ماشین آلات فلزات و جواهرآلات

طراحی پیشرفته با ظرفيت ۴ تن بر ساعتشردر مدل R1400مدل R1400بدنه ٣٠ ميليمترروتور ٨٠٠ ميليمتركيفيت چكش ( خرد كننده )١٢ ، ١٢قدرت موتور ٢*٧٥ كيلو واتسرعت چرخش ٧٠٠ – ٦٥٠ دور بر دقيقهتابلو برق ٢*١١٥ كيلو واتظرفيت ٤-٣ تن بر ساعتوزن دستگاه ١٦/٨ تنعرض كانواير B800*12 مترمشخصات کلی شردرهای سنگیندستگاه شردر شامل اجزاء بدنه روتور و شافت، چکشهای متحرک و چکشهای ثابت، بدنه ضد سایش، موتور با سیستم حرکت آهسته، سیستم هیدرولیک، سیستم کنترل فرمان نوارهای نقاله، سرند و سیستم غبار گیری و مگنت می‌باشد.۱) بدنهبدنه از ورق اس تی ۵۲ با ضخامت ۲۰ میلیمتر تا ضخامت ۸۰ میلیمتر ساخته شده است. بعد از عملیات جوشکاری، آنیل ( تنش زدایی ) میگردد و روی دستگاه بورینگ قسمت های مورد نیاز ماشین کاری میشود.۲) روتور و شافت :مجموعه روتور و شافت وظیفه نگهداری چکش ها را عهده دار است. جنس این قسمت از فولاد  ام او ۴۰ بوده که بتواند مقاوت پیچشی در برابر ضربات ایجاد شده را تحمل نماید.این ورق کاملا” تولید ایران میباشد۳) چکشهای متحرک – چکشاهای ثابت:بر اساس قدرت برش و جنس ضایعات میتواند اشکال متفاوتی داشته باشد. این قسمت از فولاد نشکن ضد سایش ریخته گری شده و عملیات حرارتی میشود. تمام عملیات ساخت شامل قالب سازی ریخته گری و عملیات حرارتی در ایران انجام میشود.۴) بدنه ضد سایش:برای جلوگیری از سایش بدنه داخل دستگاه با فولاد هاردوکس ۴۵۰ به ضخمات ۴۰ میلیمتر پوشش داده میشود. این پوشش در قسمتهای مختلف بدنه دارای اشکال مختلف بوده که متناسب با شکل و فضای هندسی محل، طراحی و نصب میگردد. این فولاد توسط چند کشور تولید مشود که نوع مصرف شده در تولیدات این ما آلمانی میباشد۵) موتور با سیستم حرکت آهستهبرای ایجاد گشتاور و دواران مورد نیاز، یک موتور الکتریکی لازم است که بر اساس ظرفیت تولید و ابعاد شردر، موتور متناسب روی آن نصب میشود. این موتور توسط کشورهای مختلف تولید میشود. هم اکنون از موتورهای زیمنس تولید شده در آلمان بهره برداری میگردد.۶) سیستم هیدرولیک:مجموعه یونیت هیدرولیک به همراه جک شیرهای برقی برای باز و بسته کردن دریچه های دستگاه و سیستم بار دهی ضایعات به داخل دستگاه استفاده میشود. تمام متریال بکار رفته در این قسمت در ایران تولید میشود.۷) سرند و سیستم غبارگیری:بعد از عملیات آسیاب ضایعات، سرند وظیفه جداسازی گرد و غبار از  ضایعات را به عهده دارد. در این سیستم مکش غبار میتواند توسط یک دستگاه بک فیلتر کنترل و در محفظه های مربوط جمع آوری شود. دانه بندی محصول خروجی به عهده سرند میباشد. تمام متریال بکار رفته در این قسمت در ایران تولید میشود.۸) نوار نقاله:برای انتقال ضایعات به داخل شردر و هدایت محصول خروجی نیاز به نوار نقاله در اندازه های مختلف بر اساس نوع دستگاه میباشد.نصب این بخش به صورتهای عمودی و افقی صورت میپذیرد. انتقال فلزات رنگین مثل آلمینیوم برنج استیل و… توسط نوار نقاله انجام میشود. تسمه ها و شاسی نوارنقاله از متریال ایرانی ساخته شده است.۹) مگنتبرای جداسازی آهن از سایر محصولات حاصل از خروجی شردر باید از درام مغانطیسی که بر روی  یکی از نوارنقاله های خروجی نصب میشود، استفاده نمود. تمام متریال بکار رفته در این قسمت در ایران تولید میشود.

طراحی پیشرفته با ظرفيت ۸ تن بر ساعتشردر مدل R1800مدل R1800بدنه ٤٠ ميليمترروتور ١٠٠٠ ميليمتركيفيت چكش ( خرد كننده ) ١٤، ١٤قدرت موتور ٢*٩٠ كيلو واتسرعت چرخش ٧٠٠ – ٦٥٠ دور بر دقيقهتابلو برق ٢*٣٢٠ كيلو واتظرفيت ٨-٦ تن بر ساعتوزن دستگاه ٣٢ تنعرض كانواير LB1400*16 مترمشخصات کلی شردرهای سنگیندستگاه شردر شامل اجزاء بدنه روتور و شافت، چکشهای متحرک و چکشهای ثابت، بدنه ضد سایش، موتور با سیستم حرکت آهسته، سیستم هیدرولیک، سیستم کنترل فرمان نوارهای نقاله، سرند و سیستم غبار گیری و مگنت می‌باشد.۱) بدنهبدنه از ورق اس تی ۵۲ با ضخامت ۲۰ میلیمتر تا ضخامت ۸۰ میلیمتر ساخته شده است. بعد از عملیات جوشکاری، آنیل ( تنش زدایی ) میگردد و روی دستگاه بورینگ قسمت های مورد نیاز ماشین کاری میشود.۲) روتور و شافت :مجموعه روتور و شافت وظیفه نگهداری چکش ها را عهده دار است. جنس این قسمت از فولاد  ام او ۴۰ بوده که بتواند مقاوت پیچشی در برابر ضربات ایجاد شده را تحمل نماید.این ورق کاملا” تولید ایران میباشد۳) چکشهای متحرک – چکشاهای ثابت:بر اساس قدرت برش و جنس ضایعات میتواند اشکال متفاوتی داشته باشد. این قسمت از فولاد نشکن ضد سایش ریخته گری شده و عملیات حرارتی میشود. تمام عملیات ساخت شامل قالب سازی ریخته گری و عملیات حرارتی در ایران انجام میشود.۴) بدنه ضد سایش:برای جلوگیری از سایش بدنه داخل دستگاه با فولاد هاردوکس ۴۵۰ به ضخمات ۴۰ میلیمتر پوشش داده میشود. این پوشش در قسمتهای مختلف بدنه دارای اشکال مختلف بوده که متناسب با شکل و فضای هندسی محل، طراحی و نصب میگردد. این فولاد توسط چند کشور تولید مشود که نوع مصرف شده در تولیدات این ما آلمانی میباشد۵) موتور با سیستم حرکت آهستهبرای ایجاد گشتاور و دواران مورد نیاز، یک موتور الکتریکی لازم است که بر اساس ظرفیت تولید و ابعاد شردر، موتور متناسب روی آن نصب میشود. این موتور توسط کشورهای مختلف تولید میشود. هم اکنون از موتورهای زیمنس تولید شده در آلمان بهره برداری میگردد.۶) سیستم هیدرولیک:مجموعه یونیت هیدرولیک به همراه جک شیرهای برقی برای باز و بسته کردن دریچه های دستگاه و سیستم بار دهی ضایعات به داخل دستگاه استفاده میشود. تمام متریال بکار رفته در این قسمت در ایران تولید میشود.۷) سرند و سیستم غبارگیری:بعد از عملیات آسیاب ضایعات، سرند وظیفه جداسازی گرد و غبار از  ضایعات را به عهده دارد. در این سیستم مکش غبار میتواند توسط یک دستگاه بک فیلتر کنترل و در محفظه های مربوط جمع آوری شود. دانه بندی محصول خروجی به عهده سرند میباشد. تمام متریال بکار رفته در این قسمت در ایران تولید میشود.۸) نوار نقاله:برای انتقال ضایعات به داخل شردر و هدایت محصول خروجی نیاز به نوار نقاله در اندازه های مختلف بر اساس نوع دستگاه میباشد.نصب این بخش به صورتهای عمودی و افقی صورت میپذیرد. انتقال فلزات رنگین مثل آلمینیوم برنج استیل و… توسط نوار نقاله انجام میشود. تسمه ها و شاسی نوارنقاله از متریال ایرانی ساخته شده است.۹) مگنتبرای جداسازی آهن از سایر محصولات حاصل از خروجی شردر باید از درام مغانطیسی که بر روی  یکی از نوارنقاله های خروجی نصب میشود، استفاده نمود. تمام متریال بکار رفته در این قسمت در ایران تولید میشود.

طراحی پیشرفته با ظرفيت ۱۵ تن بر ساعتشردر مدل R2000مدل R2000بدنه ٥٠ ميليمترروتور ۱۲۰۰ ميليمتركيفيت چكش ( خرد كننده ) ۱۴ , ۱۴قدرت موتور ۲۸۰ كيلو واتسرعت چرخش ۶۳۰- ۶۸۰ دور بر دقيقهتابلو برق ۳۶۰ * ۲ كيلو واتظرفيت ۱۰ – ۱۵ تن بر ساعتعرض كانواير LB1800*18 مترمشخصات کلی شردرهای سنگیندستگاه شردر شامل اجزاء بدنه روتور و شافت، چکشهای متحرک و چکشهای ثابت، بدنه ضد سایش، موتور با سیستم حرکت آهسته، سیستم هیدرولیک، سیستم کنترل فرمان نوارهای نقاله، سرند و سیستم غبار گیری و مگنت می‌باشد.۱) بدنهبدنه از ورق اس تی ۵۲ با ضخامت ۲۰ میلیمتر تا ضخامت ۸۰ میلیمتر ساخته شده است. بعد از عملیات جوشکاری، آنیل ( تنش زدایی ) میگردد و روی دستگاه بورینگ قسمت های مورد نیاز ماشین کاری میشود.۲) روتور و شافت :مجموعه روتور و شافت وظیفه نگهداری چکش ها را عهده دار است. جنس این قسمت از فولاد  ام او ۴۰ بوده که بتواند مقاوت پیچشی در برابر ضربات ایجاد شده را تحمل نماید.این ورق کاملا” تولید ایران میباشد۳) چکشهای متحرک – چکشاهای ثابت:بر اساس قدرت برش و جنس ضایعات میتواند اشکال متفاوتی داشته باشد. این قسمت از فولاد نشکن ضد سایش ریخته گری شده و عملیات حرارتی میشود. تمام عملیات ساخت شامل قالب سازی ریخته گری و عملیات حرارتی در ایران انجام میشود.۴) بدنه ضد سایش:برای جلوگیری از سایش بدنه داخل دستگاه با فولاد هاردوکس ۴۵۰ به ضخمات ۴۰ میلیمتر پوشش داده میشود. این پوشش در قسمتهای مختلف بدنه دارای اشکال مختلف بوده که متناسب با شکل و فضای هندسی محل، طراحی و نصب میگردد. این فولاد توسط چند کشور تولید مشود که نوع مصرف شده در تولیدات این ما آلمانی میباشد۵) موتور با سیستم حرکت آهستهبرای ایجاد گشتاور و دواران مورد نیاز، یک موتور الکتریکی لازم است که بر اساس ظرفیت تولید و ابعاد شردر، موتور متناسب روی آن نصب میشود. این موتور توسط کشورهای مختلف تولید میشود. هم اکنون از موتورهای زیمنس تولید شده در آلمان بهره برداری میگردد.۶) سیستم هیدرولیک:مجموعه یونیت هیدرولیک به همراه جک شیرهای برقی برای باز و بسته کردن دریچه های دستگاه و سیستم بار دهی ضایعات به داخل دستگاه استفاده میشود. تمام متریال بکار رفته در این قسمت در ایران تولید میشود.۷) سرند و سیستم غبارگیری:بعد از عملیات آسیاب ضایعات، سرند وظیفه جداسازی گرد و غبار از  ضایعات را به عهده دارد. در این سیستم مکش غبار میتواند توسط یک دستگاه بک فیلتر کنترل و در محفظه های مربوط جمع آوری شود. دانه بندی محصول خروجی به عهده سرند میباشد. تمام متریال بکار رفته در این قسمت در ایران تولید میشود.۸) نوار نقاله:برای انتقال ضایعات به داخل شردر و هدایت محصول خروجی نیاز به نوار نقاله در اندازه های مختلف بر اساس نوع دستگاه میباشد.نصب این بخش به صورتهای عمودی و افقی صورت میپذیرد. انتقال فلزات رنگین مثل آلمینیوم برنج استیل و… توسط نوار نقاله انجام میشود. تسمه ها و شاسی نوارنقاله از متریال ایرانی ساخته شده است.۹) مگنتبرای جداسازی آهن از سایر محصولات حاصل از خروجی شردر باید از درام مغانطیسی که بر روی  یکی از نوارنقاله های خروجی نصب میشود، استفاده نمود. تمام متریال بکار رفته در این قسمت در ایران تولید میشود.

طراحی پیشرفته با ظرفيت ۱۸ تن بر ساعت شردر مدل R2200مدل R2200بدنه ٥٠ ميليمترروتور ۱۳۰۰ ميليمتركيفيت چكش ( خرد كننده )قدرت موتور ٢*٣٧٥ كيلو واتسرعت چرخش ۶۳۰ – ۶۸۰ دور بر دقيقهتابلو برق ٢*٣٧٥ كيلو واتظرفيت ١٢-١٨ تن بر ساعتوزن دستگاه ٥٩ تنعرض كانواير LB2000*18 مترمشخصات کلی شردرهای سنگیندستگاه شردر شامل اجزاء بدنه روتور و شافت، چکشهای متحرک و چکشهای ثابت، بدنه ضد سایش، موتور با سیستم حرکت آهسته، سیستم هیدرولیک، سیستم کنترل فرمان نوارهای نقاله، سرند و سیستم غبار گیری و مگنت می‌باشد.۱) بدنهبدنه از ورق اس تی ۵۲ با ضخامت ۲۰ میلیمتر تا ضخامت ۸۰ میلیمتر ساخته شده است. بعد از عملیات جوشکاری، آنیل ( تنش زدایی ) میگردد و روی دستگاه بورینگ قسمت های مورد نیاز ماشین کاری میشود.۲) روتور و شافت :مجموعه روتور و شافت وظیفه نگهداری چکش ها را عهده دار است. جنس این قسمت از فولاد  ام او ۴۰ بوده که بتواند مقاوت پیچشی در برابر ضربات ایجاد شده را تحمل نماید.این ورق کاملا” تولید ایران میباشد۳) چکشهای متحرک – چکشاهای ثابت:بر اساس قدرت برش و جنس ضایعات میتواند اشکال متفاوتی داشته باشد. این قسمت از فولاد نشکن ضد سایش ریخته گری شده و عملیات حرارتی میشود. تمام عملیات ساخت شامل قالب سازی ریخته گری و عملیات حرارتی در ایران انجام میشود.۴) بدنه ضد سایش:برای جلوگیری از سایش بدنه داخل دستگاه با فولاد هاردوکس ۴۵۰ به ضخمات ۴۰ میلیمتر پوشش داده میشود. این پوشش در قسمتهای مختلف بدنه دارای اشکال مختلف بوده که متناسب با شکل و فضای هندسی محل، طراحی و نصب میگردد. این فولاد توسط چند کشور تولید مشود که نوع مصرف شده در تولیدات این ما آلمانی میباشد۵) موتور با سیستم حرکت آهستهبرای ایجاد گشتاور و دواران مورد نیاز، یک موتور الکتریکی لازم است که بر اساس ظرفیت تولید و ابعاد شردر، موتور متناسب روی آن نصب میشود. این موتور توسط کشورهای مختلف تولید میشود. هم اکنون از موتورهای زیمنس تولید شده در آلمان بهره برداری میگردد.۶) سیستم هیدرولیک:مجموعه یونیت هیدرولیک به همراه جک شیرهای برقی برای باز و بسته کردن دریچه های دستگاه و سیستم بار دهی ضایعات به داخل دستگاه استفاده میشود. تمام متریال بکار رفته در این قسمت در ایران تولید میشود.۷) سرند و سیستم غبارگیری:بعد از عملیات آسیاب ضایعات، سرند وظیفه جداسازی گرد و غبار از  ضایعات را به عهده دارد. در این سیستم مکش غبار میتواند توسط یک دستگاه بک فیلتر کنترل و در محفظه های مربوط جمع آوری شود. دانه بندی محصول خروجی به عهده سرند میباشد. تمام متریال بکار رفته در این قسمت در ایران تولید میشود.۸) نوار نقاله:برای انتقال ضایعات به داخل شردر و هدایت محصول خروجی نیاز به نوار نقاله در اندازه های مختلف بر اساس نوع دستگاه میباشد.نصب این بخش به صورتهای عمودی و افقی صورت میپذیرد. انتقال فلزات رنگین مثل آلمینیوم برنج استیل و… توسط نوار نقاله انجام میشود. تسمه ها و شاسی نوارنقاله از متریال ایرانی ساخته شده است.۹) مگنتبرای جداسازی آهن از سایر محصولات حاصل از خروجی شردر باید از درام مغانطیسی که بر روی  یکی از نوارنقاله های خروجی نصب میشود، استفاده نمود. تمام متریال بکار رفته در این قسمت در ایران تولید میشود.

** مشخصات دستگاه دایکاست مدل 07 **-- وزن دستگاه دایکاست مدل 07 : -- 0000 تن ---- برای مشاهده مشخصات ، قیمت و خرید دایکاست جهان ماشین رو لینک بزنید.-- توضیحات --این دستگاه دایکاست  160 تن آکبند-2 فاز تزریق سال1992ساخت کشور  روسیه است.-- درخواست قیمت  -- معرفی، مشخصات و قیمت مدل های مختلف دستگاه دایکاست (54 مدل) (تزریق فلزات) ** جهت اطلاع قیمت دستگاه دایکاست مدل 07 گزینه درخواست قیمت کلیک نمایید.* برای مشاهده مشخصات ، قیمت و خرید دستگاه دایکاست هات چمبر 160 تن رو لینک بزنید.

** مشخصات دستگاه دایکاست مدل 06 **-- وزن دستگاه دایکاست : -- 0000 تن --این دستگاه دایکاست 06 سه فاز تزریق-1988-کشور  روسیه ساخنه شده است.**‌ برای مشاهده مشخصات ، قیمت و خرید دستگاه دایکاست 010 کلیک نمایید.*** جهت مشاهده قیمت و سفارش دستگاه دایکاست 06 بر گزینه درخواست قیمت کلیک نمایید ***** برای مشاهده مشخصات ، قیمت و خرید دایکاست کلد چمبر 300 تن رو لینک بزنید .معرفی، مشخصات و قیمت مدل های مختلف دستگاه دایکاست (54 مدل) (تزریق فلزات) رو لینک بزنید.

* دستگاه دایکاست مدل 08 *- دایکاست و ریخته گری با فشار روش تولید قطعات از روش تزریق فلزات مذاب و تحت فشار به درون قالب میباشد.روش دایکاست و ریخته گری از این نظر است که فلز به داخل حفره ای به اشکال و قطعات مختلف ریخته میشود و پس از سرد شدن قطعه مورد نظر به دست می آید.-این روش بسیار شبیه به ریختگی روژه می باشد،،،تنها فرق آن دو روش نحوه و روش پر کردن حفره و داخل قالب می باشد. در قالب ریژه فلز مذاب لا نیروی وزن و جرم خود سیلان میشود و به درون قالب میرود،ولی در روش دایکاست فلز مذاب با فشار و سرعت بیشتر به درون قالب میرود،برای همین در دایکاست قطعات با اشکال مختلف و پیچیده تر تولید میشوند .- در قالبهای دایکاست با بسته شدن قالب،مواد مذاب به داخل پمپ یا سیستم تزریق هدایت میشوند،،و سپس در حالی که پیستون پمپ،مواد مذاب را با فشار از سیستم تغذیه قالب به داخل حفره میفرستد،،هوای حفره به وسیله منافذ هواکش خارج می شوند،،پمپ در بعضی دستگاه ها دارای درجه حرارت محیط ودر بعضی دستگاههای دیگر درجه حرارت مذاب می باشد. تقریبا اندازه مواد مذاب تزریق شده بیشتر از اندازه مورد نیاز برای پر کردن حفره میباشد تا سر باره را کاملا پر نماید و حتی پلیسه در اطراف قطعه به وجود بیاوردسپس در قدم بعدی هنگامی که ماده مذاب در حال خنک شدن در حفره میباشد پمپ همچنان فشار خودش را ادامه میدهد،در قسمت سوم قالب دستگاه باز شده و قطعه به بیرون پرت میشود.- در این قسمت هنگامی که داخل قالب باز است داخل حفره آن تمیز و اگر نیاز باشد روغن کاری میشود و دوباره قالب بسته و عملیات دوباره تکرار میشود.** مشخصات دستگاه دایکاست 08 **-- وزن: 0000 تن ---- دستگاه دایکاست 08-250 تن-خاموش-سه فاز ---- تزریق1987روسیه -- - مزایای تولید از روش دایکاست --- اشکال و قالبهای پیچده تر میشود تولید کردبه این جهت که قالب با سرعت و با فشار پر میشود قطعات با پوسته و دیواره کارکتر میتوان تولید کرد مقدار و نرخ تولید در این روش خیلی زیاد میباشد مخصوصا اگر قالب چند حفره ای باشد.-- معمولا قطعات تولید شده به وسیله دایکاست از سطح پرداخت خوبی برخورد دار میباشند و دیگر احتیاج به ماشین کاری بعدی ندارد.-- قالب های دایکاست و قالب ریژه قبل از اینکه فرسوده شوند هزاران قطعه تولید میکنند در نتیجه سرمایه گذاری برای تولید قطعه به صرفه میباشد بیشتر قطعات تولید شده با کمترین پرداخت آماده فلز کاری میباشند.-- قطعات تولیدی توسط دایکاست معمولا نسبت به روشهای دیگر مانند ریخته گری در ماسه مقاومت زیادتری دارا هستند.** برای مشاهده مشاهده مشخصات، قیمت و خرید دایکاست هات چمبر 25 تن رو لینک کلیک کنید-- انواع دستگاه دایکاست --- بسته به این که فشار به کدام بخش از کوره مذاب وارد شود، دستگاه‌های مرتبط با ریخته‌گری تحت فشار در دو گروه قرار می‌گیرند. دستگاه‌های تزریق سرد و تزریق گرم. البته که اساس شکل‌گیری انواع دستگاه دایکاست، مرتبط با نقطه‌ی ذوب فلزات است. گرمای وارده به دستگاه برای ذوب فلزات، می‌تواند آن را دچار آسیب کند. با این حال، با وارد کردن هرکدام از انواع دستگاه دایکاست به صنعت ریخته‌ گری، قطعات بیشتر و با کیفیت‌تری تولید خواهند شد؛ قطعاتی که از نظر اندازه بسیار دقیق‌تر از قطعات تولید شده در سیستم‌های سنتی هستند. با توجه به دقت بالای انواع دستگاه دایکاست، می‌توان قطعات ظریف و نازکی همچون دیواره‌ها و پله‌های ظریف را به کمک آن‌ها تولید کنید.- بسته به زمینه‌ی مدنظرتان برای انجام فعالیت‌های صنعتی یا تحقیقاتی، ممکن است به اطلاعات یکی از انواع دستگاه دایکاست نیاز داشته باشید. این که به کدام یک از انواع دستگاه دایکاست نیاز داشته باشید، وابسته به نیازهای صنعتی یا تحقیقاتی شما است. بنابراین، بهتر است، پیش از هر چیز فرایند نیاز سنجی پروژه‌ی خود را پشت سر بگذارید و در نهایت با تطبیق ویژگی‌ هرکدام از این دستگاه‌ها با آنچه که بدان نیاز دارید، یکی از انواع این دستگاه‌ها را انتخاب کنید.- به‌طور کلی، در صورتی که فلزات مورد نظرمان نقطه‌ی ذوب پایین‌تری داشته باشند و رساندن آن‌ها به دمای ذوب، به سیستم پمپ آسیب نرساند، از دستگاه دایکست با محفظه گرم استفاده می‌کنیم. در صورتی که نقطه‌ی ذوب فلزات به اندازه‌ای بالا باشد که با رساندن آن‌ها به دمای ذوب، محفظه را دچار اختلال کند از دستگاه دایکست با محفظه‌ی سرد استفاده خواهیم کرد.** قیمت دستگاه دایکاست 08: برای دریافت آخرین قیمت دستگاه دایکاست گزینه دریافت قیمت این محصول را بزنید.** برای مشاهده مشخصات ، قیمت و خرید دستگاه دایکاست کوره مذاب برقی رو لینک بزنید .

**‌ مشخصات دستگاه دایکاست 010 **-- وزن: 0000 تن ---- دایکست 010-630 تن-خاموش--- سال ساخت: 2005 ---- کشورسازنده:روسیه --معرفی، مشخصات و قیمت مدل های مختلف دستگاه دایکاست (54 مدل) (تزریق فلزات)  ** برای مشاهده معرفی، مشخصات و قیمت دستگاه دایکاست 06  رو لینک بزنید.** برای مشاهده مشخصات ، قیمت و خرید دستگاه دایکاست جهان ماشین رو لینک بزنید .

** دستگاه دایکاست ایتالیایی **-- وزن دستگاه دایکاست : 0000 تن --برای مشاهده مشخصات ، قیمت و خرید دایکاست هات چمبر 12 تن رو لینک کلیک کنید.* توضیحات دستگاه دایکاست ایتالیایی * دستگاه دایکاست 09-400 تن-تابلو plc ایتالیایی --- کشور سازنده دستگاه دایکاست ایتالیایی روسیه است.* برای مشاهده مشخصات ، قیمت و خرید دایکاست کلد چمبر 500 تن  رو لینک بزنید.و جهت معرفی، مشخصات و قیمت مدل های مختلف دستگاه دایکاست (54 مدل) (تزریق فلزات) رو لینک بزنید.

**‌ مشخصات دستگاه دایکاست 700 **-- وزن: 0000 تن ---- دایکاست 700 تن ایدرا-خاموش ---- سال ساخت:1980---- کشورسازنده : ایتالیا --*‌ برای مشاهده مشخصات ، قیمت و خرید دستگاه دایکاست 06 کلیک نمایید. *‌ و همچنین برای مشاهده مشخصات ، قیمت و خرید اسپری اتوماتیک دایکاست رو لینک بزنید .معرفی، مشخصات و قیمت مدل های مختلف دستگاه دایکاست (54 مدل) (تزریق فلزات) 

** دستگاه دایکاست هات چمبر 30 تن **--  ساخت شرکت Hengming چین  ---- مناسب برای آلیاژهایی نظیر روی ، سرب ، منیزیم و ...--نیروی قفل کن 300   Kn ---- ضخامت قالب از 100 تا 305  mm ---- ابعاد قالب 227*275  mm  ---- نیروی تزریق  34   Kn  ---- ماکزیمم مقدار مذاب در هر شات 680  g  ---- قدرت موتور  7.5  Kw  --** برای مشاهده مشخصات ، قیمت و خرید دایکاست هات چمبر 25 تن کلیک نمایید.-- قدرت کوره ی برقی 15  Kw  ---- ظرفیت تانک روغن 190  L ---- ظرفیت آکومولاتور 16  L  ---- ابعاد دستگاه 2850*1260*1900  mm ---- وزن 1800  Kg  ---- قطعات برقی Schneider ---- شیرهای Rexroth  ---- خنک کننده Kamui  ---- اویلپمپ Yuken  ---- دارای اینورتر ---- Plc و کنترل پنل لمسی صنعتی ---- سیستم روغنکاری اتوماتیک گیره و کالسکه  ---- سیستم عیب یاب کارآمد  --* برای مشاهده مشخصات ، قیمت و خرید تغذیه مذاب اتوماتیک دایکاست رو لینک بزنید.معرفی، مشخصات و قیمت مدل های مختلف دستگاه دایکاست (54 مدل) (تزریق فلزات)  

** دستگاه دایکاست هات چمبر 25 تن **--دستگاه دایکاست هات چمبر 25 تن ساخت شرکت Hengming چین می باشد.-- مناسب برای آلیاژهایی نظیر روی ، سرب ، منیزیم و ...-- نیروی قفل کن 250  Kn ---- ضخامت قالب از 120 تا 300 mm  ---- ابعاد قالب 230*230 mm  ----- نیروی تزریق 28  Kn ---- ماکزیمم مقدار مذاب در هر شات 220  g ---- قدرت موتور 7.5  Kw ---- قدرت کوره ی برقی 12  Kw ---- ظرفیت تانک روغن 180  L ---- ظرفیت آکومولاتور 10  L ---- ابعاد دستگاه 2500*1000*1900  mm ---- قطعات برقی Schneider ---- شیرهای Rexroth --** مشاهده مشخصات ، قیمت و خرید دایکاست هات چمبر 30 تن رو لینک بزنید. **-- خنک کننده Kamui ---- اویلپمپ Yuken ---- دارای اینورتر-- -- Plc و کنترل پنل لمسی صنعتی-- -- سیستم روغنکاری اتوماتیک گیره و کالسکه ---- سیستم عیب یاب کارآمد ---- گارانتی 18 ماهه --مشاهده مشخصات ، قیمت و خرید دایکاست هات چمبر 12 تن رو لینک بزنید.** جهت سفارش و مشاهده قیمت دستگاه دایکاست هات چمبر 25 تن گزینه درخواست قیمت بزنید.معرفی، مشخصات و قیمت مدل های مختلف دستگاه دایکاست (54 مدل) (تزریق فلزات)