قطعات صنعتی سفارشی

فیلتر ها
شرکت صنایع پمپ سازی نوید سهند

پمپ شناور لجن کش

این پمپ ها جهت پمپاژ انواع فاضلاب در سیستم های انتقال فاضلاب و واحدهای صنعتی، پمپاژ فاضلاب همراه با الیاف بلند و مواد جامد، پمپاژ سیالات حاوی حباب های گازدار و پمپاژ لجن خام و لجن فعال و غیره کاربرد دارد. همچنین بصورت عمودی، یک طبقه، موتور شناور کوپل شده با انواع پروانه ها، نصب بصورت مستغرق و در دو حالت ثابت و متحرک طراحی می شوند. طراحی: عمودی، یک طبقه موتور شناور کوپل شده با انواع پروانه ها، نصب به صورت مستغرق و در دو حالت ثابت یا متحرک پمپ های نوع KRT یک راه حل ایمن، مطمئن و کارآمد برای کلیه فرآیند های پمپاژ و یا فاضلاب می باشند. مهندسین شرکت نوید سهند می توانند با طراحی و تولید این پمپ ها با مواد از جنس مختلف، ان را برای انواع کاربردها مناسب سازی نمایند. کاربرد ها: پمپاژ انواع فاضلاب در سیستم های انتقال فاضلاب و واحدهای صنعتی پمپاژ فاضلاب همراه با الیاف بلند و مواد جامد پمپاژ سیالات حاوی حباب های گاز پمپاژ لجن خام، لجن فعال و غیره
مشاهده و درخواست قیمت
شرکت آرا پاد صنعت آریانا

پمپ گوگرد مذاب

 پمپ گوگرد مذاب شركت آراپاد صنعت آريانا توانايي عرضه ي پمپ هاي مناسب براي گوگرد مذاب مورد نياز شما را دارد. تجربيات بدست آمده در ساخت پمپ گوگرد مذاب  به اين معنا مي باشد كه اين شركت  قادر به تامين پمپ عمودي و پمپ گوگرد مذاب مورد نياز صنايع كشور  براي گاززدايي، بارگيري و دانه بندي گوگرد و توليد اسيد سولفوريك مي باشد. شركت آرپاد صنعت آريانا به عنوان يكي از نخستين شركت هايي است كه توانسته است با موفقيت تبديل به عرضه كننده تخصصي پمپ، نه تنها براي گوگرد مذاب بلكه براي كاربردهاي ديگر در سطح كشور شود. اين شركت كاملا با ويژگي هاي خاص گوگرد مذاب آشنا مي باشد( براي مثال ويسكوزيته غير عادي گوگرد )   مشتريان ما در خصوص پمپ گوگرد مذاب شامل پالايشگاه ها، مخازن، ترانسپورترها و توليد كنندگان اسيد سولفوريك مي باشند. پمپ گوگرد مذاب كاربردهاي بسياري دارد كه در ذيل به آنها اشاره مي شود: 1- گاز زدايي گوگرد 2- بارگيري گوگرد 3- دانه بندي / فشرده سازي گوگرد 4- توليد اسيد سولفوريك گوگرد مذاب عمودي اساسا در حيطه گاز زدايي گوگرد كاربرد دارد و به علت متغير بودن طول نصب آن در اين فرآيند پاسخ گوي نيازهاي خاصي مي باشد. پمپ گوگرد مذاب عمودي با بخار گرم مي شود، پمپ گوگرد مذاب  كه يك پمپ عمودي بزرگ به حساب مي آيد در پمپاژ گوگرد مذاب كارايي خاص دارد. در كنار طراحي محكم و مطمئن پمپ گوگرد مذاب ، آنچه براي مشتريان ما اهميت دارد عمق متغير فرو رفتن پمپ گوگرد مذاب  مي باشد زيرا به گونه اي توليد مي گردد تا مناسب براي جا سازي هاي بسيار كوتاه متنوع باشد ( +/-100mm ) در حيطه پمپاژ گوگرد مذاب پمپي براي مصرف در عمق فرورفتگي 4 متر تحويل نموده است. پمپ گوگرد مذاب  مدت ها است كه راه اندازي شده و اكنون مشتريان ما از اين محصول رضايت كامل دارند. پمپ گوگرد مذاب  با درپوش گرمايشي مجهز مي باشد كه باعث مي شود گوگرد مذاب پمپ شده در دماي يكساني باقي بماند و در نتيجه ويسكوزيته گوگرد هم ثابت مي ماند. هر قطعه ي جداگانه از لوله با درپوش گرمايشي مخصوص خود پوشانده مي شود. يك فلانچ مياني در هر 2 متر استفاده مي شود تا از فرو رفتن پمپ در عمق اطمينان حاصل گردد. پمپ هاي گوگرد مذاب حلقه دوبله اي دارند كه باعث ايجاد تعادل بار راديال مي شود كه باعث چرخش مناسب و عمليات آرامي مي شود. اين چندمرحله اي بودن، اهميت بسياري دارد زمانيكه پمپاژ با فشار بالا صورت مي گيرد. هر چند پمپ گوگرد مذاب و استوانه انتقال دهنده از هم جدا مي باشند ولي با هم يك مجموعه را شكل مي دهند، در واقع جهت صرفه جويي در فضا مي باشد و طراحي بهينه، به اين معنا كه دهانه كوچكتر در چاه ها و مخازن ذخيره سازي ضروري است. جنس پمپ هاي گوگرد مذاب عمدتا فولاد، فولاد ضدزنگ و چدن  مي باشند و همچنين در مدل هايي از سوپرداپلكس و متريال آستيني و سوپر آلياژها جهت رفع نيازهاي متفاوت استفاده مي گردد. پمپ هاي عمودي بدون درپوش گرمايشي در مواردي همچون پمپاژ اسيد سولفوريك و اسيد فسفريك و آب شور مورد استفاده مي باشند. در حيطه انتقال گرما اين پمپ ها نيترات سديم مذاب را در دماي بالاي 500C پمپاژ مي كنند. پمپ گوگرد مذاب داراي مزيت هاي زير مي باشد: عملكرد قابل اطمينان بدون نشت به علت آب بندي مناسبتعمير و نگهداري پمپ گوگرد مذاب ساده و عمليات بازرسي آسانتحويل سريع به علت ساخت چند مرحله اي (تا 3 مرحله)دماي ويژه و متريال متوسط منطبق با نيازهامقرون به صرفه به علت طراحي فشرده پارامترهاي عملياتي پمپ هاي گوگرد مذاب به شرح زير مي باشد:      هد تا 125 متر      فشار تا 25PN     عمق فرورفتگي از 0.5 متر تا بيش از 17 متر پمپ گوگرد مذاب عمودي در اندازه هاي مختلفي از مخازن و مخازن گوگرد مذاب كارايي دارد. مسير لوله كاملا گرم شده كه در تصوير مشخص مي باشد. شافت اصلي توسط حلقه هاي فشرده كربن  آب بندي مي شود به علاوه توصيه مي شود يك جعبه عايق گاز تعبيه گردد حتي اگر اثر بسيار كمي از سم H2S در گوگرد مذاب مي باشد. از گريس يا نتيروژن هم مي توان براي آب بندي پمپ هاي گوگرد مذاب استفاده نمود.
مشاهده و درخواست قیمت
شرکت آرا پاد صنعت آریانا

كنترل والو و قطعات مربوطه

کنترل ولو (Control Valve)یکی از رایجترین المان های کنترل نهایی در سیستم های کنترل صنعتی ،کنترل ولو میباشد.کنترل ولو برحسب فرمان یک سیگنال اتوماتیک همچون سیگنال یک کنترل کننده یا دستگاه منطقی (مانند PLC فلوی سیال (عبوری از یک لوله را محدود می کند.اصول کار کنترل ولو كنترل ولو وسيله اي است که با اعمال نيرويي غير از نيروي دست عمل مي نمايد و ميزان جريان سيال را در يك سيستم كنترل فرايندي تنظيم مي كند، شير كنترل شامل يك شير است كه به يك مكانيزم محركه actuator که توانائي تغيير عنصر کنترل کننده سيال را دارد متصل مي باشد .اين تغيير بر مبناي سيگنالي است كه از سيستم كنترل دريافت ميشود. شير كنترل نقش مهم و اساسي در يك صنعت فرايندي ايفا مي نمايد و قسمت زيادي از هزينه ها ي خريد قطعات و دستگاهها در صنايع مربوط به شير كنترل و سيستم هاي جانبي آن مي باشد. انتخاب شيرهاي كنترل قبلا بر مبناي پارامترهاي اوليه اي نظير Pressure rating دامنه جريان افت فشار و … بود ولي اکنون تاکيد بر هز ينه ها مي باشد بنابراين شيرهاي كنترل بايداز لحاظ هزينه ها ي اوليه و هزينه هاي تعميراتي مناسب باشند ضمن اينكه مي بايست خواص كنترلي خوبي داشته باشند. پارامترهاي ثانويه در انتخاب شير كنترل شامل نشتي هاي مجاز، خصوصيات جرياني، دما و سايش مي باشد.همچنين بايد مساله Noise را در نظر گرفت و نيز بايد محرك مناسب انتخاب گردد و نياز به موقعيت دهنده شير Positioner مشخص گردد. مشخص كردن سايز شير كنترل كه به آن Valve Sizing مي گويند بستگي به پارامتر متغيري به نام Cv دارد.پارامترهاي مورد نياز جهت انتخاب شير كنترل در استاندارد ISA مشخص شده است.قسمت های تشکیل دهنده کنترل ولو  : Body: بدنه شیر اصلی ترین قسمتی از شیر است که تحت فشار می باشد. این قسمت شامل اتصالات و مسیر جریان میباشد. این قسمت همچنین محل لازم برای  نشیمنگاه و بندآور Seatو Plug را فراهم می آورد.Bonnet: ساقه قسمتی از شیر است که میله شیر(Stem)  در آن حرکت می کند و به عنوان یک هدایت کننده  برای میله شیر می باشد. ساقه شیر همچنین در برگیرند ه جعبه آ ببندها می باشد. ساقه می تواند یکپارچه، پیچی یا فلنجی باشد.  Actuator: محرک یکی از قسمتهای اساسی و مهم در شیرهای کنترل می باشد. کار آن اعمال نیرو وفشار به میله شیر و حرکت آن جهت تغییر وضعیت عضو مسدود کننده می باشد. با حرکت عضو مسدودکننده جریان سیال تنظیم و یا قطع و وصل می گردد. محرکها دارای انواع مختلفی می باشند.Power Unit: قسمتی از محرک که انرژی سیال یا الکتریک یا مکانیک را به حرکت میله شیر تبدیل می نماید. Pneumatic: وسیله ای که انرژی یک سیال تراک مپذیر معمولا هوا را به حرکت تبدیل می کند. Electric: وسیله ای که انرژی الکتریکی را به حرکت تبدیل می نماید.کنترل ولو، برروی کنترل خطوط انتقال مواد غذایی، نفت، بخار، آب، شیمیایی و دارویی مورداستفاده قرارمی گیرد.
مشاهده و درخواست قیمت
شرکت آرا پاد صنعت آریانا

ايمپلر

تعداد پره های (vane) ایمپلر می تواند از 1 تا 10 و بیشتر متغیر باشد. بازه سرعت آنها بسیار گسترده است؛ از کمتر از 30 تا بیش از rpm 3000. پمپ­ های ایمپلری برای حرکت دادن سیالات غیر خالص عالی هستند زیرا به راحتی دچار گرفتگی (Clog) نمی شوند. برای سیالات بسیار ناخالص مانند لجن (Sludge)، گاهی از نوع تک پره ای آن استفاده می شود.قطر پمپ­ های ایمپلری از کمتر از یک چهارم اینچ تا بیش از 10 فوت متغیر است و گاهی برای افزایش راندمان از دیفیوزر (Diffuser) استفاده می کنند. گاهی برای افزایش هد (Head)، خروجی یک ایمپلر (Impeller) را مستقیما به ایمپلر دیگری وصل می­ کنند. می توان شش و یا ده تا از آنها را به هم وصل کرد و یا در دو طرف تقسیم نمود تا بر روی یک شافت و بدنه پمپ خروجی و حتی فشار را دو برابر نمود. مزیت این سیستم این است که تعادل فشار بر روی شافت بهبود می یابد و در اطراف آب­ بندی­ ها (Seals) فشار نسبتا کمی وجود دارد. ایمپلر تک پره ای و ایمپلر با دو لوب تقریبا غیر ممکن است که یک ایمپلر تک پره ای دچار گرفتگی شود؛ به همین جهت معمولا برای مایعاتی که دارای مواد جامد معلق هستند به کار می­ رود.در ایمپلر با دو لوب با داشتن تنها دو پره، ریسک گرفتگی در اثر مواد خارجی درون سیال پمپ شده، نسبت به پمپ ­هایی که پره بیشتری دارند کاهش می یابد (برای سیالات کثیف­تر می­ توان از یک پره استفاده کرد).این نوع پمپ برای لجن و دیگر سیالات آلوده مناسب است. پمپ ایمپلری دیفیوزریمی توان راندمان پمپ­ های ایمپلری را با افزودن پره­ های ساکن در دیفیوزر آن افزایش داد. پمپ ­های ایمپلری دیفیوزری بزرگ می­ توانند به راندمان در حد 90 درصد نیز برسند.تعداد پره های دیفیوزر با تعداد پره های ایمپلر متفاوت است؛ در نتیجه لبه های همه پره های ایمپلر همزمان به لبه­ های همه پره­ های دیفیوزر نزدیک نمی شوند. این امر باعث جلوگیری از ضربه و نوسان و فشارهای تجمیعی می گردد.پمپ چند مرحله ­ای ایمپلری-دیفیوزریپمپ­ های چند مرحله­ ای ایمپلری نسبت به انواع تک ایمپلری دارای هد بسیار بیشتری هستند. 
مشاهده و درخواست قیمت
پاسخگویی شبانه روزی
تیم پشتیبانی ما آماده اند تا به سوالات شما پاسخ دهند
09135226106
مرکز پشتیبانی بی‌تو‌وال
instagram logo x logo aparat logo