ماشین آلات سنگ

برای حمل مواد و دانه بندی کانی‌های متعدد، دستگاه‌های زیادی وجود دارد. دستگاه سرند یکی از این تجهیزات حمل مواد و دانه بندی کانی به شمار می‌آید که جهت جداسازی و دانه بندی انواع کانی های معدنی مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه در اغلب کارخانجات و معادن کاربرد فراوانی دارد و برای دانه بندی مواد معدنی به ابعاد 100 میکرون تا 350 میلیمتر مورد استفاده قرار می گیرد.از سرند ها در بخش های مختلف فرآوری جهت طبقه بندی و دانه بندی نمودن مواد خروجی و ورودی استفاده می شود که به طور معمول جهت مواد درشت دانه از سرندها و برای طبقه بندی مواد ریز کمتر از 500 میکرون از هیدروسیلکون ها می توان بهره برد. سرندها به طور وسیع جهت دسته بندی و غربال نمودن مواد در بخش های مختلف مواد معدنی از جمله معادن سنگ آهن و شن و ماسه، خطوط تولید سیمان، نگهداری از آب، ذوب فلزات، زغال سنگ، مواد معدنی، ذغال کک و… مورد استفاده قرار می گیرد.سرند آسیا ماشینسرندهای تولیدی آسیا ماشین در حدود 40 نوع مختلف ساخته می شود که با مکانیزم یک محور خارج از مرکز دورانی و ایجاد حرکت ویبره و لرزشی منظم در تمام شبکه عمل دانه بندی را صورت می دهد. سیستم ارتعاشی این ماشین ها از یک یا دو محور لنگ و وزنه های قابل تنظیم نصب شده بر روی برینگ های بسیار قوی و عایق در برابر رطوبت و گرد و غبار بهره گرفته است که ارتعاشات دایره ای شکل بدنه را به فنرهای مارپیچی مخصوص منتقل می نماید.این دستگاه ها بنابر نیاز در یک یا چند طبقه تولید می گردند و طبقات به نحوی بر روی یکدیگر نصب می گردند که چشمه های آنها از بالا به پایین کوچک می شود که در میان آن ها انواع مخصوص کار سنگین جهت دسته بندی نمودن مواد معدنی در سایز بزرگ به کار گرفته می شود و انواع سایز کوچک و متوسط آن جهت دسته بندی کار سبک مواد معدنی ساخته می شود؛ که می توان به انواع سرند لرزشی، سرند گریزلی و سرند دورانی اشاره کرد.عملکرد دستگاه سرندطراحی سازه و بدنه سرند از اهمیت ویژه ای برخوردار است. زیرا این دستگاه همواره تحت ارتعاش و بارگذاری دینامیکی بسیار شدید بوده و دائماً با دامنه و فرکانس بالا در حال ارتعاش می باشد. به همین دلیل طول عمر دستگاه و رفتار آن و همچنین ظرفیت و دقت جداسازی سرند در یک خط تولید بسیار پراهمیت بوده و معمولاً بعنوان یکی از اجزای اصلی خطوط خردایش و دانه بندی و یا فرآوری مواد محسوب می گردد. به منظور استفاده بهینه از سطح مفید توری، سرندها در طول ها، عرض ها و طبقات مختلف ساخته می شوند و قادرند دانه بندی مصالح را در ظرفیت های مختلف برحسب تن در ساعت انجام دهند.سرندهای ساخت آسیا ماشین بصورت کوپله مستقیم بوسیله گاردان ساخته می شوند که این امر باعث افزایش راندمان تولید و عمر دستگاه می شود.

فیدر به معنی تغذیه کننده می باشد. از این دستگاه جهت باردهی یا تغذیه دستگاه های سنگ شکن غیره در خطوط فرآوریِ مواد معدنی، کانی ها و همچنین تفکیک سنگ‌ها مورد استفاده قرار می گیرد.مزایای فیدر آسیا ماشینبه دلیل متنوع بودن نوع استفاده و همچنین ظرفیت تولید، حجم و ظرفیت این دستگاه ها نیز متغیر بوده و می‌توان آن ها را در ظرفیت های گوناگون طراحی و ساخت. فیدرها در دو نوع ویبراتوری و گریزلی و با ابعاد و اندازه های مورد نیاز مصرف کننده، قابل ساخت و عرضه می باشند. توزیع یکنواخت بار، افزایش راندمان کار، صرفه جویی در وقت و انرژی، سرعت بخشیدن به کار، عمر طولانی، ساختار مستحکم و مهندسی شده، قابلیت تنظیم میزان باردهی از مزایای فیدرهای تولیدی آسیا ماشین می باشد.فیدرهای گروه صنعتی آسیا ماشین در انواع ویبراتوری، گریزلی، شاطونی، لاستیکی، غلطکی و کوهی تک محور و دومحور با ظرفیت‌های 80 تا350 تن در ساعت تولید می شوند.فیدر ویبره ایاین دستگاه دارای یک سیلوی تغذیه و یک شبکه توری می باشد که متناسب با ظرفیت خط تولیدی، حجم سیلوی آن انتخاب می گردد.

هیدروسیکلون یکی از تجهیزات و ابزارهای ساده و مؤثر برای حذف ذرات معلق و جامد موجود در آب کاربرد دارد. این دستگاه به دلیل سهولت استفاده و داشتن دقت بالا به عنوان یکی از روش‌های پر طرفدار پیش تصفیه مورد استفاده قرار می گیرد. هیدروسیکلون به دلیل داشتن بازدهی بالا در از بین بردن ذرات، سهولت نصب و بهره برداری و قیمت مناسب دارای جایگاه ویژه ای در سیستم های تصفیه و آبرسانی است. یکی دیگر از مزایای آن این است که نیاز به نیروی برق و دستگاه های الکتریکی ندارد و با افت فشار ناچیز و بهره برداری آسان می توان از آن برای حذف و جداسازی ذرات جامد از جریان آب برگشتی واحدهای صنعتی و کارخانه ها استفاد کرد.به طور کلی مزایای هیدروسیکلون به شرح زیر است:عدم نیاز به انرژی الکتریکیافت فشار ناچیزهزینه بهره‌بردای و نگهداری پایین هیدروسیکلونتوانایی بالا در از بین بردن ذرات جامدقابلیت نصب آسانتصفیه آب کشاورزی با هیدروسیکلوننحوه کار دستگاه هیدروسیکلونمشخصات دستگاه هیدروسیلکونهیدروسیکلون دارای یک بدنه مخروطی شکل است که در قسمت بالایی استوانه ای شکل می‌شود. نحوه کار دستگاه بر اساس نیروی گریز از مرکز است. آب با فشار ایجاد شده توسط یک پمپ، از طریق یک مجرای جانبی وارد بخش استوانه ای بالای آن می شود و حول استوانه مرکزی هیدروسیکلون می چرخد. از طریق نیروی گریز از مرکز ذرات سنگین به سمت دیواره هیدروسیکلون حرکت کرده و به دلیل اختلاف چگالی موجود بین ذرات و آب، آب تمیز به واسطه چرخش از قسمت فوقانی خارج شده و ذرات و دانه ها از قسمت پایین قابل استخراج هستند. بهتر است برای بهبود شرایط نگهداری هیدروسیکلون چند وقت یکبار بسته به میزان ذرات داخل آب شستشو داد. بدین طریق که مخزن شنگیر موجود در انتهای هیدروسیکلون را باز کرده و با تخلیه آن، مخزن هیدروسیکلون را به آب ورودی وصل نموده و کل مخزن را شستو دهیم.هیدروسیکلون معمولی متشکل است از یک محفظه استوانه ای متصل به بدنه مخروطی که به دریچه پایینی راس مخروط منتهی می شود. این قسمت جریان زیرین را تخلیه می کند. جریان معکوس با یک لوله که در قسمت فوقانی اتاق متمرکز است؛ «یابنده گرداب» نامیده می شود و «سرریز» را تخلیه می کند. عبارات «پایین» و «بالا» در این زمینه تنها برای ساده سازی توصیف مورد استفاده قرار می گیرند. هیدروسیکلون می تواند وارونه یا با یک محور مایل یا افقی کار کند.تعیین سرعت عمودیوجود هر دو جریان رو به پایین و رو به بالا به این معنی است که در یک مکان سرعت عمودی صفر وجود دارد. در همان زمان هر دو جریان یک سرعت مماسی دارند که در حلقه بیرونی با افزایش شعاع کاهش یافته و در حلقه داخلی با کاهش شعاع کاهش می یابد.سرعت ها را می توان با یک معادله نشان داد. urn= constant است که در آن n= -1 در حلقه داخلی است و در حلقه بیرونی می تواند مقادیری بین 5/0+ تا 8/0+ داشته باشد.این موضوع به این معنی است که سیال خارجی به یک گرداب آزاد نزدیک می شود و برشی را تجربه می کند در حالی که سیال داخلی به مانند یک جسم جامد عمل کرده و با سرعت زاویه ای ثابت در حال چرخش است. سرعت مماسی در قله لزوماً در موقعیت سرعت عمودی صفر نیست.تاریخچه هیدروسیلکوناین الگوها و روابط به طور آزمایشی توسط کلسال (۱۹۵۲) و بردلی (۱۹۶۵) ایجاد شده‌اند و اخیراً با استفاده از دینامیک سیالات محاسباتی به اثبات رسیده اند. با توجه به این پیچیدگی، بسیاری از سازندگان برای افزایش کارایی جداسازی و افت فشار در هیدروسیکلون ها همبستگی ایجاد کرده اند. بررسی‌ها توسط بردلی (۱۹۶۵) و ساروفسکی (۱۹۸۴) منتشر شده است.نیروی گریز از مرکزی که تولید می‌شود، قادر به جداسازی ذرات معلق با قطر حدوداً ۵ تا ۱۰ میکرون است. هرچه قطر این سیکلون کوچک تر باشد، نیرو بالاتر می رود و بازده تفکیک ذرات کوچک بیشتر می شود. طراحی های مخروطی بلند نیز وجود دارند که ادعا می کنند بازده خوبی برای ذرات کم‌تر از ۵ میکرون دارند. با این حال، یک قطر کوچک ظرفیت سیال پایینی دارد و در بیشتر موارد، چنین هیدروسیکلون هایی باید چند راهه شده باشند و به موازات متصل شوند تا استفاده صنعتی پیدا کنند.

اسکرو را می توان دستگاه و یا ماشینی جهت انتقال مواد در فاصله ها و زاویه های مختلف دانست و در واقع جزو یکی از دستگاه های سیستم انتقال مواد طبقه بندی می شود. این وسیله از یک بدنه و یک مارپیچ یا ماردون تشکیل شده است که به شکل عمومی از جنس فلز بوده و ماده معدنی در داخل آن در حال نوسان بوده و به سمت بالا در حرکت است. از جمله مزیت های استفاده از این دستگاه انتقال مواد در تمامی زاویه های مورد نظر، عدم وجود گرد و غبار، کاهش مصرف انرژی، حداقل نیاز به تعمیر و نگهداری را می توان اشاره داشت.کاربرد های دستگاه اسکرواین دستگاه کاربرد زیادی در کارخانه های فرآوری مواد معدنی، مواد دارویی و شیمیایی، غذایی و… جهت انتقال مواد به دستگاه بعدی را دارد. به شکل عمومی در دو مدل لوله ای و U شکل طراحی و ساخته می گردد. این دستگاه قابلیت حمل و نقل طیف گسترده ای از مواد با چگالی نسبتا زیاد را دارا است. علت نیز خصیصه مارپیچ بودن این دستگاه است که اسکرو در روی یک شفت مرکزی ثابت شده است و بر روی بدنه آن می چرخد و مواد طی این کار در امتداد کف و کناره های نوار فشرده و در فضای باقی مانده خالی بین مارپیچ در نوسان هستند.این حرکت سبب لغزش ذرات مواد روی یکدیگر خواهد شد و حرکت رو به جلو را راحت تر می کند. نقاله های اسکرو به طور معمول به شکل افقی یا در یک شیب خفیف قرار گرفته اند و بیشترین کارایی را در صنایعی که به شکل فله ای هستند دارا می باشد.طراحی و ساخت این سازه با توجه به مقدار کار روزانه، سنگینی و حجم بار انتقالی، نوع ماده، مکان قرارگیری و فاصله دیگر دستگاه ها، شرایط آب و هوایی محیط و… تغییر می کند. این دستگاه می تواند هم به صورت پیش ساخته از قبل طراحی شده و هم پس ساخت طراحی پس از بازبینی منطقه صورت گیرد.مزایای نقاله های اسکروسایز مواد ورودیتناژ مورد نظرطول مارپیچزاویه تیغه هامهار انتهای شفت در زاویه های تندانتخاب کوبل مناسبآبندی درپوش های ابتدایی و انتهاییدستگاه اسکرو در دو مدل لوله ای و U شکل در طول ها و قطرهای مختلف تولید می گردد. این انتقال دهنده معمولا برای جابجایی مواد معدنی زیر 10 mm کاربرد دارد و حداکثر شیب آن نسبت به سطح افقی 45 درجه می باشد. نوع استیل مارپیچ های تولیدی در حمل مواد خوراکی و دارویی کاربرد فراوانی دارند.

از آنجایی که اکثر خطوط سنگ شکن در نواحی خشک راه اندازی می شوند، از این رو بازیابی و استفاده مجدد از آب امری مهم و کاربردی بشمار می رود. در این راستا استفاده از تیکنر به عنوان دستگاهی قدرتمند پاسخگوی این نیاز خواهد بود. تیکنر بوسیله ته نشین کردن که یکی از سه روش برتر آبکشی می باشد و آب تصفیه شده را در اختیار ما قرار می دهد.نحوه عملکرد تیکنربدین گونه که با ورود آب و گل از سیکلون به مخزن تیکنر با تزریق پلیمرهایی به نام فلوکولانت، غلظت مواد را بیشتر کرده و سرعت ته نشینی را بالا می برد. این پالپ غلیظ شده در مخزن اصلی تیکنر به سمت کف حوضچه هدایت شده و آب زلال روی سطح باقی مانده، سرریز می شود و در نهایت به استخرهای مجاور هدایت می شود. پالپ غلیظ موجود توسط پاروهایی که حرکت چرخشی کاملا آرامی دارند از خروجی کف به بیرون هدایت می شوند.

   سایش تخریب سطوح توسط مکانیزم های مختلف می باشد و با توجه به تعدد عوامل دخیل در آن ،پدیده پیچیده ای است.حتی در مواقعی که سطوح در تماس با هم روغنکاری می شوند سایش رخ می دهد. با توجه به ساینده بودن مواد معدنی قطعات ریختگی مقاوم به سایش در صنایع مختلفی از جمله معدن، سیمان، نسوز، فولاد سازی، کاشی و شیشه کاربرد دارند.     شرکت اصفهان مالیبل با سابقه طولانی در زمینه تولید قطعات ریختگی مقاوم به سایش می تواند جهت انتخاب آلیاژ مناسب ، مطالعه و بررسی نوع سایش، طراحی و تامین به موقع قطعات به مشتریان خود خدمت رسانی نماید. ما تلاش می کنیم قطعاتی با عمر بیشتر و کارایی بهتر به مشتریان تحویل نماییم.قطعات شرکت اصفهان مالیبل با برندCME  تولید و عرضه می شوند. این شرکت کلیه قطعات مقاوم به سایش تولید شده را براساس استاندارد های روز بین المللی از جمله   ASTM وDINعرضه کرده و خواص سایشی و چقرمگی آنها را بر اساس استاندارد های دکر شده کنترل و گارانتی می نماید.اصفهان مالیبل برای تحقیق و توسعه در زمینه بهبود آلیاژهای  معمول  و گسترش آلیاژهای جدید سرمایه گذاری و تحقیقات زیادی نموده است.اطلاعاتی مانند کاربرد قطعه، وجود ضربه حین کار، نحوه تماس و ارتباط قطعه با سایر قطعات و موارد مشابه در انتخاب جنس و نوع عملیات حرارتی لازم تاثیر بسزایی دارد.. مشکل موجود در انتخاب جنس وجود ضربه و سایش به صورت همزمان است. معمولا نمی توان سختی و مقاومت به ضربه را به صورت همزمان افزایش داد. یعنی در صورتی که سختی را افزایش دهیم چقرمگی کاهش می یابد و برعکس.روشها و مواد جدیدی در حال حاضر جهت این کمبود مواد مهندسی معمول به کار می روند ولی با توجه به هزینه های بالا هنوز هم در کاربرد های عمومی با اصلاحات موردی و بهبود خواص آلیاژهای معمول همچنین انتخاب درست مواد می توان کارایی و صرفه اقتصادی مناسب ایجاد نمود.      در هر صورت با توجه به چقرمگی، سختی، جوش پذیری و قابلیت ماشینکاری آلیاژها و خواص مورد نیاز قطعه باید انتخاب صحیح انجام شود. جدول زیر خصوصیات آلیاژهای مقاوم به سایش پرکاربرد را نشان می دهد.هر آلیاژ نقاط ضعف و قوتی دارد.   آلیاژهای مقاوم به سایش n.........آلیاژ1 Hardness(HBToughnessMachinabilityiiiiWeldabilityفولاد هادفیلد200-230Very GoodPoorPoor to Goodفولاد بینیتی250-550Very GoodPoor to GoodGoodفولاد کوینچ و تمپر شده300-550Poor to FairPoor to FairNot Weldableچدن پرکرم550-700Very PoorVery PoorNot Weldableچدن نایهارد500-650PoorVery PoorNot Weldableفولاد بر دار250-450Good  با در نظر گرفتن موارد مذکور و عنایت به سابقه طولانی همکاری  ما با صنایع مختلف هم اکنون این شرکت توانایی تولید قطعاتی به شرح زیر با کیفیت متمایز و قیمت رقابتی را دارد.  

  آسیاب ریموند برای تولید پودر میکرونیزه استفاده می­شود. از نظر بازدهی و مصرف انرژی این نوع آسیاب ها شرایط بسیار خوبی دارند. در آسیاب ریموند می­توان مواد غیر قابل انفجار و غیر آتش­ زا با سختی کمتر از 8 در مقیاس مو (Mohs) و رطوبت کمتر از 10 درصد را به پودر تبدیل نمود.  پودرهای تولید شده توسط آسیاب ریموند در صنایع مختلفی از جمله مواد نسوز سیمان، متالورژی، شیمیایی، داروسازی و غیره به کار می­روند.موادی مانند باریت، فلدسپار، ماربل، آهک، دولومیت،فلوریت، کربن فعال، کوارتز، بنتونیت، کائولن، سیمان، سنگ فسفر، گچ، شیشه و غیره را می­تواند با آسیاب ریموند به پودر تبدیل کرد.  آسیاب­های ریموند در ظرفیت های مختلف، معمولا به صورت 3، 4، 5 و 6 غلطکه ساخته و عرضه می­شوند. این نوع آسیاب ­ها فضای کمی اشغال می­کنند و وزن زیادی ندارند.  شرکت اصفهان مالیبل بیش از 25 سال سابقه تامین قطعات مصرفی این نوع آسیاب ها را دارد. بیشتر آسیاب های نصب شده در ایران 4 و 6 چکشه  می­باشد.  شرکت اصفهان مالیبل با هدف بهبود مستمرمحصولات همواره در تلاش بوده است تا با انتخاب آلیاژهای مناسب، عمر مفید و کارایی قطعات را افزایش دهد. همچنین متخصصان این شرکت آماده مشاوره و ارائه خدمات فنی به مشتریان می­ باشند.  از جمله قطعات تولید شده برای آسیابهای ریموند می­توان به غلطک(رول)، رینگ، پاندول کامل، صفحه اسپایدر، پایه اسپایدر، بیلچه، پایه بیلچه  اشاره نمود.  با توجه به نوآوریهای انجام شده در زمینه انتخاب آلیاژ مناسب برای قطعات در حال حاضر این شرکت تامین کننده اصلی بسیاری از شرکتهای در زمینه تولید پودر میکرونیزه می­باشد. قطعات ساخته شده در شرکت اصفهان مالیبل با برند MCE تولید و عرضه می­ گردند. 

  نهایت مقاومت به سایش +  مقاوم به ضربه·        ترکیبی از سختی چدن پرکرم و مقاوم به ضربه فولاد با اتصال متالوژیکی·        سختی 700 HB (63 HRC)    +   40% کاربید(1500 HV) مزایا·        نصب و تعویض  آسان·        قابل جوشکاری بدون نیاز به پیش گرم و پس گرم·        سایش کمتر در مقایسه با دیگر مواد مشابه·        افزایش تولید با دیگر موارد مشابه·        افزایش تولید با توقف و هزینه کمتر·        مطابق با کاربرد های مختلف·        جایگزین مناسب برای لایه سختی (هارد فیسینگ)       کاربردها·        شوت ها و  قیف ها·        سرندها·        پاکت انواع لودر، بیل، شاول و...·        سنگ شکن هاکلیه قطعات مقاوم به سایش و شکست

کامپوزیتهای پایه فلزی بخش مهمی از مواد مهندسی هستند که در حال جایگزین شدن با مواد متعارف قبلی می باشند. این کامپوزیت ها از دو یا چند ماده تشکیل شده اند و شامل رشته ها یا ذرات بخش شده در زمینه فلزی هستند.کامپوزیت های ریختگی در صنعت جدید نیستند ولی بیشتر آلیاژهای آلومینیوم به عنوان زمینه فلزی مورد استفاده شده اند و کاربرد آنها در هوا فضا بوده است و اخیرا در ساخت قطعات خودرو و صنایع دیگر نیز کاربرد یافته اند. برخی آلیاژها مانند چدنهای گرافیتی ساختاری کامپوزیتی دارند که در حین انجماد تشکیل می گردد و خواص متفاوت از دیگر آلیاژهای اهنی مانند روانکاری، میرایی لرزش و صدا را ایجاد می کند.سرامیک هایی مانند آلومینا، زیر کنیا و کاربید سیلیسیم سختی بسیار بالایی(2400-1400 ویکرز) در مقایسه با سخت ترین آلیاژهای ریخته گری (چدن پر کرم با سختی 700 ویکرز) دارند ولی در مقابل ترد و شکننده هستند.فلزات و آلیاژهای آنها چقرمگی و مقاوم به ضربه بالایی دارند. ترکیب این خواص در تضاد با هم – سختی و چقرمگی بالا – با استفاده از کامپوزیت پایه فلزی امکان پذیر می باشد.کامپوزیتهای پایه آهنی در سالهای اخیر برای استفاده در قطعات مقاوم به سایش گسترش یافته اند و به سرعت در حال جایگزینی با آلیاژ های فولاد و چدن در کاربردهای سایشی می باشند. استفاده از این مواد مزایایی به شرح زیر دارد:-     مقاومت به سایش بسیار بالا-     مقاومت به ضربه ( بسته به آلیاژ پایه)-     عمر سایشی بالاترقطعات  5/1 تا 3 برابر-   کاهش هزینه های نگهداری و تعمیرات و توقف تجهیزات-     کاهش هزینه تولید این مزایا باعث جذابیت زیاد این مواد در صنایع معدنی شده و هم اکنون شرکتهای مختلفی در سراسر جهان در حال تحقیق و توسعه و گسترش آنها می باشند. اولین بار این محصولات به صورت تجاری در شرکت  مگاتو (Magotteaux) تولید شدند. با توجه به تجاری و صنعتی بودن کاربردهای کامپوزیت های آهنی اطلاعات علمی زیادی در زمینه تولید آنها در دسترس نمی باشد.خوشبختانه این شرکت با تکیه بر کارشناسان مجرب و دانش موجود در زمینه ریخته گری برای اولین بار موفق به تولید کامپوزیتهای سرامیک – فولاد و سرامیک-چدن شده است و دانش فنی تولید آنها را بومی سازی نموده است. این کامپوزیتها با نام تجاری  EMC تولید و عرضه می گردند. شرکت پارس سایش خاورمیانه از شرکت های وابسته به شرکت اضفهان مالیبل به صورت تخصصی در زمینه تحقیق و توسعه وتولید محصولات مقام به سایش کامپوزیتی فعال می باشد برخی از قطعاتی که توسط این مواد قابل ساخت می باشند به شرح زیر می باشند:-     چکش های سنگ شکنهای چکشی، کوبیت و Hs-     ناخن های تجهیزات معدنی و راهسازی-     زره های تحت سایش شدید

شرکت بتک تولید کننده ابزارهای کاربید تنگستن می­باشد. کاربید تنگستن ماده ای سخت با چگالی 14 تا 15 گرم بر سانتیمتر مکعب است. سختی این ماده تا حدود 91 راکول A  معادل تقریبی  80 راکول C می رسد.برای خرید قطعات مقاوم به سایش کاربید و یا اطلاع از قیمت قطعات مقاوم به سایش کاربید لطفا درخواست قیمت خود را ثبت کنیدبا نوآوری شرکت بتک، جهت کاهش سایش و محافظت بیشتر قطعات و تجهیزات از کاربید تنگستن استفاده شده و ابزاری بنام TungStud گسترش یافته است.ابزارهای بتک در بیش از 16 صنعت مختلف استفاده می­شوند. تمرکز اصلی بتک در ابزارهای صنایع راهسازی، حفاری، بازیافت، معدن و تونل است. ثبت اختراع های مختلف در این زمینه، باعث تثبیت موقعیت این شرکت به عنوان رهبر بازار شده است. در حال حاضر محصولات کاربید تنگستن بتک در سراسر جهان در حال استفاده می­باشند.   TungStud هنگامی که زمین حفاری می­شود TungStud های شرکت بتک بهترین گزینه برای مقاومت به سایش هستند. TungStud با مغزه کاربیدتنگستنی و سختی 70 راکول C، اولین ماده ای است که با خاک و مواد معدنی در تماس خواهد بود و در معرض سایش زیادی قرار می گیرد. همچنین محفوظ شدن مواد معدنی بین پین های TungStud در کاهش سایش نقش اساسی خواهد داشت.در صورت استفاده از TungStud به جای تعویض قطعات گران قیمت ، می­توان پس از سایش، پین ها را تعویض نمود. با توجه به  سختی کاربید هزینه های نگهداری، توقف و تعمیرات تجهیزات کاهش قابل توجهی خواهند داشت و در سخت ترین شرایط سایشی نیز می­توان به کار ادامه داد.با استفاده از روش ها و ابزارهای خلاقانه بتک و تجربیات کسب شده در شرایط مختلف، کار شما با بازدهی بالاتر و بهره وری بهتر انجام خواهد شد. نماینده این شرکت در زمینه TungStud شرکت اصفهان مالیبل EMC  آماده ارایه مشاوره فنی و انجام پروژه ها در سراسر ایران می باشد.  اتصال فولاد و کاربید تنگستن       فولاد و کاربید تنگستن موادی با ضریب انبساط حرارتی ،چگالی و سختی متفاوت هستند. در ابزارها فولاد به عنوان نگهدارنده تیغه ها و مغزه های کاربیدی استفاده می­شوند. با توجه به اینکه ابزارها در حین کار کردن گرم می ­شوند، تنش های زیادی به آنها وارد می­شوند و با استفاده از مواد و روش اتصال مناسب  این تنش ها بین کاربید و پایه در محل اتصال خنثی می­ گردد.در حین اتصال تیغه به پایه فولادی در شرکت بتک آلمان کلیه پارامترها به صورت اتوماتیک کنترل می ­شوند و پس از تولید مقاومت برش اتصال ها آزمایش می­ گردد تا هیچ کس زمان را به خاطر شکستن ابزارهای بتک از دست ندهد.    مزایای TungStud      جوشکاری سریع    امکان استفاده در سطوح ناهموار    تعویض آسان پین های ساییده شده    هریک از پین ها  به تنهایی و مجزا از بقیه قابل تعویض است.   مقاومت بسیار خوب در برابر سایش به علت هسته کاربیدی سخت   نیاز به تعمیرات و نگهداری کمتر و در نتیجه بهره وری بیشتر   کاهش هزینه های به علت توقف کمتر  حداقل تعوض قطعات یدکی گران قیمت** مشاهده 18 مدل دیگر ماشین آلات سنگبری ** 

ناخن و آداپتور انواع بیل های مکانیکیناخن ریپرناخن شاول و ماشین های سنگین معدنیقطعات مقاوم به سایش و ضربه  جنس  و مشخصات فنی :      فولاد آلیاژی کوینچ و تمپر شده سختی : 48-52 راکول      انرژی ضربه: حداقل  انرژی 20ژول 

ریخته گری فولاد های مقاوم به حرارت ( نسوز)·      زیگمنت های ورودی و خروجی کوره هاKiln outlet and Inlet Segments      ·      فلپ والو سیکلون ها Cyclone Flap Valve                                     ·      بیلچه، دیگی و نبشی های ساتلیت کولر                         Satellite Cooler·      قطعات امرشن تیوب Immersion Tube                                               صنعت فولاد     ·      ساید پلیت                                                        ·  چرخ حرکت پالت                         ·      قطعات محافظ پالت·      گریت پلیت               ** مشاهده 20 مدل ماشین آلات سنگبری **