دیگ انجام می‌پذیرد. پس از تبخیرکننده یک سیکلون برای جداسازی حلال تبخیرشده و محلول تغلیظ‌یافته نصب شده است. سپس بخار حلال خروجی به کندانسور آب سرد وارد، و مایع می‌شود. تمامی فشارها، دماها و دبی‌های مورد نیاز به وسیله‌ی سنسورهای مربوطه اندازه‌گیری می‌شوند. اهداف آموزشیمفاهیم اساسی در تبخیر فیلم مایع به منظور افزایش غلظت محلول‌های حساس به دمابررسی متغیرهای مؤثر بر غلظت جامد در محلولتأثیر دبی جریان خوراک و فشار بخار داغ روی فرآیند جداسازیبررسی متغیرهای مؤثر بر بازدهی انرژی فرآیندموازنه‌های انرژی در مبدل‌های حرارتیسیستم شستشوی خودکار تبخیرکننده اجزای اصلی دستگاهپمپ خلاءپمپ شستشومخزن استیل خوراکتبخیرکننده به شکل یک مبدل حرارتی دو لوله‌ایسیکلول جداکننده فازهای مایع و بخار در جریان محصولکندانسور آب سردسنسورهای دما، فشار و دبی
دستگاه برج جذب گاز

دستگاه برج جذب گاز

دستگاه برج جذب گاز، به منظور بررسی فرآیند جذب گاز کربن دی‌اکسید مخلوط در هوا به درون فاز مایع طراحی شده است. در فرآیند جذب گاز، مخلوطی گازی به منظور حل شدن یک یا چند جزء گاز و تشکیل محلولی از این اجزاء در فاز مایع، در تماس با مایع قرار می‌گیرد.در این واحد آزمایشگاهی مخلوطی گازی شامل هوا و CO2 به پایین ستون وارد می‌شود. نسبت این گازها به وسیله‌ شیرهای دستی تنظیم می‌شوند. برای فاز مایع، آب (یا محلول سدیم هیدروکسید) به بالای ستون پمپ شده و در آن‌جا بر روی پکینگ‌ها می‌ریزد، و بدین ترتیب جریان‌های مایع گاز مختلف الجهت می‌باشند.ستون از جنس شیشه بوده و از پکینگ‌ها به طور نامنظم پر شده است. مایع درون مخزن استیل تغذیه نگه‌داری می‌شود و به وسیله‌ی پمپ سانتریفیوژ به ستون فرستاده می‌شود. کمپرسور و کپسول تأمین‌کننده‌ي هوا و CO2 مربوط به مخلوط گازی درون ستون می‌باشد. امکان مقایسه‌ي فشار در نواحی پایین، وسط و بالای ستون به کمک مانومترهای تعبیه شده فراهم می‌باشد. اهداف آموزشیبررسی مفاهیم اساسی در جذب گاز درون مایع با استفاده از یک ستون پرشدهترسیم منحنی‌های دمای سیالات سرد و گرممطالعه‌ی مشخصه‌های هیدرودینامیکی در ستون‌های پرشدهتبیین فرآیندهای جذب فیزیکی و شیمیاییبررسی اثرپذیری جذب CO2 در آب خالص و محلول آبیتعیین ضریب انتقال جرم اجزای اصلی دستگاهستون شفاف پرشده از پکینگمخزن و پمپ آبکمپرسور و کپسول گاز CO2مانومترهای تعیین اختلاف فشارهای درون برجتجهیز آنالیز گاز
برج جذب و دفع گاز

برج جذب و دفع گاز

دستگاه برج جذب و دفع گاز، به منظور بررسی فرآیند جذب گاز کربن دی‌اکسید مخلوط در هوا به درون فاز مایع، سپس دفع آن از فاز مایع طراحی شده است.در این دستگاه مخلوطی گازی شامل هوا و CO2 به پایین ستون وارد می‌شود. نسبت این گازها به وسیله‌ شیرهای دستی تنظیم می‌شوند. برای فاز مایع، آب (یا محلول سدیم هیدروکسید) به بالای ستون پمپ شده و در آن‌جا بر روی پکینگ‌ها می‌ریزد، و بدین ترتیب جریان‌های مایع گاز مختلف الجهت می‌باشند. برای عمل دفع گاز CO2، مایع خروجی از ستون جذب گرم شده و به درون مخزن خلاء فرستاده می‌شود. ستون از جنس شیشه بوده و از پکینگ‌ها به طور نامنظم پر شده است. مایع درون مخزن استیل تغذیه نگه‌داری می‌شود و به وسیله‌ی پمپ سانتریفیوژ به ستون فرستاده می‌شود.کمپرسور و کپسول گاز، به ترتیب تأمین‌کننده‌ي هوا و CO2 مورد نیاز در مخلوط گازی درون ستون می‌باشند. امکان مقایسه‌ي فشار در نواحی پایین، وسط و بالای ستون به کمک مانومترهای تعبیه شده فراهم است. اهداف آموزشیبررسی مفاهیم اساسی در جذب گاز درون مایع با استفاده از یک ستون پرشدهترسیم منحنی‌های دمای سیالات سرد و گرممطالعه‌ی مشخصه‌های هیدرودینامیکی در ستون‌های پرشدهتبیین فرآیندهای جذب فیزیکی و شیمیاییبررسی اثرپذیری جذب CO2 در آب خالص و محلول آبیبررسی دفع گاز CO2 از آبتعیین ضریب انتقال جرم اجزای اصلی دستگاهمخزن آب با امکان ایجاد خلاء به منظور دفع CO2پمپ آبهیتر گرم کننده‌ي آب برای مرحله دفعکمپرسور و کپسول گاز CO2 مانومترهای تعیین اختلاف فشارهای درون برجتجهیز آنالیز گاز
خشک‌کن پاششی

خشک‌کن پاششی

دستگاه خشک کن پاششی به بررسی عملیات حذف رطوبت و خشک کردن محلول‌های در فاز مایع می‌پردازد.مایعی که باید خشک شود، به کمک پمپ به بالای محفظه خشک‌کن فرستاده می‌شود، سپس به کمک نازل اتمایز شده و به صورت قطرات ریز پراکنده وارد محفظه‌ی خشک‌کن می‌شود.هوای داغ به درون محفظه دمیده می‌شود و سبب تبخیر ناگهانی رطوبت سطحی قطره‌ها می‌شود. رطوبت محصور ذرات در طول زمان سقوط تا رسیدن به نقطه‌ی تخلیه در پایین مخروط (زمان اقامت)، تبخیر می‌شود.فن گریز از مرکز سرعت-متغیر کنترل دبی هوای ورودی را فراهم می‌آورد و دمای پایای ورودی، با استفاده از هیتر و کنترلر دما تأمین می‌شود. دو محل برای تجمع پودرها تعبیه شده است؛ یکی در پایین محفظه اصلی خشک‌کن و دیگری در سیکلون جداکننده. این امر سبب جمع‌آوری ذرات با سایزهای مختلف به صورت همزمان می‌شود. اهداف آموزشیآشنایی با اصول اولیه خشک‌کن‌های پاششیبررسی تأثیر پارامترهایی مانند دبی و دمای هوای ورودی بر پروسه خشک کردنبدست آوردن بازده خشک‌کن اجزای اصلی دستگاهپمپ مایعفن دور-متغیرمحفظه خشک‌کنسیکلون جداکنندههیتر هوای ورود به همراه کنترلرنازل اتمایزرسنسور دماواحد کنترل و نمایشگر 
خشک‌کن دوار

خشک‌کن دوار

دستگاه خشک‌کن دوار، یکی از تجهیزات آزمایشگاهی و آموزشی برای حذف رطوبت موجود در گرانول‌ها می‌باشد.بسیاری از محصولات غذایی و شوینده، داروها و ... به صورت ذرات خشک شده ریز و درشت، منظم و نامنظم وارد بازار می­شود. بدیهی است که رطوبت اینگونه محصولات تا حد زیادی به روش خشک کردن کاهش داده شده است.دانه‌های مرطوب از محل شارژ خوارک به خشک‌کن وارد شده و در معرض جریان هوای داغ قرار می‌گیرند. سپس مدت زمان مشخصی با توجه به شدت جریان هوا، شیب و سرعت چرخش خشک‌کن، در اثر تماس با هوای داغ رطوبت خود را از دست می‌دهند؛ سپس خشک‌کن را ترک می‌کرده و به مخزن جمع‌آوری محصول منتقل می‌شوند. برای ایجاد جریان هوا در این واحد آزمایشگاهی از فن دمنده استفاده می‌شود که به وسیله کلید روی تابلو می‌توان آن را فعال نمود. با استفاده از اهرم جک شیب دستگاه را نسبت به افق می­توان تغییر داد .ماکزیمم مقدار شیب دستگاه با این بالابر 6 درجه نسبت به سطح افق می­باشد. مقدار این شیب به کمک زاویه‌سنج همراه دستگاه تعیین می‌شود. هیتر الکتریکی در خروجی هوا از فن نصب شده که به کمک تابلو فرمان میزان گرمایش قایل تنظیم است. سرعت موتور چرخاننده‌ی خشک‌کن نیز به کمک ولوم تعبیه شده برروی تابلو قابل تنظیم می‌باشد.  اهداف آموزشیعملکرد خشک‌کن‌های دواربررسی تأثیر دمای جریان هوای خشک‌کنبررسی اثر شیب خشک‌کن دوار بر زمان اقامت دانه‌ها و بازدهیمحاسبه بازده خشک‌کن  اجزای اصلی دستگاهفن دمنده‌ی هواهیتر الکتریکی گرمایش جریان هوامحفظه‌ي دوار خشک‌کن و موتور چرخانندهسنسورهای دما در ورودی‌ و خروجی‌ جریان هواجک تنظیم شیب خشک‌کن 
خشک‌کن سینی‌دار

خشک‌کن سینی‌دار

دستگاه خشک‌کن سینی‌دار به یکی از مجموعه عملیاتهای واحد که در صنایع شیمیایی کاربرد دارند، یعنی عملیات خشک کردن، می‌پردازد. نوع بسیار رایجی از خشک‌کن‌ها را خشک‌کن‌های سینی‌دار تشکیل می‌دهند. در دستگاه خشک‌کن سینی‌دار محفظه‌ای برای عبور جریان باد، که به کمک یک فن تأمین می‌شود، در نظر گرفته شده که سینی‌ها در قسمت میانی این کانال قرار می‌گیرند. فن عمل دمیدن هوا به درون کانال را بر عهده دارد. هوا پس از وارد شدن به کانال توسط المنت الکتریکی گرم شده و با عبور از روی سینی‌ها محلول درون سینی را خشک می‌کند.امکان بررسی عوامل مختلفی چون دما و سرعت جریان هوا روی بازدهی خشک‌کن برای این واحد آزمایشگاهی مهیا شده است.  اهداف آموزشیبررسی تاثیر دمای هوا بر بازده فرآیند خشک شدنارزیابی فرآیند خشک شدن با استفاده از موازنه جرم و انرژی اجزای اصلی دستگاهالمان حرارتی مخزن خشک کن با توان قابل تنظیمسنسور دمای دیجیتالیسنسور رطوبت سنجکانال فلزی با رنگ الکترو استاتیکدرب شیشه ای مقاومسنسور دقیق اندازه گیری وزن به همراه نمایشگرسیستم محافظ هیتر در زمان خاموش بودن فنفریم ازجنس آلومینیوم 
دیگ بخار

دیگ بخار

دستگاه دیگ بخار، یکی از دستگاه‌های آزمایشگاهی بوده که وظیفه‌ی تأمین جریان بخار مورد نیاز در سایر واحدها را بر عهده دارد.در آزمایش‌گاه‌های تحقیقاتی که تجهیزات صنعتی در مقیاس کوچک‌تری مورد بررسی قرار می‌گیرند، وجود تجهیزی برای تولید بخار مورد نیاز سایر واحد‌ها ضروری به نظر می‌رسد. از جمله‌ی این واحدها می‌توان به تبخیرکننده‌ها و برج‌های تقطیر اشاره داشت. عملکرد این دیگ بخار آزمایشگاهی بدین ترتیب است که ابتدا سیستم کنترل سطح مایع درون مخزن به کمک پمپ در محدوده‌ی قابل قبول قرار گرفته و سپس المنت سه فاز گرمایش مایع درون دیگ را فراهم می‌کند. با تبخیر شدن مایع و رسیدن فشار بخار درون مخزن دیگ به فشار مورد نظر، سیستم کنترل فشار المنت را از مدار خارج می‌کند. ادوات ایمنی تعبیه شده مانند سیستم کنترل فشار و شیر اطمینان از افزایش بیش از حد تعیین شده فشار جلوگیری می‌کنند. اهداف آموزشیآشنایی با نحوه کار دیگ بخارتامین بخار مورد نیاز دستگاه های مختلفآشنایی با سیستم های ایمنی دیگ های بخار اجزا دستگاهدیگ بخار مخزن آب خوراک پمپ آب خوراک سوییچ فشارشیر اطمینانشیر خلاء شکنسنسور های سطح 
راکتور لوله‌ای

راکتور لوله‌ای

دستگاه راکتور لوله‌ای به بررسی واکنش شیمیایی درون یک راکتور لوله‌ای، تحت شرایط عملیاتی گوناگون می‌پردازد. این دستگاه دارای دو پمپ پریستالتیک، یک مخزن آب­گرم، دو لوله مارپیچ به عنوان گرم­ کننده و یک لوله بلند تشکیل شده است. با فعال شدن دو پمپ، سود سوزآور و اتیل‌­استات به دو پیش گرم­کن به صورت جداگانه پمپاژ شده، که بدین ترتیب دو ماده با حمام آب گرم هم‌دما می‌شوند. سپس وارد رآکتور پلاگ شده و در آن جا واکنش انجام می‌­شود برای اندازه­‌گیری میزان پیشرفت واکنش (تعین مقدار سود مصرف نشده) از هدایت‌سنج ارائه شده به همراه دستگاه بهره برده می‌شود.  اهداف آموزشیبررسی تاثیر دمای رآکتور بر واکنشبررسی تأثیردبی خوراک بر واکنشبررسی تاثیر زمان ماند مواد در رآکتور بر واکنش اجزای اصلی دستگاهپمپ برای دو واکنشگرسرریز آب گرمکویل های پیش گرمکن برای دو واکنشگرهمزن برای اختلاط کامل دو واکنشگرحمام آب گرمرآکتور لوله ایخروجی محصولسنسور دما و هدایت الکتریکی  
نفوذ در مایعات و گازها

نفوذ در مایعات و گازها

دستگاه نفوذ در مایعات و گازها به بررسی ضریب نفوذ انتقال جرم می‌پردازد. مکانیزم نفوذ، انتقال جرم میکروسکوپی ذرات ماده، مانند اتم‌ها، مولکول‌ها و یون‌های ماده، به سبب اختلاف غلظت بین دو نقطه می‌باشد. این پدیده نقش مهمی در بسیاری فرآیندها ایفا می‌کند. به عنوان مثال در واکنش‌های شیمیایی واکنش‌دهنده‌ها را به یک‌دیگر می‌رساند، و در برخی موارد به عنوان مرحله‌ی تعیین کننده‌ی سرعت فرآیند می‌باشد.این دستگاه برای بررسی پدیده‌ي نفوذ در مایعات و گازها، از دو واحد آزمایشگاهی تشکیل شده است. برای تحقیق نفوذ در مایعات، محلول غلیظ نمک استفاده می‌شود. محلول درون لوله‌ای U-شکل قرار می‌گیرد، که در یک سر آن دیسکی با چندین روزنه‌ی مویین قرار گرفته‌است. این لوله درون مخزن حاوی آب دیونیزه غوطه‌ور است، به طوری که دیسک در زیر سطح آب قرار می‌گیرد. گرادیان غلظت بین آب و محلول باعث می‌شود که یون‌های نمک در جهت خروج از لوله U-شکل از مسیر روزنه‌ها به سمت آب دیونیزه حرکت نمایند.روزنه‌های مویین اطمینان حاصل می‌کنند که یون‌ها تنها در یک بعد حرکت می‌کنند. همزن درون مخزن نیز از افزایش غلظت نمک در نزدیکی دیسک، و به وجود آمدن گرادیان غلظت درون مخزن، جلوگیری می‌کند. به کمک هدایت‌سنج غلظت نمک درون تانک اندازه‌گیری می‌شود.برای تحقیق نفوذ در گازها، از محلولی بسیار فرار استفاده می‌شود. این محلول در لوله‌ای عمودی که در حمام آب گرم غوطه‌ور شده، قرار می‌گیرد. انرژی گرمایی حمام آب محلول را تبخیر می‌کند. فن تعبیه شده، جریانی از هوا ایجاد می‌کند، که به صورت افقی در انتهای بالایی لوله حرکت می‌کند. این محلول گازی به سبب گرادیان غلظت، از سطح محلول مایع تا جریان هوای خالص بالا می‌آید. این جریان هوا مولکول‌های محلول را حمل نموده و غلظت ثابت بالای لوله را تأمین می‌کند. حجم محلول مایع درون لوله طی گذشت زمان کاهش می‌یابد. به کمک خط‌کش دقیق می‌توان سطح مایع درون لوله را تعیین کرد. به کمک هیتر و سیستم کنترلی، دمای حمام ثابت نگاه داشته می‌شود. اهداف آموزشیبررسی اصول فرآیند نفوذ، قانون فیکبدست آوردن فرمول محاسبه ضریب نفوذ برای شرایط تجربی داده شدهمحاسبه ضریب نفوذ برای انتقال جرم در گازهامحاسبه ضریب نفوذ برای انتقال جرم در مایعات اجزای اصلی دستگاهلوله U-شکل با روزنه‌های مویینهدایت‌سنجتانک آبهمزن مغناطیسیحمام آب دارای هیترفن تولید جریان هوالوله نفوذ در گازهاسنسور دماواحد کنترل و نمایشگر 
تانک‌های تداخلی

تانک‌های تداخلی

دستگاه تانک‌های تداخلی مجموعه‌ای از آزمایشات مفهومی در جهت آموزش مقدماتی مفاهیم سیستم‌های تداخلی در کنترل فرآیندها را ارائه می‌دهد.این واحد آزمایشگاهی از یک پمپ خوراک، دو مخزن استیل خوراک، سه تانک همزن‌دار، سنسور هدایت الکتریکی و جعبه برق تشکیل شده است. خوراک‌های با غلظت‌های مختلف، درون مخزن‌های مربوطه شارژ می‌شود. محلول رقیق ابتدا به سیستم تانک‌های تداخلی وارد شده و سپس ورودی پله‌ای به صورت تغییر ورودی سیستم از محلول رقیق به محلول غلیظ اعمال می‌شود.نرم‌افزار کنترلی ارائه شده همراه با دستگاه تانک‌های تداخلی، مقادیر هدایت الکتریکی اندازه‌گیری شده و دمای محلول را نمایش داده و به کمک آن می‌توان روند تغییرات را به صورت کیفی و کمی مشاهده کرد و مورد تجزیه و تحلیل قرار داد. اهداف آموزشیبررسی رفتار سیستم تانک‌های تداخلی با ورودی پلهبررسی رفتار سیستم در حالت همزن دار و بدون همزنمجهز به سنسور اندازه‌گیری هدایت الکتریکی اجزای اصلی دستگاهسه مخزن تداخلی و سری از جنس شیشهسه عدد همزنیک عدد پمپ سانتریفیوژشیر سه راهی جهت تنظیم جریان ورودیشیر فلکه ای تنظیم دبیدو مخرن سیال از جنس استیلسنسور اندازه‌گیری غلظت به همراه نرم افزار مانیتورینگ
کنترل pH

کنترل pH

دستگاه کنترل pH مجموعه‌ای از آزمایشات مفهومی در جهت آموزش مقدماتی مفاهیم مهندسی کنترل، تحت مثال کنترل pH ارائه می‌دهد. این واحد آزمایشگاهی از دو پمپ پریستالتیک، دو مخزن خوراک و یک مخزن محصول، مخزنی برای انجام واکنش، سنسور، PLC صنعتی و جعبه برق تشکیل شده است. دبی پمپ اسید برخلاف پمپ باز قابل تنظیم دستی نبوده و مستقیما از PLC دستور می‌گیرد. در طول آزمایش دبی پمپ باز ثابت بوده و بدین ترتیب pH محلول درون تانک شیشه‌ای به وسیله‌ي دبی مربوط به پمپ اسید، کنترل می‌شود.نرم‌افزار کنترلی ارائه شده همراه با دستگاه کنترل pH، مقادیر pH اندازه‌گیری شده و درصد دبی پمپ اسید را نسبت به دبی کل نمایش داده و به کمک آن می‌توان برای کنترلرهای مختلف روند تغییرات را مشاهده و ثبت نمود.  اهداف آموزشیآشنایی با مفاهیم پایه مهندسی کنترلبررسی کنترل دما با کنترلر های P، PI، PIDآموزش مدل‌سازی سیستم‌های مختلف با روش‌های متداول اجزای اصلی دستگاهپمپ پریستالتیک بازپمپ قابل کنترل برای اسیدمخزن خوراک، مقاوم در برابر خوردگیمخزن محصول، مقاوم در برابر خوردگیمخزن راکتور همزن دار، مقاوم در برابر خوردگیpH متر صنعتیPLC Unitبرای اتصال دستگاه به كامپیوتربدنه دستگاه از پروفیل آلومینیومی 
کنترل دما

کنترل دما

دستگاه کنترل دما مجموعه‌ای از آزمایشات مفهومی در جهت آموزش مقدماتی مفاهیم مهندسی کنترل، تحت مثال کنترل دما ارائه می‌دهد. این واحد آزمایشگاهی از دو چرخه‌ی مجزای آب تشکیل شده است. چرخه‌ی آب گرم شامل مخزنی مجهز به هیتر الکتریکی است. در چرخه‌ی دیگر آب شهر توسط مبدل حرارتی صفحه‌ای گرم می‌شود. دمای آب خروجی از مبدل توسط سنسور دمای الکترونیکی اندازه‌گیری می‌شود. دمای آب سرد خروجی از مبدل به وسیله‌ي توان اعمالی به هیتر تعبیه شده در مخزن آب گرم کنترل می‌شود.نرم‌افزار کنترلی ارائه شده همراه با دستگاه کنترل دما، مقادیر دمای اندازه‌گیری شده و درصد توان هیتر را نمایش داده و به کمک آن می‌توان برای کنترلرهای مختلف روند تغییرات را مشاهده و ثبت نمود.  اهداف آموزشیآشنایی با مفاهیم پایه مهندسی کنترلبررسی کنترل دما با کنترلر های P، PI، PIDآموزش مدل‌سازی سیستم‌های مختلف با روش‌های متداول اجزای اصلی دستگاهعملگر کنترلی جهت تنظیم توان هیترPLC Unit برای اتصال دستگاه به كامپیوترنرم افزار "Labview" با قابلیت رسم همزمان گراف دما و کنترلرمبدل استیلروتامتر برای کنترل دبی آب سردمخزن آب استیلپمپ آب صنعتیهیترسنسور دمای دقیق صنعتی 
کنترل دمای هوا

کنترل دمای هوا

دستگاه کنترل دمای هوا مجموعه‌ای از آزمایشات مفهومی در جهت آموزش مقدماتی مفاهیم مهندسی کنترل، تحت مثال کنترل دمای هوا ارائه می‌دهد. این واحد آزمایشگاهی از یک لوله مجهز به المنت حرارتی، دماسنج، فن دمنده، PLC و جعبه برق تشکیل شده است. فن هوا را به درون مجرای لوله می‌دمد. در این مسیر هوا در تماس با المنت قرار گرفته و در خروجی لوله دمای آن اندازه‌گیری می‌شود. دمای هوای عبوری در سیستم به وسیله‌ي المنت حرارتی تعبیه شده در مسیر جریان آب، کنترل می‌شود. نرم‌افزار کنترلی ارائه شده همراه با دستگاه کنترل دمای هوا، مقادیر دمای هوای اندازه‌گیری شده و درصد توان هیتر را نمایش داده و به کمک آن می‌توان برای کنترلرهای مختلف روند تغییرات را مشاهده و ثبت نمود.  اهداف آموزشیآشنایی با مفاهیم پایه مهندسی کنترل بررسی کنترل دما با کنترلرهای P، PI، PIDآموزش مدلسازی سیستمهای مختلف با روشهای متداول  اجزا دستگاههیتر با قابلیت تنظیم توانلوله‌ی عبور جریان هوا فن دمندهسنسور دمای صنعتی بدنه دستگاه از پروفیل آلومینیومی عملگر کنترلی جهت تنظیم توان هیتر PLC Unit برای اتصال دستگاه به كامپیوترنرم افزار "Labview" با قابلیت رسم همزمان گراف دما و کنترلر 
کنترل جریان

کنترل جریان

دستگاه کنترل جریان مجموعه‌ای از آزمایشات مفهومی در جهت آموزش مقدماتی مفاهیم مهندسی کنترل، تحت مثال کنترل دبی جریان آب ارائه می‌دهد. این واحد آزمایشگاهی از یک مخزن مستطیلی استیل ، شیر کنترل همراه با Actuator، روتامتر (دبی سنج)، سنسور، پمپ، PLC و جعبه برق تشکیل شده است. پمپ آب را در سیستم لوله کشی به گردش در می‌آورد. در این مسیر آب از یک روتامتر، یک سنسور دبی و یک شیر کنترل می گذرد. دبی سیال عبوری در سیستم به وسیله‌ي شیر کنترل تعبیه شده در مسیر جریان آب، کنترل می‌شود.نرم‌افزار کنترلی ارائه شده همراه با دستگاه کنترل جریان، مقادیر دبی جریان اندازه‌گیری شده و درصد باز بودن شیر کنترل را نمایش داده و به کمک آن می‌توان برای کنترلرهای مختلف روند تغییرات را مشاهده و ثبت نمود.  اهداف آموزشیآشنایی با مفاهیم پایه مهندسی کنترلبررسی کنترل دبی سیال با کنترلرهای P، PI، PIDکالیبراسیون سنسور دبیبدست آوردن معادله مشخصه شیر کنترلآموزش مدلسازی سیستمهای مختلف با روشهای متداول اجزای اصلی دستگاهشیر کنترل صنعتیPLC Unit برای اتصال دستگاه به كامپیوترسنسور جریان صنعتیپمپ صنعتینرم افزار"Labview" با قابلیت رسم همزمان گراف جریان و شیر كنترلیك عدد روتامتر برای نمایش جریان آبشیر جهت تغییر مقاومت سیستم و ساخت سیستمهای متنوعمخزن ذخیره آب از جنس استیل ضد زنگ 
کنترل سطح

کنترل سطح

دستگاه کنترل سطح مجموعه‌ای از آزمایشات مفهومی در جهت آموزش مقدماتی مفاهیم مهندسی کنترل، تحت مثال کنترل سطح یک مایع ارائه می‌دهد. این واحد آزمایشگاهی از یک مخزن مستطیلی استیل، یک مخزن استوانه‌ای شیشه‌ای، شیر کنترل همراه با Actuator، سنسور فشار، پمپ، PLC و جعبه برق تشکیل شده است. با روشن شدن دستگاه، پمپ آب را از مخزن استیل گرفته و وارد مخزن شیشه ای می‌کند. در قسمت جلویی مخزن شیشه‌ی، یک خط کش شفاف پلاستیکی نصب شده است تا امکان خواندن دقیق سطح از روی مخزن فراهم شود. آب داخل مخزن از طریق شیر کنترل تخلیه می‌شود. این شیر مستقیما از PLC دستگاه دستور می‌گیرد. بدین ترتیب سطح آب درون مخزن شیشه‌ای به وسیله‌ي درصد باز بودن شیر کنترل قرار گرفته بر سر خروجی مخزن، کنترل می‌شود.نرم‌افزار کنترلی ارائه شده همراه با دستگاه کنترل سطح مایع، مقادیر ارتفاع مایع و درصد باز بودن شیر کنترل را نمایش داده و به کمک آن می‌توان برای کنترلرهای مختلف روند تغییرات را مشاهده و ثبت نمود.  اهداف آموزشیآشنایی با مفاهیم پایه مهندسی کنترلبررسی کنترل دما با کنترلر های P، PI، PIDآموزش مدل‌سازی سیستم‌های مختلف با روش‌های متداول اجزای اصلی دستگاهشیر کنترل صنعتیPLC UNIT برای اتصال دستگاه به كامپیوترنرم افزار "Labview" با قابلیت رسم همزمان گراف سطح و کنترلرسنسور دقیق فشار صنعتی برای اندازه گیری سطحمخزن پلكسی گلس مدرج شده با فلنج های استیللوله سرریز مخزن سطحمخزن ذخیره آب از جنس استیلپمپ صنعتی 
کنترل فشار

کنترل فشار

دستگاه کنترل فشار مجموعه‌ای از آزمایشات مفهومی در جهت آموزش مقدماتی مفاهیم مهندسی کنترل، تحت مثال کنترل فشار ارائه می‌دهد. این واحد آزمایشگاهی از یک چرخه‌ی آب و مخزن استوانه‌ای استیل دارای سنسور فشار تشکیل شده است. سنسور فشار صنعتی در این واحد، فشار درون مخزن را اندازه‌گیری کرده و به نرم‌افزار منتقل می‌کند. شیر کنترل در پیش از مخزن استوانه‌ای واقع شده است. فشار مخزن استیل به وسیله‌ي شیر کنترلی ورودی آب به مخزن، کنترل می‌شود.نرم‌افزار کنترلی ارائه شده همراه با دستگاه کنترل فشار، مقادیر فشار مخزن و درصد باز بودن شیر را نمایش داده و به کمک آن می‌توان برای کنترلرهای مختلف روند تغییرات را مشاهده و ثبت نمود.  اهداف آموزشیآشنایی با مفاهیم پایه مهندسی کنترلبررسی کنترل دما با کنترلر های P، PI، PIDآموزش مدل‌سازی سیستم‌های مختلف با روش‌های متداول اجزای اصلی دستگاهشیر کنترل صنعتیPLC Unit برای اتصال دستگاه به كامپیوترنرم افزار "Labview" با قابلیت رسم همزمان گراف فشار مخزن و شیر كنترل<مخزن فشار از جنس استیل ضد زنگسنسور دقیق فشار صنعتیشیر استیل جهت تغییر مقاومت سیستممخزن ذخیره آب از جنس استیل ضد زنگگیج فشارپمپ صنعتی 
کنترل یونیورسال صنعتی

کنترل یونیورسال صنعتی

دستگاه کنترل یونیورسال صنعتی به منظور تبیین یک آموزش عملی از کنترل چهار متغیر مختلف که به وفور در مهندسی فرآیند به چشم می‌خورد توسعه داده شده است. این دستگاه به طور کلی شامل تمام تجهیزات موجود در چهار دستگاه کنترلی سطح، فشار، دبی و دما می باشد. در اصل طراحی این دستگاه منجر شده تا کاربران هر چهار دستگاه را در یک مجموعه داشته باشند. باید توجه نمود که واحد کنترل یونیورسال تنها برای کنترل سیستم‌های درجه یک طراحی شده است. به کمک شیر‌های مختلف تعبیه شده می‌توان سیستم کنترل مورد نظر را انتخاب کرد و آزمایش‌های مربوطه را روی آن سیستم انجام داد.نرم‌افزار کنترلی ارائه شده همراه با دستگاه کنترل یونیورسال، مقادیر مختلف اندازه‌گیری شده را نمایش داده و به کمک آن می‌توان برای کنترلرهای مختلف روند تغییرات را مشاهده و ثبت نمود.  اهداف آموزشیکنترل فشار هوا با کنترلرهای P، PI، PIDکنترل سطح آب با کنترلرهای  P، PI، PIDکنترل دمای آب با کنترلرهای P، PI، PIDکنترل دبی آب با کنترلرهای P، PI، PIDکالیبراسیون سنسور دبیکالیبراسیون سنسور سطحآموزش مدلسازی سیستمهای مختلف با روشهای متداولآشنایی با اصول کار کنترلرهای صنعتیقابلیت اتصال به نرم افزار مانیتورینگ صنعتی اجزای اصلی دستگاهشیر کنترل صنعتیPLC Unit, HMIسنسور فشار صنعتی برای اندازه گیری سطحمخزن مدرج سطحمخزن فشار از جنس استیل ضد زنگسنسور فشار صنعتی برای اندازه گیری فشارهیترمبدل حرارتی استیلروتامتر برای کنترل دبی آب سردسنسور جریان صنعتیمخزن آب از جنس استیل ضد زنگسنسور دقیق دمای صنعتیبدنه دستگاه از پروفیل آلومینیومی
انتقال حرارت جابه‌جایی آزاد و اجباری

انتقال حرارت جابه‌جایی آزاد و اجباری

دستگاه انتقال حرارت جابه‌جایی آزاد و اجباری، مجموعه‌ای از آزمایش‌های هدفمند در باب بررسی این مکانیزم انتقال حرارت ارائه می‌دهد. جابه‌جایی یکی از سه مکانیزم اصلی انتقال حرارت است. این مکانیزم دارای محدودیت حضور ماده می‌باشد و در انتقال حرارت جابه‌جایی، سیال در حال حرکت است. قسمت اصلی این دستگاه کانال هوای عمودی آن است که المان‌های گرمایش مختلف درون آن قرار می‌گیرند. فن محوری در پایین کانال نصب شده که هوای محیط را به درون کانال می‌فرستد. این هوا از روی سطوح المان‌ها عبور کرده و گرمای آن را جذب می‌کند. سه المان گرمایش در نظرگرفته برای این دستگاه شامل، صفحه تخت، صفحه پره‌دار و صفحه پین‌دار می‌باشد.سنسورهای دما در ورودی و خروجی کانال نصب شده اند. سرعت جریان هوا نیز توسط بادسنج اندازه‌گیری شده و روی نمایشگر آن قابل مشاهده است. توان گرمایش و دبی جریان برروی تابلو برق دستگاه قابل مشاهده و تنظیم می‌باشند؛ نمایشگر دمای سطح نیز روی تابلو نصب شده است. اهداف آموزشیآشنایی با انتقال حرارت‌های جابه‌جایی آزاد و اجباریمحاسبه انتقال حرارت جابه‌جایی برای هندسه‌های مختلف- صفحه تخت- صفحه پره‌دار- صفحه پین‌دارتعیین آزمایشگاهی عدد ناسلتتحقیق رابطه‌ي بین فرمولاسیون جریان و انتقال حرارت حین آزمایشات اجزای اصلی دستگاهکانال عمودی عبور جریانفن دمنده هوابادسنج، به منظور اندازه‌گیری سرعت هواسطوح گرمایشدماسنج‌هاجعبه برق و نمایشگر دمای سطح 
انتقال حرارت در جامدات

انتقال حرارت در جامدات

دستگاه انتقال حرارت در جامدات به گرمای منتقل شده در جامدات تحت مکانیسم هدایت می‌پردازد. دستگاه هدایت حرارتی در جامدات به طور کلی شامل یک المان خطی، یک المان شعاعی، تابلو فرمان و لوله کشی‌های آب است. المان خطی از سه بخش تشکیل شده، که هر سه بخش در داخل یک جامد عایق حرارت، از جنس تفلون PTFE، قرار دارند تا اتلاف حرارتی سیستم به حداقل برسد. بخش بالای المان در برگیرنده یک هیتر با قدرت حدودا 150 وات می‌باشد، که وظیفه ایجاد حرارت را به عهده دارد. بخش میانی در برگیرنده نمونه مورد نظر برای بررسی میزان حرارت و محاسبه ضریب هدایت است. بخش سوم نیز برای عبور آب سرد در نظر گرفته شده است.المان شعاعی نیز از همین سه بخش تشکیل شده است. در المان خطی دو نمونه برنج (با سطح مقطع متفاوت) و یک نمونه فولاد ضدزنگ در برای دستگاه در نظر گرفته شده است، تا بدین ترتیب امکان بررسی جنس و سطح مقطع مهیا شود. اهداف آموزشیقانون عکس مجذور فاصلهانتقال حرارت هدایت خطی- تعیین پروفایل دما برای مواد مختلف- تعیین پروفایل دما برای تغییر سطح مقطع- تعیین ضریب هدایت حرارتی، kانتقال حرارت هدایت شعاعی- تعیین پروفایل دمایی و ضریب هدایت حرارتی، k اجزای دستگاهجعبه برق و نمایشگرهای دماالمان‌های خطی و شعاعی پوشش عایق PTFE المان‌هاسنسورهای دماهیترهای مربوط به هر یک از دو الماننمونه‌های از جنس‌ها و سایزهای مختلف
انتقال حرارت تشعشعی

انتقال حرارت تشعشعی

دستگاه تشعشع گرمایی برای تبیین قوانین انتقال حرارت تشعشعی و همچنین قوانین تبدیل تشعشع حرارت در قالب تشعشع نور، طراحی و ساخته شده است.این واحد آزمایشگاهی از یک منبع حرارتی به همراه رادیومتر برای تحقیق تشعشع گرما، و یک منبع نور همراه با لوکس‌متر و صفحات جاذب دارای ترموکوپل برای بررسی قانون کرشهف، تشکیل شده است. شدت تشعشع‌های گرمایی و مرئی قابل تنظیم است. به وسیله‌ی فیلتر‌های شفاف و کدر و همچنین تجهیز آپرچر، بر گستره‌ی آزمایشاتی که به کمک این دستگاه قابل انجام است، افزوده شده است. اهداف آموزشیقانون عکس مجذور فاصله به کمک منبع گرما و رادیومتر، و منبع نور و لوکس‌مترقانون استفان بولتزمن به کمک منبع گرما و رادیومتربررسی قانون کرشهفبررسی فاکتور سطح به کمک تجهیز آپرچرقوانین جذب و کسینوس لامبرت، به کمک منبع نور و لوکس‌متر اجزای اصلی دستگاهفریم آلومینیومی دستگاه مجهز به ریلمنبع تششع گرمامنبع تشعشع مرئیرادیومتر و لوکس‌مترجعبه برقصفحات صیقلی و مات جاذب گرما، مجهز به ترموکوپلفیلترهای شفاف و کدر نورآپرچر برای آزمایش فاکتور سطح
مبدل حرارتی دولوله‌ای

مبدل حرارتی دولوله‌ای

دستگاه مبدل حرارتی دو لوله‌ای یکی از مجموعه واحدهایی است که به وسیله‌ی آن‌ها آزمایش‌های انواع مبدل‌های حرارتی انجام می‌شوند. مبدل حرارتی لوله‌ای ساده‌ترین نوع از مبدل‌های حرارتی را تشکیل می‌دهد، و انتخاب اول در کار بردهای انتقال حرارت همراه با اختلاف‌های فشار بالا، یا بین مواد با ویسکوزیته‌ی بالا می‌باشند. از مزایای این نوع از مبدل‌ها جریان یکنواخت درون فضای لوله می‌باشد؛ این فضا تهی از نواحی مرده است.در این واحد آزمایشگاهی آب گرم از میان لوله‌ی درونی جریان دارد و آب سرد درون لوله بیرونی. انرژی گرمایی آب گرم، به آب سرد منتقل می‌شود. شیرهای تعبیه شده بر سر راه آب‌های سرد و گرم ورودی برای تنظیم دبی این جریان‌ها به کار می‌روند. به کمک شیرهای شماره‌گذاری شده می‌توان جهت جریان سیال سرد را به صورت هم‌سو یا نا هم‌سو با جهت جریان آب گرم تنظیم نمود. سنسورهای دمای در نظر گرفته شده، دماهای ورودی و خروجی را اندازه‌گیری می‌کنند که بر روی نمایشگر دیجیتال روی تابلو قابل مشاهده‌اند. ضریب متوسط انتقال حرارت بدین ترتیب قابل تعیین خواهد بود. اهداف آموزشیعملکرد و رفتار مبدل دولوله‌ای حین عملیاتترسیم منحنی‌های دمای سیالات سرد و گرم- در عملیات همسو- در عملیات ناهمسومحاسبه ضریب انتقال حرارت متوسطمقایسه‌ی نتایج با دیگر مبدل‌های حرارتی اجزای اصلی دستگاهلوله‌های هم مرکزپمپ آبمخزن آب گرم مجهز به هیترسنسورهای دما در ورودی‌ها و خروجی‌های سیالات سرد و گرمجعبه برق و نمایشگر دماها 
مبدل حرارتی صفحه‌ای

مبدل حرارتی صفحه‌ای

دستگاه مبدل حرارتی صفحه‌ای یکی از مجموعه واحدهایی است که به وسیله‌ی آن‌ها آزمایش‌های انواع مبدل‌های حرارتی انجام می‌شوند. ویژگی اساسی مبدل‌های حرارتی صفحه‌ای، طراحی فشرده‌ی آن‌هاست، که از تمامی مواد برای انتقال گرما استفاده‌ی بهینه را به عمل می‌آورند. این صفحات پرس شده روی یک‌دیگر، کانال‌های جریان باریکی را به وجود می‌آورد که در آن‌ها آشفتگی مطلوبی حاصل می‌شود. این آشفتگی‌ها ضریب انتقال حرارت مؤثری را حتی برای دبی‌های پایین جریان نتیجه می‌دهد، و همین‌طور یک اثر خود تمیزشوندگی را سبب می‌شود.این مبدل از صفحات فرم‌داده شده تشکیل شده است. صفحات به گونه‌ای به هم متصل شده اند که دو کانال جریان مجزا تشکیل می‌دهند. شیرهای تعبیه شده بر سر راه آب‌های سرد و گرم ورودی برای تنظیم دبی این جریان‌ها به کار می‌روند. به کمک شیرهای شماره‌گذاری شده می‌توان جهت جریان سیال سرد را به صورت هم‌سو یا ناهم‌سو با جهت جریان آب گرم تنظیم نمود. سنسورهای دمای در نظر گرفته شده، دماهای ورودی و خروجی را اندازه‌گیری می‌کنند، که بر روی نمایشگر دیجیتال روی تابلو قابل مشاهده‌اند. ضریب متوسط انتقال حرارت بدین ترتیب قابل تعیین خواهد بود. اهداف آموزشیعملکرد و رفتار مبدل صفحه‌ای حین عملیاتترسیم منحنی‌های دمای سیالات سرد و گرم- در عملیات همسو- در عملیات ناهمسومحاسبه ضریب انتقال حرارت متوسطمقایسه‌ی نتایج با دیگر انواع مبدل‌های حرارتی اجزای اصلی دستگاهمبدل صفحه‌ایپمپ آبمخزن آب گرم مجهز به هیترسنسورهای دما در ورودی‌ها و خروجی‌های سیالات سرد و گرمجعبه برق و نمایشگر دماها
مبدل حرارتی جریان متقاطع

مبدل حرارتی جریان متقاطع

به کمک دستگاه مبدل حرارتی جریان متقاطع امکان بررسی تبادل حرارت دسته لاله ها با جریان متقاطع هوا مهیا شده است.قسمت اصلی دستگاه مبدل انتقال حرارتی جریان متقاطع، کانال عمودی عبور جریان هوا می‌باشد، که المان‌های گرمایشی درون آن نصب می‌شوند. فن دمنده در پایین کانال قرار گرفته و هوای محیط را به درون کانال می‌فرستد. این هوا از روی سطوح المان‌ها عبور کرده و گرمای آن را جذب می‌کند. به منظور بررسی جریان روی لوله‌ها، دو نوع المان تک لوله‌ای و المان دسته لوله‌ها برای این دستگاه درنظر گرفته شده است.سنسورهای دما در ورودی و خروجی کانال نصب شده اند. سرعت جریان هوا نیز توسط بادسنج اندازه‌گیری شده و روی نمایشگر آن قابل مشاهده است. توان گرمایش و دبی جریان برروی تابلو برق دستگاه قابل مشاهده و تنظیم می‌باشند؛ نمایشگر دمای سطح نیز روی تابلو نصب شده است. اهداف آموزشیبررسی فرآیندهای جابه‌جاییبررسی انتقال حرارت برای المان‌های گرمایشی مختلفمقایسه‌ی بین المان‌های گرمایشی مختلفبیان رابطه‌ی بین انتقال حرارت، سطح انتقال حرارت و سرعت جریان (عدد ناسلت) اجزای اصلی دستگاهکانال عمودی عبور جریانفن دمنده هوابادسنج، به منظور اندازه‌گیری سرعت هوامیله‌های گرمایشدماسنج‌هاجعبه برق و نمایشگر دمای سطح
مبدل حرارتی پوسته و لوله

مبدل حرارتی پوسته و لوله

دستگاه مبدل حرارتی پوسته و لوله ، یکی از مجموعه واحدهایی است که به وسیله‌ی آن‌ها آزمایش‌های انواع مبدل‌های حرارتی انجام می‌شوند. مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله‌ها از پرکاربردترین مبدل‌ها می‌باشند. مزیت اصلی این طراحی، سطح انتقال حرارت بزرگ و طراحی فشرده‌ی آن است. این مبدل‌ها در صنایع شیمیایی و دارویی، در پالایشگاه‌ها و پلنت‌های مهندسی فرآیند به کار می‌روند.در این واحد آزمایشگاهی، مبدل حرارتی دارای پنج مسیر لوله قرار گرفته درون فضای پوسته تشکیل شده است. آب گرم از میان لوله‌های درونی عبور می‌کند و آب سرد درون مسیر پوسته جریان دارد. انرژی گرمایی آب گرم، به آب سرد منتقل می‌شود. بافل‌ها درون پوسته سبب افزایش آشفتگی جریان در این ناحیه شده و ضریب انتقال حرارت را افزایش می‌دهند. شیرهای تعبیه شده بر سر راه آب‌های سرد و گرم ورودی برای تنظیم دبی این جریان‌ها به کار می‌روند. به کمک شیرهای شماره‌گذاری شده می‌توان جهت جریان سیال سرد را به صورت هم‌سو یا نا هم‌سو با جهت جریان آب گرم تنظیم نمود. سنسورهای دمای در نظر گرفته شده، دماهای ورودی و خروجی را اندازه‌گیری می‌کنند که بر روی نمایشگر دیجیتال روی تابلو قابل مشاهده‌اند. ضریب متوسط انتقال حرارت بدین ترتیب قابل تعیین خواهد بود. اهداف آموزشیعملکرد و رفتار مبدل دولوله‌ای حین عملیات- ترسیم منحنی‌های دمای سیالات سرد و گرم- در عملیات همسو- در عملیات ناهمسومحاسبه ضریب انتقال حرارت متوسطمقایسه‌ی نتایج با دیگر مبدل‌های حرارتی اجزای اصلی دستگاهمبدل متشکل از پوسته و لوله‌هاپمپ آبمخزن آب گرم مجهز به هیترسنسورهای دما در ورودی‌ها و خروجی‌های سیالات سرد و گرمجعبه برق و نمایشگر دماها 
فرآیند جوشش

فرآیند جوشش

دستگاه آزمایشگاهی بررسی عملیات جوشش، به منظور تبیین فرآیندهای تبخیر و جوشش به شکلی مفهومی، طراحی و ساخته شده است.گرمایش یک مایع به وسیله‌ی یک سطح داغ، با توجه به دانسیته‌ی شار حرارت شکل‌های گوناگونی از جوشش را به وجود می‌آورد. این فرم‌های جوشش می‌توانند به فرآیند تبخیر شتاب بخشند (جوشش هسته‌ای)، یا موجب تضعیف آن شوند (جوشش فیلمی).در این واحد آزمایشگاهی، فرآیند درون مخزنی شفاف رخ می‌دهد. کندانسوری به شکل کویل آب سرد، گرمای سیستم را دفع می‌کند. ماده آزمایش R141b می‌باشد، که مزیت آن نقطه جوش بسیار پایین‌تر نسبت به آب است. سنسورهای تعبیه شده در این دستگاه، دبی آب سرد کندانسور، توان هیتر، فشار، و دماهای تمامی نقاط مورد نیاز را ثبت می‌کنند. اهداف آموزشیآشکارسازی اشکال مختلف جوششجوشش جابه‌جایی آزادجوشش هسته‌ایجوشش فیلمیبررسی انتقال حرارتاثر دما و فشار روی فرآیند تبخیر اجزای اصلی دستگاهمخزن شیشه‌ای شفافهیترکندانسورشیر اطمینانسنسورهای دما و فشار 
میعان فیلمی و قطره‌ای

میعان فیلمی و قطره‌ای

دستگاه آزمایشگاهی میعان فیلمی و قطره‌ای، به منظور تبیین فرآیندهای مختلف میعان به کمک دو کندانسور لوله‌ای-شکل از جنس‌های مختلف، طراحی و ساخته شده است. هنگامی که بخار به سطحی با دمای کم‌تر از دمای اشباع مربوط به فشار نسبی آن بخار می‌رسد، میعان یا چگالش اتفاق می‌افتد. فاکتورهایی مانند جنس و زبری این سطح بر ضریب انتقال حرارت، و نتیجتاً روی نوع چگالش تأثیرگذارند. در عمل عموماً چگالش به صورت فیلمی اتفاق می‌افتد، و چگالش قطره‌ای تنها زمانی که سطح سرد بسیار صیقلی باشد و ترشوندگی ضعیفی داشته باشد، رخ می‌دهد.در این واحد آزمایشگاهی، چگالش قطره‌ای به وسیله‌ی کندانسور با سطحی از جنس ورق طلای صیقل داده شده، امکان‌پذیر می‌شود. چگالش فیلمی نیز روی سطح مات مسی کندانسور دوم رخ می‌دهد. نقطه جوش و فشار در این سیستم می‌توانند به وسیله سرمایش و توان گرمایش کنترل شوند. سنسورهای تعبیه شده دما، فشار و دبی جریان را در تمامی نقاط مورد نیاز اندازه‌گیری می‌کنند. اهداف آموزشیمیعان‌های قطره‌ای و فیلمیتعیین ضریب انتقال حرارتاثر فشار، دما و گازهای میعان ناپذیر روی ضریب انتقال حرارت اجزای اصلی دستگاهمخزن شیشه‌ای شفافهیترکندانسورهاشیر اطمینانسنسورهای دما و فشار
تونل باد

تونل باد

دستگاه تونل باد، یک سیستم آزمایشی کلاسیک برای آزمایش‌های جریان ایرودینامیک در آزمایشگاه سیالات می‌باشد. نمونه‌ی مورد بررسی در قسمت آزمایش تونل باد تثبیت شده، درحالی که جریان هوای محیط به حرکت واداشته می‌شود، بنابراین جریان مطلوبی در اطراف نمونه ایجاد می‌شود.این دستگاه، یک تونل باد باز می‌باشد، که به منظور بیان و اندازه‌گیری ویژگی‌های ایرودینامیک نمونه‌های مختلف، به کار می‌رود. بدین منظور، هوا از محیط اطراف به داخل دستگاه کشیده شده و شتاب‌دار می‌شود. سپس درون ناحیه تست، هوا در اطراف نمونه (به عنوان مثال یک ایرفویل) جریان می‌یابد. پس از آن این هوا در دیفیوزر شتاب خود را از دست داده و توسط دمنده، به محیط باز می‌گردد.کانتور ورودی به همراه مستقیم‌کننده‌های جریان، که در انتهای کانتور ورودی تعبیه شده، توزیع سرعتی یکنواخت و کم تلاطم در ناحیه تست فراهم می‌آورد. توان فن قرار گرفته در قسمت انتهایی تونل قابل تغییر بوده و بدین وسیله می‌توان دبی هوا درون تونل را تنظیم نمود. به کمک سنسور تعبیه شده در محل قرارگیری نمونه می‌توان نیروی وارد بر نمونه اندازه‌گیری شده و روی نمایشگر مربوطه قابل مشاهده است. اندازه گیری فشار نیز  به وسیله‌ی مانومتر لوله‌ی شیب‌دار، برای این دستگاه در نظر گرفته شده است. اهداف آموزشی دستگاه تونل بادآشنایی با مفاهیم ایرودینامیکتعیین ضرایب لیفت و درگ برای نمونه‌های مختلفبررسی لرزشبررسی اثر زاویه‌ی نمونه بر نیروهای وارده اجزای اصلی دستگاه تونل بادنازل ورودیمستقیم کننده جریان نازل همگرا به منظور شتاب گرفتن هواناحیه تستکنترلر تنظیم سرعت فن دیفیوزرمانومتر لوله شیب‌دارنمونه‌های درگ نمونه استوانه
اصطکاک در لوله‌ها

اصطکاک در لوله‌ها

دستگاه اصطکاک در لوله‌ها، امکان بررسی رابطه‌ی بین افت فشار ناشی از اصطکاک سیال، و سرعت را در جریان درون لوله مهیا می‌سازد. همچنین ضریب اصطکاک لوله نیز قابل تعیین است. حین جریان یک سیال درون لوله، افت‌هایی در فشار، به دلیل اصطکاک درونی سیال و همچنین اصطکاک بین سیال و دیوار، اتفاق می‌افتد. برای محاسبه‌ی این افت فشار لازم است مقدار ضریب اصطکاک را داشته باشیم. ضریب اصطکاک به کمک عدد رینولدز تعیین می‌شود.دستگاه اصطکاک در لوله شامل لوله‌ای با قطر کوچک است که در آن جریان‌های آرام و آشفته ایجاد می‌شوند. عدد رینولدز جریان و ضریب اصطکاک لوله، از طریق دبی جریان و افت فشار تعیین می‌شوند. برای ایجاد جریانی آشفته، آب مستقیماً وارد لوله‌ی باریک هدایت می‌شود. برای برقراری جریان آرام، آبی با فشار ثابت در ورودی لوله‌ی باریک مورد نیاز می‌باشد، که بدین منظور از لوله‌ی ایستاده سرریز بهره برده شده است. دبی جریان درون لوله‌ی باریک نیز به کمک شیرهای تعبیه شده تنظیم می‌شود.در جریان آرام، برای اندازه‌گیری اختلاف فشار، یک مانومتر آب درنظر گرفته شده، درحالی که برای جریان آشفته از مانومتر لوله‌ی U شکل جیوه استفاده می‌شود. اهداف آموزشی دستگاه اصطکک در لوله هااندازه‌گیری اصطکاک در لوله در جریان آراماندازه‌گیری اصطکاک در لوله در جریان آشفتهتعیین عدد رینولدز بحرانیتعیین ضریب اصطکاک لولهمقایسه‌ی ضریب اصطکاک واقعی لوله با ضریب اصطکاک تئوری اجزای اصلی دستگاه اصطکاک در لوله هامخزن آب دارای سرریزمانومترهای آب و جیوهلوله‌ی باریک آزمایششیرهای تنظیم دبی 
دستگاه اوریفیس

دستگاه اوریفیس

با دستگاه اوریفیس ، بررسی کاهش جریان، انقباض خطوط جریان و افت انرژی در عبور جریان آب از درون اوریفیس فراهم می‌شود. همچنین امکان بررسی مقاطع مختلف اوریفیس در این دستگاه درنظر گرفته شده است. دستگاه اوریفیس دارای مخزن استوانه‌ای شفافی، با محل اتصال اوریفیس‌ها در زیر آن می‌باشد. دبی جریان ورودی به مخزن و سرریز تعبیه شده در آن، سطح آب درون مخزن را تنظیم می‌کند. برای تغییر سطح آب درون مخزن (و بنابراین هد آب قرار گرفته بر روی اوریفیس)، از شیر مربوطه استفاده می‌شود. آب از طریق اوریفیس مخزن را ترک می‌کند. مانومتر واقع بر روی مخزن، هد کلی روی اوریفیس و جت خروجی آب را اندازه‌گیری می‌کند. اهداف آموزشی دستگاه اوریفیستحقیق و بررسی انواع شکل‌های اوریفیس، در محدوده‌ای از دبی‌ها شامل:تعیین ضرایب انقباض و سرعتمحاسبه ضریب تخلیهتعیین ضریب تخلیه واقعی و مقایسه با مقادیر محاسبه شدهتعیین پارامترهای مختلف برای بازه‌ای از دبی‌ها، به منظور تعیین تأثیر عدد رینولدزبررسی مشخصه‌های اوریفیس‌های مختلف اجزای اصلی دستگاه اوریفیسمخزن استوانه‌ای شفافسرریزمانومتراوریفیس‌ها 
بررسی افتها در سیستم لوله کشی

بررسی افتها در سیستم لوله کشی

یک طراحی بهینه و اقتصادی برای سیستم‌های لوله‌کشی، نیازمند مهندسانی است که قادر به محاسبه دقیق دبی جریان‌ها و افت فشارهای موجود در یک سیستم لوله‌کشی باشند. در طول سال‌های فراوان، پیشرفت چشم‌گیری در روش‌های تخمین افت فشار در جریان سیالات درون لوله‌ها صورت گرفته است. استفاده از روش دارسی-وایزباخ در محاسبه افت فشار درون لوله از پرکاربردترین روش‌هاست. در خط لوله‌های بلند، بخش غالب افت فشار ناشی از اصطکاک در لوله‌های مستقیم است، و افت فشار بوجود آمده توسط اتصالات و شیرها، در واقع «افت‌های جزئی» یا « minor loss » را تشکیل می‌دهند. با کاهش طول و پیچیده‌تر شدن لوله‌ها، نسبت افت‌های ناشی از اتصالات و شیرها افزایش می‌یابد، اما طبق قرارداد باز هم به آن‌ها، « minor losses » گفته می‌شود.این دستگاه اماکن مطالعه افت فشار در لولهها، المانهای لوله کشی و وسایل کنترل جریان را می‌دهد. علاوه‌براین، از روش اختلاف فشار به منظور اندازه گیری نرخ جریان استفاده شده است.دستگاه مورد آزمايش از شش مسیر عبور جریان تشکیل شده که هر یک برای منظور خاصی در نظر گرفته شده است. هر یک از مسیرها شامل لوله‌ها، زانویی، سه راهی، شیر و اتصالات مختلف برای بررسی افت فشارهای گوناگون می‌باشد. دستگاه لوله‌ها و اتصالات PVC ساخته شده‌است. در دو طرف دستگاه مانومترهایی برای اندازه‌گیری اختلاف فشار در نظر گرفته شده که توسط شلنگ به نقاط مختلف وصل می‌شوند. اهداف آموزشیآشنایی با محاسبه‌ی افت فشار در لوله‌ها و اتصالات به دو روش طول معادل و ضریب مقاومتمقایسه افت فشار در زانویی‌های 45 و 90 درجهمقایسه افت فشار در سه‌راهی‌های 45 و 90 درجهافت فشار در خم‌ها با شعاع‌های متفاوتافت فشار در انبساط و انقباض ناگهانی اجزای اصلی دستگاهلوله‌ها و اتصالات گوناگون شامل- لوله مستقیم- انبساط و انقباض ناگهانی- زانویی‌های 45 و 90 درجه و خم‌ها با شعاع مختلف- سه‌راهی‌های 45 و 90 درجه- شیرهای زاویه‌ای و دریچه‌ایمانومترهای مشخص کننده افت فشار 
تعادل اجسام شناور

تعادل اجسام شناور

تعادل اجسام شناور یک استثناء از اجسام غوطه‌ور هستند، که در آن‌ها تنها بخشی از جسم در سیال غوطه‌ور است و قسمت‌های دیگر خارج از سطح آزاد  بصورت شناور قرار گرفته‌اند. جسم شناور را در حالتی که قرار گرفته، پایدار گویند اگر پس از ایجاد تغییرات وضعیت کوچک در این جسم، دوباره حالت اولیه خود را باز یابد.بدنه دستگاه تعادل اجسام شناور، از پلکسی­‌گلس شفاف به شکل مکعب ساخته شده است. یک وزنه 575 گرمی برای تغییر مکان مرکز جرم و یک وزنه 196 گرمی برای ایجاد زاویه نسبت به افق مورد استفاده قرار می­گیرند. تغییر ارتفاع وزنه 575 گرمی به کمک میله مدرج اندازه­گیری می­شود. برای تعیین مقدار جابه­جایی افقی وزنه 196گرمی، یک خط­کش تعبیه شده است. پیچ تثبیت روی وزنه­ها از حرکت وزنه­ها جلوگیری می­کند. زاویه‌ی قرار گیری نیز به کمک زاویه‌سنج در نظر گرفته شده برای این شناور به راحتی قابل تعیین خواهد بود. اهداف آموزشیآشنایی با مفاهیم و محاسبات مربوط به تعادل اجسام شناورپایداری جسم شناور در موقعیت‌های مختلف مرکز جرم اجزای اصلی دستگاهبدنه‌ی شفاف دستگاه از جنس پلکسی گلسوزنه‌های افقی و عمودیمیله‌ی مدرج عمودی و خطکش افقیزاویه‌سنج 
توربین پلتون

توربین پلتون

توربین پلتون در واقع نوعی پاسخ به جت آزاد است. دستگاه توربین پلتون، انرژی فشاری آب را در توزیع‌کننده به انرژی سینتیکی تبدیل می‌کند. توربین‌های پلتون در هدهای بالای آب و دبی‌های به نسبت پایین جریان کار می‌کنند. توان توربین به وسیله‌ی سطح مقطع نازل تنظیم می‌شود. در عمل، توربین‌های پلتون برای راندن ژنراتورهای همگام، که با سرعت ثابت کار می‌کنند، استفاده می‌شوند.این واحد آزمایشگاهی شامل قسمت‌های زیر است:چرخ پلتون، نازلی سوزنی به عنوان توزیع کننده، ترمزی تسمه‌ای برای بارگذاری توربین و محفظه‌ای که صفحه‌ی جلویی آن شفاف است.پوشش شفاف محفظه این امکان را فراهم می‌سازد که در حین عملیات بتوان، جریان آب، چرخ و نازل را مشاهده نمود. فشار در ورودی به توربین توسط سنسور فشار اندازه‌گیری می‌شود. یک سنسور نیرو و یک سنسور سرعت به ترمز تسمه‌ای متصل شده اند. بنابراین خروجی توان مکانیکی توربین قابل تعیین است. سرعت و گشتاور بر روی صفحه نمایش نشان داده می‌شوند. اهداف آموزشی دذستگاه توربین پلتونتعیین خروجی مکانیکیتعیین بازدهی توربین پلتونثبت منحنی‌های مشخصهامکان تغییر سطح مقطع نازل و بررسی اثر آن بر توان خروجی اجزای اصلی دستگاه توربین پلتونترمز تسمه‌ایسنسور فشارچرخ دستی برای تنظیم ترمزنازل سوزنیچرخ دستی تنظیم سطح مقطع نازلچرخ پلتون
توربین فرانسیس

توربین فرانسیس

توربین فرانسیس از دسته‌ی توربین‌های واکنشی است که انرژی فشاری آب را در توزیع کننده و در روتور، به انرژی سینتیکی تبدیل می‌کند. توربین‌ فرانسیس در هدهای متوسط آب و دبی‌های بالای جریان کار می‌کنند. توان توربین به وسیله‌ی تنظیم پره‌های هدایت‌کننده کنترل می‌شود. در عمل، توربین‌ فرانسیس در ایستگاه‌های نیروی رودخانه‌ها و در ایستگاه‌های ذخیره‌ی نیرو، به کار می‌رود.این واحد آزمایشگاهی متشکل از روتور، توزیع‌کننده با پره‌های هدایت‌کننده قابل تنظیم، یک ترمز تسمه‌ای برای بارگذاری توربین و محفظه‌ای مارپیچی با صفحه‌ی جلویی شفاف، می‌باشد. این صفحه‌ی شفاف این امکان را فراهم می‌آورد که جریان آب، روتور و پره‌های هدایت‌کننده در حین عملیات قابل مشاهده باشند. زاویه‌ی حمله، و سطح مقطع جریان به کمک تنظیم پره‌های هدایت‌کننده، با سرعت و توان توربین سازگار می‌شوند.فشار در ورودی توربین به کمک یک سنسور فشار ثبت می‌شود. یک سنسور نیرو و یک سنسور سرعت به ترمز تسمه‌ای متصل شده‌اند. بنابراین خروجی مکانیکی توربین قابل تعیین خواهد بود. سرعت و گشتاور بر روی نمایشگر دیجیتال دستگاه قابل مشاهده هستند. اهداف آموزشی دستگاه توربین فرانسیستعیین خروجی مکانیکیتعیین بازدهیثبت منحنی‌های مشخصهبررسی اثر موقعیت پره‌ی هدایت‌کننده روی خروجی مکانیکی اجزای اصلی دستگاه توربین فرانسیسترمز تسمه‌ایسنسور فشارچرخ دستی برای تنظیم ترمزروتورپره‌های هادیاهرم برای تنظیم پره‌های هادی  
دستگاه کاویتاسیون

دستگاه کاویتاسیون

دستگاه کاویتاسیوندلایل و تأثیرات پدیده‌ی کاویتاسیون یکی از مباحث پر اهمیت در درس‌های مکانیک سیالات است. کاویتاسیون می‌تواند سبب تخریب ماشین‌ها و سیستم‌های هیدرولیک شود. به پدیده‌ی تشکیل حباب‌های بخار درون سیال در حال جریان، به دلیل فشار پایین در یک ناحیه، کاویتاسیون گفته می‌شود. آنگاه که سرعت جریان افزایش یابد، فشار استاتیکی سیال تا مقدار فشار بخار سیال افت پیدا می‌کند و سبب تشکیل حباب‌های بخار می‌شود. این حباب‌ها توسط جریان سیال حمل می‌شوند، و اگر فشار استاتیکی با کاهش سرعت، بالا رود و از فشار بخار سیال بیشتر شود، منفجر می‌شود.دستگاه کاویتاسیون، برای بیان پدیده‌ی کاویتاسیون به کمک نازل ونتوری، بسیار مناسب است. در نازل ونتوری ابتدا انرژی فشاری به انرژی سینتیکی تبدیل شده و سپس برعکس، یعنی انرژی سینتیکی به انرژی فشاری تبدیل می‌شود. حباب‌های بخار در باریک‌ترین ناحیه‌ی نازل (کمترین سطح مقطع) تشکیل می‌شوند.رخ دادن کاویتاسیون در ونتوری به راحتی به وسیله‌ی پوشش شفاف قرار گرفته حول ونتوری قابل مشاهده است. دبی جریان و فشار ونتوری به وسیله‌ی روتامتر و گیج‌های مربوطه نمایش داده می‌شوند. اهداف آموزشی دستگاه کاویتاسیونکاربرد نازل ونتوریبررسی تابعیت فشار از دبی جریانپدیده‌ی کاویتاسیون در دبی‌ها و فشارهای مختلف اجزای اصلی دستگاه کاویتاسیونمخزن آبپمپشیر کنترل جریانروتامترنازل ونتوری 
ضربه‌ جت

ضربه‌ جت

در دستگاه ضربه‌ جت، به کمک جت آب، نیروهای حاصل از جت ایجاد و مورد بررسی واقع می‌شوند.در حین گرفتن شتاب، شتابدار کردن، و منحرف کردن یک سیال جاری، تغییر در سرعت و بنابراین تغییر در مومنتوم رخ می‌دهد. تغییر در مومنتوم، نیرو را نتیجه می‌دهد. در عمل، نیروهای محرکه برای تبدیل انرژی سینتیکی به کار، استفاده می‌شوند، مانند توربین پلتون.برای خرید ضربه‌ جت و یا اطلاع از قیمت ضربه‌ جت لطفا نسبت به ثبت درخواست قمیت خود اقدام کنید.با خرید ضربه‌ جت از وبسایت ما به سبب فروش ضربه‌ جت با قیمت پخش ضربه‌ جت در هزینه های خود صرفه جویی کنید.دستگاه ضربه جت آب دارای مخزنی شفاف، یک نازل، چهار دیفلکتور قابل تعویض با زوایای انحراف مختلف، و یک مقیاس برای بارگذاری وزنه‌ها. نیروی جت آب از طریق دبی جریان تنظیم می‌شود.آزمایش‌ها تأثیر سرعت جریان و دبی جریان را برای زوایای انحراف گوناگون بررسی می‌کنند. نیروهای ایجاد شده توسط جت آب، از روی مقیاس بارگذاری وزنه خوانده می‌شود. نیروها از طریق معادله مومنتوم محاسبه شده و با مقادیر اندازه‌گیری شده مقایسه می‌شوند. اهداف آموزشی دستگاه ضربه جت آببیان مفاهیم مربوط به مومنتوم خطیبررسی نیروی حاصل از جتتأثیر دبی جریان و سرعت جریانتأثیر زوایای انحراف مختلف اجزای اصلی دستگاه ضربه جت آبدیفلکتور (منحرف کننده)- با سطح صاف- با سطح نیم‌کره‌ای- با سطح مورب- با سطح مخروطینازل تولیدکننده جت آبمخزن شفافاهرم و وزنه برای محاسبه نیرو
پمپ‌های سری و موازی

پمپ‌های سری و موازی

به طور کلی پمپ به دستگاهی گفته می‌شود که انرﮊی مکانیکی را از یک منبع خارجی اخذ و به سیال مایعی که از آن عبور می‌کند، انتقال می‌دهد. در نتیجه انرﮊی سیال پس از خروج از این دستگاه (پمپ) افزایش می‌یابد. در پمپ‌ها تغییرات انرﮊی سیال همواره به صورت تغییر فشار سیال مشاهده می‌گردد. هنگامی که وجود يک پمپ به تنهايی نتواند دبی يا ارتفاع مورد نياز ايستگاه را تامين کند، از دو يا تعداد بيشتری پمپ در مدار استفاده می‌شود. اتصال پمپ‌ها به يکديگر و يا نحوه قرار گيری آن‌ها در مدار پمپاژ، بطور کلی در دو حالت موازی يا سری صورت می‌گيرد.در به هم بستن پمپ‌ها در آرایش موازی دبی کلی ايستگاه از جمع دبی‌های عبوری از هر پمپ بدست می‌آيد و هد ایجاد شده توسط تمامی آنها نيز با يکديگر مساوی است. در حالی که در آرایش سری پمپ‌ها، دبی مشخصی از جریان سیال، از پمپ‌های متعدد که به صورت پشت سرهم قرار گرفته اند، گذشته و فشار آن در هر مرحله افزايش می‌يابد؛ درواقع فشارهای پمپ‌ها با یک دیگر جمع می‌شود و دبی‌های حجمی ثابت می‌مانند.دستگاه آرایش‌های سری و موازی پمپ‌ها، از دو پمپ سانتریفیوژ مشابه و یک مخزن ذخیره و ادوات اندازه‌گیری تشکیل شده است. مدار لوله‌کشی پمپ‌ها به ترتیبی طراحی شده که می‌توان توسط بستن شيرهای مربوطه هر یک از پمپ‌ها را به صورت جداگانه، سری یا موازی راه اندازی نمود. فشارهای نقاط مختلف سیستم و دبی کلی حاصل شده از طریق 5 گیج فشار و روتامتر تعبیه شده اندازه‌گیری و نمایش داده می‌شوند.  اهداف آموزشینحوه عملکرد پمپ‌های سانتریفیوژبررسی را بطه‌ی اختلاف فشار کل و دبی حاصله برای- هر یک از دو پمپ به تنهایی در مدار- هردو پمپ به صورت سری- هردو پمپ به صورت موازیتعیین منحنی مشخصه‌ی پمپ‌ها در حالات مختلفتعیین راندمان پمپ‌ها در حالات مختلف اجزای اصلی دستگاهپمپ‌های سانتریفیوژگیج‌های فشارروتامتر جریان آبمخزن استوانه‌ای شفاف
ضربه‌ی قوچ

ضربه‌ی قوچ

پدیده‌ی ضربه‌ی قوچ، در مواردی رخ می‌دهد که یک تغییر یا جایگزینی بین فشارهای اندک و فشارهای بالا وجود داشته باشد، که دلیل آن حرکت نوسانی آب درون لوله است؛ از این رو، این پدیده در اساس یک تغییر در فشار است. پدیده‌ی ضربه‌ی قوچ هم در سیستم‌های پمپاژ آب و هم در سیستم‌هایی که از نیروی جاذبه برای تأمین جریان بهره می‌برند می‌تواند اتفاق بیافتد.دستگاه ضربه قوچ به منظور تولید و آشکارسازی این پدیده در لوله‌ها و آشنایی با اصول کار محفظه‌ی موج (surge chamber) طراحی شده است. دستگاه شامل لوله‌ای با یک شیر توپی، محفظه‌ی موج و لوله‌ای دیگر به همراه شیر سلنوید می‌باشد.در آزمایش اول پدیده‌ی ضربه‌ی قوچ به واسطه‌ی سریع بستن شیر توپی رخ می‌دهد. کاهش ناگهانی شتاب جرم آب، انرژی سینتیکی را کاهش می‌دهد، که این انرژی در محفظه‌ی موج به انرژی پتانسیل تبدیل می‌شود. نوسانات فشار حاصله، به وسیله‌ی یک سنسور فشار در پشت محفظه‌ی موج اندازه‌گیری می‌شوند. این نوسانات را همچنین به صورت حرکت پاندولی سطح آب درون محفظه‌ی موج، می‌توان مشاهده نمود.در آزمایش بعدی، بستن سریع شیر سلنوید در ناحیه‌ی لوله دوم، منجر به وقوع ضربه قوچ شدیدی می‌شود. انرژی سینتیکی آب به انرژی فشاری تبدیل می‌شود. پدیده‌ی ضربه قوچ و نوسانات حاصل از آن، به وسیله‌ی دو سنسور فشار در لوله مشخص می‌شوند. اهداف آموزشی دستگاه ضربه قوچبیان پدیده‌ی ضربه قوچ در لوله‌هاتعیین سرعت صوت در آبفهمیدن نحوه عمل محفظه‌ی موجفرکانس طبیعی در محفظه‌ی موج اجزای اصلی دستگاه ضربه قوچلوله‌ی ورودی آب به دستگاه، به همراه نواحی لوله‌هاشیر توپی / شیر سلنویدسنسورهای فشارمحفظه‌ی موجمخازن آب 
عدد رینولدز

عدد رینولدز

هدف از دستگاه آزمایش ازبرن رینولدز مشاهده رژیم‌های جریانی آرام، گذرا (آشفته‌ي متناوب) و آشفته‌ی کامل برای جریان آب درون یک لوله عمودی، و یافتن شرایطی که این رژیم‌ها در آن اتفاق می‌افتند، با به کار گیری تکنیک تزریق رنگ می‌باشد. در جریان‌های آرام، تمامی خطوط جریان مسیرهای موازی را دنبال می‌کنند. هیچ‌گونه اختلاطی بین لایه‌های برشی سیال اتفاق نمی‌افتد. بنابراین تحت چنین شرایطی انتظار می‌رود، جوهر (آشکارساز) خطی کاملا مشخص در جریان ایجاد کند.در جریان‌های آشفته، خطوط جریان با یک‌دیگر برهمکنش دارند. این برهمکنش‌ها باعث می‌شود، لایه‌های برشی سیال دچار فروپاشی شده و اختلاط بین آن‌ها صورت پذیرد. تحت این شرایط، انتظار می‌رود که رنگ، به دلیل اختلاط، ناپدید شود و دیگر به شکل خط منفردی درون جریان باقی نماند.این دستگاه به منظور بررسی و نمایش آزمایش‌های آزبرن رینولدز، و برای جریان عمودی یک مایع از درون لوله‌ی شیشه‌ای دقیقی طراحی شده است. از قابلیت‌های این دستگاه نمایش جریان‌های آرام وآشفته است. جریان آب همراه با جوهر به کمک لوله‌ای شفاف قابل رؤیت شده‌است. عمودی بودن لوله، تأثیر هرگونه اختلاف اندکی بین دانسیته‌های رنگ و سیال محیط را جبران می‌کند.سیال وارد مخزنی استوانه‌ای با هد ثابت می‌شود و از میان بستری از ذرات عبور کرده تا از هرگونه تغییرات نامطلوب سرعت سیال درون تانک جلوگیری شود. سپس سیال با عبور از دهانه‌ی ایمن ورودی لوله‌ی آزمایش می‌شود. محلول جوهر، از طریق لوله‌ی استیل باریکی به ناحیه آزمایش راه می‌یابد، و دبی جریان جوهر به وسیله‌ی شیر مربوطه کنترل می‌شود. اهداف آموزشی دستگاه ازبرن رینولدزمشاهده جریان آرام درون لولهمشاهده جریان در محدوده گذرامشاهده جریان آشفته درون لولهتعیین عدد رینولدز بحرانی اجزای اصلی دستگاه آزمایش ازبرن رینولدزچارچوب آلومینیومی دستگاهمخزن ذخیره آب به همراه سرریز تأمین‌کننده هد ثابتمخزن جوهر به همراه نازل تزریقلوله‌ی شفاف آزمایش دارای قیف ورودیظرف مدرج به منظور اندازه‌گیری دبی سیال
فشار هیدرواستاتیک در مایعات

فشار هیدرواستاتیک در مایعات

وزن سیالات در حال سکون، باعث به وجود آمدن فشاری در آن‌ها می‌شود که به نام فشار هیدرواستاتیک یا فشار جاذبه‌ای شناخته می‌شود. این فشار به هر سطحی که در تماس با سیال است نیرویی متناسب با مساحت آن سطح وارد می‌کند. اثر فشار هیدرواستاتیکی در بسیاری از زمینه‌های مهندسی حائز اهمیت است.دستگاه فشار هیدرواستاتیکی در مایعات، آزمایش‌های متعددی برای فشار هیدرواستاتیکی مایعات در حال سکون، ارائه می‌دهد. اثر فشار هیدرواستاتیکی آب، به وضوح برای ارتفاع‌ها و شیب‌های مختلف، قابل نمایش است.این واحد آزمایشگاهی شامل مخزن آبی شفاف و مایل، همراه با مقیاسی برای خواندن حجم آب، است. مقیاس دیگر برای تنظیم زاویه‌ی مایل بودن مخزن است. این مخزن به وسیله‌ی یک بازوی اهرمی و با استفاده از وزنه‌های مختلف، بالانس شده و نیروی فشاری اندازه‌گیری می‌شود. اهداف آموزشی دستگاه فشار هیدرواستاتیکیتوزیع فشار در سرتاسر یک سطح مؤثر درون سیال ساکننیروی افقی حاصل از فشار استاتیکیتعیین مرکز فشار و مرکز سطحتعیین نیروی فشاری حاصله اجزای اصلی دستگاه فشار هیدرواستاتیکیمحل آویز وزنه‌ها دارای درجه‌بندیوزنه‌هاصفحه پلاستیکی شفاف دارای درجه‌بندی‌های ارتفاع و زاویهمخزن آبمحور چرخش مخزنوزنه‌ی متحرک
فلوم آزمایشگاهی و تحقیقاتی

فلوم آزمایشگاهی و تحقیقاتی

به کمک فلوم آزمایشگاهی، امکان بررسی و تحقیق بسیاری از مفاهیم اساسی و ضروری مهندسی هیدرولیک، مانند موج‌های مصنوعی، قوانین جریان در رودخانه‌ها به همراه سدبندی‌ها و ... فراهم می‌شود.دستگاه فلوم، دارای چرخه‌ی بسته‌ای از جریان آب است. سطح مقطع قسمت آزمایش 86 در 300 میلیمتر بوده، و طول آن 5 متر است. جداره‌های جانبی کانال از شیشه ساخته شده و امکان مشاهده‌ی کامل پدیده‌ها را در آزمایش مهیا می‌سازد. تمامی اجزایی که در تماس با آب هستند از جنس‌های مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده‌اند. بخش ورودی جریان کانال به نحوی طراحی شده که آب با کمترین آشفتگی وارد شود.شیب فلوم  می‌تواند به دقت تنظیم شده تا امکان شبیه‌سازی جریان‌های روی سطوح شیب‌دار فراهم شود، و جریانی یکنواخت به وجود آید.تجهیزات جانبی متعددی همراه دستگاه فلوم آزمایشگاهی تهیه شده تا بررسی بسیاری از مفاهیم امکان‌پذیر شود. اهداف آموزشی فلوم به همراه تجهیزات جانبیتخلیه‌ی یکنواخت و غیر یکنواختفرمول‌بندی جریانگذار جریان (پرش هیدرولیکی)اتلاف انرژیجریان روی ساختارهای کنترلی: سدها (sharp-crested, broad-crested, ogee-crested)مجرا‌های اندازه‌گیری جریاناتلافات موضعی به واسطه مواضعجریان گذرا: موج‌هاانتقال ته‌نشینی اجزای اصلی دستگاه فلوم آزمایشگاهیمخزن آبفلومترپمپپایه‌ی تنظیم شیب دستگاهالمان ورودیکانال با جداره‌های شفافالمان خروجی 
ویسکومتر سقوطی

ویسکومتر سقوطی

ویسکوزیته یکی از خواص ماده (مانند دانسیته، یا نقطه ذوب) بوده، که به شدت تابع دمای جسم است. ویسکوزیته‌ي مایعات با افزایش دما، کاهش می‌یابد.روش‌های متعددی برای اندازه‌گیری ویسکوزیته‌ی سیالات به کار می‌روند، که عمدتاً بر اساس یکی از این سه پدیده می‌باشند؛ (1) صفحه‌ای متحرک در تماس با سیال است، (2) جسمی درون سیال متحرک است و (۳) حرکت سیال از درون یک عامل مقاومتی. این سه پدیده سه ویسکومتر بزرگ در صنایع را یادآور می‌شوند: به ترتیب، ویسکومتر چرخان (Rotating viscometer)، ویسکومتر توپ سقوط‌کننده (Falling-Ball viscometer) و ویسکومتر لوله موئین (Capillary viscometer).دستگاه ویسکومتر سقوطی برای اندازه‌گیری ویسکوزیته سیال و یا با داشتن ویسکوزیته، تعیین سرعت غرق شدن شیء درون مایع به کار می‌رود. در این آزمایش از ساچمه‌هایی با ابعاد و جنس‌های مختلف استفاده می‌شود. طراحی خاص شیرهای پایین هر ستون، امکان خارج کردن ساچمه‌ها را با کمترین اتلاف سیال فراهم می‌سازد. اهداف آموزشی دستگاه ویسکومتر سقوطیتعیین ویسکوزیته‌ی سیال به کمک ویسکومتر کره‌ی سقوط کنندهتعیین سرعت سقوط کره درون سیالی مشخصبررسی اثر سایز کره روی سرعت سقوطبررسی اثر دانسیته کره روی سرعت سقوط اجزای اصلی دستگاه ویسکومتر سقوطیچارچوب آلومینیومیلوله‌های شفاف پلکسی گلاسشیرهای توپی و دریچه‌ایزمان‌سنجساچمه‌های استیل و پلاستیکی، در اندازه‌های مختلف
جریان گردابی اجباری

جریان گردابی اجباری

در دستگاه جریان گردابی اجباری، چرخش سریع سیال حول یک مرکز قابل مشاهده است. تحلیل جریان سیالات اغلب به کمک فرض‌های ساده‌شونده با توجه به ویژگی‌های سینماتیکی آن جریان، با فرض الگوهایی ساده‌شده برای خطوط جریان سیال، انجام می‌شود. حرکت گردابی یکی از الگوهای اصلی جریان است؛ که به صورت حرکت در مسیرهای دایره‌ای تعریف می‌شود. دو نوع جریان گردابی در علم دینامیک حرکت و توزیع سرعت‌های حاصله، وجود دارد؛ جریان گردابی اجباری و آزاد. جریان گردابی اجباری در اثر نیروهای خارجی وارد بر سیال، مانند پروانه‌های پمپ، به وجود می‌آید؛ در حالی که جریان گردابی آزاد، به صورت طبیعی در جریان رخ می‌دهد و می‌توان آن را در جویبارها یا در اتمسفر به شکل گردباد دید.دستگاه جریان گردابی اجباری روی پایه‌ای فلزی نصب شده و شامل استوانه‌ای شفاف است که برروی دیسک چرخانی نصب شده است. این صفحه به کمک موتور چرخاننده و تسمه، با سرعت‌های مختلف به چرخش در می‌آید. به وسیله خطکش دیجیتالی و سوزن اندازه‌گیری تعبیه شده در این واحد، می‌توان پروفایل سطح را به دست آورد.  اهداف آموزشی دستگاه جریان گردابی مشاهده جریان گردابی اجباریبررسی تابعیت پروفایل سطح سیال از سرعت چرخشامکان انجام تست‌ها با استفاده از سیالات مختلفامکان انجام آزمایش برای حجم‌های مختلف از سیال اجزای اصلی دستگاه جریان گردابیپایه‌های فلزیاستوانه شفافموتور چرخانندهخطکش دیجیتالی و سوزن اندازه‌گیری
کمپرسور یک طبقه

کمپرسور یک طبقه

برای فشرده کردن گاز یا بخار که در صنایع و تاسیسات مختلف نیازهای متعددی به آن است از دستگاهی به نام کمپرسور استفاده می شود. غالب کمپرسورهای صنعتی از نوع رفت و برگشتی می باشند. این دسته از کمپرسورها دارای یک پیستون هستند که درون یک سیلندر حرکت رفت و برگشتی دارند. هنگامی که فرآیند تراکم به صورت بازگشت پذیر انجام می گیرد، کار ورودی به کمپرسور حداقل می گردد.به وسیله‌ی این دستگاه، انجام تحقیقات و آزمایش‌های تعریف‌شده برای یک کمپرسور تک مرحله‌ای امکان‌پذیر می‌شوند. این دستگاه از یک کمپرسور رفت و برگشتی که به وسیله یک موتور الکتریکی توان آن تغذیه می شود، مخزن ذخیره هوای فشرده و شیر اطمینان تشکیل شده است. هوای فشرده‌ی تولیدی، در مخزنی ذخیره شده و در دسترس است. سیستم به سنسورهای اندازه‌گیری فشار، دبی، سرعت و دما مجهز است که توسط نمایشگرهای مربوطه نشان داده می‌شوند. اهداف آموزشیبررسی سیکل کمپرسور یک مرحله‌ایمقایسه سیکل حاصل از آزمایش با سیکل واقعیبررسی برگشت ناپذیری در کمپرسوربررسی تاثیر فشار مخزن هوای فشرده بر توان مصرفی کمپرسورتعیین بازده حجمی و بازده هم‌دمای کمپرسور اجزای اصلی دستگاهکمپرسورموتور الکتریکیتسمه‌ و پولیسنسورهای اندازه گیری دما و فشارنمایشگرمخزن‌ ذخیره هوای فشرده
کمپرسور دوطبقه با خنک‌کن میانی

کمپرسور دوطبقه با خنک‌کن میانی

هوای فشرده استفاده شده در صنایع که به عنوان منبع انرژی مورد استفاده قرار می گیرد به وسیله دستگاهی به نام دستگاه تولید هوای فشرده تولید می شود. قسمت اصلی این سیستم ها کمپرسور می باشد. این وسیله انرژی مکانیکی را به هوای با فشار بالا تبدیل می کند. دستگاه آزمایش مورد نظر شامل یک سیستم تولید هوای فشرده با کمپرسور پیستونی و دو مرحله‌ای، دو مخزن ذخیره هوا و یک خنک کن میانی می باشد. هوا قبل از ورود به کمپرسور با عبور از یک صفحه اوریفیس به مخزن اولیه وارد شده و در آنجا به حالت پایدار می رسد. دبی هوای ورودی به وسیله سنسور فشار دیفرانسیلی  اندازه گیری می شود. با استفاده از یک شیر سه طرفه، امکان کار کردن دستگاه دردو حالت بدون خنک کن میانی و با خنک کن میانی را می دهد. در حالت همراه با خنک کن میانی، فشار هوا تا فشار میانی بالا می رود و سپس وارد خنک کن شده و مقداری گرمای خود را به آب عبوری از خنک کن داده و وارد طبقه دوم می شود. پس از آن وارد مخزن ذخیره هوا با قابلیت تنظیم فشار مخزن می شود. در خروجی این مخزن یک صدا خفه‌کن قرار دارد که هنگام خروج هوا از مخزن، صدای آن را کاهش می دهد.سنسورها دما و فشار را در ورودی و خروجی هر طبقه اندازه گیری می کنند. تمامی اندازه گیری‌های انجام شده به وسیله پنل دیجیتالی تعبیه شده قابل مشاهده می باشد. به وسیله سوییچ ها و شیرهای اطمینان، از وارد آمدن آسیب به دستگاه جلوگیری شده است و درصورت عبور از محدوده بحرانی دستگاه به طور خودکار از کار می ایستد. همچنین برخلاف دیگر دستگاه های تولید شده، تمامی وسایل بر روی یک چهارچوب قابل حمل نصب شده و به راحتی قابلیت جابجایی دارد. اهداف آموزشیمحاسبه بازده حجمی، مکانیکی و هم دمای کمپرسورمحاسبه بازده حجمی هوای ورودیبررسی فرآیند کمپرس در نمودار P-Vمطالعه تاثیر خنک کن بر توان مصرفی کمپرسور و تاثیر آن بر دمای نقاط مختلف سیکلتاثیر فشار مخزن ثانویه بر توان مصرفی دستگاهبررسی فرآیند تراکم انجام شده در کمپرسور (آیزنتروپیک و پلی تروپیک)محاسبه نسبت فشار و دما اجزای اصلی دستگاهکمپرسور پیستونی دو طبقهشیر ایمنیسنسور دما و فشار و مانومترتانک ذخیره هوای ورودی همراه با نازل دبی سنجمخزن ذخیره هوای فشردهخنک کن میانیپنل دیجیتالیموتور الکتریکیصدا خفه کن مخزن ذخیره
موتور بنزینی.

موتور بنزینی.

موتور بنزینی تک سیلندر 4 زمانه این شرکت مناسب برای انجام آزمایش‌های عملی به منظور درک دقیق و بررسی رفتار یک موتور احتراقی داخلی می باشد. موتور این دستگاه بر روی یک جاذب ارتعاش قرار گرفته تا ارتعاشات تولید شود توسط موتور کنترل شود. مصرف سوخت در این دستگاه به وسیله یک لوله مدرج اندازه گیری می شود. موقعیت دریچه گاز به وسیله یک اهرم تنظیم می شود و قابلیت تغییر از حالت دریچه کاملا باز به حالت نیمه باز و بسته را دارد. در ورودی هوا به موتور یک اوریفیس قرار دارد که به وسیله آن دبی هوای ورودی تعیین می شود. در مسیر اگزوز یک ترموکوپل قرار دارد که دمای گازهای خروجی را اندازه گیری می کند. بارگذاری بر روی موتور با استفاده از دینامومتر انجام می شود. دینامومتر به شفت خروجی از موتور متصل بوده و به وسیله آن می توان انواع بارگذاری را روی موتور انجام داد. همچنین با استفاده از یک دورسنج، دور موتور اندازه گیری می شود. تمامی سنسورها به وسیله کابل به پنل دیجیتالی متصل بوده و بصورت برخط شرایط موتور بر روی پنل نمایش داده می شود. این نتایج بر روی کامپیوتر ذخیره می گردد. اهداف آموزشیبررسی عملکرد موتور بنزینی تک سیلندرترسیم منحنی‌های گشتاور و توان برحسب دورترسیم منحنی دمای گاز خروجی برحسب دورتعیین مصرف مخصوص سوختتعیین بازده حجمی و لاندا (نسبت سوخت-هوا)محاسبه بازده حرارتیمحاسبه فشار موثر متوسط ترمزی (BMEP) اجزای اصلی دستگاهموتور بنزینی تک سیلندر 4 زمانهمخزن سوخت و لوله مدرجدینامومتر برای اندازه‌گیری گشتاور موتورترموکوپلاوریفیس دبی سنج هوای ورودیپنل دیجیتالی نمایش دهنده شرایط کاری موتور
موتور استرلینگ

موتور استرلینگ

موتور استرلینگ به منظور بیان عملیات یک ماشین ترمودینامیکی در جهت تبدیل انرژی گرمایی به کار مکانیکی، به کار می‌رود. این موتور از نوع موتورهای احتراق خارجی بوده و شامل دو پیستون است که درون دو سیلندر (یکی برای منبع سرد و دیگری برای منبع گرم) قرار گرفته‌اند. این موتور از نوع موتور استرلینگ α بوده و پیستون ها با اختلاف فاز 90 درجه نسبت به یکدیگر حرکت می کنند. سیال عامل استفاده شده در این موتور محبوس می باشد و معمولا از هوا استفاده می شود. منبع گرمایی خارجی انرژی مورد نیاز سیلندر گرم را فراهم کرده و انبساط گاز داغ، پیستون را که از طریق میل‌لنگ به پیستون سیلندر سرد متصل شده، حرکت می‌دهد. این گاز داغ به سمت سیلندر سرد حرکت می‌کند. در طول این مدت پیستون سیلندر سرد، گاز را متراکم کرده و آن را مجبور به حرکت به سمت سیلندر داغ می‌کند؛ در آن جا گرما را از منبع داغ دریافت کرده و سیکل مجدداً آغاز می‌شود. این دستگاه یک موتور استرلینگ نوع α می باشد. سیلندر داغ به وسیله یک هیتر الکتریکی گرم می شود. گاز درون موتور هوا می‌باشد. به وسیل سنسورهایی، دما و فشار در دو سیلندر به طور پیوسته اندازه گیری می شود. یک ژنراتور الکتریکی به وسیله یک پولی، انرژی مکانیکی تولید شده را به انرژی الکتریکی تبدیل می کند که به سیستم اندازه گیری ولتاژ و جریان مجهز می باشد. با استفاده از یک دورسنج، دور موتور اندازه گیری می شود. اهداف آموزشیآشنایی با نحوه عملکرد موتور استرلینگ و سیکل استرلینگبررسی تبادل انرژی‌های گرمایی-مکانیکی- الکتریکیمطالعه‌ي رابطه‌ي بین اختلاف دماهای ماشین گرمایشی و سرعت تولیدیمحاسبه «آستانه» اختلاف دماها که در آن حرکت ایجاد می‌شودبررسی توان مکانیکی با توجه به سرعتبررسی توان الکتریکی با توجه به سرعتمحاسبات بازدهی مکانیکیمحاسبات بازدهی الکتریکی  اجزای اصلی دستگاهموتور استرلینگ نوع α شامل سیلندرهای گرم و سردسیستم گرمایش سیلندر گرمپیستون‌های متصل به یک‌دیگر توسط میل‌لنگسیستم ترمزپولی و ژنراتور برق برای تبدیل انرژی مکانیکی به الکتریکیسنسورهای دما و فشار
موتور دیزل

موتور دیزل

این دستگاه یک موتور دیزل تک سیلندر 4 زمانه هوا خنک می باشد که به وسیله آن می توان انواع مختلف آزمایش‌های مورد نظر برروی موتور را انجام داد. یک فریم فلزی به همراه یک عایق ارتعاشات در زیر موتور، کل دستگاه را حمل کرده و قابلیت جابجایی را به دستگاه می دهد. نقاط داغ و خطرناک دستگاه به وسیله صفحه های محافظ پوشیده شده است. با استفاده از لوله مدرج تعبیه شده در مسیر عبور سوخت، میزان مصرف سوخت اندازه گیری می شود. بر روی اگزوز یک ترموکوپل متصل است که دمای گازهای خروجی از آن اندازه گیری می شود. شفت خروجی از موتور به یک دینامومتر متصل می باشد و با یک محافظ محل اتصال شفت و دینامومتر پوشیده شده است. به وسیله دینامومتر، توان و گشتاور تولیدی توسط موتور اندازه گیری می شود. این دستگاه طوری طراحی شده که می توان از دینامومترهای مختلف در آن استفاده کرد. همچنین با استفاده از یک دورسنج برروی شفت خروجی، دور موتور اندازه گیری می شود. در مسیر ورود هوا به موتور یک دماسنج به منظور اندازه گیری دمای هوای ورودی و یک اریفیس قرار گرفته که به وسیله آن دبی هوای ورودی به موتور اندازه گیری می شود. نتایج حاصل از اندازه گیری به وسیله کابل هایی به کامپیوتر منتقل شده و تمام اندازه گیری ها در آن ذخیره می گردد. اهداف آموزشیبررسی عملکرد موتور دیزل تک سیلندررسم منحنی‌های مختلف بر حسب دور موتورمنحنی‌های توان، گشتاور، مصرف مخصوص سوختدمای گازهای خروجی، نسبت هوا به سوخت (لاندا)محاسبه بازده گرمایی و بازده حجمیمحاسبه فشار متوسط موثر ترمزی (BMEP) و اصطکاکی اجزای اصلی دستگاهموتور دیزل تک سیلندر 4 زمانهاوریفیس در ورودی هوادینامومترترموکوپلپنل دیجیتالی نمایش دهنده شرایط کاری موتورکابل‌های اتصالمخزن سوخت و لوله مدرج
تهویه مطبوع.

تهویه مطبوع.

دستگاه مورد نظر برای مطالعه جامع و کامل فرآیندهای انجام شده روی هوا عبوری از یک مقطع که در طول آن واحدهای کنترل تهویه مطبوع قرار گرفته است طراحی شده است. سنسورهای اندازه گیری دما، قبل و بعد از مقاطع اعمال عملیات بر روی هوا قرار گرفته اند تا تغییرات ایجاد شده را ثبت کنند. دستگاه حاضر، بیان کاملی از سیستم تهویه مطبوع همراه با کانال هوا و محفظه تهویه شده، ارائه می‌دهد. تجهیزات اصلی دستگاه تهویه مطبوع متشکل از خنک کننده هوا، واحد رطوبت زنی، گرم کن هوا و فن مکنده هوا می باشد. کانال عبور هوا با استفاده از شیشه های شفاف ساخته شده تا امکان مشاهده فرآیندهای انجام شده برروی هوا وجود داشته باشد. دریچه های تهویه مجهز به سروو موتور، توزیع هوا در سیستم تهویه مطبوع را کنترل می‌کنند. محفظه تهویه شده به دو منبع حرارتی مختلف (مرطوب و خشک) به منظور اعمال بار گرمایی تجهیز شده است. دما و رطوبت در نقاط مربوطه درون کانال هوا اندازه‌گیری شده و به صورت دیجیتالی روی نمایشگر ثبت می‌شوند. در چرخه‌ی تبرید دو مانومتر به همراه یک دبی‌سنج، تمامی اندازه‌گیری‌های لازمه را انجام می‌دهند.  اهداف آموزشیآشنایی با مفاهیم پایه تهویه مطبوعآشنایی با نحوه اعمال فرآیندهای مختلف بر روی هواآشنایی با روش اندازه گیری دمای خشک و مرطوبمطالعه نمودار سایکرومتریک هوا با مشخص کردن دماهای خشک و مرطوبانجام آزمایش‌های: گرمایش و سرمایش - رطوبت زنی و رطوبت زداییترکیب جریان‌های هوای متخلفچرخه بازیاب هوای تهویه شده و هوای تازه اجزای اصلی دستگاهفلومتر مایع مبردموتور سروودریچه های کنترل هوای عبوریمانومترهای مبردواحد کندانسمحفظه شبیه ساز محیطکانال هوا به همراه سنسورهای دما و رطوبتفنگرم کن هواواحد رطوبت‌زنیخنک کن هوا
تست نازل.

تست نازل.

در نازل‌ها، سرعت سیال افزایش و فشار کاهش می یابد. هنگامی که از سیالات تراکم‌پذیر (مانند هوا) استفاده می‌شود، در این فرآیند سرعت‌های بسیار بالایی می‌توان ایجاد کرد، که اغلب در محدوده‌ی فراصوت قرار دارند. نازل‌ها در توربین‌های بخار، در تجهیزات تزریق، و در هواپیماها و موشک‌های فراصوت کاربرد دارند. به کمک دستگاه تست نازل، امکان بررسی توزیع فشار و دبی جرمی جریان در نازل‌ها  محقق می‌شود (نازل‌های همگرا-واگرا و همگرا). هم‌چنین «اثر خفگی» قابل بررسی است، که در آن شرایط با رسیدن به نسبت فشار بحرانی، افزایش دبی جرمی متوقف می‌شود. سه نازل مختلف برای این دستگاه در نظر گرفته شده‌است، که هر یک دارای چندین محل اندازه‌گیری فشار می‌باشند، و به راحتی به فشارسنج‌های تعبیه شده متصل می‌شوند.جریان هوا از فیلتر هوا و رگلاتور فشار عبور کرده هوایی فشار-ثابت، تمیز و بدون آب به واحد وارد شود. در واحد نیز هوا از شیر کنترل عبور می‌کند، که امکان کنترل دقیق فشار را در ورودی نازل مهیا می‌سازد. فشار و دمای هوا اندازه‌گیری شده و سپس به درون نازل وارد می‌شود. در خروجی نازل نیز فشار توسط شیر دیگری کنترل می‌شود، و در نهایت پس از عبور از دبی‌سنج به اتمسفر تخلیه می‌شود. اهداف آموزشیبررسی جریان درون نازل‌های همگرا و همگرا-واگرابیان «اثر خفگی» و توزیع فشار در نازل‌هاتعیین تأثیر فشار ورودی بر دبی جرمیتعیین ارتباط بین فشار خروجی و دبی جرمی در نازل‌های گوناگونبررسی تأثیر دمای هوا در ورودی و خروجی نازل اجزای اصلی دستگاهدو مانومتر در ورودی و خروجی، و مانومترهای تعیین توزیع فشار در نازلدو عدد دماسنج واقع در ورودی و خروجی نازلرگلاتور فشار و فیلتر هواشیرهای کنترل ورودی و خروجی هوافلومتر برای اندازه‌گیری دبی هوانازل‌های همگرا و همگرا-واگرا
سیکل تبرید تراکمی .{قیمت، مشخصات، خرید و مشاهده 578 مدل تجهیزات آزمایشگاهی شیمی}

سیکل تبرید تراکمی .{قیمت، مشخصات، خرید و مشاهده 578 مدل تجهیزات آزمایشگاهی شیمی}

به وسیله این دستگاه، سیکل تبرید تراکمی شبیه سازی می شود. تبرید فرآیندی است که در آن گرما از یک محیط گرفته می شود و سیستم های تبرید تراکمی از جمله سیستم های متداول مورد استفاده برای این هدف می باشند. سیستم تبرید از این اصل استفاده می کند که مبرد در فشارهای پایین، نقطه جوش پایینی دارد. این بدان معناست که تبخیر در طرف کم فشار انجام می شود. در طول تبخیر مبرد، گرما از محیط گرفته شده و محیط سرد می شود. در این سیستم، مبرد از 4 المان اصلی عبور می کند: کمپرسور، کندانسور، شیر انبساط و اواپراتور. اواپراتور و کندانسور بصورت لوله ای کویل مانند طراحی شده که درون تانک های پر از آب قرار میگیرد.آب، محیط اطراف را شبیه سازی می کند. از یک شیر انبساط ترمواستاتیک به عنوان المان انبساط استفاده شده است. به وسیله یک روتامتر، دبی مبرد اندازه گیری می شود و برای اندازه گیری دما و فشار مبرد در نقاط مختلف سیکل از دماسنج و مانومتر و برای اندازه گیری برق مصرفی دستگاه از وات متر استفاده شده است. اهداف آموزشیبررسی سیکل تبرید تراکمیآشنایی با اجزای اصلی دستگاه تبرید (کمپرسور، کندانسور، اواپراتور، شیر انبساط)بررسی فازهای مبرد برحسب دما و فشاراندازه گیری دما، فشار و دبی مبرد در نقاط مختلف دستگاهرسم نمودار فشار-آنتالپی در سیکل تبریدمقایسه سیکل تبرید واقعی با ایده‌آلمحاسبه ضریب عملکرد دستگاهبررسی قانون اول ترمودینامیک در سیکل تبرید اجزای اصلی دستگاهکمپرسور هرموتیککندانسوراواپراتورشیر انبساطدماسنجمانومترروتامترمخازن ذخیره آبوات متر مشاهده 578 مدل تجهیزات آزمایشگاهی شیمی
پمپ حرارتی.

پمپ حرارتی.

به وسیله‌ی دستگاه پمپ حرارتی هوا به آب، گرمای محیطی هوا برای گرم کردن آب به کار می‌رود. مدار پمپ حرارتی شامل یک کمپرسور، یک تبخیر کننده به همراه فن، یک شیر انبساطی ترموستاتیک، و یک مبدل حرارتی به صورت کویل هم‌محور به عنوان کندانسور، می‌باشد.جریان مبرد فشرده، در لوله‌ی بیرونی مبدل کندانس شده و بنابراین گرما را به آب جاری در لوله درونی منتقل می‌کند. مایع مبرد درون تبخیرکننده‌ی لوله‌ای پره‌دار، در فشار پایین تبخیر شده و بدین ترتیب گرما را از هوای محیط جذب می‌کند. مدار آب داغ شامل یک مخزن، یک پمپ و کندانسور به عنوان هیتر می‌باشد. در عملیات پیوسته، گرمای تولید شده از طریق اتصال آب خنک خارجی، از سیستم حذف می‌شود. دبی جریان آب سرد به وسیله‌ی یک شیر قابل تنظیم است و اندازه‌گیری می‌شود. دیگر مقادیر مورد نیاز به وسیله‌ی سنسورها اندازه‌گیری و نمایان می‌شوند. اهداف آموزشیطراحی و عملیات پمپ حرارتی هوا به آبارائه سیکل حرراتی به وسیله‌ی منحنی لگاریتمی p-hموازنه انرژیتعیین مشخصه‌های مهم:- نسبت فشار کمپرسور- ضریب عملکرد ایده‌آل- ضریب عملکرد واقعی اجزای اصلی دستگاهشیر انبساطیتبخیرکننده به همراه فنگیج فشارنمایشگرکمپرسورفلومتر آب سردپمپتانک آب داغکندانسور
معادل مکانیکی گرما.

معادل مکانیکی گرما.

اصل تبدیل انرژی می گوید که اگر مقدار مشخصی از کار به طور کامل به گرما تبدیل شود، گرمای تولید شده باید برابر با مقدارکار اعمالی باشد. با توجه به اینکه واحد کار، ژول و واحد انرژی گرمایی بر حسب کالری اندازه گیری می شود، یک رابطه مناسب برای تبدیل این دو حالت از انرژی نیاز می باشد. این رابطه به عنوان معادل مکانیکی گرما شناخته می شود. به وسیله دستگاه معادل مکانیکی گرما می توان با دقت بالایی معادل مکانیکی گرما را اندازه گیری کرد. با استفاده از یک موتور الکتریکی با قابلیت کنترل سرعت، استوانه برنجی که دور آن نوار به منظور تولید گرما پیچیده شده است به گردش در می آید. استوانه برنجی یک کالریمتر شامل آب می باشد. گرمای تولید شده توسط اصطکاک نوار بر روی استوانه برنجی باعث تولید گرما می شود. به وسیله یک دماسنج، دمای آب داخل آن اندازه گیری می شود. همچنین یک دور سنج به منظور ثبت تعداد دور استوانه استفاده شده است. با استفاده از وزنه های متصل شده به یک طرف طنابی که به دور استوانه پیچیده شده است می توان کار مکانیکی را محاسبه کرد. اهداف آموزشیمحاسبه رابطه میان انرژی مکانیکی و انرژی گرمایی اجزای اصلی دستگاهکالریمتر استوانه برنجیموتور الکتریکیطنابدورسنجنیروسنج
بمب کالریمتر

بمب کالریمتر

یکی از مهم‌ترین تست‌ها در زمینه ارزیابی مواد قابل اشتعال، تعیین گرمای احتراق است. بمب کالریمتر وسیله‌ای است که به منظور تعیین گرما یا مقدار کالری در نمونه‌های سوخت جامد یا مایع در حجم ثابت، به کار می‌رود. این دستگاه نمونه سوخت را سوزانده و گرمای حاصله را به جرم مشخص از آب منتقل می‌کند. با توجه به وزن نمونه سوخت، و افزایش دمای آب، عدد کالری محاسبه می‌شود. عدد کالری در یک تست بمب کالریمتر، بیان‌کننده‌ی گرمای حاصل از احتراق به ازای جرم واحد نمونه سوخت می‌باشد. این گرما به صورت حرارت تولید شده هنگام سوختن نمونه، به علاوه گرمای گرفته شده از بخار آب تولید شده، طی فرآیند‌های چگالش و خنک شدن تا دمای بمب، می‌باشد. دستگاه بمب کالریمتر متشکل از بوته سوخت، بمب کالریمتر، مخزن کالریمتر، مخزن دوجداره‌ی بیرونی حاوی آب، واحد کنترل برای خاموش و روشن کردن همزن دستگاه و سیستم جرقه زن، یک دماسنج، و واحد شارژینگ اکسیژن مجهز به گیج فشار می‌باشد. با توجه به این نکته که نتایج حاصل از این آزمایش درصورتی قابل اطمینان است که احتراق باید در محیطی مناسب و درحضور اکسیژن کافی صورت گیرد روش آب‌بندی و روش احتراق منحصر به فرد استفاده شده در این دستگاه، این اطمینان را ایجاد می کند. محفظه‌ی کالریمتر و دیواره‌ي بیرونی از استیل ضد زنگ ساخته شده اند. جنس بمب کالریمتر از استیل ضد زنگ می‌باشد که توانایی تحمل فشارهای بسیار بالا را دارد. اهداف آموزشیبه دست آوردن عدد کالری سوخت دلخواهانجام آزمایش‌ها به منظور اندازه‌گیری گرمای احتراقمقایسه گرمای احتراق به دست آمده با استفاده از نتایج تجربی و گرمای سوخت موجود در منابع علمیرسم منحنی دما – زمان برای سوخت دلخواه اجزای اصلی دستگاهمحفظه کالریمتر از استیل ضد زنگجاکت آب دوجداره از جنس استیل ضد زنگ، دارای ورودی و خروجی آبهم‌زن الکتریکی دارای یک میله و دو تیغه (330 rpm)واحد کنترل برای روشن و خاموش کردن هم‌زن و سیستم جرقه‌زنواحد شارژ اکسیژن دارای گیج فشارترمومتر 
سیکل تبرید جذبی

سیکل تبرید جذبی

این دستگاه، مناسب برای آشنایی با اجزای مختلف سیستم تبرید جذبی که امروزه مورد استفاده قرار می گیرد، می باشد. در سیستم های تبرید جذبی بر خلاف سیستم های تبرید تراکمی که از انرژی مکانیکی استفاده می کنند، از منابع حرارتی به عنوان انرژی ورودی به سیستم استفاده می شود. بنابراین در شرایطی که دسترسی آسان و کم هزینه به منابع حرارتی مانند انرژی خورشیدی یا گرمای تلف شده در سیستم های حرارتی وجود دارد استفاده از سیستم تبرید جذبی به صرفه است.  دستگاه مورد نظر، قابلیت راه اندازی با دو منبع تولید انرژی بصورت الکتریکی و گاز LPG را دارد. یک رگولاتور فشار، فشار گاز ورودی LPG به سیستم را تنظیم می کند. سیال استفاده شده در سیکل تبرید، مخلوطی از آب و آمونیاک می باشد که آب به عنوان جاذب و آمونیاک به عنوان مبرد استفاده شده است. مزیت اصلی استفاده از این مواد متناسب بودن با شرایط محیط زیست می باشد و دیگر اینکه آمونیاک به راحتی توسط آب جذب می شود.  این دستگاه یک ژنراتور یا هیتر دارد که به وسیله آن محلول آب و آمونیاک در فشار بالا به وسیله آن گرم می شوند. دو ماده در نتیجه با گرم شدن و جوشش از یکدیگر جدا می شوند. از یک طرف، بخار با غلظت بالای آمونیاک که محلول غلیظ نامیده می شود و از طرف دیگر، یک محلول مایع با غلظت پایین آمونیاک که محلول رقیق یا کم غلظت نامیده می شود، ایجاد می شود.بخار آمونیاک از یک کندانسور عبور می کند تا خنک شده و به حالت مایع برسد. محلول با غلظت بالای آمونیاک وارد مبدل حرارتی می شود تا فشار آن در ورود به اواپراتور و دمای آن بیشتر کاهش یابد. به دلیل این اختلاف فشار ایجاد شده،آمونیاک در دمای پایین بخار می شود.این دستگاه حاوی یک تانک برای جاذب می باشد که محلول با غلظت بالای آمونیاک در حالت مایع به وسیله جاذب تشکیل می شود و بخار آمونیاک ورودی از اواپراتور با یکدیگر در آن مخلوط می شوند. جاذب این امکان را می دهد که در اواپراتور سمت کم فشار ایجاد شود بنابراین مبرد در دمای پایین تری به جوش می آید که گرمای لازم را از آب میگیرد.محلول مایع با غلظت بالای آمونیاک که از جذب کننده می آید در ژنراتور با هدف جداسازی بخار خالص آمونیاک و آب گرم می شود. بخار آمونیاک به کندانسور می رود و محلول رقیق به جاذب، جایی که جذب آمونیاک در حالت بخار دوباره تولید می شود.با استفاده از این دستگاه قابلیت اندازه گیری هرکدام از پارامترهای زیر در هر زمان وجود دارد:دما در جاذب، اواپراتور و کندانسوردما در ورودی ورودی تانک جاذببرق مصرفی دستگاه اهداف آموزشیبررسی سیکل تبرید جذبیآشنایی با تجهیزات استفاده شده در سیستم تبرید جذبیاندازه گیری و بررسی دما در نقاط مهم سیکلمحاسبه ضریب عملکرد دستگاه اجزای اصلی دستگاههیتراواپراتور و کندانسورلوله های جاذبتانک جاذبسنسورهای اندازه گیری دما
نیروگاه بخار

نیروگاه بخار

در یک موتور بخار انرژی ترمودینامیکی فشار بخار که از تولید کننده بخار ایجاد شده است، به انرژی مکانیکی تبدیل می شود. انرژی مکانیکی تولید شده می تواند در تولید برق استفاده شود. نیروگاه بخار شامل یک منبع حرارتی به منظور تولید بخار، یک توربین یا موتور بخار همراه با ژنراتور و یک واحد چگالش می باشد. دستگاه آزمایش متشکل از اجزای اصلی یک نیروگاه بخار می باشد. بخار در بویلر تولید شده و به موتور بخار پیستونی وارد می‌شود. انرژی حاصل از فشار بخار به وسیله پیستون و میل لنگ به انرژی مکانیکی تبدیل می شود. یک ژنراتور از انرژی مکانیکی تولید شده، برق تولید می کند. 4 لامپ به عنوان واحدهای مصرف برق تولید شده، انرژی الکتریکی تولیدی را مصرف می کنند. بخار خروجی از سیستم به وسیله یک کندانسور آب خنک، چگالیده می شود. با اندازه گیری دما و فشار بویلر در هر زمان و استفاده از یک شیر اطمینان، ایمنی دستگاه تضمین شده است. تجهیزات این دستگاه بر روی یک فریم قابل حمل نصب شده و به راحتی قابلیت جابجایی را به این دستگاه می دهد. اهداف آموزشیبررسی عملکرد ماشین بخارمحاسبه بازده کلی دستگاهثبت منحنی فشار بخار بر حسب دماتحلیل مشخصات عملکردی یک نیروگاه بخار به وسیله سیکل رانکینآشنایی با اجزای یک نیروگاه بخار و نحوه ارتباط میان آن هاتعیین مصرف سوخت، میزان بخار تولید شده، بازده بویلر و ظرفیت کندانسور اجزای اصلی دستگاهبویلر تولید بخارموتور بخارژنراتورکندانسورتانک آب تغذیهپمپ آب تغذیهسنسورهای اندازه گیری دما، فشار، دبی، جریان و ولتاژشیر اطمینان
خیز تیرها

خیز تیرها

 دستگاه خیز تیرها از یک فریم آلومینیمی ساخته شده است و سایر تجهیزات به آن متصل می­شوند. نمونه روی تکیه­گاه گیردار یا ساده قرار می‌گیرد و وزنه­ها بر روی نمونه سوار می­شوند. در دستگاه خیز تیرها، برای اندازه­گیری نیروهای عکس­العمل تکیه­گاهی، درون تکیه­گاه­های ساده لودسل قرار گرفته است. به کمک ساعت­های اندازه­گیری هم می­توان تغییر شکل را در هر نقطه دلخواه از نمونه اندازه­گیری کرد. تکیه­گاه­ها و پایه ساعت­های اندازه­گیری قابلیت جابه­جایی روی فریم را دارا بوده و بعد از قرار گرفتن در مکان مورد نظر با سفت کردن پیچ­های نگهدارنده ثابت می­شوند.به کمک دستگاه خیز تیرها می‌توان آزمایش‌های متعددی روی تیرها با تکیه‌گاه‌های مختلف انجام داد؛ آزمایش‌هایی همچون خمش تیر یکسرگیردار، تعیین منحنی تغییر شکل تیر یک­سرگیردار، تیر با دو تکیه‌گاه ساده، تعیین منحنی تغییر شکل تیر با تکیه­گاه­های ساده، بررسی سیستم نامعین استاتیکی و ... .  اهداف آموزشیبررسی خمش و تغییر شکل تیرهای یک‌سر گیردار، روی دو تکیه‌گاه ساده و ...تعیین منحنی تغییر شکل تیر در آزمایش‌های مختلفتعیین نیرو وارد بر تکیه‌گاه های تیر در حالات گوناگونمقایسه نتایج آزمایش‌ها با روابط تئوری‌ موجود در دستور کاراجزای اصلی دستگاهچارچوب آلومینیومی دستگاهتکیه‌گاه گیرداردو تکیه‌گاه ساده دارای لودسلنمونه و وزنه‌هاساعت‌های اندازه‌گیری به همراه پایه‌های متحرک هر یک
خمش پلاستیک در تیرها

خمش پلاستیک در تیرها

 در این دستگاه دو سر تیر نمونه، در دو تکیه‌گاه دستگاه قرار گرفته و ثابت می‌شود. یکی از تکیه‌گاه‌ها ثابت بوده، و دیگری می‌تواند ثابت باشد، و یا روی محور افقی حرکت کند. سپس بار گذاری روی تیر به‌وسیله‌ی مکانیزم پیچ طراحی شده برای اعمال نیرو، انجام می‌شود. مقدار این نیروی اعمالی با استفاده از لودسلی که بین تیر و پیچ بارگذاری قرار گرفته، اندازه‌گیری و به صورت دیجیتالی نمایش داده می‌شود. یک خط‌کش دیجیتالی نیز به مرکز تیر متصل شده و انحراف آن را در هر لحظه نشان می‌دهد. برای جبران شدن کوتاه‌شدگی تیر به‌واسطه‌ی خم شدن، یکی از تکیه‌گاه‌های تیر در جهت افقی حرکت می‌کند.تست‌ها تا ورود کامل تیر به محدوده پلاستیک، که در آن تیر دچار فروپاشی پلاستیک می‌شود، ادامه پیدا می‌کند.  اهداف آموزشی رابطه‌ی میان بار اعمالی و انحراف تیر تحت بار، تا رسیدن به شرایط پلاستیکمقدمه‌ای بر فاکتور شکلمقدمه‌ای بر طراحی حالت حدامکان بررسی خمش پلاستیک یک تیر در حالات دو تکیه‌گاه ثابت، و یا یکی از آن‌ها ثابت و دیگری متحرکاندازه گیری نیروی تخریب برای یک تیر اجزای اصلی دستگاهفریم آلومینیومی دستگاهتکیه‌گاه‌های گیردار ساده و غلتکیپیچ بارگذاری به همراه لودسلخطکش دیجیتال نشان‌دهنده انحراف تیرجعبه برق به همراه نمایشگر نیرو
پیچش الاستیک.

پیچش الاستیک.

در دستگاه پیچش الاستیک، با استفاده از پولی و وزنه‌ها، گشتاور بر نمونه‌های تست با مقطع دایروی اعمال می‌شود. دو سر میله درون سه‌نظام‌ها قرار گرفته که یکی ثابت و دیگری می‌تواند آزادانه دوران کند. نمونه‌های آزمایش میله‌هایی به قطر 6 میلیمتر و طول مؤثر 80 سانتیمتر هستند که از دو طرف به وسیله سه‌نظام به دستگاه بسته می‌شوند. برای سهولت بستن نمونه، پایه‌های نگهدارنده روی ریل قابلیت جابه‌جایی دارند.برای اندازه‌گیری مقدار پیچش در نقاط مختلف، از عقربه‌های نصب شده روی میله و نقاله‌های تثبیت شده روی فریم دستگاه بهره برده می‌شود. برای اعمال گشتاور، وزنه‌های مختلفی در نظر گرفته شده که به پولی آویخته می‌شوند. نمونه‌ها شامل میله‌های استیل و برنجی توپر و برنجی توخالی هستند. اهداف آموزشیمفاهیم مربوط به پیچش الاستیکبررسی رابطه‌ی کوپل و زاویه پیچشبررسی رابطه طول و زاویه پیچشمحاسبه مدول برشی برای میله‌های مختلف اجزای دستگاهنمونه‌های آزمایشنقاله و عقربه‌‌های اندازه‌گیریپولی اعمال گشتاور و وزنه‌هاپایه‌های ثابت و متحرک برای سه نظام‌هافریم آلومینیومی، دارای ریل به منظور حرکت و تثبیت پایه‌ها
پیچش پلاستیک.

پیچش پلاستیک.

تست پیچش پلاستیک، یک روش تخریبی است که رفتار پلاستیکی مواد را بررسی می‌کند. در عمل مؤلفه‌هایی که در معرض پیچیدن هستند (مانند پیچ‌ها، شفت‌ها، محورها، سیم‌ها و فنرها)، به کمک این روش تست بررسی می‌شوند.دستگاه حاضر، امکان بررسی تست‌های پیچشی که در آن نمونه تحت پیچش قرار گرفته تا تخریب شوند، فراهم شده است. در این آزمایش، نمونه‌های فلزی تحت پیچش قرار می‌گیرند تا بر اثر شکست برشی تخریب شوند. ممان پیچشی به صورت دستی و به وسیله‌ی یک چرخ دستی و یک دنده مارپیچی اعمال می‌شود. برای این دستگاه نیز پوشش محافظ شفاف در نظر گرفته شده است.گشتاور پیچشی مؤثر به کمک لودسل و بازوی اعمال نیرو به دست خواهد آمد. که این مقدار گشتاور بر روی صفحه نمایشگر جعبه برق، قابل مشاهده است. همچنین امکان اندازه‌گیری زاویه‌ی پیچش در این دستگاه، به‌وسیله‌ی زاویه‌سنج الکترونیکی فراهم شده و به صورت دیجیتالی روی نمایشگر ثبت می‌شود. نمونه‌های آزمایش از جنس‌ها و طول‌های مختلف می‌باشند. اهداف آموزشیتست‌های پیچش برای مواد مختلف و بارگذاری تا تخریب مادهتعیین سختی پیچشیترسیم نمودار گشتاور پیچشی بر حسب زاویه پیچشبررسی تأثیر عواملی همچون:- جنس نمونه- سطح مقطع نمونه- طول نمونه اجزای اصلی دستگاهبرد الکترونیکی به همراه نمایشگر گشتاور و زاویه‌ی پیچشدنده مارپیچچرخ دستی برای اعمال گشتاور پیچشیزاویه‌سنجلودسل اندازه‌گیری گشتاورنمونه‌ها از جنس‌ها و طول‌های مختلف
تغییر شکل قاب­ها

تغییر شکل قاب­ها

دستگاه تغییر شکل قاب­ها از یک فریم آلومینیمی ساخته شده که اجزای دستگاه روی آن نصب می­شوند. اجزای همراه دستگاه یک قاب U شکل و یک قاب S شکل، دو ساعت اندازه­گیری، قلاب و آویز 1 نیوتنی برای اعمال نیروی افقی، آویز 2 نیوتنی برای اعمال بار عمودی، وزنه­های 1 و 5 نیوتنی، پایه نگهدارنده کوتاه برای قاب U شکل و پایه نگهدارنده بلند برای نصب قاب S شکل هستند.به کمک این دستگاه، می‌توان تغییر شکل‌های دو قاب متفاوت در اثر بارگذاری‌های مختلف را مورد بررسی و تحلیل قرار داد. از ساعت‌های اندازه‌گیری می‌توان برای تعیین دقیق تغییر شکل قاب بهره برد. روابط تئوری موجود در دستور کار این دستگاه، امکان مقایسه‌ی این نتایج با معادلات تئوری را فراهم می‌کند. اهداف آموزشیتعیین آزمایشگاهی تغییر شکل یک قاب U شکل تحت بارگذاری افقیتعیین آزمایشگاهی تغییر شکل یک قاب S شکل تحت بارگذاری عمودیمقایسه نتایج آزمایشگاهی با روابط تئوری موجود در دستور کاراعمال بارهای افقی و عمودی به طور همزمان بر قاب S شکل و تعیین جابه‌جایی در دو راستا اجزای اصلی دستگاهچارچوب آلومینیومی دستگاهقاب‌های U شکل و S شکلپایه‌های نگهدارنده قاب‌ها وصفحه تکیه‌گاه هر دو قابآویز‌های مربوط به نیروی عمودی و نیروی افقیساعت‌های اندازه‌گیری جابه جایی‌های افقی و عمودیپولی و سیم
تغییر شکل خرپا

تغییر شکل خرپا

دستگاه تست تغییرشکل خرپا، امکان تحقیق و مقایسه‌ی خرپاهای نامعین استاتیکی و معین استاتیکی را فراهم می‌آورد.تکیه‌گاه‌ها روی فریم آلومینیومی دستگاه نصب شده‌اند که خرپا بر روی آن سوار می‌شود. خرپا از میله‌ها و دیسک‌هایی که گره‌ها را ایجاد می‌کند تشکیل می‌شود. به وسیله‌ی میله‌ها و دیسک‌ها، یک خرپای معین استاتیکی و تک‌صفحه‌ای تشکیل می‌شود. به وسیله‌ی یک تجهیز اعمال بار، نیروهای مستقیم یا مایل به خرپا وارد می‌آید، و بنابراین بارگذاری‌های متنوعی شبیه‌سازی می‌شود. کشش‌های اعمال‌شونده و نیروهای فشاری در میله‌ها به وسیله‌ی کرنش‌سنج‌ها تعیین می‌شوند. ساعت اندازه‌گیری نیز جابه‌جایی خرپا را تحت اعمال بارهای مختلف اندازه‌گیری می‌کند.  اهداف آموزشیبررسی‌های استاتیکی نیروهای وارد بر میله‌ها در یک خرپای دوبعدیتوزیع نیروها در یک خرپای دوبعدیوابستگی نیروهای میله‌ها، به نیروی خارجی وارد بر خرپا (مقدار، جهت و نقطه‌ی اعمال)مقایسه اندازه‌گیری‌ها با روش‌های ریاضی (روش مفاصل و روش مقطع‌ها) اجزای اصلی دستگاهفریم آلومینیومیتکیه‌گاه‌هادیسک‌های گره‌هامیله‌هاساعت اندازه‌گیریابزار اعمال نیرو
خمش نامتقارن

خمش نامتقارن

خمش متقارن یک تیر، که به آن خمش هم‌محور نیز گفته می‌شود، زمانی اتفاق می‌افتد که جهت بارگذاری منطبق بر یکی از محور‌های اصلی سطح مقطع تیر باشد. بنابراین انحراف تیر در جهت اعمال نیرو اتفاق می‌افتد و با خطوط الاستیک توصیف می‌شود.در خمش نامتقارن یک تیر (که به آن خمش کامپلکس یا دو محوره نیز گفته می‌شود)، محورهای اصلی سطح مقطع تیر بر جهت بارگذاری منطبق نیستند. به منظور جلوگیری از پیچش، خط اعمال بار بایستی از مرکز برش عبور کند. اگر این‌چنین نباشد، تیر تحت بارگذاری ترکیبی خمشی و پیچشی قرار می‌گیرد.دستگاه حاضر برای انجام آزمایش‌ّهای مربوط به خمش متقارن و غیر متقارن و همینطور بارگذاری ترکیبی خمش و پیچش به کار می‌رود. تیر مورد بررسی از یک سر ثابت شده و از سر آزادش توسط مجموعه وزنه‌های مختلف بارگذاری می‌شود. دو ساعت اندازه‌گیری انحرافات افقی و عمودی تیر را مشخص می‌کنند.نمونه‌های درنظر گرفته برای این دستگاه شامل سه تیر با سطح مقطع‌های مختلف به شکل‌های I، L و U می‌باشند. تیر با گیره‌ای نگه داشته شده است که آزادانه در هر جهت توانایی چرخیدن دارد. این ویژگی امکان بررسی بارگذاری در راستای محور اصلی یا حالت عمومی بارگذاری را فراهم کرده است. زاویه سنج تعبیه شده در نقطه‌ی تکیه‌گاه میله موقعیت زاویه‌ای تیر را مشخص می‌کند. در این دستگاه امکان تغییر نقطه‌ی اعمال نیرو در بیرون از مرکز فراهم شده است؛ بنابراین خمش کاملاً نامتقارن و یا ترکیب بارگذاری خمشی و پیچشی بدین‌وسیله قابل تحقیق است. اهداف آموزشیممان اینرسی و ممان دوم اینرسیمعادله اولر/برنولیخمش متقارن (هم‌محور) (با تیر I شکل، L شکل وU شکل)خمش غیرمتقارن تیر با شکل مقطع Lترکیب بارگذاری‌های خمشی و پیچشی بوسیله بارگذاری برون مرکزیتعیین مرکز برش روی تیری با مقطع U شکلمقایسه مقادیر محاسبه شده و اندازه‌گیری شده اجزای اصلی دستگاهوزنه‌ها و تیرهای نمونهساعت‌های اندازه‌گیریوسیله‌ای برای تعیین مقدار خارج از مرکز بودن نقطه‌ی اعمال بارنگهدارنده‌ی تیر مجهز به زاویه‌سنجتیر
دستگاه پل قوسی

دستگاه پل قوسی

پل‌های قوسی از ساختارهای بسیار محبوب در ساخت و سازها به شمار می‌رود. این ساختار به عنوان مثال در پل‌ها و تیرها کاربرد دارد. معمولا این پل‌ها از نظر استاتیکی نامعین هستند. ویژگی خاص پل قوسی، این است که در قوس‌ّها تنها ممان‌های خمشی و نیروهای نرمال اتفاق می‌افتند و خبری از نیروهای برشی در آن‌ها نیست.این دستگاه از یک پل قوسی پیش‌ساخته تشکیل‌شده که می‌تواند تحت بارگذاری‌های نقطه‌ای و یا توزیعی قرار گیرد. یکی از تکیه‌گاه‌های قوس ثابت شده، و دیگری بر روی غلتکی سوار شده است. مجموعه‌ای از وزنه‌ها برای جلوگیری از این حرکت افقی در نظر گرفته شده اند؛ بدین ترتیب تکیه‌گاه متحرک می‌تواند به تکیه‌گاه ثابت بدل شود.انحراف‌های عمودی و افقی تیر به‌وسیله‌ی ساعت‌های اندازه‌گیری مشخص می‌شوند. مادامی که غلتک توانایی حرکت داشته باشد، قوس از نظر استاتیکی معین است. به محض آن که غلتک غیر متحرک شود، قوس دیگر معین استاتیکی نبوده و تنها به درجه‌ای کمتر تغییر می‌یابد. اهداف آموزشیمفاهیم مکانیکی پل‌های قوسیتفاوت‌های بین قوس‌های معین استاتیک و قوس‌های نامعیناندازه‌گیری انحرافات قوس تحت بارگذاریاندازه‌گیری نیروی واکنش تکیه‌گاهی در قوس نامعین استاتیکی تحت بارمحاسبه واکنش‌های تکیه‌گاهیاثر بارگذاری‌های توزیعی یا نقطه‌ای بر نیروهای واکنشی و انحراف قوس اجزای اصلی دستگاهساعت‌های اندازه‌گیری انحراف‌های عمودی و افقی تیرقوسآویز وزنه‌هاتکیه‌گاه‌های ثابت و متحرک
دستگاه تست خستگی

دستگاه تست خستگی

تعریف خستگی عبارت است از: فرآیند تغییر ساختار محلی، دائمی و پیش‌رونده، که به واسطه‌ی شرایطی که، باعث وارد آمدن تنش و تغییرشکل‌هایی، در یک یا چند نقطه از جسم می‌شود، بر ماده تحمیل شده‌است. این پدیده می‌تواند منجر به ظاهر شدن ترک‌هایی در ماده، و یا تخریب آن پس از تعداد مناسبی نوسان شود.به کمک دستگاه تست خستگی، مفاهیم بنیادی تست خستگی قابل آموزش خواهد بود.یک سر میله‌ی فلزی دوران‌کننده‌ی آزمایش کاملاً ثابت شده، و به وسیله‌ی فنر بالانس همراه با نقطه‌ی اعمال نیرو بارگذاری می‌شود. بدین ترتیب یک سیکل بارگذاری خمشی بر روی میله‌ی استوانه‌ای شکل اعمال می‌شود. مقدار دامنه‌ی این بارگذاری نوسانی می‌تواند به طور پیوسته، با استفاده از چرخ دستی تعبیه شده تنظیم شود. پس از تعداد مشخصی از بارگذاری‌های نوسانی به عنوان نتیجه‌ای از پدیده‌ی خستگی، میله‌های تست تخریب می‌شوند. در این حالت موتور به صورت خودکار خاموش می‌شود. تعداد سیکل‌های بارگذاری به وسیله‌ی شمارنده‌ی الکتریکی شمارش می‌شوند و روی صفحه نمایش دیجیتال ثبت می‌گردند. این شمارش سیکل‌ها برای محاسبه سرعت نیز می‌تواند استفاده شود. استفاده از میله‌های تست با شکل‌های مختلف، امکان بررسی تأثیر عوامل مختلف روی خستگی را فراهم می‌کند. اهداف آموزشیمقاومت میله‌ها در برابر خستگی تحت سیکل‌های بارگذاری خمشیامکان بررسی تأثیر عوامل مختلف روی مقاومت میله در برابر خستگی مانند شعاع انحنامنحنی تنش-تعداد (stress-number یا s-n) اجزای اصلی دستگاهتکیه‌گاهموتور محرکهابزار و میله‌های تستجعبه برق به همراه نمایشگر دیجیتالابزار بارگذاری با بالانس فنر و چرخ دستی برای تنظیم
تست خزش.

تست خزش.

هنگامی که ماده­ای مانند فولاد، در دمای محیط، دچار تغییر شکل شود، استحکام آن به دلیل کارسختی افزایش می­یابد. در صورتی که تنش ثابت بماند، این کارسختی به­طور موثری از تغییر شکل بیشتر جلوگیری می­کند. آنیل کردن فولاد تغییر شکل یافته، این پدیده را حذف کرده و فولاد را به شرایط اولیه و قبل از تغییر شکل باز می­گرداند. در صورتی که فولاد در دمای بالا دچار تغییر شکل شود، کارسختی و آنیله­شدن به طور همزمان و همراه با یکدیگر اتفاق می­افتد؛ که نتیجه آن تغییر شکل پیوسته فولاد، تحت تنش ثابت است. به این پدیده خزش گفته می­شود.دستگاه دارای یک ستون فولادی بوده که بر روی فریم آلومینیمی قرار گرفته است. اعمال تنش به نمونه بوسیله اهرمی فولادی انجام می­پذیرد. محفظه‌ی نمونه از پلکسی­گلس ساخته شده و امکان انجام آزمایش در دماهای مختلف را فراهم می­آورد. برای سهولت کار با این دستگاه، یک پیچ نگهدارنده به منظور محدود کردن حرکت اهرم، در نظر گرفته شده است. از یک آویز و وزنه­های متنوع برای اعمال نیرو، و از ساعت اندازه­گیری برای تعیین مقدار کرنش نمونه، بهره برده می‌شود. اهداف آموزشیآشنایی عملی با پدیده‌ی خزشبررسی تأثیر نیرو بر پدیده‌ی خزشترسیم منحنی کرنش-زمان و تعیین نواحی سه‌گانه‌ی خزشامکان بررسی اثر دما بر پدیده‌ی خزش برای یک نمونه مشخص اجزای اصلی دستگاهمحفظه‌ی پلکسی گلساهرم اعمال نیروآویز و وزنه‌هاپیچ نگهدارنده اهرمساعت اندازه‌گیری
ضربه شارپی

ضربه شارپی

آزمایش ضربه، مقدار انرژی لازم برای شکست نمونه تحت بارگذاری ضربه­ای را تعیین می­کند. دستگاه تست شارپی از یک پاندول با جرم مشخص تشکیل شده که از ارتفاع معلوم رها شده و به نمونه برخورد می­کند. انرژی منتقل شده به نمونه به کمک اختلاف ارتفاع چکش قبل و بعد از شکست قابل تعین است (انرژی جذب شده حین فرایند شکست). دستگاه تست شارپی از فریم آلومینیمی ساخته شده که برای ایمنی، اطراف آن بوسیله صفحات پلکسی­گلس پوشیده شده است. طول بازوی چکش 330 میلیمتر است که در زاویه 150 درجه شروع به حرکت می­کند. شکل چکش شارپی به شکل حرف C است.یک روتاری انکودر جهت اندازه­گیری زاویه‌ی چکش در هر لحظه، برای این دستگاه تعبیه شد، که به برد الکترونیکی دستگاه متصل است. این برد زاویه‌ی چکش پس از شکست را محاسبه کرده و به صورت دیجیتالی بر روی صفحه نمایشگر خود ثبت می‌کند.  اهداف آموزشیمحاسبه ضریب تراکم و انرژی شکست نمونهبررسی ضریب تراکم برای مواد مختلفبررسی تغییرات انرژی شکست با افزایش ضخامت نمونهتعیین ترد بودن یا چکش‌خوار بودن ماده اجزای اصلی دستگاهچارچوب آلومینیومی دستگاهپلکسی گلس‌های محافظچکش شارپی به همراه نگهدارندهانکودر و برد الکترونیکینگهدارنده نمونه‌ها
شتاب کریولیس

شتاب کریولیس

دستگاه شتاب کریولیس برای مشاهده‌ی انحراف جت آب ایجاد شده توسط پمپ آب متصل به بازوی چرخش، که با سرعت‌های مختلف می‌چرخد، به کار می‌رود. اثر کریولیس، انحراف یک شیء متحرک است، هنگامی که از مرجع مختصات چرخان به آن نگاه شود.پمپ درون مخزن شفاف آب قرار گرفته و درون این مخزن جتی از آب ایجاد می‌کند. جهت این جت به سمت مرکز چرخش بازوی گردان است. با توجه به سرعت و جهت چرخش و هم‌چنین دبی جریان آب پمپ، جت آب به دلیل نیروی کریولیس منحرف می‌شود. مقدار این انحراف توسط درجه‌بندی صورت گرفته روی مخزن قابل اندازه‌گیری است. سرعت چرخش قابل تنظیم است و به صورت دیجیتالی نمایش داده می‌شود. اهداف آموزشیآشنایی با اینرسی یا نیروی ظاهریتأثیر حرکت دورانی روی حرکت انتقالیآشکارسازی تأثیر نیروی کریولیس اجزای اصلی دستگاهبازو و محور چرخشموتور چرخاننده الکتریکیسنسور و نمایشگر سرعت چرخشمخزن آب به همراه پمپ ایجادکننده‌ی جت
دور بحرانی.

دور بحرانی.

این دستگاه برای مشاهده‌ی حالات تشدید و مافوق بحرانی یا زیر بحرانی یک شفت دوار، به کار می‌رود. در هنگامی که فرکانس طبیعی یک سیستم چرخان برابر فرکانس تحریک شود، تشدید اتفاق می‌افتد. انجام عملیات در سرعت بحرانی می‌تواند منجر به تخریب یا آسیب رسیدن به اجزای سیستم در ماشین‌های‌ سرعت-بالا شود. بنابراین ملاک طراحی همواره زیر یا بالای این سرعت است.به وسیله یک موتور الکتریکی با سرعت متغیر شفت حول محور خود به چرخش درمی‌آید. وزنه های تعبیه شده  برای این دستگاه قابلیت جابجایی روی شفت را داشته تا سرعت های بحرانی مختلفی را بتوان تولید کرد.  شفت برروی دو بلبرینگ نصب شده و از طریق یک کوپلینگ انعطاف‌پذیر به موتور متصل می‌شود. سرعت چرخش قابل تنظیم بوده و بر روی نمایشگر مربوطه قابل مشاهده است. موقعیت و فاصله‌ی وزنه‌ها توسط خطکش تعبیه شده به موازات محور شفت قابل اندازه‌گیری است. به منظور افزایش ایمنی از یک پوشش محافظ شفاف در این دستگاه استفاده شده است. اهداف آموزشیبررسی سرعت بحرانی شفت دوارمشاهده مودهای طبیعی شفت دوار با توزیع یکنواخت جرم در حالات:فاصله‌های مختلف بلبرینگ‌هاقطرهای مختلف شفتطول‌های مختلف شفتبررسی نوسان های خمشی و پدیده تشدید بر روی یک شفت بارگذاری شده در سرعت های مختلف اجزای اصلی دستگاهموتور الکتریکیشفت روتوروزنه‌های دیسکیپوشش محافظسنسور اندازه گیری دوریاتاقان های خود تنظیم
ژیروسکوپ.

ژیروسکوپ.

اثر ژیروسکوپی زمانی به وجود می آید که جهت محور دوران یک جسم دوار تغییر کند. در این صورت توسط جسم دوار یک مومنتوم زاویه ای ایجاد می شود و از تغییر جهت محور دوران جلوگیری می‌کند. به این پدیده اثر ژیروسکوپی گفته می‌شود.دستگاه آزمایش از دو محور تشکیل شده است. محور اول شامل یک دیسک صلب می باشد که توسط یک موتور الکتریکی حول محور خود می چرخد. این محور از طرف دیگر به یک شفت کوپل می شود تا با قرار دادن وزنهی برروی آن، گشتاوری معادل گشتاور ژیروسکوپی ایجاد شود. محور دوم نیز به وسیله یک موتور الکتریکی چرخیده و ایجاد حرکت تقدیمی (Precession) حول محور عمودی متصل به محور اول ایجاد می کند. سرعت چرخش محورها قابل کنترل می باشد و به صورت دیجیتالی برروی دستگاه قابل مشاهده است. اهداف آموزشیبررسی آزمایشگاهی قوانین ژیروسکوپیاندازه گیری ممان ایجاد شده در ژیروسکوپبررسی تاثیر سرعت دوران روتور و قاب بر ممان تولیدی ژیروسکوپمشاهده حرکت تقدیمی (تغییر جهت گیری محور جسم چرخان - Precession)مشاهده کوپل ژیروسکوپی و تشخیص جهت آن براساس جهت گردش دیسک و محور اجزای اصلی دستگاهموتورهای چرخاننده الکتریکیدیسک چرخانوزنه تعادلپوشش محافظکنترلر دور موتورهای الکتریکی
گاورنر.

گاورنر.

گاورنرهای سانتریفیوژی وسایل کنترلی-مکانیکی ساده‌ای هستند که با استفاده از ویژگی‌های نیروی گریز از مرکز به کنترل دستگاه‌های مختلف می‌پردازند. این دستگاه ساده بدون توجه به تغییرات بار روی دستگاه، سرعت دستگاه تحت کنترل را بصورت یکنواخت حفظ می کند. با استفاده از این دستگاه می توان با اصول عملکرد گاورنرهای مختلف آشنا شد.اين دستگاه از يك موتور محرك با قابلیت تغییر دور تشكیل شده است. انواع مختلفي از گاورنرها با اين دستگاه قابل تست مي‌باشند. هر يك از گاورنرها به راحتی به سیستم محركه دستگاه متصل شده و میزان جابه جایی جرم در هر گاورنر و همچنین سرعت گاورنر به وسیله سنسور اندازه گیری شده و روی دستگاه قابل مشاهده است. وزنه ها و فنرهای مختلف برای بررسی آزمایش های متفاوت با این دستگاه برای هر گاورنر درنظر گفته شده است. اهداف آموزشیآشنایی با مبانی و اصول کار گاورنرهادرک نیروی گریز از مرکزبررسی گاورنرهای پورتر، پروئل و هارتنلبررسی تاثیر سرعت، جرم و هندسه بر رفتار گاورنرثبت منحنی‌های مشخصه گاورنر (ارتفاع وزنه بر حسب سرعت گاورنر)بررسی تاثیر مشخصات فنر بر گاورنر هارتنل اجزای اصلی دستگاهموتور چرخاننده الکتریکیگاورنرهای پورتر، پروئل، هارتنلوزنههای مختلف برای گاورنرهای پورتر و پروئلدو فنر با سختی و طول متفاوت برای گاورنر هارتنلپوشش محافظ
دستگاه ارتعاشات آزاد و اجباری

دستگاه ارتعاشات آزاد و اجباری

يكي از مباحث اصلي مهندسي مكانيك بررسي ارتعاشات یک سیستم می‌باشد. با توجه به مخرب بودن پديده ارتعاشات، سعي مي‌گردد بوسيله انواع جاذب‌ها اين ارتعاشات جذب گرديده و ميرا گردد.در این دستگاه، ارتعاشات آزاد و اجباری یک تیر بررسی می شود. یک سر تیر درون بلبرینگ قرار می‌گیرد و سر دیگر آن به وسیله یک فنر مهار می شود. در این حالت می توان ارتعاشات آزاد ایجاد شده در تیر را بررسی کرد. با استفاده از یک تحریک کننده نابالانس با قابلیت جابجایی در طول تیر، ارتعاشات اجباری بررسی می شود. این تحریک کننده از یک موتور و یک دیسک نابالانس تشکیل شده و با چرخش خود تولید ارتعاش می کند. با تنظیم سرعت چرخش می توان ارتعاشات با فرکانس و دامنه‌های مختلفی را ایجاد کرد. فرکانس این تحریک کننده‌ها با استفاده از سیستم کنترل الکترونیکی قابل تنظیم است. با استفاده از یک دمپر ویسکوز، ارتعاشات میرا می شوند. امکان ثبت و نمایش نوسانات و رسم نمودارهای مختلف برحسب زمان در این دستگاه با نرم افزار تحت ویندوز فراهم شده است. اهداف آموزشیبررسی ارتعاشات آزاد و اجباری در یک تیرمشاهده دامنه و فرکانس ارتعاشاتبررسی پدیده تشدیدمشاهده اثر میراکننده بر دامنه و فرکانس ارتعاشات یک تیربررسی شکل موج شتاب اندازه گیری شده با شکل موج حاصل از محاسبات اجزای اصلی دستگاهمحرک نابالانستیر نوسانگرمیراگر ویسکوزسیستم کنترل تحریک‌کنندهسیستم ثبت نوساناتفنر
چرخدنده خورشیدی

چرخدنده خورشیدی

چرخ دنده‎‌ها یکی از زیرمجموعه های انتقال قدرت می باشند که وظیفه آنها متناسب کردن توان ورودی با توان خروجی می باشد. چرخ‌دنده‌های خورشیدی یا سیاره‌ای نوع خاصی از سیستم‌های چرخ‌دنده هستند که شامل سه جزء، چرخدنده خورشیدی، سیاره‌ای و رینگی می‌باشند که چرخ‌دنده‌ی سیاره به دور یک چرخ‌دنده خورشیدی واقع در مرکز به وسیله یک بازو می‌گردند. این دستگاه امکان بررسی و تحقیق رفتار دینامیکی این مجموعه از چرخ‌دنده‌ها را فراهم می‌آورد.در این دستگاه به وسیله وزنه و کفه‌های بارگذاری، توان ورودی و خروجی تنظیم می‌شود. با انتخاب وزنه مناسب، به چرخدنده ورودی، گشتاور ثابت اعمال می‌شود. سپس به وسیله چرخدنده خورشیدی با تعیین ثابت بودن یکی از سه جزء نسبت دنده دلخواه تعیین می‌شود و در ادامه خروجی چرخدنده خورشیدی وارد چرخدنده نهایی می‌شود. اهداف آموزشیتعیین ممان اینرسیمحاسبه بازده چرخ دندهبررسی تاثیر نسبت انتقال به دور و گشتاور ورودی و خروجیآشنایی با اصول کارکرد چرخدنده‌های خورشیدی اجزای اصلی دستگاهمجموعه وزنه‌هاچرخ‌دنده‌های سیاره‌ای و سادهمیل‌لنگ دستیپوشش محافظ
چرخدنده ساده

چرخدنده ساده

از چرخ‌دنده‌ها برای تغییر گشتاور و سرعت و همچنین برای تغییر جهت دوران استفاده می‌شود. چرخدنده ساده، ساده‌ترین و پرکاربردترین نوع چرخ‌دنده است. هر چرخ‌دنده شامل دیسکی است که دندانه‌های آن به صورت شعاعی قرار گرفته‌اند و محور هر دو دنده می‌بایست موازی هم باشد.دستگاه چرخ‌دنده‌های ساده به منظور بررسی رفتار دینامیکی چرخ‌دنده‌های یک، دو و سه مرحله‌ای طراحی شده است. دستگاه شامل چهار شفت موازی و سه چرخ‌دنده است. با استفاده از پین‌های تعبیه شده، امکان درگیر شدن و یا خارج شدن هرکدام از طبقات از سیستم کلی چرخ دنده فراهم شده است. به منظور افزایش اینرسی چرخش امکان اتصال چرخ طیار به هر یک از شفت‌ها در نظر گرفته شده است. چرخ‌دنده به وسیله‌ی سیستم کابل و قرقره و مجموعه وزنه‌های قابل تغییر، شتاب‌دار می‌شود. سنسورهای سرعت تعبیه شده اندازه‌گیری سرعت‌های دورانی را فراهم می‌آورد. پوشش محافظ شفاف دستگاه، از تماس با قطعات چرخان جلوگیری می‌کند. اهداف آموزشیآشنایی با اصول کارکرد جعبه دنده سادهمشاهده تاثیر نسبت دنده بر دور و گشتاور خروجیتعیین شتاب زاویه ای و ممان اینرسی چرخ دنده‌هامحاسبه بازده سیستم اجزای اصلی دستگاهمجموعه وزنه‌هاسنسور سرعتکابل و قرقرهچرخ طیارمیل‌لنگ دستیپوشش محافظ
تعادل اجرام رفت و برگشتی

تعادل اجرام رفت و برگشتی

موتورهای رفت و برگشتی شامل پیستونی است که درون یک سیلندر دارای حرکت رفت و برگشتی بوده و توسط میله‌ی رابط به شفت میل‌لنگ متصل می‌باشد. موتورهای رفت و برگشتی نیروهای جرمی تولید می‌کنند. نیروهای جرمی تولید شده باعث ایجاد ارتعاش می‌شوند که برای جلوگیری از تولید آنها با اضافه کردن جرم‌هایی این نیروهای اضافی را بالانس می‌کنند.دستگاه تعادل اجرام رفت و برگشتی امکان تحقیق و بررسی جرم‌های آزاد و گشتاورهای یک موتور رفت و برگشتی، با یک یا چند سیلندر، را فراهم می‌آورد. در این دستگاه یک موتور چهار سیلندر مدل شده است. موتور مدل‌شده دارای یک شفت میل‌لنگ، میله‌های رابط، بلبرینگ‌ها و پیستون‌ها می‌باشد. اهداف آموزشیآشنایی با ساختار موتورهای رفت و برگشتیبررسی تعادل جرم‌ها در سیستم‌های رفت و برگشتینیروها و گشتاورهای اولیه و ثانویه در پیکربندی موتورهای رایج – یک، دو و چهار سیلندریاثر افزودن جرم اضافی به یک یا چند پیستون در بالانس کردن آنمقایسه نیروها و گشتاور‌های محاسباتی با نتایج واقعی اجزای اصلی دستگاهمجموعه پیستون و سیلندرهاشفت میل‌لنگپولیسنسورهای سرعت و نیرو
پاسخگویی شبانه روزی
تیم پشتیبانی ما آماده اند تا به سوالات شما پاسخ دهند
09135226106
مرکز پشتیبانی بی‌تو‌وال
instagram logo x logo aparat logo