مواد شیمیایی

این محلول با ایجاد لایه ای چسبنده و غیرمرطوب از نوع آلی روی سطح فلز؛ مانع تماس بین فلز و مواد خورنده خواهد شد. مکانیسم محلولMitreh 764  به این صورت است که سر آب دوست مولکول آمین مربوطه به فلز چسبیده و سر دیگر مولکول از نوع آب گریز بوده و مانع رسیدن مواد خورنده موجود در آب به قسمت مرطوب فلز می گردد. میزان تزریق این محلول بسیار مهم می باشد چون تزریق به مقدار زیاد، توزیع ضعیف یا کم بودن دوز تزریقی، تماما موجب تشدید مشکلات خوردگی می گردد.کالیبره استفاده از محلول Mitreh 764:     در پیشگیری از ایجاد خوردگی در سیستم دیگ های بخار فشار متوسط بسته با توجه به حساسیت استفاده از این محلول با کارشناسان فنی شرکت آبریزان در ارتباط باشید.    در چند هفته اول مورد استفاده از این بازدارنده می بایستی به میزان دو تا سه برابر میزان معمولی مصرف گردد تا بتواند فیلم مناسب را به بهترین وجه در تمام سطح فلز ایجاد نماید (بهبودسازی مقدماتی).برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH10.1 – 10.7رنگبی رنگمحدوده دمای جوش (˚C)96 – 98بوبوی خفیفمحدوده دمای انجماد (˚C)-2 – 0دانسیته در دمای 20˚C( )1.001 – 1.013حلالیت در آببه سرعت حل می شود امروزه این نکته ثابت شده است که رکن اصلی موادی که با غلظت های کمتر از نیاز مستقیم و متناسب سیستم کار می کنند باید پلیمرها باشند. ترکیب پلیمرها با ناخالصی های موجود در آب متناسب با مقدار این ناخالصی ها نمی باشد بلکه تزریق غلظت مشخصی از محلول Mitreh 1149 به آب، محیطی را به وجود می آورد که امکان تشکیل رسوب و خورده شدن سطوح را به حداقل می رساند. این محلول با جلوگیری از رشد کریستال ها از تشکیل لایه های رسوبی و همچنین با تشکیل لایه های محافظ بر روی سطح فلز از سیستم در برابر خوردگی محافظت می نماید.کالیبره استفاده از محلول Mitreh 1149:     جهت پیشگیری از تشکیل رسوب و ایجاد خوردگی در سیستم دیگ های بخار فشار بالا بسته به سختی آب تغذیه و نوع آلیاژ دیگ دوز مصرف متفاوت می باشد.    جهت محاسبه دقیق تر به موارد زیر توجه نمایید:1- آنالیز نمونه آب خوراک سیستم2- اطمینان از تمیز بودن سیستم (از لحاظ رسوب و دیگر آلودگی ها)3- میزان حجم آب در گردش و حجم آب مصرفی (میکاپ)4- پایش کامل سیستم و بررسی میدانی بخش های مختلف مدار از لحاظ خوردگیبرخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگی اندازه :حالت فیزیکی مایعpH6.4 – 6.9رنگ قهوه ای بسیار شفاف محدوده دمای جوش (˚C)98 – 99بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-5 – -2دانسیتد در دمای 20˚C( )1.17 – 1.193حلالیت در آب  به سرعت حل می شود محلول ضدخوردگی با پایه فسفات سدیم ویژه دیگ های بخار فشار متوسط (Mitreh 760)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

امروزه این نکته ثابت شده است که رکن اصلی موادی که با غلظت های کمتر از نیاز مستقیم و متناسب سیستم کار می کنند باید پلیمرها باشند. ترکیب پلیمرها با ناخالصی های موجود در آب متناسب با مقدار این ناخالصی ها نمی باشد بلکه تزریق غلظت مشخصی از محلول Mitreh 1149 به آب، محیطی را به وجود می آورد که امکان تشکیل رسوب و خورده شدن سطوح را به حداقل می رساند. این محلول با جلوگیری از رشد کریستال ها از تشکیل لایه های رسوبی و همچنین با تشکیل لایه های محافظ بر روی سطح فلز از سیستم در برابر خوردگی محافظت می نماید.کالیبره استفاده از محلول Mitreh 1149:     جهت پیشگیری از تشکیل رسوب و ایجاد خوردگی در سیستم دیگ های بخار فشار بالا بسته به سختی آب تغذیه و نوع آلیاژ دیگ دوز مصرف متفاوت می باشد.    جهت محاسبه دقیق تر به موارد زیر توجه نمایید:1- آنالیز نمونه آب خوراک سیستم2- اطمینان از تمیز بودن سیستم (از لحاظ رسوب و دیگر آلودگی ها)3- میزان حجم آب در گردش و حجم آب مصرفی (میکاپ)4- پایش کامل سیستم و بررسی میدانی بخش های مختلف مدار از لحاظ خوردگیبرخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگی اندازه :حالت فیزیکی مایعpH6.4 – 6.9رنگ قهوه ای بسیار شفاف محدوده دمای جوش (˚C)98 – 99بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-5 – -2دانسیتد در دمای 20˚C( )1.17 – 1.193حلالیت در آب  به سرعت حل می شود مشاهده محلول ضدرسوب و ضدخوردگی ویژه آب شیرین کن های چند مرحله ای (Mitreh 1153)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

کنترل خوردگی و رسوب گذاری در سیستم های تولید بخار و دستگاه های وابسته به آنها در حین عملیات از هر نظر ضروری و لازم می باشد. در غیر این صورت مشکلاتی نظیر سوراخ شدن لوله ها، عدم انتقال حرارت مناسب، افزایش مصرف انرژی، خارج شدن سیستم از مدار، کاهش راندمان و … را به همراه خواهد داشت.حفاظت موثر سیستم نیازمند کنترل همزمان عوامل عملیاتی و مهم تر از آن انتخاب صحیح مواد برای بهبود خواص آب مصرفی می باشد. محلول ویژه Mitreh 1148  با پایه ترکیبات پلیمری و آلی به همراه عوامل کنترل کننده خوردگی منحصر به فرد، با تزریق به آب مصرفی دیگ بخار، علاوه بر کاهش نرخ خوردگی تا بیش از 90 درصد؛ از ایجاد لایه های رسوب نیز از ۷۰ الی 100 درصد جلوگیری می نماید.کالیبره استفاده از محلول Mitreh 1148:در پیشگیری از ایجاد رسوب و خوردگی در سیستم دیگ های بخار فشار متوسط بسته به سختی آب خوراک و جنس آلیاژ دیگ دوز مصرف متفاوت می باشد.دوز مناسب را از کارشناسان مربوطه و مهندسین فنی تاسیسات بخواهید و درصورت هرگونه ابهام و یا نیاز به مشاوره از کارشناسان دفتر فنی شرکت آبریزان بهره مند گردید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH5.1 – 5.7رنگ قهوه ای بسیار شفافمحدوده دمای جوش (˚C)98 – 99بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-4 – -2دانسیته در دمای 20˚C( )1.107 – 1.109حلالیت در آببه سرعت حل می شود مشاهده محلول ضدرسوب و ضدخوردگی ویژه آب شیرین کن های چند مرحله ای (Mitreh 1153)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

پلیمرها جهت جلوگیری از رسوب گذاری دارای کارایی بالایی می باشند. محلول Mitreh 632 دارای پلیمرهای ویژه ای می باشد که ضمن اینکه موجب متلاشی شدن ساختمان کریستالی رسوبات می گردد نسبت به پخش نمودن و جلوگیری از به هم پیوستن و رسوب کردن ترکیبات کربنات و سولفات کلسیم و منیزیم اقدام می کند. در بعضی مواقع نیز پلیمرهای موجود در این محلول با مواد شیمیایی آلی ترکیب گردیده و از تشکیل و رشد لجن ها جلوگیری می نماید.کالیبره استفاده از محلول Mitreh 632:     در پیشگیری از ایجاد رسوب در سیستم دیگ های بخار فشار متوسط بسته با توجه به سختی آب ورودی و دیگر پارامترهای فیزیکی و شیمیایی آب میزان مصرف ب متفاوت می باشد. مقدار دقیق با مشورت با کارشناسان شرکت محاسبه می گردد.     دوز مناسب را از کارشناسان مربوطه و مهندسین فنی تاسیسات بخواهید و درصورت هرگونه ابهام و یا نیاز به مشاوره از کارشناسان دفتر فنی شرکت آبریزان بهره مند گردید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH8.2 – 8.8رنگبی رنگمحدوده دمای جوش (˚C)94 – 97بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-2 – 0دانسیته در دمای 20˚C( )1.02 – 1.046حلالیت در آببه سرعت حل می شود مشاهده محلول ضدرسوب و ضدخوردگی ویژه آب شیرین کن های چند مرحله ای (Mitreh 1153)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

    کارخانجات صنایع غذایی معمولا دارای تاسیسات حرارتی و برودتی می باشند. در این گونه تاسیسات که شامل سیستم های برودتی سردخانه های نگهداری مواد، سیستم های هواسازی، سیستم های یخ سازی و سیستم های انجماد سریع (و …) و سیستم های حرارتی انواع بویلرهای ویژه پخت موادغذایی بوسیله بخار و استریل کردن ظروف بسته بندی مواد غذایی؛ از دستگاه ها و تجهیزات مختلفی استفاده می گردد که این تجهیزات شامل چیلر، کولینگ تاور، آیس بانک، مبدل های حرارتی هوا خنک، دیگ های بخار و … می باشد. آب مصرفی جهت تامین حرارت و برودت در این گونه تاسیسات معمولا با سختی های مختلفی همراه می باشد. کربنات ها و سولفات های کلسیم و منیزیم در دمای پایین حلالیت پایینی داشته و به شدت تمایل به رسوب گذاری دارند. ایجاد لایه های رسوب در جداره های این گونه تاسیسات بصورت عایق عمل کرده و برودت مورد نیاز را به مواد غذایی نمی رساند و درنتیجه موجب فساد مواد غذایی می گردد و یا در دیگ های پخت مواد پروتئینی ایجاد رسوب موجب عدم تبادل حرارت و افزایش مصرف انرژی می گردد. برطرف کردن این رسوبات تشکیل شده با روش های مختلفی انجام می گیرد که از رایج ترین این روش ها اسیدشویی می باشد. درنتیجه اسیدشویی ضمن اینکه تنها بخش کوچکی از تاسیسات رسوب برداری می گردد، خوردگی نیز ایجاد گشته و شدید بودن خوردگی به سوراخ شدن تاسیسات و ورود آب و محصولات خوردگی به فرآیند تولید مواد غذایی می گردد.با توجه به اینکه احتمال نشست مواد ضدرسوب در حین رسوب برداری و احتمال ماندن مواد بعداز عملیات رسوب برداری در سیستم می باشد بایستی از مواد (Food Grade) استفاده گردد.    از این رو با استفاده از محلول میتره سرد Food Grade (کدFG0128) جهت برطرف نمودن رسوبات تشکیل شده در تاسیسات حرارتی و برودتی صنایع غذایی از اتلاف انرژی و استهلاک تاسیسات جلوگیری نموده و موجب افزایش عمر مفید تاسیسات گشته و درصورت باقی ماندن مواد شستشو دهنده بعداز شستشوی نهایی مشکلی بوجود نمی آید. رسوب برداری تاسیسات با محلول میتره سرد گرید خوراکی با خورندگی کنترل شده؛ موجب احیا تاسیسات و کاهش مصرف انرژی و افزایش راندمان سیستم برودتی و حرارتی می گردد.طریقه مصرف:     پس از محاسبه مقدار رسوبات موجود در کل مدار بسته سیستم مورد نظر توسط کارشناسان فنی تاسیسات، به ازای هر کیلو رسوب تخمینی با توجه به نوع رسوب 2 تا 3 کیلو محلول میتره سرد برودتی در نظر گرفته می شود.مقدار محلول مورد نظر را در دو مرحله به ترتیب زیر وارد سیستم نمایید:1- در ابتدا محلول محاسبه شده را به آب سیستم اضافه کرده و به مدت 15 دقیقه سرکوله نمایید. سپس اجازه دهید محلول به مدت 2 الی 3 ساعت جهت خیساندن رسوب ها بدون گردش و بصورت ساکن بماند.2- پس از گذشت مدت زمان مذکور، سیال سیستم را به با پمپ به گردش درآورده و به مدت 30 الی 40 دقیقه سیرکوله را تکرار نمایید. سپس به مدت 1 الی 2 ساعت اجازه دهید محلول در سیستم مجدد ساکن بماند.3- پمپ ها را دوباره روشن و سیال مجدد سرکوله گردد و پس از گذشت 40 الی 50 دقیقه آب و رسوبات کاملا تخلیه گردد.4- پس از مراحل بالا سیستم را 2 بار بطور کامل شستشو و آب و رسوبات باقی مانده را کاملا تخلیه نمایید.5- پس از عملیات مذکور درصورت وجود رسوب در سیستم با یک دوم الی یک سوم مقدار اولیه (با توجه به مقدار رسوب باقی مانده) مراحل بالا دوباره انجام شود و آب سیستم تخلیه کامل گردد.6- پس از شستشوی کامل مدار؛ سیستم را با آب سبک (آب R.O یا DM یا …) آبگیری کرده و مواد لازم جهت بهبودسازی مقدماتی تزریق و طبق دستورالعمل؛ کنترل و نگه داری صورت پذیرد. مشاهده میتره سرد Food Grade (کد FG0128)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     سیستم های برودتی جهت عملیات سرمایش استفاده می شوند که این سیستم ها کلیه دستگاه های خنک کننده را شامل می­گردند. در اکثر کارخانجات کوچک و بزرگ یکی از مهمترین و اساسی ترین دستگاه ها برجهای خنک کننده می باشند. دستگاههای خنک کن معمولا از یک مدار بسته تشکیل شده اند که آب در این دستگاهها نقش جذب، دفع و انتقال گرما را به عهده دارد. سرد و گرم شدن پی در پی آب در این گونه سیستم ها موجب رسوب کردن املاح موجود در آب (کربنات ها و سولفات های کلسیم و منیزیم) بویژه در کولینگ تاورها می گردد. رسوب های تشکیل شده در کولینگ تاور و لوله ها و تاسیسات مرتبط، موجب کاهش انتقال حرارت بین آب و سیال موردنظر و همچنین کاهش قطر لوله ها و درنتیجه کاهش حجم آب درگردش در سیستم می گردد. بنابراین عمل سرمایش و همچنین عمل خنک شدن آب به خوبی صورت نگرفته و راندمان سیستم کاهش می یابد.     جهت از بین بردن رسوبات تشکیل شده در سیستم های برودتی استفاده از محلول میتره سرد برودتی (MDA0108) پیشنهاد می گردد. محلول میتره سرد برودتی با گسستن پیوندهای بین مولکولی رسوبات، باعث حل شدن رسوب در آب می گردد و به علت الکترونگاتیویته بالای ترکیب میتره موجود از رسوب مجدد ترکیبات کربناتی و سولفاتی جلوگیری می کند.از خواص منحصر به فرد میتره سرد برودتی:1- عدم توقف سیستم      2- رسوب برداری کامل سیستم      3- خوردگی کنترل شده نسبت به دی اسکرهاطریقه مصرف:     پس از محاسبه مقدار رسوبات موجود در کل مدار بسته سیستم مورد نظر توسط کارشناسان فنی تاسیسات، به ازای هر کیلو رسوب تخمینی با توجه به نوع رسوب 2 تا 3 کیلو محلول میتره سرد برودتی در نظر گرفته می شود.مقدار محلول مورد نظر را در دو مرحله به ترتیب زیر وارد سیستم نمایید:1- در ابتدا محلول محاسبه شده را به آب سیستم اضافه کرده و به مدت 15 دقیقه سرکوله نمایید. سپس اجازه دهید محلول به مدت 2 الی 3 ساعت جهت خیساندن رسوب ها بدون گردش و بصورت ساکن بماند.2- پس از گذشت مدت زمان مذکور، سیال سیستم را به با پمپ به گردش درآورده و به مدت 30 الی 40 دقیقه سیرکوله را تکرار نمایید. سپس به مدت 1 الی 2 ساعت اجازه دهید محلول در سیستم مجدد ساکن بماند.3- پمپ ها را دوباره روشن و سیال مجدد سرکوله گردد و پس از گذشت 40 الی 50 دقیقه آب و رسوبات کاملا تخلیه گردد.4- پس از مراحل بالا سیستم را 2 بار بطور کامل شستشو و آب و رسوبات باقی مانده را کاملا تخلیه نمایید.5- پس از عملیات مذکور درصورت وجود رسوب در سیستم با یک دوم الی یک سوم مقدار اولیه (با توجه به مقدار رسوب باقی مانده) مراحل بالا دوباره انجام شود و آب سیستم تخلیه کامل گردد.6- پس از شستشوی کامل مدار؛ سیستم را با آب سبک (آب R.O یا DM یا …) آبگیری کرده و مواد لازم جهت بهبودسازی مقدماتی تزریق و طبق دستورالعمل؛ کنترل و نگه داری صورت پذیرد.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH˂1رنگقهوه ای بسیار شفافمحدوده دمای جوش (˚C)97 – 98بوبوی خفیفمحدوده دمای انجماد (˚C)-18 – -17دانسیته در دمای 20˚C( )1.049 – 1.051حلالیت در آببه سرعت حل می شود مشاهده میتره سرد Food Grade (کد FG0128)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

خوردگی میتره سرد 10-20mpy در مقایسه با انواع دی اسکلرهای موجود که خوردگی 70-980mpy دارند بسیار پایین بوده و همین ویژگی باعث این می گردد که به راحتی میتره را همراه با سیال آب در تاسیسات سرکوله و کلیه بخش های تاسیسات را به راحتی رسوب زدایی کرد.مزایای محلول میتره سرد:1- قدرت بسیار زیاد2- رسوب برداری کامل سیستم3- خوردگی کنترل شده نسبت به دی اسکلرها4- دوستدار محیط زیست5- قابل استفاده جهت طیف وسیعی از رسوبات و محصولات خوردگی6- سرعت بالای رسوب برداری نسبت به دیگر محصولات رسوب بردار7- جایگزین مطمئن اسیدشویی8- بدون اثرات پوستی و تنفسی خطرناککالیبره استفاده از محلول MDA0102:پس از محاسبه مقدار رسوبات موجود در کل مدار بسته سیستم مورد نظر توسط کارشناسان فنی تاسیسات، به ازای هر کیلو رسوب تخمینی با توجه به نوع رسوب 2 تا 3 کیلو محلول میتره سرد در نظر گرفته می شود.مقدار محلول مورد نظر را با روش عملیاتی زیر استفاده نمایید:1- در ابتدا محلول محاسبه شده را به آب سیستم اضافه کرده و به مدت 15 دقیقه سرکوله نمایید. سپس اجازه دهید محلول به مدت 2 الی 3 ساعت جهت نرم شدن رسوب ها بدون گردش و بصورت ساکن بماند.2- پس از گذشت مدت زمان مذکور، سیال سیستم را توسط پمپ به گردش درآورده و به مدت 30 الی 40 دقیقه سیرکوله را تکرار نمایید. سپس به مدت 1 الی 2 ساعت اجازه دهید محلول در سیستم مجدد ساکن بماند.3- پمپ ها را دوباره روشن و سیال مجدد سرکوله گردد و پس از گذشت 40 الی 50 دقیقه آب و رسوبات کاملا تخلیه گردد.4- پس از مراحل بالا سیستم را 2 بار بطور کامل شستشو و آب و رسوبات باقی مانده را کاملا تخلیه نمایید.5- پس از عملیات مذکور درصورت وجود رسوب در سیستم با یک دوم الی یک سوم مقدار اولیه (با توجه به مقدار رسوب باقی مانده) مراحل بالا دوباره انجام شود و آب سیستم تخلیه کامل گردد.6- پس از شستشوی کامل مدار؛ سیستم را با آب سبک (آب R.O یا DM یا …) آبگیری کرده و مواد لازم جهت بهبودسازی مقدماتی تزریق و طبق دستورالعمل؛ کنترل و نگه داری صورت پذیرد.نکات ضروری در حین عملیات رسوب برداری:در هر مرحله که آب در سیستم به گردش درآمد یک نمونه از محلول گرفته و فاکتورهای pH و TH را اندازه گیری نمایید.اگر در مرحله دوم ماند؛ pH تا 5 بالا رفت؛ مراحل بعد را کنسل و آب را به مدت یک ساعت سرکوله نمایید و سپس تخلیه انجام گردد.نمونه گیری از آب موجود در سیستم قبل از تزریق محلول رسوب بردار و هنگام تخلیه نیز ضروری می باشد. مشاهده میتره سرد Food Grade (کد FG0128)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

    سیستم های حرارتی شامل کلیه وسایل تولید گرما در سیستم های تاسیساتی می باشد. این وسایل شامل انواع دیگ های تولید آب گرم و داغ، انواع بویلرهای فشار بالا و پایین، انواع مبدل های حرارتی و وسایل توزیع حرارت در ساختمان مانند رادیاتور، فن کویل و …. می باشد.    آب موجود در این سیستم ها گرمای لازم را از مصرف سوخت بدست می آورد. از آنجا که این آب معمولا دارای سختی می باشد و در اثر حرارت دیدن این سختی به صورت رسوب در می آید. این رسوبات مانند عایق عمل کرده و مانع از انتقال کامل حرارت می شود و باعث افزایش سوخت مصرفی می گردد. برای از بین بردن رسوبات از روش های متداول اسیدشویی استفاده می شود که تبعات زیر را دارد:1- متوقف کردن سیستم جهت اسیدشویی   2- رسوب برداری تنها بخش کوچکی از کل سیستم     3- ایجاد خوردگی بسیار بالالذا پیشنهاد می گردد که از میتره سرد حرارتی با مزایای:1- عدم توقف سیستم      2- رسوب برداری کل تجهیزات ازجمله لوله ها       3- عدم خوردگی بالا (خوردگی کاملا کنترل شده)استفاده گردد.     درنتیجه استفاده از روش مناسب جهت از بین بردن رسوبات موجود نه تنها مصرف انرژی را کاهش می دهد بلکه ضمن کاهش استهلاک و کنترل خوردگی، کلیه مسیرهایی که سالها رسوب برداری نگردیده است احیاء می گردد.طریقه مصرف:     ابتدا بایستی مقدار رسوبات موجود در سیستم محاسبه گردد. لذا اگر در مقدار تخمینی رسوبات تردید دارید، پیشنهاد می گردد که از کارشناسان فنی دفاتر شرکت آبریزان راهنمایی بگیرید. مقدار محلول مورد نظر را با روش عملیاتی زیر استفاده نمایید:1- در ابتدا محلول محاسبه شده را به آب سیستم اضافه کرده و به مدت 15 دقیقه سرکوله نمایید. سپس اجازه دهید محلول به مدت 2 الی 3 ساعت جهت خیساندن رسوب ها بدون گردش و بصورت ساکن بماند.2- پس از گذشت مدت زمان مذکور، سیال سیستم را به با پمپ به گردش درآورده و به مدت 30 الی 40 دقیقه سیرکوله را تکرار نمایید. سپس به مدت 1 الی 2 ساعت اجازه دهید محلول در سیستم مجدد ساکن بماند.3- پمپ ها را دوباره روشن و سیال مجدد سرکوله گردد و پس از گذشت 40 الی 50 دقیقه آب و رسوبات کاملا تخلیه گردد.4- پس از مراحل بالا سیستم را 2 بار بطور کامل شستشو و آب و رسوبات باقی مانده را کاملا تخلیه نمایید.5- پس از عملیات مذکور درصورت وجود رسوب در سیستم با یک دوم الی یک سوم مقدار اولیه (با توجه به مقدار رسوب باقی مانده) مراحل بالا دوباره انجام شود و آب سیستم تخلیه کامل گردد.6- پس از شستشوی کامل مدار؛ سیستم را با آب سبک (آب R.O یا DM یا …) آبگیری کرده و مواد لازم جهت بهبودسازی مقدماتی تزریق و طبق دستورالعمل؛ کنترل و نگه داری صورت پذیرد.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH˂1رنگقهوه ای بسیار شفافمحدوده دمای جوش (˚C)97 – 99بوبوی خفیفمحدوده دمای انجماد (˚C)-18 – -19دانسیته در دمای 20˚C( )1.048 – 1.05حلالیت در آببه سرعت حل می شود مشاهده میتره سرد عمومی (MDA0102)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     چگالنده یا کندانسور(Condenser) وسیله ای است که وظیفه خنک ‌سازی آب و عمدتاً تبدیل بخار به مایع را بر عهده دارد. کندانسورها نوعی مبدل حرارتی هستند که در آنها حرارت بخار داغ به یک سیال دیگر همانند هوا و یا آب منتقل و در اثر آن بخار به مایع تبدیل می شود. تبدیل بخار به مایع در کندانسور موجب رسوب کردن املاح موجود در آب و همچنین موجب ایجاد خوردگی شدید در تاسیسات می گردد.     از مشکلات عمده ای که در کندانسور به وجود می­آید و موجب هزینه های بالای انرژی می گردد، پدیده ایجاد رسوب بر روی مجاری انتقال حرارت می باشد. آب مصرفی برای خنک کردن کندانسور دارای سختی بوده که عمده این سختی­ها مربوط به کاتیون­هایی مانند کلسیم و منیزیم می باشد.     جهت از بین بردن رسوبات تشکیل شده درکندانسور و افزایش تبادل مقدار گرما مقدار لازم محلول میتره سرد کندانسور (MDA0106) به سیستم گردش آب این سیستم اضافه میگردد. با این روش  عمده رسوبات کندانسور از بین میرود. کاربرد محلول میتره سرد درمقایسه با انواع روشهای رسوب زدایی فیزیکی و شیمیایی (مثل اسید شویی) ارزانترین، موثرترین و ایمن ترین روش می باشد.محلول میتره سرد کندانسور با گسستن پیوندهای بین مولکولی رسوبات، باعث حل شدن رسوب در آب می گردد و به علت الکترونگاتیویته بالای ترکیب میتره موجود از رسوب مجدد ترکیبات کربناتی و سولفاتی جلوگیری می کند.طریقه مصرف:    بعد از محاسبه مقدار رسوبات تخمینی در کندانسور و لوله های ارتباطی آن با سیستم برودتی، به ازای هر کیلو رسوب تخمینی 2 کیلو محلول کد MDA0106 را  وارد سیستم نمایید.مقدار محلول مورد نظر را با روش عملیاتی زیر استفاده نمایید:1- در ابتدا محلول محاسبه شده را به آب سیستم اضافه کرده و به مدت 15 دقیقه سرکوله نمایید. سپس اجازه دهید محلول به مدت 2 الی 3 ساعت جهت خیساندن رسوب ها بدون گردش و بصورت ساکن بماند.2- پس از گذشت مدت زمان مذکور، سیال سیستم را به با پمپ به گردش درآورده و به مدت 30 الی 40 دقیقه سیرکوله را تکرار نمایید. سپس به مدت 1 الی 2 ساعت اجازه دهید محلول در سیستم مجدد ساکن بماند.3- پمپ ها را دوباره روشن و سیال مجدد سرکوله گردد و پس از گذشت 40 الی 50 دقیقه آب و رسوبات کاملا تخلیه گردد.4- پس از مراحل بالا سیستم را 2 بار بطور کامل شستشو و آب و رسوبات باقی مانده را کاملا تخلیه نمایید.5- پس از عملیات مذکور درصورت وجود رسوب در سیستم با یک دوم الی یک سوم مقدار اولیه (با توجه به مقدار رسوب باقی مانده) مراحل بالا دوباره انجام شود و آب سیستم تخلیه کامل گردد.6- پس از شستشوی کامل مدار؛ سیستم را با آب سبک (آب R.O یا DM یا …) آبگیری کرده و از محلول MSA1062 (ضد رسوب و ضد خوردگی ویژه کندانسور) با توجه به کالیبراسیون و طریقه مصرف؛ جهت بهبودسازی مقدماتی و پیشگیری از تشکیل رسوب و خوردگی استفاده نمایید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH˂1رنگقهوه ای بسیار شفافمحدوده دمای جوش (˚C)96 – 97بوبوی خفیفمحدوده دمای انجماد (˚C)-19 – -17دانسیته در دمای 20˚C( )1.049 – 1.05حلالیت در آببه سرعت حل می شود مشاهده میتره سرد حرارتی (MDA0109)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

     دیگ آب گرم و آب داغ دستگاهی است که انرژی شیمیایی را به انرژی حرارتی تبدیل می کند. با سوزاندن مواد سوختنی انرژی قابل توجهی به صورت فشار و حرارت در دیگ بخار ذخیره می گردد. میتره صنعتی بویلر آب گرم و آب داغ (MSA1147)دسته بندی دیگ ها از نظر مصرف:   1- دیگ های تهیه آب گرم و آب داغ    2- دیگ های تهیه بخار     دیگ های آب گرم و داغ دارای ظرفیت نسبتا پایینی می باشند. آب گرم تولیدی این دیگ ها علاوه بر مصارف و پروسه های صنعتی برای ایجاد گرما در محیط­های صنعتی و خانگی به کار می رود. رسوب و خوردگی در دیگ های بخار و بویلرها     از آنجا که آب ورودی به بویلر دارای سختی می باشد در اثر حرارت سختی موقت آب به صورت کربنات و سولفات کاتیون هایی چون کلسیم و منیزیم رسوب می کند. در اثر گذشت زمان و تشکیل رسوب در معابر آب، این رسوبات مانند عایقی عمل کرده و از انتقال حرارت در سیستم های بسته جلوگیری می کنند. در نتیجه مصرف انرژی بالا رفته و چنانچه از اسید یا مواد شیمیایی و یا اینکه روش های فیزیکی جهت از بین بردن این رسوبات استفاده نشود باعث افزایش خوردگی و  استهلاک سیستم می گردد. از این رو استفاده از ماده ای (Additive) مناسب جهت جلوگیری از ایجاد رسوب و جلوگیری از خوردگی سیستم، که منجر به افزایش بهره وری، کاهش مصرف انرژی و کاهش استهلاک ضروری می باشد.     محلول میتره صنعتی ویژه بویلرهای آب گرم و آب داغ (MSA1147) بدین منظور سنتز  و تولید گردیده است. میتره صنعتی بویلر آب گرمجهت دریافت اطلاعات بیشتر و مشاوره با متخصصین ما تماس حاصل فرمایید.طریقه مصرف:     با توجه به آنالیز و سختی آب ورودی به سیستم مقدار لازم محلول (MSA1147) را مصابق جدول زیر با دوزینگ پمپ و یا به صورت متناوب به سیستم تزریق نمایید (لازم به ذکر است که استفاده بیش از حد مشخص شده ماده فوق مشکل فنی را ایجاد نمی نماید). میتره صنعتی بویلر آب گرم    پیشنهاد می گردد جهت اطمینان از بهبود عملکرد ادتیوهای تزریقی و تعیین و اندازه گیری کلیه پارامترهای سنجش فرآیند آب از کارشناسان این شرکت راهنمایی بگیرید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH5.1 – 5.3رنگقهوه ای بسیار روشنمحدوده دمای جوش (˚C)95 – 96بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-15 – -13دانسیته در دمای 20˚C( )1.19 – 1.22حلالیت در آببه سرعت حل می شود مشاهده میتره برودتی Food Grade (کد FG1060)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

    در برخی از کارخانجات صنایع غذایی از بخار تحت فشار جهت استریل کردن ظروف بسته بندی مواد غذایی (شامل انواع کنسروهای مواد غذایی)، بخار پز کردن مواد غذایی (مانند سوسیس و کالباس و …) و … استفاده می گردد. استریل کردن مواد غذایی جهت جلوگیری از کپک زدن، ترشیدن و فساد مواد غذایی و امکان نگهداری طولانی مدت آنها انجام می گیرد. بخار مورد استفاده جهت این امر بسته به نوع صنعت توسط بویلرهای فشار بالا و فشار پایین تولید می گردد. در این بویلرها با توجه به اینکه آب خوراک معمولا دارای سختی میانگینی می باشد؛ ایجاد رسوب و خوردگی در بویلر و سیستم لوله کشی امری اجتناب ناپذیر می باشد. رسوب تشکیل شده در جداره های بویلر لایه ای مقاوم در برابر انتقال حرارت ایجاد می نماید و درنتیجه به انرژی بیشتری جهت تولید بخار نیاز می باشد. همچنین لایه های رسوب خود عاملی در ایجاد خوردگی در تاسیسات می باشد.    محلول میتره ویژه بویلرهای فشار بالا و فشار پایین Food Grade با کدهای FG1141 و FG1140 جهت جلوگیری از رسوب نمودن ترکیبات کربنات و سولفات کلسیم و منیزیم و همچنین محافظت از تاسیسات در برابر خوردگی سنتز و تولید گردیده است. این محلول با داشتن ترکیبات Food Grade قابل استفاده در بویلرهای ویژه صنایع غذایی می باشد و در تماس با مواد غذایی با دوز مصرف عنوان شده توسط دفتر فنی هیچ گونه اثر نامطلوبی بر مواد غذایی نخواهد گذاشت.طریقه مصرف:    پس از مشخص شدن مقدار کربنات و سولفات کلسیم و منیزیم با توجه به سختی آب موجود در سیستم و همچنین مشخصات فیزیکی و شیمیایی آب دوز مصرف این محلول جهت پیشگیری از تشکیل رسوب و پیشگیری از خوردگی معین می گردد.جهت اطلاعات بیشتر و یا هرگونه تردیدی نسبت به دوز مصرف و آنالیز شیمیایی آب سیستم با کارشناسان دفتر فنی ارتباط برقرار نمایید.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهFG1140FG1141FG1140FG1141حالت فیزیکیمایعمایعpH5.3 – 5.65.7 – 5.8رنگقهوه ای بسیار روشنقهوه ای بسیار روشنمحدوده دمای جوش (˚C)98 – 9996 – 97بوبی بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-17 – -16-17 – -15دانسیته در دمای 20˚C( )1.19 – 1.21.18 – 1.2حلالیت در آببه سرعت حل می شودبه سرعت حل می شود مشاهده میتره برودتی Food Grade (کد FG1060)***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

    اغلب کارخانجات صنایع غذایی بسته به شرایط و ویژگیهای خطوط تولید خود نیاز به تاسیسات برودتی دارند. این تاسیسات می تواند شامل موارد زیر باشد.1- سردخانه: برای نگهداری مواد اولیه و محصول نهایی که از تاسیسات اساسی بسیاری از کارخانجات موادغذایی می باشد.2- هواسازی: سیستم های هواسازی به منظور تامین دمای لازم و استاندارد در سالن تولید یکی از ضروریات کارخانجات مواد غذایی است.3- یخسازی: واحدهای یخسازی به عنوان واحد تولیدی مجزا، در کارخانجاتی که مصرف یخ به صورت قالبی دارند احداث می گردند.4- سیستم انجماد سریع: صنعت سردسازی هرگاه نیاز به برودت سریع محصول بدون ایجاد برفک و کاهش کیفیت و تغییر رنگ باشد، استفاده میشود.    تاسیسات برودتی کارخانجات صنایع غذایی به دلیل داشتن آب درگردش با سختی های مختلف در مدار خود، معمولا با مشکل رسوب گذاری و ایجاد خوردگی همراه می باشند. تشکیل رسوبات بر روی جداره تاسیسات موجب ایجاد لایه ای مقاوم در برابر انتقال حرارت شده و در صنایع حساس امکان ایجاد خسارات جبران ناپذیر و از بین رفتن مواد غذایی به دلیل کافی نبودن برودت وجود خواهد داشت. همچنین مشکل خوردگی در این تاسیسات موجب سوراخ شدن تاسیسات و لوله ها گشته و امکان نفوذ آب و محصولات ضدرسوب و ضدخوردگی به درون مواد غذایی وجود دارد. در این صنایع حساس ضمن جلوگیری از ایجاد رسوب و خوردگی در تاسیسات باید از موادی استفاده کرد که درصورت هرگونه نشتی و ورود به سیستم از خراب شدن مواد غذایی جلوگیری گردد.    محلول میتره برودتی Food Grade کد FG1060 جهت جلوگیری از تشکیل رسوب و جلوگیری از خورده شدن تاسیسات برودتی صنایع غذایی بدون اثرات مضر شیمیایی در صنایع غذایی فرموله و تولید گردیده است و موجب کاهش استهلاک، افزایش بهره وری و کاهش مصرف انرژی در صنایع غذایی می گردد.طریقه مصرف:     جهت پیشگیری از ایجاد رسوب و خوردگی از محلول کد FG1060 با توجه به سختی آب و مشخصات فیزیکی و شیمیایی آب دوز معین از محلول به سیستم تزریق نمایید. جهت تعیین مقدار دقیق دوز مصرف و هر گونه اطلاعاتی در مورد این محلول با کارشناسان فنی مشورت نمایید.اگر آب ورودی به سیستم از سختی گیر رزینی و سیستم R.O تغذیه نمی شود معمولا دوز بیشتری از محلول استفاده می گردد.برخی از خواص فیزیکی محلول:ویژگیاندازهویژگیاندازهحالت فیزیکیمایعpH5 – 5.3رنگقهوه ای بسیار روشنمحدوده دمای جوش (˚C)97 – 99بوبی بومحدوده دمای انجماد (˚C)-18 – -17دانسیته در دمای 20˚C( )1.175 – 1.183حلالیت در آببه سرعت حل می شود مشاهده میتره بویلر فشار بالا و فشار پایین Food Grade***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***