سایر مواد اولیه عمران، راه و ساختمان

 ABAFLEX-FCW نوعی پوشــش آب بند و محافظت کننده دو جزئی بر پایه سیمان و رزین اکریلیکی می باشــد. انعطافپذیری بسیار زیاد، دوام و طول عمر بسیار طولانی و چسبندگی بســیار زیاد به مقاطع زیر کار نظیر بتن، لوله های فلزی و ســایر مصالح از خواص این ماده می باشد.این ماده بر اساس استانداردهای زیر قابل ارزیابی میباشد:EN 14891 برای مطالعه بیشتر و دریافت اطلاعات تکمیلی پیرامون محصول فوق می‌توانید به لینک ذیل رجوع کنید :-اصول نگهداری و ترمیم سازه های بتنی  روش مصرف آب بند پلیمری ABAFLEX-FCWروش مصرفزیرآیند باید تمیز، محکم و عاری از هرگونه ذرات سست، گرد و غبار، رنگ، روغن، چربی، پرایمر یا پوشش های قدیمی باشد.ماهیچه ای با حداقل ابعاد 3× 3 سانتیمتر با استفاده از ماده E.M.SUPER REPAIR باید بین درزهای کف و دیوار اجرا شود.تمام سطوح ناصاف و متخلخل، حفرات میان بولت و ... می بایست توسط ماده E.M.SUPER REPAIR پر شده و تسطیح گردد. برای درزهای متحرک از ماستیک پلی یورتان ABAFLEX-LM استفاده نمایید.با استفاده از همزن برقی (دریل+پره) دو جزء مایع و پودری را مخلوط نمایید. توجه داشته باشید که همیشه جزء پودری به جزء مایع افزوده گردد و در حین افزودن جزء پودری به جزء مایع همزن برقی روشن باشد (این کار باعث اختلاط بهتر اجزا می شود).حتما پیش از اجرای مخلوط آماده ABAFLEX-FCW مقاطع زیر کار را با استفاده از آب شیرین اشباع نمایید.ماده ABAFLEX-FCW باید روی مقاطع مرطوب اجرا شود اما هرگز آب ایستا روی مقاطع وجود نداشته باشد.مواد آماده را با استفاده از قلم موی بزرگ یک دست روی سطح اجرا نمایید و پس از خشک شدن دست اول (به فرمی که دست به آن نچسبد) لایه دوم را روی آن اجرا نموده و پس از خشک شدن لایه دوم، به مدت 24 ساعت سطوح را با اسپری نمودن آب شیرین مرطوب نگه دارید.توجه1: ضخامت لایه نهایی با توجه به فشار آب و نوع کاربری باید بین 1 تا 4 میلیمتر باشد.توجه2: از اجرا نمودن لایه ضخیم تر از 1 میلیمتر در هر دست خودداری بفرمایید.خواص و اثرات آب بند پلیمری ABAFLEX-FCWرفع نفوذپذیری و آب بندی مقاطع مورد کاربرد.جلوگیری از نشت های مثبت و منفی.محافظت سطوح در برابر کربناسیون و نفوذ یون کلر.قدرت چسبندگی بسیار زیاد به سطوح زیرکار.توانایی ازدیاد طول و انعطاف پذیری بسیار زیاد.قابلیت پل زدن بر روی ترک های مویین.مقاومت زیاد در برابر یخ زدگی.مقاوم در برابر نمک ها.مقاومت شــیمیایی خوب در برابــر بنزین، کلریدها، نمک های یخ زدا.استحکام بســیار عالي در برابر مواد قلیایی و محلول اسیدهای غیرآلی ملایم.سهولت اجرا- برخلاف پوششهای متداول که اجرای آنها نیاز به خشک شــدن کامل بتن دارند، میتوان بدون استفاده از پرایمر بر روی بتن 3 روزه اجرا شود.عدم جلوگیری از تنفس بتن.ضد جلبک و خزه.مقاوم در برابر تابش نور خورشید (اشعه)UV.غیر سمی.غیر قابل اشتعال. مـوارد کـاربرد آب بند پلیمری ABAFLEX-FCWآب بندی و ایزولاسیون سطوح تصفیه خانه های آب و فاضلابپوشش خطوط بتنی انتقال آب و فاضلابآب بندی مخازن بتنی، سنگی، آجری و استخرهارفع نشت و نم زدگی حمام ها، زیرزمین ها و بالکن هاایزولاسیون آب نماها و باغ بام هامـشخصات فیزیکـی و شیمیایی آب بند پلیمری ABAFLEX-FCWحالت فیزیکی: جزء  Aمایع و جزء B پودررنگ جزء :A سفیدرنگ جزء : Bخاكستریوزن مخصوصA+B:0.1 ± 1.65 g/cm 3زمان كاربری :(Pot Life)در دماي 30درجه سانتیگراد حدود30دقیقه است و در دماهاي بالاتر این زمان كوتاه تر مي شود.میزان چسبندگي كششی در حالت نگهداری خشک(EN 14891):  بیش از 1 N/mm2 میزان چسبندگي كششی در حالت نگهداری مستغرق(EN 14891) : بیش از 0.8 N/mm2مقاومت در برابر نفوذ آب (نشــت مثبت): عدم نفوذ آب تا فشار 2.5 barمقاومت در برابر نفوذ آب (نشــت منفی) : عدم نفوذ آب تا فشار 1 barتوانایی پل زنی ترک : میانگین 0.8 mmزمان خشک شدن سطحی: حدود 2ساعتزمان خشک شدن نهایی: 3 تا 7روزآغاز زمان سرویس دهی:قابلیت قرارگیری در برابر باران: بعد از حدود 3ساعت از زمان اجراقابلیت عبور و مرور افراد: بعد از گذشت 1روزقرارگیری در برابر آب پر فشار: بعد از گذشت 7روزاجرای كاشی برروی سطح اجرا شده: بعد از گذشت 1روزیون كلر: نداردمـلاحظات آب بند پلیمری ABAFLEX-FCWمدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری: ظرف در بسته، دور از رطوبت و یخ زدگی و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ الی 30+ درجه سانتی گرادنوع بسته بندی:جزء A (مایع): سطل 16 کیلوگرمیجزء B (پودری): کیسه 24 کیلوگرمی

وجود مقاطع متخلخل و ریزفضاها در بین مصالح سنگی،کسری فیلر سنگدانه‌ها و سایر اجزای سازنده بتن موجب بالا رفتن مقدار نفوذپذیری و افت کیفی آن می‌گردد. در صورتی که چنین بتنی در شرایط بهره‌برداری مستغرق یا در محیط‌های مخرب از لحاظ تهاجم یون‌های مضر قرار گیرد، کاهش دوام بتن و بروز خرابی‌های ناشی از آن در واکنش‌های شیمیایی بتن شدت خواهد یافت. درنتیجه استفاده از محصول واترپروف بتن پودری و مایع که در شرکت آبادگران با نام E.M.WATERPROOF عرضه گردیده، هوشمندانه‌ترین راهکار برای ساخت بتن‌ و ملات‌های نفوذناپذیر (با دوام) خواهد بود.از ویژگی‌های محصول واترپروف بتن می‌توان به قابلیت آب‌گریزی شدید، جایگیری در فضاهای خالی و منافذ مویینه، آب‌بندی و جلوگیری از ورود یون‌های مخرب نظیر یون کلر به داخل بتن اشاره نمود.نفوذناپذیر ساختن انواع ملات‌های بنایی و دوغاب‌کاری در استفاده از نوع مایع واترپروف بتن حاصل می‌گردد. سازگاری با انواع سیمان و انواع افزودنی‌های بتن نظیر روان کننده‌ها از مزایای استفاده از واترپروف بتن می باشد. در واقع استفاده همزمان واترپروف بتن پودری با یک روان کننده بتن باعث پخش‌شدگی یکنواخت‌تر آن در بتن شده بنابراین توصیه می‌گردد در زمان استفاده از واترپروف بتن پودری از یک ماده کاهنده آب مناسب استفاده گردد. روش مصرف واتر پروف بتن E.M.WATERPROOFروش مصرفواترپروف پودری را به داخل بچینگ یا تراک میکسر پیش یا پس از افزودن آب به مصالح خشک اضافه نمایید. واترپروف مایع می تواند با بخش کوچکی از آب اختلاط بتن مخلوط گشته و به بتن اضافه گردد. همچنین می تواند به مخلوط آماده بتن افزوده شود و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی آغاز گردد.توجه واترپروف بتن می بایست همراه با مواد کاهنده آب مصرف شود. توصیه می گردد پودر واترپروف پس از اضافه نمودن مواد کاهنده آب به بتن، اضافه شود. معادل وزنی واترپروف مایع مصرفی از میزان آب اختلاط بتن کم شود. مقدار مصرف مقدار دقيق مصرف از طريق آزمايش هاي كارگاهي مشخص خواهد شد. در بتن هاي ساخته شده با مصالح سنگي شكسته حدود 1 تا 2 درصد وزن سيمان واترپروف پودري مورد نیاز می باشد. براي نفوذناپذير ساختن ملات هاي بنايي يا بتن هايي كه با مصالح كاملاً طبيعي و فاقد كسري فيلر سنگدانه ساخته می شوند حدود 1.5 تا 2 درصد وزن سيمان واترپروف مايع مورد نیاز خواهد بود.تغییر مقدار مصرفمصرف کمتر یا بیشتر از محدوده مجاز این ماده افزودنی فقط با مجوز کارشناسان تکنولوژی بتن شرکت صنایع شیمی ساختمان آبادگران امکان پذیر می باشد.نکته فنیاز دلایل اصلی نفوذپذیری بتن می توان به خلل فرج ریز میکروسکپی بین سنگدانه ها که عمدتاً ناشی از کسری فیلر می باشد و همچنین لوله های مویینی که به واسطه تبخیر آب در بتن پدیدار می گردند، اشاره نمود. لذا بهترین روش علمی و عملی برای ساخت بتن کاملاً نفوذناپذیر استفاده از پودر واترپروف به عنوان یک فیلر میکرونیزه ضد آب برای پر نمودن تمام خلل فرج ریز به همراه مواد افزودنی کاهنده آب بتن جهت کاهش نسبت آب به سیمان می باشد.خواص و اثرات واتر پروف بتن E.M.WATERPROOFانسداد کامل تمامی خلل فرج ریز ناشی از کسری فیلر سنگدانه هاانتقال قابلیت آبگریزی فیلر به بتنرفع جذب آب و نفوذ پذیری بتنبدون تأثیر در مقاومت فشاری بتنحفظ خواص آب بندی در طول زمان بهره برداری از سازهجلوگیری از حمله سولفاتی و قلیایی شدنجلوگیری از نفوذ یون کلر و سایر مواد شیمیایی خورنده به داخل بتنقدرت پخش بسیار زیاد و سهولت اختلاط با بتن   مـوارد کـاربرد واتر پروف بتن E.M.WATERPROOFاجرای بتن نفوذ ناپذیر جهت سدها، تصفیه خانه ها، مخازن ذخیره آب، پل ها، کانال ها، تونل ها و فونداسیون هابتن ریزی و ساخت بتن نفوذناپذیر در شوره زارها و مناطق حاوی یون های سولفات و کلرساخت مقاطع بتنی مجاور با آب دریاآب بند نمودن قطعات پیش ساخته بتنی    مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی واتر پروف بتن E.M.WATERPROOFمـلاحظات واتر پروف بتن E.M.WATERPROOFمدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری: ظرف در بسته، دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ الی 30+ درجه سانتی گرادنوع بسته بندی:واترپروف پودری: کیسه 25 کیلوگرمیواترپروف مایع: گالن 20 کیلوگرمی    حفاظت و ایمنی واتر پروف بتن E.M.WATERPROOFاین ماده در محدوده مواد خطرساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود. از تحریک مصدوم به تهوع خودداری نمایید.برای اطلاعات بیشتر برگه MSDS (اطلاعات ایمنی) موجود می باشد.این ماده آتش زا نیست. 

همزمان با تغییرات در انواع مصالح و تجهیزات ساختمانی، در صنعت کاشی نیز تغییرات قابل توجهی در تولید و ارائه انواع کاشی‌های جدید رخ داده است. بنابراین ارائه راهکارهای نوین برای اتصال و چسباندن این کاشی‌ها در شرایط کاربری مختلف مدنظر خواهد بود. شرکت صنایع شیمی ساختمان آبادگران نیز با ارائه انواع چسب‌های کاشی سیمانی حاوی ترکیبات پلیمری و مطابق با استانداردهای روز دنیا در این زمینه فعالیت‌های قابل توجهی ارائه نموده است.محصولات چسب کاشی آبادگران مخلوطی از مواد سيماني به همراه افزودني‌هاي پليمري و تقویت‌کننده چسبندگی و پرکننده‌های معدنی بوده و تنها با افزودن آب آماده مصرف می‌گردند. این محصولات با ویژگی‌ها و موارد کاربرد مختلف در دو گروه چسب کاشی سیمانی (ABA TILESET) و چسب کاشی سیمانی ویژه (ABA SUPERSET) طراحی شده‌اند. این چسب‌ها قابلیت آن را دارند که به صورت بستر نازک اجرا شده و جایگزین روش سنتی دوغابی گردند.چسب‌های کاشی ABA TILESET و ABA SUPERSET با برآورده نمودن الزامات استانداردهای EN 12004 و ISIRI 12492، قابلیت اجرای آسان و قدرت چسبندگی بسیار زیادی دارند. ABA TILESET چسب کاشی سیمانی از نوع C1 با لغزش کاهش یافته و ABA SUPERSET چسب کاشی سیمانی از نوع C2 با لغزش کاهش یافته است و بنابراین کاشی اجرا شده با استفاده از این چسب‌ها بر روی سطح عمودی سر نمی‌خورد. از دیگر ویژگی‌های ماده ABA SUPERSET می‌توان به زمان باز گسترش یافته آن اشاره نمود که قادر است چسبندگی لازم را در بازه زمانی بزرگتری نسبت به بازه زمانی رایج اجرای چسب کاشی بر روی سطح تامین کند. به عبارت دیگر کاشی‌کار می‌تواند چسب کاشی را بر روی سطح وسیع‌تری از دیوار در یک مرحله اجرا نماید. بنابراین کاشی‌کار زمان بیشتری برای چسباندن کاشی از لحظه اجرای چسب داشته و در این شرایط علاوه بر سهولت در اجرا، زمان کاشی‌کاری کاهش یافته و خطر نچسبیدن کاشی به سطح (به دلیل خشک شدن چسب) کاهش می‌یابد.  روش مصرف چسب کاشی ویژه ABA SUPERSET-G & Wروش مصرف به هر کیسه 25 کیلوگرمی باید 7 لیتر آب اضافه شود. اختلاط پودر با آب باید با استفاده از همزن برقی (دریل+پره) صورت پذیرد. سطل یا ظرفی که پودر و آب در آن مخلوط می شوند باید متناسب با سرعت کار و حجم اختلاط باشد. همیشه پودر را به آرامی به آب اضافه نمایید و توجه داشته باشید در زمان اضافه شدن پودر به آب همزن برقی روشن باشد و عمل اختلاط تا حصول ملاتی یکنواخت و همگن ادامه پیدا نماید. ملات چسب كاشي آماده شده را به مدت 5 دقیقه به حال خود بگذارید. مجدداً به مدت کوتاهی عمل اختلاط را تکرار نمایید و سپس بوسيله كاردك شياردار چسب حاصله را روي سطح كشيده و كاشي را روي آن با فشار قرار بدهيد. براي چسبندگي بهتر، كاشي را در حين فشردن به آرامي در جاي خود حركت دهيد. مقدار مصرفبسته به نوع سطح زیر کار، میزان ناهمواری، تخلخل سطوح و همچنین چگونگی شیارهای پشت کاشی، حـدود 5/2 تا 4 کیلوگرم ABA SUPERSET-G& W برای پوشش یک متر مربع مورد نیاز می باشد.آماده سازی سطحسطح اجرا باید محکم، تمیز، خشک و عاری از گرد و غبار و ذرات سست باشد. رنگ و پوشش های سست را باید قبل از اجرای چسب زدود. از این چسب می توان برای تسطیح، تراز نمودن و رفع ناهمواری های جزیی مقاطع زیر کار تا ضخامت 5 میلی متر استفاده نمود البته زمان کافی برای خشک شدن لازم می باشد. سطوح دیوارهای گچی، نئوپان، بتن سبک و پانل های دیواری را باید حداقل 4 ساعت قبل از کاشی کاری توسط چسب بتن E.M.BOND شرکت آبادگران اشباع نمود.نکته: سطح ملات و شمشه کشی سیمانی (حداقل عمر 28 روز) و بتن (حداقل عمر 6 ماه) را می توان مستقیماً کاشی کاری نمود.توجهبستر اجرا کاشی و نحوه اجرا چسب روی آن باید به گونه ای باشد که حداقل 60 % پشت كاشي پس از نصب به چسب آغشته شده باشد در غير اينصورت بايد از كاردك با عمق شيارهاي بيشتر استفاده شود.پس از اختلاط چسب كاشي سیمانی ويژه با آب ، ملات آماده شده با توجه به دماي محيط بايد حداكثر در 60 دقيقه مورد استفاده قرار گيرد، لذا چسب را به مقداري تهيه نمایید كه طي اين زمان مصرف شود. پس از اجراي چسب روي سطح، حداكثر در 30 دقيقه بايد نصب كاشي انجام شود. در زمان نصب باید دمای سطح زیرکار حداقل 5 و حداکثر 40 درجه سانتی گراد باشد.خواص و اثرات چسب کاشی ویژه ABA SUPERSET-G & Wچسب سيماني اصلاح شده با لغزش کاهش يافته و زمان باز گسترش يافتهC2TEقدرت چسبندگی بسیار زیادقابلیت اجرا بر روی سطوح عمودی و افقیچسبندگی بسیار زیاد به سطح کاشی های قدیمیسهولت اجرامـوارد کـاربرد چسب کاشی ویژه ABA SUPERSET-G & Wکاشی کاری دیوار و کفنصب کاشی روی کاشینصب سنگ، سرامیک و موزاییک بر روی انواع سطوحامکان نصب انواع پوشش ها بر روی سطوح بتنی، سنگی، گچی و...مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی چسب کاشی ویژه ABA SUPERSET-G & Wوزن مخصوص: g/cm3 1.80 ±0.1حالت فیزیکی : پودررنگ: سفید و خاکستریمقاومت چسبندگي اوليه : بيش از N/mm2 1.0لغزش : کمتر ازmm 0.5مـلاحظات چسب کاشی ویژه ABA SUPERSET-G & Wمدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری: در بسته بندی اولیه، دور از رطوبت و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ الی 30+ درجه سانتیگرادنوع بسته بندی: کیسه های 25 کیلوگرمیحفاظت و ایمنی چسب کاشی ویژه ABA SUPERSET-G & Wاین ماده در محدوده مواد خطرساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.لطفاً به برگه اطلاعات ايمني (MSDS) مراجعه شود.این ماده آتش زا نیست.

از جمله محصولات مورد استفاده در کاشی‌کاری، پودر بندکشی است که به منظور درزگیری بندهای ایجاد شده در اتصال کاشی‌ها استفاده می‌شود. این محصول نسبت به ماده بندکشی رایج در گذشته یعنی سیمان سفید، به دلیل افزودن مواد پلیمری در ساختار آن، خاصیت ضد آب و دوام بالاتری دارد. شرکت آبادگران هم در این زمینه محصول گروت کاشی ویژه (پودر بندکشی) ABA TILEGROUT را بر اساس استاندارد BS EN 13888 ارائه نموده است.ABA TILEGROUT با کارایی بسیار زیاد، به واسطه وجود پلیمرهای پیشرفته و ضد آب در ساختار خود، از چسبندگی بسیار زیاد به درزهای کاشی و جذب آب بسیار کم برخوردار است. این ماده برای درزهای کاشی با عرض 2 تا 10 میلیمتر توصیه می‌شود. این ماده پس از سخت شدن، سطحی یکنواخت ایجاد نموده و باعث ضدآب و نفوذ ناپذیرشدن درزها می‌گردد.این ماده الزامات استاندارد BS EN 13888 را برآورده نموده و دارای مقاومت زیاد در برابر تنش‌های فشاری و خمشی در شرایط استاندارد و همچنین در چرخه ذوب و یخبندان است.ABA TILEGROUT چسبندگی بسیار زیادی به انواع مصالح داشته و سطحی صاف و یکنواخت بدست می‌دهد. از دیگر مزایای این محصول می‌توان به استحکام سایشی زیاد، رفع نشت و نم‌زدگی درزها، عدم ایجاد جمع شدگی و ترک و همچنین جذب آب بسیار کم اشاره نمود. این محصول در رنگ‌های مختلف قابل عرضه است.ABA TILEGROUT در بندکشی انواع کاشی، سرامیک، سنگ و موزائیک و همچنین در بندکشی کف و دیوار حمام، آشپزخانه و بالکن مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده جهت پر نمودن درزهای غیر متحرک تا عرض 10 میلی‌متر به کار برده می‌شود.*با توجه به تمرکز اصلی شرکت آبادگران بر طراحی و تولید محصولات تکنولوژیک، عرضه این محصول در سبد کالا متوقف گردیده است.روش مصرف پودر بند کشی ویژه ABA TILEGROUTروش مصرفسطح زیر کار باید تمیز، محکم و عاری از هرگونه چربی، گرد و غبار، رنگ، روغن و ذرات سست باشد. به هر کیسه 5 کیلوگرمی می باید حدود 1.5 لیتر آب اضافه شود. اختلاط پودر با آب باید با استفاده از همزن برقی (دریل+پره) صورت پذیرد. سطل یا ظرفی که پودر و آب در آن مخلوط می شوند باید متناسب با سرعت کار و حجم اختلاط باشد. همیشه پودر را به آرامی به آب اضافه نمایید و توجه داشته باشید در زمان اضافه شدن پودر به آب همزن برقی روشن باشد و عمل اختلاط تا حصول خمیری یکنواخت و همگن ادامه پیدا نماید. خمیر آماده را به مدت 1 دقیقه به حال خود بگذارید. مجدداً بمدت کوتاهی عمل اختلاط را تکرار نمایید و سپس به وسیله کاردک لاستیکی عملیات بندکشی را انجام دهید. توصیه می گردد پس از اتمام بندکشی سطح اجرا شده را تا 24 ساعت مرطوب نگهدارید.مقدار مصرفبسته به حجم مقطع مورد نظر و لحاظ نمودن وزن مخصوص ملات آماده، مقدار مصرف قابل محاسبه خواهد بود.توجه برای بند کشی مقاطع افقی (کف)، ماده پودر بندکشی ویژه را با مقدار آب بیشتری مخلوط نمایید تا به سهولت در محل درزها اجرا شود. پس از اختلاط پودر بندکشی ویژه با آب، خمیر آماده شده با توجه به دمای محیط باید حداکثر در 20 دقیقه مورد استفاده قرار گیرد، لذا خمیر آماده شده بندکشی را به مقداری آماده نمایید که در زمان مقرر مورد استفاده قرار بگیرد . در زمان نصب باید دمای سطح زیرکار حداقل 5 و حداکثر 40 درجه سانتیگراد باشد. خواص و اثرات پودر بند کشی ویژه ABA TILEGROUTچسبندگی بسیار زیاد به انواع مصالحضد آبمقاوم در برابر تنش های کششی و فشاریاستحکام فرسایشی زیادمقاوم در برابر عوامل محیطیرفع نشت و نمزدگی بندهابدون انقباضرنگ پذیر و قابل عرضه در رنگ های مختلفسهولت و سرعت اجرامـوارد کـاربرد پودر بند کشی ویژه ABA TILEGROUTبندکشی کاشی و سرامیک، سنگ، موزائیک و ...پرنمودن تمامی درزها و بندهابندکشی انواع قطعات سیمانی و قطعات پیش ساخته بتنیمـشخصات فیزیکـی و شیمیایی پودر بند کشی ویژه ABA TILEGROUTحالت فيزيكي: پودررنگ: مطابق سفارشوزن مخصوص ملات آماده: 0.1± 1.7 گرم بر سانتیمتر مکعبيون كلر: نداردمـلاحظات پودر بند کشی ویژه ABA TILEGROUTمدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری: دور از نم، رطوبت و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ الی 30+ درجه سانتیگرادنوع بسته بندی: کیسه 5 کیلوگرمیحفاظت و ایمنی پودر بند کشی ویژه ABA TILEGROUTاين ماده در محدوده مواد خطرساز براي سلامتي و محيط زيست قرار ندارد با اين وجود به هيچ عنوان نبايد بلعيده شود يا با چشم تماس داشته باشد.توصيه ميگردد در هنگام کار نمودن با هرگونه ماده شيميايي از ماسک، دستکش و عينک ايمني استفاده شود.درصورت برخورد اتفاقي با پوست يا چشم بايد فوراً با آب شيرين فراوان شسته شود.درصورت بلعيده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.لطفاً به برگه اطلاعات ايمني (MSDS) مراجعه شود.اين ماده آتش زا نيست.

ABADUR-G30 یک گروت اپوکسی سه جزیی 100 درصد جامد و بدون حلال است. انتخاب هوشمندانه اجزای تشکیل دهنده این ماده به نحوی است که ضمن تامین خواص کیفیتی فراتر از الزامات استانداردها، این ماده به عنوان راهکاری مناسب و مقرون به صرفه برای کاربرد عمومی در پروژه های ثابت سازی توصیه می گردد.طراحی و کاربرد نوع ویژه رزین و هاردنر و نیز دانه‌بندی ویژه پرکننده­های مورد استفاده در آن، سبب ایجاد خواص جریان‌پذیری و حصول مقاومت فشاری نهایی بسیار زیاد در این ماده گردیده است. ABADUR-G30 در برابر بارهای استاتیکی و دینامیکی وارده بر مقطع مقاوم است و استفاده از آن برای عملیات سنگین مهندسی و نصب ماشین‌آلات در شرایط سخت به ویژه در پالایشگاه­ها، پتروشیمی­ها و نیروگاه­ها برای اجرا در ضخامت 50 تا 150 میلی­متر در بازه دمایی 15+ تا 35+ درجه سانتیگراد توصیه می­شود.این ماده بر اساس استانداردهای زیر قابل ارزیابی می باشد:ASTM C307, ASTM C579, ASTM C580, ASTM C882, ASTM C1181, ASTM C531 ,BS 6319در تمامی فرآیندهای مهندسی نصب و ثابت‌سازی ماشین‌آلات و تجهیزات، صرفا تامین مقاومت‌های فشاری بسیار زیاد مد نظر طراحان و مجریان نیست؛ چرا که بسیاری از سازه‌های عظیم مهندسی به جهت نوع کاربری و شرایط بهره‌برداری علاوه بر انتقال نیروی فشاری بر تکیه‌گاه، تنش‌های کششی و خمشی مضاعفی را به این مقاطع وارد می‌کنند. این موارد در زمان نصب ماشین‌آلات و تجهیزات متحرک، لرزان و دارای ارتعاشات شدید دینامیکی بسیار به چشم می‌خورد. بدین ترتیب کنترل لرزش و ارتعاشات وارده برای جلوگیری از تخریب تکیه‌گاه و فونداسیون سازه‌های یاد شده منجر به طراحی و تولید طیف خاصی از مصالح تکنولوژیک تحت عنوان گروت‌های پایه اپوکسی توسط شرکت دانش بنیان صنایع شیمی ساختمان آبادگران گردید.گروت‌های E.M.EPOXY GROUT-1000، ABADUR-G30، ABADUR-G3 وLE  ABADUR-G3  بر پایه اپوکسی بوده و به صورت سه جزيي طراحی شده‌اند. نوع خاص رزين، هاردنر و دیگر ترکیبات سازنده این گروت‌ها، منجر به خواص جريان‌پذيري عالی و حصول مقاومت فشاري بسيار زياد گرديده است. از اين رو این مواد انتخاب مهندسی صحیحی برای عملیات نصب و ثابت‌سازی ماشین آلات دینامیک و ایستا در پالایشگاه‌ها، پتروشیمی‌ها و نیروگا‌ه‌ها و ... می‌باشند.گروت E.M.EPOXY GROUT-1000 دارای بیشترین مقاومت فشاری بوده و گروت‌های ABADUR-G3 وLE  ABADUR-G3 به دلیل فرمولاسیون ویژه و استفاده از رزین‌های اپوکسی اصلاح شده حرارت‌زایی بسیار کمی داشته و بنابراین جهت استفاده در آب و هوای گرم توصیه می‌شوند.گروت‌های پایه اپوکسی شرکت آبادگران دارای مقاومت‌های مکانیکی بسیار زیاد، چسبندگی فوق‌العاده زیاد به بتن و فلز و مقاومت بسیار زیاد در برابر ارتعاش و بارهای دینامیکی هستند. این مواد فاقد جمع‌شدگی بوده و مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی دارند. همچنین جریان‌پذیری زیاد و قابلیت خودترازشوندگی از جمله دیگر مزایای این گروت‌ها می‌باشد.از جمله کاربردهای گروت اپوکسی، ثابت‌سازی ماشین‌آلات با بار دینامیک روی فوندانسیون‌ها، پر نمودن فضای خالی زیر شاسی‌ها، بیس پلیت‌ها و اطراف بولت‌ها، کارگذاری آرماتورها و ثابت سازی ریل جرثقیل‌ها می‌باشد. برای دریافت اطلاعات و آموزش بیشتر پیرامون گروت های اپوکسی و  می توانید به مقالات زیر رجوع کنید :کاربرد گروت‌ها‌‌ی پایه سیمانی و اپوکسی در فونداسیون تجهیزات و ماشین آلاتنکات اجرایی گروت-1نکات اجرایی گروت-2 روش مصرف گروت اپوکسی ABADUR-G30مقدار مصرفبا محاسبه حجم مقطع و با درنظر گرفتن وزن مخصوص ماده، می‌توان مقدار مصرف را مشخص نمود. آماده سازی سطوحتمامی سطوح باید تمیز، خشک و عاری از هر گونه چربی، روغن، رنگ، ذرات سست و مواد اضافی باشند. ذرات سست باید با روش‌های مکانیکی از بین برده شوند. زبر نمودن مقاطع تحت اجرا با روش‌های مکانیکی مناسب منجر به افزایش و بهبود چسبندگی می‌گردد.مقاطع بتنی پیش از گروت‌ریزی باید حداقل به مدت 28 روز عمل‌آوری شده باشند و  رطوبت موجود در بتن کمتر از 4 درصد باشد. تمامی مقاطع فلزی پیش از اجرای گروت باید مطابق استاندارد ISO 8504 آماده‌سازی شوند و چربی سطوح به روش حلال شویی مطابق با استانداردSSPC-SP1  پاک گردد.توجه: آماده‌سازی سطوح در شرایط زیر نباید انجام شود: زمانی که دما کمتر از 5 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی بیشتر از 75 درصد باشد. وقتی دمای سطح کمتر از 3 درجه سانتیگراد بالای نقطه‌ی شبنم باشد. خارج از ساعات روز برای سطوحی که در محیط باز قرار دارند. روش مصرفدو جزء A  و B را به مدت 1 دقیقه توسط همزن برقی (دریل+پره) با حداکثر سرعت 400 دور در دقیقه مخلوط نمایید. سپس جزء C را به آرامی (به منظور جلوگیری از ایجاد هوای اضافی) در مدت زمان 1 دقیقه به مخلوط A  و B اضافه نموده و عملیات اختلاط را به مدت دو دقیقه دیگر ادامه دهید. از اختلاط کامل اجزا در گوشه‌ها و کناره‌های ظرف اختلاط اطمینان حاصل نمایید. عملیات گروت‌ریزی ‌باید بلافاصله پس از اختلاط کامل در مدت زمان کمتر از 15 دقیقه صورت پذیرد. اجرای گروت ‌باید پیوسته و از ارتفاع مناسب صورت پذیرد. برای پر نمودن ابعاد بزرگ‌تر و فواصل طولانی‌تر ممکن است به فشار ریزش از ارتفاع بیشتری نیاز باشد. در این شرایط توصیه می­شود از Head Box استفاده نمایید. معمولاً Head Box ها در راستای طول و در یک سمت فونداسیون نصب می­شوند. همچنین باید محل اجرای گروت به گونه‌ای طراحی گردد که امکان خروج هوا به بیرون از مقطع تحت گروت‌ریزی وجود داشته باشد. نکات فنیواکنش سخت‌شدن گروت اپوکسی گرمازا می‌باشد و بالا رفتن دمای گروت موجود در ظرف اختلاط منجر به از دست رفتن کارایی آن خواهد شد. برای جلوگیری از این امر مخلوط را در ظروف کم عمق بریزید و یا در همان دقایق ابتدایی، اجرای گروت‌ریزی را آغاز نمایید.درآب و هوای گرم دمای مواد قبل از مخلوط نمودن باید بین 20 تا 25 درجه سانتیگراد باشد. در غیر این صورت زمــــان کاربری  (Pot Life) به شدت کاهش خواهد یافت.در صورتی که ارتفاع محل اجرای گروت اپوکسی بیش از 150 میلی‌متر باشد عملیات گروت‌ریزی باید در چند مرحله و مطابق با جدول شرایط محیطی انجام پذیرد.هرگز مخلوط را رقیق ننمایید.هرگز مواد را پیش از اختلاط در مقابل تابش مستقیم نور خورشید قرار ندهید.هنگامی که دمای سطح کمتر از 15 درجه سانتیگراد باشد، از گروت‌ریزی خودداری نمایید.این ماده جهت اجرا در بازه دمایی 15+ تا 35+ درجه سانتیگراد طراحی شده و اجرای آن در خارج از این بازه ممکن است موجب عدم حصول مقاومت مکانیکی پس از 7 روز، کاهش روانی و اثرات دیگر گردد.خواص و اثرات گروت اپوکسی ABADUR-G30چسبندگی عالی به بتن و فلزسخت شدن بدون جمع‌شدگیمقاومت عالی در برابر مواد شیمیاییمقاومت بسیار زیاد در برابر ارتعاش و بارهای دینامیکیجریان پذیری زیاد و قابلیت خود ترازشوندگیمـوارد کـاربرد گروت اپوکسی ABADUR-G30ثابت‌سازی ماشین‌آلات با بار دینامیک روی فونداسیون ­هاپرنمودن فضای خالی زیر شاسی­ها و بیس‎ پلیت ­هاپر نمودن فضای خالی اطراف بولت ­هاكارگذاری آرماتورهاثابت‌سازی ریل جرثقیل ­هامـشخصات فیزیکـی و شیمیایی گروت اپوکسی ABADUR-G30 مشخصات فیزیکی و شیمیاییرنگقهوه­ایحالت فیزیکیجزء A: مایع   جزء B: مایع    جزء:C پودرنسبت اختلاط (A:B:C)24 : 1 : 3.6وزن مخصوص (A+B+C ) (g/cm3)0.1  ± 2.3ضخامت اجراحداقل  : 50 میلی مترحداکثر : 150 میلی مترمقاومت خمشی -  ASTM C5807 روزهMPa 30 ~مقاومت کششی  -ASTM C3077 روزهMPa  15 ~مقاومت فشاری –  ASTM C5791روزهMPa  15 ~3روزهMPa  35 ~7 روزهMPa  95 ~سازگاری دمایی –ASTM C884لایه لایه شدگی نداردجمع شدگی خطی -  ASTM C531< 0.1 %  زمان خشک‌شدن:دما (درجه سانتیگراد)قابل لمساجرای لایه بعدیخشک‌شدن کامل15+16 ساعت20 ساعت13 روز25+12 ساعت16 ساعت7 روز35+9 ساعت16 ساعت7 روز توجه: مدت زمان خشک شدن به ضخامت گروت اجرا شده بستگی دارد و تمامی اطلاعات بر اساس ضخامت خشک توصیه شده است. زمان کاربری  (Pot Life):دمای گروت اپوکسی15 درجه سانتیگراد25 درجه سانتیگراد35 درجه سانتیگرادزمان کارپذیری190 دقیقه140 دقیقه50 دقیقه توجه:  با ازدیاد حجم انباشت اجزاء در ظرف اختلاط، نرخ افزایش دمای گروت اپوکسی سریع­تر و در نتیجه زمان کاربری کوتاه­تر خواهد شد. مـلاحظات گروت اپوکسی ABADUR-G30مدت نگهداریشش ماه در بسته‌بندی اولیهشرایط نگهداریدر جای خشک و دور از گرما، شعله و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری10+ تا 30+ درجه سانتیگرادنوع بسته‌بندیجزء A (مایع): سطل 3.52 کیلوگرمیجزء B (مایع): قوطی فلزی 0.98 کیلوگرمیجزء C (پودر): کیسه 23.5 کیلوگرمی.حفاظت و ایمنی گروت اپوکسی ABADUR-G30در زمان اجرا از عینک و دستکش استفاده نمایید. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد و هرگونه جرقه، جوشکاری، کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع می باشد.از تماس مستقیم و دائمی با پوست جلوگیری کنید.از تنفس غبار مواد خودداری فرمایید.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود. لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.

E.M. EPOXY GROUT-1000 یک گروت اپوکسی سه جزیی 100 درصد جامد و بدون حلال است. نوع ویژه رزین و هاردنر و نیز دانه‌بندی ویژه پرکننده­ها در این گروت، سبب خواص جریان‌پذیری و حصول مقاومت مکانیکی مناسب جهت اجرا در دماهای پایین گردیده است.E.M.EPOXY GROUT-1000 در برابر بارهای استاتیکی و دینامیکی در بازه­ وسیعی مقاوم بوده، از این رو ماده بسیار مناسبی برای عملیات سنگین مهندسی و نصب ماشین‌آلات در شرایط سخت به ویژه در پالایشگاه­ ها، پتروشیمی ­ها و نیروگاه­ ها می­باشد. E.M.EPOXY GROUT-1000 برای اجرا در ضخامت 30 تا 150 میلی­متر در بازه دمایی 5+ تا 35+ درجه سانتیگراد توصیه می­شود.این ماده بر اساس استانداردهای زیر قابل ارزیابی می باشد:ASTM C307, ASTM C579, ASTM C580, ASTM C882, ASTM C1181, ASTM C531BS 6319در تمامی فرآیندهای مهندسی نصب و ثابت‌سازی ماشین‌آلات و تجهیزات، صرفا تامین مقاومت‌های فشاری بسیار زیاد مد نظر طراحان و مجریان نیست؛ چرا که بسیاری از سازه‌های عظیم مهندسی به جهت نوع کاربری و شرایط بهره‌برداری علاوه بر انتقال نیروی فشاری بر تکیه‌گاه، تنش‌های کششی و خمشی مضاعفی را به این مقاطع وارد می‌کنند. این موارد در زمان نصب ماشین‌آلات و تجهیزات متحرک، لرزان و دارای ارتعاشات شدید دینامیکی بسیار به چشم می‌خورد. بدین ترتیب کنترل لرزش و ارتعاشات وارده برای جلوگیری از تخریب تکیه‌گاه و فونداسیون سازه‌های یاد شده منجر به طراحی و تولید طیف خاصی از مصالح تکنولوژیک تحت عنوان گروت‌های پایه اپوکسی(گروت اپوکسی) توسط شرکت دانش بنیان صنایع شیمی ساختمان آبادگران گردید.گروت‌های E.M.EPOXY GROUT-1000، ABADUR-G30، ABADUR-G3 وLE  ABADUR-G3  بر پایه اپوکسی بوده و به صورت سه جزيي طراحی شده‌اند. نوع خاص رزين، هاردنر و دیگر ترکیبات سازنده این گروت‌ها، منجر به خواص جريان‌پذيري عالی و حصول مقاومت فشاري بسيار زياد گرديده است. از اين رو این مواد انتخاب مهندسی صحیحی برای عملیات نصب و ثابت‌سازی ماشین آلات دینامیک و ایستا در پالایشگاه‌ها، پتروشیمی‌ها و نیروگا‌ه‌ها و ... می‌باشند.گروت E.M.EPOXY GROUT-1000 دارای بیشترین مقاومت فشاری بوده و گروت‌های ABADUR-G3 وLE  ABADUR-G3 به دلیل فرمولاسیون ویژه و استفاده از رزین‌های اپوکسی اصلاح شده حرارت‌زایی بسیار کمی داشته و بنابراین جهت استفاده در آب و هوای گرم توصیه می‌شوند.گروت‌های اپوکسی شرکت آبادگران دارای مقاومت‌های مکانیکی بسیار زیاد، چسبندگی فوق‌العاده زیاد به بتن و فلز و مقاومت بسیار زیاد در برابر ارتعاش و بارهای دینامیکی هستند. این مواد فاقد جمع‌شدگی بوده و مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی دارند. همچنین جریان‌پذیری زیاد و قابلیت خود ترازشوندگی از جمله دیگر مزایای این گروت‌ها می‌باشد.از جمله کاربردهای گروت اپوکسی، ثابت‌سازی ماشین‌آلات با بار دینامیک روی فوندانسیون‌ها، پر نمودن فضای خالی زیر شاسی‌ها، بیس پلیت‌ها و اطراف بولت‌ها، کارگذاری آرماتورها و ثابت سازی ریل جرثقیل‌ها می‌باشد. برای دریافت اطلاعات و آموزش بیشتر پیرامون گروت های اپوکسی و  می توانید به مقالات زیر رجوع کنید :کاربرد گروت‌ها‌‌ی پایه سیمانی و اپوکسی در فونداسیون تجهیزات و ماشین آلاتنکات اجرایی گروت-1نکات اجرایی گروت-2   روش مصرف گروت اپوکسی 1000 ( E.M.EPOXY GROUT-1000 )مقدار مصرفبا محاسبه حجم مقطع و با درنظر گرفتن وزن مخصوص ماده، می‌توان مقدار مصرف را مشخص نمود. آماده سازی سطوحمقاطع بتنی پیش از گروت‌ریزی باید حداقل به مدت 28 روز عمل‌آوری شده باشند و  رطوبت موجود در بتن کمتر از 4 درصد باشد. تمامی مقاطع فلزی پیش از اجرای گروت باید مطابق استاندارد ISO 8504 آماده‌سازی شوند و چربی سطوح به روش حلال شویی مطابق با استانداردSSPC-SP1  پاک گردد. تمامی سطوح باید تمیز، خشک و عاری از هر گونه چربی، روغن، رنگ، ذرات سست و مواد اضافی باشند. ذرات سست باید با روش‌های مکانیکی از بین برده شوند. زبر نمودن مقاطع تحت اجرا با روش‌های مکانیکی مناسب منجر به افزایش و بهبود چسبندگی می‌گردد.توجه: آماده‌سازی سطوح در شرایط زیر نباید انجام شود: زمانی که دما کمتر از 5 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی بیشتر از 75 درصد باشد. وقتی دمای سطح کمتر از 3 درجه سانتیگراد بالای نقطه‌ی شبنم باشد. خارج از ساعات روز برای سطوحی که در محیط باز قرار دارند. روش مصرفدو جزءA  و B را به مدت 1 دقیقه توسط همزن برقی (دریل+پره) با حداکثر سرعت 400 دور در دقیقه مخلوط نمایید. سپس جزء C را به آرامی (به منظور جلوگیری از ایجاد هوای اضافی) در مدت زمان 1 دقیقه به مخلوط A  و B اضافه نموده و عملیات اختلاط را به مدت دو دقیقه دیگر ادامه دهید. از اختلاط کامل اجزا در گوشه‌ها و کناره‌های ظرف اختلاط اطمینان حاصل نمایید. عملیات گروت‌ریزی ‌باید بلافاصله پس از اختلاط کامل در مدت زمان کمتر از 15 دقیقه صورت پذیرد. اجرای گروت ‌باید پیوسته و از ارتفاع مناسب صورت پذیرد. برای پر نمودن ابعاد بزرگ‌تر و فواصل طولانی‌تر ممکن است به فشار ریزش از ارتفاع بیشتری نیاز باشد. در این شرایط توصیه می­شود از Head Box استفاده نمایید. معمولاً Head Box ها در راستای طول و در یک سمت فونداسیون نصب می­شوند. همچنین باید محل اجرای گروت به گونه‌ای طراحی گردد که امکان خروج هوا به بیرون از مقطع تحت گروت‌ریزی وجود داشته باشد. نکات فنیواکنش سخت‌شدن گروت اپوکسی گرمازا می‌باشد و بالا رفتن دمای گروت موجود در ظرف اختلاط منجر به از دست رفتن کارایی آن خواهد شد. برای جلوگیری از این امر مخلوط را در ظروف کم عمق بریزید و یا در همان دقایق ابتدایی، اجرای گروت‌ریزی را آغاز نمایید.درآب و هوای گرم دمای مواد قبل از مخلوط نمودن باید بین 20 تا 25 درجه سانتیگراد باشد. در غیر این صورت زمــــان کاربری (Pot Life)  به شدت کاهش خواهد یافت.در صورتی که ارتفاع محل اجرای گروت اپوکسی بیش از 150 میلی‌متر باشد عملیات گروت‌ریزی باید در چند مرحله و مطابق با جدول شرایط محیطی انجام پذیرد.هرگز مخلوط را رقیق ننمایید.هرگز مواد را پیش از اختلاط در مقابل تابش مستقیم نور خورشید قرار ندهید.هنگامی که دمای سطح کمتر از 5 درجه سانتی‌گراد باشد، از گروت‌ریزی خودداری نمایید.این ماده جهت اجرا در بازه دمایی 5+ تا 35+ درجه سانتیگراد طراحی شده و اجرای آن در خارج از این بازه ممکن است موجب عدم حصول مقاومت مکانیکی پس از 7 روز، کاهش روانی و اثرات دیگر گردد. خواص و اثرات گروت اپوکسی 1000 ( E.M.EPOXY GROUT-1000 )چسبندگی عالی به بتن و فلزسخت شدن بدون جمع‌شدگیمقاومت عالی در برابر مواد شیمیاییمناسب جهت اجرا در شرایط آب و هوای سردمقاومت­ فشاری بسیار زیادمقاومت بسیار زیاد در برابر ارتعاش و بارهای دینامیکیجریان پذیری زیاد و قابلیت خود ترازشوندگیمـوارد کـاربرد گروت اپوکسی 1000 ( E.M.EPOXY GROUT-1000 )ثابت‌سازی ماشین‌آلات با بار دینامیک روی فونداسیون­ هاپرنمودن فضای خالی زیر شاسی­ها  و بیس‎ پلیت­ هاپر نمودن فضای خالی اطراف بولت ­هاكارگذاری آرماتورهاثابت‌سازی ریل جرثقیل­ هامـشخصات فیزیکـی و شیمیایی گروت اپوکسی 1000 ( E.M.EPOXY GROUT-1000 ) مشخصات فیزیکی و شیمیاییرنگقهوه­ایحالت فیزیکیجزء A: مایع   جزء B: مایع    جزء:C پودرنسبت اختلاط (A:B:C)24 : 1 : 3.5وزن مخصوص (A+B+C ) (g/cm3 )0.1  ± 2.3ضخامت اجراحداقل  : 50 میلی مترحداکثر : 150 میلی مترمقاومت خمشی -  ASTM C580MPa 30 ~مقاومت کششی  - ASTM C307MPa 10 ~مقاومت فشاری – ASTM C5791روزهMPa  35 ~3روزهMPa  85 ~7 روزهMPa  100~سازگاری دمایی –ASTM C884لایه لایه شدگی نداردجمع شدگی خطی -  ASTM C531< 0.1 % زمان خشک‌شدن:دما (درجه سانتیگراد)قابل لمساجرای لایه بعدیخشک‌شدن کامل5+24 ساعت30 ساعت14 روز25+12 ساعت16 ساعت7 روز35+9 ساعت14 ساعت5 روز توجه: مدت زمان خشک شدن به ضخامت گروت اجرا شده بستگی دارد و تمامی اطلاعات بر اساس ضخامت خشک توصیه شده است. زمان کاربری  (Pot Life):دمای گروت اپوکسی5 درجه سانتیگراد25 درجه سانتیگراد35 درجه سانتیگرادزمان کارپذیری110 دقیقه40 دقیقه25 دقیقه    توجه:  با ازدیاد حجم انباشت اجزاء در ظرف اختلاط، نرخ افزایش دمای گروت اپوکسی سریع­تر و در نتیجه زمان کاربری کوتاه­تر خواهد شد..مـلاحظات گروت اپوکسی 1000 ( E.M.EPOXY GROUT-1000 )مدت نگهداریشش ماه در بسته‌بندی اولیهشرایط نگهداریدر جای خشک و دور از گرما، شعله و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری10+ تا 30+ درجه سانتیگرادنوع بسته‌بندیجزء A (مایع): سطل 3.5 کیلوگرمیجزء B (مایع): قوطی فلزی 1 کیلوگرمیجزء C (پودر): کیسه 24 کیلوگرمی.حفاظت و ایمنی گروت اپوکسی 1000 ( E.M.EPOXY GROUT-1000 )در زمان اجرا از عینک و دستکش استفاده نمایید. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد و هرگونه جرقه، جوشکاری، کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع می باشد.از تماس مستقیم و دائمی با پوست جلوگیری کنید.از تنفس غبار مواد خودداری فرمایید.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود. لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.

ABAGROUT-HR200 یک ملات آماده فوق روان و توانمند بر پایه سیمان با عملکرد فوق‌العاده در برابر حرارت است و دارای استحکام مکانیکی بسیار زیاد و بدون انقباض با حداکثر اندازه سنگدانه 5 میلی‌متر می­باشد. این ماده بهترین انتخاب برای عملیات ثابت‌سازی صفحات تکیه‌گاهی و ماشین‌آلات سنگین در شرایط محیطی گرم با حرارت متغیر تا 300 درجه سانتیگراد می‌باشد. ABAGROUT-HR200 برای اجرا تا ضخامت 100 میلی‌متر بسیار مناسب است.این ماده بر اساس استانداردهای زیر قابل ارزیابی است:ASTM C1107  -EN 1504روش مصرف گروت مقاوم حرارتی ABAGROUT-HR200مقدار مصرفبا محاسبه حجم مقطع گروت‌ریزی و با در نظر گرفتن وزن مخصوص گروت آماده مي‌توان مقدار مصرف را مشخص نمود. نحوه اختلاط25 کیلوگرم پودر ABAGROUT-HR200 را بر حسب مقاومت نهایي و ميزان كارایي مورد نياز می‌توان با 2250 تا 3000 گرم آب مخلوط نمود.توجه 1: برای شروع عمل اختلاط سطلی را انتخاب کنید که ظرفیت حجم نهایی آب و پودر گروت را داشته باشد و دوران حاصل از اختلاط منجر به سرریز از سطل نگردد.توجه 2: مادامی که همزن برقی (دریل+پره) روشن است پودر را به آب اضافه نمایید و تا حصول مخلوطی همگن و یکنواخت عمل اختلاط را ادامه دهید.توجه 3: هميشه آن مقدار پودر گروت را با آب مخلوط نمایيد كه در مدت زمان کمتر از 30 دقيقه در محل مورد نظر اجرا گردد.توجه 4: در هنگام استفاده از گروت مقاوم حرارتی، اضافه نمودن هرگونه مواد افزودني ديگر و يا دانه‌بندي شن و ماسه مجاز نمي‌باشد. روش اجرااز قرارگرفتن بيس پليت در محل تعيين شده، مطمئن شويد و ابعاد و اندازه‌ها را بررسي نمایيد.صاف بودن و تراز بودن سطح بيس پليت براي جلوگيري از ايجاد فضاي خالي اضافي كنترل شود.پيش از اجرای گروت، بتن زير بيس پليت مي‌بايست حداقل به سن 7 روز رسيده باشد.فاصله بين سطح زير بيس پليت و بتن حداقل 10 میلی‌متر باشد.سطوح بتنی در تماس با گروت، سالم، زبر و بی‌عیب باشند.تمام مقاطع در تماس با گروت مانند سطح بالاي بتن و زير بيس پليت باید عاري از هرگونه ذرات سست، گرد و غبار، چربي، روغن، زنگ‌زدگي و ... باشند و از هرگونه آلودگي كه احتمال ایجاد عدم پیوستگی و آسیب‌رسانی به کیفیت نهایی عملیات گروت‌ریزی را دارند زدوده شوند.برای جلوگيري از ترك خوردگي گروت، پیش از آغاز عملیات گروت‌ریزی بتن فونداسيون ‌بايد با آب آشاميدني کاملاً اشباع شود. ضمناً قالب‌ها باید کاملاً نفوذ ناپذير و فاقد جذب آب باشند.قالب‌ها ‌باید 25 تا 50 ميلی‌متر بالاتر از سطح بيس پليت كار گذاشته شوند. توصیه می‌شود فاصله محیط بیس پلیت تا جداره قالب (عرض سطح آزاد) به 10 سانتی‌متر محدود گردد.در صورت نياز، گوشه‌هاي قالب با كارگذاري قطعات مناسب به شرایط مطلوبي رسانيده شود تا گروت به راحتي در محل صحيح جريان يابد.گروت بايد از يك طرف ريخته شود و به قسمت‌های دیگر جریان پیدا نماید. در مواقعي كه موضع اجرای گروت گسترده باشد بهتر است مقاطع با استفاده از قالب‌های موقت به قسمت‌های کوچک‌تر تقسـیم شوند. اين قالب‌ها اجازه مي‌دهند كه گروت پیشروی مناسبی در مقطع داشته باشد.با تأمين فضاي خالي كافي در زير بيس پليت مي‌توان از باقي ماندن هواي اضافي جلوگيري نمود.بهترين دما براي اجراي گروت 5 تا 30 درجه سانتیگراد مي‌باشد در صورت بالاتر بودن دما‌، زمان گيرش سريع‌تر شده و احتمال بروز ترک‌های حرارتی بیشتر خواهد شد، و در صورت كمتر بودن دما زمان گيرش اوليه به تأخير خواهد افتاد‌.گروت ريخته شده ‌بايد از تابش مستقيم نور خورشيد و وزش باد محافظت گردد و به منظور دستیابی به مقاومت‌های مورد انتظار به مدت 7 روز مرطوب نگه‌داشته شود. اين كار را مي‌توان با آب‌پاشی مستمر یا استفاده از گونی مرطوب انجام داد.خواص و اثرات گروت مقاوم حرارتی ABAGROUT-HR200مقاومت بالا در برابر حرارت و گرما.مقاومت بالا در برابر مواد روغنی و پایه نفتی.روانی و سیالیت زیاد و طولانی مدت.انبساط‌ کنترل شده برای افزایش صلبیت و چسبندگی بین فونداسیون و صفحات تکیه‌گاهی.مقاومت اولیه و نهایی زیاد.مقاومت بسیار بالا در مقابل نفوذ آب و یون کلراید.بدون انقباض و ترک‌خوردگی پس از سخت شدن.سرعت سخت‌شدن زیاد پس از اجرا.سهولت اختلاط با آب و حصول رواني مطلوب.قابلیت پمپاژ حتی در دماهای پایین.فاقد ترکیبات فلزی و کلریدی.مقاوم در برابر حرارت دائمی حداقل تا دمای 120 درجه سانتیگراد.مقاوم در برابر حرارت کوتاه مدت تا دمای 300 درجه سانتیگراد.مـوارد کـاربرد گروت مقاوم حرارتی ABAGROUT-HR200پرنمودن فضاي خالي زير بيس پليت‌ها در محیط­های گرم تا دمای کوتاه مدت 300 درجه سانتیگراد.اجراي فونداسيون ماشين‌آلات سنگين و تجهیزات حرارت‌زا و نصب آن‌ها.زيرسازي‌هاي فولادي و ثابت‌سازي ستون‌هاي پيش ساخته.پرنمودن فضای اطراف آرماتورها و انکربولت‌ها.امکان پرنمودن حفره‌ها، شكاف‌ها وگودال‌ها.سازه‌‌‌ها و کوره‌های صنایع ذوب فلزات.انواع کارخانجات صنایع شیمیایی، کاغذ، پالایشگاه‌ و تصفیه‌خانه‌ها.اجرای فونداسیون تجهیزات دوار و دارای ارتعاش.مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی گروت مقاوم حرارتی ABAGROUT-HR200حالت فیزیکیپودررنگخاکستریوزن مخصوص گروت آماده2.4±0.1 گرم بر سانتی‌متر مکعبدرصد آب به پودر9 تا 12 درصدیون کلرنداردمدت زمان حفظ کاراییبیش از 45 دقیقه (بسته به شرایط محیطی)مقاومت فشاری 1 روزه30 مگا پاسکالمقاومت فشاری 3 روزه55 مگا پاسکالمقاومت فشاری 7 روزه65 مگا پاسکالمقاومت فشاری  28 روزه85 مگا پاسکالمقاومت خمشی  7 روزه12 مگا پاسکالمقاومت خمشی  28 روزه15 مگا پاسکالبزرگترین اندازه سنگدانه5 میلی‌متر مـلاحظات گروت مقاوم حرارتی ABAGROUT-HR200مدت نگهدارییک سال در بسته‌بندی اولیهشرایط نگهداریدور از رطوبت و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری10+ تا 30+ درجه سانتیگرادنوع بسته‌بندیکیسه‌ 25 کیلوگرمی حفاظت و ایمنی گروت مقاوم حرارتی ABAGROUT-HR200این ماده در محدوده مواد خطر ساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.در صورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.این ماده آتش‌زا نیست.

مهندسین، طراحان و مجریان متخصص همواره به موضوع انتخاب مواد و مصالح مناسب برای پرنمودن درزهای انبساطی سازه توجه ویژه‌ای داشته‌اند و این مهم را از چند بعد مد نظر قرار می‌دهند، مواردی نظیر حصول اطمینان از عملکرد کاملاً متناسب و سازگار مواد پر کننده با رفتارهای سازه‌ای، حصول اطمینان از آب‌بندی کامل و نفوذناپذیر بودن درزها، حفظ خواص بلندمدت و دوام طولانی پس از اجرا و رعایت الزامات بهداشتی و زیست‌محیطی در کاربردهایی همچون سازه‌های آب و فاضلاب. شرکت دانش بنیان صنایع شیمی ساختمان آبادگران نیز در این زمینه اقدام به طراحی و تولید نوع جدیدی از مواد ارتجاعی بر پایه رزین پلی‌یورتان و به صورت تک جزئی نموده است.ABAFLEX-LM گونه توانمندی از نسل جدید الاستومرهای ترموست پرکننده درزها می‌باشد كه پس از اجرا در محل درزهای انبساطی و ژوئن‌ها، پس از مجاورت با رطوبت هوا به حالت جامد انعطاف‌پذیر با خاصیت کشسانی بسیار زیاد تبدیل شده که ماندگاری و ثبات کیفی آن در شرایط سخت محیطی با طول عمر سازه بتنی برابر خواهد بود. سختي SHORE A این محصول با استاندارد ASTM D2240 مطابقت دارد که این ویژگی در کنار مدول الاستیسیته مناسب و مقاومت کششی لازم باعث می‌شود که در برابر انواع تنش از خاصيت ميرايي بالايي برخوردار شود و در اثر بروز زلزله و رانش‌های احتمالی با اتکا به خواص الاستیسیته بسیار زیادی که دارد همچنان مقاطع را آب‌بند نگه داشته و با موارد مندرج در نشريه 123 سازمان مديريت و برنامه‌ريزي كشور تطابق داشته باشد. همچنين اين نوع درزگیر پلي‌يورتان داراي میزان تغییر حرکتی (Joint movement) در تطابق با استاندارد ASTM C719 می‌باشد. در صورتی که میزان تغییر حرکتی درزگیرهای ترموپلاستیک نظیر درزگیرهای قیری بسیار محدود بوده و همچنین خاصیت بازگشت پذیری آنها در قیاس با الاستومرهای ترموست نظیر درزگیر پلی‌یورتان ناچیز است.از ویژگی‌های این محصول می‌توان به چسبندگی فوق العاده زیاد به انواع مصالح ساختمانی نظیر بتن، سنگ، انواع فلزات و ...، درصد ازدیاد طول بالا، حفظ قابلیت انعطافپذیری در گرمای بسیار زیاد و یخبندان، مقاومت در برابر عوامل محیطی، مقاومت در برابر تابش نور خورشید، قابلیت رنگ‌پذیری با انواع رنگ های حلال‌دار یا محلول در آب، عدم انقباض و شره و غیر سمی بودن و درنتیجه قابلیت کاربرد آن در مجاورت با آب آشامیدنی اشاره نمود.ABAFLEX-LM قابل استفاده برای درزگیری درزهای انبساطی و ژوئن ها، آب بند نمودن انواع درزها در سازه‌هایی همچون سد و نیروگاه ها، پل‌ها و اسکله‎ها، برج‌های خنک کننده، تونل ها و خطوط انتقال آب، تصفیه خانه های آب و فاضلاب، مخازن آب آشامیدنی و سپتیک ها، منهول ها و ولوپیت ها و همچنین درزبندی لوله ها و قطعات پیش‌ساخته می‌باشد.ABAFLEX-LM به لحاظ برتری در خواص کیفی، نسبت به سایر درزگیر‌هاي‌ پلي‌سولفايد، سيليكون و گونه‌هاي قيري و ... ارجحیت دارد. در جدول زیر به طور خلاصه ویژگی‌های دو نوع درزگیر قیری و پلی‌یورتان مورد مقایسه قرار گرفته است. روش مصرف درزگیر پلی‌یورتان یک جزئی ABAFLEX-LMروش مصرفABAFLEX-LM PRIMER باید قبل از قراردادن نوار یا فوم جداساز اجرا شود. اجرای آن می تواند به وسیله یک قلم مو در یک لایه نازک و یکنواخت صورت پذیرد. درزگیر باید زمانی اجرا شود که پرایمر چسبندگی خود را از دست داده باشد. اگر از زمان اجرای پرایمر بیش از 3 ساعت گذشته باشد، اجرای یک لایه دیگر از پرایمر و تکرار دستورالعمل فوق الزامی است. در غیر این صورت چسبندگی مناسبی بین پرایمر و درزگیر ایجاد نخواهد شد. جهت حصول سطحی تمیز و یکنواخت بهتر است پیش از اجرای مواد، لبه های درزها را با نوار محافظ بپوشایند. در صورتی که تخلخل زیرآیند خیلی زیاد باشد، ممکن است به دلیل نفوذ پرایمر در لبه ها تغییر رنگ دیده شود.آماده سازی سطوحبتن حداقل باید به مدت 28 روز سخت شده و رطوبت موجود در آن کمتـــر از 4% باشد. همچنین حداقل مقاومت فشاری بتن باید N/mm2 25 و حداقـل مقاومت pull-off آن باید N/mm2 1.5 باشد. درزها باید مطابق با دستورالعمل های استاندارد برش داده شود. قبل از اجرای ABAFLEX-LM PRIMER تمامی درزها باید از هرگونه آلودگی، چربی، گرد و خاک و باقیمانده سست تمیز شده و کاملاً خشک باشد. بسته به کیفیت زیرآیند باید از روش های مکانیکی نظیر سندبلاست یا ساب زنی استفاده شود. از بین بردن گوشه ها و لبه های تیز باعث بهبود چسبندگی پرایمر و درزگیر به زیرآیند خواهد شد. هرگونه خیسی و وجود رطوبت زیاد در زیرآیند باعث واکنش بیش از حد درزگیر در زمانی کوتاه شده و منجر به ایجاد مقدار زیادی حباب و کف در ساختار درزگیر خواهد شد. در مواقع ضروری درزها باید با استفاده از مشعل خشک شوند. خواص و اثرات درزگیر پلی‌یورتان یک جزئی ABAFLEX-LMچسبندگي فوق العاده زیاد به انواع مصالح ساختمانی نظیر بتن، سنگ، انواع فلزات و...درصد ازدياد طول زیادحفظ قابليت انعطاف پذیری در گرمای بسیار زیاد و یخبندانمقاوم در برابرعوامل محيطيمقاوم در برابر تابش نور خورشيدقابليت رنگ پذیری با انواع رنگ هاي حلال دار یا محلول در آببدون انقباض و شرهغیر سمی و قابل کاربرد در مجاورت با آب آشاميدنيمـوارد کـاربرد درزگیر پلی‌یورتان یک جزئی ABAFLEX-LMدرزهاي انبساطي و ژوئن هاآب بند نمودن انواع درزها در سازه های ذیل:سد و نیروگاه هاتونل ها و خطوط انتقال آبتصفيه خانه هاي آب و فاضلابمخازن آب آشاميدني و سپتیک هامنهول ها و ولوپیت هادرزبندي لوله ها و قطعات پیشساختهمـشخصات فیزیکـی و شیمیایی درزگیر پلی‌یورتان یک جزئی ABAFLEX-LMحالت فیزیکی: خمیررنگ : خاکستری، سفید، مشکیزمان خشک شدن سطحی (رطوبت نسبی %50، دما C° 23): 30 دقیقهمقدار خشک شدن (رطوبت نسبی %50، دما C° 23): حداقل 2 میلی‌متر در 24 ساعتدرصد ازدیاد طول: بیش از  %200بازگشت به حالت اولیه: ≥ %70قابلیت حرکت درز:  %25مـلاحظات درزگیر پلی‌یورتان یک جزئی ABAFLEX-LMمدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری: دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ تا30+ درجه سانتیگرادنوع بسته بندی: کاتریج 600 میلیلیتریحفاظت و ایمنی درزگیر پلی‌یورتان یک جزئی ABAFLEX-LMاین ماده در محدوده مواد خطرساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.این ماده آتش زا نیست.

حصول اطمینان از عملکرد صحیح مواد درزگیر با رفتارهای سازه‌ای، آب‌بندی کامل درزها و دوام طولانی پس از اجرا از جمله مواردی است که همواره در طراحی این مواد لحاظ می‌شود. شرکت دانش بنیان صنایع شیمی ساختمان آبادگران نیز در این زمینه اقدام به طراحی و تولید نوع جدیدی از مواد ارتجاعی بر پایه رزین پلی‌یورتان با نام درزگیر پلی‌یورتان تک جزئی ABAFLEX-LM نموده است. برای کسب اطمینان از عملکرد صحیح این محصول، ماده پرایمر ABAFLEX-LM PRIMER برای آماده‌سازی زیرآیند و درنتیجه اجرا و دوام هر چه بهتر درزگیر معرفی گردیده است.ABAFLEX-LM PRIMER پرایمر شفاف یک جزیی پایه حلال با بنیان پلی‌یورتان و ویسکوزیته بسیار کم بوده که به دلیل زمان خشک شدن کوتاه، قدرت نفوذ و چسبندگی بسیار زیاد به مقاطع زیرکار، بهترین آماده کننده زیرآیندهای متخلخل نظیر بتن، آجر و چوب قبل از اجرای انواع درزگیر است.از مزایای این پرایمر می‌توان به قدرت نفوذ زیاد در مقاطع زیرآیند و چسبندگي عالی به انواع مصالح اشاره نمود. این ماده به عنوان پرایمر در درزگیری درزهای سازه‌ای و کنترلی بتن، کفسازی‌های صنعتی و تجاری، پارکینگ‌ها، بالکن‌ها و سقف‌ها و فرودگاه‌ها قابل استفاده هستند. روش مصرف پرایمر درزگیر پلی‌یورتان یک جزئی ABAFLEX-LM PRIMERروش مصرفABAFLEX-LM PRIMER باید قبل از قراردادن نوار یا فوم جداساز اجرا شود. اجرای آن می تواند به وسیله یک قلم مو در یک لایه نازک و یکنواخت صورت پذیرد. درزگیر باید زمانی اجرا شود که پرایمر چسبندگی خود را از دست داده باشد. اگر از زمان اجرای پرایمر بیش از 3 ساعت گذشته باشد، اجرای یک لایه دیگر از پرایمر و تکرار دستورالعمل فوق الزامی است. در غیر این صورت چسبندگی مناسبی بین پرایمر و درزگیر ایجاد نخواهد شد. جهت حصول سطحی تمیز و یکنواخت بهتر است پیش از اجرای مواد، لبه های درزها را با نوار محافظ بپوشایند. در صورتی که تخلخل زیرآیند خیلی زیاد باشد، ممکن است به دلیل نفوذ پرایمر در لبه ها تغییر رنگ دیده شود.آماده سازی سطوحبتن حداقل باید به مدت 28 روز سخت شده و رطوبت موجود در آن کمتـــر از 4% باشد. همچنین حداقل مقاومت فشاری بتن باید N/mm2 25 و حداقـل مقاومت pull-off آن باید N/mm2 1.5 باشد. درزها باید مطابق با دستورالعمل های استاندارد برش داده شود. قبل از اجرای ABAFLEX-LM PRIMER تمامی درزها باید از هرگونه آلودگی، چربی، گرد و خاک و باقیمانده سست تمیز شده و کاملاً خشک باشد. بسته به کیفیت زیرآیند باید از روش های مکانیکی نظیر سندبلاست یا ساب زنی استفاده شود. از بین بردن گوشه ها و لبه های تیز باعث بهبود چسبندگی پرایمر و درزگیر به زیرآیند خواهد شد. هرگونه خیسی و وجود رطوبت زیاد در زیرآیند باعث واکنش بیش از حد درزگیر در زمانی کوتاه شده و منجر به ایجاد مقدار زیادی حباب و کف در ساختار درزگیر خواهد شد. در مواقع ضروری درزها باید با استفاده از مشعل خشک شوند. خواص و اثرات پرایمر درزگیر پلی‌یورتان یک جزئی ABAFLEX-LM PRIMERقدرت نفوذ زیاد در مقاطع زیرآیندچسبندگي عالی به انواع مصالحمـوارد کـاربرد پرایمر درزگیر پلی‌یورتان یک جزئی ABAFLEX-LM PRIMERدرزهای سازهای و کنترلی بتنیکفسازی های صنعتی و تجاریپارکینگ ها، بالکن ها و سقف هافرودگاه هامـشخصات فیزیکـی و شیمیایی پرایمر درزگیر پلی‌یورتان یک جزئی ABAFLEX-LM PRIMERظاهر: مایع شفاف ویسکوزوزن مخصوص: حدود g/cm3 1.0زمان خشک شدن (دقیقه): 30دمای محیط جهت اجرا (درجه سانتی گراد) : 35-5دمای زیرآیند جهت اجرا (درجه سانتی گراد) : 35-5مـلاحظات پرایمر درزگیر پلی‌یورتان یک جزئی ABAFLEX-LM PRIMERمدت نگهداری: 12 ماه در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری: بسته بندی اولیه، به دور از رطوبت، یخبندان و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ تا 30+ درجه سانتیگرادنوع بستهبندی: قوطی 1 کیلوگرمیحفاظت و ایمنی پرایمر درزگیر پلی‌یورتان یک جزئی ABAFLEX-LM PRIMERاین مواد حاوی ترکیب ایزوسیانات (متیل دی فنیل دی ایزوسیانات) بوده و از استشمام آن بپرهیزید. از تماس آن با پوست و چشم جلوگیری شود. درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود. از تحریک مصدوم به تهوع خودداری نمایید. به هنگام استفاده شرایط ایمنی به طور کامل رعایت گردد. برای اطلاعات بیشتر برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) موجود میباشد.در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:در هنگام اجرا و خشک شدن سطح از تهویه مناسب استفاده شود تا هوای تازه به مقدار کافی به محیط وارد گردد.از لباس محافظ، ماسک تمام صورت، دستکش و تجهیزات ضد انفجار استفاده کنید.هرگونه جرقه، جوشکاری،کشیدن سیگار و روشن کردن شعله در محیط اجرا ممنوع است.

بر اساس استاندارد EN 1504 موضوعات مرتبط با مرمت سازه‌های بتنی به چند بخش تقسیم شده‌اند که از مهمترین آن‌ها می‌توان به مرمت‌های ادواری، دستورالعمل‌های نگهداری سازه و احیای قسمت‌های صدمه دیده بتنی ناشی از شرایط بهره‌برداری اشاره نمود. اما ذکر این نکته الزامی است که علی‌رغم افزایش سطح استانداردهای طراحی، اجرا و نظارتی در پروژه‌های عمرانی و بهبود شرایط کیفیتی ساخت، اجرا و عمل‌آوری بتن همچنان برخی از سازه‌ها در حین ساخت یا پس از آن نیازمند عملیات ترمیم می‌باشند. مطابق با این استاندارد، استفاده از مواد در رده غیرسازه­ای (R1 و R2) معمولاً به از بین بردن عیوب سطحی، آماده­سازی سطح و همچنین موارد مرتبط به ظاهر کار محدود می­شود. با توجه به کاربردهای اشاره شده در طراحی این رده از مواد تعمیراتی، ویژگی­ هایی از قبیل چسبندگی، ظاهر و دوام آن به مواردی همچون مقاومت ­های مکانیکی ارجحیت دارد.در این نوع مرمت­ها به صورت معمول استفاده از ترمیم‌کننده‌های سیمانی توصیه می‌شوند. زیرا مواد تعمیراتی با بنیان اپوکسی بر خلاف مواد سیمانی، به دلیل تفاوت‌ در ضریب انبساط حرارتی با بتن در صورت به­ کارگیری در حجم یا ضخامت زیاد با بروز ترک و یا جداشدگی مواجه خواهند شد. بنابراین در صورتی که مواد ترمیم‌کننده پایه سیمانی، الزامات مقاومت‌های مکانیکی و چسبندگی را در سازه فراهم نمایند، از اولویت بیشتری برای تعمیر مقاطع بتنی برخوردار خواهند بود. در این راستا محصولات ترمیم‌کننده متنوعی در شرکت دانش بنیان شیمی ساختمان آبادگران طراحی و به بازار ارائه گردیده است.SMOOTHER نوعی ملات سیمانی اصلاح شده با افزودنی‌های پلیمری، به همراه تقویت کننده چسبندگی و پرکننده‌های معدنی می‌باشد و تنها با افزودن آب آماده مصرف می‌شود. این ماده به منظور پر نمودن خلل و فرج و رفع ترک‌های ریز سطحی مورد استفاده قرار می‌گیرد. اسموزر با توجه به خاصیت چسبندگی و پرکنندگی زیاد، ماده مناسبی برای آماده سازی و تسطیح سطوح قبل از اجرای پوشش‌ها با خواص بالا می‌باشد.با توجه به کیفیت و ترکیبات تشکیل دهنده، ماده ترمیمی SMOOTHER بهترین انتخاب برای ایجاد سطوحی کاملاً صاف و صیقلی با ضخامت میکرونی است. ماله‌خوری مناسب، قابلیت پرداخت آسان، حصول سطح صاف و صیقلی از ویژگی‌های بارز این محصول محسوب می‌شود. این ماده دارای مزایای دیگری همچون چسبندگی فوق‌العاده زیاد به زیرآیند، قابلیت پرکنندگی زیاد، عدم انقباض، قابلیت اجرا روی سطوح عمودی و افقی و همچنین مقاومت در برابر سیکل‌های ذوب و یخبندان است.از موارد مصرف این محصول می‌توان به پر کردن درزها و ترک‌های غیرسازه‌ای و بسیار ریز اشاره نمود. این محصول برای زیرسازی کف و دیوارها قبل از نصب انواع مصالح دکوراتیو و رنگ‌آمیزی، آماده‌سازی سطوح قبل از اجرای پوشش‌ها با خواص بالا و تسطیح ناهمواری‌های سطوح بتنی و سیمان‌کاری شده مورد استفاده قرار می‌گیرند. استفاده از این ماده به عنوان زیرآیند رنگ‌های ضد آب نیز امکان‌پذیر می‌باشد.SMOOTHER به دلیل برخورداری از مقادیر قابل توجه ریزدانه و فیلرهای معدنی، ضمن امکان اجرا در ضخامت‌های میکرونی و بسیار کم، از قابلیت پرداخت و همچنین چسبندگی بسیار بالایی به سطح زیرآیند برخوردار است. ویژگی دیگر این محصول قوام مناسب و حالت خمیری آن است که به عنوان یک بتونه مناسب برای لیسه‌‌ای و صیقلی نمودن سطوح بتنی بسیار مناسب است. همچنین بافت نرم و یکنواخت این محصول تأثیر مستقیم بر کیفیت سطح تمام شده دارد و هزینه‌های اجرایی با استفاده از این ماده‌ از طریق کم و بهینه‌تر شدن مقدار مصرف پوشش نهایی ‌کاهش می‌یابد. روش مصرف اسموزر SMOOTHERروش مصرف  سطح زیر کار باید تمیز، محکم و عاری از هرگونه چربی، گرد و غبار، رنگ، روغن و ذرات سست باشد. به هر کیسه 25 کیلوگرمی باید حدود 8.7 لیتر آب اضافه شود. اختلاط پودر با آب باید با استفاده از همزن برقی (دریل+پره) صورت پذیرد. سطل یا ظرفی که پودر و آب در آن مخلوط می شوند باید متناسب با سرعت کار و حجم اختلاط باشد. همیشه پودر را به آرامی به آب اضافه نمایید و توجه داشته باشید در زمان اضافه شدن پودر به آب همزن برقی روشن باشد و عمل اختلاط تا حصول مخلوطی یکنواخت و همگن ادامه پیدا نماید.حتـماً پیــــش از اجــرای مخــــلوط آماده SMOOTHER سطوح زیرکار را مرطوب نمایید. ملات آماده شده را به وسیله ماله یا کاردک روی سطوح مرطوب شده اجرا نمایید. مقدار مصرفبسته به مقدار تخلخل و ناهمواری سطوح مورد اجرا، برای پوشش یک متر مربع به ضخامت 0.5 میلی متر حدود 0.7 تا 1 کیلوگرم SMOOTHER مورد نیاز می باشد.توجههمیشه آن مقدار پودر را با آب مخلوط نمایید که حداکثر در مدت زمان کمتر از 20 دقیقه مورد استفاده قرار گیرد.پس از نیمه خشک شدن ملات اجرا شده، تمامی سطوح را حداقل 48 ساعت با اسپری نمودن آب مرطوب نگهدارید.خواص و اثرات اسموزر SMOOTHERچسبندگی فوق العاده زیاد به زیرآیندقابلیت پرکنندگی زیادبدون انقباضقابلیت اجرا روی سطوح عمودی و افقیحصول سطحی صافمقاوم در برابر سیکل های ذوب و یخبندانبدون اثر مخرب روی فولادمقدار مصرف کمسهولت اجرامـوارد کـاربرد اسموزر SMOOTHERپر نمودن خلل و فرج و رفع ترک های ریز سطحیزیرسازی کف و دیوارها قبل از نصب انواع مصالح دکوراتیو و رنگ آمیزیآماده سازی سطوح قبل از اجرای پوشش ها با خواص بالاتسطیح ناهمواری های سطوح بتنی و سیمانکاری شدهمـشخصات فیزیکـی و شیمیایی اسموزر SMOOTHERحالت فیزیکی: پودررنگ: خاکستریوزن مخصوص ملات آماده: g/cm3 1.75± 0.1یون کلر: نداردمـلاحظات اسموزر SMOOTHERمدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری: دور از رطوبت و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ تا30+ درجه سانتیگرادنوع بسته بندی: کیسه 25 کیلوگرمیحفاظت و ایمنی اسموزر SMOOTHERاین ماده در محدوده مواد خطرساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود. لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.این ماده آتش زا نیست.

ABADUR MP-25/45 یک ملات اپوکسی سازه ای بدون حلال، بر پایه رزین­ اپوکسی اصلاح شده و هاردنرهای ویژه می­باشد که به صورت دو جزیی و تیکسوتروپیک و مناسب جهت اجرا در دمای 5 تا 25 درجه سانتیگراد طراحی شده است. این ماده بر اساس استاندارد ASTM C881 نوع 1، 2 و 4 دسته 3 طراحی شده و در تمامی مقاطع افقی و عمودی انواع سازه­ ها قابل اجرا می باشد. روش مصرف ملات اپوكسی ABADUR MP-25-45 مقدار مصرفمقدار مصرف به خلل و فرج موجود در سطح بستگی دارد. به صورت متوسط جهت اجرای یک متر مربع ملات اپوکسی با ضخامت 1 میلیمتر، 1500 تا 1600 گرم ABADUR MP-25/45 مورد نیاز خواهد بود.  آماده سازی سطحسطوح محل اجرای چسب بتن اپوكسي باید عاري از هر گونه چربي، گرد و غبار، روغن، رطوبت و زنگ ­زدگي باشد. سطح مورد نظر را توسط دستگاه سندبلاست يا ابزارهاي مخصوص آماده سازی نموده و قسمت­ های سست و ناپایدار بتن را خارج نمایید. حداقل نیروی پیوستگی بتن باید 1.5 مگاپاسکال باشد. سطوح فلزی باید به وسیله ابزارهای مکانیکی نظیر سندبلاست تا درجه  Sa 2.5 آماده سازی گردد.آماده‌سازی سطوح در شرایط زیر نباید انجام شود:در دمای زیر 10 درجه سانتیگراد.وقتی دمای سطح کمتر از 3 درجه سانتیگراد بالای نقطه‌ شبنم باشد.خارج از ساعات روز برای سطوحی که در محیط خارجی قرار دارند.  روش اجراABADUR MP-25/45 در دو بسته ­بندی جداگانه عرضه می­شود. همواره دو بسته­ بندی را به طور کامل با هم مخلوط کنید. مخلوط باید در زمان کاربری (POT LIFE) ذکر شده اجرا گردد. عملیات اختلاط مواد را به مدت سه دقیقه ادامه دهید تا یک  مخلوط یکنواخت و همگن به دست آید. از میکس شدن مواد در کناره ­های ظرف مطمئن شوید. جهت اجرای این ماده به صورت لایه نازک، مخلوط همگن حاصله را به وسیله ماله تخت یا شانه ای بر روی سطح اجرا نمایید. اجرای ضخیم ماده بهتر است به وسیله قالب بندی اجرا شود.گرمازا بودن واکنش سخت شدن اپوکسی ممکن است باعث بالا رفتن دما شود که سبب ازدست رفتن کارایی می‌شود. برای جلوگیری از این امر مخلوط را در ظروف کم عمق بریزید و یا در همان دقایق ابتدایی اجرا را آغاز کنید.درآب و هوای گرم، دمای مواد قبل از مخلوط کردن باید بین 20 تا 25 درجه سانتیگراد باشد. در غیر این صورت زمان کاربری (POT LIFE) به شدت کوتاه خواهد بود.این ملات برای اجرا در بازه دمایی 25 تا 45 درجه سانتیگراد طراحی شده و از اجرای آن در دمای پایین خودداری کنید.هرگز مخلوط را رقیق نکنید.هنگامی که سرعت باد بیشتر از 7 متر بر ثانیه است از اجرای ملات خوداری کنید.هنگامی که دمای سطح کمتر از 12 درجه سانتیگراد است از اجرای ملات خوداری کنید. خواص و اثرات ملات اپوكسی ABADUR MP-25-45چسبندگی بسیار زیاد به انواع سطوحاختلاط و اجرای آسانخواص تیکسوتروپیک عالی : بدون شره و مناسب برای اجرا در سطوح عمودی و بالای سرمناسب برای اجرا روی مقاطع بتنی خشک و مرطوبمقاومت مکانیکی اولیه و نهایی زیادسخت شدن بدون جمع شدگیمقاوم در برابر مواد شیمیایی و سایندهناتراوا در برابر رطوبت و بخار آببدون نیاز به پرایمربدون حلالمـوارد کـاربرد ملات اپوكسی ABADUR MP-25-45به عنوان یک چسب سازه ای جهت چسبانیدن انواع سطوح بتنی،سنگ های طبیعی، سرامیک، چوب، آجر، شیشه و آهنترمیم بتن در سطوح افقی، عمودی و بالای سرپوشانیدن سطح ترک­ ها به منظور اجرای عملیات تزریقکاشت آرماتور ، رولپلاک و بولت در بتن و سنگپرنمودن درزها و ترک­های سازه ای غیر متحرکنصب پرده آب‌بند پل‌هاپوشش روی سطوح الیاف کربن (FRP) و الیاف شیشه (GFRP)مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی ملات اپوكسی ABADUR MP-25-45مشخصات فیزیکی و شیمیایی حالت فیزیکیخمیررنگجزء A: سفیدجزء B: سیاهمخلوط: خاکستریوزن مخصوص(g/cm3)0.1 ± 1.5نسبت ترکیب اجزا(A:B)2:1درصد جامد100مقاومت فشاري (N/mm2)70~مقاومت خمشي (N/mm2)~25مقاومت كششي (N/mm2)~10چسبندگی به بتن (N/mm2)3- 2.5 (بیشتر از پیوستگی بتن)ضریب انبساط حرارنی (ASTM C531, 23-100°C  mm/mm/°C) 4-10× 1.3~     زمان خشک شدن:دماقابل لمسخشک شدن کامل15 درجه سانتیگراد9 ساعت13 روز25 درجه سانتیگراد6 ساعت7 روز40 درجه سانتیگراد4 ساعت4 روز زمان کاربری  (POT LIFE):دما15 درجه سانتیگراد25 درجه سانتیگراد40 درجه سانتیگرادزمان کاربری60 دقیقه40 دقیقه20 دقیقه توجه:  با ازدیاد حجم انباشت رزین و هاردنر پس از اختلاط، افزایش دمای چسب سریع ­تر و در نتیجه زمان کاربری کوتاه­تر خواهد شد.مـلاحظات ملات اپوكسی ABADUR MP-25-45مدت نگهداری: یک سال در بستهبندی اولیهشرایط نگهداری: ظرف در بسته ، دور از رطوبت ، یخ زدگی و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: +10 تا +30 درجه سانتیگرادنــوع بســته بندی: مجمــوع 4کیلوگرم (جزء A ســطل2.67کیلوگرمی و جزء B سطل 1.33کیلوگرمی) حفاظت و ایمنی ملات اپوكسی ABADUR MP-25-45این محصول آتش گیر اســت. باید از گرما و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. در ظرف را بسته نگه دارید. محیط اجرا باید دارای سیســتم تهویه مناسب باشد. از تماس مستقیم و دائمی با پوســت جلوگیری کنید. درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشــک مراجعه شــود. از تحریک مصدوم به تهوع خودداری نمایید. برای اطلاعات بیشــتر به برگه اطلاعاتایمنی (MSDS)مراجعه شود.در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش ســوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:در هنگام اجرا و خشک شدن سطح به مقدار کافی هوای تازه به محیط وارد کنید.از ماسک، دستکش و تجهیزات ایمنی مناسب استفاده کنید.هرگونه جرقه، جوشکاری،کشیدن سیگار و روشن کردن شعله در محیط اجرا ممنوع است.

ABADUR-P2 یک چسب و ملات اپوکسی دو جزیی، بدون حلال، مقاوم در برابر مواد شیمیایی بر پایه سیستم اپوکسی پلی آمین اصلاح شده است. این ماده جهت نصب و بند کشی انواع مصالح ضد اسید به منظور تماس و محافظت طولانی مدت در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی مخرب طراحی شده و علاوه بر آن ملات سخت شده دارای مقاومت های مکانیکی زیادی است. این ماده با استاندارد زیر تطابق دارد. ASTM C395 *با توجه به تمرکز اصلی شرکت آبادگران بر طراحی و تولید محصولات تکنولوژیک، عرضه این محصول در سبد کالا متوقف گردیده است.این کالا با محصول ABAGARD CR-300 با تکنولوژی و کیفیت بالاتر جایگزین گردیده است. روش مصرف ملات مقاوم شیمیایی اپوکسی ABADUR-P2مقدار مصرفمیزان مصرف ABADUR-P2 با استفاده از روش بستر نازک با ضخامت 3 میلیمتر حدود 5 تا 5.5 کیلوگرم در هر مترمربع خواهد بود. این مقدار بسته به نوع سطح زیرکار، میزان ناهمواری، تخلخل سطوح و همچنین چگونگی شیارهای پشت کاشی تغییر می کند. آماده سازی سطح بتن باید حداقل به مدت 28 روز سخت شده و رطوبت موجود در آن کمتر از 4% باشد. همچنین حداقل مقاومت فشاری بتن باید N/mm2 25 و حداقل مقاومت pull-off آن باید N/mm2 1.5 باشد. تمامی سطوح باید تمیز و خشک بوده و ترمیم بتن پیش از اجرای مواد باید مطابق با راهنمای ICRI 310.2 انجام شود.آماده سازی سطوح بتنیآماده سازی سطوح بتنیمطابق با استاندارد SSPC-SP 13/Nace No. 6 توصیه می شود. در صورت تخلخل زیاد زیرآیند توصیه می شود تا سطوح با مواد خانواده ABAPRIME اشباع شوند. این ماده می تواند برای تسطیح، تراز نمودن و رفع ناهمواری های جزیی مقاطع زیرکار تا ضخامت 5 میلیمتر استفاده شود، البته باید زمان کافی برای خشک شدن آن و اجرای لایه بعدی مطابق با پنجره زمانی توصیه شده در نظر گرفته شود.آماده سازی سطوح در شرایط زیر نباید انجام شود: در دمای کمتر از 5 درجه سانتیگراد.زمانی که رطوبت نسبی بیشتر از 80% باشد. وقتی دمای سطح کمتر از 3 درجه سانتیگراد بالای نقطه ی شبنم باشد.خارج از ساعات روز برای سطوحی که در محیط خارجی قرار دارند.روش اجراABADUR-P2 در دو بسته بندی جداگانه عرضه می شوند. همواره دو بسته بندی را به طور کامل با هم مخلوط کنید. مخلوط باید در زمان کاربری (POT LIFE) ذکر شده اجرا گردد. هاردنر(جزء B ) را به جزء A اضافه کنید و به خوبی در زیر یک میکسر با دور کند (حداکثر 600 دور بر دقیقه) با هم مخلوط کنید. میکس مواد را به مدت سه دقیقه ادامه دهید و از مخلوط شدن مواد در کناره های ظرف با هم مطمئن شوید تا رنگ و قوام یکنواختی حاصل گردد. اجرا می تواند بلافاصله بعد از میکس مواد صورت گیرد و نیاز به زمان دادن به مخلوط نیست. گرمازا بودن واکنش سخت شدن اپوکسی ممکن است باعث بالا رفتن دما شود که سبب ازدست رفتن کارایی خواهد شد.برای جلوگیری از این امر، مخلوط را در ظروف کم عمق بریزید و یا در همان دقایق ابتدایی اجرا را آغاز کنید. درآب و هوای گرم دمای مواد قبل از مخلوط کردن باید بین 20 تا 25 درجه سانتیگراد باشد. در غیر این صورت زمان کاربری (POT LIFE) به شدت کوتاه خواهد بود. در آب و هوای سرد در صورت سفت شدن مواد آن را به صورت غیر مستقیم گرم نمایید. هرگز مخلوط را رقیق نکنید. هنگامی که دمای سطح کمتر از 10 درجه سانتیگراد است از اجرای ملات خودداری کنید. ملات آماده شده بايد بسته به نوع کاربرد با يک ماله نازک کاري و کاردک شیاردار حداکثر تا ضخامت 5 ميليمتر در هر مرحله اجرا شود. براي رسيدن به ضخامت بيش از 5 ميليمتر مراحل اجرا بايد به صورت لايه لايه تا رسيدن به ضخامت مطلوب صورت پذيرد. جهت اجرا بر روی سطح آماده سازی شده در لایه نازک، به وسيله كاردك شياردار ملات را روي سطح اجرا و كاشي را با کمی فشار روی آن قرار دهيد. براي چسبندگي بهتر، كاشي را در حين فشردن به آرامي در جاي خود حركت دهيد.توجهبستر اجرای کاشی و نحوه اجرای چسب روی آن باید به گونه ای باشدکه پشت كاشي پس از نصب به چسب آغشته شده باشد، در غير اين صورت بايد از كاردك با عمق شيارهاي بيشتر استفاده شود.پس از اختلاط اجزای ABADUR-P2، ملات آماده شده با توجه به دماي محيط بايد طبق جدول زمان کاربری مورد استفاده قرار گيرد. لذا ملات را به مقداري تهيه نمایید كه طي اين زمان مصرف شود.پس از اجراي چسب روي سطح، حداكثر در 20 دقيقه بايد نصب كاشي انجام شود. دمای زیاد محیط باعث کوتاه تر شدن این زمان خواهد شد.برای نصب کاشی های بزرگ باید علاوه بر اجرای چسب بر روی سطح، یک لایه هم پشت کاشی اجرا شود.پس از سخت شدن جهت بررسی میزان چسبندگی می توانید به آرامی با چکش به کاشی ضربه بزنید.خواص و اثرات ملات مقاوم شیمیایی اپوکسی ABADUR-P2فاقد حلالمقاومت شیمیایی عالی در برابر طیف گستردهای از قلیاها، اسیدهای معدنی و آلی، نمک ها، حلال ها و دیگر مواد شیمیایی مخربچسبندگي بسيار زیاد به بتن و مصالح ضد اسیداجرای آسان و Build up زیاد (بدون شره کردن)مقاومت مکانیکی اوليه و نهایي زيادمقاوم در برابر سایش و ضربهسخت شدن بدون جمع شدگیناتروا در برابر رطوبت و بخار آبتفاوت در رنگ اجزا (جهت کنترل اختلاط)مـوارد کـاربرد ملات مقاوم شیمیایی اپوکسی ABADUR-P2نصب و بند کشی کاشی و آجرهای ضد اسیدحفاظت از سازه های در تماس با مواد شیمیایی مخرباتاق های باتریپالایشگاه ها و پتروشیمی هاکارخانه های فرآورده های غذایی و لبنیمـشخصات فیزیکـی و شیمیایی ملات مقاوم شیمیایی اپوکسی ABADUR-P2حالت فیزیکی:خمیری شکلرنگ:جزء A: سفید جزء B: خاکستریوزن مخصوص: g/cm3 1.8± 0.1نسبت ترکیب اجزا A:B):3:1)درصد جامد حجمی:100%مقاومت فشاري N/mm2):70-60)مقاومت خمشي N/mm2):40-30)مقاومت كششي N/mm2):20-15)چسبندگی به بتن (N/mm2) (ISO 4624):(بیش از نیروی پیوستگی بتن)مـلاحظات ملات مقاوم شیمیایی اپوکسی ABADUR-P2مدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری: ظرف در بسته، دور از رطوبت و یخزدگی و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ تا30+ درجه سانتیگرادنوع بسته بندی: مجموع 6 کیلوگرم (جزء A: سطل 4.5 کیلوگرمی/ جزء B: سطل 1.5 کیلوگرمی)حفاظت و ایمنی ملات مقاوم شیمیایی اپوکسی ABADUR-P2این محصول آتش گیر است. باید از گرما و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. در ظرف را بسته نگه دارید. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد. از تماس مستقیم و دائمی با پوست جلو گیری کنید. درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود. از تحریک مصدوم به تهوع خودداری نمایید. برای اطلاعات بیشتر برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) موجود میباشد.در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:در هنگام اجرا و خشک شدن سطح به طور مقدار کافی از هوای تازه را به محیط وارد کنید.از ماسک و تجهیزات ضد انفجار استفاده کنید.هرگونه جرقه، جوشکاری،کشیدن سیگار و روشن کردن شعله در محیط اجرا ممنوع است.