مستر بچ

سیالیت پلیمرها به منظور تنظیم در پروسه های مشخص باید اصلاح گردد که شامل افزایش MFI، تغییر در توزیع وزن مولکولی و تنظیم گرانروی مذاب است. پویا پلیمرتهران گرید های متفاوتی برای کاربردهای مختلف تحت نام تجاری POYAD VM ارائه می دهد.

ماده فلورسنت سفید یا مستربچ براق نوری برای استفاده در براقیت یا حذف زردی پلاستیک استفاده میشود.این دسته از مواد نور طیف  UV را جذب و نور ناحیه آبی در طیف مرئی به منظور بازدهی روشن تر و ظاهری تازه تر را منتشر می کنند.

وجود رطوبت در مواد خام مانند پلیمرهای جاذب رطوبت، رنگدانه ها، رزین های اصلاح شده و بازیافتی ، می تواند تخلخل و خلاء در محصولات و یا ورق های اکسترود ایجاد کند که این روند منجر به تشکیل حباب و پوسته پوسته شدن در تولید فیلم های بادی میشود. جاذب رطوبت و یا مستربچ خشک کن با واکنش شیمیایی به رطوبت در روند تولید مواد پلیمری و کاهش محدودیت های رزین بازیافتی و پرکننده طراحی شده است. همچنین در صورت لزوم می تواند در بسیاری از کاربردهای دیگر جایگزین پروسه خشک کنندگی اولیه مواد نیز شود. پویا پلیمر تهران، مستربچ خشک کن را تحت نام تجاری  POYAD DS  به بازار معرفی کرده است.

امروزه طیف گسترده ای از کاربردها در بازارهای مختلف و در شرایط متنوع و نامحدود وجود داشته که هر یک از آنها راه حل خود را دارا هستند. استفاده از هر راه حل  نیاز به امکانات گران داشته و یا خطر اشتباه را افزایش میدهد. از سوی دیگرخرید مواد مختلف نیاز به سرمایه گذاری و فضای بیشتری دارد. وان پک مستربچ و یا ترکیب یک راه حل سفارشی ساخته شده است که نیاز مشتری را پوشش میدهد.پویا پلیمر تهران مستربچ وان پک به تمام صنایع به ویژه پتروشیمی، ساخت و ساز و بسته بندی ارائه می دهد.

تولید مستربچ های تخصصی مورد مصرف در صنعت بسته بندی بخش دیگری از محصولات تولیدی شرکت دانش بنیان پلیمر پیشرفته دانا است. با توجه به حضور پر سابقه این شرکت در صنعت بسته بندی و ارائه محصولات متنوع برای صنعتگران این بخش، این شرکت به منظور ارائه راه حل جامع به فعالین این حوزه، تولید مستربچ های ویژه و مطابق با الزامات خاص هر مشتری را در دستور کار خود قرار داده است.مستربچ های کمک فرایند (PPA) و آنتی اکسیدانت، مناسب برای انواع فرایندهای تولید فیلم و نهاده های بسته بندی از جمله محصولات این شرکت است. این شرکت با در اختیار داشتن تجهیزات تولید نیمه صنعتی در بخش فیلم های پلیمری توانایی تولید مستربچ های تنظیم شده بر اساس الزامات فنی محصول و خطوط تولید مشتریان خود را دارد. 

پلاستیک ها فرایند تجدید و تجزیه پذیری به طبیعت بسیار بالایی ( بیشتر از 400 سال ) دارند. افزودنی اکسا زیست تخریب پذیر با ایجاد شتاب در فرآیند تجزیه زنجیرهای پلیمری از طریق جذب محرک های محیطی چون نور و حرارت سبب بازگشت پلاستیک ها به طبیعت طی 2 تا 5 سال می گردند. این افزودنی موجب ایجاد شکست در زنجیره های پلیمری در پلاستیک شده سپس پلاستیک در محیط خاکی یا آبی توسط میکروارگانیسم ها به ذراتی با اندازه های بسیار ناچیز که با چشم غیر مسلح قابل رویت نمی باشد می شوند و در نهایت تبدیل به آب و دی اکسید کربن می شوند. افزودنی اکسو زیست تخریب پذیر در مستربچ می تواند  شامل استابلایزرهایی که قدرت مکانیکی و دوام را به فیلم انتقال می دهند بوده که منجر به ایجاد و حفظ بالاترین یکپارچگی مکانیکی در 12 ماه اول می شود (طمان انبار داری) . بعد از این مرحله استفاده فرایند تجزیه شدن اکسایشی شروع می شود و منجر به جذب زیستی در مدت 2 تا 5 سال می شود. عوامل اصلی که اکسیداسیون غیر زنده را تحت تاثیر قرار می دهد گرما و نور خورشید است.برای کاهش وزن مولکولی و تولید ترکیبات با وزن مولکولی کم که به راحتی توسط میکروارگانیسم ها جذب می شوند، مرحله نخست تخریب زنجیره های پلیمری لازم و ضروری است. این افزودنی در دوزهای بسیار پایین برای فیلم پلی الفینی (1-3%) استفاده می شوند.مستربچ های اکسا زیست تخریب پذیر در روش های تولید مختلف چون فیلم دمشی ( film blowing )، تزریق (injection) و  قابل فرآیند و استفاده می باشد.ویژگی های مستربچ های اکسا زیست تخریب پذیر:* عدم تغییر در فرآیند تولید محصول نهایی * حفظ خواص فیزکی مکانیکی محصول نهایی* زمان انبار داری مناسبموارد مصرف :* کیسه های بسته بندی * نایلکس و نایلون تبلیغاتی* سفره های یکبار مصرف* مالچ های کشاورزی * ظروف یکبار مصرف

پلاستیک ها معمولا تحت تاثیر نور، حرارت و اکسیژن دچار افت خواص یا به اصطلاح پیرشدگی شده که موجب تغییراتی چون افت سفتی، انعطاف پذیری، تغییر رنگ و ... می شوند. فرایند تولید پلیمر ها همراه با حرارت ، تنش های برشی و همچنین اکسیژن است که همگی سبب تسریع پیرشدگی پلیمرها می شوند.به منظور ایجاد پایداری حرارتی و جلوگیری از تخریب حرارتی پلیمر در حین فرآیند و درطول مدت زمان مصرف کاربرد دارد. این مستربچ اثر خود را از طریق پایدارسازی رادیکال های مخرب تولیدی بر اثر گرما و نور اعمال می کند .استفاده از افزودنی آنتی اکسیدانت سبب مقاوت پلیمر در برابر حرارت، اکسیژن و تنشهای وارد شده بر مذاب پلیمری و حفظ خواص پلیمر می گردد.آنتی اکسیدانت ها به دو دسته اولیه و ثانویه تقسیم میشوند، دسته نخست حین فرایند تولید کارایی داشته و دسته دوم پس از فرایند تولید فعال شده و فعالیت می کنند.از آنتی اکسیدانت ها در صنایع فیلم و بسته بندی ، فیلم های کشاورزی و گلخانه، صنایع لوله  بیشتر استفاده می شوند

 محصولات آنتی یوی این شرکت حاوی افزودنی های پایدار کننده در برابر نور یو وی و همچنین جاذب نور خورشید می باشد.  این مستربچ ها سبب تقویت خواص ضد یو وی شده و طول عمر محصول تولید شده را بالا می برد.با توجه به اينکه پلیمرها در برابر نور خورشید ضعیف می باشند، استفاده از پایدار کننده ها در برابر اشعه UV نور خورشید جهت افزایش عمر محصول و جلوگیری از تغییر رنگ محصول توصیه میگردد.مستربچ های آنتی یو وی بنا بر نیاز های مختلف صنایع پلیمری به طور اختصاصی و مجزا تولید می شوند که هزینه زیاد تری بر دوش مصرف کننده اعمال نشود و در عین حال نهایت خواص مورد نیاز را تامین کند.این مستربچ ها جلوگیری میکنند از کاهش خواص محصول در برابر تخریب صورت گرفته بر اثر نور خورشید همچنین جلوگیری می کنند از زرد شدن تدریجی محصولات در برابر نور خورشید.به عنوان مثال : مستربچ Anti UV می توانند  حاوی ترکیبات مختلفی از پایدار کننده ها در برابر اشعه ماوراء بنفش باشند.HALS ) hindered amine light stabilizer( باشند.طراحی این مستربچ ها به صورتی است که در برابر سموم و آفت کش ها ، حشره کش ها و ضد عفونی کننده های خاک مقاوت  کامل دارند.دارای کارایی کامل با انواع گلخانه ای اعم از چوبی ، آلو مینیمی و آهنی را داراست.توانایی تولید مستربچ هایی با حفظ حرارت داخلی گلخانه اییاین مستربچ ها  در فيلمهاي نازک پلیمر ( مالچ های کشاورزی و ...)– فیلمهای معمولی و ضخیم (صنعتی و تبلیغاتی و ...) – فیلمهای کشاورزی و گلخانه ای - قطعات خودرو– گوني و جامبو و کارتن پلاست – الیاف – تزریقی PP – PE و لوله هاي PP – PEاستفاده می شوند.

افزودنی هایی با تکنولوژی روز (ترکیبی از نانو نقره و اکسید های فلزی) هستند که قطعه پلاستیکی را در مقابل رشد کپک، قارچ و باکتری حفاظت می کنند. خصوصا زمانی که قطعه پلیمری در شرایط گرما, رطوبت و غذا باشد. برای مثال اگر محیط شامل دانه گیاهی در حضور باکتری و میکروب فراوان باشد محافظت در برابر باکتری مورد نیاز می باشد. آنتی باکتریال دسته ای از مواد می باشند که شامل: ضد میکروب, نگهدارنده, قارچ کش ها و  ضد باکتری ها و چندین نوع مواد مختلف می باشند.این محصول در فرایند تولید پلاستیک به کار رفته و باعث ایجاد خاصیت ضد میکروبی در پلاستیک تولید شده می­گردد. افزودن این مستربچ موجب کسب خاصیت آنتی ­میکروبیال عالی بدون تغییر رنگ و یا تضعیف خواص مکانیکی در محصول نهایی می­شود.این مستربچ ها امکان پراکنش کامل و عدم تغییر مطلق در اندازه ذره را در فرایند تولید مستربچ فراهم می کند. به همین دلیل محتوي مواد ضدميکروب اين مستربچ‌ها با کليه مواد پلاستيکي تا حد عالي ممزوج شده و خاصيت ضدميکروبي کامل به آنها مي‌بخشد.اين مواد بصورت گرانول یا پودر با پايه‌هاي مختلف پلاستيکي شامل PP, HDPE, LDPE, PVC, PS, PC, PET, ABS, بر اساس نياز و محدوديتهاي صنايع مرتبط و مصرف کننده، طراحی، توليد و عرضه مي‌شوند. استفاده از درصدهاي بسيار کم اين گرانول‌ها (بين 0.5 تا 5 درصد وزني بسته به نوع محصول) در فرايند اختلاط و شکل دهي مواد پلاستيکي منجر به ايجاد قطعات و سازه‌هايي با خاصيت آنتي ‌باکتريال واقعي و کامل خواهد شد.مستربچ‌های آنتی‌باکتريال مذکور عليرغم داشتن کيفيت بالاتر، داراي قيمت کمتري نسبت به انواع مشابه خارجي و داخلي موجود در بازار مي باشد. زمینه های کاربردی این محصول:1- الیاف و صنایع نساجی2- صنایع بسته بندی غذایی و دارویی3- کفپوش های پلیمری4- محصولات صنایع پلاستیک مثل قطعات ساختمانی ، پزشکی 5- پلی الفینی(پلی اتیلن و پروپیلن) و پلی استر6- رزین ها  ویژگی های متمایز کننده این محصول1- کاملا شفاف بوده و هيچ رنگي به زمينه پليمري نمي‌دهد به طوري که رنگ طبیعی محصول کاملا حفظ مي‌شود. بدین خاطر به راحتی در پلاستیکهای شفاف در ضخامتهای متنوعی به کار برده می شوند.2- هیچ اثری بر روی خواص مکانیکی محصول پلاستیکی نهایی نمی گذارند.3- در کلیه فرایندهای شکل دهی پلاستیکها اعم از تزریق، اکستروژن، قالبگیری بادی، فیلم و الیاف به راحتی قابل استفاده بوده و در شرایط فرایند و تنظیمات عادی دستگاه ها هیچ گونه تغییری بوجود نمی آورند.4- از مکانيزم های مختلفی براي ميکروب کشي به طور همزمان استفاده مي‌کند بطوريکه باعث مي‌شود در همه شرايط محيطي مانند رطوبت زياد، محيط هاي خشک، فضاهاي تاريک و محيط هاي پر گرد و خاک قابل استفاده باشند.5- در مقابل انواع مختلف باکتري‌ها مانند E.Coli و قارچ‌ها مانند کپک نان و ميوه عملکرد موثری را از خود نشان می‌دهد.6- از ماندگاري بسيار بالا در مواد و قطعات پلاستيک برخوردار است.

سفیداین مستربچ ها بر پایه پلی اتیلن یا پلی پروپیلن با افزودنی های رنگ سفید مختلف و بهبود دهنده های پراکنش می باشد. با استفاده از مستربچ های با درصد تیتان بالاتر ، پوشش دهی بهتر و رنگ سفید جذابتری پیدا می کند. در یک پوشش دهی مشخص، با بالا رفتن درصد تیتان مستربچ ، میزان مصرف مستربچ سفید پایین خواهد آمددرصد مصرف مستربچ سفید در محصول نهایی به عوامل زیر وابسته می باشد:درصد و کیفیت تیتان مستربچ سفیددرصد و کیفیت کربنات کلسیم مستربچ سفیدضخامت قطعه یا فیلم تولیدیمیزان پوشش دهی مورد نظر مقیاس مصرفی مستربچ سفید در حدود 0.5 تا 3 درصد، بسته به شرایط فوق الذکر می باشد.این مستربچ ها در صنایع مختلفی چون فیلم های دمشی، لوله، تزریق و ... استفاده می شوند.مشکیپايه پلی الفین استفاده شده در اين مستربچ كاملا با پایه محصول سازگار بوده و بدون هيچگونه افت در خواص به دلیل مش مناسب و یکدست و پراکنش عالی به دلیل فرآیند پیشرفته و بروز و استفاده از افزودنی های با کیفیت باعث مشكي شدن یکدست قطعه می شود. از آنجائيکه اندازه ذرات دوده نقش بسزائی در مقاوم نمودن کامپاندهای پلي اتيلنی در برابر اشعه UV نور خورشيد را دارند، در مستربچ از دوده با اندازه ذرات  بسيار ريز استفاده شده است تا مقاومت قطعه نهايی در برابر نور خورشيد افزايش يابد. علاوه بر اين به ميزان لازم پايدار کننده هاي حرارتی به آن اضافه شده است تا از تخريب حرارتی پلي اتيلن حين توليد جلوگيري به عمل آورد.افزودني های اين مستربچ سبب ايجاد خواص ريولوژيكي، پخش شوندگی بسیارعالي، مي شوند. مشاهده 63 مدل مستر بچ

اسلیپ (SLIP) به عنوان عامل کاهنده اصطکاک و عمدتاً در تولید فیلم پلاستیکی (بین دو لایه فیلم) و نیز اصطکاک بین فیلم و دستگاههای تولید وعلاوه برآن در تسهیل فرآیند تولید کاربرد دارد. این مستربچ ها با بهبود فرآیند لغزندگی و روان کنندگی و همچنین کاهش چسبندگی پلاستیک مذاب به اجزای ماشین آلات تولید باعث آسان شدن فرآیند تولید پلاستیک و رل شوندگی می گردد.مستربچ های لیزکننده جهت افزایش کیفیت و صیقلی شدن سطح فیلم و همچنین کاهش ضایعات، کاهش استهلاک ماشین آلات و کاهش چسبندگی سطوح فیلم به هم و افزایش و تسهیل در فرآیند تولید محصول استفاده می شود.این مستربچ جهت جلوگیری از چسبیدن سطوح فیلم به هم و سهولت در بازشدن آنها استفاده می گردد.این شرکت توانایی تولید مستربچ های لیز کننده به صورت SLOW و FAST را دارد.همچنین مستربچ های لیز کننده به همراه آنتی بلاک را نیز در صورت درخواست مصرف کنندگان تولید می نماید.این مستربچ ها در تولید محصولات PET - PP-PE و به عبارتی فیلم های نازک ، معمولی و ضخیم و فیلم های کشاورزی استفاده می شود.علاوه بر استفاده در صنایع فیلم و بسته بندی این مستربچ ها در صنایع تزریق ، فیلم مولدینگ و به طور کلای برای کاهش اصطحکاک بین محصول نهایی و دستگاه تولید استفاده میگردند.

این مستربچ ها با افزودنی های پیشرفته بر پایه نمک های فلزی بوده و سبب بهبود فرآیند ساخت محصول بر پایه پلی الفین ها و دیگر پلیمرها می گردد.دارای کارایی بسیار گسترده در فرایندهایی چون فیلم، تزریق، الیاف، پروفایل، لوله و کابل میباشد.کمک فرایند به دیواره اکسترودر مهاجرت کرده و تشکیل دیواره بسیار نازکی داده و به صورت سورفاکتانت عمل می کند و نتنها تاثیر منفی بر روی خواص مکانیکی محصول نهایی ندارد بلکه سبب بهیود ظاهری محصول و کاهش ضایعات میگردد.مزایای استفاده :* کاهش اصطکاک بین مذاب و دیواره اکسترودر که سبب کاهش شکست زنجبره های پلیمر و افزایش  خواص مکانیکی محصول نهایی می شود.*  از بین برنده شکست مذاب در طول فرایند می شود بهبود خواص مکانیکی و شکل ظاهری بهتر محصول نتیجه استفاده از مستربچ های کمک فرایند می باشد .* با کاهش ویسکوزیته سبب افزایش جریان مذاب می گردد که سبب کاهش آمپر دستگاه شده و هزینه های تولید را کاهش می دهد.* سبب بهبود نرمی و سازگاری بین مواد افزودنی در طول مدت جریان پذیری مذاب پلیمری می شود.* سبب بهبود پراکنش رنگدانه ها و افزودنی های معدنی می شود.* با بهبود جریان پذیری سبب کاهش ضایعات حین تولید می گردد.از این مستربچ در بیشتر مواقع 1 درصد به فرمولاسیون نهایی اضافه می گردد.لازم به توضیح است که، میزان استفاده بسته به عوامل بسیاری چون پایه پلیمری مورد استفاده محصول نهایی، و همچنین دما، فشار، سرعت تولید و ... می باشد، در نتیجه میزان مصرف بهینه باید سنجیده شود.