قطعات صنعتی سفارشی

اورینگ های فلزی گسکت های منحصر به فردی از تیوب های فلزی هستند که با استفاده از جوش لب به لب به صورت گرد و یا دیگر شکلها در آورده می شود. این گسکت مزیت های مختلفی دارد و می تواند با نیروی کم، آب بندی کرده و براساس سطح مورد نظر شکلهای مختلفی به خود گرفته و همچنین در سرویس هایی با دمای بالا و سرویس های خلاء مورد استفاده قرار گیرد. این گسکت ها برای آب بندی ماشین آلات و تجهیزاتی که فاکتور فاصله و فشردگی در طراحی آنها بسیار مدنظر است بهترین انتخاب هستند.

ديسكانكتور يا جدا كننده وسيله اي است كه مابين قسمت پايين برقگير و زمين متصل مي شود. اگر از درون اين وسيله جريان شديدي غير از جريان هاي موجي ناشي از صاعقه و کلید زنی عبور نماید ديسكانكتور منفجر شده و منجر به قطع ارتباط برقگیر با زمين خواهد شد.

مطابق با استاندارد IEC 60099-4ولتاژ آستانه وریستور ( V1mA-Ac ) : 2.1_7 kVجریان تخلیه نامی : 5و10 کیلو آمپردمای محیط قابل تحمل: -35 ̊C __+55 ̊C

کندانسورها نوعی مبدل حرارتی هستند که در آنها حرارت به یک سیال دیگر مانند هوا یا آب منتقل می گردد. چگالنده یا کُندانسور به عنوان خنک کننده سیال در فرآیند های تولیدی مورد استفاده قرار می گیرد.همچنین از چگالنده یا کُندانسور برای تبیدل بخار به مایع استفاده می شود. میتوان گفت چگالنده یا کُندانسور در صنایع مختلفی کاربرد دارد. از چگالنده یا کُندانسور به عنوان خنک کننده سیال در فرآیند تولید بخار در نیروگاه ها و یا به عنوان مبرد صنعتی در صنایع پالایشگاهی یا پتروشیمی استفاده می شود .ساختار این کندانسور ها تا حدودی مشابه کندانسورهای پوسته لوله  (Shell & Tube)   می باشند و برای تقطیر بخار آب مورد استفاده قرار می گیرند.سیال گرم ،بخار آب بهمراه هوا و گاز های غیر قابل کندانس بوده و سیال سرد معمولا آب می باشد.فشار درون این کندانسور ها معمولا کمتر از فشار اتمسفر بوده که این خلاء در اکثر موارد توسط اجکتور های بخار(در مورد اجکتور بخار بیشتر بدانید) و در بعضی موارد پمپ های وکیوم تامین می گردد .این کندانسور کاربرد های فراوانی در صنایع بخصوص نیروگاه ها جهت تقطیر بخار خروجی از توربین دارند .کندانسور های سطحی از محاسبه و طراحی خاصی از لحاظ ترمودینامیک و مکانیکی برخوردار می باشند . وجود گاز های غیر قابل کندانس تاثیر قابل ملاحضه ای در کاهش ضریب انتقال حرارت کندانسور و عملکرد آن داشته و برای کاهش اثر این گازها معمولا درون کندانسور ها بایستی به نحوی طراحی شود تا ضمن محبوس نمودن گاز ها ، تخلیه آنها از درون کندانسور نیز به طور کامل انجام پذیرد. ضمن آنکه  خلاء درون کندانسور نیز تاثیر قابل توجهی در راندمان آن دارد.

در این نوع از تله بخارها تنها یک قطعه ی متحرک وجود دارد. این قطعه یک دیسک کوچک است که بر روی اوریفیس های ورودی (درمرکز) و خروجی (در راست) قرار می گیرد. زمانی که مایع به ترپ می رسد به آسانی دیسک را بلند کرده و وارد محفظه ی بالا می شود و سپس از اوریفیس خروجی تخلیه می گردد.در این نوع از تله بخارها تنها یک قطعه ی متحرک وجود دارد. این قطعه یک دیسک کوچک است که بر روی اوریفیس های ورودی (درمرکز) و خروجی (در راست) قرار می گیرد. زمانی که مایع به ترپ می رسد به آسانی دیسک را بلند کرده و وارد محفظه ی بالا می شود و سپس از اوریفیس خروجی تخلیه می گردد. زمانی که بخار به این تله بخار برسد، با توجه به اینکه سرعت بخار بسیار بیشتر از مایع است در زیر دیسک یک فشار استاتیکی کمتر از فشار بالای آن ایجاد شده و دیسک به نشیمنگاه می چسبد و در نتیجه اوریفیس های ورودی و خروجی را می بندد. پس از مدتی که بخار بالای دیسک در اثر انتقال حرارت کندانس شد و فشار بالای و پایین آن یکی شد دوباره لحظه ای بالا آمده و در اثر عبور مجدد بخار از زیر آن بار دیگر پایین می آید. بدین ترتیب این نوع از تله بخار دارای یک عملکرد نوسانی می باشد و مشخصه ی آن صدای "تپ تپ" نوسانی خروج بخار و کندانس است.برای اینکه بدانیم عملکرد تله بخار ترمودینامیکی چگونه است باید این نکته را به خاطر داشته باشیم که تله بخار ترمودینامیکی از یک بدنه اصلی،درپوش و دیسک تشکیل شده است . همچنین برای جلویگیری از ورود ذرات ریز می توان از یک صافی در تله بخار استفاده کرد. در تله بخار ترمودینامیکی یک دهانه ورودی وجود دارد که جریان پس از ورود به سمت صافی حرکت کرده و به وسیله یک راه عبوری به سطح seat  متصل میگردد. حفره های خروجی نیز در اطراف ورودی ها و در یک دایره با قطر بیشتر قرار داشته و به راه خروجی متصل می باشد. عمل کنترل جریان توسط یک در پوش در بالای سطح seat صورت می گیرد . 

تله بخار نوعی شیر است که به صورت خودکار میعانات موجود در محفظه بخار را تخلیه نموده در حالی که جلوی عبور بخار را گرفته و یا آن را با میزان معینی عبور می دهد. اغلب تله بخارها ضمن جلوگیری از عبور بخار اجاز عبور سایر گازهای غیر قابل میعان را می دهند. استفاده از تله بخار جهت حذف میعانات از یک سیستم بخار برای بهبود کارایی تجهیزات و امنیت فرآیند امری ضروری می باشد.تله بخار نوعی شیر است که به صورت خودکار میعانات موجود در محفظه بخار را تخلیه نموده در حالی که جلوی عبور بخار را گرفته و یا آن را با میزان معینی عبور می دهد. اغلب تله بخارها ضمن جلوگیری از عبور بخار اجاز عبور سایر گازهای غیر قابل میعان را می دهند. استفاده از تله بخار جهت حذف میعانات از یک سیستم بخار برای بهبود کارایی تجهیزات و امنیت فرآیند امری ضروری می باشد.به طور کلی تله بخار به 4 مدل مکانیکی، ترمواستاتیکی، ترمودینامیکی و اوریفیس تقسیم بندی می شود. هر کدام از این مدل ها مزایا و معایب منحصر به فرد خود را دارند. با این عمر مفید هر کدام از آن ها در شرایط عملیاتی و تحت فشار متفاوت بوده احتمال از کارافتادگی در آن ها از 8 تا 17 درصد متغییر می باشد. به مرور زمان انواع مکانیکی، ترمواستاتیکی و ترمودینامیکی ممکن است در موقعیت های باز یا بسته دچار خطا شوند در حالی که نوع اوریفیس تنها در حالت بسته ممکن است دچار خطا شود.تله بخار نوع ونتوری جدیدترین تکنولوژی تله بخار است که برای رفع مشکلات و محدودیت های سایر مدل ها توسعه یافته است. تله بخار ونتوری هیچگونه قطعه متحرکی نداشته تا بتواند احتمال نفوذ و از کار افتادگی را کاهش داده و عمر مفید آن را از سایر مدل ها بیشتر کند.وجود احتمال این که در مدل های سنتی ممکن است بخار با نفوذ از تله بخار خطا دار از سیستم خارج شده و باعث اتلاف انرژی شود محققان را بر آن داشت تا جهت رفع این مشکل چاره ای بیاندیشند.تله بخار ونتوری از یک نازل ورودی ونتوری ثابت و یک اوریفیس تشکیل شده اند. ونتوری یک تکه لوله باریک است که در طی مسیر سطح مقطع آن کاهش یافته و باریکتر می شود. نام این لوله برگرفته از اثر ونتوری است که ایجاد می نماید؛ سیال عبوری از آن با کاهش سطح مقطع سرعت گرفته و فشار آن نیز کاهش می یابد. میعانات سیال پس از سرعت گرفتن و در عین این که فشارشان کاهش می باید به اوریفیس رسیده و قسمتی از آن را پر خواهند نمود. در اثر این کاهش فشار در طول ونتوری بخشی از مایع اشباع تبخیر شده و با پر کردن نسبی فضای اوریفیس تا حدودی مانع از عبور بخار می شود. تبخیر شدن مایع اشباع یک پدیده ترمودینامیکی است که در نتیجه وقتی که اوریفیس با مایع پر نباشد جلوی عبور حجم زیاد بخار را خواهد گرفت. به عنوان مثال هنگامی که اوریفیس با کمتر از 68 درصد مایع پر شده باشد، مقداری از بخار سیستم عبور کرده و با افزایش دمای میعانات مایع باعث تبخیر بخشی از آن خواهد شد. این بخار تولید شده فشاری به سمت عقب ایجاد خواهد کرد و با هل دادن بخار سیستم به عقب از هدر رفتن آن جلوگیری خواهد نمود.معمولا توصیه می شود که بعد از یک تجهیز ونتوری یک استرینر به همراه شیر تخلیه و یا رسوب گیر قبل از نازل ونتوری قرار گیرد تا از ایجاد رسوبات و سایر موانع در طول زمان جلوگیری شود. همچنین شست و شوی استرینر یک بار در سال یا به طور منظم بسته به آلودگی سیستم نیز توصیه شده است. 

بخار سوپرهیت، بخار آب فشرده ای است که در دمای بالاتر از دمای اشباع است. دمای اشباع، دمایی است که در فشار ثابت ماده فرآیند تغییر فاز می دهد. بخار سوپرهیت دارای مزیت های مهم در کاربردهای ویژه است. مثلا برای استفاده در توربین های واحدهای نیروگاه تولید برق. اما برای کاربرد موثر در موارد گرمایشی, باید دی سوپرهیت نمودن بخار انجام شود.همان گونه که اشاره شد، بخار سوپر هیت شده در موارد بسیاری مورد مصرف می باشد . به عنوان مثال :-زمان سیکل را برای انتقال حرارت افزایش می دهد . -نرخ پائین تر انتقال حرارت-ایجاد گرادیان دمائی در سطوح انتقال حرارت و تاثیر بر روی کیفیت محصول-نیاز به انتقال حرارت بیشتر و افزایش هزینه نصب و طراحی دی سوپرهیتردر صنایع برای سیستم های بازیابی گرمای بویلر، برای انتقال حرارت بهینه در کندانسور( در مورد کندانسور بیشتر بدانید ) سطحی و برای کاربردهای تصفیه و سایر فرایندهایی که تشکیل بخار موردنیاز است،کاربرد دارد.همچنین مکانی  که ، شرایط فرایندی به کنترل دمای بیش از حد نیاز دارد، بکار برده می شود. هیچ عضو متحرکی ندارند. اما دی سوپرهیتر در چه مواردی کابرد دارد. در صنایع فرآوری، معمولا بخار سوپرهیت خروجی بویلرها دارای دمای متغیر است که به کمک یک دیسوپرهیتر بعد از بویلر می توان دمای بخار را تثبیت کرد.در سیستم بایپس توربین نیروگاه ها قابل استفاده است.در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی و نیز نیروگاه ها، قبل از کندانسورهای صفحه ای قرار می گیرد تا بازدهی را افزایش داده و مانع وارد شدن تنش در اثر انبساط گرمایی شود.در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی برای افزایش راندمان مبدل های حرارتی صفحه ای استفاده می شود.در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، نیروگاه ها و صنایع غذایی برای کنترل دمای بخار سوپرهیت خروجی بویلر وقتی که بویلر به صورت تمام-بار کار نمی کند.در صنایع کاغذ برای کنترل دمای درام خشک کندر صنایع داروسازی برای برای هیترهای فراوریدر صنایع نساجی برای مرطوب سازی به وسیله بخاردی سوپر هیتر** مشاهده 240 مدل قطعات سبک سفارشی **

راپچر دیسک یا دیسک شکست یک وسیله کنترل فشار برگشت ناپذیر است که محرک آن فشار درون سیستم بوده و به گونه ای طراحی شده است که صفحه ی آن در بازه فشاری معینی منفجر می شود.راپچر دیسک نوعی وسیله فدا شونده به حساب می آید زیرا صفحه ی تعبیه شده در آن نوعی غشاء یک بار مصرف بوده که با رسیدن به یک فشار از پیش تعیین شده (فشار مثبت یا خلاء) باز خواهد شد.راپچر دیسک یا دیسک شکست یک وسیله کنترل فشار برگشت ناپذیر است که محرک آن فشار درون سیستم بوده و به گونه ای طراحی شده است که صفحه ی آن در بازه فشاری معینی منفجر می شود.راپچر دیسک نوعی وسیله فدا شونده به حساب می آید زیرا صفحه ی تعبیه شده در آن نوعی غشاء یک بار مصرف بوده که با رسیدن به یک فشار از پیش تعیین شده (فشار مثبت یا خلاء) باز خواهد شد. متریال مورد استفاده این غشاء معمولا فلز است اما برای مصارف مختلف آن را می تواند با هر ماده ی دیگر و یا حتی لایه های مختلف با جنس متفاوت نیز تولید کرد.زمان واکنش این وسیله در کاهش یا افزایش فشار سیستم بسیار سریع بوده (در حد میلی ثانیه در ابعاد بزرگ و میکرو ثانیه در ابعاد کوچک) ولی پس از باز شدن دیسک، بسته شدن آن ممکن نخواهد بود.** مشاهده 240 مدل قطعات سبک سفارشی **

صوت جزو صورت هاي انرژي مكانيكي می باشد.مشخصه هاي اصلي صوت ، اول شدت يا قدرت آن مي باشد كه با واحد دسي بل (db) اندازه گيري و نمايش داده مي شود و ديگر فركانس يا طول موج صوت مي باشد و به مفهوم تعداد نوسان يك موج صوت در هر ثانيه بوده و واحد اندازه گيري آن هرتز (Hz) مي باشد.گوش انسان قادر به شنيدن امواج صوت در محدوده 20 (Hz) تا Hz) 20000) بوده ضمن آنكه توانايي انسان برای تحمل شدت صوت نيز محدود بوده و شدت بيشتر از 70 db براي شنوايي انسان مضر مي باشد. به همين علت مواردي که شدت صوت توليدي بيش از محدوده مجاز باشد ، (مانند بخار خروجي شير اطمينان يك ديگ بخار که شدتي حدود db 155 دارد)،بايستي ميزان آن را تا حد مجاز کاهش داد .سايلنسر تجهيزی است که،انرژي صوت در آنها مستهلک مي شود و قدرت آن تا ميزان لازم ،كاهش مي يابد و بر حسب كاربرد، انواع مختلفي دارند.سایلنسر به دو صورت سایلنسر خطی (inline silencer) و سایلنسر ونت (vent silencer) مورد استفاده است:اجزاء اصلي سايلنسر :- ديفيوزر- محفظه انبساط- لايه هاي جاذب صوت

ضربه گير يا جاذب ارتعاش قطعه اي براي جذب ار تعاش است كه مي تواند به شکل لاستيک فشرده و يا سيستم هيدروليکي (دمپر هيدروليک) ساخته شود تا با جذب و يا دمپ ارتعاش، مانع استهلاک و صداي بيش از حد گردد.    

رينگ به جسم سخت مدور تو خالي گفته مي شود که غالبا از فلز، چوب و يا ساير انواع مواد ساخته مي شود. از رينگ ها بسته به نوع براي آب بندي ، بستن ، نگهداري اجسام و ... استفاده مي شود. در صنعت غالبا رينگ به منظور درزبندي و آب بندي سطوح، کاهش سطح تماس ميان دو جسم، جلوگيري از اصطکاک و ممانعت از فرسودگي بيش از حد، انتقال حرارت، حفظ تراکم و ... به کار مي رود.    

اورينگ ها معمولي ترين آب بند هاي مورداستفاده درماشين آلات مي باشد.اورينگ ها به صورت آب بند ثابت و متحرك براي آب بندي پيستون در سيلندرها وشيرهاي هيدروليكي، محل اتصال شلنگ ها و پمپ ها و...استفاده مي شوند و جنس آن معمولا ازتركيبات لاستيك هاي مصنوعي مي باشد.