بنیاد علوم کاربردی رازی

امروزه میکروسکوپ‌های الکترونی نشر میدانی، ابزاری هستند که قابلیت تصویربرداری با قدرت تفکیک بالا در ولتاژهای پایین و کمترین فاصله کاری را میسر می‌سازند. از دیگر مزایای این نسل از میکروسکوپ‌ها می‌توان به قابلیت کار از راه دور، عدم نیاز به نیتروژن مایع، مجهز به دوربین‌های داخل محفظه، پمپ‌های خلاء سریع، سیستم‌های ضد ارتعاش و نرم افزارهای پیشرفته اشاره کرد.میکروسکوپ الکترونی نشر میدانی (FE-SEM) بنیاد علوم کاربردی رازی مدل MIRA3 ساخت شرکت TESCAN دارای قدرت تفکیک در حد 1.5nm در ولتاژ 15KV و 4.5nm در ولتاژ 1KV می باشد و امکان تصویر برداری از نانو پودرها، نانو فیلم‌ها و نانو الیاف را در طیف وسیعی از شاخه‌های مختلف از جمله، متالورژی، معدن، سرامیک، پلیمر، الکترونیک، شیمی، فیزیک، علوم زیستی و ... را فراهم می‌آورد.این میکروسکوپ مجهز به چندین آشکار ساز از جمله SE، BSE، InBeam و EDS می‌باشد.به طور کلی از آشکار ساز SE جهت بررسی توپوگرافی سطحی ، مورفولوژی نمونه، بررسی سطوح شکست و ... ، از آشکار ساز BSE جهت تشخیص تغییرات فازی بر اساس عدد اتمی در نمونه استفاده می‌شود.آنالایزر (EDS) به کار رفته در این دستگاه دارای قدرت تفکیک 126 ev > و حد تفکیک بیشتر از 5000ppm برای شناسایی عناصر موجود از عنصر بر (B) به بعد در جدول تناوبی می‌باشد.آزمایشگاه میکروسکوپ الکترونی بنیاد علوم کاربردی رازی امکان ارائه خدمات در کوتاهترین زمان (حداکثر یک هفته) و نهایت دقت توسط کارشناسان با تجربه به مشتریان گرامی را دارد. این خدمات به مشتریان حضوری (با تعیین وقت قبلی) و غیرحضوری (ارسال نمونه از طریق پست یا دفاتر نمایندگی) امکان پذیر است. خدمات قابل ارائه در بخش میکروسکوپ الکترونی به شرح زیر می‌باشد: تهیه تصاویر میکروسکوپی با بزرگنمایی و قدرت تفکیک (Resolution) بالا در حد نانومتر  تهیه آنالیز نیمه کمی توسط آنالایزر EDS برای عناصر بالاتر از بور (B) و نمونه‌های مجهول تهیه آنالیز منطقه‌ای ، آنالیز نقطه‌ای (Spot) ، آنالیز خطی (Line Scan) و آنالیز صفحه‌ای (Map)  تعیین جنس و ضخامت پوشش های چند لایه با ضخامت کمتر از (1µm)  تهیه تصاویر با ولتاژ پایین جهت نمونه‌های بیولوژیکی، پلیمری و اطلاعات سطحی نمونه‌ها  تهیه تصاویر سه بعدی از نمونه‌ها شکست نگاری و بررسی مورفولوژی انواع نمونه‌ها (پودری،بالک و غیره)  تعیین اندازه ذرات پودرها در ابعاد نانومتر  امکان انجام آنالیز تصویری از نمونه‌های خاص

متالوگرافی به معنای بررسی و مطالعه‌ی ریز ساختار داخلی فلزات می‌باشد. تاریخچه‌ی این علم با امکان پولیش و حکاکی کردن سطوح مختلف فلزی و جزئیات ساختمانی آن‌ها با چشم مسلح یا غیر مسلح آغاز شد. بعد از آن به سرعت رشته متالورژی جایگاه خود را به عنوان یکی از اصول مهم علم و مهندسی مواد پیدا کرد. امروزه بدون دانستن اصول مدرن متالوگرافی و استفاده‌ی بهینه از آن، فعالیت‌های پژوهشی، صنعتی و کنترل کیفیت با بن‌بست روبرو خواهد شد. بررسی ریزساختار و درشت ‌ساختار فلزات با استفاده از میکروسکوپ‌های نوری، الکترونی و استریو و مقایسه آن ها با استانداردهای مربوطه، پیش‌بینی خواص مکانیکی و فیزیکی، بررسی عیوب ساختاری و سطحی را امکان پذیر می‌سازد.در آزمایشگاه متالوگرافی بنیاد علوم کاربردی رازی؛ ساختار ریز و درشت فلزات با استفاده از میکروسکوپ‌های  نوری، الکترونی و استریو مورد بررسی قرار می‌گیرد. مقایسه‌ی این نتایج با استانداردهای‌ مربوطه، به پیش‌بینی  خواص مکانیکی و فیزیکی، بررسی عیوب ساختاری و سطحی کمک می‌کند. این تحلیل‌ها جهت تخمین عمر مفید  قطعات، بررسی علل شکست و مهندسی معکوس مورد استفاده قرار می‌گیرند.فعالیت اصلی این آزمایشگاه در دو بخش ماکروگرافی و میکروگرافی انجام می‌شود. در عمل، ماکروگرافی ساختار فلزات، آلیاژها، و به طور کلی مواد، به گونه‌ای مورد بررسی قرار می‌گیرند که با چشم  غیرمسلح یا بزرگنمایی کم (حدود 5 تا 15 برابر) قابل رویت باشد. به این منظور ابتدا سطح نمونه صیقلی شده و پاکسازی می‌شود و سپس  توسط محلول‌های شیمیایی مخصوص حکاکی (اچ) می‌شود. این عوامل شیمیایی فازهای روی سطح فلزات را حل  کرده و اجزای مختلف آن، حفره‌ها، ترک‌ها و دیگر معایب را مشخص می‌کنند. بررسی ماکروگرافی شامل مقاطع  جوش و شمش‌ها، بررسی خطوط سیلان ماده و.. است. بخش میکروگرافی که به هدف مطالعه و شناخت ساختار داخلی مواد از نظر دانه‌بندی، مرزدانه‎ها، توزیع دانه‌‌‌ها و فازهای تشکیل‌دهنده‌ی فلز می‌باشد. در این آزمایشگاه بزرگنمایی نمونه‌های آزمون از 40 تا 1000 برابر  امکان‌پذیر است. میزان بزرگنمایی بستگی به این دارد که چه فازی را می‌خواهیم ببینیم. بعضی فازها خیلی ریز هستند یا پوشش‌هایی خیلی نازک در حد یک میکرون استفاده شده است. بنابراین بزرگ‌نمایی 1000 را به کار می‌بریم تا آن فاز یا پوشش را بتوانیم ببینیم. بررسی ساختار میکروسکوپی شامل تهیه و تفسیر تصاویر میکروسکوپ نوری از فازهای موجود، تعیین درصد حجمی فازها، بررسی عیوب میکروسکوپی (آخال، حفره، ترک و...)، تعیین اندازه‌ی دانه، تعیین ضخامت و کیفییت پوشش، تعیین عملیات حرارتی انجام شده و... در مواد فلزی آهنی (فولاد و چدن) و غیر آهنی (آلومینیوم، مس، منیزیم و...) می‌باشد.علاوه بر آزمون‌های متالوگرافی و ماکروگرافی، سختی‌سنجی فلزات و در مواردی غیر فلزات (مانند پوشش‌های کاربید تنگستن، سرامیکها و ...) نیز در آزمایشگاه متالوگرافی انجام می‌شود. در این آزمایشگاه سختی‌سنجی در مقیاس‌های ویکرز، برینل، راکول و همچنین میکروسنجی در مقیاس ویکرز قابل انجام می‌باشد. از توانایی‌های دیگر آزمایشگاه می‌توان به انجام آزمون‌های متالوگرافی  و سختی سنجی بدون تخریب قطعات توسط دستگاه‌های پرتابل اشاره کرد. 

آزمایشگاه مکانیکی بنیاد علوم کاربردی رازی قابلیت ارائه خدمات آزمون‌های کشش، فشار، ضربه، چقرمگی، خمش، بازخم، ترکمتری، فشار هیدرواستاتیک روی انواع محصولات فلزی از قبیل ورق، لوله، تیرآهن و مقاطع طویل، نبشی و ناودانی، میلگردهای آج‌دار و ساختمانی، انواع اتصالات مانند فلنج، زانوئی، پیچ و مهره، مقاطع جوشکاری شده و... را دارا می‌باشد.آزمون کشش:آزمون کشش (آزمون کشش مهندسی)؛ برای نشان‌دادن اطلاعات اساسی درباره‌ی استحکام مواد و به عنوان آزمونی برای پذیرش خصوصیات ماده کاربرد زیادی دارد. در آزمون کشش نمونه تحت نیروی کششی یک بعدی که به صورت پیوسته زیاد می‌شود، قرار دارد و این در حالی است که ازدیاد طول نسبی کششی نیز به طور همزمان مشاهده می‌شود.شکل و اندازه منحنی تنش-کرنش هر فلز به ترکیب شیمیایی، عملیات گرمایی، تاریخچه قبلی، تغییر شکل مومسان و آهنگ کرنش، دما و حالت تنش در هنگام آزمون بستگی دارد. استحکام کششی، استحکام تسلیم، درصد ازدیاد طول نسبی و کاهش سطح مقطع، پارامترهایی هستند که در تشریح منحنی تنش-کرنش هر فلز به کار می‌روند. دو پارامتر اول معرف استحکام و دو معیار بعدی معرف شکل‌پذیری هستند.آزمایشگاه مکانیکی بنیاد رازی، مجهز به دستگاه‌های آزمون کشش 500 کیلوگرم، 10 تن، 50 تن و 100 تن بوده و این گستره باعث افزایش قابلیت انجام آزمون‌های متنوع، در دماهای مختلف می‌شود.آزمون ضربه:برای تعیین تمایل ماده به داشتن رفتار ترد یا چکش‌خوار، انواع مختلف آزمون‌های ضربه کاربرد دارد. این نوع آزمون، تفاوت‌های بین مواد را آشکار می‌کند که در آزمون کشش قابل مشاهده نیستند. برای آزمون ضربه با شیار، دو دسته نمونه استاندارد وجود دارد: 1) نمونه‌ی شارپی با مقطع مربعی شکل و شیار V شکل 45 درجه و یا U شکل که به صورت افقی قرار می‌گیرد. 2) نمونه ایزود با مقطعی مربع یا دایره شکل و شیار جناغی که به صورت عمودی قرار می‌گیرد.کمیت اصلی که در آزمون ضربه اندازه‌گیری می‌شود، انرژی جذب شده در شکست نمونه است. بعد از شکست نمونه‌ی آزمون، آونگ به ارتفاعی بر می‌گردد که این ارتفاع با افزایش انرژی جذب شده در شکست کم می‌شود. انرژی جذب شده در شکست که معمولاً بر حسب ژول بیان می‌شود، مستقیماً از روی صفحه‌ی مدرج دستگاه ضربه خوانده می‌شود.آزمون ضربه با نمونه‌ی شیاردار هنگامی معنی پیدا می‌کند که در گستره‌ای از دما انجام شود تا دمایی که در آن گذار چکش‌خواری به تردی رخ می‌دهد تعیین شود.این آزمایشگاه مکانیکی مجهز به دستگاه آزمون ضربه با گستره 300 ژول می‌باشد و توانایی انجام آزمون ضربه در دماهای مختلف (400 درجه سانتی گراد تا 196- درجه سانتی‌گراد) را داراست. آزمون خمش؛آزمایش انحنا یا خمش، یکی از ساده‌ترین آزمایش‌هاست و معمولاً برای مواد تردی استفاده می‌شود که دارای رفتار الاستیک خطی هستند.دو نوع اصلی آزمایش خمش به نام‌های آزمون‌های خمش سه نقطه‌ای و چهارنقطه‌ای وجود دارند.در آزمایشگاه مکانیکی بنیاد علاوه بر دستگاه‌های کشش که قابلیت انجام آزمون خمش را دارند، به دلیل وجود دستگاه‌ خمش هیدرولیکی، امکان انجام آزمون خمش به گونه‌ای تخصصی‌تر فراهم می‌شود. که این عوامل باعث افزایش قابلیت انجام آزمون خمش در گستره‌های مختلف می‌شود. زبری سطح؛زبری، میزانی برای تعیین بافت سطح است و با تعیین میزان تغییرات عمودی بر سطح نسبت به سطح صاف واقعی تعیین می‌شود. در صورتی که تغییرات زیاد باشد، سطح زبر، و در صورت کم بودن صاف است. این کمییت نقش مهمی در تعیین اثر متقابل اشیا باهم داشته و با دانستن آن بسیاری از رفتارهای اجزا مکانیکی قابل پیش‌بینی خواهد بود.در تجهیزات معمول برای اندازه‌گیری زبری که به زبری سنج معروف هستند از روش تماسی استفاده می‌شود و یک pick up نظیر سوزن‌های گرامافون روی سطح حرکت کرده و با توجه به تعداد نوسانات و حداکثر جابه‌جایی می‌تواند زبری سطح را مشخص کند.دستگاه اندازه‌گیری زبری سطح از دیگر تجهیزات آزمایشگاه مکانیکی بنیاد می‌باشد که دستگاه پرتابل بوده و قابلیت انجام آزمون در محل پروژه را فراهم می‌آورد. این دستگاه براساس فناوری روز و استانداردهای مهمی همچون ISO و JIS ساخته شده است. در کنار انجام آزمون‌های گوناگون، کالیبراسیون دستگاه‌ها به عنوان یک امر ضروری در راستای صحه‌گذاری بر آزمون‌ها و نتایج آن‌ها دنبال می‌گردد. برای مثال به منظور صحه‌گذاری بر آزمون ضربه، کالیبراسیون آن به دو روش مستقیم و غیر مستقیم صورت می‌گیرد. در روش مستقیم زوایا، سرعت، وزن و اجزای مختلف دستگاه اندازه‌گیری شده و نتایج مورد نیاز با پردازش این اطلاعات مهیا می‌شود. در روش غیر مستقیم با استفاده از چند نمونه‌ی مرجع که از نمونه‌های ساخت مراجع معتبر جهانی و دارای گواهی CRM است؛ صورت می‌گیرد. در دستگاه کشش فنر پارامترهای سرعت، جابه‌جایی و نیرو کالیبره می‌شوند. به منظور کسب نتایج دقیق‌تر، نیرو در دو جهت مختلف کشش و فشار کالیبره می‌شوند. 

آزمایشگاه کوانتومتری، یکی از بخش‌های زیر بنایی بنیاد علوم کاربردی رازی می‌باشد.این آزمایشگاه با بهره‌گیری از جدیدترین و مدرن‌ترین دستگاه‌های آنالیز به روش اسپکترومتری نشری و با استفاده از کارشناسان مجرب، ترکیب شیمیایی فلزات مختلف و تطابق آن‌‌ها با استانداردهای بین‌المللی را ارئه می‌دهد.خدمات قابل ارائه در آزمایشگاه کوانتومتری به شرح زیر است:آنالیز آلیاژهای پایه آهن: انواع چدن‌ها و فولاد‌هاآنالیز آلیاژهای غیر آهنی شامل پایه مس، آلومینیوم، تیتانیوم، منیزیم، قلع، سرب و رویآنالیزسوپر آلیاژهای پایه نیکل و پایه کبالتآنالیز بدون تخریب قطعات، تعیین جنس و مطابقت با استاندارد‌های جهانیدستگاه PMI MASTER SMART بنیاد قابلیت انجام آزمون بر روی 7 پایه فلزی شامل: آهن، آلومینیوم، مس، نیکل، تیتانیوم، قلع و کبالت را دارا می‌باشد.از قابلیت‌های منحصر به فرد دستگاه کوانتومتر پرتابل این بنیاد، اندازه‌گیری عناصر نیتروژن، فسفر، گوگرد و بور در پایه آهن می‌باشد.آزمایشگاه کوانتومتری بنیاد، آمادگی اعزام دستگاه و کارشناسان مربوطه به محل کارخانه یا پروژه‌های مختلف در سراسر کشور، جهت انجام آزمون تعیین ترکیب شیمیایی در کوتاهترین زمان و با بالاترین دقت را دارا می‌باشد.

آزمایشگاه شیمی تجزیه بنیاد علوم کاربردی رازی با بهره‌گیری از مجموعه دستگاه‌های مدرن شامل دستگاه جذب اتمی (AAS)، دستگاه پلاسمای جفت شده القایی-نشر اتمی (ICP-OES) و طیف سنج مرئی-فرابنفش (UV-Visible) امکان آنالیز و بررسی نمونه‌های فلزی و معدنی را دارد. طیف وسیعی از مواد مرجع (CRM) و همچنین انجام آزمون مطابق با آخرین ویرایش استانداردهای ملی و بین المللی صحت نتایج را تضمین می‌کند.در دستگاه ICP – OES شروع روند آنــالیز با تهــییج عناصر توسط نشــر پلاســما آغاز می‌شود. این دستگاه می‌تواند تا حدود 80 عنصر را به صورت همــزمان انــدازه‌گیری کند. در شرایطی که بخواهیم تعداد زیادی عناصر را اندازه‌گیــری کنیم، اســتفاده از آن پیشنهاد می‌شود. در غیر این صورت، به دلیل گران بودن و حد تشخیص پایین آن، استفاده از دستگاه جذب اتمی پیشنهاد می‌شود. دستگاه جذب اتمی می‌تواند تا 13 عنصر را اندازه‌گیری نماید.در این آزمایشگاه علاوه بر دستگاه‌های ذکر شده، بعضی از آزمون‌ها به صورت کلاسیک انجام می‌شود که از آن جمله می‌توان به اندازه‌گیری به روش تیتراسیون و اندازه‌گیری سیلسیم به روش گراومتری اشاره نمود. برخی از مهمترین آزمون‌های قابل انجام در این آزمایشگاه به شرح زیر است:•آنالیز آلیاژهای آهنی و غیر آهنی (مس، روی، قلع ، سرب، آلومینیوم ، نیکل، منیزیم) به روش دستگاهی و کلاسیک• آنالیز مواد معدنی به روش دستگاهی و کلاسیک• آنالیز فرو آلیاژها• آنالیز سیم جوش‌ها• آنالیز بابیت های سرب و قلع• تعیین درصد خلوص فلزات و ترکیبات معدنی• تعیین درصد عنصر بور (B) در آلومینیوم، آهن و شیشه• آنالیز ذغال، کک و مواد کربنی به صورت عنصری و همچنین تقریبی• تعیین جرم پوشش برای ورق های گالوانیزه، آلومینایز، قلع اندود، فسفاته و آنودایز• بررسی اثر محصولات فلزی و غیر فلزی بر روی آب مصرفی انسان• آزمون‌های آنالیز آب• آنالیز کامل گازهای خنک کننده• تعیین میزان کاتیون ها در محلول های آبی• آنالیز نمونه‌های مجهول• گونه‌شناسی عناصر در ترکیبات (مثال تعیین درصد آهن فلزی، آهن دو و سه ظرفیتی در نمونه آهن اسفنجی)• تعیین میزان فلزات گرانبها به روش هضم اسیدی و فایر اسی• بررسی عناصر نادر خاکی• آنالیز بنتونیت، ماسه و شن• تعیین دانسیته مایعات، فلزات و خاک ها

طیف‌سنجی جرمی (Mass Spectroscopy)، یکی از قوی‌ترین تکنیک‌ها در شیمی تجزیه است. این تکنیک در گستره وسیعی از جمله آنالیز عنصری (Elemental Analysis)، آنالیز سطح (با اصلاح و تغییر در روش)، اندازه‌گیری جرم مولکولی، شناسایی ساختار مولکولی، بررسی واکنش پذیری فاز گازی و برای تعیین غلظت اجزای یک نمونه به‌کار گرفته می‌شود. این روش به‌طور گسترده ای تقریبا برای شناسایی تمام عناصر موجود در جدول تناوبی کاربرد دارد. اساسا هر اتم یا مولکولی که توانایی یونیزه شدن و انتقال به فاز گازی را داشته باشد، میتواند توسط این تکنیک مورد تجزیه قرار گیرد. نمونه از طرق مختلف به طیف سنج جرمی وارد می شود که از آن میان دو روش کروماتوگرافی گازی (GC) و پلاسمای جفت شده القایی (ICP) متداول ترین آن‌ها است. طیف‎سنجی جرمی توسط پلاسمای جفت شده القایی، نوعی از طیف‎سنجی جرمی است که برای تعیین فلزات و تعدادی از نافلزات در غلظت‎های پایینی در حد 12-10 کاربرد دارد.در مقایسه با روش‎های دیگر، ICP-MS دارای سرعت و حساسیت بالاتری است. بنیاد علوم کاربردی رازی با در اختیار داشتن دستگاه پلاسمای جفت شده القایی₋طیف سنج جرمی (ICP-MS) مدل ELAN DRC-2 از شرکت PERKIN ELMER SCIEX آماده ارایه خدمات در زمینه‌های زیر است.اندازه‌گیری ناخالصی‌های فلزی در شمش‌های خالص و تعیین درصد خلوص تا 4 رقم بعد از اعشاراندازه‌گیری ناخالصی‌ها با غلظت بسیار کم در آلیاژها به منظور مطابقت با استاندارد در حد ppm و ppbاندازه گیری عناصر نادر خاکی (لانتانیدها و اکتنیدها) در نمونه‌‌های خاکاندازه‌گیری فلزات گران بها شامل Au, Pt, Pd, Ir, Rh, Ru, Re, Osاندازه‌گیری فلزات سنگین و سمی در نمونه های مختلفاندازه‌گیری کاتیون ها در آب و پسآب با غلظت های بسیار کم در حد ppm, ppbاندازه‌گیری نسبت های ایزوتوپی عناصردستگاه کروماتوگراف گازی – طیف سنج جرمي (GC-MS)، یکی از پیشرفته‌ترین دستگاه‌ها در زمینه آنالیز دستگاهی است که از دو قسمت کروماتوگراف گازی و طیف سنج جرمی تشکیل شده‌است. در این روش، اجزای یک مخلوط، پس از جداسازی با کروماتوگرافی گازی، در طیف سنج جرمی شناسایی می‌شوند. از آنجایی که ورود نمونه به دستگاه از طریق کروماتوگراف گازی است، لذا نمونه‌هایی قابل آنالیز با دستگاه کروماتوگراف گازی- طیف سنج جرمي هستند که فرار بوده، فشار بخار قابل توجهی داشته و در اثر حرارت، تخریب و یا تجزیه نشوند. اجزاء یک مخلوط پس از جداسازی با ستون کروماتوگرافی، وارد محفظه یونیزاسیون طیف سنج جرمی شده و در آنجا یونیزه می‌شوند و پس از آن با استفاده از تجزیه گر جرمی براساس نسبت جرم به بارشان (m/z) جداسازی می شوند. از این دستگاه می‌توان هم اطلاعات کمی و هم کیفی درباره وزن مولکولی و ساختار ترکیبات به دست آورد. از جمله کاربردهای دستگاه دستگاه کروماتوگراف گازی- طیف سنج جرمي می توان به کاربرد آن در محیط زیست، صنایع شیمیایی، دارویی، کشاورزی، حوزه پزشکی، حقوقی و حوزه علوم نانو اشاره کرد.بنیاد علوم کاربردی رازی با در اختیار داشتن دستگاه کروماتوگرافی گازی₋طیف سنج جرمی (GC-MS) مدل 6890 plus از شرکت AGILENT آماده ارایه خدمات در زمینه‌های زیر است.شناسایی و تعیین خلوص حلال های آلیشناسایی و تعیین درصد مخلوط حلال های آزمایشگاهی و صنعتیشناسایی و تعیین درصد استرها، عطرها و اسانس هاشناسایی و اندازه گیری سموم، VOC، PAHs و دیگر ترکیبات آلی درآب و پسآبشناسایی و اندازه گیری ترکیب‌های آلی مجهول

آزمایشگاه پلیمر بنیاد علوم کاربردی رازی با داشتن پیشینه‌ای پربار و با تکیه بر توانمندی‌های کارشناسان، امکانات و دستگاه‌های مجهز و به روز و زیر ساخت‌های منطبق بر استانداردهای ملی و بین‌المللی، در راستای رسالت پاسخگویی به نیاز‌های صنعت و مراکز تولیدی و پژوهشی تاسیس و قادر به ارائه خدمات مختلف آزمایشگاهی، پژوهشی و مشاوره می‌باشد.اهم آزمون‌های قابل ارائه در این آزمایشگاه پژوهش محور عبارتند از:بررسی و کنترل کمی و کیفی خواص مکانیکی انواع مواد و محصولات پلاستیکی، لاستیکی و کامپوزیتی نظیر آزمون‌های کشش، خمش، فشار، ضربه، چسبندگی 90 درجه و 180 درجه، استحکام برشی و...   دستگاهی که بیشترین استفاده در آزمایشگاه پلیمر را دارد، دستگاه "آزمون یونیورسال خواص مکانیکی" است. که با توجه به قابلیت‌های آن می‌توان تمامی خواص مکانیکی مواد پلیمری ذکر شده در بالا را با آن انجام داد.شناسایی، آنالیز و کنترل کمی و کیفی مواد و محصولات پلاستیکی، لاستیکی و کامپوزیتی:این آزمون‌ها با استفاده از روش دستگاهی و بهره‌مندی از دستگاه FT-IR، DSC، TGA و روش‌های غیردستگاهی تعیین درصد خاکستر نمونه، تعیین درصد الیاف شیشه‌ای و آنالیز سایر خواص نمونه انجام می‌شود.یکی از مهمترین تجهیزات این آزمایشگاه، FT-IR است که به دلیل وجود پایه‌ی ATR توانایی آنالیز نمونه‌ها را بسیار بالا برده است.نمونه‌هایی که پوشش بسیار نازکی دارند یا به هر دلیل امکان آزمون آن‌ها با دستگاه FT-IR وجود ندارد، با ATR آزموده می‌شوند.دستگاه TGA وظیفه‌ی بررسی و آنالیز گرمایی نمونه را بر عهده دارد. گستره‌ی دمای کار این دستگاه تا 900 درجه‌ی سانتیگراد بوده و تغییرات دمایی بنابر شرایط استاندارد یا نیاز مشتری اعمال می‌شود. همچنین اندازه‌گیری درصد دوده در نمونه‌های لاستیکی با استفاده از این دستگاه امکان پذیر است.بررسی خواص حرارتی و تاثیرات دمایی روی مواد و محصولات پلیمریدر این آزمون‌ها شرایط حرارتی، رطوبتی و تغییرات دما روی نمونه‌های پلیمری، لاستیکی، کامپوزیتی و پلاستیکی اعمال می‌گردد و نتایج آن‌ها مورد بررسی قرار می‌گیرد. بنیاد علوم کاربردی رازی برای انجام آزمون‌های شرایط محیطی از دستگاه‌های مناسب و به‌روز  بهره می‌برد. از جمله محفظه‌های تبریدی‌ ساخت شرکت آرمینکو و محفظه‌ی دما و رطوبت که توسط بنیاد رازی ساخته شده و دارای دقت ±5% رطوبت 2± درجه سانتی‌گراد می‌باشد. دقت تجهیزات مذکور توسط شرکت‌های معتبر و همکار سازمان ملی استاندارد مانند لکسر، مهر و رسام کالیبره شده و صلاحیت آن‌ها به تایید رسیده است.بررسی و کنترل کمی خواص فیزیکی محصولات پلیمری نظیر نقطه‌ی ذوب، اشتعال‌پذیری، MFR و...مقدار MFR به صورت مقدار ماده‌ی مذابی که در مدت 10 دقیقه از دستگاه استاندارد، تحت بار معین و درجه حرارت مشخصی خارج می‌گردد؛ تعریف می‌شود. این ویژگی برای تعیین میزان سهولت قالبگیری مواد پلیمری به طریق تزریق، مفید خواهد بود و اصولا مقدار آن با وزن ملکولی پلیمر نسبت عکس دارد. همچنین با استفاده از دستگاه MFR، کنترل کیفیت ترموپلاستیک‌ها و ارزیابی آن‌ها با نمونه‌ی تایید شده‌ی داخلی یا خارجی انجام می‌پذیرد.آزمون ضربه به دو روش آیزود و چارپی برای نمونه‌های پلیمری در آزمایشگاه پلیمر انجام می‌شود. تفاوت این دو آزمون نخست در نحوه‌ی آماده‌سازی نمونه است و سپس نحوه‌ی ضربه‌ای است که پاندول بر قطعه وارد می‌کند. در روش آیزود نمونه‌ها در حالت عمودی و در روش چارپی نمونه به صورت افقی روی صفحه‌ی آزمون نصب می‌شوند. بنابراین نتایج این دو آزمون شبیه به یکدیگر، اما در روش انجام متفاوت‌اند.از خدمات دیگر آزمایشگاه پلیمر می‌توان به اختصار موارد ذیل را نام برد:بررسی عملکرد محصولات پلیمری و تطابق آنها با استاندارد های ملی و بین المللیبررسی علل تخریب محصولات پلیمریبررسی مقاومت محصولات پلیمری در مقابل مواد گوناگون نظیر روغن ها، آب، مواد مختلف شیمیایی و ...بررسی تاثیر شرایط مختلف آب و هوایی و محیطی بر روی نمونه‌های پلیمری (شبیه‌ساز نور خورشید UV و رطوبت و ...)انجام آزمون‌های خاص قطعات و محصولات فومی شکل و اسفنجی (پلاستیک‌ها و لاستیک‌های سلولی)بررسی و کنترل کیفی انواع مواد روغنی، گریس و پارافینیآماده سازی، پخت، قالبگیری و تهیه نمونه های استاندارد پلاستیکی و لاستیکیتجهیز و انجام آزمون‌های خاص بنا به درخواست مشتری

خوردگی یک فرایند طبیعی است که یک فلز تصفیه شده را به یک ماده شیمیایی پایدارتر تبدیل می‌کند. نظیر اکسیدها، هیدروکسیدها یا سولفیدها.فرایندی است که به تخریب تدریجی فلزات (معمولا فلزات) توسط واکنش‌های شیمیایی یا الکتروشیمیایی با محیط خود انجام می‌پذیرد.مهندسی خوردگی زمینه‌ای است که کنترل و متوقف‌کردن پدیده خوردگی را مورد بحث قرار می‌دهد. این موضوع مربوط به اکسیداسیون الکترو شیمیایی فلز در واکنش با یک ماده اکسیدان نظیر اکسیژن یا سولفات‌ها را مورد بررسی قرار می‌دهد. زنگ‌زدگی در حقیقت تشکیل اکسیدهای آهن می‌باشد، که مثال خوبی از خوردگی الکتروشیمیایی است و این نوع تخریب معمولا منجر به تشکیل اکسیدها یا سولفات‌های فلز اصلی شده و این واکنش باعث ایجاد رنگ نارنجی بر روی فلز اصلی می‌شود.خوردگی می تواند علاوه بر فلزات بر روی سرامیک‌ها و پلیمرها نیز به وجود بیاید که معمولا به این نوع فرایند degradation گفته می‌شود. معمولا واژه تخریب بیشتر در خوردگی به کار می‌رود. خوردگی تخریبی خواص مفید فلزات نظیر ساختار و ظاهر را تغییر داده و تبدیل به مایعات یا گازها می‌شود.بسیاری از ساختار آلیاژها در رطوبت هوا خورده می‌شوند. اما این فرایند شدیدا تحت تاثیر تماس با مواد معینی انجام می‌شود.خوردگی می‌تواند به صورت حفره، ترک یا به صورت خوردگی یکنواخت در منطقه بزرگی از سطح ایجاد شود. از آنجایی که خوردگی یک فرایند کنترل شده توسط دیفیوژن (نفوذ) می‌باشد این پدیده می‌تواند روی سطح در تماس با فضای خورنده انجام شود.در نتیجه روش کاهش اکتیویته سطح در تماس با فضای خورنده تبدیل Passivation (رسوب) و جابه‌جایی کروماتی می‌تواند مقاومت به خوردگی فلزات را بیشتر کند. به هر حال مکانیزم خوردگی کمتر دیده می‌شود و یا قابل پیش‌بینی است.در این آزمایشگاه انواع آزمو‌ن‌های خوردگی بر حسب جنس و کاربرد نمونه قابل انجام می‌باشد. همچنین در این آزمایشگاه با استفاده از استانداردهای بین‌المللی، امکان پاسخگویی به سوالات علمی مشتریان در خصوص بررسی علل خوردگی قطعات، انتخاب مواد مناسب، افزایش عمر مفید قطعات یا روش‌های نوین حفاظت کاتدی یا آندی قطعات قابل ارائه می‌باشند.

آزمایشگاه ارزیابی عملکرد بنیاد علوم کاربردی رازی با در اختیار داشتن تجهیزات و دستگاه‌های مورد نیاز، قادر به انجام آزمون‌های عملکردی انواع مجموعه‌ها و قطعات و همچنین شبیه‌سازی شرایط کاری قطعات صنعتی می‌باشد.این آزمایشگاه با در اختیار داشتن نیروهای زبده و کارآزموده توانایی انجام آزمون‌های عملکردی مطابق استانداردهای بین المللی و یا دستورالعمل‌های ارائه شده از سوی مشتریان را دارا می‌باشد.آزمایشگاه ارزیابی عملکرد بنیاد مجهز به تجهیزات هیدرولیکی، پنوماتیکی، محفظه‌های شرایط محیطی و سیستم‌های جمع آوری و ذخیره اطلاعات می‌باشد. به عنوان نمونه آزمون‌های عملکردی مختلف بر روی قطعات و مجموعه‌های زیر در این آزمایشگاه انجام می‌پذیرد:اجزاء و قطعات مختلف خودروانواع شیرآلات و اتصالات صنعتیرادیاتورسیلندرهای گاز مایع و کپسول‌های آتش نشانیشیرآلات بهداشتیدریچه‌های کامپوزیتیواکر و صندلی‌های چرخ دارکالا و تجهیزات ورزشیلوازم و اتصالات پنوماتیک و گیج‌های فشارانواع رگولاتورهارگولاتورهای خودروهای گازسوزعملکرد ابزارآلات از جمله آچار، انبردست و ...ظروف و لوازم آشپزخانهآزمون‌های الکتریکی از جمله اندازه‌گیری مقاومت الکتریکی، شکست دی‌الکتریک، هدایت الکتریکی

به منظور اطمینان از کیفیت قطعات تولیدی و یا صحه‌گذاری فرآیندهای صنعتی، انجام آزمون‌های استاندارد در آزمایشگاه‌های دارای تأیید صلاحیت، به عنوان یکی از ابزارهای کنترل کیفیت مورد استفاده تولیدکنندگان و پیمانکاران ؛ روز به روز در حال گسترش می‌باشد. در عین حال در بسیاری از موارد، انجام آزمون منوط به نمونه‌برداری و تخریب  نمونه مورد آزمون می‌باشد. از سوی دیگر در بسیاری از شرایط واقعی در پروژه‌های صنعتی، امکان نمونه‌برداری و یا تخریب قطعه مورد نظر فراهم نبوده و یا مستلزم هزینه‌های بسیار سنگینی می‌باشد. آزمون‌های غیرمخرب (NDT) به روش‌های ارزیابی و آزمونی اطلاق می‌شود که هیچ‌گونه آسیب و تغییری در ماهیت و عملکرد قطعات و مجموعه‌های مورد آزمون ایجاد نمی‌کنند. با توسعه دانش، مهندسی و  فناوری آزمون‌های غیرمخرب نیز توسعه قابل توجهی داشته است و امروزه این امکان را برای مهندسان فراهم نموده است تا بتوان با روش‌های استاندارد و با بالاترین دقت‌های مهندسی و بدون تخریب قطعات، نسبت به انجام آزمون‌های مربوطه و همچنین عیب‌یابی قطعات تولیدی اقدام نمود.در همین راستا آزمایشگاه غیرمخرب بنیاد علوم کاربردی رازی با بهره‌مندی از کارشناسان کارآزموده با گواهینامه‌های سطح دو و سه بین المللی ASNT و ISO 9712 و تجهیزات پیشرفته آماده ارائه خدمات آزمون‌های غیرمخرب به صنایع مختلف کشور است.  آزمون‌های غیرمخرب قابل انجام در این بنیاد به شرح زیر می‌باشد: آزمون رادیوگرافی اشعه ایکس و گاما (RT) تا ضخامت 50 میلی متر فولادآزمون التراسونیک (UT) به دو روش A-SCAN و B-SCAN همزمانآزمون مایعات نافذ (PT) به دو روش فلورسنت و آشکارآزمون ذرات مغناطیسی (MT) به دو روش فلورسنت و آشکارآزمون بازرسی چشمی (VT)آزمون التراسونیک به روش غوطه‌وری (IUT) به سه روش B-SCAN ، A-SCAN و C-SCAN همزمان  آزمون ضخامت سنجی التراسونیکآزمون فریت سنجی با فریت اسکوپ FMP30 فیشر از 0.1% تا 80% یا 0.1FN تا 110FNآزمون جریان گردابی (ET)آزمون اندازه‌گیری صافی سطحآزمون ترموگرافی به روش IRآزمون نشتی (LT)آزمون عیب‌یابی پوشش (Holiday)آزمون اندازه‌گیری ضخامت رنگ و پوشش (کروم، روی و ...) از 0 تا 1500 میکرومترآزمون‌های تایید صلاحیت جوشکارآزمون‌های تعیین گرید انواع الکترودها، سیم جوش و فیلرهای جوشکاریبازرسی چشمی به وسیله ویدئوبروسکوپ صنعتی olympus جهت بازرسی جوش‌ها و بررسی خوردگی داخلی لوله‌ها

کارشناسان این بنیاد با امکان انجام آزمون در محل، با توجه به محدودیت های ابعادی و یا عدم امکان نمونه برداری تخریبی، این توان را به مهندسان و طراحان می‌دهند تا از کیفیت و سلامت قطعات در حال کار اطمینان حاصل نمایند. آزمون های قابل انجام به شرح ذیل می‌باشند: تعیین ترکیب شیمیایی آلیاژهای آهنی، آلومینیوم، مس، نیکل، قلع، تیتانیوم و کبالت به روش اسپکترومتری نشری (PMI)تعیین ترکیب شیمیایی به روش XRF پرتابلسختی سنجی پرتابلآزمون رادیوگرافی پرتابل اشعه ایکس و گاما (RT)آزمون التراسونیک (UT) به دور روش A-SCAN و B-SCANآزمون مایعات نافذ (PT) فلورسنت و آشکارآزمون ذرات مغناطیسی (MT) فلورسنت و آشکارآزمون متالوگرافی پرتابل و تهیه رپلیکاآزمون بازرسی چشمی (VT)آزمون ضخامت‌سنجی التراسونیکآزمون فریت‌سنجی (فریت اسکوپ فیشر) آزمون جریان گردابی (ET)آزمون اندازه‌گیری صافی سطحآزمون ترموگرافی به روش IRآزمون نشتی (LT)آزمون عیب‌یابی پوشش (Holiday)آزمون اندازه‌گیری ضخامت رنگ و پوششبرای قطعات حساس مانند مخازن تحت فشار و پره‌های توربین نیز، تخمین و ارزیابی عمر باقیمانده انجام می‌گیرد.

آزمایشگاه آنالیز مواد معدنی بنیاد علوم کاربردی رازی با در اختیار داشتن جدیدترین و مجهزترین دستگاه‌هایXRF ، XRD  و با تکیه بر توانمندی‌های کارشناسان با تجربه و انجام آزمون‌ها؛ منطبق بر استاندارد های ملی و بین المللی، آماده ارائه خدمات به مشتریان گرامی می‌باشد.در آزمون XRF با اندازه‌گیری طول امواج فلورسانس ساطع شده از اتم‌های مختلف نمونه مورد آزمون، عناصر تشکیل دهنده ماده مورد نظر شناسایی شده و با اندازه‌گیری شدت امواج میزان هر عنصر اندازه گیری می‌گردد.در این روش تشعشعات حاصل از تیوب مولد اشعه ایکس دستگاه XRF ضمن برخورد با اتم‌های تشکیل دهنده نمونه مورد آزمون، منجر به خروج الکترون از ترازهای مختلف گردیده و اتم در حالت برانگیخته و ناپایدار قرار می‌گیرد که در این حالت برای جبران الکترون خارج شده از اتم، الکترونی از ترازهای با انرژی بالاتر به سمت ترازهای پائین‌تر منتقل می‌شود و انرژی مازاد الکترون (از تراز انرژی بالاتر به تراز انرژی کمتر) به صورت امواج اشعه ایکس با طول موج‌های مشخص (که همان امواج فلورسانس می باشند) منتشر می‌گردد. با اندازه‌گیری هر طول موج ، عنصر مربوطه شناسایی گردیده و شدت امواج نیز بیانگر میزان عنصر در نمونه مورد نظر می‌باشد.دستگاه XRF با سرعت عمل بسیار زیاد عناصر بسیاری را بصورت کیفی و کمی مورد آنالیز قرار می‌دهد و با توجه به زمان کوتاه انجام آزمون و عدم مصرف مواد شیمیائی، مزیت‌های قابل توجهی در مقایسه با سایر روش‌های آنالیز ترکیب شیمیائی مواد معدنی به‌همراه دارد.آزمون XRD با تهیه طیف و الگوی پراش از نمونه، شناسایی فازهای موجود و مطالعه و بررسی کانی‌ها از نظر ساختار مینرالی و همچنین آزبستی بودن یا نبودن ترکیبات مختلف و مطالعه ساختار بلوری نمونه ها را امکان پذیر می‌نماید.به منظور اطمینان از صحت نتایج آنالیز، تجهیزات طبق برنامه روزانه و به طور مستمر کالیبره می‌شوند.گزیده ای از خدمات آزمایشگاهی قابل ارائه در آزمایشگاه آنالیز مواد معدنی به شرح زیر می‌باشد:آنالیز کمی و کیفی مواد مختلف و شناسایی عناصر از فلوئور (F) تا اورانیوم (U)آنالیز بالک شیمیایی عناصر اصلی در سنگ و رسوباتآنالیز بالک عناصر کمیاب و سنگین در سنگ و رسوباتانجام آزمون‌های مورد نیاز صنایع سیمان، نسوز و سرامیکانجام آزمون‌های مورد نیاز صنایع شیمیایی، رنگ و لعابانجام آزمون‌های مورد نیاز صنایع مهندسی و متالورژیانجام آزمون‌های مورد نیاز صنایع معدنی و زمین‌شناسیانجام آنالیز نمونه‌های باستان شناسیانجام آنالیز کودهای شیمیایی و معدنی صنایع کشاورزیقابلیت گزارش نتایج به صورت اکسیدی برای مواد معدنیقابلیت گزارش نتایج به صورت عنصری برای نمونه‌های فلزی

یکی از عوامل بسیار مهم و تأثیر گذار در انجام صحیح آزمایشات مختلف، آماده‌سازی نمونه مورد آزمون می‌باشد به نحوی که ساده‌ترین خطاها در آماده‌سازی نمونه می تواند منجر به خطای فاحش در نتایج آزمون مربوطه گردد. بر همین اساس در کلیه استانداردهای انجام آزمون ، قبل از توضیح شرایط انجام آزمون، نحوه آماده‌سازی نمونه تشریح می‌گردد.بخش آماده‌سازی آزمایشگاه‌های بنیاد علوم کاربردی رازی با برخورداری از تجهیزات مناسب، تکنسین‌های کارآزموده و کارشناسان مسلط بر استانداردهای معتبر ملی و بین‌المللی؛ مسئولیت آماده‌سازی نمونه‌های آزمون‌های مختلف قابل انجام در مجموعه آزمایشگاه‌های این بنیاد را بر عهده دارد. نمونه‌های پذیرش شده در این بنیاد در اولین مرحله  به بخش آماده‌سازی ارجاع می‌شود تا با انجام آماده‌سازی لازم بر روی نمونه در کوتاهترین زمان ممکن و با بالاترین دقت؛ مطابق با استاندارد موردنظر مشتری، جهت انجام آزمون به آزمایشگاه مربوطه ارجاع گردد. گزیده‌ای از خدمات بخش آماده‌سازی نمونه به شرح زیر می‌باشد: آماده‌سازی نمونه‌های آزمون کشش (تخت و گرد)آماده‌سازی نمونه‌های آزمون خمشآماده‌سازی نمونه‌های آزمون ضربهآماده‌سازی نمونه‌های آزمون تخت کردنآماده‌سازی نمونه‌های آزمون های PQR جوشآماده‌سازی نمونه‌های آزمون فشارآماده‌سازی نمونه‌های آزمون Nick Breakآماده‌سازی نمونه‌های آزمون متالوگرافیآماده‌سازی نمونه‌های آزمون ماکروگرافیآماده‌سازی نمونه‌های آزمون تعیین ناخالصیبرشکاری نمونه‌ها و آماده‌سازی نمونه آزمون کوانتومتریآماده‌سازی نمونه‌های آزمون‌های خواص مکانیکی پلیمرها و کامپوزیت‌هاتهیه پولکی جهت انجام آنالیز ترکیب شیمیائی نمونه‌های چدنی

امروزه با توجه به پیشرفت‌های علمی در زمینه شبیه‌سازی فرآیندهای تولید و با وجود نرم افزارهای پیشرفته کامپیوتری؛ طراحی فرآیند تولید قطعات ریختگی با سعی و خطا، امری نامعقول و غیرمنطقی بنظر می‌رسد.وجود ضایعات بالا در تولید قطعات ریختگی هزینه‌های بالایی را به‌همراه دارد که در صورت استمرار ، سوددهی و حیات اقتصادی شرکت را دچار بحران جدی می‌نماید. برای پیشگیری از بروز ضایعات و تولید قطعات ریختگی بدون ضایعات ، راهکار موجود شبیه‌سازی فرآیند ریخته‌گری قطعه مورد نظر از طریق نرم‌افزارهای شبیه‌سازی می‌باشد.معمولا شبیه سازی قطعه چندین بار تکرار می‌شود که در هر تکرار بخشی از کاستی‌ها و ضایعات قطعه گرفته می‌شود. شبیه حالتی که قطعه چند بار ریخته شده و هر بار از طریق تجربه ، سعی و خطا ، بهره‌وری ریخته‌گری قطعه افزایش یافته و ضایعات آن کاهش می‌یابد.از سوی دیگر، عدم وجود ضایعات در ریخته‌گری یک قطعه ، تضمینی برای بهترین کیفیت قطعه مورد نظر نمی‌باشد و قطعات ریختگی با درصد ضایعات مشابه می توانند دارای کیفیت های متفاوتی باشند.برخی از متخصصان بنیاد علوم کاربردی رازی با حدود 50 سال تجربه طراحی فرایند تولید قطعات ریختگی در خدمت شما هستند.

بررسی علت تخریب قطعات، یک علم بسیار جدیدی است که در صنایع مختلف مانند نفت و گاز، پتروشیمی، خودروسازی هوایی و نظامی کاربردهای بسیار زیادی داشته و شامل جمع آوری و تجزیه و تحلیل داده ها برای تعیین علت شکست و یا تخریب قطعات مهندسی است که منجر به تعیین اقدامات اصلاحی، صرفه جویی اقتصادی و افزایش ایمنی می گردد. فرآیند بررسی علت تخریب قطعات شامل جمع آوری طیف گسترده ای از نتایج آزمایشات مخرب و غیر مخرب و تجزیه و تحلیل آنهاست.اکثر قطعات مورد استفاده در صنایع مختلف دارای عمر کاری مفیدی هستند و در اثر کارکرد در شرایط سرویس دچار تخریب می‌شوند. تعیین دقیق عمر کاری قطعات سبب افزایش ایمنی، جلوگیری از خسارت‌های مالی و ارزش افزوده برای سازمان‌ها و شرکت‌های صنعتی می‌گردد. این امر نیازمند جمع‌آوری داده‌های آزمایشگاهی، محاسبات نرم‌افزاری و آزمون‌های غیرمخرب است. بخش علل تخریب و تخمین عمر قطعات صنعتی بنیاد رازی با بکارگیری تجهیزات مدرن و کارشناسان مجرب گام‌های مهمی در ارائه خدمات بررسی علل تخریب و ارائه مشاوره‌های صنعتی در راستای پیشرفت صنعتی برداشته است. در طول مدت فعالیت خود بیش از دویست پروژه علل تخریب و تخمین عمر برای صنایع مختلف از قبیل نیروگاه‌ها، صنایع پتروشیمی، نفتی، صنعت خودرو و صنایع نظامی به انجام رسانده است.شکست یا تخریب قطعات مهندسی، ناشی از عوامل متعددی مانند انتخاب نادرست مواد، نارسایی فرایند تولید، شرایط محیطی پیش بینی نشده و یا کاربری نامناسب می‌باشد.  ضمن شناخت این عوامل می‌توان نقش حائز اهمیتی در افزایش عمر مفید قطعات، جلوگیری از شکست و تخریب زود هنگام قطعات و کاهش هزینه‌های ناشی از توقف‌های غیر برنامه ای تجهیزات ایفا کرد.کارشناسان این بنیاد با استفاده از روش های نوین تحقیقاتی، تجهیزات آزمایشگاهی پیشرفته، منابع اطلاعاتی و نرم افزارهای شبیه سازی خدمات ذیل را ارائه می دهند:   بررسی علل تخریب قطعات و تجهیزات صنایع:  نفت، گاز و پتروشیمی (انواع لوله های سوپرهیترها و بویلرها، مخازن تحت فشار، شیر آلات و ...)  نیروگاهی (انواع پره ها و سایر اجزاء توربین، لوله، مخازن تحت فشار، شیرآلات و ...)  پزشکی (ایمپلنت و ...) 

بازرسی مخازن، بويلرها، کوره‌ها و برج‌هابازرسي مخازن که اصلي ترين تجهيز بکار گرفته در صنعت مي‌ باشد از مهم ترين و حساس ترين نوع بازرسي مي باشد که به سه قسمت زير تقسيم مي شود:1. بازرسي قبل از ساخت2. بازرسي در حين ساخت3. بازرسي پس از ساختبازرسي قبل و در حين ساخت مخازن تحت فشار در انطباق با استاندارد ASME SEC VIII يا ساير استانداردهاي ملي يا معتبر بين المللي مربوطه انجام مي پذيرد و شامل مراحل زير است:- بررسي اسناد و مدارك از جمله نقشه تاييد شده و اسناد رويه جوشكاري و تاييد صلاحيت جوشکاران WPS, PQR و WPQ- بازرسي مواد اوليه و قطعات مصرفي- بازرسي هاي ابعادي- گزارش بازرسي عيني سطوح و لبه‌ها- بازرسي چشمي مواضع جوشكاري شده- آزمون راديوگرافي يا التراسونيك مواضع جوشكاري شده مطابق الزامات استاندارد مربوطه- نظارت بر تست هيدرواستاتيك- نظارت بر عمليات حرارتي در صورت نيازمخازن ثابت - ذخيره و CNGمخازن ثابت ذخیرهمخازن ثابت ذخیره به انواع مخازن هوایی و زمینی جهت ذخیره آب و مواد سوختی و صنعتی در پالایشگاهها، نیروگاه‌ها، پتروشیمی‌ها و سایر مکانهای صنعتی اتلاق می‌شود. مخازن ذخیره در صنایع پتروشیمی جهت ذخیره مایعات گازی ، مواد شیمیایی ، آب و غیره استفاده می شوند . مخازن ذخیره زیر 15PSI فشار دارند . بازرسی صفحه پوسته برای خوردگی و تغییر شکلبازرسی اتصالات جوش محیطی و طولی صفحه پوسته جهت خوردگی و ترک خوردگیبازرسی پوشش داخلی (در صورت وجود)بازرسی مخزنهای ذخیرهبازرسی داخلی- پایین صفحهاندازه گیری ضخامت و محاسبه عمر باقیمانده در صفحات پایین و صفحات حلقویصفحات پایین و بازرسی صفحات حلقوی برای خوردگی و تغییر شکلصفحات پایین و صفحه حلقوی برای جوشکاری اتصالات جوشکاری برای خوردگی و ترک خوردگی بطور خاص اتصالات صفحه حلقوی با صفحه اول پوستهبازرسی صمیمیبازرسی پوشش داخلی (در صورت وجود)بازرسی از صفحه نمونه ، که برای برش هر گونه خوردگی خارجی باید قطع شودبازرسی و نظارت بر آزمایش خلاءبازرسی داخلی-رفع سقفبازرسی صفحه سقف برای خوردگی و تغییر شکلبازرس اعضای ساختار سقف برای خوردگی و تغییر شکلصفحات پشت بام و اعضای سازه ، بازرسی اتصالات را به منظور خوردگی و ترک خوردگی جوش می دهندبازرسی پوشش داخلی (در صورت وجود)روش های بازرسی از مخازن ذخیرهمخازن CNGبازرسی تجهیزات گاز طبیعی فشرده (CNG) با هدف نظارت و بازرسی فنی تجهیزات گاز طبیعی، در جهت پیشگیری و کاهش حوادث و تلفات ناشی از  آن.نظارت بر انجام تست فشار و در صورت نیاز انجام تست‌های مکمل از قبیل تست التراسونیک و غوطه‌وری.بررسی میزان خوردگی روی بدنه مخازن و داخل آن.سازه‌های فلزی و ساختمانیدپارتمان بازرسی سازه و ساختمان این شرکت با سابقه حرفه‌­ای و درخشان فعالیت تخصصی در زمینه بازرسی فنی، بازرسی جوش، تست­‌های غیرمخرب NDT و مخرب DT، بازرسی رنگ و پوشش­‌های ساختمانی، بازرسی خوردگی، آزمون­‌های بتن، خاک، ژئوتکنیک، متالورژی، مکانیک، مقاومت مصالح و … در پروژه‌های عمرانی و ساختمانی با بهره ­مندی از متخصصان و کارشناسان کارآزموده و در اختیار داشتن به روزترین تکنولوژی­‌ها و تجهیزات آزمایشگاهی آمادگی خود را جهت ارائه خدمات آزمایشگاهی، صدور گواهینامه­‌ها و گزارش‌­های معتبر مورد تایید سازمان ملی استاندارد اعلام می­‌دارد.  

نظارت فنی بر اجرای پروژه‌ها در محل کنترل و تطبیق نقشه‌ها، اسناد و دستورالعملهای پیمانکاران نصب با الزامات استانداردی و شرایط قراردادی و مشخصات فنی پروژه‌هاکنترل و بررسی گواهی تمامی متریال اولیه و مصرفی ورودی به محل پروژه با الزمات مربوطهکنترل و اعلام نظر در مورد تمام دستورالعمل‌های صادره پیمانکاران شامل WPS, PQR, WQR و... کنترل ابعادی ونظارت بر عملیات تنش زدایی، عملیات زنگ‌زدایی و شستشوی شیمیایی و بررسی نتایج تست‌های غیرمخرب و تنش زدایی.بازرسی حین بهره‌برداریبازرسي دوره‌اي تجهيزات (مانند: مبدلهای حرارتی ، برج ها، کوره ها، تانک ها و ...) در حال بهره‌برداريبررسي خوردگي و ارائه روشهاي مناسب جهت جلوگيري و كنترل خوردگي بازرسی و ارزیابی سیستم‌های حفاظت کاتدیضخامت سنجی نقطه‌ای ، ارائه برنامه و دستورالعمل‌هاي تعميرات اساسي به همراه حداقل قطعات يدكي مورد نيازتحليل و بررسي علل از كار افتادگي تجهيزات و ارائه راهكار مناسب جهت جلوگيري از تكرار حادثهبازرسی‌های غیر مخرب و مخرب ، Advance NDTPAUT & TOFDACOUSTIC EMISSIONEDDY CURRENT TESTGUIDED WAVE( Pulsed Eddy Current (PEC(Radiographic Test (Gama, X-Ray(UT (Ultrasonic Test(MT (Magnetic Particle Test(PT (Practical Test(VT (Virtual Test

الکتروشیمی خوردگیخوردگی در محیط ترشخوردگی های شیمیاییخوردگی های میکروبیپایش و حفاظت در برابر خوردگیحفاظت کاتدیپایش خوردگیانجام خدمات متناسب سازی تجهیزات جهت سرویس دهی(Fitness for service)بررسی علل و مشاوره خوردگیتشخیص نوع فرایند خوردگی و عوامل موثر در بهبود و یل تشدید فرایند خوردگیانتخاب متریال مناسب جهت جلوگیری از خوردگی تجهیزاتبررسی علل تخریب و ارائه و اجرای روشهای کنترل خوردگی(Failure Analysis)طراحی و تدوین دستورالعمل های اجرای سیستم های رنگ(Painting) ، پوشش (Coating) و عایق (Insulation)طراحی سیستم های مانیتورینگ خوردگی و بازدارنده های خوردگی(Corrosion Monitoring , Corrosion Controlling and Inhibitors)کالا و موادبازرسی و نمونه برداری محمولههای مایع و مایعات گازی- بازرسی و نمونه برداری محموله های فله- بازرسی و نمونه برداری محموله‌های نفتی و پتروشیمیایی- بازرسی و نمونه‌برداری محصولات و محموله ها- بازرسی کمی و کیفی اقلام بسته بندی

با تحولات پرشتاب علوم و فناوری در جهان به همراه پدیده‌ی جهانی شدن اقتصاد، صنعت و فناوری مفاهیمی چون دهکده جهانی فناوریهای نوآورانه به عنوان مهترین مولفه توسعه اقتصادی در هزاره سوم و آموزش‌های فنی و مهندسی با نیازها و الزامات جدیدی روبرو شده است. بنگاه‌های اقتصادی در در 20 سال گذشته با تحولات زیادی روبرو شده‌اند که مهمترین آن‌ها عبارتند از:افزایش توان حجم اطلاعاتکاهش تصدی‌گری شرکت‌هاجهانی‌شدن اقتصادافزایش ریسک‌پذیری در حوزه‌ فناوری‌های نوینضرورت نگرش جدید به حوزه‌ی پژوهش‌های نوینآموزش مهمترین نیروی محرکه توسعهبرای آنکه سازمان‌ها بتوانند به بقای خود ادامه دهند می‌بایستی یادگیریشان بیشتر از درجه‌ی تغییرات محیطی باشدگسترش ارتباطات شرکت‌ها و زیرساخت‌های سیستمی فرآیندی سریع برای توسعهاگر می‌خواهید بهترین محصول را تولید کنید، بهترین خدمات را ارائه کنید بایستی به روز باشید، از طریق توسعه ارتباطات از آخرین سطح تکنولوژی‌های جهانی اطلاع داشته باشید. 

نمونه‌های استاندارد کوانتومترینمونه‌های CRM نمونه‌های مرجع همراه با Certificate می‌باشند. دقت عناصر در این نمونه‌ها، تایید شده و استاندارد است. در واقع این نمونه‌ها، نمونه‌های آماده‌ای هستند که قبلا تحت شرایط ویژه و استانداردی آنالیز شده‌اند. به عنوان مثال در دستگاه کوانتومتر، قبل از هر آنالیز حتما باید توسط نمونه‌های CRM متناسب با نمونه‌ی آنالیزیی مدنظر کالیبره شود.نمونه‌های RM نمونه‌هایی هستند که خواص همگنی دارند و برای کالیبراسیون دستگاه، ارزیابی یک روش اندازه‌گیری و یا برای تخصیص مقادیر به مواد، مورد استفاده قرار می‌گیرند.