قطعات صنعتی سفارشی

ماشین لجن کش یک کامیون مخزن‌دار است که دارای پمپ وکیوم، مخزن و تعدادی متعلقات می‌باشد. پمپ وکیوم این ماشین به گونه‌ای طراحی شده است که مایعات، لجن‌ها، دوغاب یا موارد مشابه را از یک مکان (که اغلب در زیرزمین قرار دارند) به درون مخزن کامیون بکشد. هدف اصلی استفاده از ماشین لجن کش این است که امکان انتقال مواد مایع از طریق جاده به مکان دیگری را فراهم نماید. ماشین‌های لجن کش  مواد جمع‌آوری شده را به محل تصفیه یا دفع، به عنوان مثال یک تصفیه خانه فاضلاب انتقال می‌دهند.اجزای اصلی ماشینکاربرد هاسری محصولاتشرکت دانش‌بنیان ناب اندیش صنعت اعصار، با بهره‌گیری از تیم طراحی مجرب، آمادگی طراحی و ساخت انواع ماشین‌های لجن کش در ابعاد مختلف و با امکانات متمایز را دارد.به طور کلی طراحی و ساخت ماشین‌های لجن کش در این شرکت در 2 سری مختلف انجام می‌شود.سری TDXXSاین تیپ از ماشین‌های لجن کش، جهت کاربردهای زیر طراحی شده است:جمع‌آوری و پاکسازی کانال‌های فاضلاب شهریجمع‌آوری و انتقال پساب‌های صنعتیجمع‌آوری و انتقال آب‌های سطحیXX نشان دهنده حجم مخزن می‌باشد.جهت کسب اطلاعات فنی و بروشور اختصاصی محصول می‌تواند عبارت TDXXS را از طریق پیام رسان واتس‌اپ به شماره 09397377401 ارسال نمایید.سری TDXXMاین تیپ از ماشین‌های لجن کش، جهت کاربردهای زیر طراحی شده است:تخلیه و انتقال لجن‌های صنعتی موجود در سپتیک‌ها و کانال‌هاتخلیه و پاکسازی کولینگ تاورها، تیکنر، کلاسیفایر، کلاریفایرتخلیه و پاکسازی لجن موجود در مخازن نفتیجهت کسب اطلاعات فنی و بروشور اختصاصی محصول می‌تواند عبارت TDXXM را از طریق پیام رسان واتس‌اپ به شماره 09397377401 ارسال نمایید.

موتور ژنراتور چیست؟موتور ژنراتور عبارت است از مجموع یک موتور به عنوان قوای محرکه و یک ژنراتور به عنوان مولد برق که به همدیگر وصل و یا به اصطلاح کوپل شده اند و برای ایجاد جریان الکتریکی به کار می رود. اساس کار یک موتور ژنراتور به چه صورت است؟انرژی شیمیایی موجود در سوخت به وسیله یک موتور احتراق داخلی به انرژی مکانیکی (حرکت چرخشی) تبدیل می شود. از آنجا که موتور و ژنراتور به همدیگر وصل شده اند، چرخش ‌‌فلایویل توسط موتور باعث به گردش درآوردن روتور ژنراتور می گردد. چرخش روتور در درون استاتور، با استفاده از قانون القای الکترومغناطیسی فارادی (عبور یک ماده رسانا مانند سیم مسی از میدان مغناطیسی) باعث ایجاد جریان الکتریکی می شود. نهایتاً جریان الکتریکی تولیده شده را می توان با اتصال به یک مدار کامل به عنوان خروجی دریافت کرد.** مشاهده 240 مدل قطعات سبک سفارشی **

سامانه های تراکمی گاز سوز یا GHP (یا پمپهای حرارتی گاز سوز) نوعی از سامانه های VRF هستند که در آنها بجای الکتروموتور، از یک موتور گاز سوز به منظور به گردش در آوردن کمپرسورها استفاده می شود. محصولات ECO G VRF با بالاترین نرخ قابلیت اطمینان طراحی شده اند و مزایای فنی بسیاری دارند. می توان بجای استفاده از برق، از گاز طبیعی (گاز شهری با فشار 20 میلی بار) برای ایجاد سرمایش و گرمایش با راندمان بالا استفاده نمود و در ضمن، از حرارت حاصل از موتور نیز به منظور گرمایش بهتر، بهره جست. موتور گاز سوز بکاررفته در این دستگاه با قابلیت تغییر دور کارکرد، بطور ذاتی می تواند میزان بار سرمایشی و گرمایشی ساختمان را بر مبنای نیاز، بصورت متغیر تامین کند؛ همان کاری که در VRF برقی، به واسطه سامانه های اینورتری انجام می شود.

 دستگاههای ECO i VRF یکی از سیستم های پربازده و پیشرو در صنعت تهویه مطبوع می باشند که به طور خاص برای دفاتر و ساختمان های تجاری، مجتمع ها و هتل ها طراحی شده اند. این سیستم دارای مزایای فنی بسیاری می باشد که از جمله آن ها می توان به موارد زیر اشاره نمود:⦁    گاز مبرد مورد استفاده در این سیستم ها از نوع R410 a می باشد که ضمن فشار کاری بالا، افت فشار کمتری نسبت به سایر مبردها دارد که این امر منجر به استفاده از لوله هایی با سایز کوچکتر و نهایتا کاهش شارژ گاز مبرد می شود.⦁    سهولت در کاربری به واسطه استفاده از انواع کنترلرها⦁    جانمایی راحت به دلیل طراحی ابعادی مناسب⦁    کنترل ظرفیت دقیق به واسطه استفاده از کمپرسورهای DC Inverter⦁     هزینه های تعمیر و نگهداری پایین⦁    قابلیت اتصال به مبدل حرارتی به منظور کاربردهای آبی (Hydronic applications)⦁    قابلیت اتصال به 24 پنل داخلی⦁    حداکثر طول لوله کشی تا 1000 متر⦁    ظرفیت های متنوع از 22.4 کیلو وات تا 56 کیلو وات در یک پنل خارجی مجزا و ظرفیت های بالاتر در صورت ترکیب پنل های خارجی⦁    گستره عملکردی دمایی وسیع به منظور تامین گرمایش تا دمای محیط  25 - درجه سانتی گراد 

سیستم Mini برای کاربردهای مسکونی و یا دفاتر اداری و تجاری کوچک و در سه ظرفیت 11.2 کیلو وات، 14 کیلو وات و 15.5 کیلو وات طراحی شده است که قابلیت اتصال تا 9 پنل داخلی (برای مدل 15.5 کیلو وات) به آن وجود دارد. این سیستم دارای مزایای فنی بسیاری  می باشند که از جمله آن ها می توان به موارد زیر اشاره نمود:⦁    گاز مبرد مورد استفاده در این سیستم ها از نوع R410 a می باشد که ضمن فشار کاری بالا، افت فشار کمتری نسبت به سایر مبردها دارد که این امر منجر به استفاده از لوله هایی با سایز کوچکتر و نهایتا کاهش شارژ گاز مبرد می شود.⦁    برق ورودی تک فاز و یا سه فاز⦁    سهولت کاربری به واسطه استفاده از انواع کنترلرها⦁    جانمایی راحت به دلیل طراحی ابعادی مناسب⦁    کنترل ظرفیت دقیق به واسطه استفاده از کمپرسورهای DC Inverter⦁     هزینه های تعمیر و نگهداری پایین⦁    قابلیت اتصال تا 9 پنل داخلی⦁    حداکثر طول لوله کشی تا 150 متر⦁    گستره عملکردی دمایی وسیع به منظور تامین گرمایش تا دمای محیط 20 - درجه سانتی گراد 

از این محصول برای درب مخازن تحت فشار مثل Launcher & Receiver و همچنین فیلترهای سپراتور و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.

از این نوع محصول برای باز و بسته نمودن شیرها به صورت Local و یا Remote و در مواقع اظطراری شکست خط لوله استفاده می شود.

شیرهای اطمینان که در دو نوع فنری و پایلوتی در صنایع نفت،گاز، پالاش و پتروشیمی کاربرد، دارد این شرکت نوع فنری را در انواع Conventional و Balanced Bellows و نوع پایلوتی را در نوع Pop Action تولید می نماید و تاکنون توانسته بیش از 3000 دستگاه از آن را در کشور و خارج از کشور به فروش رساند.

ساخت سوله دامداری سوله گاوداری و نگهداری دام و تولید گوشت و شیر یکی از مهم ترین بخش های زنجیره صنایع غذایی کشور و صادرات مواد غذایی محسوب می شود.مهم ترین دغدغه هایی که یک کارفرما در هنگام ساخت سوله دامداری می تواند داشته باشد را می توان در قیمت تمام شده اسکلت فلزی سوله ، شرایط جغرافیایی محل دامداری ، زمان ساخت و تجهیز ساختمان و … دانست. بدیهی است که کارفرما به تنهایی قادر نیست پاسخ شایسته ای برای این نیازها پیدا کند؛ زیرا نه دانش کافی از حوزه فنی و تکنولوژیک ساخت سوله دارد و نه امکانات لازم برای دستیابی به این منظور در اختیارش قرار داده شده است. ساخت و ساز سوله مانند ساختمان نیست که هر کس به صرف نیاز بتواند به آن ورود نماید و قطعاً بایستی این مسئولیت را به شرکت های معتبر سوله سازی برون سپاری نمود.وجود یک مرجع تخصصی ساخت سوله ، می تواند تا حدود بسیار زیادی مشکلات و نیازهای شما مشتریان و کارفرمایان محترم در ساخت این محصول  را کاهش دهد. بانک سوله ایران با بیش از 20 سال تجربه در ساخت انواع سوله های دامپروری گوشتی و شیردهی بخصوص برای زیر مجموعه های شرکت میهن ، توانایی ارائه راهنمایی و عرضه انواع سوله و سازه پیش ساخته را دارد.ما شرایطی را فراهم آورده ایم که شما مشتریان محترم می توانید سوله های آماده و حتی روال ساخت سوله ، کیفیت بالای ساخت ، نحوه رنگ آمیزی و غیره را با حضور در کارخانه ، از نزدیک مشاهده نمایید. 

سوله ها انواع گوناگونی دارند که هر کدام برای مقصود خاصی مورد استفاده قرار می گیرند ، سوله تیر ورقی یکی از انواع پر کاربرد سوله است که با انعطاف پذیری بسیار بالا در طراحی و ساخت ، طیف وسیعی از کاربری ها را  به بهترین شکل ممکن پوشش خواهد داد. ساخت سریع اجزای تیر ورقی در کارگاه سوله سازی به دقت و با سرعت بالا انجام می پذیرد  و پس از آن به انبار فرستاده خواهند شد. معمولاً پیش تولید سوله تیر ورقی بر اساس یک برنامه ریزی تولید از پیش تعیین شده آغاز می شود تا شرکت سوله سازی بتواند با سرعت بالا و در زمان بسیار کوتاه، هر گونه سفارش دریافتی را تحویل مشتری دهد. البته این بدان معنا نیست که کنترل و نظارت بر کار ساخت اجزای این سازه صورت نمی پذیرد. تیم کنترل کیفیت بطور مستمر بر فرآیند ساخت و تولید نظارت ویژه دارند تا کیفیت به هیچ عنوان فدای سرعت نشودنقش تیر ورق در سوله تیر ورقیتا قبل از ابداع سوله تیر ورقی، تیرآهن یکی از قدیمی ترین المان های ساخت اسکلت فلزی به شمار می آمد که به روش ریخته گری و در کارخانجات عظیم ذوب آهن تولید می شد. تا سالیان سال از تیرآهن به عنوان مهم ترین المان ساخت اسکلت های فلزی استفاده می شد و نرخ استفاده از آن در یک مقطع زمانی، به شدت افزاش یافت. پس از آن و با تحلیل عیوب ساختاری و عملکردی در تیرآهن، رفته رفته کاربرد خود را در برخی سازه ها نظیر سوله از دست داد. آنچه امروزه در ساخت سوله مورد استفاده قرار می گیرد، تیر ورق است که یک المان ترکیبی به حساب می آید. هر تیر ورق از یک جان و دو بال تشکیل می شود که همگی از جنس ورق فولاد با ضخامت های مشخص هستند و این ضخامت ها، بر طبق محاسبات دقیق مهندسی تعیین می گردد.جان تیر ورق، تیغه مرکزی است که بسته به طراحی و کاربری سوله و باری که باید در کل سازه پخش شود، با ضخامت های مختلف به کار گرفته می شود. جان در سوله تیر ورقی معمولاً به صورت تخت ساخته می شود و این مرسوم ترین روش ساخت تیر ورق در کارگاه های سوله سازی به شمار می آید. سوله تیر ورقی با جان تخت را باید پر کاربرد ترین سازه در میان انواع سوله اسکلت فلزی قلمداد نمود که قادر است پاسخ مناسبی برای طیف وسیعی از نیازها فراهم آورد. اما گاهی پیش می آید که سازنده قصد دارد مقاومت سوله تیر ورقی را در برابر ناپایداری و از هم گسیختگی بالا ببرد. در چنین شرایطی از جان موجدار یا سینوسی در تیر ورق استفاده می شود که امکان ساخت تیرهای بلندتر و در عین حال سبک تر را فراهم می آورد. تغییر جان تمام یا بخشی از تیر ورق ها در نواحی مهم اسکلت سوله، در عمل موجب می شود که سازه بتواند بار تجمعی بیشتری را تحمل نموده و نیروهای وارد شده بر سازه را به نحو اثربخش تری در طول قاب ها منتقل نماید.

تأمین گوشت سالم در قیاس با سایر فرآورده‌های دامی، از اهمیت به مراتب بالاتری برخوردار است و لذا نیازمند دقت نظر بیشتری است. سوله کشتارگاهی یک مجموعه پیشرفته است که می‌بایست از یک سو با بهره‌مندی از علم و تکنولوژی روز دنیا و از سوی دیگر با توجه به الزامات شرعی ذبح اسلامی که به تفکیک برای انواع و اقسام دام و طیور در نظر گرفته می شود، زمینه لازم را برای پاسخگویی به این نیاز صنایع غذایی فراهم آورد.در حقیقت تلفیقی از ملاحظات فنی، تکنولوژیکی، بهداشتی و فقهی می‌بایست مورد توجه قرار گیرد تا یک سوله کشتارگاهی مجهز و منطبق بر استانداردهای ایرانی اسلامی به مرحله بهره‌برداری برسد. معرفی اجمالی از سوله کشتارگاهی، اشاره به ویژگی‌ها و بررسی ملزومات مورد نیاز برای ساخت و تجهیز آنها، اطلاعاتی است که با مطالعه این مقاله به آن دست خواهید یافت. علی رغم الزاماتی که کشتارگاه های ایران در قیاس با نمونه های خارجی می بایست رعایت نمایند، بخش عمده ای از جریان اجرا مشترک می باشد و از رویه های ثابتی پیروی می نماید.  از کشتارگاه‌های سنتی دیروز تا کشتارگاه صنعتی امروزدر قدیم که خبری از سوله کشتارگاهی نبود، ذبح دام و طیور به صورت پراکنده و به دور از دستور العمل‌های بهداشتی امروزی صورت می‌گرفت. معمولاً میادین اصلی یا مبادی ورودی به شهرها، محل تجمع برای عرضه دام و طیور بود که بعضاً بنا به درخواست مشتری، ذبح و سایر عملیات مرتبط با آن نظیر پوست‌کنی، پرکنی و … نیز در همان محل انجام می‌گرفت. این موضوع جدای از اینکه صورت نا زیبایی به معابر می داد، موجب تجمع حشرات و جانوران نیز می شد که بهداشت فردی را به خطر می انداخت.در کنار آن، صاحبان مغازه‌های قصابی نیز در مقابل مغازه خود و در محیط باز، اقدام به ذبح دام و طیور می‌کردند. رویه‌های سنتی که هنوز هم کماکان در گوشه و کنار کشور دیده می‌شود، به هیچ عنوان مورد پذیرش نهادهای کنترلی ذیربط نظیر وزارت بهداشت نیست و ممکن است سلامتی انسان را به خطر ‌اندازد. سوله کشتارگاهی استاندارد، سازه ای است که علاوه بر داشتن امکانات و تسهیلات فراوان، پاسخ شایسته‌ای نیز به تمام این دغدغه‌ها خواهد داد. 

صاحبان کسب و کار و مدیران مشاغل مختلف صنعتی یا تولیدی، بیش از هر کس به اهمیت نقش سوله کارگاهی در جریان کار واقف هستند. آنها برای راه اندازی فعالیت های اقتصادی جدید و یا گسترش زمینه های کاری کنونی خود ، نیاز به استفاده از فضاهای بزرگ تر ، مجهز تر و حفاظت شده تری دارند تا با خیال راحت در زمینه کاری خود به فعالیت بپردازند. ساختمانی که بتوانند ملزومات مورد نیاز خود را در آن نصب و اقدام به فعالیت های تولیدی نمایند.نمونه بارز این فضاها ، استفاده از سوله کارگاهی است. در اینجا شاید ذکر توضیح مختصر در خصوص این سازه ارزشمند، خالی از لطف نباشد؛ لفظ کارگاه ممکن است ذهن مخاطب را به سمت و سوی یک سازه کوچک سوق بدهد که از امکانات حداقلی برای تولید بهره می برد. چنین تصوری در خصوص سوله کارگاهی درست نیست. سوله کارگاهی فضایی است که تولید کارگاهی در آن جریان دارد و جریان تولید را بطور محسوس می توان در قالب ایستگاه های کاری متوالی مشاهده و ردیابی نمود.در این نوع سوله ها ، سازه فلزی از اجزای گوناگون مانند ستون ها و تیرک های فولادی و رفتر ها ، پی اصلی ساختمان ، سیستم اتصالات دائمی و موقت سازه و پرلین های دیواری و سقفی ساخته شده است.با بررسی انواع دوگانه سوله های سبک و سنگین کارگاهی ، می توان دریافت که به ازای هر متر مربع از ساختمان سازه، حدوداً 50 الی 80 کیلوگرم فولاد در سازه های سنگین و قریب به نصف آن در سوله های سبک بکار می رود. این سازه های مستحکم با توجه به اینکه باید فشارهای ناشی از بار برف و باد و زلزله ، وزن جرثقیل های درون ساختمان خود و بار زنده فعال در داخل آنها را تحمل کنند، از جنس اسکلت های تیر ورقی فولادی ساخته می شوند. در نتیجه از استحکام بالایی برخوردار هستند.