تجهیزات آزمایشگاهی صنایع معدنی

فیلتر ها
بنیاد علوم کاربردی رازی

آزمایشگاه مکانیکی

آزمایشگاه مکانیکی بنیاد علوم کاربردی رازی قابلیت ارائه خدمات آزمون‌های کشش، فشار، ضربه، چقرمگی، خمش، بازخم، ترکمتری، فشار هیدرواستاتیک روی انواع محصولات فلزی از قبیل ورق، لوله، تیرآهن و مقاطع طویل، نبشی و ناودانی، میلگردهای آج‌دار و ساختمانی، انواع اتصالات مانند فلنج، زانوئی، پیچ و مهره، مقاطع جوشکاری شده و... را دارا می‌باشد.آزمون کشش:آزمون کشش (آزمون کشش مهندسی)؛ برای نشان‌دادن اطلاعات اساسی درباره‌ی استحکام مواد و به عنوان آزمونی برای پذیرش خصوصیات ماده کاربرد زیادی دارد. در آزمون کشش نمونه تحت نیروی کششی یک بعدی که به صورت پیوسته زیاد می‌شود، قرار دارد و این در حالی است که ازدیاد طول نسبی کششی نیز به طور همزمان مشاهده می‌شود.شکل و اندازه منحنی تنش-کرنش هر فلز به ترکیب شیمیایی، عملیات گرمایی، تاریخچه قبلی، تغییر شکل مومسان و آهنگ کرنش، دما و حالت تنش در هنگام آزمون بستگی دارد. استحکام کششی، استحکام تسلیم، درصد ازدیاد طول نسبی و کاهش سطح مقطع، پارامترهایی هستند که در تشریح منحنی تنش-کرنش هر فلز به کار می‌روند. دو پارامتر اول معرف استحکام و دو معیار بعدی معرف شکل‌پذیری هستند.آزمایشگاه مکانیکی بنیاد رازی، مجهز به دستگاه‌های آزمون کشش 500 کیلوگرم، 10 تن، 50 تن و 100 تن بوده و این گستره باعث افزایش قابلیت انجام آزمون‌های متنوع، در دماهای مختلف می‌شود.آزمون ضربه:برای تعیین تمایل ماده به داشتن رفتار ترد یا چکش‌خوار، انواع مختلف آزمون‌های ضربه کاربرد دارد. این نوع آزمون، تفاوت‌های بین مواد را آشکار می‌کند که در آزمون کشش قابل مشاهده نیستند. برای آزمون ضربه با شیار، دو دسته نمونه استاندارد وجود دارد: 1) نمونه‌ی شارپی با مقطع مربعی شکل و شیار V شکل 45 درجه و یا U شکل که به صورت افقی قرار می‌گیرد. 2) نمونه ایزود با مقطعی مربع یا دایره شکل و شیار جناغی که به صورت عمودی قرار می‌گیرد.کمیت اصلی که در آزمون ضربه اندازه‌گیری می‌شود، انرژی جذب شده در شکست نمونه است. بعد از شکست نمونه‌ی آزمون، آونگ به ارتفاعی بر می‌گردد که این ارتفاع با افزایش انرژی جذب شده در شکست کم می‌شود. انرژی جذب شده در شکست که معمولاً بر حسب ژول بیان می‌شود، مستقیماً از روی صفحه‌ی مدرج دستگاه ضربه خوانده می‌شود.آزمون ضربه با نمونه‌ی شیاردار هنگامی معنی پیدا می‌کند که در گستره‌ای از دما انجام شود تا دمایی که در آن گذار چکش‌خواری به تردی رخ می‌دهد تعیین شود.این آزمایشگاه مکانیکی مجهز به دستگاه آزمون ضربه با گستره 300 ژول می‌باشد و توانایی انجام آزمون ضربه در دماهای مختلف (400 درجه سانتی گراد تا 196- درجه سانتی‌گراد) را داراست. آزمون خمش؛آزمایش انحنا یا خمش، یکی از ساده‌ترین آزمایش‌هاست و معمولاً برای مواد تردی استفاده می‌شود که دارای رفتار الاستیک خطی هستند.دو نوع اصلی آزمایش خمش به نام‌های آزمون‌های خمش سه نقطه‌ای و چهارنقطه‌ای وجود دارند.در آزمایشگاه مکانیکی بنیاد علاوه بر دستگاه‌های کشش که قابلیت انجام آزمون خمش را دارند، به دلیل وجود دستگاه‌ خمش هیدرولیکی، امکان انجام آزمون خمش به گونه‌ای تخصصی‌تر فراهم می‌شود. که این عوامل باعث افزایش قابلیت انجام آزمون خمش در گستره‌های مختلف می‌شود. زبری سطح؛زبری، میزانی برای تعیین بافت سطح است و با تعیین میزان تغییرات عمودی بر سطح نسبت به سطح صاف واقعی تعیین می‌شود. در صورتی که تغییرات زیاد باشد، سطح زبر، و در صورت کم بودن صاف است. این کمییت نقش مهمی در تعیین اثر متقابل اشیا باهم داشته و با دانستن آن بسیاری از رفتارهای اجزا مکانیکی قابل پیش‌بینی خواهد بود.در تجهیزات معمول برای اندازه‌گیری زبری که به زبری سنج معروف هستند از روش تماسی استفاده می‌شود و یک pick up نظیر سوزن‌های گرامافون روی سطح حرکت کرده و با توجه به تعداد نوسانات و حداکثر جابه‌جایی می‌تواند زبری سطح را مشخص کند.دستگاه اندازه‌گیری زبری سطح از دیگر تجهیزات آزمایشگاه مکانیکی بنیاد می‌باشد که دستگاه پرتابل بوده و قابلیت انجام آزمون در محل پروژه را فراهم می‌آورد. این دستگاه براساس فناوری روز و استانداردهای مهمی همچون ISO و JIS ساخته شده است. در کنار انجام آزمون‌های گوناگون، کالیبراسیون دستگاه‌ها به عنوان یک امر ضروری در راستای صحه‌گذاری بر آزمون‌ها و نتایج آن‌ها دنبال می‌گردد. برای مثال به منظور صحه‌گذاری بر آزمون ضربه، کالیبراسیون آن به دو روش مستقیم و غیر مستقیم صورت می‌گیرد. در روش مستقیم زوایا، سرعت، وزن و اجزای مختلف دستگاه اندازه‌گیری شده و نتایج مورد نیاز با پردازش این اطلاعات مهیا می‌شود. در روش غیر مستقیم با استفاده از چند نمونه‌ی مرجع که از نمونه‌های ساخت مراجع معتبر جهانی و دارای گواهی CRM است؛ صورت می‌گیرد. در دستگاه کشش فنر پارامترهای سرعت، جابه‌جایی و نیرو کالیبره می‌شوند. به منظور کسب نتایج دقیق‌تر، نیرو در دو جهت مختلف کشش و فشار کالیبره می‌شوند. 
مشاهده و درخواست قیمت
بنیاد علوم کاربردی رازی

آزمایشگاه اسپکترومتری نشری

آزمایشگاه کوانتومتری، یکی از بخش‌های زیر بنایی بنیاد علوم کاربردی رازی می‌باشد.این آزمایشگاه با بهره‌گیری از جدیدترین و مدرن‌ترین دستگاه‌های آنالیز به روش اسپکترومتری نشری و با استفاده از کارشناسان مجرب، ترکیب شیمیایی فلزات مختلف و تطابق آن‌‌ها با استانداردهای بین‌المللی را ارئه می‌دهد.خدمات قابل ارائه در آزمایشگاه کوانتومتری به شرح زیر است:آنالیز آلیاژهای پایه آهن: انواع چدن‌ها و فولاد‌هاآنالیز آلیاژهای غیر آهنی شامل پایه مس، آلومینیوم، تیتانیوم، منیزیم، قلع، سرب و رویآنالیزسوپر آلیاژهای پایه نیکل و پایه کبالتآنالیز بدون تخریب قطعات، تعیین جنس و مطابقت با استاندارد‌های جهانیدستگاه PMI MASTER SMART بنیاد قابلیت انجام آزمون بر روی 7 پایه فلزی شامل: آهن، آلومینیوم، مس، نیکل، تیتانیوم، قلع و کبالت را دارا می‌باشد.از قابلیت‌های منحصر به فرد دستگاه کوانتومتر پرتابل این بنیاد، اندازه‌گیری عناصر نیتروژن، فسفر، گوگرد و بور در پایه آهن می‌باشد.آزمایشگاه کوانتومتری بنیاد، آمادگی اعزام دستگاه و کارشناسان مربوطه به محل کارخانه یا پروژه‌های مختلف در سراسر کشور، جهت انجام آزمون تعیین ترکیب شیمیایی در کوتاهترین زمان و با بالاترین دقت را دارا می‌باشد.
مشاهده و درخواست قیمت
بنیاد علوم کاربردی رازی

آزمایشگاه خوردگی

خوردگی یک فرایند طبیعی است که یک فلز تصفیه شده را به یک ماده شیمیایی پایدارتر تبدیل می‌کند. نظیر اکسیدها، هیدروکسیدها یا سولفیدها.فرایندی است که به تخریب تدریجی فلزات (معمولا فلزات) توسط واکنش‌های شیمیایی یا الکتروشیمیایی با محیط خود انجام می‌پذیرد.مهندسی خوردگی زمینه‌ای است که کنترل و متوقف‌کردن پدیده خوردگی را مورد بحث قرار می‌دهد. این موضوع مربوط به اکسیداسیون الکترو شیمیایی فلز در واکنش با یک ماده اکسیدان نظیر اکسیژن یا سولفات‌ها را مورد بررسی قرار می‌دهد. زنگ‌زدگی در حقیقت تشکیل اکسیدهای آهن می‌باشد، که مثال خوبی از خوردگی الکتروشیمیایی است و این نوع تخریب معمولا منجر به تشکیل اکسیدها یا سولفات‌های فلز اصلی شده و این واکنش باعث ایجاد رنگ نارنجی بر روی فلز اصلی می‌شود.خوردگی می تواند علاوه بر فلزات بر روی سرامیک‌ها و پلیمرها نیز به وجود بیاید که معمولا به این نوع فرایند degradation گفته می‌شود. معمولا واژه تخریب بیشتر در خوردگی به کار می‌رود. خوردگی تخریبی خواص مفید فلزات نظیر ساختار و ظاهر را تغییر داده و تبدیل به مایعات یا گازها می‌شود.بسیاری از ساختار آلیاژها در رطوبت هوا خورده می‌شوند. اما این فرایند شدیدا تحت تاثیر تماس با مواد معینی انجام می‌شود.خوردگی می‌تواند به صورت حفره، ترک یا به صورت خوردگی یکنواخت در منطقه بزرگی از سطح ایجاد شود. از آنجایی که خوردگی یک فرایند کنترل شده توسط دیفیوژن (نفوذ) می‌باشد این پدیده می‌تواند روی سطح در تماس با فضای خورنده انجام شود.در نتیجه روش کاهش اکتیویته سطح در تماس با فضای خورنده تبدیل Passivation (رسوب) و جابه‌جایی کروماتی می‌تواند مقاومت به خوردگی فلزات را بیشتر کند. به هر حال مکانیزم خوردگی کمتر دیده می‌شود و یا قابل پیش‌بینی است.در این آزمایشگاه انواع آزمو‌ن‌های خوردگی بر حسب جنس و کاربرد نمونه قابل انجام می‌باشد. همچنین در این آزمایشگاه با استفاده از استانداردهای بین‌المللی، امکان پاسخگویی به سوالات علمی مشتریان در خصوص بررسی علل خوردگی قطعات، انتخاب مواد مناسب، افزایش عمر مفید قطعات یا روش‌های نوین حفاظت کاتدی یا آندی قطعات قابل ارائه می‌باشند.
مشاهده و درخواست قیمت
بنیاد علوم کاربردی رازی

بررسی علل تخریب و عمر باقیمانده قطعات صنعتی

بررسی علت تخریب قطعات، یک علم بسیار جدیدی است که در صنایع مختلف مانند نفت و گاز، پتروشیمی، خودروسازی هوایی و نظامی کاربردهای بسیار زیادی داشته و شامل جمع آوری و تجزیه و تحلیل داده ها برای تعیین علت شکست و یا تخریب قطعات مهندسی است که منجر به تعیین اقدامات اصلاحی، صرفه جویی اقتصادی و افزایش ایمنی می گردد. فرآیند بررسی علت تخریب قطعات شامل جمع آوری طیف گسترده ای از نتایج آزمایشات مخرب و غیر مخرب و تجزیه و تحلیل آنهاست.اکثر قطعات مورد استفاده در صنایع مختلف دارای عمر کاری مفیدی هستند و در اثر کارکرد در شرایط سرویس دچار تخریب می‌شوند. تعیین دقیق عمر کاری قطعات سبب افزایش ایمنی، جلوگیری از خسارت‌های مالی و ارزش افزوده برای سازمان‌ها و شرکت‌های صنعتی می‌گردد. این امر نیازمند جمع‌آوری داده‌های آزمایشگاهی، محاسبات نرم‌افزاری و آزمون‌های غیرمخرب است. بخش علل تخریب و تخمین عمر قطعات صنعتی بنیاد رازی با بکارگیری تجهیزات مدرن و کارشناسان مجرب گام‌های مهمی در ارائه خدمات بررسی علل تخریب و ارائه مشاوره‌های صنعتی در راستای پیشرفت صنعتی برداشته است. در طول مدت فعالیت خود بیش از دویست پروژه علل تخریب و تخمین عمر برای صنایع مختلف از قبیل نیروگاه‌ها، صنایع پتروشیمی، نفتی، صنعت خودرو و صنایع نظامی به انجام رسانده است.شکست یا تخریب قطعات مهندسی، ناشی از عوامل متعددی مانند انتخاب نادرست مواد، نارسایی فرایند تولید، شرایط محیطی پیش بینی نشده و یا کاربری نامناسب می‌باشد.  ضمن شناخت این عوامل می‌توان نقش حائز اهمیتی در افزایش عمر مفید قطعات، جلوگیری از شکست و تخریب زود هنگام قطعات و کاهش هزینه‌های ناشی از توقف‌های غیر برنامه ای تجهیزات ایفا کرد.کارشناسان این بنیاد با استفاده از روش های نوین تحقیقاتی، تجهیزات آزمایشگاهی پیشرفته، منابع اطلاعاتی و نرم افزارهای شبیه سازی خدمات ذیل را ارائه می دهند:   بررسی علل تخریب قطعات و تجهیزات صنایع:  نفت، گاز و پتروشیمی (انواع لوله های سوپرهیترها و بویلرها، مخازن تحت فشار، شیر آلات و ...)  نیروگاهی (انواع پره ها و سایر اجزاء توربین، لوله، مخازن تحت فشار، شیرآلات و ...)  پزشکی (ایمپلنت و ...) 
مشاهده و درخواست قیمت
پاسخگویی شبانه روزی
تیم پشتیبانی ما آماده اند تا به سوالات شما پاسخ دهند
09135226106
مرکز پشتیبانی بی‌تو‌وال
instagram logo x logo aparat logo