صنایع شیمی ساختمان آبادگران

در شرایطی که بتن و یا فرایند بتن ریزی با شرایط محیطی شدید چون نواحی ساحلی و مناطق کویری رو به رو است، جهت حفظ و ارتقا کیفیت بتن تازه و سخت شده، بایستی تمهیداتی برای جلوگیری از تبخیر آب بتن و جمع شدگی سطح آن که موجب ایجاد لوله های مویین و ترک بر روی سطح بتن و در نهایت باعث افت مقاومت و دوام آن می شود، در نظر داشت. از جمله اقداماتی که می توان در نظر گرفت استفاده از پودرمیکروسیلیس می باشد که به صورت میکروسیلیس ژل شده نیز در بتن مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین کاهش افت اسلامپ ، کاهش سرعت گیرش و افزایش مقاومت اولیه بتن از دیگر مزایای  تاثیر میکروسیلیس بر خواص بتن است.اما ژل میکروسیلیس چیست؟در واقع به زبان ساده ژل میکروسیلیس همان دوده سیلیسی به همراه سایر افزودنی ها ازجمله روانساز های بتن است که به عنوان مکملی در بتن ، جهت افزایش دوام، مقاومت و بهبود خاصیت خمیری بتن مورد استفاده قرار می گیرید که ژل میکروسیلیس الیاف دار علاوه بر موارد فوق می تواند موجب بهبود مقاومت کششی و خمشی بتن نیز گردد. استفاده از ژل میکروسیلیس بجای پودر میکروسیلیس به دلیل آن که به طور یکنواخت تری در بتن مخلوط می شود ارجحیت داشته و به دلیل سهولت در مصرف برای استفاده در محل بتن ریزی مناسب تر می باشد. میزان مصرف ژل میکروسیلیس بسته به نوع بتن و شرایط محیطی می تواند متغییر باشد با این حال مقدار مصرف به میزان 5 تا 10 درصد عیار سیمان بتن مورد مصرف در بتن مقدار بهینه ای است، اما باید در نظر داشت که مقدار مصرف بیش از حد میکروسیلیس در بتن، افت مقاومت آن، جمع شدگی پلاستیک و ایجاد ترک در بتن را به همراه دارد که از جمله عوارض میکروسیلیس در مصرف خارج از محدوده آن است. استاندارد پودرمیکروسیلیس استاندارد ملی ایران به شماره INSO 13278 می باشد که ویژگی های این ماده جهت مصرف در بتن و دیگر مخلوط های حاوی سیمان هیدرولیکی را تعیین می کند، این در حالتی است که استاندارد ژل میکروسیلیس به عنوان افزودنی بتن وجود ندارد، اما می توان تاثیرات استفاده از آن را از طریق استانداردهای ASTM C1202 ، BS EN 12390-8 و  BS 1881-122 مورد ارزیابی قرار داد.محصول  POWER GEL(پاورژل) صنایع شیمی ساختمان آبادگران نیز به عنوان یک ماده میکروسیلیس ژل شده با داشتن خاصیت فوق روان کنندگی و فوق کاهنگی و با میزان مصرف بین 1 تا 3 درصد ، آب امکان ساخت بتن هایی با نسبت آب به سیمان پایین تر و دوام و مقاومت بسیار بالاتر را به وجود آورده که با اصلاح خواص رئولوژی و خمیری بتن نیز زمینه ساخت بتن های توانمند در نواحی آب و هوایی شدید را فراهم آورده است. جهت مشاوره و آگاهی از قیمت ژل میکروسیلیس و دیگر انواع آن می توانید با کارشناسان فروش صنایع شیمی ساختمان آبادگران تماس حاصل فرمایید.جهت کسب اطلاعات دقیق تر به شرح محصول مکمل بتن A.C.P یا جدول مقایسه ای مکمل های بتن شرکت آبادگران مراجعه نمایید.برای اطلاعات بیشتر پیرامون این محصول می‌توانید به مقاله ذیل رجوع کنید:میکروسیلیس و ژل میکروسیلیس چیست و نحوه اثرگذاری آن در بتن چگونه است؟ روش مصرف پاور ژل POWER GELمقدار مصرفمقدار مصرف POWER GEL از طریق آزمایش های کارگاهی مشخص خواهد شد. این مقدار بسته به طرح اختلاط بتن حدود 1 تا 3 درصد وزن سیمان مصرفي خواهد بود. تغییر مقدار مصرف مصرف کمتر یا بیشتر از محدوده مجاز این ماده افزودنی فقط می تواند با مجوز کارشناسان تکنولوژی بتن شرکت صنایع شیمی ساختمان آبادگران انجام پذیرد. درصورت مصرف همزمان چند ماده افزودنی بتن حتماً با دفتر فنی شرکت آبادگران تماس حاصل بفرمایید.روش مصرفPOWER GEL را مي تـــوان به دو صورت به بتن اضافه نمود: پس از اختلاط كامل تمام اجزاء سازنده بتنبا کل آب اختلاط بتن یا بخشی از آن مخلوط نموده و به مخلوط بتنی اضافه شود.خواص و اثرات پاور ژل POWER GELکاهش نسبت آب به سیمانکاهش حداقل 20 درصدی عیار سیمان در بتنافزایش روانی و کارایی بتنافزایش مقاومت فشاری، خمشی و کششی بتنحصول مقاومت فشاری زودرسسازگاری با انواع سیمان های پرتلندسهولت پمپاژ و کاهش استهلاک تجهیزات بتن ریزیرفع کسری فیلر سنگدانه ها و ایجاد بافت خمیری بیشتر در بتناقتصادی شدن طرح های بتن در شرایطی که بتن در معرض ضربه و بارهای دینامیکی، حمله سولفات ها و کلرایدها قرار می گیردرفع نفوذپذیری بتنافزایش دوام بتنکاهش آسیب های ناشی از عدم اجرای سریع کیورینگ بتنافزایش مقاومت سایشی بتنکاهش احتمال بروز انواع ترک در بتنمـوارد کـاربرد پاور ژل POWER GELساخت بتن های با مقاومت بالا که در معرض بارهای دینامیکی شدید قرار دارندساخت بتن های نفوذناپذیر و بادوام در مناطق تحت حمله یون های شیمیایی مخربساخت بتن سازهای مسلح و غیر مسلحساخت بتن انواع سازه ها از قبل سدها، تصفیه خانه ها،کانال های انتقال آب، پل هاساخت بتن با مقاومت بالا جهت کاهش ابعاد سازه هامناسب جهت ساخت بتن های در معرض انفجار و آتش سوزیساخت بتن در مناطق گرمسیر و خشکمـشخصات فیزیکـی و شیمیایی پاور ژل POWER GELحالت فیزیکی : دوغابوزن مخصوص : 0.05 ±1.34 g/cm3رنگ : خاکسترییون کلر: ندارد(کمتر از استاندارد ISIRI 2930)آلایندگی محیط زیست : نداردمـلاحظات پاور ژل POWER GELمدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری : دور از سرما و یخبندان و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ تا 30 + درجه سانتی گرادنوع بسته بندی: سطل 24 کیلوگرمیحفاظت و ایمنی پاور ژل POWER GELاین ماده در محدوده مواد خطر ساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.این ماده آتشزا نیست.

رنگ اکریلیکی پایه آبی با فرمولاسیون ویژه که پس از اجرا سطحی زیبا و دارای بافت به دست می دهد. این رنگ به واسطه ایجاد لایه ای ضخیم، از تمامی مقاطع زیرآیند به خوبی محافظت نموده و به واسطه مقاومت جوی و قابلیت شستشوی عالی برای مصارف داخلی و نماسازی کاربرد وسیعی دارد.*با توجه به تمرکز اصلی شرکت آبادگران بر طراحی و تولید محصولات تکنولوژیک، عرضه این محصول در سبد کالا متوقف گردیده است. روش مصرف رنگ تکسچر ABATEXTUREروش مصرف قبل از شروع رنگ آمیزی تمامی مقاطع باید با مطابق روش های فوق آماده سازی شوند و یک دست ELASTOPRIME روی تمامی مقاطع اجرا گردد. بسته به اندازه بافت مورد نظر، می توانید مقدار متناسبی آب تمیز به رنگ اضافه نموده و به آرامی با استفاده از میکسر مناسب (دریل+پره) مخلوط بفرمایید تا کاملاً یکنواخت گردد. در صورتی که بافت درشت مورد نظر باشد، به هیچ وجه رنگ را با آب مخلوط نفرمایید. برای رسیدن به فام مورد نظر از MASTERTINT استفاده فرمایید. جهت اجرا با توجه به بافت مورد نیاز از غلطک اسفنجی متناسب استفاده بفرمایید. مقدار مصرفبا توجه به اندازه بافت مورد نظر و تخلخل زیرآیند مقدار مصرف برای هر متر مربع میتواند بین 0.3 تا 1.8کیلوگرم متغیر باشد.آماده سازی سطوح مــقاطع بتنی و سیمانی: مقاطع بتن ریزی و سیمان کاری شده بســته به شرایط محیطی باید به مدت ٢ تا ٤ هفته دست نخورده بمـانند تا کــاملاً خشــک و محـــکم گردنــد. مقـــاطع ترک خورده را به شـکل V باز نمـــوده و سپس با اسـتفاده از ترميم كننـده بتـن ويژه E. M. SUPER REPAIR یا بتونه اکریلیک ترمیم نمایید. سطوح قدیمی، آلوده و غبارآلود باید با وسایل مکانیکی یا با فشار آب (water jet) طبق روشهای متداول تمیز و كاملاً خشك شوند.مقاطع گچی: باید از خشک و سخت بودن کامل مـــقاطع گــچی یا گــچ کاری شده اطمینان حاصل شود. ســپس برای ارتقاء چسبندگی سطوح ELASTOPRIME را روی تمامی مقاطع اجرا نمایید. دقت شود قبل از اعمال پرایمر هیچ گونه ذره سست یا گرد و غبار بر روی سطح باقی نمانده باشد.مقاطع آجری: تمام مقاطع باید خشک و با استفاده از فرچه سیمی عاری از شوره و گرد و غبار شوند و بندکشی آجرها نیز سالم و بدون تَرَک باشند. سطوحی که دارای پوشش رنگ روغنی یا امولسیونی سالم هستند: سطوح براق را بوسیله سنباده زبر نموده و ذرات خارجی، پوسته ها و لایه های گچی شده را با روش متناسب تمیز نموده و خشک نمایید.سطوحی که دارای پوشش رنگ روغنی و امولسیونی معیوب هستند: لایه های رنگی موجود را با استفاده از وسایل مناسب مکانیکی یا مواد شیمیایی رنگبر کاملاً تمیز نموده و در صورت امکان مقاطع را با استفاده از فشار قوی آب تمیز و خشک نمایید.توصیه بهداشتی: احتماًل دارد سنباده زدن رنگهای قدیمی منجر به تولید گرد و غبار حاوی سرب گردد. قرار گرفتن در معرض غبار سرب به ویژه در مورد کودکان و زنان باردار آسیبهای مغزی و سایر اثرات زیانبار برای سلامتی را به همراه دارد. بنابراین استفاده از ماسک و تهویه مناسب ضروری میباشد. توصیه میشود در این موارد با دفتر فنی شرکت صنایع شیمی ساختمان آبادگران تماس حاصل نمایید.توجهاز اعمال رنگ روی سطوح داغ، سطوح یخ زده و سطوحی که رطوبتی بیش از 80 درصد دارند خودداری گردد.دمای سطح حداقل باید 3 درجه سانتیگراد بالاتر از نقطه شبنم باشد.خواص و اثرات رنگ تکسچر ABATEXTUREانعطاف پذیری زیاد و قابلیت پوشانیدن ترک هامقاوم در برابر تابش نور خورشید (اشعه UV) و گچی شدنمقاومت بالا در برابر باران های شدیدقدرت پوشش دهی عالیتراوایی زیاد بخار آبچسبندگی بسیار زیاد به انواع زیرآیندهامقاومت بسیار زیاد در برابر سایشمقاوم در برابر میکروب ها، قارچ ها، باکتری ها و میکروارگانیسم هاسرعت خشک شدن بالاسهولت اجرا، سازگار با محیط زیست و بدون بوقابلیت شستشو پس از خشک شدنصرفه اقتصادیمـوارد کـاربرد رنگ تکسچر ABATEXTUREرنگ آمیزی انواع نماهای داخلی و خارجیپوشش دادن و زیباسازی انواع مصالح ساختمانی نظیر ملات های سیمانی، بتن، آجر، گچ، سفال و ...اجرا بر روی سطوحی که نیاز به قدرت پوششدهی و پرکنندگی زیادی دارند.یکنواخت نمودن و پوشاندن عیوب زیرآیند نظیر فرورفتگی ها و برآمدگی هامـشخصات فیزیکـی و شیمیایی رنگ تکسچر ABATEXTUREحالت فیزیکی : مایع ویسکوزفام : مطابق با کدهای تعریف شدهوزن مخصوص : 0.1± 1.4 گرم بر سانتی متر مکعبزمان خشک شدن سطحی : 1.5 تا 3 ساعتزمان خشک شدن نهایی : 3 تا 7 روزدمای مناسب زیرآیند جهت اجرا: ١٠+ تا ٣٥+ درجه سانتیگرادمـلاحظات رنگ تکسچر ABATEXTUREمدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری : ظرف در بسته، دور از رطوبت و یخ زدگی و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری : 10+ الی 30+ درجه سانتیگرادنوع بسته بندی : سطل 4 و 20 کیلوگرمیحفاظت و ایمنی رنگ تکسچر ABATEXTUREاین ماده در محدوده مواد خطرساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.ABATEXTURE سمی نمی باشد اما در زمان اجرا از دستکش، عینک و لباس کار استفاده نمایید.درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.این ماده آتش زا نیست.

همزمان با تغییرات در انواع مصالح و تجهیزات ساختمانی، در صنعت کاشی نیز تغییرات قابل توجهی در تولید و ارائه انواع کاشی‌های جدید رخ داده است. بنابراین ارائه راهکارهای نوین برای اتصال و چسباندن این کاشی‌ها در شرایط کاربری مختلف مدنظر خواهد بود. شرکت صنایع شیمی ساختمان آبادگران نیز با ارائه انواع چسب‌های کاشی سیمانی حاوی ترکیبات پلیمری و مطابق با استانداردهای روز دنیا در این زمینه فعالیت‌های قابل توجهی ارائه نموده است.محصولات چسب کاشی آبادگران مخلوطی از مواد سيماني به همراه افزودني‌هاي پليمري و تقویت‌کننده چسبندگی و پرکننده‌های معدنی بوده و تنها با افزودن آب آماده مصرف می‌گردند. این محصولات با ویژگی‌ها و موارد کاربرد مختلف در دو گروه چسب کاشی سیمانی (ABA TILESET) و چسب کاشی سیمانی ویژه (ABA SUPERSET) طراحی شده‌اند. این چسب‌ها قابلیت آن را دارند که به صورت بستر نازک اجرا شده و جایگزین روش سنتی دوغابی گردند.چسب‌های کاشی ABA TILESET و ABA SUPERSET با برآورده نمودن الزامات استانداردهای EN 12004 و ISIRI 12492، قابلیت اجرای آسان و قدرت چسبندگی بسیار زیادی دارند. ABA TILESET چسب کاشی سیمانی از نوع C1 با لغزش کاهش یافته و ABA SUPERSET چسب کاشی سیمانی از نوع C2 با لغزش کاهش یافته است و بنابراین کاشی اجرا شده با استفاده از این چسب‌ها بر روی سطح عمودی سر نمی‌خورد. از دیگر ویژگی‌های ماده ABA SUPERSET می‌توان به زمان باز گسترش یافته آن اشاره نمود که قادر است چسبندگی لازم را در بازه زمانی بزرگتری نسبت به بازه زمانی رایج اجرای چسب کاشی بر روی سطح تامین کند. به عبارت دیگر کاشی‌کار می‌تواند چسب کاشی را بر روی سطح وسیع‌تری از دیوار در یک مرحله اجرا نماید. بنابراین کاشی‌کار زمان بیشتری برای چسباندن کاشی از لحظه اجرای چسب داشته و در این شرایط علاوه بر سهولت در اجرا، زمان کاشی‌کاری کاهش یافته و خطر نچسبیدن کاشی به سطح (به دلیل خشک شدن چسب) کاهش می‌یابد.  روش مصرف چسب کاشی ویژه ABA SUPERSET-G & Wروش مصرف به هر کیسه 25 کیلوگرمی باید 7 لیتر آب اضافه شود. اختلاط پودر با آب باید با استفاده از همزن برقی (دریل+پره) صورت پذیرد. سطل یا ظرفی که پودر و آب در آن مخلوط می شوند باید متناسب با سرعت کار و حجم اختلاط باشد. همیشه پودر را به آرامی به آب اضافه نمایید و توجه داشته باشید در زمان اضافه شدن پودر به آب همزن برقی روشن باشد و عمل اختلاط تا حصول ملاتی یکنواخت و همگن ادامه پیدا نماید. ملات چسب كاشي آماده شده را به مدت 5 دقیقه به حال خود بگذارید. مجدداً به مدت کوتاهی عمل اختلاط را تکرار نمایید و سپس بوسيله كاردك شياردار چسب حاصله را روي سطح كشيده و كاشي را روي آن با فشار قرار بدهيد. براي چسبندگي بهتر، كاشي را در حين فشردن به آرامي در جاي خود حركت دهيد. مقدار مصرفبسته به نوع سطح زیر کار، میزان ناهمواری، تخلخل سطوح و همچنین چگونگی شیارهای پشت کاشی، حـدود 5/2 تا 4 کیلوگرم ABA SUPERSET-G& W برای پوشش یک متر مربع مورد نیاز می باشد.آماده سازی سطحسطح اجرا باید محکم، تمیز، خشک و عاری از گرد و غبار و ذرات سست باشد. رنگ و پوشش های سست را باید قبل از اجرای چسب زدود. از این چسب می توان برای تسطیح، تراز نمودن و رفع ناهمواری های جزیی مقاطع زیر کار تا ضخامت 5 میلی متر استفاده نمود البته زمان کافی برای خشک شدن لازم می باشد. سطوح دیوارهای گچی، نئوپان، بتن سبک و پانل های دیواری را باید حداقل 4 ساعت قبل از کاشی کاری توسط چسب بتن E.M.BOND شرکت آبادگران اشباع نمود.نکته: سطح ملات و شمشه کشی سیمانی (حداقل عمر 28 روز) و بتن (حداقل عمر 6 ماه) را می توان مستقیماً کاشی کاری نمود.توجهبستر اجرا کاشی و نحوه اجرا چسب روی آن باید به گونه ای باشد که حداقل 60 % پشت كاشي پس از نصب به چسب آغشته شده باشد در غير اينصورت بايد از كاردك با عمق شيارهاي بيشتر استفاده شود.پس از اختلاط چسب كاشي سیمانی ويژه با آب ، ملات آماده شده با توجه به دماي محيط بايد حداكثر در 60 دقيقه مورد استفاده قرار گيرد، لذا چسب را به مقداري تهيه نمایید كه طي اين زمان مصرف شود. پس از اجراي چسب روي سطح، حداكثر در 30 دقيقه بايد نصب كاشي انجام شود. در زمان نصب باید دمای سطح زیرکار حداقل 5 و حداکثر 40 درجه سانتی گراد باشد.خواص و اثرات چسب کاشی ویژه ABA SUPERSET-G & Wچسب سيماني اصلاح شده با لغزش کاهش يافته و زمان باز گسترش يافتهC2TEقدرت چسبندگی بسیار زیادقابلیت اجرا بر روی سطوح عمودی و افقیچسبندگی بسیار زیاد به سطح کاشی های قدیمیسهولت اجرامـوارد کـاربرد چسب کاشی ویژه ABA SUPERSET-G & Wکاشی کاری دیوار و کفنصب کاشی روی کاشینصب سنگ، سرامیک و موزاییک بر روی انواع سطوحامکان نصب انواع پوشش ها بر روی سطوح بتنی، سنگی، گچی و...مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی چسب کاشی ویژه ABA SUPERSET-G & Wوزن مخصوص: g/cm3 1.80 ±0.1حالت فیزیکی : پودررنگ: سفید و خاکستریمقاومت چسبندگي اوليه : بيش از N/mm2 1.0لغزش : کمتر ازmm 0.5مـلاحظات چسب کاشی ویژه ABA SUPERSET-G & Wمدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری: در بسته بندی اولیه، دور از رطوبت و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ الی 30+ درجه سانتیگرادنوع بسته بندی: کیسه های 25 کیلوگرمیحفاظت و ایمنی چسب کاشی ویژه ABA SUPERSET-G & Wاین ماده در محدوده مواد خطرساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.لطفاً به برگه اطلاعات ايمني (MSDS) مراجعه شود.این ماده آتش زا نیست.

ABAGROUT-HR200 یک ملات آماده فوق روان و توانمند بر پایه سیمان با عملکرد فوق‌العاده در برابر حرارت است و دارای استحکام مکانیکی بسیار زیاد و بدون انقباض با حداکثر اندازه سنگدانه 5 میلی‌متر می­باشد. این ماده بهترین انتخاب برای عملیات ثابت‌سازی صفحات تکیه‌گاهی و ماشین‌آلات سنگین در شرایط محیطی گرم با حرارت متغیر تا 300 درجه سانتیگراد می‌باشد. ABAGROUT-HR200 برای اجرا تا ضخامت 100 میلی‌متر بسیار مناسب است.این ماده بر اساس استانداردهای زیر قابل ارزیابی است:ASTM C1107  -EN 1504روش مصرف گروت مقاوم حرارتی ABAGROUT-HR200مقدار مصرفبا محاسبه حجم مقطع گروت‌ریزی و با در نظر گرفتن وزن مخصوص گروت آماده مي‌توان مقدار مصرف را مشخص نمود. نحوه اختلاط25 کیلوگرم پودر ABAGROUT-HR200 را بر حسب مقاومت نهایي و ميزان كارایي مورد نياز می‌توان با 2250 تا 3000 گرم آب مخلوط نمود.توجه 1: برای شروع عمل اختلاط سطلی را انتخاب کنید که ظرفیت حجم نهایی آب و پودر گروت را داشته باشد و دوران حاصل از اختلاط منجر به سرریز از سطل نگردد.توجه 2: مادامی که همزن برقی (دریل+پره) روشن است پودر را به آب اضافه نمایید و تا حصول مخلوطی همگن و یکنواخت عمل اختلاط را ادامه دهید.توجه 3: هميشه آن مقدار پودر گروت را با آب مخلوط نمایيد كه در مدت زمان کمتر از 30 دقيقه در محل مورد نظر اجرا گردد.توجه 4: در هنگام استفاده از گروت مقاوم حرارتی، اضافه نمودن هرگونه مواد افزودني ديگر و يا دانه‌بندي شن و ماسه مجاز نمي‌باشد. روش اجرااز قرارگرفتن بيس پليت در محل تعيين شده، مطمئن شويد و ابعاد و اندازه‌ها را بررسي نمایيد.صاف بودن و تراز بودن سطح بيس پليت براي جلوگيري از ايجاد فضاي خالي اضافي كنترل شود.پيش از اجرای گروت، بتن زير بيس پليت مي‌بايست حداقل به سن 7 روز رسيده باشد.فاصله بين سطح زير بيس پليت و بتن حداقل 10 میلی‌متر باشد.سطوح بتنی در تماس با گروت، سالم، زبر و بی‌عیب باشند.تمام مقاطع در تماس با گروت مانند سطح بالاي بتن و زير بيس پليت باید عاري از هرگونه ذرات سست، گرد و غبار، چربي، روغن، زنگ‌زدگي و ... باشند و از هرگونه آلودگي كه احتمال ایجاد عدم پیوستگی و آسیب‌رسانی به کیفیت نهایی عملیات گروت‌ریزی را دارند زدوده شوند.برای جلوگيري از ترك خوردگي گروت، پیش از آغاز عملیات گروت‌ریزی بتن فونداسيون ‌بايد با آب آشاميدني کاملاً اشباع شود. ضمناً قالب‌ها باید کاملاً نفوذ ناپذير و فاقد جذب آب باشند.قالب‌ها ‌باید 25 تا 50 ميلی‌متر بالاتر از سطح بيس پليت كار گذاشته شوند. توصیه می‌شود فاصله محیط بیس پلیت تا جداره قالب (عرض سطح آزاد) به 10 سانتی‌متر محدود گردد.در صورت نياز، گوشه‌هاي قالب با كارگذاري قطعات مناسب به شرایط مطلوبي رسانيده شود تا گروت به راحتي در محل صحيح جريان يابد.گروت بايد از يك طرف ريخته شود و به قسمت‌های دیگر جریان پیدا نماید. در مواقعي كه موضع اجرای گروت گسترده باشد بهتر است مقاطع با استفاده از قالب‌های موقت به قسمت‌های کوچک‌تر تقسـیم شوند. اين قالب‌ها اجازه مي‌دهند كه گروت پیشروی مناسبی در مقطع داشته باشد.با تأمين فضاي خالي كافي در زير بيس پليت مي‌توان از باقي ماندن هواي اضافي جلوگيري نمود.بهترين دما براي اجراي گروت 5 تا 30 درجه سانتیگراد مي‌باشد در صورت بالاتر بودن دما‌، زمان گيرش سريع‌تر شده و احتمال بروز ترک‌های حرارتی بیشتر خواهد شد، و در صورت كمتر بودن دما زمان گيرش اوليه به تأخير خواهد افتاد‌.گروت ريخته شده ‌بايد از تابش مستقيم نور خورشيد و وزش باد محافظت گردد و به منظور دستیابی به مقاومت‌های مورد انتظار به مدت 7 روز مرطوب نگه‌داشته شود. اين كار را مي‌توان با آب‌پاشی مستمر یا استفاده از گونی مرطوب انجام داد.خواص و اثرات گروت مقاوم حرارتی ABAGROUT-HR200مقاومت بالا در برابر حرارت و گرما.مقاومت بالا در برابر مواد روغنی و پایه نفتی.روانی و سیالیت زیاد و طولانی مدت.انبساط‌ کنترل شده برای افزایش صلبیت و چسبندگی بین فونداسیون و صفحات تکیه‌گاهی.مقاومت اولیه و نهایی زیاد.مقاومت بسیار بالا در مقابل نفوذ آب و یون کلراید.بدون انقباض و ترک‌خوردگی پس از سخت شدن.سرعت سخت‌شدن زیاد پس از اجرا.سهولت اختلاط با آب و حصول رواني مطلوب.قابلیت پمپاژ حتی در دماهای پایین.فاقد ترکیبات فلزی و کلریدی.مقاوم در برابر حرارت دائمی حداقل تا دمای 120 درجه سانتیگراد.مقاوم در برابر حرارت کوتاه مدت تا دمای 300 درجه سانتیگراد.مـوارد کـاربرد گروت مقاوم حرارتی ABAGROUT-HR200پرنمودن فضاي خالي زير بيس پليت‌ها در محیط­های گرم تا دمای کوتاه مدت 300 درجه سانتیگراد.اجراي فونداسيون ماشين‌آلات سنگين و تجهیزات حرارت‌زا و نصب آن‌ها.زيرسازي‌هاي فولادي و ثابت‌سازي ستون‌هاي پيش ساخته.پرنمودن فضای اطراف آرماتورها و انکربولت‌ها.امکان پرنمودن حفره‌ها، شكاف‌ها وگودال‌ها.سازه‌‌‌ها و کوره‌های صنایع ذوب فلزات.انواع کارخانجات صنایع شیمیایی، کاغذ، پالایشگاه‌ و تصفیه‌خانه‌ها.اجرای فونداسیون تجهیزات دوار و دارای ارتعاش.مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی گروت مقاوم حرارتی ABAGROUT-HR200حالت فیزیکیپودررنگخاکستریوزن مخصوص گروت آماده2.4±0.1 گرم بر سانتی‌متر مکعبدرصد آب به پودر9 تا 12 درصدیون کلرنداردمدت زمان حفظ کاراییبیش از 45 دقیقه (بسته به شرایط محیطی)مقاومت فشاری 1 روزه30 مگا پاسکالمقاومت فشاری 3 روزه55 مگا پاسکالمقاومت فشاری 7 روزه65 مگا پاسکالمقاومت فشاری  28 روزه85 مگا پاسکالمقاومت خمشی  7 روزه12 مگا پاسکالمقاومت خمشی  28 روزه15 مگا پاسکالبزرگترین اندازه سنگدانه5 میلی‌متر مـلاحظات گروت مقاوم حرارتی ABAGROUT-HR200مدت نگهدارییک سال در بسته‌بندی اولیهشرایط نگهداریدور از رطوبت و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری10+ تا 30+ درجه سانتیگرادنوع بسته‌بندیکیسه‌ 25 کیلوگرمی حفاظت و ایمنی گروت مقاوم حرارتی ABAGROUT-HR200این ماده در محدوده مواد خطر ساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.در صورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.این ماده آتش‌زا نیست.

حصول اطمینان از عملکرد صحیح مواد درزگیر با رفتارهای سازه‌ای، آب‌بندی کامل درزها و دوام طولانی پس از اجرا از جمله مواردی است که همواره در طراحی این مواد لحاظ می‌شود. شرکت دانش بنیان صنایع شیمی ساختمان آبادگران نیز در این زمینه اقدام به طراحی و تولید نوع جدیدی از مواد ارتجاعی بر پایه رزین پلی‌یورتان با نام درزگیر پلی‌یورتان تک جزئی ABAFLEX-LM نموده است. برای کسب اطمینان از عملکرد صحیح این محصول، ماده پرایمر ABAFLEX-LM PRIMER برای آماده‌سازی زیرآیند و درنتیجه اجرا و دوام هر چه بهتر درزگیر معرفی گردیده است.ABAFLEX-LM PRIMER پرایمر شفاف یک جزیی پایه حلال با بنیان پلی‌یورتان و ویسکوزیته بسیار کم بوده که به دلیل زمان خشک شدن کوتاه، قدرت نفوذ و چسبندگی بسیار زیاد به مقاطع زیرکار، بهترین آماده کننده زیرآیندهای متخلخل نظیر بتن، آجر و چوب قبل از اجرای انواع درزگیر است.از مزایای این پرایمر می‌توان به قدرت نفوذ زیاد در مقاطع زیرآیند و چسبندگي عالی به انواع مصالح اشاره نمود. این ماده به عنوان پرایمر در درزگیری درزهای سازه‌ای و کنترلی بتن، کفسازی‌های صنعتی و تجاری، پارکینگ‌ها، بالکن‌ها و سقف‌ها و فرودگاه‌ها قابل استفاده هستند. روش مصرف پرایمر درزگیر پلی‌یورتان یک جزئی ABAFLEX-LM PRIMERروش مصرفABAFLEX-LM PRIMER باید قبل از قراردادن نوار یا فوم جداساز اجرا شود. اجرای آن می تواند به وسیله یک قلم مو در یک لایه نازک و یکنواخت صورت پذیرد. درزگیر باید زمانی اجرا شود که پرایمر چسبندگی خود را از دست داده باشد. اگر از زمان اجرای پرایمر بیش از 3 ساعت گذشته باشد، اجرای یک لایه دیگر از پرایمر و تکرار دستورالعمل فوق الزامی است. در غیر این صورت چسبندگی مناسبی بین پرایمر و درزگیر ایجاد نخواهد شد. جهت حصول سطحی تمیز و یکنواخت بهتر است پیش از اجرای مواد، لبه های درزها را با نوار محافظ بپوشایند. در صورتی که تخلخل زیرآیند خیلی زیاد باشد، ممکن است به دلیل نفوذ پرایمر در لبه ها تغییر رنگ دیده شود.آماده سازی سطوحبتن حداقل باید به مدت 28 روز سخت شده و رطوبت موجود در آن کمتـــر از 4% باشد. همچنین حداقل مقاومت فشاری بتن باید N/mm2 25 و حداقـل مقاومت pull-off آن باید N/mm2 1.5 باشد. درزها باید مطابق با دستورالعمل های استاندارد برش داده شود. قبل از اجرای ABAFLEX-LM PRIMER تمامی درزها باید از هرگونه آلودگی، چربی، گرد و خاک و باقیمانده سست تمیز شده و کاملاً خشک باشد. بسته به کیفیت زیرآیند باید از روش های مکانیکی نظیر سندبلاست یا ساب زنی استفاده شود. از بین بردن گوشه ها و لبه های تیز باعث بهبود چسبندگی پرایمر و درزگیر به زیرآیند خواهد شد. هرگونه خیسی و وجود رطوبت زیاد در زیرآیند باعث واکنش بیش از حد درزگیر در زمانی کوتاه شده و منجر به ایجاد مقدار زیادی حباب و کف در ساختار درزگیر خواهد شد. در مواقع ضروری درزها باید با استفاده از مشعل خشک شوند. خواص و اثرات پرایمر درزگیر پلی‌یورتان یک جزئی ABAFLEX-LM PRIMERقدرت نفوذ زیاد در مقاطع زیرآیندچسبندگي عالی به انواع مصالحمـوارد کـاربرد پرایمر درزگیر پلی‌یورتان یک جزئی ABAFLEX-LM PRIMERدرزهای سازهای و کنترلی بتنیکفسازی های صنعتی و تجاریپارکینگ ها، بالکن ها و سقف هافرودگاه هامـشخصات فیزیکـی و شیمیایی پرایمر درزگیر پلی‌یورتان یک جزئی ABAFLEX-LM PRIMERظاهر: مایع شفاف ویسکوزوزن مخصوص: حدود g/cm3 1.0زمان خشک شدن (دقیقه): 30دمای محیط جهت اجرا (درجه سانتی گراد) : 35-5دمای زیرآیند جهت اجرا (درجه سانتی گراد) : 35-5مـلاحظات پرایمر درزگیر پلی‌یورتان یک جزئی ABAFLEX-LM PRIMERمدت نگهداری: 12 ماه در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری: بسته بندی اولیه، به دور از رطوبت، یخبندان و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ تا 30+ درجه سانتیگرادنوع بستهبندی: قوطی 1 کیلوگرمیحفاظت و ایمنی پرایمر درزگیر پلی‌یورتان یک جزئی ABAFLEX-LM PRIMERاین مواد حاوی ترکیب ایزوسیانات (متیل دی فنیل دی ایزوسیانات) بوده و از استشمام آن بپرهیزید. از تماس آن با پوست و چشم جلوگیری شود. درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود. از تحریک مصدوم به تهوع خودداری نمایید. به هنگام استفاده شرایط ایمنی به طور کامل رعایت گردد. برای اطلاعات بیشتر برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) موجود میباشد.در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:در هنگام اجرا و خشک شدن سطح از تهویه مناسب استفاده شود تا هوای تازه به مقدار کافی به محیط وارد گردد.از لباس محافظ، ماسک تمام صورت، دستکش و تجهیزات ضد انفجار استفاده کنید.هرگونه جرقه، جوشکاری،کشیدن سیگار و روشن کردن شعله در محیط اجرا ممنوع است.

عدم چسبندگی مخلوط‌های سیمانی جدید به مخلوط‌های سیمانی قدیمی یکی از مسائل کارگاهی قابل توجه و نگران‌کننده برای دست‌اندرکاران پروژه‌های عمرانی است. محل‌های قطع بتن‌ریزی (درزهای اجرایی و سرد) همواره از این نظر در کانون توجه قرار داشته‌اند. در صورت عدم حفظ یکپارچگی بتن بنا به دلایل اجرایی در مقاطع تحت بتن‌ریزی، درزهای سردی در بتن به‌وجود آمده که در زمان بهره‌برداری، عبور سیال یا بروز نشت از آن­ها مشاهده می‌گردد. از عمده دلایل بروز درزهای سرد می‌توان به شدت گرمای هوا و سرعت یافتن گیرش محل بتن‌ریزی شده با مقاطع جانبی اشاره نمود. البته تأخیر در ساخت، حمل و جایدهی بتن در کنار مقاطعی که پیشتر بتن‌ریزی شده‌اند از دیگر دلایل بروز درز سرد می‌باشند. بدین ترتیب ارتباط درونی و پیوستگی مناسب بین اجزای سازنده بتن بر قرار نخواهد شد و در چنین فصل مشترک‌هایی درز سرد به‌وجود می‌آید. این مقاطع ضعیف صدمات جبران ناپذیری به مقاومت و دوام سازه وارد نموده و شدت پدیده خوردگی در این مقاطع باعث خسارت‌های اقتصادی و در نتیجه کاهش عمر مفید سازه می‌گردند.علم شیمی ساختمان برای کمک به رفع محدودیت کیفی یاد شده راهکارهای اجرایی ساده و متنوعی با بهره‌گیری از انواع مواد شیمیایی پیوند دهنده بتن ارائه نموده است. شرکت آبادگران به عنوان یک گروه صنعتی دانش‌بنیان با توجه به تخصص و تجارب چشمگیری که در خصوص ارائه خدمات به پروژه‌های عمرانی داشته است، این مواد پیوند دهنده را با طراحی و تولید نوعی پلیمر توانمند تحت عنوان چسب بتن (E.M.BOND) با هدف افزایش قدرت چسبندگی بین دو لایه بتن قدیم و جدید ارائه نموده است.E.M.BOND چسب بتن مایع غلیظ پليمری با حالت امولسیونی می­باشد كه با هدف افزايش چسبندگی بتن یا ملات جديد به بتن یا ملات قدیمی مورد استفاده قرار مي‌گيرد و علاوه بر بالابردن قدرت چسبندگی، باعث كاهش نفوذپذيری بتن یا ملات خواهد شد. این ماده تا پیش از خشک شدن قابلیت انحلال در آب داشته و پس از خشک شدن به هیچ وجه در آب حل نخواهد شد. بنابراین ضمن تسهیل مصرف به واسطه اختلاط آسان با مخلوط‌های سیمانی منجر به حفظ خواص کیفیتی برابر با عمر مفید سازه خواهد شد.این ماده ضمن افزایش چسبندگی بتن یا ملات جدید به بتن یا ملات قدیمی، از ترک خوردن یا طبله شدن ممانعت کرده و باعث کاهش نفوذپذیری می‌شود. ثبات کیفیت در محیط‌های قلیایی و کاهش انقباض با امکان کاهش نسبت آب مصرفی نیز از سایر مزایای ماده E.M.BOND می‌باشد.ماده E.M.BOND به منظور ترمیم آسیب‌دیدگی‌های سطحی، تقویت چسبندگی، آب‌بندی ملات‌های ترمیمی و همچنین نماسازی و اجرای سطوح اکسپوز مورد استفاده قرار می‌گیرد.روش مصرف چسب بتن E.M.BONDروش مصرفپیش از استفاده از E.M.BOND سطح بتن قدیمی یا زیرآیند باید کاملاً تمیز و عاری از چربی، ذرات سست و گرد و غبار باشد. هم چنین توصیه می‌گردد مقاطع زیرآیند با استفاده از آب شیرین اشباع شوند. باید از تجمع آب بر روی سطح زیرآیند پیش از اجرا اجتناب گردد. E.M.BOND را می‌توان طی دو روش کلی برای افزایش چسبندگی و رفع درز سرد به کار برد:روش دوغابی افزودن به مخلوط روش دوغابی: در این روش ابتدا باید مقاطع مورد نظر با استفاده از آب شیرین اشباع شده، سپس دوغاب چسب را به ضخامت تقریبی 1 تا 2 میلی‌متر روی مقاطع اشباع شده ریخته و تا قبل از سفت شدن دوغاب ( به نحوی که پس از فشردن به انگشت بچسبد) بتن‌ریزی را انجام دهیدنحوه ساخت دوغابدوغاب پلیمری با اختلاط ماده E.M.BOND آب و سیمان به نسبت وزنی 1-1-4 آماده می‌شود. برای پوشش‌دهی هر مترمربع حدود 1.5 کیلوگرم دوغاب پلیمری مورد نیاز می‌باشد. که در این دوغاب 250 گرم چسب بتن E.M.BOND به کار رفته است.توجههرگز از مایع غلیظ چسب بتن به‌تنهایی برای چسباندن مقاطع بتنی به یکدیگر استفاده نکنید.افزودن به مخلوطروش ساخت ملات چسبنده: بسته به مقدار چسبندگی مد نظر می توان چسب بتن را با نسبت 1 به 4، تا 1 به 3 با آب مخلوط نموده و چسب رقیق حاصله را به سایر اجزای سازنده ملات تا رسیدن به مقدار کارپذیری لازم (مقدار روانی مطلوب) اضافه نمایید.روش ساخت بتن چسبندهبسته به مقدار چسبندگي مورد نياز، نوع دانه‌بندي و طرح اختلاط بتن یا ملات به مقدار 10 تا 40 درصد جايگزين آب مصرفي شده و به اجزای خشک بتن اضافه مي‌گردد. توصیه میگردد در صورت ریزدانه بودن طرح اختلاط، مقدار چسب بتن کمتر و در صورت درشت‌دانه بودن طرح اختلاط، مقدار چسب بتن بیشتری استفاده نمایید.نکته مهم: تعیین مقدار دقیق مصرف در هر دو روش دوغابی و افزودن به مخلوط، از طریق انجام آزمایشهای کارگاهی الزامی میباشد.خواص و اثرات چسب بتن E.M.BONDافزايش چسبندگي بتن يا ملات جديد به بتن يا ملات قديميكاهش نفوذپذيريجلوگيري از ترك خوردن يا طبله شدنثبات كيفيت در محيط‌هاي قليایيكاهش انقباض با امكان كاهش نسبت آب مصرفيمـوارد کـاربرد چسب بتن E.M.BONDترميم آسيب ديدگي‌هاي سطحيتقويت چسبندگيآب‌بندي ملات‌هاي ترميمينما سازي و اجراي سطوح اكسپوزمـشخصات فیزیکـی و شیمیایی چسب بتن E.M.BONDحالت فيزيكي: مايعرنگ: سفيدوزن مخصوص: g/cm3 1.00±0.05يون كلر: نداردمـلاحظات چسب بتن E.M.BONDمدت نگهداری: یک سال در بسته‌بندی اولیهشرایط نگهداری: ظرف در بسته، دور از رطوبت و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ تا 30+ درجه سانتی‌گرادنوع بسته‌بندی: سطل‌های 3، 8 و 18 كيلوگرميحفاظت و ایمنی چسب بتن E.M.BONDاین ماده در محدوده مواد خطرساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.این ماده آتش‌زا نیست.قیمت ، مشخصات و خرید چسب بتن و مشاهده 46 مدل دیگر

ABADUR MP-25/45 یک ملات اپوکسی سازه ای بدون حلال، بر پایه رزین­ اپوکسی اصلاح شده و هاردنرهای ویژه می­باشد که به صورت دو جزیی و تیکسوتروپیک و مناسب جهت اجرا در دمای 5 تا 25 درجه سانتیگراد طراحی شده است. این ماده بر اساس استاندارد ASTM C881 نوع 1، 2 و 4 دسته 3 طراحی شده و در تمامی مقاطع افقی و عمودی انواع سازه­ ها قابل اجرا می باشد. روش مصرف ملات اپوكسی ABADUR MP-25-45 مقدار مصرفمقدار مصرف به خلل و فرج موجود در سطح بستگی دارد. به صورت متوسط جهت اجرای یک متر مربع ملات اپوکسی با ضخامت 1 میلیمتر، 1500 تا 1600 گرم ABADUR MP-25/45 مورد نیاز خواهد بود.  آماده سازی سطحسطوح محل اجرای چسب بتن اپوكسي باید عاري از هر گونه چربي، گرد و غبار، روغن، رطوبت و زنگ ­زدگي باشد. سطح مورد نظر را توسط دستگاه سندبلاست يا ابزارهاي مخصوص آماده سازی نموده و قسمت­ های سست و ناپایدار بتن را خارج نمایید. حداقل نیروی پیوستگی بتن باید 1.5 مگاپاسکال باشد. سطوح فلزی باید به وسیله ابزارهای مکانیکی نظیر سندبلاست تا درجه  Sa 2.5 آماده سازی گردد.آماده‌سازی سطوح در شرایط زیر نباید انجام شود:در دمای زیر 10 درجه سانتیگراد.وقتی دمای سطح کمتر از 3 درجه سانتیگراد بالای نقطه‌ شبنم باشد.خارج از ساعات روز برای سطوحی که در محیط خارجی قرار دارند.  روش اجراABADUR MP-25/45 در دو بسته ­بندی جداگانه عرضه می­شود. همواره دو بسته­ بندی را به طور کامل با هم مخلوط کنید. مخلوط باید در زمان کاربری (POT LIFE) ذکر شده اجرا گردد. عملیات اختلاط مواد را به مدت سه دقیقه ادامه دهید تا یک  مخلوط یکنواخت و همگن به دست آید. از میکس شدن مواد در کناره ­های ظرف مطمئن شوید. جهت اجرای این ماده به صورت لایه نازک، مخلوط همگن حاصله را به وسیله ماله تخت یا شانه ای بر روی سطح اجرا نمایید. اجرای ضخیم ماده بهتر است به وسیله قالب بندی اجرا شود.گرمازا بودن واکنش سخت شدن اپوکسی ممکن است باعث بالا رفتن دما شود که سبب ازدست رفتن کارایی می‌شود. برای جلوگیری از این امر مخلوط را در ظروف کم عمق بریزید و یا در همان دقایق ابتدایی اجرا را آغاز کنید.درآب و هوای گرم، دمای مواد قبل از مخلوط کردن باید بین 20 تا 25 درجه سانتیگراد باشد. در غیر این صورت زمان کاربری (POT LIFE) به شدت کوتاه خواهد بود.این ملات برای اجرا در بازه دمایی 25 تا 45 درجه سانتیگراد طراحی شده و از اجرای آن در دمای پایین خودداری کنید.هرگز مخلوط را رقیق نکنید.هنگامی که سرعت باد بیشتر از 7 متر بر ثانیه است از اجرای ملات خوداری کنید.هنگامی که دمای سطح کمتر از 12 درجه سانتیگراد است از اجرای ملات خوداری کنید. خواص و اثرات ملات اپوكسی ABADUR MP-25-45چسبندگی بسیار زیاد به انواع سطوحاختلاط و اجرای آسانخواص تیکسوتروپیک عالی : بدون شره و مناسب برای اجرا در سطوح عمودی و بالای سرمناسب برای اجرا روی مقاطع بتنی خشک و مرطوبمقاومت مکانیکی اولیه و نهایی زیادسخت شدن بدون جمع شدگیمقاوم در برابر مواد شیمیایی و سایندهناتراوا در برابر رطوبت و بخار آببدون نیاز به پرایمربدون حلالمـوارد کـاربرد ملات اپوكسی ABADUR MP-25-45به عنوان یک چسب سازه ای جهت چسبانیدن انواع سطوح بتنی،سنگ های طبیعی، سرامیک، چوب، آجر، شیشه و آهنترمیم بتن در سطوح افقی، عمودی و بالای سرپوشانیدن سطح ترک­ ها به منظور اجرای عملیات تزریقکاشت آرماتور ، رولپلاک و بولت در بتن و سنگپرنمودن درزها و ترک­های سازه ای غیر متحرکنصب پرده آب‌بند پل‌هاپوشش روی سطوح الیاف کربن (FRP) و الیاف شیشه (GFRP)مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی ملات اپوكسی ABADUR MP-25-45مشخصات فیزیکی و شیمیایی حالت فیزیکیخمیررنگجزء A: سفیدجزء B: سیاهمخلوط: خاکستریوزن مخصوص(g/cm3)0.1 ± 1.5نسبت ترکیب اجزا(A:B)2:1درصد جامد100مقاومت فشاري (N/mm2)70~مقاومت خمشي (N/mm2)~25مقاومت كششي (N/mm2)~10چسبندگی به بتن (N/mm2)3- 2.5 (بیشتر از پیوستگی بتن)ضریب انبساط حرارنی (ASTM C531, 23-100°C  mm/mm/°C) 4-10× 1.3~     زمان خشک شدن:دماقابل لمسخشک شدن کامل15 درجه سانتیگراد9 ساعت13 روز25 درجه سانتیگراد6 ساعت7 روز40 درجه سانتیگراد4 ساعت4 روز زمان کاربری  (POT LIFE):دما15 درجه سانتیگراد25 درجه سانتیگراد40 درجه سانتیگرادزمان کاربری60 دقیقه40 دقیقه20 دقیقه توجه:  با ازدیاد حجم انباشت رزین و هاردنر پس از اختلاط، افزایش دمای چسب سریع ­تر و در نتیجه زمان کاربری کوتاه­تر خواهد شد.مـلاحظات ملات اپوكسی ABADUR MP-25-45مدت نگهداری: یک سال در بستهبندی اولیهشرایط نگهداری: ظرف در بسته ، دور از رطوبت ، یخ زدگی و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: +10 تا +30 درجه سانتیگرادنــوع بســته بندی: مجمــوع 4کیلوگرم (جزء A ســطل2.67کیلوگرمی و جزء B سطل 1.33کیلوگرمی) حفاظت و ایمنی ملات اپوكسی ABADUR MP-25-45این محصول آتش گیر اســت. باید از گرما و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. در ظرف را بسته نگه دارید. محیط اجرا باید دارای سیســتم تهویه مناسب باشد. از تماس مستقیم و دائمی با پوســت جلوگیری کنید. درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشــک مراجعه شــود. از تحریک مصدوم به تهوع خودداری نمایید. برای اطلاعات بیشــتر به برگه اطلاعاتایمنی (MSDS)مراجعه شود.در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش ســوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:در هنگام اجرا و خشک شدن سطح به مقدار کافی هوای تازه به محیط وارد کنید.از ماسک، دستکش و تجهیزات ایمنی مناسب استفاده کنید.هرگونه جرقه، جوشکاری،کشیدن سیگار و روشن کردن شعله در محیط اجرا ممنوع است.

بتن سخت شده همواره دارای ضعف‌هایی نظیر مقاومت سایشی کم، ایجاد گرد و غبار، مقاومت کم در برابر ضربه، نفوذپذیری در برابر عوامل محیطی، وجود تخلخل ناخواسته، عدم مقاومت شیمیایی و ... می‌باشد. بنابراین در چنین مواردی ارتقای کیفیت سطوح بتنی با استفاده از مواد سخت‌کننده سطح بتن توصیه می‌گردد. این مواد ضمن پوشش دادن ضعف‌های یاد شده بتن، امکان دستیابی به سطوحی زیبا و یکنواخت‌تر را میسر می‌نماید. شرکت آبادگران برای دستیابی به این اهداف محصول سخت کننده سطح بتن با کد ABA HARDTOP را ارائه نموده است.ABA HARDTOP نوعی ترکیب پودری سیمانی آماده با اجزا سازنده نرم می‌باشد که به صورت خشکه‌پاشی بر روی بتن‌های تازه ریخته شده استفاده می‌گردد. مقاطع خشکه پاشی شده پس از عملیات پرداخت کاملا صاف و یکپارچه، سخت و مقاوم در برابر سایش می‌گردند. این مخلوط پوشش دهنده از چسبندگی قابل توجهی به بتن زیرین برخوردار شده و با کاهش نفوذپذیری منجر به افزایش دوام و پایایی سطح بتنی می‌گردد.به طور کلی مزایای سخت کننده سطح بتن را می‌توان، امتیاز اقتصادی بالا و مقرون به صرفه بودن، افزایش مقاومت ضربه‌ای، افزایش چشمگیر مقاومت سایشی، عدم ایجاد گرد و غبار (Anti Dust)، عایق الکترواستاتیک (Anti Electrostatic)، نظافت و شستشوی آسان، ایجاد یکپارچکی سطح بتن، سهولت و سرعت در اجرا، غیر قابل اشتعال بودن، ضخامت کم، عدم لغزندگی در شرایط مرطوب و روغنی (Non Slip)، پیوستگی بسیار مناسب به لایه بتنی زیرین و عدم جداشدگی از سطح، مقاوم در برابر نفوذ روغن، گریس و بنزین، مقاوم در برابر نور خورشید (Anti UV) و تنوع رنگی بیان نمود.با توجه به مزایای ذکر شده و با توجه به نیازهای مختلف، از سخت کننده سطح بتن می توان در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، صنایع دفاعی، صنایع فولادسازي و ریخته‌گري، صنایع اتومبیل‌سازی، صنایع توليد هواپيما و هليكوپتر، صنایع الكترونیك و الكتریک نیروگاه‌هاي برق، صنایع کاغذسازي، صنایع نساجی، صنایع پلاستیك‌سازی، پارکینگ‌ها و پیاده‌رو‌ها، فروشگاه‌هاي بزرگ، سطوح روباز، انبارها، کارگاه‌ها و سالن‌هاي تولید، سکو‌هاي بارگيري و تخليه و تمام سطوحی که در معرض تنش فشاری، سایشی و ضربه قرار دارند، استفاده نمود. روش مصرف سخت کننده سطح بتن ABA HARDTOPنکات فنیبه منظور کیفیت اجرای ABA HARDTOP بتن زیرآیند باید دارای مشخصات زیر باشد: حداقل مقدار سیمان: 3kg/m 300 حداقل نسبت آب به سیمان0.4  :حداکثر نسبت آب به سیمان:  0.55روانـی مناسب (اسلامپ) در محــل بتـن ریزی:  mm 70-100 حداکثر هوای بتن 3 :درصدحداقل ضخامت بتن: mm 75حداقل مقاومت فشاری بتن (برای سطوح با ترافیک و باربری زیاد): N/mm2  30   نکاتدر صورت نیاز به استفاده از مواد جایگزین سیمان در طرح اختلاط ( نظیر میکروسیلیس ، زئولیت و ...) توصیه می گردد از ترکیـبات پیش آمـاده نظیر POWER GEL یا MS -5 یا A.C.P استفاده گردد. مصرف انواع مواد کاهنده شدید آب از خانواده S.P.A.PLAST یا POWER PLAST برای کاهش نسبت W/C بتن توصیه اکید می گردد. مقدار مصرف بر حسب شرایط و بسته به کاربری سطح، برای پوشش یـک متر مربع حدود 3 تا 7 کیلوگرم ABA HARDTOP مورد نیاز می باشد.روش مصرفپس از اتمام بتن ریزی و پس از نیمه خـشک شدن سطح بتن (نه خشک و نه خیس) اقــدام به اجـــرای ABA HARDTOP نمایید. حالت فیزیکی بتن باید به شکلی باشد که در زمان راه رفتن پا داخل بتن فرو نرود اما رد کف کفش روی بتن دیده شود. توجه: مقاطع بتنی نباید دچار آب انداختگی باشند بستـــه به کــاربــری سطح مـورد نظــر، پـــودر ABA HARDTOP را بر روی مقطع بتنی پاشیده تا رطوبت بتن را جذب کند. پس از جذب رطوبت که منجر به تغییر رنگ پودر می گردد بلافاصله با استفاده از ماله دستی یا برقی سطح را پرداخت نمایید.به منظور دستیابی به سطحی صاف و یکنواخت با مقاومت مناسب لازم است با استفاده از ماله برقی(پروانه ای) سطح نهایی را پرداخت نمایید. برای این کار پس از آن که سطح خشکه پاشی شده، استحکام لازم برای تحمل وزن یک نفر را با مقدار کمی فرورفتگی پیدا نمود، می توان از ماله پروانه ای استفاده کرد. مانند سایر سطوح بتنی نحوه و زمان عمل آوری پس از اجرا بسیار حائز اهمیت بوده و این کار باید به سرعت پس از اجرا انجام شود. پس از اتمام ماله کشی با اسپری نمودن آب عمل آوری بتن سخت شده را آغاز کنید. برای اجرا در دمـاهای بیش از 30درجه سانتی گراد و در مـحیط های گرم و خشک، همچنین در هنگـام وزش باد، اسـتفاده از ماده ABA CURE برای عمل آوری بهتر سطوح اجرا شده توصیه می گردد.خواص و اثرات سخت کننده سطح بتن ABA HARDTOPحصول سطح نهایی صاف و یکپارچهایجاد سطحی نفوذناپذیر و غیر لغزندهتقویت استحکام بتن در برابر فرسایش، سایش و ضربهمقاوم در برابر سیکلهای ذوب و یخبندانمقاوم در برابر نفوذ عوامل مخرب و مواد شیمیاییافزایش دوام بتنسهولت و سرعت اجراامکان ترکیب با رنگهای بتنمناسب برای سطوح داخلی و خارجی سازهقابلیت چسبندگی و پیوستگی زیاد به بتن زیرآیندقابلیت شستشو و نظافت آسان  مـوارد کـاربرد سخت کننده سطح بتن ABA HARDTOPتسطیح و مقاوم سازی کف سازی های بتنیکف سازی کارگاه ها، کارخانه ها و انبارهاکف سازی پارکینگ ها، گاراژها و نواحی بارگیریآشیانه های هواپیماکف سازی کارواش ها و محیط های تجاری  مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی سخت کننده سطح بتن ABA HARDTOPحالت فیزیکی: پودررنگ: خاکسترییون کلر: ندارد  مـلاحظات سخت کننده سطح بتن ABA HARDTOPمدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری: دور از نم، رطوبت و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ تا 30+ درجه سانتیگرادنوع بسته بندی: کیسه 25 کیلوگرمیتوجه : استفاده از ABA HARDTOP در محیط های اسیدی و در جاهایی که در معرض مواد شیمیایی قرار میگیرند باید با مجوز دفتر فنی شرکت آبادگران صورت پذیرد.  حفاظت و ایمنی سخت کننده سطح بتن ABA HARDTOPاین ماده در محدوده مواد خطرساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.توصیه میگردد در هنگام کار نمودن با هرگونه ماده شیمیایی از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده شود.درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.لطفا به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.این ماده آتش زا نیست.قیمت ، مشخصات و خرید چسب بتن و مشاهده 46 مدل دیگر

DASYNEP FC-20 یک آمین نوع سوم است که برای سرعت بخشیدن به پخت سیستم­های اپوکسی مانند چسب ­ها، رنگ ­ها و ملات­ های اپوکسی و سیستم­ های پلی­ یورتانی طراحی شده است. طراحی شیمیایی DASYNEP FC-20 به گونه­ ای است که به ­­عنوان یک شتاب دهنده موثر برای سیستم­ های بر پایه انیدرید اسید، پلی آمین، پلی آمید و پلی آمیدوآمین قابل استفاده می­باشد.روش مصرف شتابدهنده سیستم های پلیمری بدون آب DASYNEP FC-20میزان مصرف پیشنهادیبین 15-8 درصد فرمولاسیون جزء هاردنر مقایسه عملکرد شتابدهنده در فرمولاسیون فرمولاسیون با استفاده از DASYNEP FC-20فرمولاسیون بدون استفاده از DASYNEP FC-20 100100EPON Resin 8286060EPIKURE Curing Agent F20510-DASYNEP FC-2015min45minGel time @ 25°C. خواص و اثرات شتابدهنده سیستم های پلیمری بدون آب DASYNEP FC-20کمک به پخت سریع پلیمرهای پلی آمین و پلی آمیدکمک به پخت پوشش­ های پلی یورتانافزایش سرعت پخت در دمای پایینعدم تاثیر در دمای انتقال شیشه­ ایبدون تاثیر منفی در خواص مکانیکی محصولمـوارد کـاربرد شتابدهنده سیستم های پلیمری بدون آب DASYNEP FC-20سیستم ­های بر پایه اپوکسی و پلی یورتان شامل رنگ ­ها، چسب­ ها، درزگیرها و ...مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی شتابدهنده سیستم های پلیمری بدون آب DASYNEP FC-20 ظاهرچشمی-مایع قهوه­ ایعدد آمینیASTM D2074mgKOH/g360-300دانسیته-g/cm31.18~جزء غیر فرار-%100ویسکوزیته در دمای C°25ISO 3219mP.S22000-18000  مـلاحظات شتابدهنده سیستم های پلیمری بدون آب DASYNEP FC-20مدت نگهدارییک سال در بسته‌بندی اولیهشرایط نگهداریظرف در بسته، دور از رطوبت و یخ‌زدگی و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری10+ تا 30+ درجه سانتیگرادنوع بسته بندیبشکه 200 کیلوگرمی. حفاظت و ایمنی شتابدهنده سیستم های پلیمری بدون آب DASYNEP FC-20این ماده قابل اشتعال می باشد و باید از گرمای زیاد و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. از تماس مستقیم و دائمی این ماده با پوست جلوگیری گردد. توصیه می­شود در هنگام کار نمودن با هرگونه ماده شیمیایی از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده نمایید. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد. در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:در هنگام اجرا و خشک شدن سطح، به مقدار کافی هوای تازه را به محیط وارد نمایید.از ماسک و تجهیزات ضد انفجار استفاده نمایید.هرگونه جرقه، جوشکاری،کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع می باشد.درصورت بلعیده شدن فورا به پزشک مراجعه شود.

ABAHARD AP-100  یک هاردنر آروماتیک پلی آمین اصلاح شده بدون حلال است که عامل پخت رزین های اپوکسی بر پایه بیس فنل A و بیس فنل F می باشد. ساختار شیمیایی هاردنر ABAHARD AP-100 به گونه ای طراحی و اصلاح شده که باعث ارتقای خواص مکانیکی و شیمیایی سیستم ­های بر پایه اپوکسی و تسریع در سرعت پخت آن می­شود. همچنین این ماده امکان پخت در دمای پایین را برای رزین اپوکسی فراهم می­آورد.روش مصرف هاردنر آروماتیک پلی آمین اصلاح شده ABAHARD AP-100خواص و اثرات هاردنر آروماتیک پلی آمین اصلاح شده ABAHARD AP-100مقاومت مکانیکی بسیار زیادمقاومت شیمیایی و خوردگی بالاچسبندگی بسیار زیادسرعت پخت بالا در دمای محیطسرعت پخت مناسب در دمای پایینمـوارد کـاربرد هاردنر آروماتیک پلی آمین اصلاح شده ABAHARD AP-100سیستم­ های بر پایه اپوکسی مانند رنگ ­ها، چسب ­ها، ملات ­ها، گروت­ ها و ...مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی هاردنر آروماتیک پلی آمین اصلاح شده ABAHARD AP-100 ظاهرچشمی-زرد مایل به قهوه­ایعدد آمینیASTM D2074mgKOH/g850-750دانسیته-g/cm31/1~جزء غیر فرار-%100ویسکوزیته در دمای C° 25ISO 3219mP.S11000-6000AHEW  50نسبت اختلاط با رزینهاردنر: epon 828  100:20زمان ژل شدن در دمای C° 25 min25-15دمای انتقال شیشه ای C°50  مـلاحظات هاردنر آروماتیک پلی آمین اصلاح شده ABAHARD AP-100 بسته بندی: بشکه 200 کیلوگرمی.مدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیه.شرایط نگهداری: ظرف در بسته، دور از رطوبت و یخ­زدگی و تابش مستقیم نور خورشید.بهترین دمای نگهداری: 10+ تا 30+ درجه سانتیگراد.حفاظت و ایمنی هاردنر آروماتیک پلی آمین اصلاح شده ABAHARD AP-100این ماده قابل اشتعال می باشد و باید از گرمای زیاد و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. از تماس مستقیم و دائمی این ماده با پوست جلوگیری گردد. توصیه می­شود در هنگام کار نمودن با هرگونه ماده شیمیایی از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده نمایید. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد. در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:در هنگام اجرا و خشک شدن سطح، به مقدار کافی هوای تازه را به محیط وارد نمایید.هرگونه جرقه، جوشکاری،کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع می باشد.درصورت بلعیده شدن فورا به پزشک مراجعه شود.

این هاردنر بر پایه فنالکامین است و جهت پخت رزین اپوکسی در رطوبت بالا، دمای پایین و حتی زیر آب طراحی شده است. طراحی شیمیایی این هاردنر به گونه­ای است که می­تواند به عنوان عامل پخت انواع رزین اپوکسی در رنگ­های ضد خوردگی، رنگ­های دریایی و زیر آب استفاده گردد. روش مصرف هاردنر اپوکسی با قابلیت پخت زیر آب ABAHARD PH-215خواص پخت : بیرون از آبزمان مورد نیاز جهت سخت شدن اولیه فیلم نازک در دمای C°25ASTM D58956 ساعتزمان مورد نیاز جهت سخت شدن فیلم نازک در دمای C°25ASTM D58951 هفتهزمان مورد نیاز جهت سخت شدن اولیه فیلم نازک در دمای C°5ASTM D589512 ساعتزمان مورد نیاز جهت پخت کامل در دمای C°5ASTM D58952 هفته  خواص پخت : درون آبزمان مورد نیاز جهت سخت شدن اولیه فیلم نازکASTM D589512 ساعتزمان مورد نیاز جهت پخت کاملASTM D58952 هفته خواص و اثرات هاردنر اپوکسی با قابلیت پخت زیر آب ABAHARD PH-215 چسبندگي بسيار عالی به انواع سطوح مقاومت شیمیایی و خوردگی عالی زمان کاربری طولانی در دمای محیط زمان کاربری مناسب جهت اعمال زیر آب عملکرد عالی حتی در رطوبت بالاتر از 90% عملکرد بسیار خوب در دمای پایین مقاومت عالی در برابر آب دریامـوارد کـاربرد هاردنر اپوکسی با قابلیت پخت زیر آب ABAHARD PH-215رنگ­ها و بتونه­های زیر آب  و نواحی جذر و مدی رنگ­ها و بتونه­های صنعتی و تعمیراتی پوشش انواع لوله­های انتقال پوشش­های فاقد حلالمـشخصات فیزیکـی و شیمیایی هاردنر اپوکسی با قابلیت پخت زیر آب ABAHARD PH-215  ظاهرچشمی-مایع قهوه ای مایل به قرمزرنگASTM D1544-04Gardner< 17ویسکوزیته در دمای C°25ASTM D2196-05cP50000-20000زمان ژل شدن-min90- 65جزء غیر فرار-%100عدد آمینیDIN 16945mgKOH/g300-350AHEW--130ویسکوزیته مخلوط-cP22000-20000نسبت اختلاطهادرنر: رزین epon 828--100:68دمای انتقال شیشه ایDIN 11357C°50   مـلاحظات هاردنر اپوکسی با قابلیت پخت زیر آب ABAHARD PH-215 بسته بندی: بشکه 220 لیتریمدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری: ظرف در بسته، دور از رطوبت و یخ­زدگی و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 30±10 درجه سانتیگرادحفاظت و ایمنی هاردنر اپوکسی با قابلیت پخت زیر آب ABAHARD PH-215این ماده قابل اشتعال می باشد و باید از گرمای زیاد و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. از تماس مستقیم و دائمی این ماده با پوست جلوگیری گردد. توصیه می­شود در هنگام کار نمودن با هرگونه ماده شیمیایی از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده نمایید. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد. در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:در هنگام اجرا و خشک شدن سطح، به مقدار کافی هوای تازه را به محیط وارد نمایید.از ماسک و تجهیزات ضد انفجار استفاده نمایید.هرگونه جرقه، جوشکاری،کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع می باشد.درصورت بلعیده شدن فورا به پزشک مراجعه شود.برای مشاهده نتایج آزمایشگاهی، تأییدیه‌ها و مقالات مرتبط به سایت آبادگران مراجعه فرمایید.