صنایع شیمی ساختمان آبادگران

ماده مکمل بتن ABAGEL افزایش دهنده خاصیت رئولوژیک در حالت خمیری و ارتقا دهنده کیفیت بتن سخت شده به لحاظ افزایش مقاومت فشاری و کاهش مقادیر جذب آب می‌باشد. مواد اصلی سازنده این ماده شامل دوده سیلیسی و کاهنده آب بتن می‌باشد.جهت کسب اطلاعات دقیق تر به شرح محصول مکمل بتن A.C.P یا جدول مقایسه ای مکمل های بتن شرکت آبادگران مراجعه نمایید. روش مصرف آباژل ABAGELمقدار مصرفبسته به شرایط محیطی محل ساخت و بتن ریزی، مقدار کارایی و مقاومت های مورد نیاز، مقدار مصرف با آزمایش های کارگاهی مشخص خواهد شد اما این مقدار حدود 5 تا 9 درصد وزن سیمان مصرفی خواهد بود.تغییر مقدار مصرفمصرف کمتر یا بیشتر از محدوده مجاز این ماده افزودنی فقط با مجوز کارشناسان تکنولوژی بتن شرکت صنایع شیمی ساختمان آبادگران امکان پذیر می باشد. درصورت مصرف همزمان چند ماده افزودنی بتن حتماً با دفتر فنی شرکت آبادگران تماس حاصل بفرمایید.روش مصرف می تواند با بخش کمی از آب اختلاط بتن مخلوط گشته و به بتن اضافه گردد. می تواند به مخلوط آماده بتن افزوده شود و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی آغاز گردد.این ماده افزودنی را می توان در زمان ساخت بتن در بچینگ و یا به بتن آماده در تراک میکسر اضافه نمود.توزین مواد افزودنی بتن باید به صورت دقیق انجام پذیرد.خواص و اثرات آباژل ABAGELکاهش نسبت آب به سیمانافزایش روانی و کارایی بتنافزایش مدت زمان کارایی بتن در حالت خمیریسهولت پمپاژ و کاهش استهلاک تجهیزات بتن ریزیکاهش 10 تا 15 درصدی عیار سیمانسازگاری با انواع سیمان های پرتلندافزایش مقاومت فشاری بتن حدود 10 تا 40 درصد نسبت به بتن فاقد افزودنیکاهش جذب آب بتنکاهش نفوذپذیری بتنمـوارد کـاربرد آباژل ABAGELساخت بتن های پرمقاومت و نفوذ ناپذیربتن ریزی در مناطق تحت حمله یون های مخرب شیمیاییساخت بتن تصفیه خانه های آب و فاضلابساخت بتن خطوط انتقال آبساخت بتن اسکله ها، پل ها، مخازن ذخیره آب و ...مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی آباژل ABAGELحالت فیزیکی: دوغابوزن مخصوص:0.05± 1.44 گرم بر سانتی متر مکعبرنگ: خاکستری تیرهیون کلر: ندارد (کمتر از استاندارد ISIRI 2930)مـلاحظات آباژل ABAGELمدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری: ظرف در بسته، دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ تا 30+ درجه سانتیگرادنوع بسته بندی: سطل 25 کیلوگرمیحفاظت و ایمنی آباژل ABAGELاین ماده در محدوده مواد خطرساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.این ماده آتشزا نمیباشد. 

ماده مکمل بتن MS-5 گونه پیشرفته‌ای از مواد بهبود دهنده خواص رئولوژیک در حالت خمیری و ارتقا دهنده دوام و پایایی بتن و سازه‌های بتنی، کاهش مقادیر جذب آب و نفوذپذیری می‌باشد. مواد اصلی سازنده این ماده شامل دوده سیلیسی و کاهنده قوی آب بتن با بنیان پلی‌کربوکسیلات و بهبود دهنده ‌های رئولوژی بتن می‌باشد.جهت کسب اطلاعات دقیق تر به شرح محصول مکمل بتن A.C.P یا جدول مقایسه ای مکمل های بتن شرکت آبادگران مراجعه نمایید.برای دریافت اطلاعات بیشتر پیرامون این محصول می‌توانید به مقاله ذیل رجوع کنید:میکروسیلیس و ژل میکروسیلیس چیست و نحوه اثرگذاری آن در بتن چگونه است؟ روش مصرف سوپرژل MS-5مقدار مصرفMS-5 از طریق آزمایش های کارگاهی مشخص خواهد شد. این مقدار بسته به طرح اختلاط بتن حدود 3 تا 10 درصد وزن سیمان مصرفی خواهد بود.تغییر مقدار مصرفمصرف کمتر یا بیشتر از محدوده مجاز این ماده افزودنی فقط می تواند با مجوز کارشناسان تکنولوژی بتن شرکت صنایع شیمی ساختمان آبادگران انجام پذیرد. درصورت مصرف همزمان چند ماده افزودنی بتن حتماً با دفتر فنی شرکت آبادگران تماس حاصل بفرمایید.روش مصرفسوپرژل را می توان به دو صورت به بتن اضافه نمود: پس از اختلاط کامل تمام اجزاء سازنده بتن با کل آب اختلاط بتن یا بخشی از آن مخلوط نموده و به مخلوط بتنی اضافه شود.خواص و اثرات سوپرژل MS-5کاهش نسبت آب به سيمانافزايش روانی و کارايی بتنافزايش مدت زمان کارايی بتن در حالت خميریسهولت پمپاژ و کاهش استهلاک تجهيزات بتن ريزیکاهش 15 تا 20 درصدي عيار سيمانسازگاری با انواع سيمان های پرتلنداقتصادی شدن طرح های بتن در شرايطی که بتن در معرض ضربه و بارهاي ديناميکی، حمله سولفات ها و کلرايدها قرار ميگيرد.رفع کسری فيلر سنگدانه ها و ايجاد بافت خميری بيشتر در بتنافزايش مقاومت فشاریحصول مقاومت فشاری زودرسکاهش جذب آب بتنکاهش نفوذپذيری بتنمـوارد کـاربرد سوپرژل MS-5ساخت بتن انواع سازه ها از قبيل سدها، تصفيه خانه ها، کانال هاي انتقال آب، پل ها و ...ساخت بتن های نفوذ ناپذير و بادوام در مناطق تحت حمله يون های مخرب شيميايی نظير نواحی شمالی و جنوبی کشور و شوره زارهاساخت بتن سازه های مسلح و غير مسلحساخت و حمل بتن در مسافت های طولانی و مناطق گرمسيرمـشخصات فیزیکـی و شیمیایی سوپرژل MS-5حالت فيزيکی: دوغابرنگ: خاکستری تيرهوزن مخصوص: 0.05± 1.45 g/cm3آلايندگي محيط زيست: ندارديون کلر: ندارد (کمتر از استاندارد ISIRI 2930)مـلاحظات سوپرژل MS-5مدت نگهداری: يک سال در بسته بندی اوليهشرايط نگهداری: ظرف دربسته، دور از يخبندان و تابش مستقيم نور خورشيدبهترين دمای نگهداري: 10+ تا 30+ درجه سانتيگرادنوع بسته بندی: سطل 24 کيلوگرمیحفاظت و ایمنی سوپرژل MS-5این ماده در محدوده مواد خطرساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.توصیه میگردد در هنگام کار نمودن با هرگونه ماده شیمیایی از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده نمایید.درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.این ماده آتشزا نیست.

در شرایطی که بتن و یا فرایند بتن ریزی با شرایط محیطی شدید چون نواحی ساحلی و مناطق کویری رو به رو است، جهت حفظ و ارتقا کیفیت بتن تازه و سخت شده، بایستی تمهیداتی برای جلوگیری از تبخیر آب بتن و جمع شدگی سطح آن که موجب ایجاد لوله های مویین و ترک بر روی سطح بتن و در نهایت باعث افت مقاومت و دوام آن می شود، در نظر داشت. از جمله اقداماتی که می توان در نظر گرفت استفاده از پودرمیکروسیلیس می باشد که به صورت میکروسیلیس ژل شده نیز در بتن مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین کاهش افت اسلامپ ، کاهش سرعت گیرش و افزایش مقاومت اولیه بتن از دیگر مزایای  تاثیر میکروسیلیس بر خواص بتن است.اما ژل میکروسیلیس چیست؟در واقع به زبان ساده ژل میکروسیلیس همان دوده سیلیسی به همراه سایر افزودنی ها ازجمله روانساز های بتن است که به عنوان مکملی در بتن ، جهت افزایش دوام، مقاومت و بهبود خاصیت خمیری بتن مورد استفاده قرار می گیرید که ژل میکروسیلیس الیاف دار علاوه بر موارد فوق می تواند موجب بهبود مقاومت کششی و خمشی بتن نیز گردد. استفاده از ژل میکروسیلیس بجای پودر میکروسیلیس به دلیل آن که به طور یکنواخت تری در بتن مخلوط می شود ارجحیت داشته و به دلیل سهولت در مصرف برای استفاده در محل بتن ریزی مناسب تر می باشد. میزان مصرف ژل میکروسیلیس بسته به نوع بتن و شرایط محیطی می تواند متغییر باشد با این حال مقدار مصرف به میزان 5 تا 10 درصد عیار سیمان بتن مورد مصرف در بتن مقدار بهینه ای است، اما باید در نظر داشت که مقدار مصرف بیش از حد میکروسیلیس در بتن، افت مقاومت آن، جمع شدگی پلاستیک و ایجاد ترک در بتن را به همراه دارد که از جمله عوارض میکروسیلیس در مصرف خارج از محدوده آن است. استاندارد پودرمیکروسیلیس استاندارد ملی ایران به شماره INSO 13278 می باشد که ویژگی های این ماده جهت مصرف در بتن و دیگر مخلوط های حاوی سیمان هیدرولیکی را تعیین می کند، این در حالتی است که استاندارد ژل میکروسیلیس به عنوان افزودنی بتن وجود ندارد، اما می توان تاثیرات استفاده از آن را از طریق استانداردهای ASTM C1202 ، BS EN 12390-8 و  BS 1881-122 مورد ارزیابی قرار داد.محصول  POWER GEL(پاورژل) صنایع شیمی ساختمان آبادگران نیز به عنوان یک ماده میکروسیلیس ژل شده با داشتن خاصیت فوق روان کنندگی و فوق کاهنگی و با میزان مصرف بین 1 تا 3 درصد ، آب امکان ساخت بتن هایی با نسبت آب به سیمان پایین تر و دوام و مقاومت بسیار بالاتر را به وجود آورده که با اصلاح خواص رئولوژی و خمیری بتن نیز زمینه ساخت بتن های توانمند در نواحی آب و هوایی شدید را فراهم آورده است. جهت مشاوره و آگاهی از قیمت ژل میکروسیلیس و دیگر انواع آن می توانید با کارشناسان فروش صنایع شیمی ساختمان آبادگران تماس حاصل فرمایید.جهت کسب اطلاعات دقیق تر به شرح محصول مکمل بتن A.C.P یا جدول مقایسه ای مکمل های بتن شرکت آبادگران مراجعه نمایید.برای اطلاعات بیشتر پیرامون این محصول می‌توانید به مقاله ذیل رجوع کنید:میکروسیلیس و ژل میکروسیلیس چیست و نحوه اثرگذاری آن در بتن چگونه است؟ روش مصرف پاور ژل POWER GELمقدار مصرفمقدار مصرف POWER GEL از طریق آزمایش های کارگاهی مشخص خواهد شد. این مقدار بسته به طرح اختلاط بتن حدود 1 تا 3 درصد وزن سیمان مصرفي خواهد بود. تغییر مقدار مصرف مصرف کمتر یا بیشتر از محدوده مجاز این ماده افزودنی فقط می تواند با مجوز کارشناسان تکنولوژی بتن شرکت صنایع شیمی ساختمان آبادگران انجام پذیرد. درصورت مصرف همزمان چند ماده افزودنی بتن حتماً با دفتر فنی شرکت آبادگران تماس حاصل بفرمایید.روش مصرفPOWER GEL را مي تـــوان به دو صورت به بتن اضافه نمود: پس از اختلاط كامل تمام اجزاء سازنده بتنبا کل آب اختلاط بتن یا بخشی از آن مخلوط نموده و به مخلوط بتنی اضافه شود.خواص و اثرات پاور ژل POWER GELکاهش نسبت آب به سیمانکاهش حداقل 20 درصدی عیار سیمان در بتنافزایش روانی و کارایی بتنافزایش مقاومت فشاری، خمشی و کششی بتنحصول مقاومت فشاری زودرسسازگاری با انواع سیمان های پرتلندسهولت پمپاژ و کاهش استهلاک تجهیزات بتن ریزیرفع کسری فیلر سنگدانه ها و ایجاد بافت خمیری بیشتر در بتناقتصادی شدن طرح های بتن در شرایطی که بتن در معرض ضربه و بارهای دینامیکی، حمله سولفات ها و کلرایدها قرار می گیردرفع نفوذپذیری بتنافزایش دوام بتنکاهش آسیب های ناشی از عدم اجرای سریع کیورینگ بتنافزایش مقاومت سایشی بتنکاهش احتمال بروز انواع ترک در بتنمـوارد کـاربرد پاور ژل POWER GELساخت بتن های با مقاومت بالا که در معرض بارهای دینامیکی شدید قرار دارندساخت بتن های نفوذناپذیر و بادوام در مناطق تحت حمله یون های شیمیایی مخربساخت بتن سازهای مسلح و غیر مسلحساخت بتن انواع سازه ها از قبل سدها، تصفیه خانه ها،کانال های انتقال آب، پل هاساخت بتن با مقاومت بالا جهت کاهش ابعاد سازه هامناسب جهت ساخت بتن های در معرض انفجار و آتش سوزیساخت بتن در مناطق گرمسیر و خشکمـشخصات فیزیکـی و شیمیایی پاور ژل POWER GELحالت فیزیکی : دوغابوزن مخصوص : 0.05 ±1.34 g/cm3رنگ : خاکسترییون کلر: ندارد(کمتر از استاندارد ISIRI 2930)آلایندگی محیط زیست : نداردمـلاحظات پاور ژل POWER GELمدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری : دور از سرما و یخبندان و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ تا 30 + درجه سانتی گرادنوع بسته بندی: سطل 24 کیلوگرمیحفاظت و ایمنی پاور ژل POWER GELاین ماده در محدوده مواد خطر ساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.این ماده آتشزا نیست.

رنگ اکریلیکی پایه آبی با فرمولاسیون ویژه که پس از اجرا سطحی زیبا و دارای بافت به دست می دهد. این رنگ به واسطه ایجاد لایه ای ضخیم، از تمامی مقاطع زیرآیند به خوبی محافظت نموده و به واسطه مقاومت جوی و قابلیت شستشوی عالی برای مصارف داخلی و نماسازی کاربرد وسیعی دارد.*با توجه به تمرکز اصلی شرکت آبادگران بر طراحی و تولید محصولات تکنولوژیک، عرضه این محصول در سبد کالا متوقف گردیده است. روش مصرف رنگ تکسچر ABATEXTUREروش مصرف قبل از شروع رنگ آمیزی تمامی مقاطع باید با مطابق روش های فوق آماده سازی شوند و یک دست ELASTOPRIME روی تمامی مقاطع اجرا گردد. بسته به اندازه بافت مورد نظر، می توانید مقدار متناسبی آب تمیز به رنگ اضافه نموده و به آرامی با استفاده از میکسر مناسب (دریل+پره) مخلوط بفرمایید تا کاملاً یکنواخت گردد. در صورتی که بافت درشت مورد نظر باشد، به هیچ وجه رنگ را با آب مخلوط نفرمایید. برای رسیدن به فام مورد نظر از MASTERTINT استفاده فرمایید. جهت اجرا با توجه به بافت مورد نیاز از غلطک اسفنجی متناسب استفاده بفرمایید. مقدار مصرفبا توجه به اندازه بافت مورد نظر و تخلخل زیرآیند مقدار مصرف برای هر متر مربع میتواند بین 0.3 تا 1.8کیلوگرم متغیر باشد.آماده سازی سطوح مــقاطع بتنی و سیمانی: مقاطع بتن ریزی و سیمان کاری شده بســته به شرایط محیطی باید به مدت ٢ تا ٤ هفته دست نخورده بمـانند تا کــاملاً خشــک و محـــکم گردنــد. مقـــاطع ترک خورده را به شـکل V باز نمـــوده و سپس با اسـتفاده از ترميم كننـده بتـن ويژه E. M. SUPER REPAIR یا بتونه اکریلیک ترمیم نمایید. سطوح قدیمی، آلوده و غبارآلود باید با وسایل مکانیکی یا با فشار آب (water jet) طبق روشهای متداول تمیز و كاملاً خشك شوند.مقاطع گچی: باید از خشک و سخت بودن کامل مـــقاطع گــچی یا گــچ کاری شده اطمینان حاصل شود. ســپس برای ارتقاء چسبندگی سطوح ELASTOPRIME را روی تمامی مقاطع اجرا نمایید. دقت شود قبل از اعمال پرایمر هیچ گونه ذره سست یا گرد و غبار بر روی سطح باقی نمانده باشد.مقاطع آجری: تمام مقاطع باید خشک و با استفاده از فرچه سیمی عاری از شوره و گرد و غبار شوند و بندکشی آجرها نیز سالم و بدون تَرَک باشند. سطوحی که دارای پوشش رنگ روغنی یا امولسیونی سالم هستند: سطوح براق را بوسیله سنباده زبر نموده و ذرات خارجی، پوسته ها و لایه های گچی شده را با روش متناسب تمیز نموده و خشک نمایید.سطوحی که دارای پوشش رنگ روغنی و امولسیونی معیوب هستند: لایه های رنگی موجود را با استفاده از وسایل مناسب مکانیکی یا مواد شیمیایی رنگبر کاملاً تمیز نموده و در صورت امکان مقاطع را با استفاده از فشار قوی آب تمیز و خشک نمایید.توصیه بهداشتی: احتماًل دارد سنباده زدن رنگهای قدیمی منجر به تولید گرد و غبار حاوی سرب گردد. قرار گرفتن در معرض غبار سرب به ویژه در مورد کودکان و زنان باردار آسیبهای مغزی و سایر اثرات زیانبار برای سلامتی را به همراه دارد. بنابراین استفاده از ماسک و تهویه مناسب ضروری میباشد. توصیه میشود در این موارد با دفتر فنی شرکت صنایع شیمی ساختمان آبادگران تماس حاصل نمایید.توجهاز اعمال رنگ روی سطوح داغ، سطوح یخ زده و سطوحی که رطوبتی بیش از 80 درصد دارند خودداری گردد.دمای سطح حداقل باید 3 درجه سانتیگراد بالاتر از نقطه شبنم باشد.خواص و اثرات رنگ تکسچر ABATEXTUREانعطاف پذیری زیاد و قابلیت پوشانیدن ترک هامقاوم در برابر تابش نور خورشید (اشعه UV) و گچی شدنمقاومت بالا در برابر باران های شدیدقدرت پوشش دهی عالیتراوایی زیاد بخار آبچسبندگی بسیار زیاد به انواع زیرآیندهامقاومت بسیار زیاد در برابر سایشمقاوم در برابر میکروب ها، قارچ ها، باکتری ها و میکروارگانیسم هاسرعت خشک شدن بالاسهولت اجرا، سازگار با محیط زیست و بدون بوقابلیت شستشو پس از خشک شدنصرفه اقتصادیمـوارد کـاربرد رنگ تکسچر ABATEXTUREرنگ آمیزی انواع نماهای داخلی و خارجیپوشش دادن و زیباسازی انواع مصالح ساختمانی نظیر ملات های سیمانی، بتن، آجر، گچ، سفال و ...اجرا بر روی سطوحی که نیاز به قدرت پوششدهی و پرکنندگی زیادی دارند.یکنواخت نمودن و پوشاندن عیوب زیرآیند نظیر فرورفتگی ها و برآمدگی هامـشخصات فیزیکـی و شیمیایی رنگ تکسچر ABATEXTUREحالت فیزیکی : مایع ویسکوزفام : مطابق با کدهای تعریف شدهوزن مخصوص : 0.1± 1.4 گرم بر سانتی متر مکعبزمان خشک شدن سطحی : 1.5 تا 3 ساعتزمان خشک شدن نهایی : 3 تا 7 روزدمای مناسب زیرآیند جهت اجرا: ١٠+ تا ٣٥+ درجه سانتیگرادمـلاحظات رنگ تکسچر ABATEXTUREمدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری : ظرف در بسته، دور از رطوبت و یخ زدگی و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری : 10+ الی 30+ درجه سانتیگرادنوع بسته بندی : سطل 4 و 20 کیلوگرمیحفاظت و ایمنی رنگ تکسچر ABATEXTUREاین ماده در محدوده مواد خطرساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.ABATEXTURE سمی نمی باشد اما در زمان اجرا از دستکش، عینک و لباس کار استفاده نمایید.درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.این ماده آتش زا نیست.

این رنگ دو جزئی بر پایه رزین اپوکسی و هاردنر پلی آمین تولید و عرضه می گردد. از نظر مقاومت های شیمیایی، مکانیکی و الکتریکی بسیار ایده آل می باشد.*با توجه به تمرکز اصلی شرکت آبادگران بر طراحی و تولید محصولات تکنولوژیک، عرضه این محصول در سبد کالا متوقف گردیده است.این کالا با محصول ABADUR-280 با تکنولوژی و کیفیت بالاتر جایگزین گردیده است.روش مصرف رنگ اپوکسی E.M.P-10روش مصرفابتدا سطح زير كار باید عاري از هرگونه چربي، گرد و غبار، رنگ قديمي، رطوبت و ذرات سست گردد. در صورت ناهموار بودن محلهاي مورد اجرا و در صورت نياز به تسطيح استفاده از ملات اپوکسی چند منظوره توصيه ميگردد. مقدار مصرفبراي پوشش يك متر مربع به ضخامت ١٥٠ ميكرون، حدود ٢٥٠ گرم رنگ اپوكسي E. M. P-10 مورد نياز ميباشد.توجهاستفاده از پرايمر پيش از اجرا رنگ در افزايش دوام و بهبود كيفيت رنگ بسيار موثر میباشد. اختلاط دو جزء رنگ باید با استفاده از همزن برقی (دریل+پره) با حداكثر سرعت ٣٠٠ تا ٤٠٠ دور بر دقيقه صورت پذیرد. سطل یا ظرفی که رنگ در آن مخلوط میشود باید متناسب با سرعت کار و حجم اختلاط باشد. تا حصول اطمينان از اختلاط كامل عمل اختلاط را ادامه دهید (حدود ٢ تا ٣ دقيقه). هميشه آن مقدار از مواد را با هم تركيب نمایيد كه حداکثر تا ١٥ دقيقه مورد استفاده قرار بگيرد. رعايت دقيق نسبت های دو جزء رنگ الزامي میباشد. هرگز بدون هماهنگي با دفتر فني شركت صنایع شیمی ساختمان آبادگران نسبت ها را تغيير ندهيد. از آنجا كه واكنش دو جزء رنگ، يك واكنش گرمازا میباشد دماي محيط روي سرعت خشک شدن بسيار موثر میباشد. لذا حتماًً دماي محل اجرا را قبلاً به دفتر فني شركت صنایع شیمی ساختمان آبادگران اعلام نمایید.هرگز مواد را پيش از مصرف در معرض تابش مستقيم نور خورشيد قرار ندهيد. هرگز براي رقيق نمودن این ماده از حلال استفاده ننمایید. درصــورتيكه دماي محل اجرا سـرد باشد، اجزا سازنده E. M. P-10 ممكن است كمي سفت شوند. لذا براي سهولت اختلاط و اجرای بهتر، مواد را پيش از مصرف در محيط گرم قرار دهيد، تا با نرم شدن اجزا سازنده، عمل اختلاط و اجرا تسهيل گردد. هرگز براي گرم نمودن اجزاء از شعله استفاده ننمایید.خواص و اثرات رنگ اپوکسی E.M.P-10ثبات کیفیت در محیط های مختلف شیمیاییدوام و عمر طولانیمقاومت در برابر یون کلر و نمک های موجود در آب دریاغیر سمی و قابل استفاده در محیط های بهداشتیمـوارد کـاربرد رنگ اپوکسی E.M.P-10سازه های دریاییپوشش خطوط لوله هاانتخاب مناسب برای صنایع نفت، گاز و پتروشیمیمـشخصات فیزیکـی و شیمیایی رنگ اپوکسی E.M.P-10حالت فیزیکی: مایع ویسکوزرنگ: مطابق با کدهای تعریف شدهوزن مخصوص(g/cm3 1.3± 0.1 :(A+Bزمان خشک شدن سطحی: 6 ساعت در 20 درجه سانتیگرادحداقل زمان اجرای لایه بعدی: 12 ساعتحداکثر زمان اجرای لایه بعدی: 72 ساعتمـلاحظات رنگ اپوکسی E.M.P-10مدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری: ظرف دربسته، دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ الی 30+ درجه سانتیگرادنوع بسته بندی: مجموعه 20 کیلوگرمیحفاظت و ایمنی رنگ اپوکسی E.M.P-10این ماده قابل اشتعال ميباشد.باید ازگرما و شعله مستقیم دور نگه داشته شود.محیط اجرا باید دارای سیستم تهویهمناسب باشد.از تماس مستقیم و دائمی این ماده با پوست جلوگیری نمایید.در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:در هنگام اجرا و خشک شدن سطح به مقدار کافی هوای تازه را به محیط وارد نمایید.از ماسک و تجهیزات ضد انفجار استفاده نمایید.هرگونه جرقه، جوشکاری،کشیدن سیگار و روشن کردن شعله در محیط اجرا ممنوع میباشد.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.

بر پایه رزین های اکریلیک پایه آبی بهبود یافته با خاصیت ویژه آب بندی می باشد که با پرنمودن ترک های مویین مقاطع زیرآیند پوششی یک پارچه را برای ایزولاسیون سطوحی که در مجاورت دائم با فاز آبی و رطوبت هستند ایجاد می نماید.*با توجه به تمرکز اصلی شرکت آبادگران بر طراحی و تولید محصولات تکنولوژیک، عرضه این محصول در سبد کالا متوقف گردیده است.روش مصرف رنگ استخری ELASTOPOOLروش مصرفرنگ ELASTOPOOL را با استفاده از قلم مو، غلطک یا پیستوله می توانید روی مقاطع مورد نظر اجرا بفرمایید. پس از آماده سازی سطوح و با توجه به چگونگی اجرا رنگ مجاز می باشید ELASTOPOOL را با مقدار متناسبی آب شیرین با استفاده از میکسر مناسب (دریل+پره) به آرامی مخلوط نموده تا کاملاً یکنواخت گردد. معمولاً برای اعمال رنگ با غلطک 15 الی 20 درصد و برای اعمال با قلم مو 20 الی 25 درصد آب کافی می باشد. توجه داشته باشید درصورتی که آب بیش از حد مورد نیاز استفاده شود، پوشش دهی و کیفیت رنگ کاهش می یابد. مقدار مصرفبراي پـوشش يك متر مربع سطح در دو لايه، حدود ٤٥٠ تا ٥٠٠ گرم ELASTOPOOL مورد نياز ميباشد.آماده سازی سطوحتمامی مقاطع بتنی یا سیمان کاری شده باتوجه به شرایط محیطی باید حداقل به مدت ٢٨ روز دست نخورده بمانند تا کاملاً خشک و محکم گردند. تمامی ترکهای بیش از 0.5 میلیمتر باید به صورت V شکل باز شده و برای پر نمودن این مقاطع و تسطیح مقاطع ناهموار از ترميم كننده بتن ويژهE. M. SUPER REPAIR استفاده شود. سطوح قدیمی، آلوده و غبارآلود را با روشهای مکانیکی یا با پاشش آب فشار قوی (water jet) طبق روش های متداول تمیز شده و اجازه داده شود تا خشک شود. در صورت نیاز به استفاده از مواد آب بندکننده برای آب بندی سازه آبی توصیه میشود از ماده ABAFLEX-FCW استفاده نمایید. توجهاز اعمال رنگ روی سطوح داغ، سطوح یخ زده و سطوحی که رطوبتی بیش از 80 درصد دارند خودداری گردد.دمای سطح حداقل باید 3 درجه سانتیگراد بالاتر از نقطه شبنم باشد.خواص و اثرات رنگ استخری ELASTOPOOLعدم جذب آبچسبندگی عالی به انواع زیرآیندهاماندگاری طولانی در محیط های مستغرقانعطاف پذیری زیاد و قابلیت پوشانیدن ترک هامـوارد کـاربرد رنگ استخری ELASTOPOOLرنگ آمیزی آب نماها، استخرها، جکوزی و سقف سونای بخاررنگ آمیزی دریاچه های مصنوعیرنگ آمیزی سقف تأسیسات ساختمانمـشخصات فیزیکـی و شیمیایی رنگ استخری ELASTOPOOLحالت فیزیکی : مایع ویسکوزفام : مطابق با کدهای تعریف شدهوزن مخصوص :0.1 ± 1.4 گرم بر سانتی متر مکعبزمان خشک شدن سطحی : 1.5 تا 3 ساعتزمان خشک شدن نهایی : 3 تا 7 روزدمای مناسب زیرآیند جهت اجرا: ١٠+ تا ٣٥+ درجه سانتیگرادمـلاحظات رنگ استخری ELASTOPOOLمدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری : ظرف در بسته، دور از رطوبت و یخ زدگی و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری : 10+ الی 30+ درجه سانتیگرادنوع بسته بندی : سطل 4 و 20 کیلوگرمیحفاظت و ایمنی رنگ استخری ELASTOPOOLاین ماده در محدوده مواد خطرساز برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.ELASTOPOOL سمی نمی باشد اما در زمان اجرا از دستکش، عینک و لباس کار استفاده نمایید.درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.این ماده آتش زا نیست.

انتخاب روش‌های صحیح جهت بازسازی و تعمیر سازه‌های بتنی یکی از حساس‌ترین گام‌ها در تعمیر سازه‌های بتنی بوده که باید براساس شناخت دقیق تمامی عوامل بیرونی و درونی تاثیرگذار در بتن صورت پذیرد. از جمله آسیب‌های جدی وارد بر سازه‌های هیدرولیکی، ناشی از عوامل یاد شده می‌توان به بروز انواع ترک و درز در مقاطع بتنی اشاره نمود که عمدتاً منجر به نفوذ آب یا هر سیال دیگری در سازه می‌گردد. بر همین اساس ماده آنی‌گیر با عنوان ABAPLUG نوعی ملات آب‌بند کننده فوری برپایه سیمان برای انسداد انواع نشت در مقاطع سنگی و بتنی می‌باشد و با توجه به ضریب انبساطی برابر با بتن خواص آب‌بندی خود را در مدت عمر سازه بتنی حفظ خواهد نمود.بکارگیری ترکیبات سیمانی بهبود‌یافته و تغییر در رفتارهای سیمان در تماس با آب که با استفاده از مواد معدنی ویژه در سنتز این ماده تحقق یافته است، دستیابی به دو ویژگی مهم ماده آنی‌گیر یعنی گیرش سریع و پایانی در مقابل انواع نشت‌ها را امکان پذیر نموده است.استفاده از ترکیبات شیمیایی ویژه برای تولید ماده ABAPLUG باعث تحریک واکنش هیدراسیون سیمان در اولین لحظات اختلاط با آب گردیده و تغییر ایجاد شده در روند پیشرفت واکنش هیدراسیون، منجر به گیرش سریع و کنترل شده مخلوط حاصل به همراه حفظ خواص مکانیکی زودرس آن می‌شود.به طور کلی هرگونه عملکرد و خواص اثرات ماده آنی‌گیر را می توان توسط دستورالعمل استاندارد ASTM C 928 مورد ارزیابی و پایش قرار داد. و از جمله پارامترهای مورد بررسی و مطرح در خصوص این ماده می‌توان به ایجاد شرایط مکانیکی مناسب در مقطع بکاررفته همچون مقاومت فشاری، خمشی وچسبندگی بالا به همراه دوام و پایداری شیمیایی و ساختاری آن در مقابل شرایط محیطی و طولانی اشاره نمود.قابلیت عملکرد گیرش سریع و انسداد مقاطع نشت در محدوده دبی‌ بالا این امکان را ایجاد می‌نماید تا این ماده به راحتی در انواع سازه‌های هیدرولیکی همچون مخازن آب‌ و سایر سیستم‌های مشابه مورد استفاده قرار بگیرد. ماده آنی‌گیر ABAPLUG برای آب‌بندی و قطع آنی هرگونه نشت در محل درز و مجاری عبور آب سازه‌های بتنی همچون تونل‌ها، سدها، مخازن، لوله‌ها و کانال‌ها به کار می‌رود.جمع‌بندی تمامی مطالعات و بررسی‌های عملکردی در خصوص ویژگی‌های ماده آنی‌گیر ABAPLUG مزیت‌های عمده زیر را در مقایسه با هرویژگی توسعه یافته در این محصول تبیین می‌نماید. روش مصرف آنی گیر ABAPLUGمقدار مصرفبر اســاس ابعاد مقاطع در حال نشــت و لحاظ نمودن وزن  مخصوص ماده آنی گیر، مقدار مصرف قابل محاسبه خواهد بود.روش مصرفدرز بتن یا ســنگ را بصورت Vباز نمایید و قبل از اجرای آنی گیر، سطح را عاری از هرگونه مواد سست و زائد گردانید. پودر آنی گیر را با مقدار کمی آب مخلوط نمایید تا خمیری یکنواخت، همگن و نسبتاً خشک حاصل گردد. مخلوط آماده را فوراً روی محل نشت آب به مدت 15تا 20 ثانیه فشار بدهید. پس از انسداد نشت میتوانید مازاد مواد قرار گرفته روی سطح را جهت تسطیح بتراشید. پرنمودن درز را از اطراف به سوی مرکز نشت انجام دهید. بعد از پر نمودن کامل درز و رفع نشت، آن را با بتن یا سنگ همسطح نمایید. در قســمت هایی که فشار زیادی وجود دارد از یک لوله باریک جهت زهکشــی اســتفاده نمایید و ســپس اطراف آن را با ABAPLUGرفع نشــت نمایید. درپایان لوله را برداشته یا ببرید و موضع باقی مانده را به روش فوق آب بندی فرمائید.توجه 1 :همیشه آن مقدار از پودرآنی گیر را با آب مخلوط نمایید که در مدت زمان کمتر از 20ثانیه مورد استفاده قرار گیرد.توجـه2 :بهتریــن روش اختلاط پودر آنی گیــر با آب، با استفاده از دست (با دستکش) میباشد. خواص و اثرات آنی گیر ABAPLUGچسبندگی عالی به انواع مصالح مخصوصاً بتن، سنگ و آجرگیرش سریعپایدار و دائمیقابلیت کاربرد در تماس با آب آشامیدنیحفظ کیفیت برابر با عمر سازه مورد کاربردبدون انقباض و ترک خوردگیامکان بهره برداری سریع از سازهفاقد یون کلرسهولت اجرامـوارد کـاربرد آنی گیر ABAPLUGقطع آنی هر گونه نشت آبآب بندی محل درزها و مجاری عبور آب مقاطع بتنی و سنگیمحافظت و آب بندی سازه های ذیل:تونل ها، سدها و مخازنسازه های زیرزمینی و مدفونمنهول ها و ولوپیت هاچاله آسانسورها و استخرهالوله ها و کانال هامـشخصات فیزیکـی و شیمیایی آنی گیر ABAPLUGحالت فیزیکی: پودررنگ: خاکستریوزن مخصوص خمیر: 0.1 ± 2.15 گرم بر سانتی متر مکعباسیدیته (pH) محلول 10% : 0.5± 13.5یون کلر: نداردمـلاحظات آنی گیر ABAPLUGمدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری: ظرف در بسته، دور از رطوبت و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ الی 30+ درجه سانتیگرادنوع بسته بندی: سطل 8 کیلوگرمیحفاظت و ایمنی آنی گیر ABAPLUGاین ماده در محدوده مواد خطرساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.این ماده قلیایی می باشد بنابراین در زمان اجرا از دستکش، عینک و لباس کار استفاده شود.درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.این ماده آتشزا نیست.

 ABAFLEX-FCW نوعی پوشــش آب بند و محافظت کننده دو جزئی بر پایه سیمان و رزین اکریلیکی می باشــد. انعطافپذیری بسیار زیاد، دوام و طول عمر بسیار طولانی و چسبندگی بســیار زیاد به مقاطع زیر کار نظیر بتن، لوله های فلزی و ســایر مصالح از خواص این ماده می باشد.این ماده بر اساس استانداردهای زیر قابل ارزیابی میباشد:EN 14891 برای مطالعه بیشتر و دریافت اطلاعات تکمیلی پیرامون محصول فوق می‌توانید به لینک ذیل رجوع کنید :-اصول نگهداری و ترمیم سازه های بتنی  روش مصرف آب بند پلیمری ABAFLEX-FCWروش مصرفزیرآیند باید تمیز، محکم و عاری از هرگونه ذرات سست، گرد و غبار، رنگ، روغن، چربی، پرایمر یا پوشش های قدیمی باشد.ماهیچه ای با حداقل ابعاد 3× 3 سانتیمتر با استفاده از ماده E.M.SUPER REPAIR باید بین درزهای کف و دیوار اجرا شود.تمام سطوح ناصاف و متخلخل، حفرات میان بولت و ... می بایست توسط ماده E.M.SUPER REPAIR پر شده و تسطیح گردد. برای درزهای متحرک از ماستیک پلی یورتان ABAFLEX-LM استفاده نمایید.با استفاده از همزن برقی (دریل+پره) دو جزء مایع و پودری را مخلوط نمایید. توجه داشته باشید که همیشه جزء پودری به جزء مایع افزوده گردد و در حین افزودن جزء پودری به جزء مایع همزن برقی روشن باشد (این کار باعث اختلاط بهتر اجزا می شود).حتما پیش از اجرای مخلوط آماده ABAFLEX-FCW مقاطع زیر کار را با استفاده از آب شیرین اشباع نمایید.ماده ABAFLEX-FCW باید روی مقاطع مرطوب اجرا شود اما هرگز آب ایستا روی مقاطع وجود نداشته باشد.مواد آماده را با استفاده از قلم موی بزرگ یک دست روی سطح اجرا نمایید و پس از خشک شدن دست اول (به فرمی که دست به آن نچسبد) لایه دوم را روی آن اجرا نموده و پس از خشک شدن لایه دوم، به مدت 24 ساعت سطوح را با اسپری نمودن آب شیرین مرطوب نگه دارید.توجه1: ضخامت لایه نهایی با توجه به فشار آب و نوع کاربری باید بین 1 تا 4 میلیمتر باشد.توجه2: از اجرا نمودن لایه ضخیم تر از 1 میلیمتر در هر دست خودداری بفرمایید.خواص و اثرات آب بند پلیمری ABAFLEX-FCWرفع نفوذپذیری و آب بندی مقاطع مورد کاربرد.جلوگیری از نشت های مثبت و منفی.محافظت سطوح در برابر کربناسیون و نفوذ یون کلر.قدرت چسبندگی بسیار زیاد به سطوح زیرکار.توانایی ازدیاد طول و انعطاف پذیری بسیار زیاد.قابلیت پل زدن بر روی ترک های مویین.مقاومت زیاد در برابر یخ زدگی.مقاوم در برابر نمک ها.مقاومت شــیمیایی خوب در برابــر بنزین، کلریدها، نمک های یخ زدا.استحکام بســیار عالي در برابر مواد قلیایی و محلول اسیدهای غیرآلی ملایم.سهولت اجرا- برخلاف پوششهای متداول که اجرای آنها نیاز به خشک شــدن کامل بتن دارند، میتوان بدون استفاده از پرایمر بر روی بتن 3 روزه اجرا شود.عدم جلوگیری از تنفس بتن.ضد جلبک و خزه.مقاوم در برابر تابش نور خورشید (اشعه)UV.غیر سمی.غیر قابل اشتعال. مـوارد کـاربرد آب بند پلیمری ABAFLEX-FCWآب بندی و ایزولاسیون سطوح تصفیه خانه های آب و فاضلابپوشش خطوط بتنی انتقال آب و فاضلابآب بندی مخازن بتنی، سنگی، آجری و استخرهارفع نشت و نم زدگی حمام ها، زیرزمین ها و بالکن هاایزولاسیون آب نماها و باغ بام هامـشخصات فیزیکـی و شیمیایی آب بند پلیمری ABAFLEX-FCWحالت فیزیکی: جزء  Aمایع و جزء B پودررنگ جزء :A سفیدرنگ جزء : Bخاكستریوزن مخصوصA+B:0.1 ± 1.65 g/cm 3زمان كاربری :(Pot Life)در دماي 30درجه سانتیگراد حدود30دقیقه است و در دماهاي بالاتر این زمان كوتاه تر مي شود.میزان چسبندگي كششی در حالت نگهداری خشک(EN 14891):  بیش از 1 N/mm2 میزان چسبندگي كششی در حالت نگهداری مستغرق(EN 14891) : بیش از 0.8 N/mm2مقاومت در برابر نفوذ آب (نشــت مثبت): عدم نفوذ آب تا فشار 2.5 barمقاومت در برابر نفوذ آب (نشــت منفی) : عدم نفوذ آب تا فشار 1 barتوانایی پل زنی ترک : میانگین 0.8 mmزمان خشک شدن سطحی: حدود 2ساعتزمان خشک شدن نهایی: 3 تا 7روزآغاز زمان سرویس دهی:قابلیت قرارگیری در برابر باران: بعد از حدود 3ساعت از زمان اجراقابلیت عبور و مرور افراد: بعد از گذشت 1روزقرارگیری در برابر آب پر فشار: بعد از گذشت 7روزاجرای كاشی برروی سطح اجرا شده: بعد از گذشت 1روزیون كلر: نداردمـلاحظات آب بند پلیمری ABAFLEX-FCWمدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری: ظرف در بسته، دور از رطوبت و یخ زدگی و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ الی 30+ درجه سانتی گرادنوع بسته بندی:جزء A (مایع): سطل 16 کیلوگرمیجزء B (پودری): کیسه 24 کیلوگرمی

وجود مقاطع متخلخل و ریزفضاها در بین مصالح سنگی،کسری فیلر سنگدانه‌ها و سایر اجزای سازنده بتن موجب بالا رفتن مقدار نفوذپذیری و افت کیفی آن می‌گردد. در صورتی که چنین بتنی در شرایط بهره‌برداری مستغرق یا در محیط‌های مخرب از لحاظ تهاجم یون‌های مضر قرار گیرد، کاهش دوام بتن و بروز خرابی‌های ناشی از آن در واکنش‌های شیمیایی بتن شدت خواهد یافت. درنتیجه استفاده از محصول واترپروف بتن پودری و مایع که در شرکت آبادگران با نام E.M.WATERPROOF عرضه گردیده، هوشمندانه‌ترین راهکار برای ساخت بتن‌ و ملات‌های نفوذناپذیر (با دوام) خواهد بود.از ویژگی‌های محصول واترپروف بتن می‌توان به قابلیت آب‌گریزی شدید، جایگیری در فضاهای خالی و منافذ مویینه، آب‌بندی و جلوگیری از ورود یون‌های مخرب نظیر یون کلر به داخل بتن اشاره نمود.نفوذناپذیر ساختن انواع ملات‌های بنایی و دوغاب‌کاری در استفاده از نوع مایع واترپروف بتن حاصل می‌گردد. سازگاری با انواع سیمان و انواع افزودنی‌های بتن نظیر روان کننده‌ها از مزایای استفاده از واترپروف بتن می باشد. در واقع استفاده همزمان واترپروف بتن پودری با یک روان کننده بتن باعث پخش‌شدگی یکنواخت‌تر آن در بتن شده بنابراین توصیه می‌گردد در زمان استفاده از واترپروف بتن پودری از یک ماده کاهنده آب مناسب استفاده گردد. روش مصرف واتر پروف بتن E.M.WATERPROOFروش مصرفواترپروف پودری را به داخل بچینگ یا تراک میکسر پیش یا پس از افزودن آب به مصالح خشک اضافه نمایید. واترپروف مایع می تواند با بخش کوچکی از آب اختلاط بتن مخلوط گشته و به بتن اضافه گردد. همچنین می تواند به مخلوط آماده بتن افزوده شود و پس از اختلاط کامل عمل بتن ریزی آغاز گردد.توجه واترپروف بتن می بایست همراه با مواد کاهنده آب مصرف شود. توصیه می گردد پودر واترپروف پس از اضافه نمودن مواد کاهنده آب به بتن، اضافه شود. معادل وزنی واترپروف مایع مصرفی از میزان آب اختلاط بتن کم شود. مقدار مصرف مقدار دقيق مصرف از طريق آزمايش هاي كارگاهي مشخص خواهد شد. در بتن هاي ساخته شده با مصالح سنگي شكسته حدود 1 تا 2 درصد وزن سيمان واترپروف پودري مورد نیاز می باشد. براي نفوذناپذير ساختن ملات هاي بنايي يا بتن هايي كه با مصالح كاملاً طبيعي و فاقد كسري فيلر سنگدانه ساخته می شوند حدود 1.5 تا 2 درصد وزن سيمان واترپروف مايع مورد نیاز خواهد بود.تغییر مقدار مصرفمصرف کمتر یا بیشتر از محدوده مجاز این ماده افزودنی فقط با مجوز کارشناسان تکنولوژی بتن شرکت صنایع شیمی ساختمان آبادگران امکان پذیر می باشد.نکته فنیاز دلایل اصلی نفوذپذیری بتن می توان به خلل فرج ریز میکروسکپی بین سنگدانه ها که عمدتاً ناشی از کسری فیلر می باشد و همچنین لوله های مویینی که به واسطه تبخیر آب در بتن پدیدار می گردند، اشاره نمود. لذا بهترین روش علمی و عملی برای ساخت بتن کاملاً نفوذناپذیر استفاده از پودر واترپروف به عنوان یک فیلر میکرونیزه ضد آب برای پر نمودن تمام خلل فرج ریز به همراه مواد افزودنی کاهنده آب بتن جهت کاهش نسبت آب به سیمان می باشد.خواص و اثرات واتر پروف بتن E.M.WATERPROOFانسداد کامل تمامی خلل فرج ریز ناشی از کسری فیلر سنگدانه هاانتقال قابلیت آبگریزی فیلر به بتنرفع جذب آب و نفوذ پذیری بتنبدون تأثیر در مقاومت فشاری بتنحفظ خواص آب بندی در طول زمان بهره برداری از سازهجلوگیری از حمله سولفاتی و قلیایی شدنجلوگیری از نفوذ یون کلر و سایر مواد شیمیایی خورنده به داخل بتنقدرت پخش بسیار زیاد و سهولت اختلاط با بتن   مـوارد کـاربرد واتر پروف بتن E.M.WATERPROOFاجرای بتن نفوذ ناپذیر جهت سدها، تصفیه خانه ها، مخازن ذخیره آب، پل ها، کانال ها، تونل ها و فونداسیون هابتن ریزی و ساخت بتن نفوذناپذیر در شوره زارها و مناطق حاوی یون های سولفات و کلرساخت مقاطع بتنی مجاور با آب دریاآب بند نمودن قطعات پیش ساخته بتنی    مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی واتر پروف بتن E.M.WATERPROOFمـلاحظات واتر پروف بتن E.M.WATERPROOFمدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری: ظرف در بسته، دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ الی 30+ درجه سانتی گرادنوع بسته بندی:واترپروف پودری: کیسه 25 کیلوگرمیواترپروف مایع: گالن 20 کیلوگرمی    حفاظت و ایمنی واتر پروف بتن E.M.WATERPROOFاین ماده در محدوده مواد خطرساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود. از تحریک مصدوم به تهوع خودداری نمایید.برای اطلاعات بیشتر برگه MSDS (اطلاعات ایمنی) موجود می باشد.این ماده آتش زا نیست. 

همزمان با تغییرات در انواع مصالح و تجهیزات ساختمانی، در صنعت کاشی نیز تغییرات قابل توجهی در تولید و ارائه انواع کاشی‌های جدید رخ داده است. بنابراین ارائه راهکارهای نوین برای اتصال و چسباندن این کاشی‌ها در شرایط کاربری مختلف مدنظر خواهد بود. شرکت صنایع شیمی ساختمان آبادگران نیز با ارائه انواع چسب‌های کاشی سیمانی حاوی ترکیبات پلیمری و مطابق با استانداردهای روز دنیا در این زمینه فعالیت‌های قابل توجهی ارائه نموده است.محصولات چسب کاشی آبادگران مخلوطی از مواد سيماني به همراه افزودني‌هاي پليمري و تقویت‌کننده چسبندگی و پرکننده‌های معدنی بوده و تنها با افزودن آب آماده مصرف می‌گردند. این محصولات با ویژگی‌ها و موارد کاربرد مختلف در دو گروه چسب کاشی سیمانی (ABA TILESET) و چسب کاشی سیمانی ویژه (ABA SUPERSET) طراحی شده‌اند. این چسب‌ها قابلیت آن را دارند که به صورت بستر نازک اجرا شده و جایگزین روش سنتی دوغابی گردند.چسب‌های کاشی ABA TILESET و ABA SUPERSET با برآورده نمودن الزامات استانداردهای EN 12004 و ISIRI 12492، قابلیت اجرای آسان و قدرت چسبندگی بسیار زیادی دارند. ABA TILESET چسب کاشی سیمانی از نوع C1 با لغزش کاهش یافته و ABA SUPERSET چسب کاشی سیمانی از نوع C2 با لغزش کاهش یافته است و بنابراین کاشی اجرا شده با استفاده از این چسب‌ها بر روی سطح عمودی سر نمی‌خورد. از دیگر ویژگی‌های ماده ABA SUPERSET می‌توان به زمان باز گسترش یافته آن اشاره نمود که قادر است چسبندگی لازم را در بازه زمانی بزرگتری نسبت به بازه زمانی رایج اجرای چسب کاشی بر روی سطح تامین کند. به عبارت دیگر کاشی‌کار می‌تواند چسب کاشی را بر روی سطح وسیع‌تری از دیوار در یک مرحله اجرا نماید. بنابراین کاشی‌کار زمان بیشتری برای چسباندن کاشی از لحظه اجرای چسب داشته و در این شرایط علاوه بر سهولت در اجرا، زمان کاشی‌کاری کاهش یافته و خطر نچسبیدن کاشی به سطح (به دلیل خشک شدن چسب) کاهش می‌یابد.  روش مصرف چسب کاشی ویژه ABA SUPERSET-G & Wروش مصرف به هر کیسه 25 کیلوگرمی باید 7 لیتر آب اضافه شود. اختلاط پودر با آب باید با استفاده از همزن برقی (دریل+پره) صورت پذیرد. سطل یا ظرفی که پودر و آب در آن مخلوط می شوند باید متناسب با سرعت کار و حجم اختلاط باشد. همیشه پودر را به آرامی به آب اضافه نمایید و توجه داشته باشید در زمان اضافه شدن پودر به آب همزن برقی روشن باشد و عمل اختلاط تا حصول ملاتی یکنواخت و همگن ادامه پیدا نماید. ملات چسب كاشي آماده شده را به مدت 5 دقیقه به حال خود بگذارید. مجدداً به مدت کوتاهی عمل اختلاط را تکرار نمایید و سپس بوسيله كاردك شياردار چسب حاصله را روي سطح كشيده و كاشي را روي آن با فشار قرار بدهيد. براي چسبندگي بهتر، كاشي را در حين فشردن به آرامي در جاي خود حركت دهيد. مقدار مصرفبسته به نوع سطح زیر کار، میزان ناهمواری، تخلخل سطوح و همچنین چگونگی شیارهای پشت کاشی، حـدود 5/2 تا 4 کیلوگرم ABA SUPERSET-G& W برای پوشش یک متر مربع مورد نیاز می باشد.آماده سازی سطحسطح اجرا باید محکم، تمیز، خشک و عاری از گرد و غبار و ذرات سست باشد. رنگ و پوشش های سست را باید قبل از اجرای چسب زدود. از این چسب می توان برای تسطیح، تراز نمودن و رفع ناهمواری های جزیی مقاطع زیر کار تا ضخامت 5 میلی متر استفاده نمود البته زمان کافی برای خشک شدن لازم می باشد. سطوح دیوارهای گچی، نئوپان، بتن سبک و پانل های دیواری را باید حداقل 4 ساعت قبل از کاشی کاری توسط چسب بتن E.M.BOND شرکت آبادگران اشباع نمود.نکته: سطح ملات و شمشه کشی سیمانی (حداقل عمر 28 روز) و بتن (حداقل عمر 6 ماه) را می توان مستقیماً کاشی کاری نمود.توجهبستر اجرا کاشی و نحوه اجرا چسب روی آن باید به گونه ای باشد که حداقل 60 % پشت كاشي پس از نصب به چسب آغشته شده باشد در غير اينصورت بايد از كاردك با عمق شيارهاي بيشتر استفاده شود.پس از اختلاط چسب كاشي سیمانی ويژه با آب ، ملات آماده شده با توجه به دماي محيط بايد حداكثر در 60 دقيقه مورد استفاده قرار گيرد، لذا چسب را به مقداري تهيه نمایید كه طي اين زمان مصرف شود. پس از اجراي چسب روي سطح، حداكثر در 30 دقيقه بايد نصب كاشي انجام شود. در زمان نصب باید دمای سطح زیرکار حداقل 5 و حداکثر 40 درجه سانتی گراد باشد.خواص و اثرات چسب کاشی ویژه ABA SUPERSET-G & Wچسب سيماني اصلاح شده با لغزش کاهش يافته و زمان باز گسترش يافتهC2TEقدرت چسبندگی بسیار زیادقابلیت اجرا بر روی سطوح عمودی و افقیچسبندگی بسیار زیاد به سطح کاشی های قدیمیسهولت اجرامـوارد کـاربرد چسب کاشی ویژه ABA SUPERSET-G & Wکاشی کاری دیوار و کفنصب کاشی روی کاشینصب سنگ، سرامیک و موزاییک بر روی انواع سطوحامکان نصب انواع پوشش ها بر روی سطوح بتنی، سنگی، گچی و...مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی چسب کاشی ویژه ABA SUPERSET-G & Wوزن مخصوص: g/cm3 1.80 ±0.1حالت فیزیکی : پودررنگ: سفید و خاکستریمقاومت چسبندگي اوليه : بيش از N/mm2 1.0لغزش : کمتر ازmm 0.5مـلاحظات چسب کاشی ویژه ABA SUPERSET-G & Wمدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری: در بسته بندی اولیه، دور از رطوبت و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ الی 30+ درجه سانتیگرادنوع بسته بندی: کیسه های 25 کیلوگرمیحفاظت و ایمنی چسب کاشی ویژه ABA SUPERSET-G & Wاین ماده در محدوده مواد خطرساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.لطفاً به برگه اطلاعات ايمني (MSDS) مراجعه شود.این ماده آتش زا نیست.

همزمان با تغییرات در انواع مصالح و تجهیزات ساختمانی، در صنعت کاشی نیز تغییرات قابل توجهی در تولید و ارائه انواع کاشی‌های جدید رخ داده است. بنابراین ارائه راهکارهای نوین برای اتصال و چسباندن این کاشی‌ها در شرایط کاربری مختلف مدنظر خواهد بود. شرکت صنایع شیمی ساختمان آبادگران نیز با ارائه انواع چسب‌های کاشی سیمانی حاوی ترکیبات پلیمری و مطابق با استانداردهای روز دنیا در این زمینه فعالیت‌های قابل توجهی ارائه نموده است.محصولات چسب کاشی آبادگران مخلوطی از مواد سيماني به همراه افزودني‌هاي پليمري و تقویت‌کننده چسبندگی و پرکننده‌های معدنی بوده و تنها با افزودن آب آماده مصرف می‌گردند. این محصولات با ویژگی‌ها و موارد کاربرد مختلف در دو گروه چسب کاشی سیمانی (ABA TILESET) و چسب کاشی سیمانی ویژه (ABA SUPERSET) طراحی شده‌اند. این چسب‌ها قابلیت آن را دارند که به صورت بستر نازک اجرا شده و جایگزین روش سنتی دوغابی گردند.چسب‌های کاشی ABA TILESET و ABA SUPERSET با برآورده نمودن الزامات استانداردهای EN 12004 و ISIRI 12492، قابلیت اجرای آسان و قدرت چسبندگی بسیار زیادی دارند. ABA TILESET چسب کاشی سیمانی از نوع C1 با لغزش کاهش یافته و ABA SUPERSET چسب کاشی سیمانی از نوع C2 با لغزش کاهش یافته است و بنابراین کاشی اجرا شده با استفاده از این چسب‌ها بر روی سطح عمودی سر نمی‌خورد. از دیگر ویژگی‌های ماده ABA SUPERSET می‌توان به زمان باز گسترش یافته آن اشاره نمود که قادر است چسبندگی لازم را در بازه زمانی بزرگتری نسبت به بازه زمانی رایج اجرای چسب کاشی بر روی سطح تامین کند. به عبارت دیگر کاشی‌کار می‌تواند چسب کاشی را بر روی سطح وسیع‌تری از دیوار در یک مرحله اجرا نماید. بنابراین کاشی‌کار زمان بیشتری برای چسباندن کاشی از لحظه اجرای چسب داشته و در این شرایط علاوه بر سهولت در اجرا، زمان کاشی‌کاری کاهش یافته و خطر نچسبیدن کاشی به سطح (به دلیل خشک شدن چسب) کاهش می‌یابد.*با توجه به تمرکز اصلی شرکت آبادگران بر طراحی و تولید محصولات تکنولوژیک، عرضه این محصول در سبد کالا متوقف گردیده است. روش مصرف چسب کاشی سیمانی ABA TILESETروش مصرفبه هر کیسه 25 کیلوگرمی باید 6 لیتر آب اضافه شود. اختلاط پودر با آب باید با استفاده از همزن برقی (دریل+پره) صورت پذیرد. سطل یا ظرفی که پودر و آب در آن مخلوط می شوند باید متناسب با سرعت کار و حجم اختلاط باشد. همیشه پودر را به آرامی به آب اضافه کنید و توجه داشته باشید در زمان اضافه شدن پودر به آب همزن برقی روشن باشد و عمل اختلاط تا حصول ملاتی یکنواخت و همگن ادامه پیدا نماید. ملات چسب كاشي آماده شده را به مدت 5 دقیقه به حال خود بگذارید. مجدداً به مدت کوتاهی عمل اختلاط را تکرار کنید و سپس بوسيله كاردك شيار دار چسب حاصله را روي سطح كشيده و كاشي را روي آن با فشار قرار بدهيد. براي چسبندگي بهتر، كاشي را در حين فشردن به آرامي در جاي خود حركت دهيد. سطح کاشی کاری شده را پس از 24 ساعت بندکشی نمایید. مقدار مصرفبسته به نوع سطح زیر کار، میزان ناهمواری، تخلخل سطوح و همچنین چگونگی شیارهای پشت کاشی، حـدود 5/2 تا 4 کیلوگرم ABA TILESET برای پوشش یک متر مربع مورد نیاز می باشد.آماده سازی سطحسطح اجرا باید محکم، تمیز، خشک و عاری از گرد و غبار و ذرات سست باشد. رنگ و پوشش های سست را باید قبل از اجرای چسب زدود. از این چسب می توان برای تسطیح، تراز نمودن و رفع ناهمواری های جزیی مقاطع زیر کار تا ضخامت 5 میلی متر استفاده نمود البته زمان کافی برای خشک شدن لازم می باشد. سطوح دیوارهای گچی، نئوپان، بتن سبک و پانل های دیواری را باید حداقل 4 ساعت قبل از کاشی کاری توسط چسب بتن E.M.BOND شرکت آبادگران اشباع نمود.توجه بستر اجرا کاشی و نحوه اجرا چسب روی آن باید به گونه ای باشد که حداقل 60 % پشت كاشي پس از نصب به چسب آغشته شده باشد در غير اينصورت بايد از كاردك با عمق شيارهاي بيشتر استفاده شود.پس از اختلاط چسب كاشي با آب ، ملات آماده شده با توجه به دماي محيط بايد حداكثر در 60 دقيقه مورد استفاده قرار گيرد، لذا چسب را به مقداري تهيه نمایید كه طي اين زمان مصرف شود. پس از اجراي چسب روي سطح، حداكثر در 20 دقيقه بايد نصب كاشي انجام شود. در زمان نصب باید دمای سطح زیرکار حداقل 5 و حداکثر 40 درجه سانتی گراد باشد.کاربرد این چسب در استخر، حمام و کف سرویس های بهداشتی توصیه نمی شود.خواص و اثرات چسب کاشی سیمانی ABA TILESETC1T چسب سيماني با لغزش کاهش يافتهقدرت چسبندگی بسیار زیادمقرون به صرفه و مناسب برای سطوح افقیمقاوم در مقابل نم زدگیسهولت اجرامـوارد کـاربرد چسب کاشی سیمانی ABA TILESETکاشی کاری کف در داخل ساختماننصب سنگ، سرامیک و موزاییک بر روی انواع سطوحمـشخصات فیزیکـی و شیمیایی چسب کاشی سیمانی ABA TILESETوزن مخصوص:0.1 ±1.80 گرم بر سانتی متر مکعبحالت فیزیکی: پودررنگ: خاکستریمقاومت چسبندگي اوليه : بيش از N/mm2 0.5لغزش : کمتر ازmm 0.5مـلاحظات چسب کاشی سیمانی ABA TILESETمدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری: در بسته بندی اولیه، دور از نم و رطوبت و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ الی 30+ درجه سانتی گرادنوع بسته بندی: کیسه های 25 کیلوگرمیحفاظت و ایمنی چسب کاشی سیمانی ABA TILESETاین ماده در محدوده مواد خطرساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.این ماده آتش زا نیست.

از جمله محصولات مورد استفاده در کاشی‌کاری، پودر بندکشی است که به منظور درزگیری بندهای ایجاد شده در اتصال کاشی‌ها استفاده می‌شود. این محصول نسبت به ماده بندکشی رایج در گذشته یعنی سیمان سفید، به دلیل افزودن مواد پلیمری در ساختار آن، خاصیت ضد آب و دوام بالاتری دارد. شرکت آبادگران هم در این زمینه محصول گروت کاشی ویژه (پودر بندکشی) ABA TILEGROUT را بر اساس استاندارد BS EN 13888 ارائه نموده است.ABA TILEGROUT با کارایی بسیار زیاد، به واسطه وجود پلیمرهای پیشرفته و ضد آب در ساختار خود، از چسبندگی بسیار زیاد به درزهای کاشی و جذب آب بسیار کم برخوردار است. این ماده برای درزهای کاشی با عرض 2 تا 10 میلیمتر توصیه می‌شود. این ماده پس از سخت شدن، سطحی یکنواخت ایجاد نموده و باعث ضدآب و نفوذ ناپذیرشدن درزها می‌گردد.این ماده الزامات استاندارد BS EN 13888 را برآورده نموده و دارای مقاومت زیاد در برابر تنش‌های فشاری و خمشی در شرایط استاندارد و همچنین در چرخه ذوب و یخبندان است.ABA TILEGROUT چسبندگی بسیار زیادی به انواع مصالح داشته و سطحی صاف و یکنواخت بدست می‌دهد. از دیگر مزایای این محصول می‌توان به استحکام سایشی زیاد، رفع نشت و نم‌زدگی درزها، عدم ایجاد جمع شدگی و ترک و همچنین جذب آب بسیار کم اشاره نمود. این محصول در رنگ‌های مختلف قابل عرضه است.ABA TILEGROUT در بندکشی انواع کاشی، سرامیک، سنگ و موزائیک و همچنین در بندکشی کف و دیوار حمام، آشپزخانه و بالکن مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده جهت پر نمودن درزهای غیر متحرک تا عرض 10 میلی‌متر به کار برده می‌شود.*با توجه به تمرکز اصلی شرکت آبادگران بر طراحی و تولید محصولات تکنولوژیک، عرضه این محصول در سبد کالا متوقف گردیده است.روش مصرف پودر بند کشی ویژه ABA TILEGROUTروش مصرفسطح زیر کار باید تمیز، محکم و عاری از هرگونه چربی، گرد و غبار، رنگ، روغن و ذرات سست باشد. به هر کیسه 5 کیلوگرمی می باید حدود 1.5 لیتر آب اضافه شود. اختلاط پودر با آب باید با استفاده از همزن برقی (دریل+پره) صورت پذیرد. سطل یا ظرفی که پودر و آب در آن مخلوط می شوند باید متناسب با سرعت کار و حجم اختلاط باشد. همیشه پودر را به آرامی به آب اضافه نمایید و توجه داشته باشید در زمان اضافه شدن پودر به آب همزن برقی روشن باشد و عمل اختلاط تا حصول خمیری یکنواخت و همگن ادامه پیدا نماید. خمیر آماده را به مدت 1 دقیقه به حال خود بگذارید. مجدداً بمدت کوتاهی عمل اختلاط را تکرار نمایید و سپس به وسیله کاردک لاستیکی عملیات بندکشی را انجام دهید. توصیه می گردد پس از اتمام بندکشی سطح اجرا شده را تا 24 ساعت مرطوب نگهدارید.مقدار مصرفبسته به حجم مقطع مورد نظر و لحاظ نمودن وزن مخصوص ملات آماده، مقدار مصرف قابل محاسبه خواهد بود.توجه برای بند کشی مقاطع افقی (کف)، ماده پودر بندکشی ویژه را با مقدار آب بیشتری مخلوط نمایید تا به سهولت در محل درزها اجرا شود. پس از اختلاط پودر بندکشی ویژه با آب، خمیر آماده شده با توجه به دمای محیط باید حداکثر در 20 دقیقه مورد استفاده قرار گیرد، لذا خمیر آماده شده بندکشی را به مقداری آماده نمایید که در زمان مقرر مورد استفاده قرار بگیرد . در زمان نصب باید دمای سطح زیرکار حداقل 5 و حداکثر 40 درجه سانتیگراد باشد. خواص و اثرات پودر بند کشی ویژه ABA TILEGROUTچسبندگی بسیار زیاد به انواع مصالحضد آبمقاوم در برابر تنش های کششی و فشاریاستحکام فرسایشی زیادمقاوم در برابر عوامل محیطیرفع نشت و نمزدگی بندهابدون انقباضرنگ پذیر و قابل عرضه در رنگ های مختلفسهولت و سرعت اجرامـوارد کـاربرد پودر بند کشی ویژه ABA TILEGROUTبندکشی کاشی و سرامیک، سنگ، موزائیک و ...پرنمودن تمامی درزها و بندهابندکشی انواع قطعات سیمانی و قطعات پیش ساخته بتنیمـشخصات فیزیکـی و شیمیایی پودر بند کشی ویژه ABA TILEGROUTحالت فيزيكي: پودررنگ: مطابق سفارشوزن مخصوص ملات آماده: 0.1± 1.7 گرم بر سانتیمتر مکعبيون كلر: نداردمـلاحظات پودر بند کشی ویژه ABA TILEGROUTمدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری: دور از نم، رطوبت و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ الی 30+ درجه سانتیگرادنوع بسته بندی: کیسه 5 کیلوگرمیحفاظت و ایمنی پودر بند کشی ویژه ABA TILEGROUTاين ماده در محدوده مواد خطرساز براي سلامتي و محيط زيست قرار ندارد با اين وجود به هيچ عنوان نبايد بلعيده شود يا با چشم تماس داشته باشد.توصيه ميگردد در هنگام کار نمودن با هرگونه ماده شيميايي از ماسک، دستکش و عينک ايمني استفاده شود.درصورت برخورد اتفاقي با پوست يا چشم بايد فوراً با آب شيرين فراوان شسته شود.درصورت بلعيده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.لطفاً به برگه اطلاعات ايمني (MSDS) مراجعه شود.اين ماده آتش زا نيست.

ABADUR-G30 یک گروت اپوکسی سه جزیی 100 درصد جامد و بدون حلال است. انتخاب هوشمندانه اجزای تشکیل دهنده این ماده به نحوی است که ضمن تامین خواص کیفیتی فراتر از الزامات استانداردها، این ماده به عنوان راهکاری مناسب و مقرون به صرفه برای کاربرد عمومی در پروژه های ثابت سازی توصیه می گردد.طراحی و کاربرد نوع ویژه رزین و هاردنر و نیز دانه‌بندی ویژه پرکننده­های مورد استفاده در آن، سبب ایجاد خواص جریان‌پذیری و حصول مقاومت فشاری نهایی بسیار زیاد در این ماده گردیده است. ABADUR-G30 در برابر بارهای استاتیکی و دینامیکی وارده بر مقطع مقاوم است و استفاده از آن برای عملیات سنگین مهندسی و نصب ماشین‌آلات در شرایط سخت به ویژه در پالایشگاه­ها، پتروشیمی­ها و نیروگاه­ها برای اجرا در ضخامت 50 تا 150 میلی­متر در بازه دمایی 15+ تا 35+ درجه سانتیگراد توصیه می­شود.این ماده بر اساس استانداردهای زیر قابل ارزیابی می باشد:ASTM C307, ASTM C579, ASTM C580, ASTM C882, ASTM C1181, ASTM C531 ,BS 6319در تمامی فرآیندهای مهندسی نصب و ثابت‌سازی ماشین‌آلات و تجهیزات، صرفا تامین مقاومت‌های فشاری بسیار زیاد مد نظر طراحان و مجریان نیست؛ چرا که بسیاری از سازه‌های عظیم مهندسی به جهت نوع کاربری و شرایط بهره‌برداری علاوه بر انتقال نیروی فشاری بر تکیه‌گاه، تنش‌های کششی و خمشی مضاعفی را به این مقاطع وارد می‌کنند. این موارد در زمان نصب ماشین‌آلات و تجهیزات متحرک، لرزان و دارای ارتعاشات شدید دینامیکی بسیار به چشم می‌خورد. بدین ترتیب کنترل لرزش و ارتعاشات وارده برای جلوگیری از تخریب تکیه‌گاه و فونداسیون سازه‌های یاد شده منجر به طراحی و تولید طیف خاصی از مصالح تکنولوژیک تحت عنوان گروت‌های پایه اپوکسی توسط شرکت دانش بنیان صنایع شیمی ساختمان آبادگران گردید.گروت‌های E.M.EPOXY GROUT-1000، ABADUR-G30، ABADUR-G3 وLE  ABADUR-G3  بر پایه اپوکسی بوده و به صورت سه جزيي طراحی شده‌اند. نوع خاص رزين، هاردنر و دیگر ترکیبات سازنده این گروت‌ها، منجر به خواص جريان‌پذيري عالی و حصول مقاومت فشاري بسيار زياد گرديده است. از اين رو این مواد انتخاب مهندسی صحیحی برای عملیات نصب و ثابت‌سازی ماشین آلات دینامیک و ایستا در پالایشگاه‌ها، پتروشیمی‌ها و نیروگا‌ه‌ها و ... می‌باشند.گروت E.M.EPOXY GROUT-1000 دارای بیشترین مقاومت فشاری بوده و گروت‌های ABADUR-G3 وLE  ABADUR-G3 به دلیل فرمولاسیون ویژه و استفاده از رزین‌های اپوکسی اصلاح شده حرارت‌زایی بسیار کمی داشته و بنابراین جهت استفاده در آب و هوای گرم توصیه می‌شوند.گروت‌های پایه اپوکسی شرکت آبادگران دارای مقاومت‌های مکانیکی بسیار زیاد، چسبندگی فوق‌العاده زیاد به بتن و فلز و مقاومت بسیار زیاد در برابر ارتعاش و بارهای دینامیکی هستند. این مواد فاقد جمع‌شدگی بوده و مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی دارند. همچنین جریان‌پذیری زیاد و قابلیت خودترازشوندگی از جمله دیگر مزایای این گروت‌ها می‌باشد.از جمله کاربردهای گروت اپوکسی، ثابت‌سازی ماشین‌آلات با بار دینامیک روی فوندانسیون‌ها، پر نمودن فضای خالی زیر شاسی‌ها، بیس پلیت‌ها و اطراف بولت‌ها، کارگذاری آرماتورها و ثابت سازی ریل جرثقیل‌ها می‌باشد. برای دریافت اطلاعات و آموزش بیشتر پیرامون گروت های اپوکسی و  می توانید به مقالات زیر رجوع کنید :کاربرد گروت‌ها‌‌ی پایه سیمانی و اپوکسی در فونداسیون تجهیزات و ماشین آلاتنکات اجرایی گروت-1نکات اجرایی گروت-2 روش مصرف گروت اپوکسی ABADUR-G30مقدار مصرفبا محاسبه حجم مقطع و با درنظر گرفتن وزن مخصوص ماده، می‌توان مقدار مصرف را مشخص نمود. آماده سازی سطوحتمامی سطوح باید تمیز، خشک و عاری از هر گونه چربی، روغن، رنگ، ذرات سست و مواد اضافی باشند. ذرات سست باید با روش‌های مکانیکی از بین برده شوند. زبر نمودن مقاطع تحت اجرا با روش‌های مکانیکی مناسب منجر به افزایش و بهبود چسبندگی می‌گردد.مقاطع بتنی پیش از گروت‌ریزی باید حداقل به مدت 28 روز عمل‌آوری شده باشند و  رطوبت موجود در بتن کمتر از 4 درصد باشد. تمامی مقاطع فلزی پیش از اجرای گروت باید مطابق استاندارد ISO 8504 آماده‌سازی شوند و چربی سطوح به روش حلال شویی مطابق با استانداردSSPC-SP1  پاک گردد.توجه: آماده‌سازی سطوح در شرایط زیر نباید انجام شود: زمانی که دما کمتر از 5 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی بیشتر از 75 درصد باشد. وقتی دمای سطح کمتر از 3 درجه سانتیگراد بالای نقطه‌ی شبنم باشد. خارج از ساعات روز برای سطوحی که در محیط باز قرار دارند. روش مصرفدو جزء A  و B را به مدت 1 دقیقه توسط همزن برقی (دریل+پره) با حداکثر سرعت 400 دور در دقیقه مخلوط نمایید. سپس جزء C را به آرامی (به منظور جلوگیری از ایجاد هوای اضافی) در مدت زمان 1 دقیقه به مخلوط A  و B اضافه نموده و عملیات اختلاط را به مدت دو دقیقه دیگر ادامه دهید. از اختلاط کامل اجزا در گوشه‌ها و کناره‌های ظرف اختلاط اطمینان حاصل نمایید. عملیات گروت‌ریزی ‌باید بلافاصله پس از اختلاط کامل در مدت زمان کمتر از 15 دقیقه صورت پذیرد. اجرای گروت ‌باید پیوسته و از ارتفاع مناسب صورت پذیرد. برای پر نمودن ابعاد بزرگ‌تر و فواصل طولانی‌تر ممکن است به فشار ریزش از ارتفاع بیشتری نیاز باشد. در این شرایط توصیه می­شود از Head Box استفاده نمایید. معمولاً Head Box ها در راستای طول و در یک سمت فونداسیون نصب می­شوند. همچنین باید محل اجرای گروت به گونه‌ای طراحی گردد که امکان خروج هوا به بیرون از مقطع تحت گروت‌ریزی وجود داشته باشد. نکات فنیواکنش سخت‌شدن گروت اپوکسی گرمازا می‌باشد و بالا رفتن دمای گروت موجود در ظرف اختلاط منجر به از دست رفتن کارایی آن خواهد شد. برای جلوگیری از این امر مخلوط را در ظروف کم عمق بریزید و یا در همان دقایق ابتدایی، اجرای گروت‌ریزی را آغاز نمایید.درآب و هوای گرم دمای مواد قبل از مخلوط نمودن باید بین 20 تا 25 درجه سانتیگراد باشد. در غیر این صورت زمــــان کاربری  (Pot Life) به شدت کاهش خواهد یافت.در صورتی که ارتفاع محل اجرای گروت اپوکسی بیش از 150 میلی‌متر باشد عملیات گروت‌ریزی باید در چند مرحله و مطابق با جدول شرایط محیطی انجام پذیرد.هرگز مخلوط را رقیق ننمایید.هرگز مواد را پیش از اختلاط در مقابل تابش مستقیم نور خورشید قرار ندهید.هنگامی که دمای سطح کمتر از 15 درجه سانتیگراد باشد، از گروت‌ریزی خودداری نمایید.این ماده جهت اجرا در بازه دمایی 15+ تا 35+ درجه سانتیگراد طراحی شده و اجرای آن در خارج از این بازه ممکن است موجب عدم حصول مقاومت مکانیکی پس از 7 روز، کاهش روانی و اثرات دیگر گردد.خواص و اثرات گروت اپوکسی ABADUR-G30چسبندگی عالی به بتن و فلزسخت شدن بدون جمع‌شدگیمقاومت عالی در برابر مواد شیمیاییمقاومت بسیار زیاد در برابر ارتعاش و بارهای دینامیکیجریان پذیری زیاد و قابلیت خود ترازشوندگیمـوارد کـاربرد گروت اپوکسی ABADUR-G30ثابت‌سازی ماشین‌آلات با بار دینامیک روی فونداسیون ­هاپرنمودن فضای خالی زیر شاسی­ها و بیس‎ پلیت ­هاپر نمودن فضای خالی اطراف بولت ­هاكارگذاری آرماتورهاثابت‌سازی ریل جرثقیل ­هامـشخصات فیزیکـی و شیمیایی گروت اپوکسی ABADUR-G30 مشخصات فیزیکی و شیمیاییرنگقهوه­ایحالت فیزیکیجزء A: مایع   جزء B: مایع    جزء:C پودرنسبت اختلاط (A:B:C)24 : 1 : 3.6وزن مخصوص (A+B+C ) (g/cm3)0.1  ± 2.3ضخامت اجراحداقل  : 50 میلی مترحداکثر : 150 میلی مترمقاومت خمشی -  ASTM C5807 روزهMPa 30 ~مقاومت کششی  -ASTM C3077 روزهMPa  15 ~مقاومت فشاری –  ASTM C5791روزهMPa  15 ~3روزهMPa  35 ~7 روزهMPa  95 ~سازگاری دمایی –ASTM C884لایه لایه شدگی نداردجمع شدگی خطی -  ASTM C531< 0.1 %  زمان خشک‌شدن:دما (درجه سانتیگراد)قابل لمساجرای لایه بعدیخشک‌شدن کامل15+16 ساعت20 ساعت13 روز25+12 ساعت16 ساعت7 روز35+9 ساعت16 ساعت7 روز توجه: مدت زمان خشک شدن به ضخامت گروت اجرا شده بستگی دارد و تمامی اطلاعات بر اساس ضخامت خشک توصیه شده است. زمان کاربری  (Pot Life):دمای گروت اپوکسی15 درجه سانتیگراد25 درجه سانتیگراد35 درجه سانتیگرادزمان کارپذیری190 دقیقه140 دقیقه50 دقیقه توجه:  با ازدیاد حجم انباشت اجزاء در ظرف اختلاط، نرخ افزایش دمای گروت اپوکسی سریع­تر و در نتیجه زمان کاربری کوتاه­تر خواهد شد. مـلاحظات گروت اپوکسی ABADUR-G30مدت نگهداریشش ماه در بسته‌بندی اولیهشرایط نگهداریدر جای خشک و دور از گرما، شعله و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری10+ تا 30+ درجه سانتیگرادنوع بسته‌بندیجزء A (مایع): سطل 3.52 کیلوگرمیجزء B (مایع): قوطی فلزی 0.98 کیلوگرمیجزء C (پودر): کیسه 23.5 کیلوگرمی.حفاظت و ایمنی گروت اپوکسی ABADUR-G30در زمان اجرا از عینک و دستکش استفاده نمایید. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد و هرگونه جرقه، جوشکاری، کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع می باشد.از تماس مستقیم و دائمی با پوست جلوگیری کنید.از تنفس غبار مواد خودداری فرمایید.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود. لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.

E.M. EPOXY GROUT-1000 یک گروت اپوکسی سه جزیی 100 درصد جامد و بدون حلال است. نوع ویژه رزین و هاردنر و نیز دانه‌بندی ویژه پرکننده­ها در این گروت، سبب خواص جریان‌پذیری و حصول مقاومت مکانیکی مناسب جهت اجرا در دماهای پایین گردیده است.E.M.EPOXY GROUT-1000 در برابر بارهای استاتیکی و دینامیکی در بازه­ وسیعی مقاوم بوده، از این رو ماده بسیار مناسبی برای عملیات سنگین مهندسی و نصب ماشین‌آلات در شرایط سخت به ویژه در پالایشگاه­ ها، پتروشیمی ­ها و نیروگاه­ ها می­باشد. E.M.EPOXY GROUT-1000 برای اجرا در ضخامت 30 تا 150 میلی­متر در بازه دمایی 5+ تا 35+ درجه سانتیگراد توصیه می­شود.این ماده بر اساس استانداردهای زیر قابل ارزیابی می باشد:ASTM C307, ASTM C579, ASTM C580, ASTM C882, ASTM C1181, ASTM C531BS 6319در تمامی فرآیندهای مهندسی نصب و ثابت‌سازی ماشین‌آلات و تجهیزات، صرفا تامین مقاومت‌های فشاری بسیار زیاد مد نظر طراحان و مجریان نیست؛ چرا که بسیاری از سازه‌های عظیم مهندسی به جهت نوع کاربری و شرایط بهره‌برداری علاوه بر انتقال نیروی فشاری بر تکیه‌گاه، تنش‌های کششی و خمشی مضاعفی را به این مقاطع وارد می‌کنند. این موارد در زمان نصب ماشین‌آلات و تجهیزات متحرک، لرزان و دارای ارتعاشات شدید دینامیکی بسیار به چشم می‌خورد. بدین ترتیب کنترل لرزش و ارتعاشات وارده برای جلوگیری از تخریب تکیه‌گاه و فونداسیون سازه‌های یاد شده منجر به طراحی و تولید طیف خاصی از مصالح تکنولوژیک تحت عنوان گروت‌های پایه اپوکسی(گروت اپوکسی) توسط شرکت دانش بنیان صنایع شیمی ساختمان آبادگران گردید.گروت‌های E.M.EPOXY GROUT-1000، ABADUR-G30، ABADUR-G3 وLE  ABADUR-G3  بر پایه اپوکسی بوده و به صورت سه جزيي طراحی شده‌اند. نوع خاص رزين، هاردنر و دیگر ترکیبات سازنده این گروت‌ها، منجر به خواص جريان‌پذيري عالی و حصول مقاومت فشاري بسيار زياد گرديده است. از اين رو این مواد انتخاب مهندسی صحیحی برای عملیات نصب و ثابت‌سازی ماشین آلات دینامیک و ایستا در پالایشگاه‌ها، پتروشیمی‌ها و نیروگا‌ه‌ها و ... می‌باشند.گروت E.M.EPOXY GROUT-1000 دارای بیشترین مقاومت فشاری بوده و گروت‌های ABADUR-G3 وLE  ABADUR-G3 به دلیل فرمولاسیون ویژه و استفاده از رزین‌های اپوکسی اصلاح شده حرارت‌زایی بسیار کمی داشته و بنابراین جهت استفاده در آب و هوای گرم توصیه می‌شوند.گروت‌های اپوکسی شرکت آبادگران دارای مقاومت‌های مکانیکی بسیار زیاد، چسبندگی فوق‌العاده زیاد به بتن و فلز و مقاومت بسیار زیاد در برابر ارتعاش و بارهای دینامیکی هستند. این مواد فاقد جمع‌شدگی بوده و مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی دارند. همچنین جریان‌پذیری زیاد و قابلیت خود ترازشوندگی از جمله دیگر مزایای این گروت‌ها می‌باشد.از جمله کاربردهای گروت اپوکسی، ثابت‌سازی ماشین‌آلات با بار دینامیک روی فوندانسیون‌ها، پر نمودن فضای خالی زیر شاسی‌ها، بیس پلیت‌ها و اطراف بولت‌ها، کارگذاری آرماتورها و ثابت سازی ریل جرثقیل‌ها می‌باشد. برای دریافت اطلاعات و آموزش بیشتر پیرامون گروت های اپوکسی و  می توانید به مقالات زیر رجوع کنید :کاربرد گروت‌ها‌‌ی پایه سیمانی و اپوکسی در فونداسیون تجهیزات و ماشین آلاتنکات اجرایی گروت-1نکات اجرایی گروت-2   روش مصرف گروت اپوکسی 1000 ( E.M.EPOXY GROUT-1000 )مقدار مصرفبا محاسبه حجم مقطع و با درنظر گرفتن وزن مخصوص ماده، می‌توان مقدار مصرف را مشخص نمود. آماده سازی سطوحمقاطع بتنی پیش از گروت‌ریزی باید حداقل به مدت 28 روز عمل‌آوری شده باشند و  رطوبت موجود در بتن کمتر از 4 درصد باشد. تمامی مقاطع فلزی پیش از اجرای گروت باید مطابق استاندارد ISO 8504 آماده‌سازی شوند و چربی سطوح به روش حلال شویی مطابق با استانداردSSPC-SP1  پاک گردد. تمامی سطوح باید تمیز، خشک و عاری از هر گونه چربی، روغن، رنگ، ذرات سست و مواد اضافی باشند. ذرات سست باید با روش‌های مکانیکی از بین برده شوند. زبر نمودن مقاطع تحت اجرا با روش‌های مکانیکی مناسب منجر به افزایش و بهبود چسبندگی می‌گردد.توجه: آماده‌سازی سطوح در شرایط زیر نباید انجام شود: زمانی که دما کمتر از 5 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی بیشتر از 75 درصد باشد. وقتی دمای سطح کمتر از 3 درجه سانتیگراد بالای نقطه‌ی شبنم باشد. خارج از ساعات روز برای سطوحی که در محیط باز قرار دارند. روش مصرفدو جزءA  و B را به مدت 1 دقیقه توسط همزن برقی (دریل+پره) با حداکثر سرعت 400 دور در دقیقه مخلوط نمایید. سپس جزء C را به آرامی (به منظور جلوگیری از ایجاد هوای اضافی) در مدت زمان 1 دقیقه به مخلوط A  و B اضافه نموده و عملیات اختلاط را به مدت دو دقیقه دیگر ادامه دهید. از اختلاط کامل اجزا در گوشه‌ها و کناره‌های ظرف اختلاط اطمینان حاصل نمایید. عملیات گروت‌ریزی ‌باید بلافاصله پس از اختلاط کامل در مدت زمان کمتر از 15 دقیقه صورت پذیرد. اجرای گروت ‌باید پیوسته و از ارتفاع مناسب صورت پذیرد. برای پر نمودن ابعاد بزرگ‌تر و فواصل طولانی‌تر ممکن است به فشار ریزش از ارتفاع بیشتری نیاز باشد. در این شرایط توصیه می­شود از Head Box استفاده نمایید. معمولاً Head Box ها در راستای طول و در یک سمت فونداسیون نصب می­شوند. همچنین باید محل اجرای گروت به گونه‌ای طراحی گردد که امکان خروج هوا به بیرون از مقطع تحت گروت‌ریزی وجود داشته باشد. نکات فنیواکنش سخت‌شدن گروت اپوکسی گرمازا می‌باشد و بالا رفتن دمای گروت موجود در ظرف اختلاط منجر به از دست رفتن کارایی آن خواهد شد. برای جلوگیری از این امر مخلوط را در ظروف کم عمق بریزید و یا در همان دقایق ابتدایی، اجرای گروت‌ریزی را آغاز نمایید.درآب و هوای گرم دمای مواد قبل از مخلوط نمودن باید بین 20 تا 25 درجه سانتیگراد باشد. در غیر این صورت زمــــان کاربری (Pot Life)  به شدت کاهش خواهد یافت.در صورتی که ارتفاع محل اجرای گروت اپوکسی بیش از 150 میلی‌متر باشد عملیات گروت‌ریزی باید در چند مرحله و مطابق با جدول شرایط محیطی انجام پذیرد.هرگز مخلوط را رقیق ننمایید.هرگز مواد را پیش از اختلاط در مقابل تابش مستقیم نور خورشید قرار ندهید.هنگامی که دمای سطح کمتر از 5 درجه سانتی‌گراد باشد، از گروت‌ریزی خودداری نمایید.این ماده جهت اجرا در بازه دمایی 5+ تا 35+ درجه سانتیگراد طراحی شده و اجرای آن در خارج از این بازه ممکن است موجب عدم حصول مقاومت مکانیکی پس از 7 روز، کاهش روانی و اثرات دیگر گردد. خواص و اثرات گروت اپوکسی 1000 ( E.M.EPOXY GROUT-1000 )چسبندگی عالی به بتن و فلزسخت شدن بدون جمع‌شدگیمقاومت عالی در برابر مواد شیمیاییمناسب جهت اجرا در شرایط آب و هوای سردمقاومت­ فشاری بسیار زیادمقاومت بسیار زیاد در برابر ارتعاش و بارهای دینامیکیجریان پذیری زیاد و قابلیت خود ترازشوندگیمـوارد کـاربرد گروت اپوکسی 1000 ( E.M.EPOXY GROUT-1000 )ثابت‌سازی ماشین‌آلات با بار دینامیک روی فونداسیون­ هاپرنمودن فضای خالی زیر شاسی­ها  و بیس‎ پلیت­ هاپر نمودن فضای خالی اطراف بولت ­هاكارگذاری آرماتورهاثابت‌سازی ریل جرثقیل­ هامـشخصات فیزیکـی و شیمیایی گروت اپوکسی 1000 ( E.M.EPOXY GROUT-1000 ) مشخصات فیزیکی و شیمیاییرنگقهوه­ایحالت فیزیکیجزء A: مایع   جزء B: مایع    جزء:C پودرنسبت اختلاط (A:B:C)24 : 1 : 3.5وزن مخصوص (A+B+C ) (g/cm3 )0.1  ± 2.3ضخامت اجراحداقل  : 50 میلی مترحداکثر : 150 میلی مترمقاومت خمشی -  ASTM C580MPa 30 ~مقاومت کششی  - ASTM C307MPa 10 ~مقاومت فشاری – ASTM C5791روزهMPa  35 ~3روزهMPa  85 ~7 روزهMPa  100~سازگاری دمایی –ASTM C884لایه لایه شدگی نداردجمع شدگی خطی -  ASTM C531< 0.1 % زمان خشک‌شدن:دما (درجه سانتیگراد)قابل لمساجرای لایه بعدیخشک‌شدن کامل5+24 ساعت30 ساعت14 روز25+12 ساعت16 ساعت7 روز35+9 ساعت14 ساعت5 روز توجه: مدت زمان خشک شدن به ضخامت گروت اجرا شده بستگی دارد و تمامی اطلاعات بر اساس ضخامت خشک توصیه شده است. زمان کاربری  (Pot Life):دمای گروت اپوکسی5 درجه سانتیگراد25 درجه سانتیگراد35 درجه سانتیگرادزمان کارپذیری110 دقیقه40 دقیقه25 دقیقه    توجه:  با ازدیاد حجم انباشت اجزاء در ظرف اختلاط، نرخ افزایش دمای گروت اپوکسی سریع­تر و در نتیجه زمان کاربری کوتاه­تر خواهد شد..مـلاحظات گروت اپوکسی 1000 ( E.M.EPOXY GROUT-1000 )مدت نگهداریشش ماه در بسته‌بندی اولیهشرایط نگهداریدر جای خشک و دور از گرما، شعله و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری10+ تا 30+ درجه سانتیگرادنوع بسته‌بندیجزء A (مایع): سطل 3.5 کیلوگرمیجزء B (مایع): قوطی فلزی 1 کیلوگرمیجزء C (پودر): کیسه 24 کیلوگرمی.حفاظت و ایمنی گروت اپوکسی 1000 ( E.M.EPOXY GROUT-1000 )در زمان اجرا از عینک و دستکش استفاده نمایید. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد و هرگونه جرقه، جوشکاری، کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع می باشد.از تماس مستقیم و دائمی با پوست جلوگیری کنید.از تنفس غبار مواد خودداری فرمایید.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود. لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.

ABAGROUT-HR200 یک ملات آماده فوق روان و توانمند بر پایه سیمان با عملکرد فوق‌العاده در برابر حرارت است و دارای استحکام مکانیکی بسیار زیاد و بدون انقباض با حداکثر اندازه سنگدانه 5 میلی‌متر می­باشد. این ماده بهترین انتخاب برای عملیات ثابت‌سازی صفحات تکیه‌گاهی و ماشین‌آلات سنگین در شرایط محیطی گرم با حرارت متغیر تا 300 درجه سانتیگراد می‌باشد. ABAGROUT-HR200 برای اجرا تا ضخامت 100 میلی‌متر بسیار مناسب است.این ماده بر اساس استانداردهای زیر قابل ارزیابی است:ASTM C1107  -EN 1504روش مصرف گروت مقاوم حرارتی ABAGROUT-HR200مقدار مصرفبا محاسبه حجم مقطع گروت‌ریزی و با در نظر گرفتن وزن مخصوص گروت آماده مي‌توان مقدار مصرف را مشخص نمود. نحوه اختلاط25 کیلوگرم پودر ABAGROUT-HR200 را بر حسب مقاومت نهایي و ميزان كارایي مورد نياز می‌توان با 2250 تا 3000 گرم آب مخلوط نمود.توجه 1: برای شروع عمل اختلاط سطلی را انتخاب کنید که ظرفیت حجم نهایی آب و پودر گروت را داشته باشد و دوران حاصل از اختلاط منجر به سرریز از سطل نگردد.توجه 2: مادامی که همزن برقی (دریل+پره) روشن است پودر را به آب اضافه نمایید و تا حصول مخلوطی همگن و یکنواخت عمل اختلاط را ادامه دهید.توجه 3: هميشه آن مقدار پودر گروت را با آب مخلوط نمایيد كه در مدت زمان کمتر از 30 دقيقه در محل مورد نظر اجرا گردد.توجه 4: در هنگام استفاده از گروت مقاوم حرارتی، اضافه نمودن هرگونه مواد افزودني ديگر و يا دانه‌بندي شن و ماسه مجاز نمي‌باشد. روش اجرااز قرارگرفتن بيس پليت در محل تعيين شده، مطمئن شويد و ابعاد و اندازه‌ها را بررسي نمایيد.صاف بودن و تراز بودن سطح بيس پليت براي جلوگيري از ايجاد فضاي خالي اضافي كنترل شود.پيش از اجرای گروت، بتن زير بيس پليت مي‌بايست حداقل به سن 7 روز رسيده باشد.فاصله بين سطح زير بيس پليت و بتن حداقل 10 میلی‌متر باشد.سطوح بتنی در تماس با گروت، سالم، زبر و بی‌عیب باشند.تمام مقاطع در تماس با گروت مانند سطح بالاي بتن و زير بيس پليت باید عاري از هرگونه ذرات سست، گرد و غبار، چربي، روغن، زنگ‌زدگي و ... باشند و از هرگونه آلودگي كه احتمال ایجاد عدم پیوستگی و آسیب‌رسانی به کیفیت نهایی عملیات گروت‌ریزی را دارند زدوده شوند.برای جلوگيري از ترك خوردگي گروت، پیش از آغاز عملیات گروت‌ریزی بتن فونداسيون ‌بايد با آب آشاميدني کاملاً اشباع شود. ضمناً قالب‌ها باید کاملاً نفوذ ناپذير و فاقد جذب آب باشند.قالب‌ها ‌باید 25 تا 50 ميلی‌متر بالاتر از سطح بيس پليت كار گذاشته شوند. توصیه می‌شود فاصله محیط بیس پلیت تا جداره قالب (عرض سطح آزاد) به 10 سانتی‌متر محدود گردد.در صورت نياز، گوشه‌هاي قالب با كارگذاري قطعات مناسب به شرایط مطلوبي رسانيده شود تا گروت به راحتي در محل صحيح جريان يابد.گروت بايد از يك طرف ريخته شود و به قسمت‌های دیگر جریان پیدا نماید. در مواقعي كه موضع اجرای گروت گسترده باشد بهتر است مقاطع با استفاده از قالب‌های موقت به قسمت‌های کوچک‌تر تقسـیم شوند. اين قالب‌ها اجازه مي‌دهند كه گروت پیشروی مناسبی در مقطع داشته باشد.با تأمين فضاي خالي كافي در زير بيس پليت مي‌توان از باقي ماندن هواي اضافي جلوگيري نمود.بهترين دما براي اجراي گروت 5 تا 30 درجه سانتیگراد مي‌باشد در صورت بالاتر بودن دما‌، زمان گيرش سريع‌تر شده و احتمال بروز ترک‌های حرارتی بیشتر خواهد شد، و در صورت كمتر بودن دما زمان گيرش اوليه به تأخير خواهد افتاد‌.گروت ريخته شده ‌بايد از تابش مستقيم نور خورشيد و وزش باد محافظت گردد و به منظور دستیابی به مقاومت‌های مورد انتظار به مدت 7 روز مرطوب نگه‌داشته شود. اين كار را مي‌توان با آب‌پاشی مستمر یا استفاده از گونی مرطوب انجام داد.خواص و اثرات گروت مقاوم حرارتی ABAGROUT-HR200مقاومت بالا در برابر حرارت و گرما.مقاومت بالا در برابر مواد روغنی و پایه نفتی.روانی و سیالیت زیاد و طولانی مدت.انبساط‌ کنترل شده برای افزایش صلبیت و چسبندگی بین فونداسیون و صفحات تکیه‌گاهی.مقاومت اولیه و نهایی زیاد.مقاومت بسیار بالا در مقابل نفوذ آب و یون کلراید.بدون انقباض و ترک‌خوردگی پس از سخت شدن.سرعت سخت‌شدن زیاد پس از اجرا.سهولت اختلاط با آب و حصول رواني مطلوب.قابلیت پمپاژ حتی در دماهای پایین.فاقد ترکیبات فلزی و کلریدی.مقاوم در برابر حرارت دائمی حداقل تا دمای 120 درجه سانتیگراد.مقاوم در برابر حرارت کوتاه مدت تا دمای 300 درجه سانتیگراد.مـوارد کـاربرد گروت مقاوم حرارتی ABAGROUT-HR200پرنمودن فضاي خالي زير بيس پليت‌ها در محیط­های گرم تا دمای کوتاه مدت 300 درجه سانتیگراد.اجراي فونداسيون ماشين‌آلات سنگين و تجهیزات حرارت‌زا و نصب آن‌ها.زيرسازي‌هاي فولادي و ثابت‌سازي ستون‌هاي پيش ساخته.پرنمودن فضای اطراف آرماتورها و انکربولت‌ها.امکان پرنمودن حفره‌ها، شكاف‌ها وگودال‌ها.سازه‌‌‌ها و کوره‌های صنایع ذوب فلزات.انواع کارخانجات صنایع شیمیایی، کاغذ، پالایشگاه‌ و تصفیه‌خانه‌ها.اجرای فونداسیون تجهیزات دوار و دارای ارتعاش.مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی گروت مقاوم حرارتی ABAGROUT-HR200حالت فیزیکیپودررنگخاکستریوزن مخصوص گروت آماده2.4±0.1 گرم بر سانتی‌متر مکعبدرصد آب به پودر9 تا 12 درصدیون کلرنداردمدت زمان حفظ کاراییبیش از 45 دقیقه (بسته به شرایط محیطی)مقاومت فشاری 1 روزه30 مگا پاسکالمقاومت فشاری 3 روزه55 مگا پاسکالمقاومت فشاری 7 روزه65 مگا پاسکالمقاومت فشاری  28 روزه85 مگا پاسکالمقاومت خمشی  7 روزه12 مگا پاسکالمقاومت خمشی  28 روزه15 مگا پاسکالبزرگترین اندازه سنگدانه5 میلی‌متر مـلاحظات گروت مقاوم حرارتی ABAGROUT-HR200مدت نگهدارییک سال در بسته‌بندی اولیهشرایط نگهداریدور از رطوبت و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری10+ تا 30+ درجه سانتیگرادنوع بسته‌بندیکیسه‌ 25 کیلوگرمی حفاظت و ایمنی گروت مقاوم حرارتی ABAGROUT-HR200این ماده در محدوده مواد خطر ساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.در صورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.این ماده آتش‌زا نیست.

مهندسین، طراحان و مجریان متخصص همواره به موضوع انتخاب مواد و مصالح مناسب برای پرنمودن درزهای انبساطی سازه توجه ویژه‌ای داشته‌اند و این مهم را از چند بعد مد نظر قرار می‌دهند، مواردی نظیر حصول اطمینان از عملکرد کاملاً متناسب و سازگار مواد پر کننده با رفتارهای سازه‌ای، حصول اطمینان از آب‌بندی کامل و نفوذناپذیر بودن درزها، حفظ خواص بلندمدت و دوام طولانی پس از اجرا و رعایت الزامات بهداشتی و زیست‌محیطی در کاربردهایی همچون سازه‌های آب و فاضلاب. شرکت دانش بنیان صنایع شیمی ساختمان آبادگران نیز در این زمینه اقدام به طراحی و تولید نوع جدیدی از مواد ارتجاعی بر پایه رزین پلی‌یورتان و به صورت تک جزئی نموده است.ABAFLEX-LM گونه توانمندی از نسل جدید الاستومرهای ترموست پرکننده درزها می‌باشد كه پس از اجرا در محل درزهای انبساطی و ژوئن‌ها، پس از مجاورت با رطوبت هوا به حالت جامد انعطاف‌پذیر با خاصیت کشسانی بسیار زیاد تبدیل شده که ماندگاری و ثبات کیفی آن در شرایط سخت محیطی با طول عمر سازه بتنی برابر خواهد بود. سختي SHORE A این محصول با استاندارد ASTM D2240 مطابقت دارد که این ویژگی در کنار مدول الاستیسیته مناسب و مقاومت کششی لازم باعث می‌شود که در برابر انواع تنش از خاصيت ميرايي بالايي برخوردار شود و در اثر بروز زلزله و رانش‌های احتمالی با اتکا به خواص الاستیسیته بسیار زیادی که دارد همچنان مقاطع را آب‌بند نگه داشته و با موارد مندرج در نشريه 123 سازمان مديريت و برنامه‌ريزي كشور تطابق داشته باشد. همچنين اين نوع درزگیر پلي‌يورتان داراي میزان تغییر حرکتی (Joint movement) در تطابق با استاندارد ASTM C719 می‌باشد. در صورتی که میزان تغییر حرکتی درزگیرهای ترموپلاستیک نظیر درزگیرهای قیری بسیار محدود بوده و همچنین خاصیت بازگشت پذیری آنها در قیاس با الاستومرهای ترموست نظیر درزگیر پلی‌یورتان ناچیز است.از ویژگی‌های این محصول می‌توان به چسبندگی فوق العاده زیاد به انواع مصالح ساختمانی نظیر بتن، سنگ، انواع فلزات و ...، درصد ازدیاد طول بالا، حفظ قابلیت انعطافپذیری در گرمای بسیار زیاد و یخبندان، مقاومت در برابر عوامل محیطی، مقاومت در برابر تابش نور خورشید، قابلیت رنگ‌پذیری با انواع رنگ های حلال‌دار یا محلول در آب، عدم انقباض و شره و غیر سمی بودن و درنتیجه قابلیت کاربرد آن در مجاورت با آب آشامیدنی اشاره نمود.ABAFLEX-LM قابل استفاده برای درزگیری درزهای انبساطی و ژوئن ها، آب بند نمودن انواع درزها در سازه‌هایی همچون سد و نیروگاه ها، پل‌ها و اسکله‎ها، برج‌های خنک کننده، تونل ها و خطوط انتقال آب، تصفیه خانه های آب و فاضلاب، مخازن آب آشامیدنی و سپتیک ها، منهول ها و ولوپیت ها و همچنین درزبندی لوله ها و قطعات پیش‌ساخته می‌باشد.ABAFLEX-LM به لحاظ برتری در خواص کیفی، نسبت به سایر درزگیر‌هاي‌ پلي‌سولفايد، سيليكون و گونه‌هاي قيري و ... ارجحیت دارد. در جدول زیر به طور خلاصه ویژگی‌های دو نوع درزگیر قیری و پلی‌یورتان مورد مقایسه قرار گرفته است. روش مصرف درزگیر پلی‌یورتان یک جزئی ABAFLEX-LMروش مصرفABAFLEX-LM PRIMER باید قبل از قراردادن نوار یا فوم جداساز اجرا شود. اجرای آن می تواند به وسیله یک قلم مو در یک لایه نازک و یکنواخت صورت پذیرد. درزگیر باید زمانی اجرا شود که پرایمر چسبندگی خود را از دست داده باشد. اگر از زمان اجرای پرایمر بیش از 3 ساعت گذشته باشد، اجرای یک لایه دیگر از پرایمر و تکرار دستورالعمل فوق الزامی است. در غیر این صورت چسبندگی مناسبی بین پرایمر و درزگیر ایجاد نخواهد شد. جهت حصول سطحی تمیز و یکنواخت بهتر است پیش از اجرای مواد، لبه های درزها را با نوار محافظ بپوشایند. در صورتی که تخلخل زیرآیند خیلی زیاد باشد، ممکن است به دلیل نفوذ پرایمر در لبه ها تغییر رنگ دیده شود.آماده سازی سطوحبتن حداقل باید به مدت 28 روز سخت شده و رطوبت موجود در آن کمتـــر از 4% باشد. همچنین حداقل مقاومت فشاری بتن باید N/mm2 25 و حداقـل مقاومت pull-off آن باید N/mm2 1.5 باشد. درزها باید مطابق با دستورالعمل های استاندارد برش داده شود. قبل از اجرای ABAFLEX-LM PRIMER تمامی درزها باید از هرگونه آلودگی، چربی، گرد و خاک و باقیمانده سست تمیز شده و کاملاً خشک باشد. بسته به کیفیت زیرآیند باید از روش های مکانیکی نظیر سندبلاست یا ساب زنی استفاده شود. از بین بردن گوشه ها و لبه های تیز باعث بهبود چسبندگی پرایمر و درزگیر به زیرآیند خواهد شد. هرگونه خیسی و وجود رطوبت زیاد در زیرآیند باعث واکنش بیش از حد درزگیر در زمانی کوتاه شده و منجر به ایجاد مقدار زیادی حباب و کف در ساختار درزگیر خواهد شد. در مواقع ضروری درزها باید با استفاده از مشعل خشک شوند. خواص و اثرات درزگیر پلی‌یورتان یک جزئی ABAFLEX-LMچسبندگي فوق العاده زیاد به انواع مصالح ساختمانی نظیر بتن، سنگ، انواع فلزات و...درصد ازدياد طول زیادحفظ قابليت انعطاف پذیری در گرمای بسیار زیاد و یخبندانمقاوم در برابرعوامل محيطيمقاوم در برابر تابش نور خورشيدقابليت رنگ پذیری با انواع رنگ هاي حلال دار یا محلول در آببدون انقباض و شرهغیر سمی و قابل کاربرد در مجاورت با آب آشاميدنيمـوارد کـاربرد درزگیر پلی‌یورتان یک جزئی ABAFLEX-LMدرزهاي انبساطي و ژوئن هاآب بند نمودن انواع درزها در سازه های ذیل:سد و نیروگاه هاتونل ها و خطوط انتقال آبتصفيه خانه هاي آب و فاضلابمخازن آب آشاميدني و سپتیک هامنهول ها و ولوپیت هادرزبندي لوله ها و قطعات پیشساختهمـشخصات فیزیکـی و شیمیایی درزگیر پلی‌یورتان یک جزئی ABAFLEX-LMحالت فیزیکی: خمیررنگ : خاکستری، سفید، مشکیزمان خشک شدن سطحی (رطوبت نسبی %50، دما C° 23): 30 دقیقهمقدار خشک شدن (رطوبت نسبی %50، دما C° 23): حداقل 2 میلی‌متر در 24 ساعتدرصد ازدیاد طول: بیش از  %200بازگشت به حالت اولیه: ≥ %70قابلیت حرکت درز:  %25مـلاحظات درزگیر پلی‌یورتان یک جزئی ABAFLEX-LMمدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری: دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ تا30+ درجه سانتیگرادنوع بسته بندی: کاتریج 600 میلیلیتریحفاظت و ایمنی درزگیر پلی‌یورتان یک جزئی ABAFLEX-LMاین ماده در محدوده مواد خطرساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.این ماده آتش زا نیست.

حصول اطمینان از عملکرد صحیح مواد درزگیر با رفتارهای سازه‌ای، آب‌بندی کامل درزها و دوام طولانی پس از اجرا از جمله مواردی است که همواره در طراحی این مواد لحاظ می‌شود. شرکت دانش بنیان صنایع شیمی ساختمان آبادگران نیز در این زمینه اقدام به طراحی و تولید نوع جدیدی از مواد ارتجاعی بر پایه رزین پلی‌یورتان با نام درزگیر پلی‌یورتان تک جزئی ABAFLEX-LM نموده است. برای کسب اطمینان از عملکرد صحیح این محصول، ماده پرایمر ABAFLEX-LM PRIMER برای آماده‌سازی زیرآیند و درنتیجه اجرا و دوام هر چه بهتر درزگیر معرفی گردیده است.ABAFLEX-LM PRIMER پرایمر شفاف یک جزیی پایه حلال با بنیان پلی‌یورتان و ویسکوزیته بسیار کم بوده که به دلیل زمان خشک شدن کوتاه، قدرت نفوذ و چسبندگی بسیار زیاد به مقاطع زیرکار، بهترین آماده کننده زیرآیندهای متخلخل نظیر بتن، آجر و چوب قبل از اجرای انواع درزگیر است.از مزایای این پرایمر می‌توان به قدرت نفوذ زیاد در مقاطع زیرآیند و چسبندگي عالی به انواع مصالح اشاره نمود. این ماده به عنوان پرایمر در درزگیری درزهای سازه‌ای و کنترلی بتن، کفسازی‌های صنعتی و تجاری، پارکینگ‌ها، بالکن‌ها و سقف‌ها و فرودگاه‌ها قابل استفاده هستند. روش مصرف پرایمر درزگیر پلی‌یورتان یک جزئی ABAFLEX-LM PRIMERروش مصرفABAFLEX-LM PRIMER باید قبل از قراردادن نوار یا فوم جداساز اجرا شود. اجرای آن می تواند به وسیله یک قلم مو در یک لایه نازک و یکنواخت صورت پذیرد. درزگیر باید زمانی اجرا شود که پرایمر چسبندگی خود را از دست داده باشد. اگر از زمان اجرای پرایمر بیش از 3 ساعت گذشته باشد، اجرای یک لایه دیگر از پرایمر و تکرار دستورالعمل فوق الزامی است. در غیر این صورت چسبندگی مناسبی بین پرایمر و درزگیر ایجاد نخواهد شد. جهت حصول سطحی تمیز و یکنواخت بهتر است پیش از اجرای مواد، لبه های درزها را با نوار محافظ بپوشایند. در صورتی که تخلخل زیرآیند خیلی زیاد باشد، ممکن است به دلیل نفوذ پرایمر در لبه ها تغییر رنگ دیده شود.آماده سازی سطوحبتن حداقل باید به مدت 28 روز سخت شده و رطوبت موجود در آن کمتـــر از 4% باشد. همچنین حداقل مقاومت فشاری بتن باید N/mm2 25 و حداقـل مقاومت pull-off آن باید N/mm2 1.5 باشد. درزها باید مطابق با دستورالعمل های استاندارد برش داده شود. قبل از اجرای ABAFLEX-LM PRIMER تمامی درزها باید از هرگونه آلودگی، چربی، گرد و خاک و باقیمانده سست تمیز شده و کاملاً خشک باشد. بسته به کیفیت زیرآیند باید از روش های مکانیکی نظیر سندبلاست یا ساب زنی استفاده شود. از بین بردن گوشه ها و لبه های تیز باعث بهبود چسبندگی پرایمر و درزگیر به زیرآیند خواهد شد. هرگونه خیسی و وجود رطوبت زیاد در زیرآیند باعث واکنش بیش از حد درزگیر در زمانی کوتاه شده و منجر به ایجاد مقدار زیادی حباب و کف در ساختار درزگیر خواهد شد. در مواقع ضروری درزها باید با استفاده از مشعل خشک شوند. خواص و اثرات پرایمر درزگیر پلی‌یورتان یک جزئی ABAFLEX-LM PRIMERقدرت نفوذ زیاد در مقاطع زیرآیندچسبندگي عالی به انواع مصالحمـوارد کـاربرد پرایمر درزگیر پلی‌یورتان یک جزئی ABAFLEX-LM PRIMERدرزهای سازهای و کنترلی بتنیکفسازی های صنعتی و تجاریپارکینگ ها، بالکن ها و سقف هافرودگاه هامـشخصات فیزیکـی و شیمیایی پرایمر درزگیر پلی‌یورتان یک جزئی ABAFLEX-LM PRIMERظاهر: مایع شفاف ویسکوزوزن مخصوص: حدود g/cm3 1.0زمان خشک شدن (دقیقه): 30دمای محیط جهت اجرا (درجه سانتی گراد) : 35-5دمای زیرآیند جهت اجرا (درجه سانتی گراد) : 35-5مـلاحظات پرایمر درزگیر پلی‌یورتان یک جزئی ABAFLEX-LM PRIMERمدت نگهداری: 12 ماه در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری: بسته بندی اولیه، به دور از رطوبت، یخبندان و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ تا 30+ درجه سانتیگرادنوع بستهبندی: قوطی 1 کیلوگرمیحفاظت و ایمنی پرایمر درزگیر پلی‌یورتان یک جزئی ABAFLEX-LM PRIMERاین مواد حاوی ترکیب ایزوسیانات (متیل دی فنیل دی ایزوسیانات) بوده و از استشمام آن بپرهیزید. از تماس آن با پوست و چشم جلوگیری شود. درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود. از تحریک مصدوم به تهوع خودداری نمایید. به هنگام استفاده شرایط ایمنی به طور کامل رعایت گردد. برای اطلاعات بیشتر برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) موجود میباشد.در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:در هنگام اجرا و خشک شدن سطح از تهویه مناسب استفاده شود تا هوای تازه به مقدار کافی به محیط وارد گردد.از لباس محافظ، ماسک تمام صورت، دستکش و تجهیزات ضد انفجار استفاده کنید.هرگونه جرقه، جوشکاری،کشیدن سیگار و روشن کردن شعله در محیط اجرا ممنوع است.

بر اساس استاندارد EN 1504 موضوعات مرتبط با مرمت سازه‌های بتنی به چند بخش تقسیم شده‌اند که از مهمترین آن‌ها می‌توان به مرمت‌های ادواری، دستورالعمل‌های نگهداری سازه و احیای قسمت‌های صدمه دیده بتنی ناشی از شرایط بهره‌برداری اشاره نمود. اما ذکر این نکته الزامی است که علی‌رغم افزایش سطح استانداردهای طراحی، اجرا و نظارتی در پروژه‌های عمرانی و بهبود شرایط کیفیتی ساخت، اجرا و عمل‌آوری بتن همچنان برخی از سازه‌ها در حین ساخت یا پس از آن نیازمند عملیات ترمیم می‌باشند. مطابق با این استاندارد، استفاده از مواد در رده غیرسازه­ای (R1 و R2) معمولاً به از بین بردن عیوب سطحی، آماده­سازی سطح و همچنین موارد مرتبط به ظاهر کار محدود می­شود. با توجه به کاربردهای اشاره شده در طراحی این رده از مواد تعمیراتی، ویژگی­ هایی از قبیل چسبندگی، ظاهر و دوام آن به مواردی همچون مقاومت ­های مکانیکی ارجحیت دارد.در این نوع مرمت­ها به صورت معمول استفاده از ترمیم‌کننده‌های سیمانی توصیه می‌شوند. زیرا مواد تعمیراتی با بنیان اپوکسی بر خلاف مواد سیمانی، به دلیل تفاوت‌ در ضریب انبساط حرارتی با بتن در صورت به­ کارگیری در حجم یا ضخامت زیاد با بروز ترک و یا جداشدگی مواجه خواهند شد. بنابراین در صورتی که مواد ترمیم‌کننده پایه سیمانی، الزامات مقاومت‌های مکانیکی و چسبندگی را در سازه فراهم نمایند، از اولویت بیشتری برای تعمیر مقاطع بتنی برخوردار خواهند بود. در این راستا محصولات ترمیم‌کننده متنوعی در شرکت دانش بنیان شیمی ساختمان آبادگران طراحی و به بازار ارائه گردیده است.SMOOTHER نوعی ملات سیمانی اصلاح شده با افزودنی‌های پلیمری، به همراه تقویت کننده چسبندگی و پرکننده‌های معدنی می‌باشد و تنها با افزودن آب آماده مصرف می‌شود. این ماده به منظور پر نمودن خلل و فرج و رفع ترک‌های ریز سطحی مورد استفاده قرار می‌گیرد. اسموزر با توجه به خاصیت چسبندگی و پرکنندگی زیاد، ماده مناسبی برای آماده سازی و تسطیح سطوح قبل از اجرای پوشش‌ها با خواص بالا می‌باشد.با توجه به کیفیت و ترکیبات تشکیل دهنده، ماده ترمیمی SMOOTHER بهترین انتخاب برای ایجاد سطوحی کاملاً صاف و صیقلی با ضخامت میکرونی است. ماله‌خوری مناسب، قابلیت پرداخت آسان، حصول سطح صاف و صیقلی از ویژگی‌های بارز این محصول محسوب می‌شود. این ماده دارای مزایای دیگری همچون چسبندگی فوق‌العاده زیاد به زیرآیند، قابلیت پرکنندگی زیاد، عدم انقباض، قابلیت اجرا روی سطوح عمودی و افقی و همچنین مقاومت در برابر سیکل‌های ذوب و یخبندان است.از موارد مصرف این محصول می‌توان به پر کردن درزها و ترک‌های غیرسازه‌ای و بسیار ریز اشاره نمود. این محصول برای زیرسازی کف و دیوارها قبل از نصب انواع مصالح دکوراتیو و رنگ‌آمیزی، آماده‌سازی سطوح قبل از اجرای پوشش‌ها با خواص بالا و تسطیح ناهمواری‌های سطوح بتنی و سیمان‌کاری شده مورد استفاده قرار می‌گیرند. استفاده از این ماده به عنوان زیرآیند رنگ‌های ضد آب نیز امکان‌پذیر می‌باشد.SMOOTHER به دلیل برخورداری از مقادیر قابل توجه ریزدانه و فیلرهای معدنی، ضمن امکان اجرا در ضخامت‌های میکرونی و بسیار کم، از قابلیت پرداخت و همچنین چسبندگی بسیار بالایی به سطح زیرآیند برخوردار است. ویژگی دیگر این محصول قوام مناسب و حالت خمیری آن است که به عنوان یک بتونه مناسب برای لیسه‌‌ای و صیقلی نمودن سطوح بتنی بسیار مناسب است. همچنین بافت نرم و یکنواخت این محصول تأثیر مستقیم بر کیفیت سطح تمام شده دارد و هزینه‌های اجرایی با استفاده از این ماده‌ از طریق کم و بهینه‌تر شدن مقدار مصرف پوشش نهایی ‌کاهش می‌یابد. روش مصرف اسموزر SMOOTHERروش مصرف  سطح زیر کار باید تمیز، محکم و عاری از هرگونه چربی، گرد و غبار، رنگ، روغن و ذرات سست باشد. به هر کیسه 25 کیلوگرمی باید حدود 8.7 لیتر آب اضافه شود. اختلاط پودر با آب باید با استفاده از همزن برقی (دریل+پره) صورت پذیرد. سطل یا ظرفی که پودر و آب در آن مخلوط می شوند باید متناسب با سرعت کار و حجم اختلاط باشد. همیشه پودر را به آرامی به آب اضافه نمایید و توجه داشته باشید در زمان اضافه شدن پودر به آب همزن برقی روشن باشد و عمل اختلاط تا حصول مخلوطی یکنواخت و همگن ادامه پیدا نماید.حتـماً پیــــش از اجــرای مخــــلوط آماده SMOOTHER سطوح زیرکار را مرطوب نمایید. ملات آماده شده را به وسیله ماله یا کاردک روی سطوح مرطوب شده اجرا نمایید. مقدار مصرفبسته به مقدار تخلخل و ناهمواری سطوح مورد اجرا، برای پوشش یک متر مربع به ضخامت 0.5 میلی متر حدود 0.7 تا 1 کیلوگرم SMOOTHER مورد نیاز می باشد.توجههمیشه آن مقدار پودر را با آب مخلوط نمایید که حداکثر در مدت زمان کمتر از 20 دقیقه مورد استفاده قرار گیرد.پس از نیمه خشک شدن ملات اجرا شده، تمامی سطوح را حداقل 48 ساعت با اسپری نمودن آب مرطوب نگهدارید.خواص و اثرات اسموزر SMOOTHERچسبندگی فوق العاده زیاد به زیرآیندقابلیت پرکنندگی زیادبدون انقباضقابلیت اجرا روی سطوح عمودی و افقیحصول سطحی صافمقاوم در برابر سیکل های ذوب و یخبندانبدون اثر مخرب روی فولادمقدار مصرف کمسهولت اجرامـوارد کـاربرد اسموزر SMOOTHERپر نمودن خلل و فرج و رفع ترک های ریز سطحیزیرسازی کف و دیوارها قبل از نصب انواع مصالح دکوراتیو و رنگ آمیزیآماده سازی سطوح قبل از اجرای پوشش ها با خواص بالاتسطیح ناهمواری های سطوح بتنی و سیمانکاری شدهمـشخصات فیزیکـی و شیمیایی اسموزر SMOOTHERحالت فیزیکی: پودررنگ: خاکستریوزن مخصوص ملات آماده: g/cm3 1.75± 0.1یون کلر: نداردمـلاحظات اسموزر SMOOTHERمدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری: دور از رطوبت و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ تا30+ درجه سانتیگرادنوع بسته بندی: کیسه 25 کیلوگرمیحفاظت و ایمنی اسموزر SMOOTHERاین ماده در محدوده مواد خطرساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود. لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.این ماده آتش زا نیست.

عدم چسبندگی مخلوط‌های سیمانی جدید به مخلوط‌های سیمانی قدیمی یکی از مسائل کارگاهی قابل توجه و نگران‌کننده برای دست‌اندرکاران پروژه‌های عمرانی است. محل‌های قطع بتن‌ریزی (درزهای اجرایی و سرد) همواره از این نظر در کانون توجه قرار داشته‌اند. در صورت عدم حفظ یکپارچگی بتن بنا به دلایل اجرایی در مقاطع تحت بتن‌ریزی، درزهای سردی در بتن به‌وجود آمده که در زمان بهره‌برداری، عبور سیال یا بروز نشت از آن­ها مشاهده می‌گردد. از عمده دلایل بروز درزهای سرد می‌توان به شدت گرمای هوا و سرعت یافتن گیرش محل بتن‌ریزی شده با مقاطع جانبی اشاره نمود. البته تأخیر در ساخت، حمل و جایدهی بتن در کنار مقاطعی که پیشتر بتن‌ریزی شده‌اند از دیگر دلایل بروز درز سرد می‌باشند. بدین ترتیب ارتباط درونی و پیوستگی مناسب بین اجزای سازنده بتن بر قرار نخواهد شد و در چنین فصل مشترک‌هایی درز سرد به‌وجود می‌آید. این مقاطع ضعیف صدمات جبران ناپذیری به مقاومت و دوام سازه وارد نموده و شدت پدیده خوردگی در این مقاطع باعث خسارت‌های اقتصادی و در نتیجه کاهش عمر مفید سازه می‌گردند.علم شیمی ساختمان برای کمک به رفع محدودیت کیفی یاد شده راهکارهای اجرایی ساده و متنوعی با بهره‌گیری از انواع مواد شیمیایی پیوند دهنده بتن ارائه نموده است. شرکت آبادگران به عنوان یک گروه صنعتی دانش‌بنیان با توجه به تخصص و تجارب چشمگیری که در خصوص ارائه خدمات به پروژه‌های عمرانی داشته است، این مواد پیوند دهنده را با طراحی و تولید نوعی پلیمر توانمند تحت عنوان چسب بتن (E.M.BOND) با هدف افزایش قدرت چسبندگی بین دو لایه بتن قدیم و جدید ارائه نموده است.E.M.BOND چسب بتن مایع غلیظ پليمری با حالت امولسیونی می­باشد كه با هدف افزايش چسبندگی بتن یا ملات جديد به بتن یا ملات قدیمی مورد استفاده قرار مي‌گيرد و علاوه بر بالابردن قدرت چسبندگی، باعث كاهش نفوذپذيری بتن یا ملات خواهد شد. این ماده تا پیش از خشک شدن قابلیت انحلال در آب داشته و پس از خشک شدن به هیچ وجه در آب حل نخواهد شد. بنابراین ضمن تسهیل مصرف به واسطه اختلاط آسان با مخلوط‌های سیمانی منجر به حفظ خواص کیفیتی برابر با عمر مفید سازه خواهد شد.این ماده ضمن افزایش چسبندگی بتن یا ملات جدید به بتن یا ملات قدیمی، از ترک خوردن یا طبله شدن ممانعت کرده و باعث کاهش نفوذپذیری می‌شود. ثبات کیفیت در محیط‌های قلیایی و کاهش انقباض با امکان کاهش نسبت آب مصرفی نیز از سایر مزایای ماده E.M.BOND می‌باشد.ماده E.M.BOND به منظور ترمیم آسیب‌دیدگی‌های سطحی، تقویت چسبندگی، آب‌بندی ملات‌های ترمیمی و همچنین نماسازی و اجرای سطوح اکسپوز مورد استفاده قرار می‌گیرد.روش مصرف چسب بتن E.M.BONDروش مصرفپیش از استفاده از E.M.BOND سطح بتن قدیمی یا زیرآیند باید کاملاً تمیز و عاری از چربی، ذرات سست و گرد و غبار باشد. هم چنین توصیه می‌گردد مقاطع زیرآیند با استفاده از آب شیرین اشباع شوند. باید از تجمع آب بر روی سطح زیرآیند پیش از اجرا اجتناب گردد. E.M.BOND را می‌توان طی دو روش کلی برای افزایش چسبندگی و رفع درز سرد به کار برد:روش دوغابی افزودن به مخلوط روش دوغابی: در این روش ابتدا باید مقاطع مورد نظر با استفاده از آب شیرین اشباع شده، سپس دوغاب چسب را به ضخامت تقریبی 1 تا 2 میلی‌متر روی مقاطع اشباع شده ریخته و تا قبل از سفت شدن دوغاب ( به نحوی که پس از فشردن به انگشت بچسبد) بتن‌ریزی را انجام دهیدنحوه ساخت دوغابدوغاب پلیمری با اختلاط ماده E.M.BOND آب و سیمان به نسبت وزنی 1-1-4 آماده می‌شود. برای پوشش‌دهی هر مترمربع حدود 1.5 کیلوگرم دوغاب پلیمری مورد نیاز می‌باشد. که در این دوغاب 250 گرم چسب بتن E.M.BOND به کار رفته است.توجههرگز از مایع غلیظ چسب بتن به‌تنهایی برای چسباندن مقاطع بتنی به یکدیگر استفاده نکنید.افزودن به مخلوطروش ساخت ملات چسبنده: بسته به مقدار چسبندگی مد نظر می توان چسب بتن را با نسبت 1 به 4، تا 1 به 3 با آب مخلوط نموده و چسب رقیق حاصله را به سایر اجزای سازنده ملات تا رسیدن به مقدار کارپذیری لازم (مقدار روانی مطلوب) اضافه نمایید.روش ساخت بتن چسبندهبسته به مقدار چسبندگي مورد نياز، نوع دانه‌بندي و طرح اختلاط بتن یا ملات به مقدار 10 تا 40 درصد جايگزين آب مصرفي شده و به اجزای خشک بتن اضافه مي‌گردد. توصیه میگردد در صورت ریزدانه بودن طرح اختلاط، مقدار چسب بتن کمتر و در صورت درشت‌دانه بودن طرح اختلاط، مقدار چسب بتن بیشتری استفاده نمایید.نکته مهم: تعیین مقدار دقیق مصرف در هر دو روش دوغابی و افزودن به مخلوط، از طریق انجام آزمایشهای کارگاهی الزامی میباشد.خواص و اثرات چسب بتن E.M.BONDافزايش چسبندگي بتن يا ملات جديد به بتن يا ملات قديميكاهش نفوذپذيريجلوگيري از ترك خوردن يا طبله شدنثبات كيفيت در محيط‌هاي قليایيكاهش انقباض با امكان كاهش نسبت آب مصرفيمـوارد کـاربرد چسب بتن E.M.BONDترميم آسيب ديدگي‌هاي سطحيتقويت چسبندگيآب‌بندي ملات‌هاي ترميمينما سازي و اجراي سطوح اكسپوزمـشخصات فیزیکـی و شیمیایی چسب بتن E.M.BONDحالت فيزيكي: مايعرنگ: سفيدوزن مخصوص: g/cm3 1.00±0.05يون كلر: نداردمـلاحظات چسب بتن E.M.BONDمدت نگهداری: یک سال در بسته‌بندی اولیهشرایط نگهداری: ظرف در بسته، دور از رطوبت و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ تا 30+ درجه سانتی‌گرادنوع بسته‌بندی: سطل‌های 3، 8 و 18 كيلوگرميحفاظت و ایمنی چسب بتن E.M.BONDاین ماده در محدوده مواد خطرساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.این ماده آتش‌زا نیست.قیمت ، مشخصات و خرید چسب بتن و مشاهده 46 مدل دیگر

ABADUR MP-25/45 یک ملات اپوکسی سازه ای بدون حلال، بر پایه رزین­ اپوکسی اصلاح شده و هاردنرهای ویژه می­باشد که به صورت دو جزیی و تیکسوتروپیک و مناسب جهت اجرا در دمای 5 تا 25 درجه سانتیگراد طراحی شده است. این ماده بر اساس استاندارد ASTM C881 نوع 1، 2 و 4 دسته 3 طراحی شده و در تمامی مقاطع افقی و عمودی انواع سازه­ ها قابل اجرا می باشد. روش مصرف ملات اپوكسی ABADUR MP-25-45 مقدار مصرفمقدار مصرف به خلل و فرج موجود در سطح بستگی دارد. به صورت متوسط جهت اجرای یک متر مربع ملات اپوکسی با ضخامت 1 میلیمتر، 1500 تا 1600 گرم ABADUR MP-25/45 مورد نیاز خواهد بود.  آماده سازی سطحسطوح محل اجرای چسب بتن اپوكسي باید عاري از هر گونه چربي، گرد و غبار، روغن، رطوبت و زنگ ­زدگي باشد. سطح مورد نظر را توسط دستگاه سندبلاست يا ابزارهاي مخصوص آماده سازی نموده و قسمت­ های سست و ناپایدار بتن را خارج نمایید. حداقل نیروی پیوستگی بتن باید 1.5 مگاپاسکال باشد. سطوح فلزی باید به وسیله ابزارهای مکانیکی نظیر سندبلاست تا درجه  Sa 2.5 آماده سازی گردد.آماده‌سازی سطوح در شرایط زیر نباید انجام شود:در دمای زیر 10 درجه سانتیگراد.وقتی دمای سطح کمتر از 3 درجه سانتیگراد بالای نقطه‌ شبنم باشد.خارج از ساعات روز برای سطوحی که در محیط خارجی قرار دارند.  روش اجراABADUR MP-25/45 در دو بسته ­بندی جداگانه عرضه می­شود. همواره دو بسته­ بندی را به طور کامل با هم مخلوط کنید. مخلوط باید در زمان کاربری (POT LIFE) ذکر شده اجرا گردد. عملیات اختلاط مواد را به مدت سه دقیقه ادامه دهید تا یک  مخلوط یکنواخت و همگن به دست آید. از میکس شدن مواد در کناره ­های ظرف مطمئن شوید. جهت اجرای این ماده به صورت لایه نازک، مخلوط همگن حاصله را به وسیله ماله تخت یا شانه ای بر روی سطح اجرا نمایید. اجرای ضخیم ماده بهتر است به وسیله قالب بندی اجرا شود.گرمازا بودن واکنش سخت شدن اپوکسی ممکن است باعث بالا رفتن دما شود که سبب ازدست رفتن کارایی می‌شود. برای جلوگیری از این امر مخلوط را در ظروف کم عمق بریزید و یا در همان دقایق ابتدایی اجرا را آغاز کنید.درآب و هوای گرم، دمای مواد قبل از مخلوط کردن باید بین 20 تا 25 درجه سانتیگراد باشد. در غیر این صورت زمان کاربری (POT LIFE) به شدت کوتاه خواهد بود.این ملات برای اجرا در بازه دمایی 25 تا 45 درجه سانتیگراد طراحی شده و از اجرای آن در دمای پایین خودداری کنید.هرگز مخلوط را رقیق نکنید.هنگامی که سرعت باد بیشتر از 7 متر بر ثانیه است از اجرای ملات خوداری کنید.هنگامی که دمای سطح کمتر از 12 درجه سانتیگراد است از اجرای ملات خوداری کنید. خواص و اثرات ملات اپوكسی ABADUR MP-25-45چسبندگی بسیار زیاد به انواع سطوحاختلاط و اجرای آسانخواص تیکسوتروپیک عالی : بدون شره و مناسب برای اجرا در سطوح عمودی و بالای سرمناسب برای اجرا روی مقاطع بتنی خشک و مرطوبمقاومت مکانیکی اولیه و نهایی زیادسخت شدن بدون جمع شدگیمقاوم در برابر مواد شیمیایی و سایندهناتراوا در برابر رطوبت و بخار آببدون نیاز به پرایمربدون حلالمـوارد کـاربرد ملات اپوكسی ABADUR MP-25-45به عنوان یک چسب سازه ای جهت چسبانیدن انواع سطوح بتنی،سنگ های طبیعی، سرامیک، چوب، آجر، شیشه و آهنترمیم بتن در سطوح افقی، عمودی و بالای سرپوشانیدن سطح ترک­ ها به منظور اجرای عملیات تزریقکاشت آرماتور ، رولپلاک و بولت در بتن و سنگپرنمودن درزها و ترک­های سازه ای غیر متحرکنصب پرده آب‌بند پل‌هاپوشش روی سطوح الیاف کربن (FRP) و الیاف شیشه (GFRP)مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی ملات اپوكسی ABADUR MP-25-45مشخصات فیزیکی و شیمیایی حالت فیزیکیخمیررنگجزء A: سفیدجزء B: سیاهمخلوط: خاکستریوزن مخصوص(g/cm3)0.1 ± 1.5نسبت ترکیب اجزا(A:B)2:1درصد جامد100مقاومت فشاري (N/mm2)70~مقاومت خمشي (N/mm2)~25مقاومت كششي (N/mm2)~10چسبندگی به بتن (N/mm2)3- 2.5 (بیشتر از پیوستگی بتن)ضریب انبساط حرارنی (ASTM C531, 23-100°C  mm/mm/°C) 4-10× 1.3~     زمان خشک شدن:دماقابل لمسخشک شدن کامل15 درجه سانتیگراد9 ساعت13 روز25 درجه سانتیگراد6 ساعت7 روز40 درجه سانتیگراد4 ساعت4 روز زمان کاربری  (POT LIFE):دما15 درجه سانتیگراد25 درجه سانتیگراد40 درجه سانتیگرادزمان کاربری60 دقیقه40 دقیقه20 دقیقه توجه:  با ازدیاد حجم انباشت رزین و هاردنر پس از اختلاط، افزایش دمای چسب سریع ­تر و در نتیجه زمان کاربری کوتاه­تر خواهد شد.مـلاحظات ملات اپوكسی ABADUR MP-25-45مدت نگهداری: یک سال در بستهبندی اولیهشرایط نگهداری: ظرف در بسته ، دور از رطوبت ، یخ زدگی و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: +10 تا +30 درجه سانتیگرادنــوع بســته بندی: مجمــوع 4کیلوگرم (جزء A ســطل2.67کیلوگرمی و جزء B سطل 1.33کیلوگرمی) حفاظت و ایمنی ملات اپوكسی ABADUR MP-25-45این محصول آتش گیر اســت. باید از گرما و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. در ظرف را بسته نگه دارید. محیط اجرا باید دارای سیســتم تهویه مناسب باشد. از تماس مستقیم و دائمی با پوســت جلوگیری کنید. درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشــک مراجعه شــود. از تحریک مصدوم به تهوع خودداری نمایید. برای اطلاعات بیشــتر به برگه اطلاعاتایمنی (MSDS)مراجعه شود.در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش ســوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:در هنگام اجرا و خشک شدن سطح به مقدار کافی هوای تازه به محیط وارد کنید.از ماسک، دستکش و تجهیزات ایمنی مناسب استفاده کنید.هرگونه جرقه، جوشکاری،کشیدن سیگار و روشن کردن شعله در محیط اجرا ممنوع است.

ABADUR-P2 یک چسب و ملات اپوکسی دو جزیی، بدون حلال، مقاوم در برابر مواد شیمیایی بر پایه سیستم اپوکسی پلی آمین اصلاح شده است. این ماده جهت نصب و بند کشی انواع مصالح ضد اسید به منظور تماس و محافظت طولانی مدت در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی مخرب طراحی شده و علاوه بر آن ملات سخت شده دارای مقاومت های مکانیکی زیادی است. این ماده با استاندارد زیر تطابق دارد. ASTM C395 *با توجه به تمرکز اصلی شرکت آبادگران بر طراحی و تولید محصولات تکنولوژیک، عرضه این محصول در سبد کالا متوقف گردیده است.این کالا با محصول ABAGARD CR-300 با تکنولوژی و کیفیت بالاتر جایگزین گردیده است. روش مصرف ملات مقاوم شیمیایی اپوکسی ABADUR-P2مقدار مصرفمیزان مصرف ABADUR-P2 با استفاده از روش بستر نازک با ضخامت 3 میلیمتر حدود 5 تا 5.5 کیلوگرم در هر مترمربع خواهد بود. این مقدار بسته به نوع سطح زیرکار، میزان ناهمواری، تخلخل سطوح و همچنین چگونگی شیارهای پشت کاشی تغییر می کند. آماده سازی سطح بتن باید حداقل به مدت 28 روز سخت شده و رطوبت موجود در آن کمتر از 4% باشد. همچنین حداقل مقاومت فشاری بتن باید N/mm2 25 و حداقل مقاومت pull-off آن باید N/mm2 1.5 باشد. تمامی سطوح باید تمیز و خشک بوده و ترمیم بتن پیش از اجرای مواد باید مطابق با راهنمای ICRI 310.2 انجام شود.آماده سازی سطوح بتنیآماده سازی سطوح بتنیمطابق با استاندارد SSPC-SP 13/Nace No. 6 توصیه می شود. در صورت تخلخل زیاد زیرآیند توصیه می شود تا سطوح با مواد خانواده ABAPRIME اشباع شوند. این ماده می تواند برای تسطیح، تراز نمودن و رفع ناهمواری های جزیی مقاطع زیرکار تا ضخامت 5 میلیمتر استفاده شود، البته باید زمان کافی برای خشک شدن آن و اجرای لایه بعدی مطابق با پنجره زمانی توصیه شده در نظر گرفته شود.آماده سازی سطوح در شرایط زیر نباید انجام شود: در دمای کمتر از 5 درجه سانتیگراد.زمانی که رطوبت نسبی بیشتر از 80% باشد. وقتی دمای سطح کمتر از 3 درجه سانتیگراد بالای نقطه ی شبنم باشد.خارج از ساعات روز برای سطوحی که در محیط خارجی قرار دارند.روش اجراABADUR-P2 در دو بسته بندی جداگانه عرضه می شوند. همواره دو بسته بندی را به طور کامل با هم مخلوط کنید. مخلوط باید در زمان کاربری (POT LIFE) ذکر شده اجرا گردد. هاردنر(جزء B ) را به جزء A اضافه کنید و به خوبی در زیر یک میکسر با دور کند (حداکثر 600 دور بر دقیقه) با هم مخلوط کنید. میکس مواد را به مدت سه دقیقه ادامه دهید و از مخلوط شدن مواد در کناره های ظرف با هم مطمئن شوید تا رنگ و قوام یکنواختی حاصل گردد. اجرا می تواند بلافاصله بعد از میکس مواد صورت گیرد و نیاز به زمان دادن به مخلوط نیست. گرمازا بودن واکنش سخت شدن اپوکسی ممکن است باعث بالا رفتن دما شود که سبب ازدست رفتن کارایی خواهد شد.برای جلوگیری از این امر، مخلوط را در ظروف کم عمق بریزید و یا در همان دقایق ابتدایی اجرا را آغاز کنید. درآب و هوای گرم دمای مواد قبل از مخلوط کردن باید بین 20 تا 25 درجه سانتیگراد باشد. در غیر این صورت زمان کاربری (POT LIFE) به شدت کوتاه خواهد بود. در آب و هوای سرد در صورت سفت شدن مواد آن را به صورت غیر مستقیم گرم نمایید. هرگز مخلوط را رقیق نکنید. هنگامی که دمای سطح کمتر از 10 درجه سانتیگراد است از اجرای ملات خودداری کنید. ملات آماده شده بايد بسته به نوع کاربرد با يک ماله نازک کاري و کاردک شیاردار حداکثر تا ضخامت 5 ميليمتر در هر مرحله اجرا شود. براي رسيدن به ضخامت بيش از 5 ميليمتر مراحل اجرا بايد به صورت لايه لايه تا رسيدن به ضخامت مطلوب صورت پذيرد. جهت اجرا بر روی سطح آماده سازی شده در لایه نازک، به وسيله كاردك شياردار ملات را روي سطح اجرا و كاشي را با کمی فشار روی آن قرار دهيد. براي چسبندگي بهتر، كاشي را در حين فشردن به آرامي در جاي خود حركت دهيد.توجهبستر اجرای کاشی و نحوه اجرای چسب روی آن باید به گونه ای باشدکه پشت كاشي پس از نصب به چسب آغشته شده باشد، در غير اين صورت بايد از كاردك با عمق شيارهاي بيشتر استفاده شود.پس از اختلاط اجزای ABADUR-P2، ملات آماده شده با توجه به دماي محيط بايد طبق جدول زمان کاربری مورد استفاده قرار گيرد. لذا ملات را به مقداري تهيه نمایید كه طي اين زمان مصرف شود.پس از اجراي چسب روي سطح، حداكثر در 20 دقيقه بايد نصب كاشي انجام شود. دمای زیاد محیط باعث کوتاه تر شدن این زمان خواهد شد.برای نصب کاشی های بزرگ باید علاوه بر اجرای چسب بر روی سطح، یک لایه هم پشت کاشی اجرا شود.پس از سخت شدن جهت بررسی میزان چسبندگی می توانید به آرامی با چکش به کاشی ضربه بزنید.خواص و اثرات ملات مقاوم شیمیایی اپوکسی ABADUR-P2فاقد حلالمقاومت شیمیایی عالی در برابر طیف گستردهای از قلیاها، اسیدهای معدنی و آلی، نمک ها، حلال ها و دیگر مواد شیمیایی مخربچسبندگي بسيار زیاد به بتن و مصالح ضد اسیداجرای آسان و Build up زیاد (بدون شره کردن)مقاومت مکانیکی اوليه و نهایي زيادمقاوم در برابر سایش و ضربهسخت شدن بدون جمع شدگیناتروا در برابر رطوبت و بخار آبتفاوت در رنگ اجزا (جهت کنترل اختلاط)مـوارد کـاربرد ملات مقاوم شیمیایی اپوکسی ABADUR-P2نصب و بند کشی کاشی و آجرهای ضد اسیدحفاظت از سازه های در تماس با مواد شیمیایی مخرباتاق های باتریپالایشگاه ها و پتروشیمی هاکارخانه های فرآورده های غذایی و لبنیمـشخصات فیزیکـی و شیمیایی ملات مقاوم شیمیایی اپوکسی ABADUR-P2حالت فیزیکی:خمیری شکلرنگ:جزء A: سفید جزء B: خاکستریوزن مخصوص: g/cm3 1.8± 0.1نسبت ترکیب اجزا A:B):3:1)درصد جامد حجمی:100%مقاومت فشاري N/mm2):70-60)مقاومت خمشي N/mm2):40-30)مقاومت كششي N/mm2):20-15)چسبندگی به بتن (N/mm2) (ISO 4624):(بیش از نیروی پیوستگی بتن)مـلاحظات ملات مقاوم شیمیایی اپوکسی ABADUR-P2مدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری: ظرف در بسته، دور از رطوبت و یخزدگی و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ تا30+ درجه سانتیگرادنوع بسته بندی: مجموع 6 کیلوگرم (جزء A: سطل 4.5 کیلوگرمی/ جزء B: سطل 1.5 کیلوگرمی)حفاظت و ایمنی ملات مقاوم شیمیایی اپوکسی ABADUR-P2این محصول آتش گیر است. باید از گرما و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. در ظرف را بسته نگه دارید. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد. از تماس مستقیم و دائمی با پوست جلو گیری کنید. درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود. از تحریک مصدوم به تهوع خودداری نمایید. برای اطلاعات بیشتر برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) موجود میباشد.در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:در هنگام اجرا و خشک شدن سطح به طور مقدار کافی از هوای تازه را به محیط وارد کنید.از ماسک و تجهیزات ضد انفجار استفاده کنید.هرگونه جرقه، جوشکاری،کشیدن سیگار و روشن کردن شعله در محیط اجرا ممنوع است.

ABAGARD CR-300 یک ملات مقاوم شیمیایی بر پایه اپوکسی پلی آمین اصلاح شده می­باشد. این مخلوط دو جزیی و تیکسوتروپیک به گونه­ای طراحی شده است که ساختار پلیمری آن پس از اتمام مراحل واکنش و سخت شدن، به حالت پایدار رسیده و خواص شیمیایی، مکانیکی و حرارتی بالای خود را حفظ می­نماید.این ماده بر اساس استانداردهای زیر قابل ارزیابی می­باشد:ASTM C321, ASTM C395, ASTM C579روش مصرف ملات چند منظوره مقاوم شیمیایی ABAGARD CR-300مقدار مصرفمقدار مصرف بسته به ضخامت لایه اجرا شده ملات چند منظوره مقاوم شیمیایی مشخص خواهد شد. میزان مصرف پیشنهادی برای پوشش یک متر مربع حدود 4 کیلوگرم می­باشد.برای عملیات بندکشی مقدار مصرف این محصول با توجه به حجم بند­ها و وزن مخصوص ملات چند منظوره مقاوم شیمیایی آماده قابل محاسبه خواهد بود.توجه: حداقل ضخامت اجرا، باید 2 تا 4 میلی­متر لحاظ گردد. آماده سازی سطحبتن باید حداقل به مدت 28 روز عمل آوری شده و رطوبت موجود در آن کمتر از 4% باشد. سطوح محل اجرای ملات چند منظوره مقاوم شیمیایی باید عاري از هرگونه چربي، گرد و غبار، روغن، رطوبت و زنگ­زدگي باشد. سطح مورد نظر را توسط دستگاه سندبلاست يا ابزارهاي مخصوص آماده سازی نموده و قسمت­ های سست و ناپایدار بتن را خارج نمایید. حداقل مقاومت فشاری بتن باید N/mm2 25 و حداقل نیروی پیوستگی آن باید N/mm2 1.5 باشد. سطوح فلزی را با استفاده از دستگاه سندبلاست يا ابزارهاي مخصوص مطابق استاندارد ISO 8501-1 تا درجه Sa2 ½  آماده­سازی نمایید. اختلاطABAGARD CR-300 در دو بسته بندی جداگانه عرضه می­شود. همواره دو بسته بندی را به طور کامل با هم مخلوط نمایید. مخلوط باید در (POT LIFE) ذکر شده اجرا گردد. ابتدا دو جزء را به طور جداگانه با استفاده از همزن برقی (دریل+پره) مخلوط نمایید؛ سپس جزءB  (جزء مشکی) را به جزء A اضافه نموده به نحوی که ظرف به طور کامل تخلیه شود. اختلاط دو جزء باید با استفاده از همزن برقی با حداكثر سرعت 300 تا 400 دور بر دقيقه صورت پذیرد. تا حصول اطمينان از اختلاط كامل و دستیابی به رنگ مشکی یکنواخت عمل اختلاط را ادامه دهید.توجه 1: همیشه آن مقدار از مواد را با هم ترکیب نمایید که حداکثر تا 30 دقیقه مورد استفاده قرار گیرد.توجه 2: رعایت دقیق نسبت­های دو جزء الزامی می­باشد و هرگز نسبت­ها را تغییر ندهید.توجه 3: از آنجا كه واكنش دو جزء از نوع گرمازا می­باشد دماي محيط روي سرعت سخت شدن بسيار مؤثر خواهد بود.توجه 4: هرگز مواد را پيش از مصرف در معرض تابش مستقيم نور خورشيد قرار ندهيد.توجه 5: هرگز براي رقيق نمودن محصول از حلال استفاده ننمایید. روش اجراجهت اجرای این ماده به صورت لایه نازک، مخلوط همگن حاصله را به وسیله ماله تخت یا شانه ای بر روی سطح اجرا نمایید.در صورت نیاز به لایه ضخیم­تر از میزان پیشنهادی، جهت حصول سطحی صاف و بدون شره، پوشش باید در دو لایه و لایه دوم قبل از خشک شدن لایه اول اجرا شود. در صورتیکه بین دو اجرا بیش از 24 ساعت فاصله باشد، سطح لایه اول باید آماده­سازی شود.در زمان اجرا دمای سطح نباید کمتر از 10 و بیشتر از 30 درجه سانتیگراد باشد.خواص و اثرات ملات چند منظوره مقاوم شیمیایی ABAGARD CR-300مقاومت شیمیایی عالی در برابر طیف گسترده‌ای از قلیا و اسیدهای قوی معدنی و آلی، نمک­ها، حلال­ها، روغن و سایر مواد شیمیایی خورنده.چسبندگی عالی به زیرآیند.مقاومت مکانیکی بسیار زیاد.امکان پوشش­دهی و محافظت شیمیایی از سطوح بدون نصب کاشی.قابل اجرا بر روی سطوح عمودی و افقی.فاقد حلال.سخت شدن بدون جمع شدگی.مـوارد کـاربرد ملات چند منظوره مقاوم شیمیایی ABAGARD CR-300نصب و بندکشی کاشی و آجرهای ضد اسید.حفاظت از سازه­ های در تماس با مواد شیمیایی مخرب.اتاق­ های باتری.کارخانه ­های فرآورده­های غذایی و لبنی.پالایشگاه­ ها و پتروشیمی ­ها.مخازن الکترولیز.مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی ملات چند منظوره مقاوم شیمیایی ABAGARD CR-300حالت فیزیکیخمیررنگجزء A: قهوه ایجزء B : سیاهمخلوط : سیاهوزن مخصوص (g/cm3)0.1 ± 1.7نسبت ترکیب اجزا (A:B)1:1درصد جامد100چسبندگی به بتن (N/mm2)3- 2.5 (بیشتر از پیوستگی بتن)  زمان خشک شدن:دماقابل لمساجرای لایه بعدیخشک شدن کاملحداقلحداکثر15 درجه سانتیگراد18 ساعت72 ساعت5 روز15روز25 درجه سانتیگراد6 ساعت24 ساعت3 روز7روز35 درجه سانتیگراد4 ساعت18 ساعت2 روز4 روز توجه: مدت زمان خشک شدن به ضخامت ملات اعمال شده بستگی دارد و تمام اطلاعات این کاتالوگ بر اساس ضخامت فیلم خشک توصیه شده است.زمان کاربری  (POT LIFE):دما15 درجه سانتیگراد25 درجه سانتیگراد35 درجه سانتیگرادزمان کاربری70 دقیقه55 دقیقه30 دقیقه توجه:  با ازدیاد حجم انباشت رزین و هاردنر پس از اختلاط، افزایش دمای ملات سریع­تر و در نتیجه زمان کاربری کوتاه­تر خواهد شد.مـلاحظات ملات چند منظوره مقاوم شیمیایی ABAGARD CR-300مدت نگهدارییک سال در بسته‌بندی اولیهشرایط نگهداریظرف در بسته، دور از رطوبت و یخ‌زدگی و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری10+ تا 30+ درجه سانتیگرادنوع بسته بندیمجموع 10 کیلوگرم (جزء A: سطل 5 کیلوگرمی جزء B: سطل 5 کیلوگرمی) حفاظت و ایمنی ملات چند منظوره مقاوم شیمیایی ABAGARD CR-300این محصول آتش گیر است. باید از گرما و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. در ظرف را بسته نگه دارید. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد. از تماس مستقیم و دائمی با پوست جلوگیری کنید. درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود. از تحریک مصدوم به تهوع خودداری نمایید. برای اطلاعات بیشتر برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) موجود می‌باشد.در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:در هنگام اجرا و خشک شدن سطح به مقدار کافی هوای تازه به محیط وارد کنید.هرگونه جرقه، جوشکاری،کشیدن سیگار و روشن کردن شعله در محیط اجرا ممنوع است.

آب انداختگی سطح بتن همواره منجر به تشکیل یک لایه ضعیف سیمانی و فاقد سنگدانه بر روی سطح بتن می‌شود که مقاومت بسیار ناچیزی در برابر نیرو‌های وارده نظیر مقاومت فشاری، مقاومت در برابر ضربه و همچنین به طور ویژه مقاومت در برابر سایش دارد. بنابراین عملیات کفسازی همواره از حساس‌ترین فعالیت‌های عمرانی و ساختمانی است که فارغ از نوع کاربری کفسازی (لایه نهایی یا زیرآیند)، نیازمند توجه ویژه‌ای در مراحل طراحی، انتخاب ماده مناسب و اجرا است. شرکت صنایع شیمی ساختمان آبادگران با بهره‌گیری از دانش فنی، تجربه و تخصص، راهکارهای مناسبی را به منظور رفع این نقیصه و ارتقای مقاومت‌های فشاری، در برابر ضربه‌ و سایشی بتن اجرا شده ارائه می‌نماید. بدین منظور بسته به نوع کاربری، میزان عبور و مرور و موقعیت اجرا، محصولات ABAHARDTOP و FLOCEM انتخاب مطمئنی برای دستیابی به سطح تمام شده بتنی مستحکم و بدون مشکلات یاد شده خواهند بود.FLOCEM نوعی ملات سیمانی است که برای حصول سطحی صاف، زیبا و پر مقاومت طراحی شده است. این کفپوش با حصول مقاومت نهایی در حدود 65 مگاپاسکال ماده‌ای مناسب برای عملیات کفسازی می‌باشد. این محصول قابل استفاده بر روی هر دو نوع بتن تازه و بتن سخت شده است. در حالت اول کف اجرا شده در برابر بارهای ترافیکی خیلی سنگین، سایش و ضربه مقاوم می‌گردد. به همین دلیل مقاومت نهایی بسیار بالاتر و دوام بیشتری را در مقایسه با سایر روش‌های کفسازی خواهد داشت. همچنین مواد پلیمری ویژه‌ای که در فرمولاسیون پودر آماده FLOCEM به کار رفته، چسبندگی این ماده را به سطوح بتنی سخت شده ممکن می‎سازد.ماده FLOCEM دارای انبساط کنترل شده و بدون انقباض بوده و بدون نیاز به مواد افزودنی روانی مطلوب را ایجاد می‌کند. سهولت اختلاط با آب، سخت شدن سریع، مقاومت در برابر سیکل‌های ذوب و یخبندان، مقاومت در برابر نفوذ، غیر لغزنده بودن و عدم ایجاد گرد و غبار نیز از دیگر مزایای این کفپوش می‌باشد.از محصول کفپوش سیمانی FLOCEM جهت کفسازی کارخانجات و سالن‌های صنعتی، محیط‌های ورزشی، تفرجگاه‌ها، سردخانه‌ها، نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها، ایستگاه‌های مترو و راه آهن، فرودگاه‌ها و بنادر و همچنین به منظور مرمت کف‌های قدیمی آسیب دیده استفاده می‌گردد. روش مصرف کفپوش سیمانی FLOCEMمقدار مصرفپوشش یک متر مربع به ضخامت یک سانتی متر حدود 20 تا 25 کیلوگرم کفپوش سیمانی مورد نیاز می باشد.روش مصرفسطوح محل اجراي کفپوش سیمانی بايد عاري از هر گونه چربي، گرد و غبار يا اجزای سست گردد. در صورت اجراي کفپوش روی مقاطعی كه دارای خاصیت جذب آب هستند سطح زير كار باید مرطوب گردد بطوری که آب ساکن روي سطح باقی نمانده باشد. به هر کیسه 25 کیلوگرمی حدود 2.5 لیتر آب اضافه شود. اختلاط پودر با آب باید با استفاده از همزن برقی (دریل+پره) صورت پذیرد. سطل یا ظرفی که پودر و آب در آن مخلوط می شوند باید متناسب با سرعت کار و حجم اختلاط باشد. همیشه پودر را به آرامی به آب اضافه نمایید و توجه داشته باشید در زمان اضافه شدن پودر به آب همزن برقی روشن باشد.عمل اختلاط تا حصول مخلوطی یکنواخت و همگن ادامه پیدا نماید. مخلوط حاصله را روي كف ريخته و عمل ماله يا شمشه كشي را شروع نمایید (استفاده از شمشه پروانه ای در حصول مقاطع صاف و صیقلی موثر می باشد). پس از گيرش اوليه کفپوش اجرا شده، عمليات آب پاشي مقاطع را آغاز نموده و حداقل 48 ساعت كفپوش اجرا شده مرطوب نگه داشته شود. سپس عمليات برش زدن (Cut) را براي ايجاد درزهاي انبساط آغاز نمایید. لازم به ذكر است در صورت لزوم مي توان تمام مقاطع را برای دستیابی به سطحی زیبا و سیقلی ساب زد.توجه هرگز در دمای زیر 5 درجه سانتیگراد FLOCEM را اجرا نفرمایید.در صورت گرم بودن هوا و تابش مستقیم نور خورشید بر روی سطح، با استفاده از روش های مناسب از تبخیر سریع آب کفپوش جلوگیری به عمل بیاورید.خواص و اثرات کفپوش سیمانی FLOCEMداراي انبساط كنترل شده و بدون انقباضسهولت اختلاط با آبحصول رواني مطلوب بدون نياز به مواد افزودنيسخت شدن سریعمقاوم در برابر سیکلهای ذوب و یخبندانمقاومت مناسب در برابر نفوذغير لغزندهعدم ایجاد گرد و غبار مـوارد کـاربرد کفپوش سیمانی FLOCEMکف سازی کارخانجات و سالن های صنعتی، محیطهای ورزشی، تفرجگاه ها و سردخانه هانيروگاه ها و پالايشگاه هاايستگاه هاي مترو و راه آهنفرودگاه ها و بنادرمرمت كف هاي قديمي آسيب ديده مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی کفپوش سیمانی FLOCEMحالت فیزيکي: پودررنگ: خاکستريوزن مخصوص ملات: 0.1±2.4 g/cm3يون کلر: ندارد مـلاحظات کفپوش سیمانی FLOCEMمدت نگهداری: يك سال در بسته بندي اوليهشرايط نگهداري: در بسته بندی اولیه، دور از رطوبت و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ تا 30+ درجه سانتیگرادنوع بسته بندي: كيسه 25 كيلوگرمي حفاظت و ایمنی کفپوش سیمانی FLOCEMاین ماده در محدوده مواد خطرساز برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.توصیه میگردد در هنگام کار نمودن با هرگونه ماده شیمیایی از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده شود.درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.این ماده آتشزا نیست.

یکی از مهمترین مشکلات در اجرای کفپوش‌های آماده، کاشی، سرامیک و مفروش نمودن کف‌های اجرا شده در پروژه‌های عمرانی، وجود ناهمواری و تراز نبودن این سطوح می‌باشد. این معایب در بسیاری مواقع منجر به افزایش هزینه‌های اجرا و افت شدید کیفیت کف نهایی می‌شود. از آنجا که دقت بالا در نصب کاشی و سرامیک در سطوح با ابعاد بزرگ نیازمند سطح نهایی یکدست و هموار است، در همین راستا شرکت صنایع شیمی ساختمان آبادگران با بهره‌گیری از دانش فنی، تجربه و تخصص و بسته به نوع کاربری، شرایط عبور و مرور و موقعیت اجرا راهکارهای مناسبی را به منظور رفع این نقیصه و ارتقای مقاومت‌های فشاری، مقاومت در برابر ضربه‌ و مقاومت سایشی بتن اجرا شده ارائه می‌نماید.ترازکننده‌های سیمانی ABATOP-FSL  و ABATOP-SL مخلوط‌های آماده تک جزئی بر پایه سیمان با قابلیت پرکنندگی، روندگی زیاد و فاقد انقباض مي‌باشند. این ترکیبات طبق تعاریف استانداردهای مختلف بین‌المللی همچون EN و BS، با توجه به پليمرهاي فعال شونده‌اي كه در ساخت آنها به كار رفته از پيوستگي و چسبندگي قابل توجهي به سطوح زيركار برخوردار بوده و پس از سخت شدن نیروی فشاري زيادي را تحمل مي‌نمايند. با توجه به محتویات پلیمری اصلاح‌شده در آن، این ترکیب در مقایسه با مواد مشابه غیرپلیمری، می‌تواند در لایه‌های با ضخامت نازک اجرا گردد. ABATOP-FSL تراز کننده سیمانی زودگیر بوده که با توجه به قابلیت خود تراز شوندگی بسیار مطلوب خود، برای تسطیح مقاطع ناهموار در زمان‌های کوتاه کاربرد دارد.ترازکننده‌های سیمانی ABATOP-FSL و ABATOP-SL چسبندگي بسيار زياد به سطوح بتنی داشته و سطوحی یکنواخت و صاف ایجاد می‌نمایند. جریان‌پذیری و پرکنندگی بسیار زیاد، عدم انقباض، هم رنگ بودن با بتن، انعطاف‌پذیری زیاد، مقاومت در مقابل سيكل‌هاي يخبندان و ذوب، مقاومت در برابر نفوذ آب، و قابلیت شستشو و نظافت آسان از دیگر مزایای ترازکننده‌های سیمانی می‌باشد. همچنین تک جزئی بودن این ترازکننده‌های سیمانی و قابلیت اختلاط با آب منجر به سهولت و سرعت اجرای آنها می‌شود.با توجه به ویژگی‌های منحصر به فرد ترازکننده‌های سیمانی، به دو منظور در عملیات کفسازی از آنها استفاده می‌گردد: به عنوان کف نهایی (رویه) و یا به عنوان زیرآیند. در واقع از این ترکیبات می‌توان به عنوان کف نهایی در مکان‌هایی همچون انبارها، اتاق‌ها، سالن‌ها و کارگاه‌هایی که در آن‌ها فعالیت سنگین انجام نمی‌شود، استفاده نمود. همچنین به منظور افزایش سهولت، کیفیت و دوام اجرای محصولات کفسازی نظیر پارکت، کاشی و سرامیک‌های با ابعاد بزرگ، کفپوش‌های چوبی و یا کفپوش‌های رزینی لازم است زیرسازی با کیفیت بسیار بالایی انجام شود. صرف‌نظر از مباحث فنی همواره زیرسازی مناسب به دلیل کاهش مصرف چسب و اجزای چسباننده به طور غیرمستقیم مباحث اقتصادی پروژه را نیز تحت‌الشعاع قرار می‌دهد. محصولات ترازکننده سیمانی با توجه به سهولت، کیفیت اجرا و استحکام سطح تمام شده بهترین گزینه به عنوان لایه زیرآیند کفپوش‌های ساختمانی مورد اشاره و همچنین سطح زیرین نهایی انواع فرش و موکت می‌باشند. روش مصرف تراز کننده سیمانی ABATOP-SLروش مصرفسطح زيركار باید عاري از هرگونه چربي، گرد و غبار و ذرات سست گردد. پس از تمیز نمودن سطوح زیر کار، تمامی مقاطع را با استفاده از آب زیاد اشباع نموده به طوری که مقاطع زیر کار، در زمان اجرا آب اختلاط تراز کننده را جذب ننمایند. پیش از اجرا نباید آب اضافی روی سطح باقی مانده باشد. به هر کیسه 25 کیلوگرمی پودر تراز كننده سیمانی 5.7 تا 6 لیتر آب اضافه شود. اختلاط پودر با آب باید با استفاده از همزن برقی (دریل+پره) صورت پذیرد. سطل یا ظرفی که پودر و آب در آن مخلوط می شوند باید متناسب با سرعت کار و حجم اختلاط باشد. همیشه پودر را به آرامی به آب اضافه نمایید و توجه داشته باشید در زمان اضافه شدن پودر به آب همزن برقی روشن باشد و عمل اختلاط تا حصول دوغابی یکنواخت و همگن ادامه پیدا کند. سپس به مدت 1 دقیقه مخلوط تراز کننده آماده شده را جهت خارج شدن هوا ساکن گذاشته، بعد از آن دوغاب آماده شده را بر روی سطوح یا مقاطع مورد نظر ريخته و با استفاده از ماله دندانه دار (شانه اي) به صورت یکنواخت پخش نمایید. نهایتاً با استفاده از غلتک هواگیر سطح روی دوغاب اجرا شده را صاف نمایید. پس از سخت شدن اولیه، تمامی مقاطع تراز شده را حداقل به مدت 24 ساعت مرطوب نگه داريد. مرطوب نگه داشتن سطوح پس از اجرا روند حصول مقاومت را تسریع نموده و بهبود می بخشد.مقدار مصرف بسته به مقدار تخلخل و ناهمواري سطوح مورد اجرا، براي پوشش يك مترمربع و به ازای هر 1 ميلي متر ضخامت حدود 2 تا 2.5 كيلوگرم ABATOP-SL مورد نياز مي باشد.خواص و اثرات تراز کننده سیمانی ABATOP-SLجریان پذیری و پرکنندگی بسیار زیادچسبندگي عالی به انواع مصالح نظير بتن، گچ، آجر و. . .هم رنگ بتنبدون انقباضانعطاف پذیری زیادمقاوم در مقابل سيكلهاي يخبندان و ذوبمقاوم در برابر نفوذ آبایجاد سطوحی یکنواخت و صافغیر لغزندهسهولت و سرعت اجراقابل شستشو و نظافت آسان مـوارد کـاربرد تراز کننده سیمانی ABATOP-SLهموار نمودن سطوحپر نمودن ناهمواری های بتن و حـفره هازيرسازی كف های ساختمانی پیش از نصب پوشش جدیدزیرسازی کفپوش های رزینی مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی تراز کننده سیمانی ABATOP-SLحالت فيزيكي: پودررنگ: خاکستریوزن مخصوص دوغاب: g/cm3) 0.1± 2.06)يون كلر: ندارد مـلاحظات تراز کننده سیمانی ABATOP-SLمدت نگهداري: يك سال در بسته بندي اوليهشرايط نگهداري: در بسته بندی اولیه، دور از رطوبت و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ تا 30+ درجه سانتیگرادنوع بسته بندي: كيسه 25 كيلوگرمي حفاظت و ایمنی تراز کننده سیمانی ABATOP-SLاین ماده در محدوده مواد خطرساز برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.توصیه میگردد در هنگام کار نمودن با هرگونه ماده شیمیایی از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده شود.درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.این ماده آتشزا نیست.

بتن سخت شده همواره دارای ضعف‌هایی نظیر مقاومت سایشی کم، ایجاد گرد و غبار، مقاومت کم در برابر ضربه، نفوذپذیری در برابر عوامل محیطی، وجود تخلخل ناخواسته، عدم مقاومت شیمیایی و ... می‌باشد. بنابراین در چنین مواردی ارتقای کیفیت سطوح بتنی با استفاده از مواد سخت‌کننده سطح بتن توصیه می‌گردد. این مواد ضمن پوشش دادن ضعف‌های یاد شده بتن، امکان دستیابی به سطوحی زیبا و یکنواخت‌تر را میسر می‌نماید. شرکت آبادگران برای دستیابی به این اهداف محصول سخت کننده سطح بتن با کد ABA HARDTOP را ارائه نموده است.ABA HARDTOP نوعی ترکیب پودری سیمانی آماده با اجزا سازنده نرم می‌باشد که به صورت خشکه‌پاشی بر روی بتن‌های تازه ریخته شده استفاده می‌گردد. مقاطع خشکه پاشی شده پس از عملیات پرداخت کاملا صاف و یکپارچه، سخت و مقاوم در برابر سایش می‌گردند. این مخلوط پوشش دهنده از چسبندگی قابل توجهی به بتن زیرین برخوردار شده و با کاهش نفوذپذیری منجر به افزایش دوام و پایایی سطح بتنی می‌گردد.به طور کلی مزایای سخت کننده سطح بتن را می‌توان، امتیاز اقتصادی بالا و مقرون به صرفه بودن، افزایش مقاومت ضربه‌ای، افزایش چشمگیر مقاومت سایشی، عدم ایجاد گرد و غبار (Anti Dust)، عایق الکترواستاتیک (Anti Electrostatic)، نظافت و شستشوی آسان، ایجاد یکپارچکی سطح بتن، سهولت و سرعت در اجرا، غیر قابل اشتعال بودن، ضخامت کم، عدم لغزندگی در شرایط مرطوب و روغنی (Non Slip)، پیوستگی بسیار مناسب به لایه بتنی زیرین و عدم جداشدگی از سطح، مقاوم در برابر نفوذ روغن، گریس و بنزین، مقاوم در برابر نور خورشید (Anti UV) و تنوع رنگی بیان نمود.با توجه به مزایای ذکر شده و با توجه به نیازهای مختلف، از سخت کننده سطح بتن می توان در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، صنایع دفاعی، صنایع فولادسازي و ریخته‌گري، صنایع اتومبیل‌سازی، صنایع توليد هواپيما و هليكوپتر، صنایع الكترونیك و الكتریک نیروگاه‌هاي برق، صنایع کاغذسازي، صنایع نساجی، صنایع پلاستیك‌سازی، پارکینگ‌ها و پیاده‌رو‌ها، فروشگاه‌هاي بزرگ، سطوح روباز، انبارها، کارگاه‌ها و سالن‌هاي تولید، سکو‌هاي بارگيري و تخليه و تمام سطوحی که در معرض تنش فشاری، سایشی و ضربه قرار دارند، استفاده نمود. روش مصرف سخت کننده سطح بتن ABA HARDTOPنکات فنیبه منظور کیفیت اجرای ABA HARDTOP بتن زیرآیند باید دارای مشخصات زیر باشد: حداقل مقدار سیمان: 3kg/m 300 حداقل نسبت آب به سیمان0.4  :حداکثر نسبت آب به سیمان:  0.55روانـی مناسب (اسلامپ) در محــل بتـن ریزی:  mm 70-100 حداکثر هوای بتن 3 :درصدحداقل ضخامت بتن: mm 75حداقل مقاومت فشاری بتن (برای سطوح با ترافیک و باربری زیاد): N/mm2  30   نکاتدر صورت نیاز به استفاده از مواد جایگزین سیمان در طرح اختلاط ( نظیر میکروسیلیس ، زئولیت و ...) توصیه می گردد از ترکیـبات پیش آمـاده نظیر POWER GEL یا MS -5 یا A.C.P استفاده گردد. مصرف انواع مواد کاهنده شدید آب از خانواده S.P.A.PLAST یا POWER PLAST برای کاهش نسبت W/C بتن توصیه اکید می گردد. مقدار مصرف بر حسب شرایط و بسته به کاربری سطح، برای پوشش یـک متر مربع حدود 3 تا 7 کیلوگرم ABA HARDTOP مورد نیاز می باشد.روش مصرفپس از اتمام بتن ریزی و پس از نیمه خـشک شدن سطح بتن (نه خشک و نه خیس) اقــدام به اجـــرای ABA HARDTOP نمایید. حالت فیزیکی بتن باید به شکلی باشد که در زمان راه رفتن پا داخل بتن فرو نرود اما رد کف کفش روی بتن دیده شود. توجه: مقاطع بتنی نباید دچار آب انداختگی باشند بستـــه به کــاربــری سطح مـورد نظــر، پـــودر ABA HARDTOP را بر روی مقطع بتنی پاشیده تا رطوبت بتن را جذب کند. پس از جذب رطوبت که منجر به تغییر رنگ پودر می گردد بلافاصله با استفاده از ماله دستی یا برقی سطح را پرداخت نمایید.به منظور دستیابی به سطحی صاف و یکنواخت با مقاومت مناسب لازم است با استفاده از ماله برقی(پروانه ای) سطح نهایی را پرداخت نمایید. برای این کار پس از آن که سطح خشکه پاشی شده، استحکام لازم برای تحمل وزن یک نفر را با مقدار کمی فرورفتگی پیدا نمود، می توان از ماله پروانه ای استفاده کرد. مانند سایر سطوح بتنی نحوه و زمان عمل آوری پس از اجرا بسیار حائز اهمیت بوده و این کار باید به سرعت پس از اجرا انجام شود. پس از اتمام ماله کشی با اسپری نمودن آب عمل آوری بتن سخت شده را آغاز کنید. برای اجرا در دمـاهای بیش از 30درجه سانتی گراد و در مـحیط های گرم و خشک، همچنین در هنگـام وزش باد، اسـتفاده از ماده ABA CURE برای عمل آوری بهتر سطوح اجرا شده توصیه می گردد.خواص و اثرات سخت کننده سطح بتن ABA HARDTOPحصول سطح نهایی صاف و یکپارچهایجاد سطحی نفوذناپذیر و غیر لغزندهتقویت استحکام بتن در برابر فرسایش، سایش و ضربهمقاوم در برابر سیکلهای ذوب و یخبندانمقاوم در برابر نفوذ عوامل مخرب و مواد شیمیاییافزایش دوام بتنسهولت و سرعت اجراامکان ترکیب با رنگهای بتنمناسب برای سطوح داخلی و خارجی سازهقابلیت چسبندگی و پیوستگی زیاد به بتن زیرآیندقابلیت شستشو و نظافت آسان  مـوارد کـاربرد سخت کننده سطح بتن ABA HARDTOPتسطیح و مقاوم سازی کف سازی های بتنیکف سازی کارگاه ها، کارخانه ها و انبارهاکف سازی پارکینگ ها، گاراژها و نواحی بارگیریآشیانه های هواپیماکف سازی کارواش ها و محیط های تجاری  مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی سخت کننده سطح بتن ABA HARDTOPحالت فیزیکی: پودررنگ: خاکسترییون کلر: ندارد  مـلاحظات سخت کننده سطح بتن ABA HARDTOPمدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری: دور از نم، رطوبت و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ تا 30+ درجه سانتیگرادنوع بسته بندی: کیسه 25 کیلوگرمیتوجه : استفاده از ABA HARDTOP در محیط های اسیدی و در جاهایی که در معرض مواد شیمیایی قرار میگیرند باید با مجوز دفتر فنی شرکت آبادگران صورت پذیرد.  حفاظت و ایمنی سخت کننده سطح بتن ABA HARDTOPاین ماده در محدوده مواد خطرساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.توصیه میگردد در هنگام کار نمودن با هرگونه ماده شیمیایی از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده شود.درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.لطفا به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.این ماده آتش زا نیست.قیمت ، مشخصات و خرید چسب بتن و مشاهده 46 مدل دیگر

این هاردنر بر پایه فنالکامین بهبود یافته می باشد که جهت پخت انواع رزین‌های اپوکسی در مدت زمان کوتاه تر به ویژه در شرایط رطوبت بالا، دمای پایین و زیر آب طراحی شده است. طراحی شیمیایی این هاردنر به گونه­ای است که می­تواند به عنوان عامل پخت انواع رزین اپوکسی در رنگ­ه ای ضد خوردگی، رنگ­ه ای دریایی و زیر آب استفاده گردد.روش مصرف هاردنر فنالکامین با گیرش سریع ABAHARD 2100FCخواص و اثرات هاردنر فنالکامین با گیرش سریع ABAHARD 2100FC چسبندگي بسيار عالی به انواع سطوح مقاومت شیمیایی و خوردگی عالی زمان کارپذیری کوتاه در دمای محیط و دماهای پایین زمان کارپذیری مناسب جهت اعمال زیر آب عملکرد عالی حتی در رطوبت بالاتر از 90% عملکرد بسیار خوب در دمای پایین مقاومت عالی در برابر آب دریامـوارد کـاربرد هاردنر فنالکامین با گیرش سریع ABAHARD 2100FC رنگ­ها و بتونه ­های زیر آب و نواحی جزر و مدی رنگ­ها و بتونه ­های صنعتی و تعمیراتی پوشش انواع لوله ­های انتقال پوشش­های فاقد حلالمـشخصات فیزیکـی و شیمیایی هاردنر فنالکامین با گیرش سریع ABAHARD 2100FC  ظاهرچشمی-مایع قهوه‌ای مایل به قرمزرنگASTM D1544-04Gardner< 17ویسکوزیته (در دمای C°25)ASTM D2196-05cP4000-2000زمان کار‌پذیری (در دمای C°25)-min20 ~جزء غیر فرار-%100عدد آمینیDIN 16945mg KOH/g320- 290AHEW--130-120نسبت اختلاطهاردنر: رزین EPON 828)EEW = 190 g/eq(--100:60دمای انتقال شیشه‌ایDIN 11357C°50 مـلاحظات هاردنر فنالکامین با گیرش سریع ABAHARD 2100FC بسته بندی: بشکه 200 لیتری.مدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیه.شرایط نگهداری: ظرف در بسته، دور از رطوبت و یخ­زدگی و تابش مستقیم نور خورشید.بهترین دمای نگهداری: 10+ تا 30+ درجه سانتیگراد.حفاظت و ایمنی هاردنر فنالکامین با گیرش سریع ABAHARD 2100FCاین ماده قابل اشتعال می باشد و باید از گرمای زیاد و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. از تماس مستقیم و دائمی این ماده با پوست جلوگیری گردد. توصیه می­شود در هنگام کار نمودن با هرگونه ماده شیمیایی از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده نمایید. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد. در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:در هنگام اجرا و خشک شدن سطح، به مقدار کافی هوای تازه را به محیط وارد نمایید.از ماسک و تجهیزات ضد انفجار استفاده نمایید.هرگونه جرقه، جوشکاری،کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع می باشد.درصورت بلعیده شدن فورا به پزشک مراجعه شود.

DASYNEP FC-20 یک آمین نوع سوم است که برای سرعت بخشیدن به پخت سیستم­های اپوکسی مانند چسب ­ها، رنگ ­ها و ملات­ های اپوکسی و سیستم­ های پلی­ یورتانی طراحی شده است. طراحی شیمیایی DASYNEP FC-20 به گونه­ ای است که به ­­عنوان یک شتاب دهنده موثر برای سیستم­ های بر پایه انیدرید اسید، پلی آمین، پلی آمید و پلی آمیدوآمین قابل استفاده می­باشد.روش مصرف شتابدهنده سیستم های پلیمری بدون آب DASYNEP FC-20میزان مصرف پیشنهادیبین 15-8 درصد فرمولاسیون جزء هاردنر مقایسه عملکرد شتابدهنده در فرمولاسیون فرمولاسیون با استفاده از DASYNEP FC-20فرمولاسیون بدون استفاده از DASYNEP FC-20 100100EPON Resin 8286060EPIKURE Curing Agent F20510-DASYNEP FC-2015min45minGel time @ 25°C. خواص و اثرات شتابدهنده سیستم های پلیمری بدون آب DASYNEP FC-20کمک به پخت سریع پلیمرهای پلی آمین و پلی آمیدکمک به پخت پوشش­ های پلی یورتانافزایش سرعت پخت در دمای پایینعدم تاثیر در دمای انتقال شیشه­ ایبدون تاثیر منفی در خواص مکانیکی محصولمـوارد کـاربرد شتابدهنده سیستم های پلیمری بدون آب DASYNEP FC-20سیستم ­های بر پایه اپوکسی و پلی یورتان شامل رنگ ­ها، چسب­ ها، درزگیرها و ...مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی شتابدهنده سیستم های پلیمری بدون آب DASYNEP FC-20 ظاهرچشمی-مایع قهوه­ ایعدد آمینیASTM D2074mgKOH/g360-300دانسیته-g/cm31.18~جزء غیر فرار-%100ویسکوزیته در دمای C°25ISO 3219mP.S22000-18000  مـلاحظات شتابدهنده سیستم های پلیمری بدون آب DASYNEP FC-20مدت نگهدارییک سال در بسته‌بندی اولیهشرایط نگهداریظرف در بسته، دور از رطوبت و یخ‌زدگی و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری10+ تا 30+ درجه سانتیگرادنوع بسته بندیبشکه 200 کیلوگرمی. حفاظت و ایمنی شتابدهنده سیستم های پلیمری بدون آب DASYNEP FC-20این ماده قابل اشتعال می باشد و باید از گرمای زیاد و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. از تماس مستقیم و دائمی این ماده با پوست جلوگیری گردد. توصیه می­شود در هنگام کار نمودن با هرگونه ماده شیمیایی از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده نمایید. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد. در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:در هنگام اجرا و خشک شدن سطح، به مقدار کافی هوای تازه را به محیط وارد نمایید.از ماسک و تجهیزات ضد انفجار استفاده نمایید.هرگونه جرقه، جوشکاری،کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع می باشد.درصورت بلعیده شدن فورا به پزشک مراجعه شود.

ABAHARD AP-100  یک هاردنر آروماتیک پلی آمین اصلاح شده بدون حلال است که عامل پخت رزین های اپوکسی بر پایه بیس فنل A و بیس فنل F می باشد. ساختار شیمیایی هاردنر ABAHARD AP-100 به گونه ای طراحی و اصلاح شده که باعث ارتقای خواص مکانیکی و شیمیایی سیستم ­های بر پایه اپوکسی و تسریع در سرعت پخت آن می­شود. همچنین این ماده امکان پخت در دمای پایین را برای رزین اپوکسی فراهم می­آورد.روش مصرف هاردنر آروماتیک پلی آمین اصلاح شده ABAHARD AP-100خواص و اثرات هاردنر آروماتیک پلی آمین اصلاح شده ABAHARD AP-100مقاومت مکانیکی بسیار زیادمقاومت شیمیایی و خوردگی بالاچسبندگی بسیار زیادسرعت پخت بالا در دمای محیطسرعت پخت مناسب در دمای پایینمـوارد کـاربرد هاردنر آروماتیک پلی آمین اصلاح شده ABAHARD AP-100سیستم­ های بر پایه اپوکسی مانند رنگ ­ها، چسب ­ها، ملات ­ها، گروت­ ها و ...مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی هاردنر آروماتیک پلی آمین اصلاح شده ABAHARD AP-100 ظاهرچشمی-زرد مایل به قهوه­ایعدد آمینیASTM D2074mgKOH/g850-750دانسیته-g/cm31/1~جزء غیر فرار-%100ویسکوزیته در دمای C° 25ISO 3219mP.S11000-6000AHEW  50نسبت اختلاط با رزینهاردنر: epon 828  100:20زمان ژل شدن در دمای C° 25 min25-15دمای انتقال شیشه ای C°50  مـلاحظات هاردنر آروماتیک پلی آمین اصلاح شده ABAHARD AP-100 بسته بندی: بشکه 200 کیلوگرمی.مدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیه.شرایط نگهداری: ظرف در بسته، دور از رطوبت و یخ­زدگی و تابش مستقیم نور خورشید.بهترین دمای نگهداری: 10+ تا 30+ درجه سانتیگراد.حفاظت و ایمنی هاردنر آروماتیک پلی آمین اصلاح شده ABAHARD AP-100این ماده قابل اشتعال می باشد و باید از گرمای زیاد و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. از تماس مستقیم و دائمی این ماده با پوست جلوگیری گردد. توصیه می­شود در هنگام کار نمودن با هرگونه ماده شیمیایی از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده نمایید. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد. در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:در هنگام اجرا و خشک شدن سطح، به مقدار کافی هوای تازه را به محیط وارد نمایید.هرگونه جرقه، جوشکاری،کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع می باشد.درصورت بلعیده شدن فورا به پزشک مراجعه شود.

بر اساس آیین نامه ACI 308R-01 عمل‌آوری بتن به رویه‌ای گفته می‌شود که طی آن، در حضور آب و گرما، ویژگی‌های بتن در حالت سخت شده توسعه می‌یابد. بر اساس استاندارد ASTM C125 نیز عمل‌آوری بتن مجموعه اقداماتی است که طی آن رطوبت و شرایط دمایی مخلوط‌های سیمانی تازه اجرا شده را به طور ثابت نگه داشته تا فرآیند آب‌گیری (واکنش هیدراسیون) سیمان هیدرولیکی و در صورت وجود واکنش پوزولانی تا حد مطلوب انجام شده و ویژگی‌های بالقوه بتن ارتقا یابد. ضعف در انجام فرآیند عمل‌آوری بتن منجر به تبخیر آب از بتن و عدم پیشرفت صحیح واکنش هیدراسیون شده و بروز ترک‌های سطحی تا عمیق در بتن را در پی خواهد داشت. به منظور رفع ترک‌های ناشی از تبخیر آب بتن در همان ساعات اولیه پس از بتن‌ریزی و عدم امکان عمل‌آوری به دلایل اجرایی و نبود آب شیرین استفاده از مواد عمل‌آوری بتن الزامی است.محصول عمل‌آوری بتن آبادگران تحت عنوان ABA CURE نیز بدین منظور طراحی شده است.بر اساس تحقیقات به عمل آمده، زمانی که رطوبت نسبی بتن حدود 80 درصد باشد نرخ انجام واکنش هیدراسیون تقریباً 10% زمانی است که رطوبت نسبی 100 درصد می‌باشد. از این رو، برای آن‌که فرایند هیدراسیون به‌طور منظم در بتن ادامه یابد لازم است رطوبت نسبی محیط بتن را بیش از ۸۰ درصد فراهم نمود. همچنین در صورتی که رطوبت نسبی کمتر از این مقدار شود عمل آوری تقریباً متوقف شده و پس از بازگشت رطوبت نسبی به بالای ۸۰ درصد، فرایند هیدراسیون دوباره شروع خواهد شد. ماده ABA CURE بر طبق آیین نامه بتن ایران (آبا) در دسته ترکیبات عمل‌آورنده غشایی قرار می‌گیرد که از طریق پوشاندن یا اندود کردن سطح بتن و با جلوگیری از کاهش آب اختلاط منجر به تکمیل فرآیند هیدراسیون و سخت شدن بتن می‌گردد.از جمله مزایای استفاده از ABA CURE می‌توان به عدم نياز به آب‌پاشي مداوم و مرطوب نگه‌داشتن بتن، محبوس نمودن آب اختلاط بتن برای پیشرفت واکنش هیدراسیون، جلوگيري از انقباض وترك‌هاي ناشي از تبخیر سريع آب بتن، كاهش نفوذپذيري سطحي بتن، جلوگيري از پوسته شدن سطحي بتن و عدم ایجاد تغییر در رنگ سطوح بتنی اشاره کرد.از ماده ABA CURE به منظور بتن‌ريزي در مناطقي كه در معرض تابش شديد نور آفتاب باشد و یا در مناطق بادخیز و در معرض جریان باد استفاده می‌شود. همچنین برای اجراي بتن در مناطقي كه امكان آب‌پاشي و مرطوب نگه‌داشتن بتن محدود است و یا برای بتن‌ريزي در مقاطع گسترده و وسيع نیز این ماده کاربرد خواهد داشت. برای مطالعه بیشتر و دریافت اطلاعات تکمیلی پیرامون محصول فوق می‌توانید به لینک ذیل رجوع کنید :- عوامل موثر بر دوام بتن و راهکارهای افزایش آن روش مصرف کیورینگ ABA CUREروش مصرف اجراي ABA CURE باید به محض اتمام بتن ریزی يا همزمان با باز نمودن قالب ها انجام پذيرد. در صورت بروز تاخیر، لازم است ابتدا سطـح بتن آب پاشي و اشباع شود و بعد از آن ABA CURE اجرا گردد.در مناطق گرمسیر یا بتن ریزی های حجیم لازم است ضخامت فیلم ماده کیورینگ روی سطح برای مقاومت در برابر فشار تبخیر آب بتن بیشتر باشد لذا پاشش كيورينگ روي سطح طی دو مرحله و با فواصل حدود نيم تا یک ساعت انجام پذيرد. در مناطقی که دماي هوا کم است و شدت وزش باد ناچیز است هر كيلوگرم ماده كيورينگ را می توان با حدود 300 تا 500 سي سي آب مخلوط نموده و مورد استفاده قرار داد.ماده کیورینگ را می توان روی مقاطع اسپری نموده یا به صورت ریزشی و پخش نمودن با استفاده از تی مقاطع را پوشش داد.مقدار مصرف بسته به شدت وزش باد و مقدار رطوبت و دماي محيط مقدار مصرف حدود 150 تا 200 گرم براي هر متر مربع مي باشد. توجه در صورت اسپری نمودن ماده کیورینگ فرد مجری بخارات متصاعد را استشمام نکند. در زمان کارکردن با هر گونه مواد شیمیایی استفاده از ماسک، دستکش و عینک ایمنی الزامی است.خواص و اثرات کیورینگ ABA CUREایجاد فیلم غیر چرب روی سطح بتنجلوگيري از تبخير سريع و زود هنگام آب بتنعدم نياز به آب پاشي مداوم و مرطوب نگهداشتن بتنمحبوس نمودن آب اختلاط بتن برای پیشرفت واکنش هیدارسیونجلوگيري از انقباض وتركهاي ناشي از تبخیر سريع آب بتنكاهش نفوذپذيري سطحي بتنجلوگيري از پوسته شدن سطحي بتنبدون ایجاد تغییر در رنگ سطوح بتنیبدون ممانعت از پیوستگی لایه های بتنیمـوارد کـاربرد کیورینگ ABA CUREبتنريزي در مناطقي كه در معرض تابش شديد نور آفتاب ميباشدبتن ریزی در مناطق بادخیز و در معرض جریان باداجراي بتن در مناطقي كه امكان آب پاشي و مرطوب نگهداشتن بتن محدود ميباشد.بتن ريزي در مقاطع گسترده و وسيعمـشخصات فیزیکـی و شیمیایی کیورینگ ABA CUREحالت فيزيكي: مايعرنگ: خاکستری روشن (نقرهای)وزن مخصوص:: g/cm3 0.1± 1.45قابلیت انحلال: درآبيون كلر: نداردمـلاحظات کیورینگ ABA CUREمدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری: ظرف در بسته، دور از یخبندان و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ تا 30+ درجه سانتیگرادنوع بستهبندی: گالن 30 کیلوگرمیتوجه: به منظور حفظ یکپارچگی بتن های جدید با بتن کیورینگ شده، باقي مانده فيلمABA CURE را از روي مقاطع رابط با استفاده از فشار آب پاك نمایيد.حفاظت و ایمنی کیورینگ ABA CUREتماس این ماده با پوست دست یا استشمام بخارات آن در زمان پاشش باعث التهاب پوستی میشود. لذا توصیه میگردد در زمان اجرای این ماده از ماسک، دستکش لاستیکی و عینک ایمنی استفاده گردد.این ماده در محدوده مواد خطرساز برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد.درصورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین فراوان شسته شود.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود.لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.این ماده آتش زا نميباشد.

یکی از وجوه تمایز بتن در میان انواع مصالح ساختمانی، شکل­پذیر بودن آن متناسب با شکل قالب مورد استفاده و حفظ آن شکل به مدت طولانی است. برای ساخت بتن با سطح نهایی زیبا و بادوام، پارامترهای متعددی تاثیرگذار هستند که از آن جمله می­توان به مواردی همچون طرح اختلاط بتن، بتن‌ریزی و عمل‌آوری ، قالب و مواد رهاساز آن اشاره نمود.علاوه بر ممانعت از چسبیدن قالب به بتن به عنوان مهمترین وظیفه اولیه، استفاده از روغن قالب بتن به لحاظ اجرایی باید منجر به سهولت در جداسازی قالب­ ها از بتن، سهولت در تمیزکاری و جلوگیری از زنگ زدن آن­ها شده تا به قالب­ها نیز آسیبی وارد نگردد. به­طور کلی استفاده از روغن­ سوخته و یا روغن­های نامرغوب به عنوان روغن قالب، عمدتاً منجر به لکه شدن سطح نهایی بتن می­گردد. علاوه بر آن این مواد با ورود به سطح بتن منجر به ایجاد یک سطح پودری شده که افت کیفیت سطح نهایی و کاهش دوام بتن را به دنبال خواهد داشت. معایب ذکر شده با استفاده بیش از اندازه روغن بر روی سطوح قالب­ ها تشدید خواهد شد. اما تنها وجود یک لایه بسیار نازک از روغن­های قالب تخصصی طراحی شده در شرکت آبادگران مانع از پیوند قالب با بتن می شود.محصولات روغن قالب آبادگران بر دو نوع پایه آب MOULD OIL-N200 و پایه حلال MOULD OIL-O400   طراحی شده‌اند. روغن قالب پایه آب از مخلوط روغن، آب و امولسیفایر به منظور پایداری روغن در آب تشکیل شده است. بدلیل استفاده از آب در فرمولاسیون آن، این محصول نسبت به نوع روغنی، با محیط زیست سازگارتر بوده و اصطلاحا به آنها جدا‌کننده‌های دوستدار محیط زیست گفته می‌شود. در مقابل فرمولاسیون ویژه روغن‌ قالب‌MOULD OIL-O400  بر پایه روغن ­های فرآوری شده علاوه بر برآورده نمودن خواسته‌های آیین­ نامه بتن ACI 301 پس از اسپری شدن بر روی سطح قالب، زمان کافی برای قالب­ گیری بتن بدست داده و ماده رهاساز با کمترین مقدار فراریت حتی با وجود منبع حرارتی بر روی سطح قالب­ ها باقی می­ماند. اهمیت بسزای این ویژگی در خصوص ساخت قطعات بتنی در شرایطی است که دمای عمل­ آوری زیاد بوده و ماده رهاساز نباید در این شرایط از روی سطح قالب تبخیر شود. مکانیزم جداکنندگی این ماده ایجاد یک لایه ممانعت کننده بر روی سطح قالب بوده و واکنش شیمیایی با بتن انجام نمی­دهد.MOULD OIL-O400   حاوی افزودنی­ های ضدخوردگی بوده که منجر به دوام بیشتر قالب­ ها و جلوگیری از زنگ زدن آن­ها خواهد شد. عدم وجود آب در ساختار شیمیایی این ماده باعث خواهد شد که در فصل زمستان در برابر یخ زدن مقاومت داشته باشد بدان معنا که شرایط نگهداری آن در پروژه­ های عمرانی و یا کارخانه تولید قطعات بتنی آسان است.MOULD OIL-O400 و MOULD OIL-N200 با کاهش کشش سطحی و میزان قطبیت سطح قالب سبب سهولت خروج حباب­ های هوا از مرز بین قالب و بتن شده که در نهایت منجر به افزایش کیفیت سطح نهایی بتن خواهند گردید. همچنین رهاسازی آسان قالب از بتن منجر به عدم نیاز به اعمال ضربات مکانیکی برای جداسازی قالب‌ها می‌شود. از دیگر مزایای این مواد می‌توان به پوشش‌دهی زیاد بر روی سطح قالب و صرفه اقتصادی آن اشاره کرد. همچنین استفاده صحیح از این مواد مانع از لکه ­شدن و تغییر رنگ در سطح بتن شده و تاثیری در چسبندگی رنگ ­ها و پوشش‌ها، چسب­ ها و مواد نماساز نداشته و در سازه ­های آبی مانع از نفوذ و عملکرد مواد آب­ بند­کننده کریستال­ ساز در بتن نمی­گردد.MOULD OIL-O400 و MOULD OIL-N200 پیش از بتن‌ریزی در انواع قالب‌هاي فلزي، چوبي، پلاستيكي،فايبرگلاس و ...، در تولید قطعات بتنی پیش‌ساخته و یا به منظور چرب نمودن قالب مقاطع بتنی که نیاز به رنگ‌آمیزی، سیمان‌کاری و یا پوشش‌دهی دارند، استفاده می‌گردند.از محاسن استفاده MOULD OIL-O400 و MOULD OIL-N200 نسبت به روغن سوخته يا گونه‌هاي متفرقه می‌توان به مواردی همچون بهبود و تسریع سرعت خروج حباب‌های هوای متصل به بدنه قالب و آغشته نمودن سطوح بیشتری از قالب‌ها به واسطه قدرت پوشش‌دهی زیاد اشاره کرد. روش مصرف روغن قالب MOULD OIL- O400روش مصرفروغن قالب MOULD OIL-O200 را با استفاده از قلم مو، برس، غلطك يا پيستوله روي سطح قالب ها اجرا نمایيد. مقدار مصرفبسته به نوع قالب و شرايط محیطی كارگاه مقدار مصرف متغير است اما معمولاً 1 لیتر روغن قالب برای آماده سازی حدوداً 10 تا 12 مترمربع سطح قالب ها کفایت می نماید.توجه از اضافه نمودن آب به اين ماده خودداري نماييد.در شرایط خاص و پس از کسب مجوز کارشناسان فنی شرکت آبادگران استفاده از حلال هاي نفتي براي رقيق نمودن اين ماده مجاز است.خواص و اثرات روغن قالب MOULD OIL- O400كمك به عبور بهتر و سريعتر حباب هاي هوا در مجاورت قالبعدم نیاز به اعمال ضربات مکانيکی براي جداسازي قالب هاعدم آلودگی سطح بتنعدم ايجاد تغير رنگ در بتنقابليت پوششدهی مطلوب بر روی سطح قالبصرفه اقتصاديغیر قابل انحلال در آبمـوارد کـاربرد روغن قالب MOULD OIL- O400چرب نمودن انواع قالب هاي فلزي، چوبي، پلاستيكي، فايبرگلاس و.. . براى بتن ريزى.چرب نمودن قالب مقاطع بتنی که نیاز به رنگ آمیزی و اعمال پوشش های چسبنده ندارند.مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی روغن قالب MOULD OIL- O400حالت فيزيكي: مايعرنگ: قهوهای روشنوزن مخصوص: g/cm3 0.05± 0.85مـلاحظات روغن قالب MOULD OIL- O400مدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری: ظرف در بسته، دور از یخبندان و تابش نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 10+ تا30+ درجه سانتیگرادنوع بسته بندی: گالن 20 لیتریحفاظت و ایمنی روغن قالب MOULD OIL- O400این ماده در محدوده مواد خطر ساز و مضر برای سلامتی و محیط زیست قرار ندارد با این وجود به هیچ عنوان نباید بلعیده شود یا با چشم تماس داشته باشد. در صورت برخورد اتفاقی با پوست یا چشم باید با آب ولرم فراوان شسته شود. توصیه میگردد در هنگام کار نمودن با هرگونه مواد شیمیایی از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده شود.این ماده قابل اشتعال می باشد، برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی، هرگونه جرقه، جوشکاری، کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع میباشد.درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود. لطفاً به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.

این هاردنر بر پایه فنالکامین است و جهت پخت رزین اپوکسی در رطوبت بالا، دمای پایین و حتی زیر آب طراحی شده است. طراحی شیمیایی این هاردنر به گونه­ای است که می­تواند به عنوان عامل پخت انواع رزین اپوکسی در رنگ­های ضد خوردگی، رنگ­های دریایی و زیر آب استفاده گردد. روش مصرف هاردنر اپوکسی با قابلیت پخت زیر آب ABAHARD PH-215خواص پخت : بیرون از آبزمان مورد نیاز جهت سخت شدن اولیه فیلم نازک در دمای C°25ASTM D58956 ساعتزمان مورد نیاز جهت سخت شدن فیلم نازک در دمای C°25ASTM D58951 هفتهزمان مورد نیاز جهت سخت شدن اولیه فیلم نازک در دمای C°5ASTM D589512 ساعتزمان مورد نیاز جهت پخت کامل در دمای C°5ASTM D58952 هفته  خواص پخت : درون آبزمان مورد نیاز جهت سخت شدن اولیه فیلم نازکASTM D589512 ساعتزمان مورد نیاز جهت پخت کاملASTM D58952 هفته خواص و اثرات هاردنر اپوکسی با قابلیت پخت زیر آب ABAHARD PH-215 چسبندگي بسيار عالی به انواع سطوح مقاومت شیمیایی و خوردگی عالی زمان کاربری طولانی در دمای محیط زمان کاربری مناسب جهت اعمال زیر آب عملکرد عالی حتی در رطوبت بالاتر از 90% عملکرد بسیار خوب در دمای پایین مقاومت عالی در برابر آب دریامـوارد کـاربرد هاردنر اپوکسی با قابلیت پخت زیر آب ABAHARD PH-215رنگ­ها و بتونه­های زیر آب  و نواحی جذر و مدی رنگ­ها و بتونه­های صنعتی و تعمیراتی پوشش انواع لوله­های انتقال پوشش­های فاقد حلالمـشخصات فیزیکـی و شیمیایی هاردنر اپوکسی با قابلیت پخت زیر آب ABAHARD PH-215  ظاهرچشمی-مایع قهوه ای مایل به قرمزرنگASTM D1544-04Gardner< 17ویسکوزیته در دمای C°25ASTM D2196-05cP50000-20000زمان ژل شدن-min90- 65جزء غیر فرار-%100عدد آمینیDIN 16945mgKOH/g300-350AHEW--130ویسکوزیته مخلوط-cP22000-20000نسبت اختلاطهادرنر: رزین epon 828--100:68دمای انتقال شیشه ایDIN 11357C°50   مـلاحظات هاردنر اپوکسی با قابلیت پخت زیر آب ABAHARD PH-215 بسته بندی: بشکه 220 لیتریمدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیهشرایط نگهداری: ظرف در بسته، دور از رطوبت و یخ­زدگی و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری: 30±10 درجه سانتیگرادحفاظت و ایمنی هاردنر اپوکسی با قابلیت پخت زیر آب ABAHARD PH-215این ماده قابل اشتعال می باشد و باید از گرمای زیاد و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. از تماس مستقیم و دائمی این ماده با پوست جلوگیری گردد. توصیه می­شود در هنگام کار نمودن با هرگونه ماده شیمیایی از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده نمایید. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد. در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:در هنگام اجرا و خشک شدن سطح، به مقدار کافی هوای تازه را به محیط وارد نمایید.از ماسک و تجهیزات ضد انفجار استفاده نمایید.هرگونه جرقه، جوشکاری،کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع می باشد.درصورت بلعیده شدن فورا به پزشک مراجعه شود.برای مشاهده نتایج آزمایشگاهی، تأییدیه‌ها و مقالات مرتبط به سایت آبادگران مراجعه فرمایید.

 AQUATOR ACI-301نوعی بازدارنده خوردگی فعال سطحی، با قابلیت جذب و چسبندگی به سطوح تجهیزات و تزریق به خطوط لوله های انتقال و چاه های حامل نفت و گاز می باشد. مکانیسم محافظت در برابر عوامل خورنده این ماده، با تشکیل یک لایه فیلم محافظ روی سطح فلز همراه است که این لایه محافظ از ورود عوامل خورنده از جمله گازهای اسیدی نظیر CO2 و H2S به سطح فلز جلوگیری به عمل می آورد و به این ترتیب منجر به کاهش نرخ خوردگی و یا عدم ایجاد آن می­شود. محلول رقیق شده یا غلیظ این ماده به صورت ناپیوسته به ستون چاه قابل تزریق است.روش مصرف بازدارنده خوردگی(محلول در آب و پخش شونده در روغن) AQUATOR ACI-301 موارد کاربرداین ماده در صنایع نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی به منظور حفاظت قطعات فولاد کربنی در برابر گازهای ترش و خورنده مورد استفاده قرار می­گیرد. مقدار مصرفمقدار مصرف این ماده بر اساس نوع عملیات و میزان آلودگی حاصل از عوامل خورنده متغیر است. غلظت ppm 50-20 این ماده جهت تزریق پیشنهاد می شود. نحوه تزریق  جهت تزریق ماده AQUATOR ACI-301 به صورت ناپیوسته، چاه به صورت دوره­ای در بازه زمانی مشخص بسته می شود و پس از هر بار باز شدن، ماده AQUAITOR ACI-301 با غلظت مشخص به صورت محلول به درون ستون چاه حاوی نفت و گاز تزریق می­شود. با توجه به اینکه هدف محافظت از لوله­ها در برابر عوامل خورنده است، زمان باز و بسته شدن چاه و سرعت تزریق ماده بازدارنده خوردگی باید به گونه­ای باشدکه امکان تشکیل فیلم محافظ توسط ماده بازدارنده در سطح لوله فراهم شود. خواص و اثرات بازدارنده خوردگی(محلول در آب و پخش شونده در روغن) AQUATOR ACI-301مشتق شده از اسیدهای چرب گیاهیقابلیت تشکیل یک لایه فیلم محافظ در سطح فلزکاهش یا جلوگیری از خوردگی حاصل از گازهای CO2 و H2S سازگار با سایر افزودنی­های گل حفاریمحلول در آب و پخش شونده در روغنقابل تزریق به ستون چاه به صورت ناپیوستهمـوارد کـاربرد بازدارنده خوردگی(محلول در آب و پخش شونده در روغن) AQUATOR ACI-301این ماده در صنایع نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی به منظور حفاظت قطعات فولاد کربنی در برابر گازهای ترش و خورنده مورد استفاده قرار می­گیرد.مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی بازدارنده خوردگی(محلول در آب و پخش شونده در روغن) AQUATOR ACI-301مشخصات فیزیکی و شیمیایی عمومیحالت فیزیکی در دمای C˚20مایع نسبتاً ویسکوزرنگقهوه­ای روشن تا تیرهچگالی در دمای C˚20 (g.cm-3) ±0.02  0.9ویسکوزیته کینماتیک در دمای C˚25 (mm2.s-1) ±0.5 46.5 نقطه انجماد (ºC)5 ± 30-نقطه ریزش (ºC)0<نقطه اشتعال (Open Cup) (ºC)5 ± 128حلالیت در دمای  ºC20حل شونده در محلول های پایه آبی و پخش شونده در محلول های پایه روغنیدرصد ماده فعال≤30 مشخصات فیزیکی و شیمیایی اختصاصی در حفاریتشکیل امولسیون در غلظت­های مختلف AQUATOR ACI-301  پس از 1 روز در دمای 60 درجه سانتیگراد و دمای محیط25 میلی­گرم در لیترندارد50 میلی­گرم در لیترندارد100 میلی­گرم در لیترنداردمیزان حفاظت و ممانعت از خوردگی توسط AQUATOR ACI-301 در محلول 30 میلی­گرم در لیتر Protection (%)99میزان حفاظت و ممانعت از خوردگی توسط AQUATOR ACI-301 در محلول 20 میلی­گرم در لیتر Protection (%)97نرخ خوردگی Corrosion Rate (mpy)محلول شاهد (بدون AQUATOR ACI-301)62محلول آزمایشی با استفاده از AQUATOR ACI-301 در غلظت 30 میلی­گرم در لیتر0.7محلول آزمایشی با استفاده از AQUATOR ACI-301 در غلظت 20 میلی­گرم در لیتر2. مـلاحظات بازدارنده خوردگی(محلول در آب و پخش شونده در روغن) AQUATOR ACI-301بسته بندی AQUATOR ACI-301 در بشکه­ های 200کیلوگرمی عرضه می­گردد.حفاظت و ایمنی بازدارنده خوردگی(محلول در آب و پخش شونده در روغن) AQUATOR ACI-301این ماده باید از گرما و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. در ظرف را بسته نگه دارید. در هنگام استفاده از این ماده از ماسک و تجهیزات ایمنی استفاده کنید. از تماس مستقیم و دائمی با پوست جلو گیری کنید. درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود. از تحریک مصدوم به تهوع خودداری نمایید. برای اطلاعات بیشتر به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.

 SOLVITOR ACI-301نوعی بازدارنده خوردگی فعال سطحی، با قابلیت جذب و چسبندگی به سطوح تجهیزات و تزریق به خطوط لوله های انتقال و چاه های حامل نفت و گاز است. مکانیسم محافظت در برابر عوامل خورنده این ماده، با تشکیل یک لایه فیلم محافظ روی سطح فلز همراه است که این لایه محافظ از ورود عوامل خورنده از جمله گازهای اسیدی نظیرCO2 و H2S به سطح فلز جلوگیری به عمل می‌آورد و به این ترتیب منجر به کاهش نرخ خوردگی و یا عدم ایجاد آن می­شود. محلول رقیق شده یا غلیظ این ماده به صورت ناپیوسته به ستون چاه قابل تزریق است.روش مصرف بازدارنده خوردگی(محلول در روغن و پخش شونده در آب) SOLVITOR ACI-301مقدار مصرفمقدار مصرف این ماده بر اساس نوع عملیات و میزان آلودگی حاصل از عوامل خورنده متغیر است. غلظت ppm 50-30 این ماده جهت تزریق پیشنهاد می شود. نحوه تزریق  جهت تزریق ماده SOLVITOR ACI-301 به صورت ناپیوسته، چاه به صورت دوره­ های در بازه زمانی مشخص بسته می‌شود و پس از هر بار باز شدن، ماده SOLVITOR ACI-301 با غلظت مشخص به صورت محلول به درون ستون چاه حاوی نفت و گاز تزریق می­شود. با توجه به اینکه هدف محافظت از لوله­ ها در برابر عوامل خورنده است، زمان باز و بسته شدن چاه و سرعت تزریق ماده بازدارنده خوردگی باید به گونه­ ای باشدکه امکان تشکیل فیلم محافظ توسط ماده بازدارنده در سطح لوله فراهم شود.خواص و اثرات بازدارنده خوردگی(محلول در روغن و پخش شونده در آب) SOLVITOR ACI-301مشتق شده از اسیدهای چرب گیاهیقابلیت تشکیل یک لایه فیلم محافظ در سطح فلز کاهش یا جلوگیری از خوردگی حاصل از گازهای CO2 و H2Sسازگار با سایر افزودنی­ های گل حفاریمحلول در روغن و پخش شونده در آب قابل تزریق به ستون چاه به صورت ناپیوستهمـوارد کـاربرد بازدارنده خوردگی(محلول در روغن و پخش شونده در آب) SOLVITOR ACI-301این ماده در صنایع نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی به منظور حفاظت قطعات فولاد کربنی در برابر گازهای ترش و خورنده مورد استفاده قرار می­گیرد.   مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی بازدارنده خوردگی(محلول در روغن و پخش شونده در آب) SOLVITOR ACI-301مشخصات فیزیکی و شیمیایی عمومیحالت فیزیکی در دمای C˚20مایع نسبتاً ویسکوزرنگقهوه­ای روشن تا تیرهچگالی در دمای C˚20 (g.cm-3) 0.02 ± 0.9نقطه انجماد (ºC)5 ± 60-نقطه ریزش (ºC)0<نقطه جوش (ºC)<140حلالیت در دمای  ºC20حل شونده در محلول های پایه روغنی و پخش شونده در محلول های پایه آبیدرصد ماده فعال≤30   مشخصات فیزیکی و شیمیایی اختصاصی در حفاریتشکیل امولسیون در غلظت­های مختلف SOLVITOR ACI-301  پس از 1 روز در دمای 60 درجه سانتیگراد و دمای محیط25 میلی­گرم در لیترندارد50 میلی­گرم در لیترندارد100 میلی­گرم در لیترنداردمیزان حفاظت و ممانعت از خوردگی توسط SOLVITOR ACI-301 در محلول 30 میلی­گرم در لیتر Protection (%)97.1نرخ خوردگی Corrosion Rate (mpy)محلول شاهد بدون(SOLVITOR ACI-301)62محلول آزمایشی با استفاده از SOLVITOR ACI-301 در غلظت 30 میلی­گرم در لیتر1.8.  مـلاحظات بازدارنده خوردگی(محلول در روغن و پخش شونده در آب) SOLVITOR ACI-301 بسته بندی  SOLVITOR ACI-301 در بشکه­ های 200 کیلوگرمی عرضه می­گردد.حفاظت و ایمنی بازدارنده خوردگی(محلول در روغن و پخش شونده در آب) SOLVITOR ACI-301این ماده باید از گرما و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. در ظرف را بسته نگه دارید. در هنگام استفاده از این ماده از ماسک و تجهیزات ایمنی استفاده کنید. از تماس مستقیم و دائمی با پوست جلو گیری کنید. درصورت بلعیده شدن فوراً به پزشک مراجعه شود. از تحریک مصدوم به تهوع خودداری نمایید. برای اطلاعات بیشتر به برگه اطلاعات ایمنی (MSDS) مراجعه شود.برای مشاهده نتایج آزمایشگاهی، تأییدیه‌ها و مقالات مرتبط به سایت آبادگران مراجعه فرمایید.

DASYNEP FC-20 یک آمین نوع سوم است که برای سرعت بخشیدن به پخت سیستم­های اپوکسی مانند چسب ­ها، رنگ ­ها و ملات­ های اپوکسی و سیستم­ های پلی­ یورتانی طراحی شده است. طراحی شیمیایی DASYNEP FC-20 به گونه­ ای است که به ­­عنوان یک شتاب دهنده موثر برای سیستم­ های بر پایه انیدرید اسید، پلی آمین، پلی آمید و پلی آمیدوآمین قابل استفاده می­باشد.روش مصرف شتابدهنده سیستم های پلیمری بدون آب DASYNEP FC-20میزان مصرف پیشنهادیبین 15-8 درصد فرمولاسیون جزء هاردنر مقایسه عملکرد شتابدهنده در فرمولاسیون فرمولاسیون با استفاده از DASYNEP FC-20فرمولاسیون بدون استفاده از DASYNEP FC-20 100100EPON Resin 8286060EPIKURE Curing Agent F20510-DASYNEP FC-2015min45minGel time @ 25°C. خواص و اثرات شتابدهنده سیستم های پلیمری بدون آب DASYNEP FC-20کمک به پخت سریع پلیمرهای پلی آمین و پلی آمیدکمک به پخت پوشش­ های پلی یورتانافزایش سرعت پخت در دمای پایینعدم تاثیر در دمای انتقال شیشه­ ایبدون تاثیر منفی در خواص مکانیکی محصولمـوارد کـاربرد شتابدهنده سیستم های پلیمری بدون آب DASYNEP FC-20سیستم ­های بر پایه اپوکسی و پلی یورتان شامل رنگ ­ها، چسب­ ها، درزگیرها و ...مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی شتابدهنده سیستم های پلیمری بدون آب DASYNEP FC-20 ظاهرچشمی-مایع قهوه­ ایعدد آمینیASTM D2074mgKOH/g360-300دانسیته-g/cm31.18~جزء غیر فرار-%100ویسکوزیته در دمای C°25ISO 3219mP.S22000-18000  مـلاحظات شتابدهنده سیستم های پلیمری بدون آب DASYNEP FC-20مدت نگهدارییک سال در بسته‌بندی اولیهشرایط نگهداریظرف در بسته، دور از رطوبت و یخ‌زدگی و تابش مستقیم نور خورشیدبهترین دمای نگهداری10+ تا 30+ درجه سانتیگرادنوع بسته بندیبشکه 200 کیلوگرمی. حفاظت و ایمنی شتابدهنده سیستم های پلیمری بدون آب DASYNEP FC-20این ماده قابل اشتعال می باشد و باید از گرمای زیاد و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. از تماس مستقیم و دائمی این ماده با پوست جلوگیری گردد. توصیه می­شود در هنگام کار نمودن با هرگونه ماده شیمیایی از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده نمایید. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد. در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:در هنگام اجرا و خشک شدن سطح، به مقدار کافی هوای تازه را به محیط وارد نمایید.از ماسک و تجهیزات ضد انفجار استفاده نمایید.هرگونه جرقه، جوشکاری،کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع می باشد.درصورت بلعیده شدن فورا به پزشک مراجعه شود.

ABAHARD AP-100  یک هاردنر آروماتیک پلی آمین اصلاح شده بدون حلال است که عامل پخت رزین های اپوکسی بر پایه بیس فنل A و بیس فنل F می باشد. ساختار شیمیایی هاردنر ABAHARD AP-100 به گونه ای طراحی و اصلاح شده که باعث ارتقای خواص مکانیکی و شیمیایی سیستم ­های بر پایه اپوکسی و تسریع در سرعت پخت آن می­شود. همچنین این ماده امکان پخت در دمای پایین را برای رزین اپوکسی فراهم می­آورد.روش مصرف هاردنر آروماتیک پلی آمین اصلاح شده ABAHARD AP-100خواص و اثرات هاردنر آروماتیک پلی آمین اصلاح شده ABAHARD AP-100مقاومت مکانیکی بسیار زیادمقاومت شیمیایی و خوردگی بالاچسبندگی بسیار زیادسرعت پخت بالا در دمای محیطسرعت پخت مناسب در دمای پایینمـوارد کـاربرد هاردنر آروماتیک پلی آمین اصلاح شده ABAHARD AP-100سیستم­ های بر پایه اپوکسی مانند رنگ ­ها، چسب ­ها، ملات ­ها، گروت­ ها و ...مـشخصات فیزیکـی و شیمیایی هاردنر آروماتیک پلی آمین اصلاح شده ABAHARD AP-100 ظاهرچشمی-زرد مایل به قهوه­ایعدد آمینیASTM D2074mgKOH/g850-750دانسیته-g/cm31/1~جزء غیر فرار-%100ویسکوزیته در دمای C° 25ISO 3219mP.S11000-6000AHEW  50نسبت اختلاط با رزینهاردنر: epon 828  100:20زمان ژل شدن در دمای C° 25 min25-15دمای انتقال شیشه ای C°50  مـلاحظات هاردنر آروماتیک پلی آمین اصلاح شده ABAHARD AP-100 بسته بندی: بشکه 200 کیلوگرمی.مدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیه.شرایط نگهداری: ظرف در بسته، دور از رطوبت و یخ­زدگی و تابش مستقیم نور خورشید.بهترین دمای نگهداری: 10+ تا 30+ درجه سانتیگراد.حفاظت و ایمنی هاردنر آروماتیک پلی آمین اصلاح شده ABAHARD AP-100این ماده قابل اشتعال می باشد و باید از گرمای زیاد و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. از تماس مستقیم و دائمی این ماده با پوست جلوگیری گردد. توصیه می­شود در هنگام کار نمودن با هرگونه ماده شیمیایی از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده نمایید. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد. در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:در هنگام اجرا و خشک شدن سطح، به مقدار کافی هوای تازه را به محیط وارد نمایید.هرگونه جرقه، جوشکاری،کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع می باشد.درصورت بلعیده شدن فورا به پزشک مراجعه شود.

این هاردنر بر پایه فنالکامین بهبود یافته می باشد که جهت پخت انواع رزین‌های اپوکسی در مدت زمان کوتاه تر به ویژه در شرایط رطوبت بالا، دمای پایین و زیر آب طراحی شده است. طراحی شیمیایی این هاردنر به گونه­ای است که می­تواند به عنوان عامل پخت انواع رزین اپوکسی در رنگ­ه ای ضد خوردگی، رنگ­ه ای دریایی و زیر آب استفاده گردد.روش مصرف هاردنر فنالکامین با گیرش سریع ABAHARD 2100FCخواص و اثرات هاردنر فنالکامین با گیرش سریع ABAHARD 2100FC چسبندگي بسيار عالی به انواع سطوح مقاومت شیمیایی و خوردگی عالی زمان کارپذیری کوتاه در دمای محیط و دماهای پایین زمان کارپذیری مناسب جهت اعمال زیر آب عملکرد عالی حتی در رطوبت بالاتر از 90% عملکرد بسیار خوب در دمای پایین مقاومت عالی در برابر آب دریامـوارد کـاربرد هاردنر فنالکامین با گیرش سریع ABAHARD 2100FC رنگ­ها و بتونه ­های زیر آب و نواحی جزر و مدی رنگ­ها و بتونه ­های صنعتی و تعمیراتی پوشش انواع لوله ­های انتقال پوشش­های فاقد حلالمـشخصات فیزیکـی و شیمیایی هاردنر فنالکامین با گیرش سریع ABAHARD 2100FC  ظاهرچشمی-مایع قهوه‌ای مایل به قرمزرنگASTM D1544-04Gardner< 17ویسکوزیته (در دمای C°25)ASTM D2196-05cP4000-2000زمان کار‌پذیری (در دمای C°25)-min20 ~جزء غیر فرار-%100عدد آمینیDIN 16945mg KOH/g320- 290AHEW--130-120نسبت اختلاطهاردنر: رزین EPON 828)EEW = 190 g/eq(--100:60دمای انتقال شیشه‌ایDIN 11357C°50 مـلاحظات هاردنر فنالکامین با گیرش سریع ABAHARD 2100FC بسته بندی: بشکه 200 لیتری.مدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیه.شرایط نگهداری: ظرف در بسته، دور از رطوبت و یخ­زدگی و تابش مستقیم نور خورشید.بهترین دمای نگهداری: 10+ تا 30+ درجه سانتیگراد.حفاظت و ایمنی هاردنر فنالکامین با گیرش سریع ABAHARD 2100FCاین ماده قابل اشتعال می باشد و باید از گرمای زیاد و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. از تماس مستقیم و دائمی این ماده با پوست جلوگیری گردد. توصیه می­شود در هنگام کار نمودن با هرگونه ماده شیمیایی از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده نمایید. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد. در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:در هنگام اجرا و خشک شدن سطح، به مقدار کافی هوای تازه را به محیط وارد نمایید.از ماسک و تجهیزات ضد انفجار استفاده نمایید.هرگونه جرقه، جوشکاری،کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع می باشد.درصورت بلعیده شدن فورا به پزشک مراجعه شود.

این هاردنر بر پایه فنالکامین است و جهت پخت انواع رزین‌های اپوکسی به ویژه در شرایط رطوبت بالا، دمای پایین و زیر آب طراحی شده است. طراحی شیمیایی این هاردنر با ویسکوزیته پایین به گونه ­ای است که می­تواند به عنوان عامل پخت انواع رزین اپوکسی و در رنگ­ های ضدخوردگی، رنگ­های دریایی و زیر آب استفاده گردد.روش مصرف هاردنر فنالکامین با ویسکوزیته پایین ABAHARD 2100Lخواص و اثرات هاردنر فنالکامین با ویسکوزیته پایین ABAHARD 2100Lویسکوزیته پایین و جریان‌پذیری خوبچسبندگي بسيار عالی به انواع سطوحمقاومت شیمیایی و خوردگی عالیزمان کارپذیری مناسب در دمای محیط و دماهای کمزمان کارپذیری طولانی جهت اعمال زیر آبعملکرد عالی حتی در رطوبت بالاتر از 90%عملکرد بسیار خوب در دمای پایینمقاومت عالی در برابر آب دریامـوارد کـاربرد هاردنر فنالکامین با ویسکوزیته پایین ABAHARD 2100Lرنگ ­ها و بتونه ­های زیر آب و نواحی جزر و مدیرنگ ها، پوشش­ ها و بتونه­ های صنعتی و تعمیراتی پوشش انواع لوله­ های انتقال پوشش های فاقد حلالمـشخصات فیزیکـی و شیمیایی هاردنر فنالکامین با ویسکوزیته پایین ABAHARD 2100Lمشخصات فیزیکی و شیمیاییظاهرچشمی-مایع قهوه‌ای مایل به قرمزرنگASTM D1544-04Gardner< 17ویسکوزیته (در دمای C°25)ASTM D2196-05cP4000-1500زمان کار‌پذیری (در دمای C°25)-min35 ~جزء غیر فرار-%100عدد آمینیDIN 16945mg KOH/g320- 290AHEW--130-120نسبت اختلاطهادرنر: رزین EPON 828--100:60دمای انتقال شیشه‌ایDIN 11357C°50 خواص پخت : بیرون از آبزمان مورد نیاز جهت سخت شدن اولیه فیلم نازک در دمای C°25ASTM D58956 ساعتزمان مورد نیاز جهت سخت شدن  فیلم نازک در دمای C°25ASTM D58951 هفتهزمان مورد نیاز جهت سخت شدن اولیه فیلم نازک در دمای C°5ASTM D589512 ساعتزمان مورد نیاز جهت پخت کامل در دمای C°5ASTM D58952 هفته خواص پخت : درون آبزمان مورد نیاز جهت سخت شدن اولیه فیلم نازک در دمای C°25ASTM D58956 ساعتزمان مورد نیاز جهت پخت کامل در دمای C°25ASTM D58952 هفته.مـلاحظات هاردنر فنالکامین با ویسکوزیته پایین ABAHARD 2100Lبسته بندی: بشکه 200 کیلوگرمی.مدت نگهداری: یک سال در بسته بندی اولیه.شرایط نگهداری: ظرف در بسته، دور از رطوبت و یخ­زدگی و تابش مستقیم نور خورشید.بهترین دمای نگهداری: 10+ تا30+ درجه سانتیگراد.حفاظت و ایمنی هاردنر فنالکامین با ویسکوزیته پایین ABAHARD 2100Lاین ماده قابل اشتعال می باشد و باید از گرمای زیاد و شعله مستقیم دور نگه داشته شود. از تماس مستقیم و دائمی این ماده با پوست جلوگیری گردد. توصیه می­شود در هنگام کار نمودن با هرگونه ماده شیمیایی از ماسک، دستکش و عینک ایمنی استفاده نمایید. محیط اجرا باید دارای سیستم تهویه مناسب باشد. در صورت استفاده در محیط های سربسته موارد ایمنی زیر را برای جلوگیری از آتش سوزی، انفجار و آسیب رسیدن به سلامتی رعایت نمایید:در هنگام اجرا و خشک شدن سطح، به مقدار کافی هوای تازه را به محیط وارد نمایید.از ماسک و تجهیزات ایمنی مناسب استفاده نمایید.هرگونه جرقه، جوشکاری،کشیدن سیگار و روشن نمودن شعله در محیط اجرا ممنوع می باشد.درصورت بلعیده شدن فورا به پزشک مراجعه شود.