سایر مواد اولیه عمران، راه و ساختمان

ABAGARD CR-300 یک ملات مقاوم شیمیایی بر پایه اپوکسی پلی آمین اصلاح شده می­باشد. این مخلوط دو جزیی و تیکسوتروپیک به گونه­ای طراحی شده است که ساختار پلیمری آن پس از اتمام مراحل واکنش و سخت شدن، به حالت پایدار رسیده و خواص شیمیایی، مکانیکی و حرارتی بالای خود را حفظ می­نماید.این ماده بر اساس استانداردهای زیر قابل ارزیابی می­باشد:ASTM C321, ASTM C395, ASTM C579روش مصرف ملات چند منظوره مقاوم شیمیایی ABAGARD CR-300مقدار مصرفمقدار مصرف بسته به ضخامت لایه اجرا شده ملات چند منظوره مقاوم شیمیایی مشخص خواهد شد. میزان مصرف پیشنهادی برای پوشش یک متر مربع حدود 4 کیلوگرم می­باشد.برای عملیات بندکشی مقدار مصرف این محصول با توجه به حجم بند­ها و وزن مخصوص ملات چند منظوره مقاوم شیمیایی آماده قابل محاسبه خواهد بود.توجه: حداقل ضخامت اجرا، باید 2 تا 4 میلی­متر لحاظ گردد. آماده سازی سطحبتن باید حداقل به مدت 28 روز عمل آوری شده و رطوبت موجود در آن کمتر از 4% باشد. سطوح محل اجرای ملات چند منظوره مقاوم شیمیایی باید عاري از هرگونه چربي، گرد و غبار، روغن، رطوبت و زنگ­زدگي باشد. سطح مورد نظر را توسط دستگاه سندبلاست يا ابزارهاي مخصوص آماده سازی نموده و قسمت­ های سست و ناپایدار بتن را خارج نمایید. حداقل مقاومت فشاری بتن باید N/mm2 25 و حداقل نیروی پیوستگی آن باید N/mm2 1.5 باشد. سطوح فلزی را با استفاده از دستگاه سندبلاست يا ابزارهاي مخصوص مطابق استاندارد ISO 8501-1 تا درجه Sa2 ½  آماده­سازی نمایید. اختلاطABAGARD CR-300 در دو بسته بندی جداگانه عرضه می­شود. همواره دو بسته بندی را به طور کامل با هم مخلوط نمایید. مخلوط باید در (POT LIFE) ذکر شده اجرا گردد. ابتدا دو جزء را به طور جداگانه با استفاده از همزن برقی (دریل+پره) مخلوط نمایید؛ سپس جزءB  (جزء مشکی) را به جزء A اضافه نموده به نحوی که ظرف به طور کامل تخلیه شود. اختلاط دو جزء باید با استفاده از همزن برقی با حداكثر سرعت 300 تا 400 دور بر دقيقه صورت پذیرد. تا حصول اطمينان از اختلاط كامل و دستیابی به رنگ مشکی یکنواخت عمل اختلاط را ادامه دهید.توجه 1: همیشه آن مقدار از مواد را با هم ترکیب نمایید که حداکثر تا 30 دقیقه مورد استفاده قرار گیرد.توجه 2: رعایت دقیق نسبت­های دو جزء الزامی می­باشد و هرگز نسبت­ها را تغییر ندهید.توجه 3: از آنجا كه واكنش دو جزء از نوع گرمازا می­باشد دماي محيط روي سرعت سخت شدن بسيار مؤثر خواهد بود.توجه 4: هرگز مواد را پيش از مصرف در معرض تابش مستقيم نور خورشيد قرار ندهيد.توجه 5: هرگز براي رقيق نمودن محصول از حلال استفاده ننمایید. روش اجراجهت اجرای این ماده به صورت لایه نازک، مخلوط همگن حاصله را به وسیله ماله تخت یا شانه ای بر روی سطح اجرا نمایید.در صورت نیاز به لایه ضخیم­تر از میزان پیشنهادی، جهت حصول سطحی صاف و بدون شره، پوشش باید در دو لایه و لایه دوم قبل از خشک شدن لایه اول اجرا شود. در صورتیکه بین دو اجرا بیش از 24 ساعت فاصله باشد، سطح لایه اول باید آماده­سازی شود.در زمان اجرا دمای سطح نباید کمتر از 10 و بیشتر از 30 درجه سانتیگراد باشد.خواص و اثرات ملات چند منظوره مقاوم شیمیایی ABAGARD CR-300مقاومت شیمیایی عالی در برابر طیف گسترده‌ای از قلیا و اسیدهای قوی معدنی و آلی، نمک­ها، حلال­ها، روغن و سایر مواد شیمیایی خورنده.چسبندگی عالی به زیرآیند.مقاومت مکانیکی بسیار زیاد.امکان پوشش­دهی و محافظت شیمیایی از سطوح بدون نصب کاشی.قابل اجرا بر روی سطوح عمودی و افقی.فاقد حلال.سخت شدن بدون جمع شدگی.مـوارد کـاربرد ملات چند منظوره مقاوم شیمیایی ABAGARD CR-300نصب و بندکشی کاشی و آجرهای ضد اسید.حفاظت از سازه­ های در تماس با مواد شیمیایی مخرب.اتاق­ های باتری.کارخانه ­های فرآورده­های غذایی و لبنی.پالایشگاه­ ها و پتروشیمی ­ها.مخازن الکترولیز.مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی ملات چند منظوره مقاوم شیمیایی ABAGARD CR-300حالت فیزیکیخمیررنگجزء A: قهوه ایجزء B : سیاهمخلوط : سیاهوزن مخصوص (g/cm3)0.1 ± 1.7نسبت ترکیب اجزا (A:B)1:1درصد جامد100چسبندگی به بتن (N/mm2)3- 2.5 (بیشتر از پیوستگی بتن)  زمان خشک شدن:دماقابل لمساجرای لایه بعدیخشک شدن کاملحداقلحداکثر15 درجه سانتیگراد18 ساعت72 ساعت5 روز15روز25 درجه سانتیگراد6 ساعت24 ساعت3 روز7روز35 درجه سانتیگراد4 ساعت18 ساعت2 روز4 روز توجه: مدت زمان خشک شدن به ضخامت ملات اعمال شده بستگی دارد و تمام اطلاعات این کاتالوگ بر اساس ضخامت فیلم خشک توصیه شده است.زمان کاربری  (POT LIFE):دما15 درجه سانتیگراد25 درجه سانتیگراد35 درجه سانتیگرادزمان کاربری70 دقیقه55 دقیقه30 دقیقه توجه:  با ازدیاد حجم انباشت رزین و هاردنر پس از اختلاط، افزایش دمای ملات سریع­تر و در نتیجه زمان کاربری کوتاه­تر خواهد شد.مـلاحظات ملات چند منظوره مقاوم شیمیایی ABAGARD CR-300مدت نگهدارییک سال در بسته‌بندی اولیهشرایط نگهداریظرف در بسته، دور از رطوبت و یخ‌زدگی و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری10+ تا 30+ درجه سانتیگرادنوع بسته بندیمجموع 10 کیلوگرم (جزء A: سطل 5 کیلوگرمی جزء B: سطل 5 کیلوگرمی) حفاظت و ایمنی ملات چند منظوره مقاوم شیمیایی ABAGARD CR-300این محصول آتش گیر است. باید از گرما و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. در ظرف را بسته نگه دارید. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد. از تماس مستقیم و دائمی با پوست جلوگیری کنید. درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود. از تحریک مصدوم به تهوع خودداری نمایید. برای اطلاعات بیشتر برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) موجود می‌باشد.در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:در هنگام اجرا و خشک شدن سطح به مقدار کافی هوای تازه به محیط وارد کنید.هرگونه جرقه، جوشکاری،کشیدن سیگار و روشن کردن شعله در محیط اجرا ممنوع است.

آب انداختگی سطح بتن همواره منجر به تشکیل یک لایه ضعیف سیمانی و فاقد سنگدانه بر روی سطح بتن می‌شود که مقاومت بسیار ناچیزی در برابر نیرو‌های وارده نظیر مقاومت فشاری، مقاومت در برابر ضربه و همچنین به طور ویژه مقاومت در برابر سایش دارد. بنابراین عملیات کفسازی همواره از حساس‌ترین فعالیت‌های عمرانی و ساختمانی است که فارغ از نوع کاربری کفسازی (لایه نهایی یا زیرآیند)، نیازمند توجه ویژه‌ای در مراحل طراحی، انتخاب ماده مناسب و اجرا است. شرکت صنایع شیمی ساختمان آبادگران با بهره‌گیری از دانش فنی، تجربه و تخصص، راهکارهای مناسبی را به منظور رفع این نقیصه و ارتقای مقاومت‌های فشاری، در برابر ضربه‌ و سایشی بتن اجرا شده ارائه می‌نماید. بدین منظور بسته به نوع کاربری، میزان عبور و مرور و موقعیت اجرا، محصولات ABAHARDTOP و FLOCEM انتخاب مطمئنی برای دستیابی به سطح تمام شده بتنی مستحکم و بدون مشکلات یاد شده خواهند بود.FLOCEM نوعی ملات سیمانی است که برای حصول سطحی صاف، زیبا و پر مقاومت طراحی شده است. این کفپوش با حصول مقاومت نهایی در حدود 65 مگاپاسکال ماده‌ای مناسب برای عملیات کفسازی می‌باشد. این محصول قابل استفاده بر روی هر دو نوع بتن تازه و بتن سخت شده است. در حالت اول کف اجرا شده در برابر بارهای ترافیکی خیلی سنگین، سایش و ضربه مقاوم می‌گردد. به همین دلیل مقاومت نهایی بسیار بالاتر و دوام بیشتری را در مقایسه با سایر روش‌های کفسازی خواهد داشت. همچنین مواد پلیمری ویژه‌ای که در فرمولاسیون پودر آماده FLOCEM به کار رفته، چسبندگی این ماده را به سطوح بتنی سخت شده ممکن می‎سازد.ماده FLOCEM دارای انبساط کنترل شده و بدون انقباض بوده و بدون نیاز به مواد افزودنی روانی مطلوب را ایجاد می‌کند. سهولت اختلاط با آب، سخت شدن سریع، مقاومت در برابر سیکل‌های ذوب و یخبندان، مقاومت در برابر نفوذ، غیر لغزنده بودن و عدم ایجاد گرد و غبار نیز از دیگر مزایای این کفپوش می‌باشد.از محصول کفپوش سیمانی FLOCEM جهت کفسازی کارخانجات و سالن‌های صنعتی، محیط‌های ورزشی، تفرجگاه‌ها، سردخانه‌ها، نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها، ایستگاه‌های مترو و راه آهن، فرودگاه‌ها و بنادر و همچنین به منظور مرمت کف‌های قدیمی آسیب دیده استفاده می‌گردد. روش مصرف کفپوش سیمانی FLOCEMمقدار مصرفپوشش یک متر مربع به ضخامت یک سانتی متر حدود 20 تا 25 کیلوگرم کفپوش سیمانی مورد نیاز می باشد.روش مصرفسطوح محل اجراي کفپوش سیمانی بايد عاري از هر گونه چربي، گرد و غبار يا اجزای سست گردد. در صورت اجراي کفپوش روی مقاطعی كه دارای خاصیت جذب آب هستند سطح زير كار باید مرطوب گردد بطوری که آب ساکن روي سطح باقی نمانده باشد. به هر کیسه 25 کیلوگرمی حدود 2.5 لیتر آب اضافه شود. اختلاط پودر با آب باید با استفاده از همزن برقی (دریل+پره) صورت پذیرد. سطل یا ظرفی که پودر و آب در آن مخلوط می شوند باید متناسب با سرعت کار و حجم اختلاط باشد. همیشه پودر را به آرامی به آب اضافه نمایید و توجه داشته باشید در زمان اضافه شدن پودر به آب همزن برقی روشن باشد.عمل اختلاط تا حصول مخلوطی یکنواخت و همگن ادامه پیدا نماید. مخلوط حاصله را روي كف ريخته و عمل ماله يا شمشه كشي را شروع نمایید (استفاده از شمشه پروانه ای در حصول مقاطع صاف و صیقلی موثر می باشد). پس از گيرش اوليه کفپوش اجرا شده، عمليات آب پاشي مقاطع را آغاز نموده و حداقل 48 ساعت كفپوش اجرا شده مرطوب نگه داشته شود. سپس عمليات برش زدن (Cut) را براي ايجاد درزهاي انبساط آغاز نمایید. لازم به ذكر است در صورت لزوم مي توان تمام مقاطع را برای دستیابی به سطحی زیبا و سیقلی ساب زد.توجه هرگز در دمای زیر 5 درجه سانتیگراد FLOCEM را اجرا نفرمایید.در صورت گرم بودن هوا و تابش مستقیم نور خورشید بر روی سطح، با استفاده از روش های مناسب از تبخیر سریع آب کفپوش جلوگیری به عمل بیاورید.خواص و اثرات کفپوش سیمانی FLOCEMداراي انبساط كنترل شده و بدون انقباضسهولت اختلاط با آبحصول رواني مطلوب بدون نياز به مواد افزودنيسخت شدن سریعمقاوم در برابر سیکلهای ذوب و یخبندانمقاومت مناسب در برابر نفوذغير لغزندهعدم ایجاد گرد و غبار مـوارد کـاربرد کفپوش سیمانی FLOCEMکف سازی کارخانجات و سالن های صنعتی، محیطهای ورزشی، تفرجگاه ها و سردخانه هانيروگاه ها و پالايشگاه هاايستگاه هاي مترو و راه آهنفرودگاه ها و بنادرمرمت كف هاي قديمي آسيب ديده مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی کفپوش سیمانی FLOCEMحالت فیزيکي: پودررنگ: خاکستريوزن مخصوص ملات: 0.1±2.4 g/cm3يون کلر: ندارد مـلاحظات کفپوش سیمانی FLOCEMمدت نگهداری: يك سال در بسته بندي اوليهشرايط نگهداري: در بسته بندی اولیه، دور از رطوبت و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ تا 30+ درجه سانتیگرادنوع بسته بندي: كيسه 25 كيلوگرمي حفاظت و ایمنی کفپوش سیمانی FLOCEMاین ماده در محدوده مواد خطرساز برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.توصیه میگردد در هنگام کار نمودن با هرگونه ماده شیمیایی از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده شود.درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.این ماده آتشزا نیست.

یکی از مهمترین مشکلات در اجرای کفپوش‌های آماده، کاشی، سرامیک و مفروش نمودن کف‌های اجرا شده در پروژه‌های عمرانی، وجود ناهمواری و تراز نبودن این سطوح می‌باشد. این معایب در بسیاری مواقع منجر به افزایش هزینه‌های اجرا و افت شدید کیفیت کف نهایی می‌شود. از آنجا که دقت بالا در نصب کاشی و سرامیک در سطوح با ابعاد بزرگ نیازمند سطح نهایی یکدست و هموار است، در همین راستا شرکت صنایع شیمی ساختمان آبادگران با بهره‌گیری از دانش فنی، تجربه و تخصص و بسته به نوع کاربری، شرایط عبور و مرور و موقعیت اجرا راهکارهای مناسبی را به منظور رفع این نقیصه و ارتقای مقاومت‌های فشاری، مقاومت در برابر ضربه‌ و مقاومت سایشی بتن اجرا شده ارائه می‌نماید.ترازکننده‌های سیمانی ABATOP-FSL  و ABATOP-SL مخلوط‌های آماده تک جزئی بر پایه سیمان با قابلیت پرکنندگی، روندگی زیاد و فاقد انقباض مي‌باشند. این ترکیبات طبق تعاریف استانداردهای مختلف بین‌المللی همچون EN و BS، با توجه به پليمرهاي فعال شونده‌اي كه در ساخت آنها به كار رفته از پيوستگي و چسبندگي قابل توجهي به سطوح زيركار برخوردار بوده و پس از سخت شدن نیروی فشاري زيادي را تحمل مي‌نمايند. با توجه به محتویات پلیمری اصلاح‌شده در آن، این ترکیب در مقایسه با مواد مشابه غیرپلیمری، می‌تواند در لایه‌های با ضخامت نازک اجرا گردد. ABATOP-FSL تراز کننده سیمانی زودگیر بوده که با توجه به قابلیت خود تراز شوندگی بسیار مطلوب خود، برای تسطیح مقاطع ناهموار در زمان‌های کوتاه کاربرد دارد.ترازکننده‌های سیمانی ABATOP-FSL و ABATOP-SL چسبندگي بسيار زياد به سطوح بتنی داشته و سطوحی یکنواخت و صاف ایجاد می‌نمایند. جریان‌پذیری و پرکنندگی بسیار زیاد، عدم انقباض، هم رنگ بودن با بتن، انعطاف‌پذیری زیاد، مقاومت در مقابل سيكل‌هاي يخبندان و ذوب، مقاومت در برابر نفوذ آب، و قابلیت شستشو و نظافت آسان از دیگر مزایای ترازکننده‌های سیمانی می‌باشد. همچنین تک جزئی بودن این ترازکننده‌های سیمانی و قابلیت اختلاط با آب منجر به سهولت و سرعت اجرای آنها می‌شود.با توجه به ویژگی‌های منحصر به فرد ترازکننده‌های سیمانی، به دو منظور در عملیات کفسازی از آنها استفاده می‌گردد: به عنوان کف نهایی (رویه) و یا به عنوان زیرآیند. در واقع از این ترکیبات می‌توان به عنوان کف نهایی در مکان‌هایی همچون انبارها، اتاق‌ها، سالن‌ها و کارگاه‌هایی که در آن‌ها فعالیت سنگین انجام نمی‌شود، استفاده نمود. همچنین به منظور افزایش سهولت، کیفیت و دوام اجرای محصولات کفسازی نظیر پارکت، کاشی و سرامیک‌های با ابعاد بزرگ، کفپوش‌های چوبی و یا کفپوش‌های رزینی لازم است زیرسازی با کیفیت بسیار بالایی انجام شود. صرف‌نظر از مباحث فنی همواره زیرسازی مناسب به دلیل کاهش مصرف چسب و اجزای چسباننده به طور غیرمستقیم مباحث اقتصادی پروژه را نیز تحت‌الشعاع قرار می‌دهد. محصولات ترازکننده سیمانی با توجه به سهولت، کیفیت اجرا و استحکام سطح تمام شده بهترین گزینه به عنوان لایه زیرآیند کفپوش‌های ساختمانی مورد اشاره و همچنین سطح زیرین نهایی انواع فرش و موکت می‌باشند. روش مصرف تراز کننده سیمانی ABATOP-SLروش مصرفسطح زيركار باید عاري از هرگونه چربي، گرد و غبار و ذرات سست گردد. پس از تمیز نمودن سطوح زیر کار، تمامی مقاطع را با استفاده از آب زیاد اشباع نموده به طوری که مقاطع زیر کار، در زمان اجرا آب اختلاط تراز کننده را جذب ننمایند. پیش از اجرا نباید آب اضافی روی سطح باقی مانده باشد. به هر کیسه 25 کیلوگرمی پودر تراز كننده سیمانی 5.7 تا 6 لیتر آب اضافه شود. اختلاط پودر با آب باید با استفاده از همزن برقی (دریل+پره) صورت پذیرد. سطل یا ظرفی که پودر و آب در آن مخلوط می شوند باید متناسب با سرعت کار و حجم اختلاط باشد. همیشه پودر را به آرامی به آب اضافه نمایید و توجه داشته باشید در زمان اضافه شدن پودر به آب همزن برقی روشن باشد و عمل اختلاط تا حصول دوغابی یکنواخت و همگن ادامه پیدا کند. سپس به مدت 1 دقیقه مخلوط تراز کننده آماده شده را جهت خارج شدن هوا ساکن گذاشته، بعد از آن دوغاب آماده شده را بر روی سطوح یا مقاطع مورد نظر ريخته و با استفاده از ماله دندانه دار (شانه اي) به صورت یکنواخت پخش نمایید. نهایتاً با استفاده از غلتک هواگیر سطح روی دوغاب اجرا شده را صاف نمایید. پس از سخت شدن اولیه، تمامی مقاطع تراز شده را حداقل به مدت 24 ساعت مرطوب نگه داريد. مرطوب نگه داشتن سطوح پس از اجرا روند حصول مقاومت را تسریع نموده و بهبود می بخشد.مقدار مصرف بسته به مقدار تخلخل و ناهمواري سطوح مورد اجرا، براي پوشش يك مترمربع و به ازای هر 1 ميلي متر ضخامت حدود 2 تا 2.5 كيلوگرم ABATOP-SL مورد نياز مي باشد.خواص و اثرات تراز کننده سیمانی ABATOP-SLجریان پذیری و پرکنندگی بسیار زیادچسبندگي عالی به انواع مصالح نظير بتن، گچ، آجر و. . .هم رنگ بتنبدون انقباضانعطاف پذیری زیادمقاوم در مقابل سيكلهاي يخبندان و ذوبمقاوم در برابر نفوذ آبایجاد سطوحی یکنواخت و صافغیر لغزندهسهولت و سرعت اجراقابل شستشو و نظافت آسان مـوارد کـاربرد تراز کننده سیمانی ABATOP-SLهموار نمودن سطوحپر نمودن ناهمواری های بتن و حـفره هازيرسازی كف های ساختمانی پیش از نصب پوشش جدیدزیرسازی کفپوش های رزینی مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی تراز کننده سیمانی ABATOP-SLحالت فيزيكي: پودررنگ: خاکستریوزن مخصوص دوغاب: g/cm3) 0.1± 2.06)يون كلر: ندارد مـلاحظات تراز کننده سیمانی ABATOP-SLمدت نگهداري: يك سال در بسته بندي اوليهشرايط نگهداري: در بسته بندی اولیه، دور از رطوبت و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ تا 30+ درجه سانتیگرادنوع بسته بندي: كيسه 25 كيلوگرمي حفاظت و ایمنی تراز کننده سیمانی ABATOP-SLاین ماده در محدوده مواد خطرساز برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.توصیه میگردد در هنگام کار نمودن با هرگونه ماده شیمیایی از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده شود.درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.این ماده آتشزا نیست.

این هاردنر بر پایه فنالکامین بهبود یافته می باشد که جهت پخت انواع رزین‌های اپوکسی در مدت زمان کوتاه تر به ویژه در شرایط رطوبت بالا، دمای پایین و زیر آب طراحی شده است. طراحی شیمیایی این هاردنر به گونه­ای است که می­تواند به عنوان عامل پخت انواع رزین اپوکسی در رنگ­ه ای ضد خوردگی، رنگ­ه ای دریایی و زیر آب استفاده گردد.روش مصرف هاردنر فنالکامین با گیرش سریع ABAHARD 2100FCخواص و اثرات هاردنر فنالکامین با گیرش سریع ABAHARD 2100FC چسبندگي بسيار عالی به انواع سطوح مقاومت شیمیایی و خوردگی عالی زمان کارپذیری کوتاه در دمای محیط و دماهای پایین زمان کارپذیری مناسب جهت اعمال زیر آب عملکرد عالی حتی در رطوبت بالاتر از 90% عملکرد بسیار خوب در دمای پایین مقاومت عالی در برابر آب دریامـوارد کـاربرد هاردنر فنالکامین با گیرش سریع ABAHARD 2100FC رنگ­ها و بتونه ­های زیر آب و نواحی جزر و مدی رنگ­ها و بتونه ­های صنعتی و تعمیراتی پوشش انواع لوله ­های انتقال پوشش­های فاقد حلالمـشخصات فیزیکـی و شیمیایی هاردنر فنالکامین با گیرش سریع ABAHARD 2100FC  ظاهرچشمی-مایع قهوه‌ای مایل به قرمزرنگASTM D1544-04Gardner< 17ویسکوزیته (در دمای C°25)ASTM D2196-05cP4000-2000زمان کار‌پذیری (در دمای C°25)-min20 ~جزء غیر فرار-%100عدد آمینیDIN 16945mg KOH/g320- 290AHEW--130-120نسبت اختلاطهاردنر: رزین EPON 828)EEW = 190 g/eq(--100:60دمای انتقال شیشه‌ایDIN 11357C°50 مـلاحظات هاردنر فنالکامین با گیرش سریع ABAHARD 2100FC بسته بندی: بشکه 200 لیتری.مدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیه.شرایط نگهداری: ظرف در بسته، دور از رطوبت و یخ­زدگی و تابش مستقیم نور خورشید.بهترین دمای نگهداری: 10+ تا 30+ درجه سانتیگراد.حفاظت و ایمنی هاردنر فنالکامین با گیرش سریع ABAHARD 2100FCاین ماده قابل اشتعال می باشد و باید از گرمای زیاد و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. از تماس مستقیم و دائمی این ماده با پوست جلوگیری گردد. توصیه می­شود در هنگام کار نمودن با هرگونه ماده شیمیایی از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده نمایید. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد. در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:در هنگام اجرا و خشک شدن سطح، به مقدار کافی هوای تازه را به محیط وارد نمایید.از ماسک و تجهیزات ضد انفجار استفاده نمایید.هرگونه جرقه، جوشکاری،کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع می باشد.درصورت بلعیده شدن فورا به پزشک مراجعه شود.

DASYNEP FC-20 یک آمین نوع سوم است که برای سرعت بخشیدن به پخت سیستم­های اپوکسی مانند چسب ­ها، رنگ ­ها و ملات­ های اپوکسی و سیستم­ های پلی­ یورتانی طراحی شده است. طراحی شیمیایی DASYNEP FC-20 به گونه­ ای است که به ­­عنوان یک شتاب دهنده موثر برای سیستم­ های بر پایه انیدرید اسید، پلی آمین، پلی آمید و پلی آمیدوآمین قابل استفاده می­باشد.روش مصرف شتابدهنده سیستم های پلیمری بدون آب DASYNEP FC-20میزان مصرف پیشنهادیبین 15-8 درصد فرمولاسیون جزء هاردنر مقایسه عملکرد شتابدهنده در فرمولاسیون فرمولاسیون با استفاده از DASYNEP FC-20فرمولاسیون بدون استفاده از DASYNEP FC-20 100100EPON Resin 8286060EPIKURE Curing Agent F20510-DASYNEP FC-2015min45minGel time @ 25°C. خواص و اثرات شتابدهنده سیستم های پلیمری بدون آب DASYNEP FC-20کمک به پخت سریع پلیمرهای پلی آمین و پلی آمیدکمک به پخت پوشش­ های پلی یورتانافزایش سرعت پخت در دمای پایینعدم تاثیر در دمای انتقال شیشه­ ایبدون تاثیر منفی در خواص مکانیکی محصولمـوارد کـاربرد شتابدهنده سیستم های پلیمری بدون آب DASYNEP FC-20سیستم ­های بر پایه اپوکسی و پلی یورتان شامل رنگ ­ها، چسب­ ها، درزگیرها و ...مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی شتابدهنده سیستم های پلیمری بدون آب DASYNEP FC-20 ظاهرچشمی-مایع قهوه­ ایعدد آمینیASTM D2074mgKOH/g360-300دانسیته-g/cm31.18~جزء غیر فرار-%100ویسکوزیته در دمای C°25ISO 3219mP.S22000-18000  مـلاحظات شتابدهنده سیستم های پلیمری بدون آب DASYNEP FC-20مدت نگهدارییک سال در بسته‌بندی اولیهشرایط نگهداریظرف در بسته، دور از رطوبت و یخ‌زدگی و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری10+ تا 30+ درجه سانتیگرادنوع بسته بندیبشکه 200 کیلوگرمی. حفاظت و ایمنی شتابدهنده سیستم های پلیمری بدون آب DASYNEP FC-20این ماده قابل اشتعال می باشد و باید از گرمای زیاد و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. از تماس مستقیم و دائمی این ماده با پوست جلوگیری گردد. توصیه می­شود در هنگام کار نمودن با هرگونه ماده شیمیایی از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده نمایید. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد. در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:در هنگام اجرا و خشک شدن سطح، به مقدار کافی هوای تازه را به محیط وارد نمایید.از ماسک و تجهیزات ضد انفجار استفاده نمایید.هرگونه جرقه، جوشکاری،کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع می باشد.درصورت بلعیده شدن فورا به پزشک مراجعه شود.

ABAHARD AP-100  یک هاردنر آروماتیک پلی آمین اصلاح شده بدون حلال است که عامل پخت رزین های اپوکسی بر پایه بیس فنل A و بیس فنل F می باشد. ساختار شیمیایی هاردنر ABAHARD AP-100 به گونه ای طراحی و اصلاح شده که باعث ارتقای خواص مکانیکی و شیمیایی سیستم ­های بر پایه اپوکسی و تسریع در سرعت پخت آن می­شود. همچنین این ماده امکان پخت در دمای پایین را برای رزین اپوکسی فراهم می­آورد.روش مصرف هاردنر آروماتیک پلی آمین اصلاح شده ABAHARD AP-100خواص و اثرات هاردنر آروماتیک پلی آمین اصلاح شده ABAHARD AP-100مقاومت مکانیکی بسیار زیادمقاومت شیمیایی و خوردگی بالاچسبندگی بسیار زیادسرعت پخت بالا در دمای محیطسرعت پخت مناسب در دمای پایینمـوارد کـاربرد هاردنر آروماتیک پلی آمین اصلاح شده ABAHARD AP-100سیستم­ های بر پایه اپوکسی مانند رنگ ­ها، چسب ­ها، ملات ­ها، گروت­ ها و ...مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی هاردنر آروماتیک پلی آمین اصلاح شده ABAHARD AP-100 ظاهرچشمی-زرد مایل به قهوه­ایعدد آمینیASTM D2074mgKOH/g850-750دانسیته-g/cm31/1~جزء غیر فرار-%100ویسکوزیته در دمای C° 25ISO 3219mP.S11000-6000AHEW  50نسبت اختلاط با رزینهاردنر: epon 828  100:20زمان ژل شدن در دمای C° 25 min25-15دمای انتقال شیشه ای C°50  مـلاحظات هاردنر آروماتیک پلی آمین اصلاح شده ABAHARD AP-100 بسته بندی: بشکه 200 کیلوگرمی.مدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیه.شرایط نگهداری: ظرف در بسته، دور از رطوبت و یخ­زدگی و تابش مستقیم نور خورشید.بهترین دمای نگهداری: 10+ تا 30+ درجه سانتیگراد.حفاظت و ایمنی هاردنر آروماتیک پلی آمین اصلاح شده ABAHARD AP-100این ماده قابل اشتعال می باشد و باید از گرمای زیاد و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. از تماس مستقیم و دائمی این ماده با پوست جلوگیری گردد. توصیه می­شود در هنگام کار نمودن با هرگونه ماده شیمیایی از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده نمایید. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد. در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:در هنگام اجرا و خشک شدن سطح، به مقدار کافی هوای تازه را به محیط وارد نمایید.هرگونه جرقه، جوشکاری،کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع می باشد.درصورت بلعیده شدن فورا به پزشک مراجعه شود.

بر اساس آیین نامه ACI 308R-01 عمل‌آوری بتن به رویه‌ای گفته می‌شود که طی آن، در حضور آب و گرما، ویژگی‌های بتن در حالت سخت شده توسعه می‌یابد. بر اساس استاندارد ASTM C125 نیز عمل‌آوری بتن مجموعه اقداماتی است که طی آن رطوبت و شرایط دمایی مخلوط‌های سیمانی تازه اجرا شده را به طور ثابت نگه داشته تا فرآیند آب‌گیری (واکنش هیدراسیون) سیمان هیدرولیکی و در صورت وجود واکنش پوزولانی تا حد مطلوب انجام شده و ویژگی‌های بالقوه بتن ارتقا یابد. ضعف در انجام فرآیند عمل‌آوری بتن منجر به تبخیر آب از بتن و عدم پیشرفت صحیح واکنش هیدراسیون شده و بروز ترک‌های سطحی تا عمیق در بتن را در پی خواهد داشت. به منظور رفع ترک‌های ناشی از تبخیر آب بتن در همان ساعات اولیه پس از بتن‌ریزی و عدم امکان عمل‌آوری به دلایل اجرایی و نبود آب شیرین استفاده از مواد عمل‌آوری بتن الزامی است.محصول عمل‌آوری بتن آبادگران تحت عنوان ABA CURE نیز بدین منظور طراحی شده است.بر اساس تحقیقات به عمل آمده، زمانی که رطوبت نسبی بتن حدود 80 درصد باشد نرخ انجام واکنش هیدراسیون تقریباً 10% زمانی است که رطوبت نسبی 100 درصد می‌باشد. از این رو، برای آن‌که فرایند هیدراسیون به‌طور منظم در بتن ادامه یابد لازم است رطوبت نسبی محیط بتن را بیش از ۸۰ درصد فراهم نمود. همچنین در صورتی که رطوبت نسبی کمتر از این مقدار شود عمل آوری تقریباً متوقف شده و پس از بازگشت رطوبت نسبی به بالای ۸۰ درصد، فرایند هیدراسیون دوباره شروع خواهد شد. ماده ABA CURE بر طبق آیین نامه بتن ایران (آبا) در دسته ترکیبات عمل‌آورنده غشایی قرار می‌گیرد که از طریق پوشاندن یا اندود کردن سطح بتن و با جلوگیری از کاهش آب اختلاط منجر به تکمیل فرآیند هیدراسیون و سخت شدن بتن می‌گردد.از جمله مزایای استفاده از ABA CURE می‌توان به عدم نياز به آب‌پاشي مداوم و مرطوب نگه‌داشتن بتن، محبوس نمودن آب اختلاط بتن برای پیشرفت واکنش هیدراسیون، جلوگيري از انقباض وترك‌هاي ناشي از تبخیر سريع آب بتن، كاهش نفوذپذيري سطحي بتن، جلوگيري از پوسته شدن سطحي بتن و عدم ایجاد تغییر در رنگ سطوح بتنی اشاره کرد.از ماده ABA CURE به منظور بتن‌ريزي در مناطقي كه در معرض تابش شديد نور آفتاب باشد و یا در مناطق بادخیز و در معرض جریان باد استفاده می‌شود. همچنین برای اجراي بتن در مناطقي كه امكان آب‌پاشي و مرطوب نگه‌داشتن بتن محدود است و یا برای بتن‌ريزي در مقاطع گسترده و وسيع نیز این ماده کاربرد خواهد داشت. برای مطالعه بیشتر و دریافت اطلاعات تکمیلی پیرامون محصول فوق می‌توانید به لینک ذیل رجوع کنید :- عوامل موثر بر دوام بتن و راهکارهای افزایش آن روش مصرف کیورینگ ABA CUREروش مصرف اجراي ABA CURE باید به محض اتمام بتن ریزی يا همزمان با باز نمودن قالب ها انجام پذيرد. در صورت بروز تاخیر، لازم است ابتدا سطـح بتن آب پاشي و اشباع شود و بعد از آن ABA CURE اجرا گردد.در مناطق گرمسیر یا بتن ریزی های حجیم لازم است ضخامت فیلم ماده کیورینگ روی سطح برای مقاومت در برابر فشار تبخیر آب بتن بیشتر باشد لذا پاشش كيورينگ روي سطح طی دو مرحله و با فواصل حدود نيم تا یک ساعت انجام پذيرد. در مناطقی که دماي هوا کم است و شدت وزش باد ناچیز است هر كيلوگرم ماده كيورينگ را می توان با حدود 300 تا 500 سي سي آب مخلوط نموده و مورد استفاده قرار داد.ماده کیورینگ را می توان روی مقاطع اسپری نموده یا به صورت ریزشی و پخش نمودن با استفاده از تی مقاطع را پوشش داد.مقدار مصرف بسته به شدت وزش باد و مقدار رطوبت و دماي محيط مقدار مصرف حدود 150 تا 200 گرم براي هر متر مربع مي باشد. توجه در صورت اسپری نمودن ماده کیورینگ فرد مجری بخارات متصاعد را استشمام نکند. در زمان کارکردن با هر گونه مواد شیمیایی استفاده از ماسک، دستکش و عینک ایمنی الزامی است.خواص و اثرات کیورینگ ABA CUREایجاد فیلم غیر چرب روی سطح بتنجلوگيري از تبخير سريع و زود هنگام آب بتنعدم نياز به آب پاشي مداوم و مرطوب نگهداشتن بتنمحبوس نمودن آب اختلاط بتن برای پیشرفت واکنش هیدارسیونجلوگيري از انقباض وتركهاي ناشي از تبخیر سريع آب بتنكاهش نفوذپذيري سطحي بتنجلوگيري از پوسته شدن سطحي بتنبدون ایجاد تغییر در رنگ سطوح بتنیبدون ممانعت از پیوستگی لایه های بتنیمـوارد کـاربرد کیورینگ ABA CUREبتنريزي در مناطقي كه در معرض تابش شديد نور آفتاب ميباشدبتن ریزی در مناطق بادخیز و در معرض جریان باداجراي بتن در مناطقي كه امكان آب پاشي و مرطوب نگهداشتن بتن محدود ميباشد.بتن ريزي در مقاطع گسترده و وسيعمـشخصات فیزیکـی و شیمیایی کیورینگ ABA CUREحالت فيزيكي: مايعرنگ: خاکستری روشن (نقرهای)وزن مخصوص:: g/cm3 0.1± 1.45قابلیت انحلال: درآبيون كلر: نداردمـلاحظات کیورینگ ABA CUREمدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری: ظرف در بسته، دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ تا 30+ درجه سانتیگرادنوع بستهبندی: گالن 30 کیلوگرمیتوجه: به منظور حفظ یکپارچگی بتن های جدید با بتن کیورینگ شده، باقي مانده فيلمABA CURE را از روي مقاطع رابط با استفاده از فشار آب پاك نمایيد.حفاظت و ایمنی کیورینگ ABA CUREتماس این ماده با پوست دست یا استشمام بخارات آن در زمان پاشش باعث التهاب پوستی میشود. لذا توصیه میگردد در زمان اجرای این ماده از ماسک، دستکش لاستیکی و عینک ایمنی استفاده گردد.این ماده در محدوده مواد خطرساز برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.این ماده آتش زا نميباشد.

یکی از وجوه تمایز بتن در میان انواع مصالح ساختمانی، شکل­پذیر بودن آن متناسب با شکل قالب مورد استفاده و حفظ آن شکل به مدت طولانی است. برای ساخت بتن با سطح نهایی زیبا و بادوام، پارامترهای متعددی تاثیرگذار هستند که از آن جمله می­توان به مواردی همچون طرح اختلاط بتن، بتن‌ریزی و عمل‌آوری ، قالب و مواد رهاساز آن اشاره نمود.علاوه بر ممانعت از چسبیدن قالب به بتن به عنوان مهمترین وظیفه اولیه، استفاده از روغن قالب بتن به لحاظ اجرایی باید منجر به سهولت در جداسازی قالب­ ها از بتن، سهولت در تمیزکاری و جلوگیری از زنگ زدن آن­ها شده تا به قالب­ها نیز آسیبی وارد نگردد. به­طور کلی استفاده از روغن­ سوخته و یا روغن­های نامرغوب به عنوان روغن قالب، عمدتاً منجر به لکه شدن سطح نهایی بتن می­گردد. علاوه بر آن این مواد با ورود به سطح بتن منجر به ایجاد یک سطح پودری شده که افت کیفیت سطح نهایی و کاهش دوام بتن را به دنبال خواهد داشت. معایب ذکر شده با استفاده بیش از اندازه روغن بر روی سطوح قالب­ ها تشدید خواهد شد. اما تنها وجود یک لایه بسیار نازک از روغن­های قالب تخصصی طراحی شده در شرکت آبادگران مانع از پیوند قالب با بتن می شود.محصولات روغن قالب آبادگران بر دو نوع پایه آب MOULD OIL-N200 و پایه حلال MOULD OIL-O400   طراحی شده‌اند. روغن قالب پایه آب از مخلوط روغن، آب و امولسیفایر به منظور پایداری روغن در آب تشکیل شده است. بدلیل استفاده از آب در فرمولاسیون آن، این محصول نسبت به نوع روغنی، با محیط زیست سازگارتر بوده و اصطلاحا به آنها جدا‌کننده‌های دوستدار محیط زیست گفته می‌شود. در مقابل فرمولاسیون ویژه روغن‌ قالب‌MOULD OIL-O400  بر پایه روغن ­های فرآوری شده علاوه بر برآورده نمودن خواسته‌های آیین­ نامه بتن ACI 301 پس از اسپری شدن بر روی سطح قالب، زمان کافی برای قالب­ گیری بتن بدست داده و ماده رهاساز با کمترین مقدار فراریت حتی با وجود منبع حرارتی بر روی سطح قالب­ ها باقی می­ماند. اهمیت بسزای این ویژگی در خصوص ساخت قطعات بتنی در شرایطی است که دمای عمل­ آوری زیاد بوده و ماده رهاساز نباید در این شرایط از روی سطح قالب تبخیر شود. مکانیزم جداکنندگی این ماده ایجاد یک لایه ممانعت کننده بر روی سطح قالب بوده و واکنش شیمیایی با بتن انجام نمی­دهد.MOULD OIL-O400   حاوی افزودنی­ های ضدخوردگی بوده که منجر به دوام بیشتر قالب­ ها و جلوگیری از زنگ زدن آن­ها خواهد شد. عدم وجود آب در ساختار شیمیایی این ماده باعث خواهد شد که در فصل زمستان در برابر یخ زدن مقاومت داشته باشد بدان معنا که شرایط نگهداری آن در پروژه­ های عمرانی و یا کارخانه تولید قطعات بتنی آسان است.MOULD OIL-O400 و MOULD OIL-N200 با کاهش کشش سطحی و میزان قطبیت سطح قالب سبب سهولت خروج حباب­ های هوا از مرز بین قالب و بتن شده که در نهایت منجر به افزایش کیفیت سطح نهایی بتن خواهند گردید. همچنین رهاسازی آسان قالب از بتن منجر به عدم نیاز به اعمال ضربات مکانیکی برای جداسازی قالب‌ها می‌شود. از دیگر مزایای این مواد می‌توان به پوشش‌دهی زیاد بر روی سطح قالب و صرفه اقتصادی آن اشاره کرد. همچنین استفاده صحیح از این مواد مانع از لکه ­شدن و تغییر رنگ در سطح بتن شده و تاثیری در چسبندگی رنگ ­ها و پوشش‌ها، چسب­ ها و مواد نماساز نداشته و در سازه ­های آبی مانع از نفوذ و عملکرد مواد آب­ بند­کننده کریستال­ ساز در بتن نمی­گردد.MOULD OIL-O400 و MOULD OIL-N200 پیش از بتن‌ریزی در انواع قالب‌هاي فلزي، چوبي، پلاستيكي،فايبرگلاس و ...، در تولید قطعات بتنی پیش‌ساخته و یا به منظور چرب نمودن قالب مقاطع بتنی که نیاز به رنگ‌آمیزی، سیمان‌کاری و یا پوشش‌دهی دارند، استفاده می‌گردند.از محاسن استفاده MOULD OIL-O400 و MOULD OIL-N200 نسبت به روغن سوخته يا گونه‌هاي متفرقه می‌توان به مواردی همچون بهبود و تسریع سرعت خروج حباب‌های هوای متصل به بدنه قالب و آغشته نمودن سطوح بیشتری از قالب‌ها به واسطه قدرت پوشش‌دهی زیاد اشاره کرد. روش مصرف روغن قالب MOULD OIL- O400روش مصرفروغن قالب MOULD OIL-O200 را با استفاده از قلم مو، برس، غلطك يا پيستوله روي سطح قالب ها اجرا نمایيد. مقدار مصرفبسته به نوع قالب و شرايط محیطی كارگاه مقدار مصرف متغير است اما معمولاً 1 لیتر روغن قالب برای آماده سازی حدوداً 10 تا 12 مترمربع سطح قالب ها کفایت می نماید.توجه از اضافه نمودن آب به اين ماده خودداري نماييد.در شرایط خاص و پس از کسب مجوز کارشناسان فنی شرکت آبادگران استفاده از حلال هاي نفتي براي رقيق نمودن اين ماده مجاز است.خواص و اثرات روغن قالب MOULD OIL- O400كمك به عبور بهتر و سريعتر حباب هاي هوا در مجاورت قالبعدم نیاز به اعمال ضربات مکانيکی براي جداسازي قالب هاعدم آلودگی سطح بتنعدم ايجاد تغير رنگ در بتنقابليت پوششدهی مطلوب بر روی سطح قالبصرفه اقتصاديغیر قابل انحلال در آبمـوارد کـاربرد روغن قالب MOULD OIL- O400چرب نمودن انواع قالب هاي فلزي، چوبي، پلاستيكي، فايبرگلاس و.. . براى بتن ريزى.چرب نمودن قالب مقاطع بتنی که نیاز به رنگ آمیزی و اعمال پوشش های چسبنده ندارند.مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی روغن قالب MOULD OIL- O400حالت فيزيكي: مايعرنگ: قهوهای روشنوزن مخصوص: g/cm3 0.05± 0.85مـلاحظات روغن قالب MOULD OIL- O400مدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری: ظرف در بسته، دور از یخبندان و تابش نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ تا30+ درجه سانتیگرادنوع بسته بندی: گالن 20 لیتریحفاظت و ایمنی روغن قالب MOULD OIL- O400این ماده در محدوده مواد خطر ساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد. در صورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید با آب ولرم فراوان شسته شود. توصیه میگردد در هنگام کار نمودن با هرگونه مواد شیمیایی از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده شود.این ماده قابل اشتعال می باشد، برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی، هرگونه جرقه، جوشکاری، کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع میباشد.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود. لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.

این هاردنر بر پایه فنالکامین است و جهت پخت رزین اپوکسی در رطوبت بالا، دمای پایین و حتی زیر آب طراحی شده است. طراحی شیمیایی این هاردنر به گونه­ای است که می­تواند به عنوان عامل پخت انواع رزین اپوکسی در رنگ­های ضد خوردگی، رنگ­های دریایی و زیر آب استفاده گردد. روش مصرف هاردنر اپوکسی با قابلیت پخت زیر آب ABAHARD PH-215خواص پخت : بیرون از آبزمان مورد نیاز جهت سخت شدن اولیه فیلم نازک در دمای C°25ASTM D58956 ساعتزمان مورد نیاز جهت سخت شدن فیلم نازک در دمای C°25ASTM D58951 هفتهزمان مورد نیاز جهت سخت شدن اولیه فیلم نازک در دمای C°5ASTM D589512 ساعتزمان مورد نیاز جهت پخت کامل در دمای C°5ASTM D58952 هفته  خواص پخت : درون آبزمان مورد نیاز جهت سخت شدن اولیه فیلم نازکASTM D589512 ساعتزمان مورد نیاز جهت پخت کاملASTM D58952 هفته خواص و اثرات هاردنر اپوکسی با قابلیت پخت زیر آب ABAHARD PH-215 چسبندگي بسيار عالی به انواع سطوح مقاومت شیمیایی و خوردگی عالی زمان کاربری طولانی در دمای محیط زمان کاربری مناسب جهت اعمال زیر آب عملکرد عالی حتی در رطوبت بالاتر از 90% عملکرد بسیار خوب در دمای پایین مقاومت عالی در برابر آب دریامـوارد کـاربرد هاردنر اپوکسی با قابلیت پخت زیر آب ABAHARD PH-215رنگ­ها و بتونه­های زیر آب  و نواحی جذر و مدی رنگ­ها و بتونه­های صنعتی و تعمیراتی پوشش انواع لوله­های انتقال پوشش­های فاقد حلالمـشخصات فیزیکـی و شیمیایی هاردنر اپوکسی با قابلیت پخت زیر آب ABAHARD PH-215  ظاهرچشمی-مایع قهوه ای مایل به قرمزرنگASTM D1544-04Gardner< 17ویسکوزیته در دمای C°25ASTM D2196-05cP50000-20000زمان ژل شدن-min90- 65جزء غیر فرار-%100عدد آمینیDIN 16945mgKOH/g300-350AHEW--130ویسکوزیته مخلوط-cP22000-20000نسبت اختلاطهادرنر: رزین epon 828--100:68دمای انتقال شیشه ایDIN 11357C°50   مـلاحظات هاردنر اپوکسی با قابلیت پخت زیر آب ABAHARD PH-215 بسته بندی: بشکه 220 لیتریمدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری: ظرف در بسته، دور از رطوبت و یخ­زدگی و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 30±10 درجه سانتیگرادحفاظت و ایمنی هاردنر اپوکسی با قابلیت پخت زیر آب ABAHARD PH-215این ماده قابل اشتعال می باشد و باید از گرمای زیاد و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. از تماس مستقیم و دائمی این ماده با پوست جلوگیری گردد. توصیه می­شود در هنگام کار نمودن با هرگونه ماده شیمیایی از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده نمایید. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد. در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:در هنگام اجرا و خشک شدن سطح، به مقدار کافی هوای تازه را به محیط وارد نمایید.از ماسک و تجهیزات ضد انفجار استفاده نمایید.هرگونه جرقه، جوشکاری،کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع می باشد.درصورت بلعیده شدن فورا به پزشک مراجعه شود.برای مشاهده نتایج آزمایشگاهی، تأییدیه‌ها و مقالات مرتبط به سایت آبادگران مراجعه فرمایید.

 AQUATOR ACI-301نوعی بازدارنده خوردگی فعال سطحی، با قابلیت جذب و چسبندگی به سطوح تجهیزات و تزریق به خطوط لوله های انتقال و چاه های حامل نفت و گاز می باشد. مکانیسم محافظت در برابر عوامل خورنده این ماده، با تشکیل یک لایه فیلم محافظ روی سطح فلز همراه است که این لایه محافظ از ورود عوامل خورنده از جمله گازهای اسیدی نظیر CO2 و H2S به سطح فلز جلوگیری به عمل می آورد و به این ترتیب منجر به کاهش نرخ خوردگی و یا عدم ایجاد آن می­شود. محلول رقیق شده یا غلیظ این ماده به صورت ناپیوسته به ستون چاه قابل تزریق است.روش مصرف بازدارنده خوردگی(محلول در آب و پخش شونده در روغن) AQUATOR ACI-301 موارد کاربرداین ماده در صنایع نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی به منظور حفاظت قطعات فولاد کربنی در برابر گازهای ترش و خورنده مورد استفاده قرار می­گیرد. مقدار مصرفمقدار مصرف این ماده بر اساس نوع عملیات و میزان آلودگی حاصل از عوامل خورنده متغیر است. غلظت ppm 50-20 این ماده جهت تزریق پیشنهاد می شود. نحوه تزریق  جهت تزریق ماده AQUATOR ACI-301 به صورت ناپیوسته، چاه به صورت دوره­ای در بازه زمانی مشخص بسته می شود و پس از هر بار باز شدن، ماده AQUAITOR ACI-301 با غلظت مشخص به صورت محلول به درون ستون چاه حاوی نفت و گاز تزریق می­شود. با توجه به اینکه هدف محافظت از لوله­ها در برابر عوامل خورنده است، زمان باز و بسته شدن چاه و سرعت تزریق ماده بازدارنده خوردگی باید به گونه­ای باشدکه امکان تشکیل فیلم محافظ توسط ماده بازدارنده در سطح لوله فراهم شود. خواص و اثرات بازدارنده خوردگی(محلول در آب و پخش شونده در روغن) AQUATOR ACI-301مشتق شده از اسیدهای چرب گیاهیقابلیت تشکیل یک لایه فیلم محافظ در سطح فلزکاهش یا جلوگیری از خوردگی حاصل از گازهای CO2 و H2S سازگار با سایر افزودنی­های گل حفاریمحلول در آب و پخش شونده در روغنقابل تزریق به ستون چاه به صورت ناپیوستهمـوارد کـاربرد بازدارنده خوردگی(محلول در آب و پخش شونده در روغن) AQUATOR ACI-301این ماده در صنایع نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی به منظور حفاظت قطعات فولاد کربنی در برابر گازهای ترش و خورنده مورد استفاده قرار می­گیرد.مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی بازدارنده خوردگی(محلول در آب و پخش شونده در روغن) AQUATOR ACI-301مشخصات فیزیکی و شیمیایی عمومیحالت فیزیکی در دمای C˚20مایع نسبتاً ویسکوزرنگقهوه­ای روشن تا تیرهچگالی در دمای C˚20 (g.cm-3) ±0.02  0.9ویسکوزیته کینماتیک در دمای C˚25 (mm2.s-1) ±0.5 46.5 نقطه انجماد (ºC)5 ± 30-نقطه ریزش (ºC)0<نقطه اشتعال (Open Cup) (ºC)5 ± 128حلالیت در دمای  ºC20حل شونده در محلول های پایه آبی و پخش شونده در محلول های پایه روغنیدرصد ماده فعال≤30 مشخصات فیزیکی و شیمیایی اختصاصی در حفاریتشکیل امولسیون در غلظت­های مختلف AQUATOR ACI-301  پس از 1 روز در دمای 60 درجه سانتیگراد و دمای محیط25 میلی­گرم در لیترندارد50 میلی­گرم در لیترندارد100 میلی­گرم در لیترنداردمیزان حفاظت و ممانعت از خوردگی توسط AQUATOR ACI-301 در محلول 30 میلی­گرم در لیتر Protection (%)99میزان حفاظت و ممانعت از خوردگی توسط AQUATOR ACI-301 در محلول 20 میلی­گرم در لیتر Protection (%)97نرخ خوردگی Corrosion Rate (mpy)محلول شاهد (بدون AQUATOR ACI-301)62محلول آزمایشی با استفاده از AQUATOR ACI-301 در غلظت 30 میلی­گرم در لیتر0.7محلول آزمایشی با استفاده از AQUATOR ACI-301 در غلظت 20 میلی­گرم در لیتر2. مـلاحظات بازدارنده خوردگی(محلول در آب و پخش شونده در روغن) AQUATOR ACI-301بسته بندی AQUATOR ACI-301 در بشکه­ های 200کیلوگرمی عرضه می­گردد.حفاظت و ایمنی بازدارنده خوردگی(محلول در آب و پخش شونده در روغن) AQUATOR ACI-301این ماده باید از گرما و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. در ظرف را بسته نگه دارید. در هنگام استفاده از این ماده از ماسک و تجهیزات ایمنی استفاده کنید. از تماس مستقیم و دائمی با پوست جلو گیری کنید. درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود. از تحریک مصدوم به تهوع خودداری نمایید. برای اطلاعات بیشتر به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.

 SOLVITOR ACI-301نوعی بازدارنده خوردگی فعال سطحی، با قابلیت جذب و چسبندگی به سطوح تجهیزات و تزریق به خطوط لوله های انتقال و چاه های حامل نفت و گاز است. مکانیسم محافظت در برابر عوامل خورنده این ماده، با تشکیل یک لایه فیلم محافظ روی سطح فلز همراه است که این لایه محافظ از ورود عوامل خورنده از جمله گازهای اسیدی نظیرCO2 و H2S به سطح فلز جلوگیری به عمل می‌آورد و به این ترتیب منجر به کاهش نرخ خوردگی و یا عدم ایجاد آن می­شود. محلول رقیق شده یا غلیظ این ماده به صورت ناپیوسته به ستون چاه قابل تزریق است.روش مصرف بازدارنده خوردگی(محلول در روغن و پخش شونده در آب) SOLVITOR ACI-301مقدار مصرفمقدار مصرف این ماده بر اساس نوع عملیات و میزان آلودگی حاصل از عوامل خورنده متغیر است. غلظت ppm 50-30 این ماده جهت تزریق پیشنهاد می شود. نحوه تزریق  جهت تزریق ماده SOLVITOR ACI-301 به صورت ناپیوسته، چاه به صورت دوره­ های در بازه زمانی مشخص بسته می‌شود و پس از هر بار باز شدن، ماده SOLVITOR ACI-301 با غلظت مشخص به صورت محلول به درون ستون چاه حاوی نفت و گاز تزریق می­شود. با توجه به اینکه هدف محافظت از لوله­ ها در برابر عوامل خورنده است، زمان باز و بسته شدن چاه و سرعت تزریق ماده بازدارنده خوردگی باید به گونه­ ای باشدکه امکان تشکیل فیلم محافظ توسط ماده بازدارنده در سطح لوله فراهم شود.خواص و اثرات بازدارنده خوردگی(محلول در روغن و پخش شونده در آب) SOLVITOR ACI-301مشتق شده از اسیدهای چرب گیاهیقابلیت تشکیل یک لایه فیلم محافظ در سطح فلز کاهش یا جلوگیری از خوردگی حاصل از گازهای CO2 و H2Sسازگار با سایر افزودنی­ های گل حفاریمحلول در روغن و پخش شونده در آب قابل تزریق به ستون چاه به صورت ناپیوستهمـوارد کـاربرد بازدارنده خوردگی(محلول در روغن و پخش شونده در آب) SOLVITOR ACI-301این ماده در صنایع نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی به منظور حفاظت قطعات فولاد کربنی در برابر گازهای ترش و خورنده مورد استفاده قرار می­گیرد.   مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی بازدارنده خوردگی(محلول در روغن و پخش شونده در آب) SOLVITOR ACI-301مشخصات فیزیکی و شیمیایی عمومیحالت فیزیکی در دمای C˚20مایع نسبتاً ویسکوزرنگقهوه­ای روشن تا تیرهچگالی در دمای C˚20 (g.cm-3) 0.02 ± 0.9نقطه انجماد (ºC)5 ± 60-نقطه ریزش (ºC)0<نقطه جوش (ºC)<140حلالیت در دمای  ºC20حل شونده در محلول های پایه روغنی و پخش شونده در محلول های پایه آبیدرصد ماده فعال≤30   مشخصات فیزیکی و شیمیایی اختصاصی در حفاریتشکیل امولسیون در غلظت­های مختلف SOLVITOR ACI-301  پس از 1 روز در دمای 60 درجه سانتیگراد و دمای محیط25 میلی­گرم در لیترندارد50 میلی­گرم در لیترندارد100 میلی­گرم در لیترنداردمیزان حفاظت و ممانعت از خوردگی توسط SOLVITOR ACI-301 در محلول 30 میلی­گرم در لیتر Protection (%)97.1نرخ خوردگی Corrosion Rate (mpy)محلول شاهد بدون(SOLVITOR ACI-301)62محلول آزمایشی با استفاده از SOLVITOR ACI-301 در غلظت 30 میلی­گرم در لیتر1.8.  مـلاحظات بازدارنده خوردگی(محلول در روغن و پخش شونده در آب) SOLVITOR ACI-301 بسته بندی  SOLVITOR ACI-301 در بشکه­ های 200 کیلوگرمی عرضه می­گردد.حفاظت و ایمنی بازدارنده خوردگی(محلول در روغن و پخش شونده در آب) SOLVITOR ACI-301این ماده باید از گرما و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. در ظرف را بسته نگه دارید. در هنگام استفاده از این ماده از ماسک و تجهیزات ایمنی استفاده کنید. از تماس مستقیم و دائمی با پوست جلو گیری کنید. درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود. از تحریک مصدوم به تهوع خودداری نمایید. برای اطلاعات بیشتر به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.برای مشاهده نتایج آزمایشگاهی، تأییدیه‌ها و مقالات مرتبط به سایت آبادگران مراجعه فرمایید.

DASYNEP FC-20 یک آمین نوع سوم است که برای سرعت بخشیدن به پخت سیستم­های اپوکسی مانند چسب ­ها، رنگ ­ها و ملات­ های اپوکسی و سیستم­ های پلی­ یورتانی طراحی شده است. طراحی شیمیایی DASYNEP FC-20 به گونه­ ای است که به ­­عنوان یک شتاب دهنده موثر برای سیستم­ های بر پایه انیدرید اسید، پلی آمین، پلی آمید و پلی آمیدوآمین قابل استفاده می­باشد.روش مصرف شتابدهنده سیستم های پلیمری بدون آب DASYNEP FC-20میزان مصرف پیشنهادیبین 15-8 درصد فرمولاسیون جزء هاردنر مقایسه عملکرد شتابدهنده در فرمولاسیون فرمولاسیون با استفاده از DASYNEP FC-20فرمولاسیون بدون استفاده از DASYNEP FC-20 100100EPON Resin 8286060EPIKURE Curing Agent F20510-DASYNEP FC-2015min45minGel time @ 25°C. خواص و اثرات شتابدهنده سیستم های پلیمری بدون آب DASYNEP FC-20کمک به پخت سریع پلیمرهای پلی آمین و پلی آمیدکمک به پخت پوشش­ های پلی یورتانافزایش سرعت پخت در دمای پایینعدم تاثیر در دمای انتقال شیشه­ ایبدون تاثیر منفی در خواص مکانیکی محصولمـوارد کـاربرد شتابدهنده سیستم های پلیمری بدون آب DASYNEP FC-20سیستم ­های بر پایه اپوکسی و پلی یورتان شامل رنگ ­ها، چسب­ ها، درزگیرها و ...مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی شتابدهنده سیستم های پلیمری بدون آب DASYNEP FC-20 ظاهرچشمی-مایع قهوه­ ایعدد آمینیASTM D2074mgKOH/g360-300دانسیته-g/cm31.18~جزء غیر فرار-%100ویسکوزیته در دمای C°25ISO 3219mP.S22000-18000  مـلاحظات شتابدهنده سیستم های پلیمری بدون آب DASYNEP FC-20مدت نگهدارییک سال در بسته‌بندی اولیهشرایط نگهداریظرف در بسته، دور از رطوبت و یخ‌زدگی و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری10+ تا 30+ درجه سانتیگرادنوع بسته بندیبشکه 200 کیلوگرمی. حفاظت و ایمنی شتابدهنده سیستم های پلیمری بدون آب DASYNEP FC-20این ماده قابل اشتعال می باشد و باید از گرمای زیاد و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. از تماس مستقیم و دائمی این ماده با پوست جلوگیری گردد. توصیه می­شود در هنگام کار نمودن با هرگونه ماده شیمیایی از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده نمایید. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد. در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:در هنگام اجرا و خشک شدن سطح، به مقدار کافی هوای تازه را به محیط وارد نمایید.از ماسک و تجهیزات ضد انفجار استفاده نمایید.هرگونه جرقه، جوشکاری،کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع می باشد.درصورت بلعیده شدن فورا به پزشک مراجعه شود.