تجهیزات آزمایشگاهی شیمی

در آزمایشگاه آنالیز آب و پساب اندازه گیری خواص فیزیکو شیمیایی و میکروبی در نمونه های آب شامل: آب کشاورزی، استخر پرورش آبزیان، آب آشامیدنی و پساب ارائه میگردداندازه گیری هدایت الکتریکی یا ECاندازه گیری کلسیماندازه گیری اسیدیته یا pHاندازه گیری منیزیماندازه گیری کربناتاندازه گیری سختی کلاندازه گیری بی کربناتاندازه گیری نیتراتاندازه گیری کلر آزاداندازه گیری نیتریت                       اندازه گیری کلریداندازه گیری آمونیوماندازه گیری سولفاتاندازه گیری کل مواد معلق یا TSSاندازه گیری فسفاتاندازه گیری کل مواد محلول یا TDSاندازه گیری ارتوفسفاتاندازه گیری مواد قابل ته نشینی یا SSندازه گیری اکسیژن محلول یا DOاندازه گیری قلیائیت کلاندازه گیری BODاندازه گیری اسیدیتهاندازه گیری CODاندازه گیری شوریاندازه گیری چربی و روغناندازه گیری دمااندازه گیری کدورتاندازه گیری رنگاندازه گیری سدیماندازه گیری پتاسیماندازه گیری نیتروژن کلاندازه گیری سولفیدخدمات آنالیز میکروبی و بیولوژی انواع آب، پساب و خاک بدین شرح است:شمارش  کلیفرم کلیشمارش کلیفرم گوارشیشمارش تخم انگلاندازه‌گیری کلروفیل b , aبررسی و شناسایی جوامع فیتوپلانکتون در انواع بدنه آبیبررسی و شناسایی جوامع زئوپلانکتون در انواع بدنه آبیبررسی و شناسایی جوامع موجودات بنتیک در انواع بدنه آبیعکسبرداری و تهیه اطلس از فیتوپلانکتون ها، زئوپلانکتون ها و حشرات آبزی بررسی و شناسایی پریفیتون هاشناسایی گونه ماهیاندازه گیری میکروسیستین LR در آب و خاکاندازه گیری ژئوسمین در آب و خاکبکارگیری گروههای مختلف از ارگانیزم ها (جلبک ها و حشرات) بمنظور ارزیابی سلامت اکوسیستم های آبی خدمات آنالیز پارمترهای فیزیکی و شیمیایی خاک بدین شرح است:اندازه گیری میزان مواد آلیاندازه گیری نیتروژن کلاندازه گیری کلراندازه گیری نیتریتاندازه گیری سولفاتاندازه گیری نیتراتاندازه گیری کلسیماندازه گیری هدایت الکتریکیاندازه گیری کربناتاندازه گیری منیزیماندازه گیری خاکستر کلاندازه گیری خاکستر سولفاتهاندازه گیری بی کربناتاندازه گیری pHاندازه گیری فسفات کلاندازه گیری شوریبمنظور بهره مندی از تخفیف به طرح تخفیف شبکه آزمایشگاهی فناوری‌های راهبردی مراجعه شود.

خدمات بخش بیوتکنولوژی شامل موارد زیر میباشد:بررسی فعالیت ضد باکتری بروش چاهک Well-diffusionبررسی فعالیت ضد باکتری بروش کمترین غلظت بازدارنده یا MICبررسی فعالیت ضد باکتری بروش کمترین غلظت کشنده یا MBCارزیابی فعالیت آنتی اکسیدان با استفاده از DPPHارزیابی فعالیت آنتی اکسیدان با استفاده از ABTSارزیابی فعالیت آنتی اکسیدان بروش FRAPارزیابی فعالیت آنتی اکسیدان بروش فسفومولیبداتارزیابی فعالیت آنتی اکسیدان، اندازه گیری توانایی کاهشیتعیین میزان فنول کل با استفاده از معرف فولین-سیوکالتوتعیین میزان فلاونوئیدتعیین میزان تانینبررسی سمیت مواد بروی ریز جلبک هابررسی سمیت مواد بروی دافنیبررسی سمیت مواد بروی آرتمیابررسی فعالیت ضدکرم مواد تعیین میزان پروتئین بافت گیاهی بروش بردفوردتعیین میزان چربی بافت گیاهیاستخراج و اندازه گیری اسید های چرب اندازه گیری فلزات در انواع بافتاستخراج عصاره بروش سوکسلهاندازه گیری خاکستر Total ashاندازه گیری خاکستر سولفاته Sulfated ashاندازه گیری میزان رطوبت Loss on dryingاستخراج پلی ساکارید

پروژه هایی که تماما و یا بخشی از آنها در آزمایشگاه شرکت کاوشگران طبیعت پاک انجام شده است:سمیت نانو ذره اکسید روی بر گونه های جلبک Scenedesmus spp. وChlorella spp.سمیت زیستی نانو ذرات اکسید سیلیس بر دافنی مگنا و کپور معمولیاثر سميت نانو ذرات اكسيد سيليس و آلومينيوم بر روي جلبك دونليلا Dunaliella salinaتاثير جوامع ساحلي بر فيتوپلانكتونهاي حاشيه اي سواح جنوب غربي درياي خزربررسي تاثير سميت ناشي از جلبك spumigena Nodularia بر تغييرات هيستو پاتولو‍ ژيك بافت كبد و عضله بچه ماهي سفيدتاثير عوامل محيطي بر تنوع و تراكم جمعيت دياتومه هاي شاهرودتولید پودر سبز – فاز اول تولید پروتئین گیاهی حاوی ترکیبات معدنی ارزان قیمتبررسي سميت نانو ذره دي اكسيد قلع روي دو جلبك Scenedesmus dimorphus , Chlorella vulgaris  و زئوپلانكتون Daphnia magnaاستخراج عصاره جلبک دریایی Gracilaria Rhodophyta و ارزیابی اثرات ضد باکتریایی آنتغییرات هیستوپاتولوژیک بافت کبد و آبشش بچه ماهی سوف سفید  Sander lucioperca ناشی از تاثیر سمیت جلبک Nodularia spumigenaبررسي جوامع جلبكي سد يامچي و بالا دست آن و تاثير سد روي جوامع جلبكي پايين دست رودخانه باليخلو اردبيلاستخراج عصاره از ریز جلبک Scenedesmus dimorphus و بررسی خواص ضد باکتریای آن بر پاتوژن های انسان و ماهیاستخراج عصاره از  ریز جلبک Chlorella vulgaris و بررسی خواص ضد باکتریای آن بر پاتوژن های انسان و ماهیبررسی اثر سمیت نانو ذره مس بر روی گونه جلبک Scenedesmus dimorphus

این دستگاه می‌تواند با خواندن اتوماتیک pH از سنسور ورودی، دو شیر قرارگرفته در مسیر لوله ها را به گونه ای تنظیم کند که میزان pH همواره در عدد مطلوب قرار گیرد، اما به دلیل آنکه رفتار سیستم و پارامترهای آن به شدت غیرخطی است، ساخت یک سیستم کنترلی برای آن را بسیار دشوار می‌کند. برای حل این موضوع از ابتکار استفاده از یک کنترل کننده فازی (Fuzzy) استفاده شده است.از دیگر مزایای این دستگاه این است که دو لوپ کنترلی دستگاه که یکی برای کنترل کردن موقعیت هر کدام از موتورها و دیگری برای کنترل کردن کل pH استفاده می‌شود هر دو در یک میکروکنترلر پیاده سازی شده است؛ در واقع سه کنترل کننده (دو موتور و خود pH) همگی در یک میکروکنترلر قرار دارند که این اتفاق هزینه کل دستگاه را نیز بسیار کاهش می‌دهد. یکی از مزیتهای جنبی این روش این است که تغییرات موتور را به شدت کمتر کرده و در نتیجه دستگاه با استهلاک کمتری کار میکند.همچنین این دستگاه قابلیت تعمیم به تمامی سرور کنترلرها را نیز دارد.** مشاهده 600 مدل تجهیزات آزمایشگاهی شیمی **

در صنعت امروز از مواد مختلفی از جمله مواد قطعه شویی ، پودر قطعه شویی ، مواد موتور شویی ، و پودر موتور شویی جهت تمیز کاری قطعات صنعتی سیلندر جهت استفاده در دستگاه های قطعه شویی و سیلندر شویی استفاده می کنند.همچنین  برای تولید یک قطعه صنعتی و فلزی پس از انجام یک سری ماشین کاری، پرسکاری و عملیات مختلف بر روی فلزات و قرار داشتن در محیط‌های کارگاهی و عملیاتی لایه های چربی و انواع آلودگی های سطحی بر روی قطعات قرار میگیرد که لازم می گردد جهت آماده سازی و عملیات نهایی و حتی بسته بندی نهایی و ورود قطعه به بازار هدف، یک سری تمیزکاری نهایی بر روی قطعات صنعتی انجام بگیرد که این آماده سازی نهایی شامل رنگ کاری، انواع آبکاری و پوشش ها و... می باشد که چربی گیر باعث ایجاد پوشش بادوام بهتر بر روی قطعات می گردد و بسیاری از موارد باعث صرفه جویی در مصرف رنگ و مواد آبکاری می شود چون پوشش بروی سطح عاری از چربی، به مراتب مصرف کمتر مواد پوششی را به دنبال خواهد داشت و در تست اسپری پوشش های رنگ و آبکاری زمان بسیار زیادی در این تست مقاومت خواهند کرد و پوشش رنگ از روی فلزاتی که با پودر قطعه شویی چربی گیری شده باشند و عملیات فسفاته کاری بر روی آنها انجام شده باشد به سختی پوسته خواهند شد و دوام بسیار زیادی خواهند داشت                                                           خواص مواد چربی گیر و قطعه شویی و موتورشویی درخشان:کشش سطحی مینیمم ، اکتیویته ماکسیمم، PH ثابت بالا، پایداری چربی گیر در محلول، سختی گیری آب موجود در محلول، جلوگیری از خورده شدن قطعه، قابلیت شستشو، غیر سمی بودن، افزایش مقاومت به خوردگی، قدرت پراکنده نمودن، از مهمترین ویژگی های دیسپرس و امولسیون کننده چربی‌های جدا شده از سطح فلزی است که باعث آب کشی آسان قطعه پس از چربی گیری است.                                               مکانیزم چربی گیرها:مکانیزم چربی گیرها براساس چندین واکنش شیمیایی و فیزیکی است.صابونی شدن: یک واکنش شیمیایی(هیدرولیز) بین گونه اسیدی( چربی گیاهی و حیوانی) و پایه قلیاییت صورت می گیرد. به عنوان مثال حاصل هیدرولیز تری گلیسیرید درون روغن های طبیعی و چربی ها به گونه گلیسرول و اسید های چرب تبدیل شود.در واکنش بدی با پایه قلییت یک نمک محلول در آّب از گونه اسید چرب حاصل می شود(صابون).Detergency: جابجایی مواد جامد یا محلول روغنی از سطح کار، این کار توسط مواد سورفکتنت انجام می گیرد، انرژی را کاهش می دهد و سپس باعث امولسیون شدن مواد می شود. قطعاً هم زدن به جابجایی خاک از سطح نمونه کمک می کند. نمونه ای از تکان دادن عبارتست از آلتروسونیک، الکتروکلینیکنگ(آندی، کاتدی، یا جابجایی کاتدی آندی زمانی).امولسیون شدن: دیسپرس شدن روغن یا چربی به طوری که در محلول حالت معلق داشته باشد که این کار بیشتر توسط سورفکتنت انجام می گیرد. سورفکتنت همچنین باعث پایداری امولسیون شده و از ماسیدن چربی برسطح جلوگیری می کند.حلالیت:بعضی سورفکتنت ها موجب می شوند که ذرات چربی حالت محلول پیدا کند و به اصطلاحی امولسیون مولکولی انجام شود.اصولاً چربی گیرها از لحاظ ساختاری به سه دسته تقسیم می شود:1-چربی گیرقلیایی2-چربی گیر ختثی3-چربی گیراسیدیچربی گیر قلیایی: موجب هیدرولیز چربی، مرطوب شدن سطح قطعه، پراکنده شدن و امولسیون شدن چربی در محلول و نرم سازی آن می شود. این نوع تمیز کننده ها را می توان به صورت دستمال کشی، اسپری دستی، اسپری اتوماتیک و با روش غوطه وری بکار برد. در فرایند تمیزکاری می توان از عواملی همچون گرما، همزدن و یا جریان الکتریکی استفاده کرد.چربی گیر اسیدی: برا رفع زنگ زدگی و دیگر عوامل ناشی از خوردگی به کار می رود. در برخی موارد نیز برای ایجاد پوشش فسفاته سطح را فعال می کند. پاک کننده های اسیدی به طور معمول به صورت غوطه وری استفاده می شوند. در موارد محدودی می توان از پاک کننده های اسید ملایم به روش پاششی نیز استفاده کرد . دمای فرایند تمیزکاری اسیدی و زمان چربی گیری توسط آن معمولاً نسبت به پاک کننده های قلیایی پایین تر است.این مواد چربی گیر و قطعه شویی بجای ترکیبات آلی نظیر بنزین و پرکلرواتیلن که غالبا آتش زا و گران می باشد مورد استفاده قرار می گیرد.پودرچربی گیر  و قطعه شویی درخشان از جمله پودر های با قدرت بالای چربی گیر است که در گروه های مختلفی از جمله پودر چربی گیر دوگانه، پودر چربی گیر آلومینیوم شور، پودر چربی گیر آهن و چدن تولید می شود.این پودر برای استفاده در دستگاه های قطعه شویی و به صورت قوطه وری قابل استفاده بوده و همچنین می توان برای سایر سطوح چرب جهت شستوشو استفاده نمود.فشار مورد نیاز برای اسپری محصول:فشار مورد استفاده جهت استفاده انجام امور پاششی حدود 1.4 تا 2 بار باشد.غلضت:میزان غلظت مورد استفاده بسیار وابسته به میزان چربی است برای چربی های 3 تا 5 درصد و برای چربی های بالا تا درصد هم غلظت افزایش می‌یابد.( 1 کیلوگرم پودر چربی گیر در 100لیتر آب مخلوط می گردد )دما:معمولا دما نیز به میزان چربی نیز وابسته است برای چربی گیر آلومینیوم معمولا دمای بالاتری مورد استفاده است و معمولاً در دمای 75 تا 80 درجه مورد استفاده است.زمان:زمان غوطه وری و پاشش نیز وابسته به میزان چربی است.زمان غوطه وری و پاشش از 2 تا 20 دقیقه متفاوت است. نکات مهم1-پودر چربی گیر و قطعه شویی به آب کاملاً تمیز اضافه شده و با هیچ پودر یا مایع دیگری مخلوط نشود.2-شارژ پودر چربی گیر و قطعه شویی بایستی دائماً با اندازه گیری میزان قلیاییت تنظیم شود.3-به طور کلی پس از استفاده از چربی گیر و قطعه شویی لازم است سطح، یک بار آبکشی گردد تا از رسوب دوباره مواد بر سطح فلز جلوگیری شود.4-هنگام کار با این محلول استفاده از دستکش الزامیست.5-درصورت تماس با دست، صورت یا چشم ها محل آلوده شده را با مقدار زیادی آّب بشویید.روش استفاده:ابتدا نیمی از وان را با آب پرکنید.به میزان لازم به نسبت حجم وان از پودر یا مایع چربی گیر داخل وان بریزید (چون این ترکیب شدیداً قلیایی است فرایند انحلال آن باعث ایجاد گرمای شدید می شود لذا از تماس آن با پوست بدن جلوگیری کنید)×پس از انحلال کامل، وان را با آب پرکنید و آن را همزده تا کاملا یکنواخت شود.×دما را به مقدار مورد نیاز برسانید، وان آماده است.

آب صابون با نام های روغن حل شونده و روغن محلول در آب نیز شناخته می شود و دارای انواع متعددی اعم از آب‌ صابون روغنی، آب صابون روغنی نانو، آب صابون سنتتیک، آب صابون بیو کولنت، آب صابون نانو و غیره می باشد و دارای کاربردهای متعددی مانند روانکار آب صابون صنعتی، آب‌صابون فلزکاری، تراشکاری و صنعتی است. روغن آب صابون، روغنی است که قابل اختلاط با آب است و به این منظور امولسیون پایداری تشکیل می دهد که به شکل محلول شیری رنگ است. پایداری فوق العاده ی امولسیون و محافظت در برابر خوردگی و زنگ زدگی از جمله مزایای این محصول می باشند.   آب صابون (روغن حل شونده)آب صابون یا روغن امولسیون شونده به مخلوطی از یک نوع روغن پایه و امولسیفایر همراه با مواد افزودنی دیگر که شامل ضد باکتری، خورندگی، ضد کف، و غیره می باشد، گفته می‌شود. آب صابون از جمله روغن های امتزاج پذیر در آب است که به حالت امولسیون مورد استفاده قرار می گیرد. نام دیگر آن روغن حل شونده می باشد، که این روغن به راحتی به نسبت های مختلف با آب ترکیب می شوند و مخلوط شیری رنگ و همگنی را تشکیل می‌دهند. آب صابون با روانکاری ایده آل، عملیات فلزکاری را تسهیل نموده و با خنک کنندگی از ایجاد حرارت جلوگیری می نماید. این روغن دارای خاصیت ضدزنگ و ضدکف می باشد که برای کلیه عملیات فلزکاری مناسب می باشد و در بسیاری از عملیات فلزکاری که به مخلوط آب و روغن نیاز است، استفاده می شود. چنانچه هدف جلوگیری بیشتر از زنگ زدگی قطعه کار و ابزار برش و تراش باشد، باید در مخلوط آب و روغن، درصد بیشتری را به روغن اختصاص داد. در واقع از روغن برای روانکاری و از آب برای خنک کنندگی استفاده می کنند. در فرآیندهایی مانند عملیات ماشین کاری که روانکاری به اندازه خنک کردن اهمیت داشته باشد، از امولسیون غلیظ تری استفاده می کنند. به طور کلی در فرآیندهایی که خنک کنندگی در آن ها از اهمیت بیشتری برخوردار باشد، از امولسیون رقیق تری نیز استفاده می گردد. امولسیفایرهای آنیونی و غیر یونی اغلب در روانکارهای فلزکاری استفاده می شوند. امولسیفایرهای کاتیونی به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند زیرا در محلول قلیایی که (9.5-8 =pH) است، امولسیفایرهای فلزکاری، ناپایدار هستند.مواد فعالی که در روغن تراشکاری وجود دارند، با سطوح تازه و واکنش‌پذیری که در اثر لایه‌برداری ایجاد شده‌اند می توانند واکنش دهند و از چسبیدن ابزار و قطعه کار ممانعت به عمل آورند.ویژگی های مایع ماشینکاری( آب صابون )دارای خاصیت روان کنندگی و خنک کنندگی عالی می باشد.به سرعت با آب مخلوط می شود و تشکیل امولسیونی پایدار و همگن را می دهد.حاوی کلوئید سنتزی است که از زنگ زدگی قسمت های مختلف ابزار و تجهیزات ممانعت به عمل می آورد.دارای مقاومت بالا در مقابل تشکیل کف و رسوب می باشد.دارای قابلیت فیلتراسیون بسیار خوبی می باشد.فاقد مواد مضر مانند ترکیبات نیتریت،کلر،آمونیوم و غیره می باشد.طول عمر بالا و مقاومت خوبی در برابر میکرو ارگانیسم ها دارد.استفاده و نگهداری از آن آسان است.براده‎‌ها و تراشه‌‎ها را می شوید و سطح قطعه ‎کار و ابزار برش را نیز تمیز می کند.از زنگ‎ زدن و جوش‎ خوردن سطوح تازه‎ ایجاد شده توسط برش جلوگیری می کند.دارای سازگاری با افزودنی های قلیایی است.کف نمی کند.دارای سازگاری با آب سخت می باشد.در برابر بوگرفتگی دارای مقاومت بالایی می باشد.جهت ایجاد روانکار به فسفات، استر و اسیدهای چرب نیازی نیست.

این پوشش دهی به منظور افزایش طول عمر قطعات رنگ شده لازم است و در صنایع خودروسازی از جایگاه مهمی بر خوردار است. زیرا بدنه خودرو به دلیل در تماس بودن با محیط و شرایط آب و هوایی مختلف باید دارای مقاومت به خوردگی بالایی باشند.به همین دلیل اولین لایه ای که روی سطح فلز و بدنه قرار می گیرد باید دارای درجه بالایی از مقاومت به خوردگی داشته باشند.برای این منظور پوشش های فسفاته متداول ترین پوشش هایی هستند که مورد استفاده قرار می گیرند.در این فرایند پارامترهای مختلفی وجود دارند که هر یک بر کیفیت نهایی فسفاته موثر است. این پارامترها را باید به نحوی تحت کنترل داشت. در این پژوهش بررسی اثر پارامتر دما روی کیفیت فسفاته به عنوان هدف اصلی مد نظر قرار گرفته و بهترین شرایط مخزن فسفاته از نظر دما به دست آمد.فرآیندPTکل فرآیند PT در سالن رنگ جدید سایپا، حدود 55 دقیقه و مرحله فسفاتاسیون حدود 6-5 دقیقه به طول می انجامد. جهت بررسی اثر دما بر کیفیت فسفاته می توان نتیجه گرفت که در مخزن فسفاته با افزایش دما، وزن پوشش همچنان افزایش یافته است. در یک محدوده دمایی معین وزن پوشش حاصله دارای بهترین خواص ضد خوردگی و چسبندگی به لایه اعمالی بعدی است.PT جهت رفع چربی ها و آثار جوشکاری و احیانا زنگ زدگی سطح فلز و همچنین افزایش چسبندگی لایه های بعدی رنگ به سطح فلز می باشد. آماده سازی و فسفاته کردن امکان زنگ زدگی و خوردگی آتی فلز را کاهش می دهد.چربی گیری قلیاییچربی گیری قلیایی معمولا به شیوه غوطه وری یا پاششی انجام می گیرد. این مرحله با استفاده از مواد قلیایی که بر پایه سود یا تری سدیم فسفات و متاسیلیکات و کربنات سدیم است روغن و گریس سطح فلز صابونی شده و جدا می گردد.استفاده از پاشش پر فشار این مواد سطح فلز را سریع تر تمیز می کند. بدنه خودرو پس از چربی گیری قلیایی، کاملا آبکشی شده و بعد به مراحل فسفاته وارد می گردد.فسفاته کاریفسفاته کردن یکی از شیوه های ایجاد پوشش تبدیلی است که باعث افزایش چسبندگی سطح و ایجاد یک لایه محافظ خوردگی می شود. محلول های فسفاته به سه دسته اصلی تقسیم می شوند:فسفاته آهنفسفاته منگنزفسفاته رویفسفاته آهنمحلول های فسفاته آهن، پوششی با وزن کم و غیر بلوری تشکیل می دهد. این محول ها هنگامی به کار برده می شوند که زیرسازی سطح از اهمیت زیادی برخوردار نبوده و به مقاومت در برابر خوردگی بالایی احتیاج نباشد. کاربرد صنعتی این نوع فسفاته در لوازم خانگی و مبلمان فلزی می باشد.فسفاته منگنزمحلول های فسفات منگنز عموما هنگامی به کار برده می شوند که احتیاج به یک لایه درشت کریستالی مقاوم در برابر خوردگی بر روی سطح فلز باشد و عملیات رنگ کاری بعدی مورد نظر نباشد. از این ماده جهت پوشش دادن بوش ها، قطعات جلوبندی خودروها و قطعات داخلی جعبه دنده استفاده می‌شود.فسفاته رویمحلول های فسفاته روی از اهمیت و کاربرد بیشتری نسبت به دو نوع دیگر در صنعت برخوردار است. به طوریکه از کل فسفاته های مصرفی در جهان، حدود 70 درصد آن به فسفاته روی تعلق دارد.فسفاته های روی به دو دسته اصلی زیر  تقسیم بندی می شوند:دی کاتیونیکتری کاتیونیکفسفاته روی دی کاتیونیک به دو گروه عمده دی کاتیونیک روی نیکل و دی کاتیونیک روی –کلسیم طبقه بندی می شوند. مورد مصرف فسفاته های روی دی‌کاتیونیک در لوازم خانگی مانند تولید یخچال فریز، ماشین لباسشویی و قطعات جانبی خودرو و به ندرت در بدنه خودرو می باشد.رنگ این نوع از فسفاته ها خاکستری روشن تا تیره می باشد. فسفاته روی تری کاتیونیک به صورت فسفاته روی –نیکل –منگنز می باشد.مکانیزم فسفاته کردنمکانیزم فسفاته کردن شامل دو مرحله واکنش اسید شویی و واکنش پوشش دهی می شود . در مرحله واکنش اسید شویی موقع تماس محلول فسفات روی با سطح فلز اتفاق می افتد که مقداری از سطح فلز در محلول حل می شود.در واکنش دوم اسید آزاد در فصل مشترک فلز–مایع نمی تواند محلول باقی بماند و با فسفات محلول واکنش داده و به صورت کریستال های فسفاته روی بر سطح فلز رسوب می کند.تاثیر لایه فسفاته در چسبندگی رنگلایه فسفاته که روی سطح تشکیل می شود لایه ای است متشکل از کریستال های ریز و فشرده نمک های فسفات فلزی که متخلخل نیز هست. این تخلخل موجب می شود که چسبندگی رنگ به سطح فلز به میزان قابل ملاحظه ای افزایش یابد .وجود این لایه از واکنش های احتمالی و نامطلوب بین رنگ رویه و فلز پایه جلوگیری می کند. فیلم ایجاد شده سطح فلز و لایه آستر اولیه ED را افزایش داده و پوشش یکنواخت و پایداری ایجاد می شود.افزایش وزن پوشش فسفاته، باعث افزایش مقاومت خوردگی و کاهش چسبندگی پوشش بعدی به فلز می شود. لذا کنترل وزن پوشش در طی عملیات فسفاته کردن بسیار اهمیت دارد.نقش زمان در عملیات فسفاته کاریهر چقدر مدت زمان عملیات فسفاته کردن بیشتر باشد، به علت کامل تر شدن فرآیند پوشش، قطعه از خود مقاومت بیشتری در برابر خوردگی نشان می‌دهد.این مطلب بالا بدان معنی نیست که زمان هرچه بیشتر، عملیات برای ما مطلوبتر است. زیرا در سیستم فسفاتاسیون به روش غوطه وری، واکنشهای تشکیل پوشش در مدت زمان 5 دقیقه تکمیل می شود. بیشتر ماندن قطعه در داخل محلول فقط موجب می شود که نقاط توخالی باقیمانه پر شوند. پس از فسفاته کردن سطح کاملا با آب بدون یون آبکشی می گردد. پس از خشک شدن آماده پذیرش آستر اول یا پوشش ED است.فرآیند PT سالن رنگ سایپاعملیات PT سالن رنگ سایپا شامل 13 مرحله می باشد. در واحدهای صنعتی با توجه به میزان تولید و شرایط خط تولید، سرعت خط در هنگام طراحی کارخانه تعیین می شود و زمان پوشش دهی مشخص است.مایعات به وسیله سیستم های اسپری و dip tank ( غوطه ور شدن بدنه در مخزن ) از تمام جهات بدنه را فرا می گیرند. بسته به نوع فرایند مورد نظر دما و غلظت مواد مختلف باید تک تک در هر مرحله تنظیم شوند. در اواسط و انتهای هر مرحله شستشوی سطح بدنه انجام می شود.عملیات شستشوجهت پاک کردن سطح از مواد باقیمانده و جلوگیری از انتقال مواد شیمیایی یک مرحله به مرحله بعد عملیات شستشو انجام می شود.همچنین در انتها هر ناحیه توسط ناحیه های پاششی از ناحیه بعدی جدا می شود.بدنه ها توسط کانویر های معلق و آویزان در طول خط حرکت می کنند. تمام ناحیه ها به وسیله تونلهایی محصور شده اند تا سطح بدنه را از گرد و غبار حفظ کنند و از خروج گازها جلوگیری نمایند.به علت دمای بالا و اتمی شدن مایع در عملیات اسپری کردن، تونل دائما با بخار پر می شود. برای شستشوی نهایی، آب دیونیزه شده (DI) استفاده می‌شود تا هیچ نمکی روی سطح باقی نماند.حمام فسفاتهمانند پروسه چربی زدایی دمای بالاتر، واکنش های شیمیایی را بهبود می بخشد. به این دلیل حمام فسفاته تا دمای 55 درجه سانتیگراد گرم می شود.حمام به وسیله مبدل حرارتی صفحه ای ، توسط مدار اولیه و ثانویه گرم می شود. سیستم گرم کردن مستقیم در مدار اولیه ، محلول فسفات آهن را در معرض دمایی حدود 100 درجه سانتیگراد در صفحات تماسی قرار می دهد.در نتیجه لجن فسفات آهن به سرعت روی سطح مبدل حرارتی جمع می شود و آن را پس از مدت کوتاهی غیر قابل استفاده می نماید. اما مدار ثانویه در دمای پایین تری کار می کند. در نتیجه تجمع رسوبات روی مبدل حرارتی کاهش می یابد، اگر چه نمی تواند به طور کامل از بروز این مشکل جلوگیری کند.محلول فسفاته مورد استفاده در خط PT سایپادر شرکت سایپا از فسفاته روی تری کاتیونیک روی – نیکل – منگنز استفاده می شود که از جدیدترین انواع فسفاته معمول در صنایع خودرو سازی محسوب می شود. پوشش تشکیل شده حاصل از آن بر روی سطح فلزی پوششی یکنواخت فشرده و نرم به صورت میکرو کریستالی می باشد.رنگ پوشش، خاکستری روشن است و پایه مناسبی برای کلیه پوشش های بعدی (آستر اولیه ED) می باشد. مقاومت در برابر خوردگی و چسبندگی به رنگ این پوشش در مقایسه با دیگر انواع محلول های فسفاته به میزان قابل توجهی مطلوب تر و بالاتر است.وزن پوشش ( گرم بر متر مربع )جهت ارزیابی فسفاته، معمولا وزن پوشش نسبت به ضخامت پوشش مد نظر قرار می گیرد. زیرا اندازه گیری ضخامت مشکل است. برای پوشش کم و متوسط، پوشش یک میکرون معادل 2-1/5 گرم بر متر مربع است.اگر کاهش ضخامت پوشش خیلی زیاد باشد، میزان چسبندگی لایه ED و در حقیقت اثر ضد خوردگی کاهش می یابد. وزن پوشش ایده ال بین 4/2 – 4/1 گرم بر متر مربع می باشد.روش اندازه گیری وزن پوششبرای اندازه گیری وزن پوشش، از محلول مخصوص آن ( که شامل آب و تری اتانول آمین و سود با نسبت مشخص است ) استفاده می شود.ابتدا پلیت نمونه با سطح تمیز شده در ابعاد 10*20 سانتیمتر را در جیگ پلیت قرار می دهند. در مرحله بعد به همراه بدنه از کلیه مراحل خط PT عبور کرده و در انتهای خط، پلیت برداشته شده و دقیقا وزن آن اندازه گیری شود.سپس به مدت 2 دقیقه به طور کامل در محلول غوطه ور می شود. پس از آن از محلول خارج شده و بعد از خشک شدن مجددا  توزین می شود. تفاوت دو وزن حاصل تقسیم بر سطح پلیت، وزن پوشش را بر حسب گرم بر متر مربع نشان می دهد.عملیات فسفاتاسیونبرای بررسی اثر پارامتر دما روی کیفیت وزن پوشش فسفاته و چسبندگی لایه (ED) با تهیه پلیت های نمونه با ابعاد 10*20 سانتیمتر از جنس بدنه پراید، عمل فسفاتاسیون روی آنها انجام شد. هدف از انجام آزمایش به دست آوردن بهترین محدوده دمایی – که منجر به وزن پوشش مطلوب می شود – تعیین شد.تاثیر وزن پوشش در چسبندگی لایهبا توجه به اینکه وزن پوشش در چسبندگی لایه ED نقش مهمی دارد ، تعیین بهترین محدوده وزن پوشش می تواند در کیفیت نهایی فسفاته موثر باشد.همانطور که مشخص است پارامتر دما، رابطه مستقیم با وزن پوشش داشته و در نهایت نقش مهمی بر کیفیت ظاهری و عملکرد لایه های رنگ دارد. لذا در اجرای این پروژه با اعمال تغییر در دمای مخزن ، تغییرات ایجاد شده بر کیفیت بررسی گردید.در شروع کار ، دمای مخزن 44 درجه سانتیگراد انتخاب شد و دما به تدریج و هر بار 2 درجه سانتیگراد کاهش داده شد تا به 38 درجه سانتیگراد رسید.نتایج حاصل در هر مرحله – وزن پوشش فسفاته بر روی پلیت نمونه در دماهای مختلف به دست آمد. همانطور که انتظار می رفت با کاهش دما، وزن پوشش کاهش یافته است. نتایج حاصله نشان می دهد که میزان وزن پوشش در محدوده مطلوب قرار دارد.اثر کاهش و افزایش دماپس از بررسی کاهش دما بر وزن پوشش و مشاهده اثر آن روی بدنه ها و بررسی پوشش ظاهری دما به حالت قبل (24 درجه سانتیگراد ) بر گردانده شد. سپس برای بررسی افزایش دما در این مرحله دما هر مرتبه 2 درجه سانتیگراد افزایش داده شد تا به 52 درجه سانتی گراد رسید.در این حالت نیز مطابق انتظار با افزایش دما وزن پوشش زیاد شده است. همچنین میزان وزن پوشش در محدوده مطلوب قرار دارد. همچنین بازرسی ظاهری پوشش فسفاته سطح بدنه ها انجام شد.پس از انجام مرحله ED و عبور از کوره مربوط ، روی پلیتهای ED در هر مرحله تست کراس کات جهت سنجش میزان چسبندگی لایه ED انجام شد.با توجه به آنکه پلیتهای ED شده با وزن پوشش های مختلف تهیه شده، مقایسه کیفی آنها مد نظر قرار گرفته است. ایرادهای کیفی موجود از قبیل عدم پوشش یکنواخت، وجود لکه های سیاه و یا رگه در سطح بدنه بررسی شد. همچنین آزمون کریستالوگرافی نمونه ها تهیه و بررسی صورت گرفت.نتیجه گیریبا توجه به افزایش وزن پوشش، میزان چسبندگی کمتر شده است. در وزن پوشش 2/2 تا 4/2 گرم بر سانتیمتر مربع هیچ گونه عدم چسبندگی مشاهده نمی شود.همچنین بررسی نتایج کریستالوگرافی نشان می دهد بهترین حالت کریستالها ( تراکم مناسب و یکنواخت و همگونی آنها ) در محدوده وزن پوشش فوق حاصل می شود. این وزن پوشش مربوط به محدوده دمایی 46 تا 48 درجه سانتیگراد می باشد.اثر محدوده دمایی مختلف بر پوشش و رنگ آندر حقیقت در این دما ، پوشش به رنگ خاکستری روشن، میکروکریستالی و فشرده می باشد. از نظر ظاهری نیز در دماهای بالاتر از 48 درجه سانتیگراد (به دلیل تشکیل بخارات بیشتر در مخزن فسفاته)، لکه هایی در سطح بدنه مشاهده می شود. در دماهای کمتر از 42 درجه سانتیگراد پوشش غیر یکنواخت در برخی از قسمت های سطوح بدنه ها مشاهده می گردد.در کل با توجه به مجموع موارد تعیین شده با در نظر گرفتن شرایط موجود در خط PT سالن رنگ جدید شرکت، بهترین کیفیت فسفاته ( با ثابت در نظر گرفتن سایر پارامترها) در محدوده 46 تا 48 درجه سانتیگراد حاصل می شود.در دمای 40 درجه سانتیگراد بعلت دور شدن از محدوده دمایی بهینه، تشکیل پوشش به خوبی صورت نمی گیرد. در این حالت پوشش به رنگ خاکستری روشن ولی با نقاط توخالی می باشد. در دماهای پایین تر همراه با زنگ زدگی نیز هست. این امر نهایتا منجر به پایین آمدن تدریجی مقاومت در برابر خوردگی می شود.در دماهای بالاتر از 52 درجه سانتیگراد هم به دلایل فوق و هم به دلیل زیادی شدن رسوب محلول فسفاته، کیفیت پوشش افت پیدا می کند.طبیعتا مقاومت در برابر خوردگی پوشش نیز کاهش می یابد. رنگ پوشش در دماهای بالاتر از 55 درجه سانتیگراد به خاکستری تیره می گراید که گواه بر نامناسب بودن ماهیت پوشش نیز هست.

مجموعه آزمایشگاه انتقال حرارت - Heat Transfer Laboratory Equipment - -دسته بندی محصول-مکانیک و مکاترونیک-تجهیزات سیالات-انتقال حرارت-انتقال حرارت جابجایی-مدلRH 072سقف قیمت مجازسطح حمایتیاین دستگاه به کاربر این امکان را میدهد که مدل های مختلف میعان را مشاهده نموده و پارامتر های دمایی و فشاری را بررسی نماید.

-عمومی و پشتیبانی-تجهیزات ایجاد و کنترل شرایط محیطی-محفظه حرارتی و کوره-آون چرخشی

هیتر استیرر دیجیتال یا همزن مغناطیسی (Heater Stirrer) مدل HPMA 800 جهت مخلوط نمودن و گرم کردن مایعات استفاده می شود. این دستگاه در زمره دستگاه های رایج و پر کاربرد در آزمایشگاه های شیمی، تحقیقاتی، مهندسی و ... می باشد. دستگاه هیتر استیرر شرکت فرزانه آرمان، دما و سرعت چرخشی را به صورت مستقل و دیجیتال کنترل می نماید و مقادیر بر روی نمایشگر LCD نمایش داده می شود. در ساخت این دستگاه از بهترین تکنولوژی های روز با رعایت اصول ایمنی و فنی مطابق استاندارد های بین المللی استفاده شده است و قطعات مختلف با کیفیت بالا تولید شده است. امکان تنظیم و نمایش سرعت دورانی و دما بصورت دیجیتال توان حرارتی مناسب با توزیع بهینه و یکنواخت دما صفحه هیتر از آلومینیوم با گرید مقاوم در برابر خوردگی و شوک حرارتی پوشش سرامیکی مقاوم در برابر مواد شیمیایی با کاربرد عمومی در آزمایشگاه دارای موتور DC دائم کار و بدنه فلزی مقاوم

منابع تغذیه سویچینگ منابعی هستند که با استفاده از تکنیک کلید زنی و بالا بردن فرکانس، ابعاد قطعات را کاهش داده و از لحاظ ابعاد، وزن و بازده به صرفه تر می باشند. با این تکنیک می توان انواع مبدلهای DC/AC و AC/AC و DC/DC در توانهای بسیار متفاوت (از 0/1 وات تا چند مگا وات) و ولتاژ های مختلف ( از 2 ولت تا  2000 ولت) با بازدهی بالا تولید کرد.مشخصات :کنترل کوره های حرارتیتنظیم بار مقاوم در دینامومترهای تست موتوردستگاه های جوش ( DC  (Tig , Migسیستم کنترل فاز و ولتاژ ژنراتورهای توربین بادیدرایور موتورهای توان بالا مانند موتورهای واگن قطار تا توان 1MWکنترل ولتاژ و جریان در صنایع

دستگاه تست کشش یکی از مهمترین تجهیزات آزمایشگاه مقاومت مصال می­ باشد. دستگاه­های ساخته شده توسط این شرکت با استفاده از سیستم بال اسکرو قادر هستند بصورت اتوماتیک نمونه های فلزی، لاستیکی، کامپوزیتی و بتنی را در حالت کشش و فشار تست کرده و با اتصال به کامپیوتر یک گزارش تست شامل تنش نهایی و کرنش نهایی و نمودار تنش-کرنش را بر روی منحنی Excel  نمایش دهد. این شرکت قادر است دستگاه های عمومی و خاص را با مشخصات مورد نظر خریدار طراحی و اجرا نماید.ویژگی ها : ظرفيت کششارزان بودن دستگاهدقت تنظیم سرعت با استپ های mm/min 0.1