شرکت فراکوش سپاهان

در صنعت امروز از مواد مختلفی از جمله مواد قطعه شویی ، پودر قطعه شویی ، مواد موتور شویی ، و پودر موتور شویی جهت تمیز کاری قطعات صنعتی سیلندر جهت استفاده در دستگاه های قطعه شویی و سیلندر شویی استفاده می کنند.همچنین  برای تولید یک قطعه صنعتی و فلزی پس از انجام یک سری ماشین کاری، پرسکاری و عملیات مختلف بر روی فلزات و قرار داشتن در محیط‌های کارگاهی و عملیاتی لایه های چربی و انواع آلودگی های سطحی بر روی قطعات قرار میگیرد که لازم می گردد جهت آماده سازی و عملیات نهایی و حتی بسته بندی نهایی و ورود قطعه به بازار هدف، یک سری تمیزکاری نهایی بر روی قطعات صنعتی انجام بگیرد که این آماده سازی نهایی شامل رنگ کاری، انواع آبکاری و پوشش ها و... می باشد که چربی گیر باعث ایجاد پوشش بادوام بهتر بر روی قطعات می گردد و بسیاری از موارد باعث صرفه جویی در مصرف رنگ و مواد آبکاری می شود چون پوشش بروی سطح عاری از چربی، به مراتب مصرف کمتر مواد پوششی را به دنبال خواهد داشت و در تست اسپری پوشش های رنگ و آبکاری زمان بسیار زیادی در این تست مقاومت خواهند کرد و پوشش رنگ از روی فلزاتی که با پودر قطعه شویی چربی گیری شده باشند و عملیات فسفاته کاری بر روی آنها انجام شده باشد به سختی پوسته خواهند شد و دوام بسیار زیادی خواهند داشت                                                           خواص مواد چربی گیر و قطعه شویی و موتورشویی درخشان:کشش سطحی مینیمم ، اکتیویته ماکسیمم، PH ثابت بالا، پایداری چربی گیر در محلول، سختی گیری آب موجود در محلول، جلوگیری از خورده شدن قطعه، قابلیت شستشو، غیر سمی بودن، افزایش مقاومت به خوردگی، قدرت پراکنده نمودن، از مهمترین ویژگی های دیسپرس و امولسیون کننده چربی‌های جدا شده از سطح فلزی است که باعث آب کشی آسان قطعه پس از چربی گیری است.                                               مکانیزم چربی گیرها:مکانیزم چربی گیرها براساس چندین واکنش شیمیایی و فیزیکی است.صابونی شدن: یک واکنش شیمیایی(هیدرولیز) بین گونه اسیدی( چربی گیاهی و حیوانی) و پایه قلیاییت صورت می گیرد. به عنوان مثال حاصل هیدرولیز تری گلیسیرید درون روغن های طبیعی و چربی ها به گونه گلیسرول و اسید های چرب تبدیل شود.در واکنش بدی با پایه قلییت یک نمک محلول در آّب از گونه اسید چرب حاصل می شود(صابون).Detergency: جابجایی مواد جامد یا محلول روغنی از سطح کار، این کار توسط مواد سورفکتنت انجام می گیرد، انرژی را کاهش می دهد و سپس باعث امولسیون شدن مواد می شود. قطعاً هم زدن به جابجایی خاک از سطح نمونه کمک می کند. نمونه ای از تکان دادن عبارتست از آلتروسونیک، الکتروکلینیکنگ(آندی، کاتدی، یا جابجایی کاتدی آندی زمانی).امولسیون شدن: دیسپرس شدن روغن یا چربی به طوری که در محلول حالت معلق داشته باشد که این کار بیشتر توسط سورفکتنت انجام می گیرد. سورفکتنت همچنین باعث پایداری امولسیون شده و از ماسیدن چربی برسطح جلوگیری می کند.حلالیت:بعضی سورفکتنت ها موجب می شوند که ذرات چربی حالت محلول پیدا کند و به اصطلاحی امولسیون مولکولی انجام شود.اصولاً چربی گیرها از لحاظ ساختاری به سه دسته تقسیم می شود:1-چربی گیرقلیایی2-چربی گیر ختثی3-چربی گیراسیدیچربی گیر قلیایی: موجب هیدرولیز چربی، مرطوب شدن سطح قطعه، پراکنده شدن و امولسیون شدن چربی در محلول و نرم سازی آن می شود. این نوع تمیز کننده ها را می توان به صورت دستمال کشی، اسپری دستی، اسپری اتوماتیک و با روش غوطه وری بکار برد. در فرایند تمیزکاری می توان از عواملی همچون گرما، همزدن و یا جریان الکتریکی استفاده کرد.چربی گیر اسیدی: برا رفع زنگ زدگی و دیگر عوامل ناشی از خوردگی به کار می رود. در برخی موارد نیز برای ایجاد پوشش فسفاته سطح را فعال می کند. پاک کننده های اسیدی به طور معمول به صورت غوطه وری استفاده می شوند. در موارد محدودی می توان از پاک کننده های اسید ملایم به روش پاششی نیز استفاده کرد . دمای فرایند تمیزکاری اسیدی و زمان چربی گیری توسط آن معمولاً نسبت به پاک کننده های قلیایی پایین تر است.این مواد چربی گیر و قطعه شویی بجای ترکیبات آلی نظیر بنزین و پرکلرواتیلن که غالبا آتش زا و گران می باشد مورد استفاده قرار می گیرد.پودرچربی گیر  و قطعه شویی درخشان از جمله پودر های با قدرت بالای چربی گیر است که در گروه های مختلفی از جمله پودر چربی گیر دوگانه، پودر چربی گیر آلومینیوم شور، پودر چربی گیر آهن و چدن تولید می شود.این پودر برای استفاده در دستگاه های قطعه شویی و به صورت قوطه وری قابل استفاده بوده و همچنین می توان برای سایر سطوح چرب جهت شستوشو استفاده نمود.فشار مورد نیاز برای اسپری محصول:فشار مورد استفاده جهت استفاده انجام امور پاششی حدود 1.4 تا 2 بار باشد.غلضت:میزان غلظت مورد استفاده بسیار وابسته به میزان چربی است برای چربی های 3 تا 5 درصد و برای چربی های بالا تا درصد هم غلظت افزایش می‌یابد.( 1 کیلوگرم پودر چربی گیر در 100لیتر آب مخلوط می گردد )دما:معمولا دما نیز به میزان چربی نیز وابسته است برای چربی گیر آلومینیوم معمولا دمای بالاتری مورد استفاده است و معمولاً در دمای 75 تا 80 درجه مورد استفاده است.زمان:زمان غوطه وری و پاشش نیز وابسته به میزان چربی است.زمان غوطه وری و پاشش از 2 تا 20 دقیقه متفاوت است. نکات مهم1-پودر چربی گیر و قطعه شویی به آب کاملاً تمیز اضافه شده و با هیچ پودر یا مایع دیگری مخلوط نشود.2-شارژ پودر چربی گیر و قطعه شویی بایستی دائماً با اندازه گیری میزان قلیاییت تنظیم شود.3-به طور کلی پس از استفاده از چربی گیر و قطعه شویی لازم است سطح، یک بار آبکشی گردد تا از رسوب دوباره مواد بر سطح فلز جلوگیری شود.4-هنگام کار با این محلول استفاده از دستکش الزامیست.5-درصورت تماس با دست، صورت یا چشم ها محل آلوده شده را با مقدار زیادی آّب بشویید.روش استفاده:ابتدا نیمی از وان را با آب پرکنید.به میزان لازم به نسبت حجم وان از پودر یا مایع چربی گیر داخل وان بریزید (چون این ترکیب شدیداً قلیایی است فرایند انحلال آن باعث ایجاد گرمای شدید می شود لذا از تماس آن با پوست بدن جلوگیری کنید)×پس از انحلال کامل، وان را با آب پرکنید و آن را همزده تا کاملا یکنواخت شود.×دما را به مقدار مورد نیاز برسانید، وان آماده است.

سدیم هیدروکسید (به انگلیسی: Sodium hydroxide) یا کاستیک سودا (به انگلیسی: Caustic Soda) یا سود سوزآور با فرمول شیمیایی NaOH که ترکیب معدنی جامد و سفیدرنگ با دمای ذوب ۳۱۸ درجه سانتی‌گراد و چگالی ۲٬۱۳ است. این ماده، به آسانی می‌تواند رطوبت و کربن دی‌اکسید موجود در هوا را جذب کند و به همین دلیل، لازم است هنگام حمل و نقل، تحت پوشش‌های حفاظتی لازم قرار گیرد. این ترکیب، در تماس با پوست، دارای اثر خورندگی است و برای جلوگیری از اثرات سوزانندگی آن، هنگام استفاده باید مورد توجه قرار گیرد.همچنین هنگام اندازه‌گیری وزن دقیق این ماده شیمیایی باید این کار به سرعت و در محیطی خشک انجام شود تا در اثر جذب رطوبت هوا وزن سدیم هیدروکسید افزایش نیابد.آبپوش‌های سدیم هیدروکسید شناخته شده‌اند ومحلول قلیایی قوی در آب پدیدمی‌آورد، یعنی در آب به‌طور کامل به یون‌های تشکیل دهنده‌اش (+Na و -OH) تفکیک می‌شود.هیدروکسید سدیم جامد بیشتر به صورت‌های پرک (فلکس)، دانه‌ای و بلوک‌های قالبی برای فروش عرضه می‌شود.تاریخچهسدیم هیدروکسید در ابتدا توسط سازندگان صابون تولید می‌شد.دستورالعملی از ساخت سدیم هیدروکسید توسط دانشمند مسلمان قرن ۱۳ میلادی "المختاره" در کتاب "فی فنون من السنه" یافت شده‌است که توسط "المظفر یوسف ابن عمر ابن علی ابن رسول" پادشاه یمن گردآوری شده‌است. شیمی‌دان و باستان‌شناس انگلیسی "هنری ارنست استپالتون (۱۸۷۸–۱۹۶۲)" شواهدی ارائه داده‌است که محمد زکریای رازی سدیم هیدروکسید را می‌شناخته‌است.این دستورالعمل شامل گذراندن پی در پی آب از درون مخلوطی از قلیا (که خاکستر علف شور saltwort بود) و آهک خام بود که به این روش سدیم هیدروکسید بدست می‌آمد. صابون سازان اروپایی همین دستورالعمل را پیروی می‌کردند.خواص فیزیکیسود پرک خالص کریستال جامد بی‌رنگی است که در ۳۱۸ درجه سانتی‌گراد بدون تجزیه شدن، ذوب خواهد شد. همچنین این سدیم هیدروکسید در ۱۳۸۸ درجه سانتی‌گراد به نقطه جوش خود خواهد رسید. لازم به ذکر است که نقطه ذوب و جوش سود پرک با توجه به درصد خلوص آن و ترکیب هیدراته آن بسیار تغییر خواهد کرد و متفاوت با اعداد بالا در مورد محصولات مختلف خواهد بود.سود سوزآور به راحتی در آب حل می‌شود (با افزایش دما میزان انحلال در آب افزایش می‌یابد)، اما در حلال‌های قطبی مثل اتانول و متانول کمتر حل شده و در اتر و سایر حلال‌های غیر قطبی، حل نخواهد شد. که این امر نشان دهنده پیوند قوی بین سدیم و هیدروکسید است.انحلال سودپرک در آب بسیار گرمازا است و مقدار زیادی از انرژی در اثر انحلال آزاد می‌شود و امکان پاشیدن آب به اطراف با شدت وجود دارد، لذا بهتر است، نکات ایمنی لازم جهت کار با سودپرک در کنار آب مثل دستکش مخصوص و ماسک در نظر گرفته شود. محصول حاصل معمولاً بی رنگ و بو است و اگر روی دست ریخته شود با چربی پوست واکنش داده و موجب سوختگی می‌شود، در صورت تماس با دست باید به سرعت با آب زیاد شستشو داده شود.چگالی هیدروکسید سدیم ۲,۱۳ گرم بر سانتی متر مکعب در دمای اتاق (۲۵ درجه سانتی‌گراد) است و وزن مولکولی آن تقریباً ۴۰ گرم بر مول می‌باشد. سدیم هیدروکسید مایع ویسکوزیته‌ای بالا (۷۸ میلی پاسکال) و نزدیک به روغن دارد، این ویسکوزیته مانند دیگر مایعات با افزایش دما کاهش و با کاهش آن افزایش خواهد یافت.هیدروکسید سدیم معمولاً به صورت هیدرات‌های چند آبه وجود دارد و دیاگرام پیچیده انحلال آن توسط اس.یو. پیکرینگ در سال ۱۸۹۳ به طور کامل شرح داده شده است. معمولاً در دمای کمتر از ۲۸ درجه سانتی‌گراد غلظت این هیدرات‌ها معمولاً تا چهار آبه بیشتر و در تری هیدرات تا منو هیدرات با کاهش دما، غلظت آن‌ها نیز کاهش می‌یابد. به طور مثال هیدروکسید سدیم ۷ آبه در این دما غلظتی برابر ۱۸,۸ درصد دارد که با کاهش این دما تا ۲۴ درجه سانتی‌گراد این غلظت به ۲۲ درصد خواهد رسید و منو هیدروکسید سدیم که پایدارترین هیدرات سود پرک است در ۱۲.۳ درجه سانتی گراد غلظتی برابر ۵۱ درصد و در ۶۲.۶۳ درجه سانتی‌گراد غلظتش ۷۳.۱ درصد خواهد بود هر چند با افزایش دما پس از آن غلظت منو هیدرات به تدریج کاهش خواهد یافت.خواص شیمیاییسودپرک با واکنش هر اسیدی، نمک و آب تولید می‌کند، این نوع واکنش‌ها بسیار گرمازا هستند و در فرایندهای تیتراسیون (نوعی آنالیز کمی شیمیایی) قابل استفاده است. هر چند از سود سوزآور نمی‌توان به علت ناپایداری آن در جذب دی اکسیدکربن از هوا به عنوان استانداردی اولیه (دقیق و قابل اعتماد) استفاده کرد.سود سوزآور قابلیت خوبی برای واکنش با اکسیدها و فلزات دارد، که از این خاصیت می‌توان به عنوان مثال در حذف گازهای خطرناک ناشی از واکنش اسیدها مثل دی اکسید گوگرد استفاده کرد. همچنین برای ترسیب فلزات به صورت هیدروکسید از آب می‎توان از سودپرک استفاده نمود. خواص شیمیایی زیاد دیگری نیز برای هیدروکسید سدیم وجود دارد که توضیح آن از حوصله این مقاله خارج خواهد بود.کاربردهاسدیم هیدروکسید، به عنوان یک باز قوی، یکی از مواد شیمیایی صنعتی بسیار مهم به‌شمار می‌رود. برای نمونه، تولید سود در سال ۱۹۸۰ در آمریکا، ۱۲ میلیون تن بوده‌است. تولید این ماده شیمیایی پایه؛ که در تولید تمامی انواع مواد شیمیایی به نحوی کاربرد دارد، از ۶۰۳۹۰ کیلوتن در سال ۲۰۱۲ به ۷۲۱۰۳ کیلوتن در سال ۲۰۱۶ افزایش یافت که میانگین رشد ۴٫۵۳ درصد است. چین بزرگترین تولیدکننده سود جهان است که ۴۵٫۵۵ درصد از سهم بازار در صنعت سدیم هیدروکسید را در سال ۲۰۱۶ داشت. در بازار مصرف، چین و آمریکای شمالی، اصلی‌ترین مصرف‌کننده‌های این ماده هستند که برآورد شده به ترتیب ۴۲٫۷۹٪ و ۲۰٫۲۹٪ در سال ۲۰۱۶ مصرف کرده‌اند.زمینه‌های مختلف کاربرد سدیم هیدروکسید از جمله در تولید مواد شیمیایی، ابریشم مصنوعی، خمیر کاغذ و کاغذ، در تولید رنگ، آلومینیوم، مواد پتروشیمی و پارچه، صابون و مواد شوینده است.همچنین در آزمایشگاه‌ها برای تعیین غلظت اسیدهای مجهول درتیتراسیون اسید- باز از محلول قلیایی سدیم هیدروکسید استاندارد استفاده می‌شود. در صنایع غذایی از این ماده جهت تلخی زدایی از زیتون استفاده می‌شود. سود سوزآور در دو نوع مایع و جامد در کارخانه‌ها تولید می‌شود. سود مایع با خلوص ۵۰ درصد و ۳۳ درصد در دسترس است.کاربردهای سود کاستیک پرک (به انگلیسی: Caustic Soda Flakes) در صنعت بسیار وسیع است، صنایع مختلف با رویکردهای مختلف از این ماده استفاده می‌کنند. برخی از این صنایع عبارتند از:صنایع رنگرزیتولید کارتن و کاغذصنایع چرم و نساجیصنایع نفت و گاز و پترو شیمیخنثی‌سازی اسید و باتری سازیچربی گیرها و سایر صنایع وابستهصنایع غذائی، صنایع شیر، کنسرو سازینوشابه سازی، کارخانه قند و شکر، کارخانه روغنصنایع دارو سازی، الکل‌سازی و آرایشی و بهداشتیصنایع فلزی و تولید شیشه روی، آلومینیوم، گالوانیزه و آبکاریسود پرک کاربرد فراوانی در صنعت نفت و گاز داردسود پرک کاربرد فراوانی در صنایع نظامی دارد.سود پرک برای صنایعی که با عوامل بیماری‌زا مواجه می‌شوند هم کاربرد دارد.سود پرک در صنعت پلیمر و پت هم مصرف فراوانی دارد لذا به عنوان چربی بر استفاده می‌شود.واکنش با فلزاتسدیم هیدروکسید در واکنش با فلز آلومینیوم گاز هیدروژن تولید می‌کند.2Al + 2 NaOH + 6 H2O → 2 NaAl(OH)4 + 3 H2

آب صابون با نام های روغن حل شونده و روغن محلول در آب نیز شناخته می شود و دارای انواع متعددی اعم از آب‌ صابون روغنی، آب صابون روغنی نانو، آب صابون سنتتیک، آب صابون بیو کولنت، آب صابون نانو و غیره می باشد و دارای کاربردهای متعددی مانند روانکار آب صابون صنعتی، آب‌صابون فلزکاری، تراشکاری و صنعتی است. روغن آب صابون، روغنی است که قابل اختلاط با آب است و به این منظور امولسیون پایداری تشکیل می دهد که به شکل محلول شیری رنگ است. پایداری فوق العاده ی امولسیون و محافظت در برابر خوردگی و زنگ زدگی از جمله مزایای این محصول می باشند.   آب صابون (روغن حل شونده)آب صابون یا روغن امولسیون شونده به مخلوطی از یک نوع روغن پایه و امولسیفایر همراه با مواد افزودنی دیگر که شامل ضد باکتری، خورندگی، ضد کف، و غیره می باشد، گفته می‌شود. آب صابون از جمله روغن های امتزاج پذیر در آب است که به حالت امولسیون مورد استفاده قرار می گیرد. نام دیگر آن روغن حل شونده می باشد، که این روغن به راحتی به نسبت های مختلف با آب ترکیب می شوند و مخلوط شیری رنگ و همگنی را تشکیل می‌دهند. آب صابون با روانکاری ایده آل، عملیات فلزکاری را تسهیل نموده و با خنک کنندگی از ایجاد حرارت جلوگیری می نماید. این روغن دارای خاصیت ضدزنگ و ضدکف می باشد که برای کلیه عملیات فلزکاری مناسب می باشد و در بسیاری از عملیات فلزکاری که به مخلوط آب و روغن نیاز است، استفاده می شود. چنانچه هدف جلوگیری بیشتر از زنگ زدگی قطعه کار و ابزار برش و تراش باشد، باید در مخلوط آب و روغن، درصد بیشتری را به روغن اختصاص داد. در واقع از روغن برای روانکاری و از آب برای خنک کنندگی استفاده می کنند. در فرآیندهایی مانند عملیات ماشین کاری که روانکاری به اندازه خنک کردن اهمیت داشته باشد، از امولسیون غلیظ تری استفاده می کنند. به طور کلی در فرآیندهایی که خنک کنندگی در آن ها از اهمیت بیشتری برخوردار باشد، از امولسیون رقیق تری نیز استفاده می گردد. امولسیفایرهای آنیونی و غیر یونی اغلب در روانکارهای فلزکاری استفاده می شوند. امولسیفایرهای کاتیونی به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند زیرا در محلول قلیایی که (9.5-8 =pH) است، امولسیفایرهای فلزکاری، ناپایدار هستند.مواد فعالی که در روغن تراشکاری وجود دارند، با سطوح تازه و واکنش‌پذیری که در اثر لایه‌برداری ایجاد شده‌اند می توانند واکنش دهند و از چسبیدن ابزار و قطعه کار ممانعت به عمل آورند.ویژگی های مایع ماشینکاری( آب صابون )دارای خاصیت روان کنندگی و خنک کنندگی عالی می باشد.به سرعت با آب مخلوط می شود و تشکیل امولسیونی پایدار و همگن را می دهد.حاوی کلوئید سنتزی است که از زنگ زدگی قسمت های مختلف ابزار و تجهیزات ممانعت به عمل می آورد.دارای مقاومت بالا در مقابل تشکیل کف و رسوب می باشد.دارای قابلیت فیلتراسیون بسیار خوبی می باشد.فاقد مواد مضر مانند ترکیبات نیتریت،کلر،آمونیوم و غیره می باشد.طول عمر بالا و مقاومت خوبی در برابر میکرو ارگانیسم ها دارد.استفاده و نگهداری از آن آسان است.براده‎‌ها و تراشه‌‎ها را می شوید و سطح قطعه ‎کار و ابزار برش را نیز تمیز می کند.از زنگ‎ زدن و جوش‎ خوردن سطوح تازه‎ ایجاد شده توسط برش جلوگیری می کند.دارای سازگاری با افزودنی های قلیایی است.کف نمی کند.دارای سازگاری با آب سخت می باشد.در برابر بوگرفتگی دارای مقاومت بالایی می باشد.جهت ایجاد روانکار به فسفات، استر و اسیدهای چرب نیازی نیست.

این پوشش دهی به منظور افزایش طول عمر قطعات رنگ شده لازم است و در صنایع خودروسازی از جایگاه مهمی بر خوردار است. زیرا بدنه خودرو به دلیل در تماس بودن با محیط و شرایط آب و هوایی مختلف باید دارای مقاومت به خوردگی بالایی باشند.به همین دلیل اولین لایه ای که روی سطح فلز و بدنه قرار می گیرد باید دارای درجه بالایی از مقاومت به خوردگی داشته باشند.برای این منظور پوشش های فسفاته متداول ترین پوشش هایی هستند که مورد استفاده قرار می گیرند.در این فرایند پارامترهای مختلفی وجود دارند که هر یک بر کیفیت نهایی فسفاته موثر است. این پارامترها را باید به نحوی تحت کنترل داشت. در این پژوهش بررسی اثر پارامتر دما روی کیفیت فسفاته به عنوان هدف اصلی مد نظر قرار گرفته و بهترین شرایط مخزن فسفاته از نظر دما به دست آمد.فرآیندPTکل فرآیند PT در سالن رنگ جدید سایپا، حدود 55 دقیقه و مرحله فسفاتاسیون حدود 6-5 دقیقه به طول می انجامد. جهت بررسی اثر دما بر کیفیت فسفاته می توان نتیجه گرفت که در مخزن فسفاته با افزایش دما، وزن پوشش همچنان افزایش یافته است. در یک محدوده دمایی معین وزن پوشش حاصله دارای بهترین خواص ضد خوردگی و چسبندگی به لایه اعمالی بعدی است.PT جهت رفع چربی ها و آثار جوشکاری و احیانا زنگ زدگی سطح فلز و همچنین افزایش چسبندگی لایه های بعدی رنگ به سطح فلز می باشد. آماده سازی و فسفاته کردن امکان زنگ زدگی و خوردگی آتی فلز را کاهش می دهد.چربی گیری قلیاییچربی گیری قلیایی معمولا به شیوه غوطه وری یا پاششی انجام می گیرد. این مرحله با استفاده از مواد قلیایی که بر پایه سود یا تری سدیم فسفات و متاسیلیکات و کربنات سدیم است روغن و گریس سطح فلز صابونی شده و جدا می گردد.استفاده از پاشش پر فشار این مواد سطح فلز را سریع تر تمیز می کند. بدنه خودرو پس از چربی گیری قلیایی، کاملا آبکشی شده و بعد به مراحل فسفاته وارد می گردد.فسفاته کاریفسفاته کردن یکی از شیوه های ایجاد پوشش تبدیلی است که باعث افزایش چسبندگی سطح و ایجاد یک لایه محافظ خوردگی می شود. محلول های فسفاته به سه دسته اصلی تقسیم می شوند:فسفاته آهنفسفاته منگنزفسفاته رویفسفاته آهنمحلول های فسفاته آهن، پوششی با وزن کم و غیر بلوری تشکیل می دهد. این محول ها هنگامی به کار برده می شوند که زیرسازی سطح از اهمیت زیادی برخوردار نبوده و به مقاومت در برابر خوردگی بالایی احتیاج نباشد. کاربرد صنعتی این نوع فسفاته در لوازم خانگی و مبلمان فلزی می باشد.فسفاته منگنزمحلول های فسفات منگنز عموما هنگامی به کار برده می شوند که احتیاج به یک لایه درشت کریستالی مقاوم در برابر خوردگی بر روی سطح فلز باشد و عملیات رنگ کاری بعدی مورد نظر نباشد. از این ماده جهت پوشش دادن بوش ها، قطعات جلوبندی خودروها و قطعات داخلی جعبه دنده استفاده می‌شود.فسفاته رویمحلول های فسفاته روی از اهمیت و کاربرد بیشتری نسبت به دو نوع دیگر در صنعت برخوردار است. به طوریکه از کل فسفاته های مصرفی در جهان، حدود 70 درصد آن به فسفاته روی تعلق دارد.فسفاته های روی به دو دسته اصلی زیر  تقسیم بندی می شوند:دی کاتیونیکتری کاتیونیکفسفاته روی دی کاتیونیک به دو گروه عمده دی کاتیونیک روی نیکل و دی کاتیونیک روی –کلسیم طبقه بندی می شوند. مورد مصرف فسفاته های روی دی‌کاتیونیک در لوازم خانگی مانند تولید یخچال فریز، ماشین لباسشویی و قطعات جانبی خودرو و به ندرت در بدنه خودرو می باشد.رنگ این نوع از فسفاته ها خاکستری روشن تا تیره می باشد. فسفاته روی تری کاتیونیک به صورت فسفاته روی –نیکل –منگنز می باشد.مکانیزم فسفاته کردنمکانیزم فسفاته کردن شامل دو مرحله واکنش اسید شویی و واکنش پوشش دهی می شود . در مرحله واکنش اسید شویی موقع تماس محلول فسفات روی با سطح فلز اتفاق می افتد که مقداری از سطح فلز در محلول حل می شود.در واکنش دوم اسید آزاد در فصل مشترک فلز–مایع نمی تواند محلول باقی بماند و با فسفات محلول واکنش داده و به صورت کریستال های فسفاته روی بر سطح فلز رسوب می کند.تاثیر لایه فسفاته در چسبندگی رنگلایه فسفاته که روی سطح تشکیل می شود لایه ای است متشکل از کریستال های ریز و فشرده نمک های فسفات فلزی که متخلخل نیز هست. این تخلخل موجب می شود که چسبندگی رنگ به سطح فلز به میزان قابل ملاحظه ای افزایش یابد .وجود این لایه از واکنش های احتمالی و نامطلوب بین رنگ رویه و فلز پایه جلوگیری می کند. فیلم ایجاد شده سطح فلز و لایه آستر اولیه ED را افزایش داده و پوشش یکنواخت و پایداری ایجاد می شود.افزایش وزن پوشش فسفاته، باعث افزایش مقاومت خوردگی و کاهش چسبندگی پوشش بعدی به فلز می شود. لذا کنترل وزن پوشش در طی عملیات فسفاته کردن بسیار اهمیت دارد.نقش زمان در عملیات فسفاته کاریهر چقدر مدت زمان عملیات فسفاته کردن بیشتر باشد، به علت کامل تر شدن فرآیند پوشش، قطعه از خود مقاومت بیشتری در برابر خوردگی نشان می‌دهد.این مطلب بالا بدان معنی نیست که زمان هرچه بیشتر، عملیات برای ما مطلوبتر است. زیرا در سیستم فسفاتاسیون به روش غوطه وری، واکنشهای تشکیل پوشش در مدت زمان 5 دقیقه تکمیل می شود. بیشتر ماندن قطعه در داخل محلول فقط موجب می شود که نقاط توخالی باقیمانه پر شوند. پس از فسفاته کردن سطح کاملا با آب بدون یون آبکشی می گردد. پس از خشک شدن آماده پذیرش آستر اول یا پوشش ED است.فرآیند PT سالن رنگ سایپاعملیات PT سالن رنگ سایپا شامل 13 مرحله می باشد. در واحدهای صنعتی با توجه به میزان تولید و شرایط خط تولید، سرعت خط در هنگام طراحی کارخانه تعیین می شود و زمان پوشش دهی مشخص است.مایعات به وسیله سیستم های اسپری و dip tank ( غوطه ور شدن بدنه در مخزن ) از تمام جهات بدنه را فرا می گیرند. بسته به نوع فرایند مورد نظر دما و غلظت مواد مختلف باید تک تک در هر مرحله تنظیم شوند. در اواسط و انتهای هر مرحله شستشوی سطح بدنه انجام می شود.عملیات شستشوجهت پاک کردن سطح از مواد باقیمانده و جلوگیری از انتقال مواد شیمیایی یک مرحله به مرحله بعد عملیات شستشو انجام می شود.همچنین در انتها هر ناحیه توسط ناحیه های پاششی از ناحیه بعدی جدا می شود.بدنه ها توسط کانویر های معلق و آویزان در طول خط حرکت می کنند. تمام ناحیه ها به وسیله تونلهایی محصور شده اند تا سطح بدنه را از گرد و غبار حفظ کنند و از خروج گازها جلوگیری نمایند.به علت دمای بالا و اتمی شدن مایع در عملیات اسپری کردن، تونل دائما با بخار پر می شود. برای شستشوی نهایی، آب دیونیزه شده (DI) استفاده می‌شود تا هیچ نمکی روی سطح باقی نماند.حمام فسفاتهمانند پروسه چربی زدایی دمای بالاتر، واکنش های شیمیایی را بهبود می بخشد. به این دلیل حمام فسفاته تا دمای 55 درجه سانتیگراد گرم می شود.حمام به وسیله مبدل حرارتی صفحه ای ، توسط مدار اولیه و ثانویه گرم می شود. سیستم گرم کردن مستقیم در مدار اولیه ، محلول فسفات آهن را در معرض دمایی حدود 100 درجه سانتیگراد در صفحات تماسی قرار می دهد.در نتیجه لجن فسفات آهن به سرعت روی سطح مبدل حرارتی جمع می شود و آن را پس از مدت کوتاهی غیر قابل استفاده می نماید. اما مدار ثانویه در دمای پایین تری کار می کند. در نتیجه تجمع رسوبات روی مبدل حرارتی کاهش می یابد، اگر چه نمی تواند به طور کامل از بروز این مشکل جلوگیری کند.محلول فسفاته مورد استفاده در خط PT سایپادر شرکت سایپا از فسفاته روی تری کاتیونیک روی – نیکل – منگنز استفاده می شود که از جدیدترین انواع فسفاته معمول در صنایع خودرو سازی محسوب می شود. پوشش تشکیل شده حاصل از آن بر روی سطح فلزی پوششی یکنواخت فشرده و نرم به صورت میکرو کریستالی می باشد.رنگ پوشش، خاکستری روشن است و پایه مناسبی برای کلیه پوشش های بعدی (آستر اولیه ED) می باشد. مقاومت در برابر خوردگی و چسبندگی به رنگ این پوشش در مقایسه با دیگر انواع محلول های فسفاته به میزان قابل توجهی مطلوب تر و بالاتر است.وزن پوشش ( گرم بر متر مربع )جهت ارزیابی فسفاته، معمولا وزن پوشش نسبت به ضخامت پوشش مد نظر قرار می گیرد. زیرا اندازه گیری ضخامت مشکل است. برای پوشش کم و متوسط، پوشش یک میکرون معادل 2-1/5 گرم بر متر مربع است.اگر کاهش ضخامت پوشش خیلی زیاد باشد، میزان چسبندگی لایه ED و در حقیقت اثر ضد خوردگی کاهش می یابد. وزن پوشش ایده ال بین 4/2 – 4/1 گرم بر متر مربع می باشد.روش اندازه گیری وزن پوششبرای اندازه گیری وزن پوشش، از محلول مخصوص آن ( که شامل آب و تری اتانول آمین و سود با نسبت مشخص است ) استفاده می شود.ابتدا پلیت نمونه با سطح تمیز شده در ابعاد 10*20 سانتیمتر را در جیگ پلیت قرار می دهند. در مرحله بعد به همراه بدنه از کلیه مراحل خط PT عبور کرده و در انتهای خط، پلیت برداشته شده و دقیقا وزن آن اندازه گیری شود.سپس به مدت 2 دقیقه به طور کامل در محلول غوطه ور می شود. پس از آن از محلول خارج شده و بعد از خشک شدن مجددا  توزین می شود. تفاوت دو وزن حاصل تقسیم بر سطح پلیت، وزن پوشش را بر حسب گرم بر متر مربع نشان می دهد.عملیات فسفاتاسیونبرای بررسی اثر پارامتر دما روی کیفیت وزن پوشش فسفاته و چسبندگی لایه (ED) با تهیه پلیت های نمونه با ابعاد 10*20 سانتیمتر از جنس بدنه پراید، عمل فسفاتاسیون روی آنها انجام شد. هدف از انجام آزمایش به دست آوردن بهترین محدوده دمایی – که منجر به وزن پوشش مطلوب می شود – تعیین شد.تاثیر وزن پوشش در چسبندگی لایهبا توجه به اینکه وزن پوشش در چسبندگی لایه ED نقش مهمی دارد ، تعیین بهترین محدوده وزن پوشش می تواند در کیفیت نهایی فسفاته موثر باشد.همانطور که مشخص است پارامتر دما، رابطه مستقیم با وزن پوشش داشته و در نهایت نقش مهمی بر کیفیت ظاهری و عملکرد لایه های رنگ دارد. لذا در اجرای این پروژه با اعمال تغییر در دمای مخزن ، تغییرات ایجاد شده بر کیفیت بررسی گردید.در شروع کار ، دمای مخزن 44 درجه سانتیگراد انتخاب شد و دما به تدریج و هر بار 2 درجه سانتیگراد کاهش داده شد تا به 38 درجه سانتیگراد رسید.نتایج حاصل در هر مرحله – وزن پوشش فسفاته بر روی پلیت نمونه در دماهای مختلف به دست آمد. همانطور که انتظار می رفت با کاهش دما، وزن پوشش کاهش یافته است. نتایج حاصله نشان می دهد که میزان وزن پوشش در محدوده مطلوب قرار دارد.اثر کاهش و افزایش دماپس از بررسی کاهش دما بر وزن پوشش و مشاهده اثر آن روی بدنه ها و بررسی پوشش ظاهری دما به حالت قبل (24 درجه سانتیگراد ) بر گردانده شد. سپس برای بررسی افزایش دما در این مرحله دما هر مرتبه 2 درجه سانتیگراد افزایش داده شد تا به 52 درجه سانتی گراد رسید.در این حالت نیز مطابق انتظار با افزایش دما وزن پوشش زیاد شده است. همچنین میزان وزن پوشش در محدوده مطلوب قرار دارد. همچنین بازرسی ظاهری پوشش فسفاته سطح بدنه ها انجام شد.پس از انجام مرحله ED و عبور از کوره مربوط ، روی پلیتهای ED در هر مرحله تست کراس کات جهت سنجش میزان چسبندگی لایه ED انجام شد.با توجه به آنکه پلیتهای ED شده با وزن پوشش های مختلف تهیه شده، مقایسه کیفی آنها مد نظر قرار گرفته است. ایرادهای کیفی موجود از قبیل عدم پوشش یکنواخت، وجود لکه های سیاه و یا رگه در سطح بدنه بررسی شد. همچنین آزمون کریستالوگرافی نمونه ها تهیه و بررسی صورت گرفت.نتیجه گیریبا توجه به افزایش وزن پوشش، میزان چسبندگی کمتر شده است. در وزن پوشش 2/2 تا 4/2 گرم بر سانتیمتر مربع هیچ گونه عدم چسبندگی مشاهده نمی شود.همچنین بررسی نتایج کریستالوگرافی نشان می دهد بهترین حالت کریستالها ( تراکم مناسب و یکنواخت و همگونی آنها ) در محدوده وزن پوشش فوق حاصل می شود. این وزن پوشش مربوط به محدوده دمایی 46 تا 48 درجه سانتیگراد می باشد.اثر محدوده دمایی مختلف بر پوشش و رنگ آندر حقیقت در این دما ، پوشش به رنگ خاکستری روشن، میکروکریستالی و فشرده می باشد. از نظر ظاهری نیز در دماهای بالاتر از 48 درجه سانتیگراد (به دلیل تشکیل بخارات بیشتر در مخزن فسفاته)، لکه هایی در سطح بدنه مشاهده می شود. در دماهای کمتر از 42 درجه سانتیگراد پوشش غیر یکنواخت در برخی از قسمت های سطوح بدنه ها مشاهده می گردد.در کل با توجه به مجموع موارد تعیین شده با در نظر گرفتن شرایط موجود در خط PT سالن رنگ جدید شرکت، بهترین کیفیت فسفاته ( با ثابت در نظر گرفتن سایر پارامترها) در محدوده 46 تا 48 درجه سانتیگراد حاصل می شود.در دمای 40 درجه سانتیگراد بعلت دور شدن از محدوده دمایی بهینه، تشکیل پوشش به خوبی صورت نمی گیرد. در این حالت پوشش به رنگ خاکستری روشن ولی با نقاط توخالی می باشد. در دماهای پایین تر همراه با زنگ زدگی نیز هست. این امر نهایتا منجر به پایین آمدن تدریجی مقاومت در برابر خوردگی می شود.در دماهای بالاتر از 52 درجه سانتیگراد هم به دلایل فوق و هم به دلیل زیادی شدن رسوب محلول فسفاته، کیفیت پوشش افت پیدا می کند.طبیعتا مقاومت در برابر خوردگی پوشش نیز کاهش می یابد. رنگ پوشش در دماهای بالاتر از 55 درجه سانتیگراد به خاکستری تیره می گراید که گواه بر نامناسب بودن ماهیت پوشش نیز هست.

استفاده صحیح از جاروبرقی به عنوان یکی از همه کاره ترین لوازم نظافتی در خانه باید به درستی انجام شود یعنی باید بدانید که چه چیزهایی را هرگز نباید با جاروبرقی تمیز کرد تا موجب آسیب نشود.  هر چیزی نمی تواند بدون وارد کردن آسیب توسط جارو مکیده شود. در این جا 5 مورد را نام می‌بریم که باید آن ها را با روشی دیگر تمیز کنید.چیزهایی را که نباید با جاروبرقی تمیز کرد:گرد و غبار خیلی ریزچنانچه به تازگی  خانه ی خود را بازسازی کرده اید، باقی مانده های سمباده زنی یا دیگر ذرات ریز را با جاروبرقی جارو نکنید، شما باید به جای آن از یک ماشین با استقامت تر (مانند جاروبرقی هایی که لوله و مخزن بزرگ دارند) استفاده نمایید. گرد و غبارهای خیلی ریز، فیلتر یا پاکت جاروبرقی را فوراً مسدود کرده و در نتیجه ماشین شروع به برگرداندن خاک ها به درون هوا می کند.تکه های بزرگ شیشهباید بدانید که تکه های بزرگ شیشه ی شکسته برای جاروبرقی شما خطرناک هستند. آن ها ممکن است  پاکت جاروبرقی را سوراخ کرده، در لوله ی جارو مانده یا داخل جارو را خراش دهند. بنابراین برای تمیز کردن آن ها به جای جاروبرقی از جارو دستی استفاده نمایید.غذای خیس (یا هر چیز مرطوب دیگر)در واقع جاروبرقی معمولی شما برای برداشتن و نظافت چیزهای خیس طراحی نشده است، خواه حبوبات خیس، غذای مرطوب سگ یا حتی مقداری از غذای ریخته شده باشد. به جای آن از یک دستمال کاغذی استفاده کنید، یا برای کارهای بزرگ یک جاروبرقی دو کاره مخصوص سطوح خشک و خیس بخرید. خاکستر شومینهگفتنی است که این خاکسترها گرما را در خود نگه می دارند و همچنین ذرات بسیار ریزی هستند. بنابراین آن ها را با یک جاروبرقی عادی تمیز نکنید. حداقل 4 روز به خاکسترها اجازه دهید که خنک شوند، سپس از جاروبرقی دو کاره خیس/خشک برای نظافت آن منطقه استفاده نمایید. سکه، گیره ی کاغذ یا اشیای ریز دیگرزمانی که این گونه موارد را روی کف زمین می بینید بسیار وسوسه انگیز است که خیلی راحت با جاروبرقی روی آن ها بکشید، اما ممکن است داخل برس چرخنده گیر کرده و یا تکه های پلاستیکی داخل وسیله را بشکنند. چه چیزهایی را می توانید با جاروبرقی تمیز کنید؟ موبهتر  است که نقاط مورد علاقه ی سگتان روی تخت و مبل را به صورت هفتگی با جاروبرقی جارو کنید اما مراقب باشید موها داخل برس جارو در هم گیر نکنند. شندر صورتی که تکه های بزرگ سنگ برای جاروی شما خوب نیستند، تکه های کوچک شن می توانند از میان اتصالات لوله ی جاروبرقی عبور کنند. غلات خشکگفتنی است که خوراکی های میان وعده – مانند غلات، کورن فلکس، چیپس و یا خرده های نان و شیرینی- به سادگی با جاروبرقی تمیز می شوندمزایای پاکت جاروبرقیپاکت جاروبرقی دارای فواید بسیار زیادی است که در این بخش برخی از آنها را بیان خواهیم کرد:پاکت جاروبرقی به صـورت 4 لایه بوده و باعث می گردد ذرات معلق، گرد و غبار و سـایر آلـودگی ها از پاکت جاروبرقی عبـور نکرده و از گردش این ذرات كه باعـث ایجاد بیمـاری و حساسیت های گوناگون میگردد در منزل و محـل كار جلوگـیری نماید و محیطـی مناسـب برای شـما و فرزندانتان فراهم می نماید .بعلـت اینكـه در اتصـال لایه هـای مخـتلف برخـلاف سـایر پاكتـهای كاغـذی از هیچگونه چسـبی استفاده نمی شـود ( با استفاده از سیسـتم روز دنیا لمینت می‌شود) منافذ فیلـتر براحتی مسـدود نگردیده و در حجم ثابت در مقایسه با پاکت جاروبرقی امكان جذب گرد و غبار بیشتری را داشته و در نتیجه تعـداد مصـرف پاکت جاروبرقی نسـبت به كاغذی كاهش میابد و همچنین بدلیل عدم ایجاد مقاومت نابرابر امکان پاره شدن این پاکت ها در دستگاه جاروبرقی منتفی گردیده و از نفوذ آلودگی به داخل دستگاه و صدمه به آن جلوگیری می نماید.استفاده از سیستم پیشرفته در لمینت لایه های پاکت جاروبرقی باعث می شود در هنگام بكارگیری فشار كمتری به موتور جاروبرقـی وارد گردد و طـول عمـر جاروبرقی افزایش یابد. متأسفانه بدلیل عدم لمینت در تعداد زیادی از پاكتهـای وارداتی صدمات فراوانی به جاروبرقی ها وارد میگردد.تعویض پاکت جاروبرقیشاید فکر کنید بی اهمیت باشه ولی رعایت کردن همین نکات کوچک در مورد پاکت جاروبرقی عمر لوازم برقی رو چند برابر میکند.دیدید مخزن کیسه جاروبرقی همیشه پر از خاکه اینم یه راه حل دارهاگر پاکت جاروبرقی پارچه ای هست حتما از نمایندگیش یکی دیگه هم بگیرید.موقعی که حس میکنم پر شده در مخزنشو باز میکنم ولی به کیسه دست نمیزنم چون با کوچکترین حرکتی خاک بلند میشه سوراخشو با چسب کاغذی کاملا میپوشونم بعد درش میارم اینجوری موقع خالی کردن هم خاک تو ریه آدم نمیرهو اونو خارج از منزل توی فضای باز خالی میکنم و حسابی میتکونم ولی دیگه توی جاروبرقی نمیذارم چون در هر صورت بیرونش خاکی میشه اونو تمیز میشورم و نگه میدارم تا دفعه بعد که کیسه بعدی پر میشه حالا از کیسه زاپاس استفاده میکنمبا این روش مخزن کیسه جارو برقی همیشه تمیز میمونه درضمن فیلتراشو هم هر چند وقت یه بار بشورید و سالی یک بار هم عوض کنید.نکات نگهداری از جاروبرقیگردآوری سایت کیسه جاروبرقی . ابتدا به این نکته توجه کنید که نباید با جاروبرقی به مانند برده ها رفتار کرد چرا که بسیاری اصلا حواشان به بدنه این دستگاه نیست و آنرا به هر دیواری در خانه می کوبند. همچنین سعی کنید دکمه های آن را با دست فشار دهید یا اگر دوست ندارید این کار را با فشار کمتری با پا انجام دهید. برخی همیشه با پا محکم روی دستگاه می زنند تا دکمه ای کار کند.بعد از بدنه جارو به سراغ لوله خرطومی آن می رویم که بیشتر به عنوان طناب از آن استفاده می شود. معمولا خانم ها هر بار با استفاده از خرطومی جارو را به سمت خودشان می کشند در حالی که با این حرکت بیشتر اتصالات لوله با جارو ضعیف شده و همچنین لوله نیز بعد از چند حرکت از بین می رود.از جاروبرقی تنها به اندازه ای که می تواند انتظار داشته باشید برای مثال از آن تنها برای جمع کردن گرد و خاک استفاده کنید. جمع کردن مایعات را بیشتر سعی کنید با استفاده از دستمال باشد. همچنین روی سرامیک خیلی از جاروبرقی استفاده نکنید تا هم دستگاه شما خراب نشود و هم سرامیک ها احتمال شکستنشان کاهش یابد.کیسه جاروبرقی و فیلتر جاروبرقی از مهمترین قست های داخلی آن است که همیشه باید حواستان باشد تا تمیز و خالی از آلودگی باشند. کیسه جاروبرقی را هر هفته  یکبار حتما خالی کنید همچنین در مورد فیلتر نیز زمان تعویضش را از فروشنده بپرسید. استفاده از کیسه های یکبار مصرف برای جاروبرقی ها می تواند گزینه مناسبی باشد.به عنوان نکته پایانی همیشه به یاد داشته باشید که نباید از جاروبرقی به مدت زیاد کارکشید. برای مثال بعد از تمیز کردن هر اتاق چند دقیقه به جارو استراحت بدهید تا موتور آن گرم نشود. رعایت نکردن این نکات همه میتواند عمر جاروبرقی شما را به نصف کاهش دهد.چگونه پاکت جاروبرقی را خالی و تمیز کنیم؟مشکل اصلی:وقتی بیشتر از نصف  پاکت جاروبرقی پر شده، جاروبرقی نمی تواند به خوبی آشغال ها را درون خودش بکشد. کار جاروبرقی سخت می شود و حتی امکان دارد به موتوراش هم آسیب برسد. بنابراین باید زود به زود آن را خالی کنید.راه حل:برای ۳۰ ثانیه جاروبرقی را روشن کنید تا تمام گرد و خاک و آشغال هایی که در لوله جاروبرقی و باقی بخش ها مانده، درون پاکت جاروبرقی کشیده شود. یک تکه کاغذ مچاله کنید و در سوراخی که لوله جاروبرقی به آن متصل می شود فرو کنید تا موقع خالی کردن از آن گرد و خاک خارج نشود. بعد کیسه جاروبرقی را در یک کیسه پلاستیکی بزرگ بگذارید، در کیسه را تا جایی که می توانید ببندید و کیسه جارو را بتکانید. بعد  پاکت جاروبرقی را پشت و رو کنید، آن را با آب گرم بشویید و بگذارید خشک شود.کیسه جاروبرقیکیسه جاروبرقی کاغذی دارای مختلف و برخی دارای میکروفیلتر می باشند که فیلتر در داخل جارو برقی قرار می گیرد. به ازای مصرف هر 4 پاکت، یک فیلتر کافی می باشد. کیسه جاروبرقی از جنسی شبیه پارچه ساخته شده ولی یکبار مصرف می باشد ، این مدل از پاکت ها بسیار بهداشتی و ضدمیکروب و مناسب برای فضاهای دربسته و محیط های بهداشتی است.داخل بسته 5 عدد پاکت یک بار مصرف قرار دارد. پاکت های بهداشتی  نسبت به پاکت های کاغذی دارای 50 درصد عمر بیشتر و هم چنین عملکرد فیلترینگ بهتر می باشندجنس 4 لایه کیسه جاروبرقی از خروج گرد و خاک داخل پاکت به بیرون جلوگیری می کند. پس از پر شدن می توان با کشیدن درب پاکت آن را کاملأ بست و از خروج گرد و خاک داخل پاکت جلوگیری شود.کیسه جاروبرقی دائمی: برخی از جاروبرقی ها با کیسه های دائمی عرضه می شوند . این کیسه ها از جنس پارچه فیلتری هستند و بعد از پر شدن قابل تخلیه و استفاده مجدد می باشند.

سالهاست که باغچه های بزرگ حیاطهای قدیمی به شکل گلدان های زینتی کوچک به آپارتمان ها کوچ کرده و تقاضا برای ایجاد فضای سبز در محیط های بسته افزایش یافته است. اما نگهداری و مراقبت از این گیاهان زینتی مسئله ای است که همواره با آن مواجه هستیم. زرد شدن برگهای گیاهان، ریزش ناگهانی برگها بر اثر تنش های جابجایی گلدان، آفت هایی که ناخواسته گیاه را آلوده می کنند و مواردی از این دسـت همیشـه جـزو نـگرانـی های علاقه مندان به  نگهداری گلها و گیاهان آپارتمانی بوده است.این قضیه آنجا بیشتر به چشم می آید که می بینیم وجود چند گلدان گل زینتی شاداب و سالم تاثیر بسیار زیادی در روحیه بخشی به اعضای خانواده دارد و به بهبود کیفیت هوای منزل نیز کمک می کند.شرکت فراکوش سپاهان با درک این نیاز موجود در بازار و عدم دسترسی سریع افراد به سموم و کودهای مورد نیاز گیاهان، بسته کامل مراقبت از گلها و گیاهان آپارتمانی طراوت را با استفاده از بهترین و با کیفیت ترین مواد اولیه تهیه و روانه بازار کرده است. علاوه بر این تلاش شده با ارائه خدمات مشاوره ای و پشتیبانی تا حد امکان به بهبود شرایط و سلامت گیاهان منزل و محیط کار افراد کمک شایانی شود.  5 محصول پر کاربرد که برای اکثر گلهای آپارتمانی رایج در فضاهای بسته مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از :1 - غذای کامل گیاه طراوت (عناصر ریزمغذی)این محصـول بـا هـدف کاهـش اثرات ناشی از کمبود عناصـر مغـذی و افزایـش شادابــی گیـاه، فرمولــه و تولید شده است که توصیه می شود بـه طـور مرتـب و در فواصل زمانی منظم و ثابت (2 تا 4 هفته یکبار )  بصورت مه پاشی روی گیاه مورد استفاده قرار گیرد.ویژگی ها:1-غنی شده با محرک های رشد.2-قابلیت جـذب سریـع.3- رفع زردی گیاه.2 - محلول افزایش گلدهی طراوتاین محصول با هدف افزایش گلدهی و همچنین ماندگاری گل و میوه گیاهان گلدار، فرموله و تولیـد شده است.ویژگی ها:1- حاوی عناصر موردنیاز گیاه برای افزایش سریع گلدهی.2-افزایش زمان ماندگاری گل.3-افزایش میوه دهی گیاه. 3 - محلول افزایش رشد رویشی گیاه طراوتایـن محصـول بـا هـدف افـزایش رشـد رویـشی گیاه ترکیب بندی و تولید شده است. استفاده از این محصول در فواصل منظم (2 تا 4 هفته یکبار) و بصورت مه پاشـی  باعث افزایش حجم شاخه و برگ گیاه می شود.ویژگی ها:1-         با قابلیت جذب سریع.2-افزایش دهنده رشد رویشی و سبزینگی گیاه.3-غنی شده با محرکهای رشد.4 - محلول ضد تنش طراوتاین محصول با هدف سازگاری سریع تر گیاه با شرایـط محیطی جدید و کنترل و کاهش اثر تنشهـای ناشی از جابجایی گلدان بر گیاه، فرموله و تولید شـده است.ویژگی ها:1-         با قابلیت جذب سریع.2-دارای عناصر موثر در سازگاری گیاه.3-ضد تنشهای محیطی. 5 - محلول آفت کش طراوتاز مهمتریـن نگرانی هـای موجـود در مورد گلها و گیاهـان، وجـود آفـت ها و حشـرات کوچـک است که بصـورت کاملا بـی صدا شروع به تخریب گل های زیبای ما می کنند از جمله این موجودات حشره ای به نـام (سفیـد بالـک)  است که در چند سـال اخیـر باعث  نابودی بسیـاری از گلها و گیاهان شده است.این محصول پس از مصرف با ایجاد قشر روغنـی نازک غیـر قابل نفوذ روی بدن حشـرات و  نیـز تخم  آنهـا از طریق  بستن  منافذ  تنفسی  باعـث  خفه  شدن  تخم لارو، حشـره نابالغ و کنـه ها می شـود و به همین طریق باعث از بین رفتن حشرات بالغ نرم تن می گردد. بنابرایـن برای دست یابی به نتیجه مطلـوب، سم پاشی باید به طور کامل باعث پوشانـدن سطح بدن حشـرات گردد. تذکرات:- هنـگام استفـاده از هریک از محلـول ها تا 48 ساعـت از محلول دیگری استفاده نشود.- همه محلول ها ی طراوت برای مه پاشی بـر روی برگ ها فرمولـه شـده ولـی بـرای نتیجـه گیری موثـر تر می تـوان محلول را به خاک گلدان اضافه کرد.- پیشنهـاد می شـود محلـول ضد تنـش ، رشـد و رویشی و غذای کامـل از طریق خاک (1 درب بطری در 1  لیوان آب) اضافـه شود، و محلـول گلدهـی وآفت کش اسپری شوند.- از پاشیـدن محلـول بـر روی گل گیاه خـودداری فرمایید.- درصورتی که برای اولین باراست از این محصول استفاده می نمایید ، توصیه می گردد، ابتدا آن را بر روی چنـد برگ گیاه اسپری نموده و بعد از 48 ساعـت در صورت عدم بروز مشکلاتی مانند سوختـگی وتغییر رنـگ نا مطلوب در برگ، کل گیاه را محلول پاشی نمایید. توجه: محصولات این بسته، مخصوص گیاهان آپارتمانی  و باغچه های کوچک خانگی است. از استفاده کردن در مورد کاکتوسها،  گیاهان گوشتی، بن سای،  و تراریوم خودداری نمایید.  1-هنگامیکه گل ها و گیاهان در معرض تابش مستقیم آفتاب هستند از اسپری محلول خودداری کنید. 2- سری اسپری آفت کش فقط برای همین محلول استفاده شود و از اسپری دیگر برای مابقی محلول ها می توانید استفاده کنید. 3- بسته محلول ها دور از تابش مستقیم آفتاب و در جای خشک و خنک نگهداری شود. 4- دور از دسترس اطفال نگهداری شود. 5- در صورت تماس با چشم آن را فورا با آب بشویید!