مستر بچ

شکست مذاب (همچنین پوست ماری، پوست پرتقالی و یا موج زیک زاکی نامیده میشود) یک پدیده فیزیکی منفی است که در طول فرایند با ویسکوزیته بالا پلی الفین (به عنوان مثال mLLDPE) و یا پلیمرهای دیگر در شرایط سرعت بالا (به عنوان مثال اکستروژن با سرعت بالا و یا محدوده فاصله باریک) رخ میدهد، که باعث ایجاد الگوهای نامطلوب در سطح و کاهش براقیت و شفافیت میشود. شکست مذاب (AMF) و یا پلیمر کمک فرآیند (PPA) یک راه حل مناسب  به شمار میرود که در نقش یک روان کننده و پلیمر مذاب به راحتی بدون چسبندگی مداوم ولیزخوری حرکت کند. انواع مختلف مستربچ کمک فرآیند برای کاربردهای متفاوت تحت نام تجاری POYAD PA فراهم گردیده است.

سیالیت پلیمرها به منظور تنظیم در پروسه های مشخص باید اصلاح گردد که شامل افزایش MFI، تغییر در توزیع وزن مولکولی و تنظیم گرانروی مذاب است. پویا پلیمرتهران گرید های متفاوتی برای کاربردهای مختلف تحت نام تجاری POYAD VM ارائه می دهد.

وجود رطوبت در مواد خام مانند پلیمرهای جاذب رطوبت، رنگدانه ها، رزین های اصلاح شده و بازیافتی ، می تواند تخلخل و خلاء در محصولات و یا ورق های اکسترود ایجاد کند که این روند منجر به تشکیل حباب و پوسته پوسته شدن در تولید فیلم های بادی میشود. جاذب رطوبت و یا مستربچ خشک کن با واکنش شیمیایی به رطوبت در روند تولید مواد پلیمری و کاهش محدودیت های رزین بازیافتی و پرکننده طراحی شده است. همچنین در صورت لزوم می تواند در بسیاری از کاربردهای دیگر جایگزین پروسه خشک کنندگی اولیه مواد نیز شود. پویا پلیمر تهران، مستربچ خشک کن را تحت نام تجاری  POYAD DS  به بازار معرفی کرده است.

پلاستیک ها فرایند تجدید و تجزیه پذیری به طبیعت بسیار بالایی ( بیشتر از 400 سال ) دارند. افزودنی اکسا زیست تخریب پذیر با ایجاد شتاب در فرآیند تجزیه زنجیرهای پلیمری از طریق جذب محرک های محیطی چون نور و حرارت سبب بازگشت پلاستیک ها به طبیعت طی 2 تا 5 سال می گردند. این افزودنی موجب ایجاد شکست در زنجیره های پلیمری در پلاستیک شده سپس پلاستیک در محیط خاکی یا آبی توسط میکروارگانیسم ها به ذراتی با اندازه های بسیار ناچیز که با چشم غیر مسلح قابل رویت نمی باشد می شوند و در نهایت تبدیل به آب و دی اکسید کربن می شوند. افزودنی اکسو زیست تخریب پذیر در مستربچ می تواند  شامل استابلایزرهایی که قدرت مکانیکی و دوام را به فیلم انتقال می دهند بوده که منجر به ایجاد و حفظ بالاترین یکپارچگی مکانیکی در 12 ماه اول می شود (طمان انبار داری) . بعد از این مرحله استفاده فرایند تجزیه شدن اکسایشی شروع می شود و منجر به جذب زیستی در مدت 2 تا 5 سال می شود. عوامل اصلی که اکسیداسیون غیر زنده را تحت تاثیر قرار می دهد گرما و نور خورشید است.برای کاهش وزن مولکولی و تولید ترکیبات با وزن مولکولی کم که به راحتی توسط میکروارگانیسم ها جذب می شوند، مرحله نخست تخریب زنجیره های پلیمری لازم و ضروری است. این افزودنی در دوزهای بسیار پایین برای فیلم پلی الفینی (1-3%) استفاده می شوند.مستربچ های اکسا زیست تخریب پذیر در روش های تولید مختلف چون فیلم دمشی ( film blowing )، تزریق (injection) و  قابل فرآیند و استفاده می باشد.ویژگی های مستربچ های اکسا زیست تخریب پذیر:* عدم تغییر در فرآیند تولید محصول نهایی * حفظ خواص فیزکی مکانیکی محصول نهایی* زمان انبار داری مناسبموارد مصرف :* کیسه های بسته بندی * نایلکس و نایلون تبلیغاتی* سفره های یکبار مصرف* مالچ های کشاورزی * ظروف یکبار مصرف

 محصولات آنتی یوی این شرکت حاوی افزودنی های پایدار کننده در برابر نور یو وی و همچنین جاذب نور خورشید می باشد.  این مستربچ ها سبب تقویت خواص ضد یو وی شده و طول عمر محصول تولید شده را بالا می برد.با توجه به اينکه پلیمرها در برابر نور خورشید ضعیف می باشند، استفاده از پایدار کننده ها در برابر اشعه UV نور خورشید جهت افزایش عمر محصول و جلوگیری از تغییر رنگ محصول توصیه میگردد.مستربچ های آنتی یو وی بنا بر نیاز های مختلف صنایع پلیمری به طور اختصاصی و مجزا تولید می شوند که هزینه زیاد تری بر دوش مصرف کننده اعمال نشود و در عین حال نهایت خواص مورد نیاز را تامین کند.این مستربچ ها جلوگیری میکنند از کاهش خواص محصول در برابر تخریب صورت گرفته بر اثر نور خورشید همچنین جلوگیری می کنند از زرد شدن تدریجی محصولات در برابر نور خورشید.به عنوان مثال : مستربچ Anti UV می توانند  حاوی ترکیبات مختلفی از پایدار کننده ها در برابر اشعه ماوراء بنفش باشند.HALS ) hindered amine light stabilizer( باشند.طراحی این مستربچ ها به صورتی است که در برابر سموم و آفت کش ها ، حشره کش ها و ضد عفونی کننده های خاک مقاوت  کامل دارند.دارای کارایی کامل با انواع گلخانه ای اعم از چوبی ، آلو مینیمی و آهنی را داراست.توانایی تولید مستربچ هایی با حفظ حرارت داخلی گلخانه اییاین مستربچ ها  در فيلمهاي نازک پلیمر ( مالچ های کشاورزی و ...)– فیلمهای معمولی و ضخیم (صنعتی و تبلیغاتی و ...) – فیلمهای کشاورزی و گلخانه ای - قطعات خودرو– گوني و جامبو و کارتن پلاست – الیاف – تزریقی PP – PE و لوله هاي PP – PEاستفاده می شوند.

افزودنی هایی با تکنولوژی روز (ترکیبی از نانو نقره و اکسید های فلزی) هستند که قطعه پلاستیکی را در مقابل رشد کپک، قارچ و باکتری حفاظت می کنند. خصوصا زمانی که قطعه پلیمری در شرایط گرما, رطوبت و غذا باشد. برای مثال اگر محیط شامل دانه گیاهی در حضور باکتری و میکروب فراوان باشد محافظت در برابر باکتری مورد نیاز می باشد. آنتی باکتریال دسته ای از مواد می باشند که شامل: ضد میکروب, نگهدارنده, قارچ کش ها و  ضد باکتری ها و چندین نوع مواد مختلف می باشند.این محصول در فرایند تولید پلاستیک به کار رفته و باعث ایجاد خاصیت ضد میکروبی در پلاستیک تولید شده می­گردد. افزودن این مستربچ موجب کسب خاصیت آنتی ­میکروبیال عالی بدون تغییر رنگ و یا تضعیف خواص مکانیکی در محصول نهایی می­شود.این مستربچ ها امکان پراکنش کامل و عدم تغییر مطلق در اندازه ذره را در فرایند تولید مستربچ فراهم می کند. به همین دلیل محتوي مواد ضدميکروب اين مستربچ‌ها با کليه مواد پلاستيکي تا حد عالي ممزوج شده و خاصيت ضدميکروبي کامل به آنها مي‌بخشد.اين مواد بصورت گرانول یا پودر با پايه‌هاي مختلف پلاستيکي شامل PP, HDPE, LDPE, PVC, PS, PC, PET, ABS, بر اساس نياز و محدوديتهاي صنايع مرتبط و مصرف کننده، طراحی، توليد و عرضه مي‌شوند. استفاده از درصدهاي بسيار کم اين گرانول‌ها (بين 0.5 تا 5 درصد وزني بسته به نوع محصول) در فرايند اختلاط و شکل دهي مواد پلاستيکي منجر به ايجاد قطعات و سازه‌هايي با خاصيت آنتي ‌باکتريال واقعي و کامل خواهد شد.مستربچ‌های آنتی‌باکتريال مذکور عليرغم داشتن کيفيت بالاتر، داراي قيمت کمتري نسبت به انواع مشابه خارجي و داخلي موجود در بازار مي باشد. زمینه های کاربردی این محصول:1- الیاف و صنایع نساجی2- صنایع بسته بندی غذایی و دارویی3- کفپوش های پلیمری4- محصولات صنایع پلاستیک مثل قطعات ساختمانی ، پزشکی 5- پلی الفینی(پلی اتیلن و پروپیلن) و پلی استر6- رزین ها  ویژگی های متمایز کننده این محصول1- کاملا شفاف بوده و هيچ رنگي به زمينه پليمري نمي‌دهد به طوري که رنگ طبیعی محصول کاملا حفظ مي‌شود. بدین خاطر به راحتی در پلاستیکهای شفاف در ضخامتهای متنوعی به کار برده می شوند.2- هیچ اثری بر روی خواص مکانیکی محصول پلاستیکی نهایی نمی گذارند.3- در کلیه فرایندهای شکل دهی پلاستیکها اعم از تزریق، اکستروژن، قالبگیری بادی، فیلم و الیاف به راحتی قابل استفاده بوده و در شرایط فرایند و تنظیمات عادی دستگاه ها هیچ گونه تغییری بوجود نمی آورند.4- از مکانيزم های مختلفی براي ميکروب کشي به طور همزمان استفاده مي‌کند بطوريکه باعث مي‌شود در همه شرايط محيطي مانند رطوبت زياد، محيط هاي خشک، فضاهاي تاريک و محيط هاي پر گرد و خاک قابل استفاده باشند.5- در مقابل انواع مختلف باکتري‌ها مانند E.Coli و قارچ‌ها مانند کپک نان و ميوه عملکرد موثری را از خود نشان می‌دهد.6- از ماندگاري بسيار بالا در مواد و قطعات پلاستيک برخوردار است.

سفیداین مستربچ ها بر پایه پلی اتیلن یا پلی پروپیلن با افزودنی های رنگ سفید مختلف و بهبود دهنده های پراکنش می باشد. با استفاده از مستربچ های با درصد تیتان بالاتر ، پوشش دهی بهتر و رنگ سفید جذابتری پیدا می کند. در یک پوشش دهی مشخص، با بالا رفتن درصد تیتان مستربچ ، میزان مصرف مستربچ سفید پایین خواهد آمددرصد مصرف مستربچ سفید در محصول نهایی به عوامل زیر وابسته می باشد:درصد و کیفیت تیتان مستربچ سفیددرصد و کیفیت کربنات کلسیم مستربچ سفیدضخامت قطعه یا فیلم تولیدیمیزان پوشش دهی مورد نظر مقیاس مصرفی مستربچ سفید در حدود 0.5 تا 3 درصد، بسته به شرایط فوق الذکر می باشد.این مستربچ ها در صنایع مختلفی چون فیلم های دمشی، لوله، تزریق و ... استفاده می شوند.مشکیپايه پلی الفین استفاده شده در اين مستربچ كاملا با پایه محصول سازگار بوده و بدون هيچگونه افت در خواص به دلیل مش مناسب و یکدست و پراکنش عالی به دلیل فرآیند پیشرفته و بروز و استفاده از افزودنی های با کیفیت باعث مشكي شدن یکدست قطعه می شود. از آنجائيکه اندازه ذرات دوده نقش بسزائی در مقاوم نمودن کامپاندهای پلي اتيلنی در برابر اشعه UV نور خورشيد را دارند، در مستربچ از دوده با اندازه ذرات  بسيار ريز استفاده شده است تا مقاومت قطعه نهايی در برابر نور خورشيد افزايش يابد. علاوه بر اين به ميزان لازم پايدار کننده هاي حرارتی به آن اضافه شده است تا از تخريب حرارتی پلي اتيلن حين توليد جلوگيري به عمل آورد.افزودني های اين مستربچ سبب ايجاد خواص ريولوژيكي، پخش شوندگی بسیارعالي، مي شوند. مشاهده 63 مدل مستر بچ

این مستربچ ها به عنوان پر کننده در صنایع مختلفی نظیر صنایع فیلم، ظروف یکبار مصرف، گونی بافی، قطعات تزریقی و ... بر پایه های مختلفی چون PE, PP , ... استفاده می شود.مزایای استفاده از کربنات کلسیم:باعث استفاده کمتر از پلاستیک در نتیجه کمک به طبیعت. هر چقدر مصرف کربنات کلسیم بیشتر شود پلاستیک کمتری استفاده می شود که این اولین کمک کربنات به انسان و محیط زیست است.استفاده ازکربنات کلسیم در تولیدات ظروف یکبار مصرف لوله و مبلمان ومیز و صندلی باعث استحکام می شود یعنی افزایش کیفیت این محصولات. نکته استفاده از کربنات کلسیم در هر صنعت و تولیدی باید مقدار درصد مصرفی و کیفیت کربنات در آنها رعایت بشود.کربنات کلسیم در صنعت مواد تزریقی و فیلم های پلی اتیلن (سفره های یکبار مصرف نایلون و نایلکس) سبب انتشار بهتر رنگ وهمچنین جلوگیری از پس دادن رنگ می شود.کربنات کلسیم در تولید علاوه بر موارد فوق مانع چسبیدن مواد به دستگاه می شود که این موضوع سبب سرعت بیشتر تولید می شود تولید بیشتر در واحد زمان یعنی مصرف انرژی کمتر یعنی کمک به تولید کننده و مصرف کننده.اگر در تولیدات فیلم های پلی اتیلن از کربنات کلسیم در اندازه و مش متناسب استفاده شود کیفیت دوخت و چاپ بهتر خواهد شد.استفاده از کربنات کلسیم سبب می شود پوشش بهتری از مستربچ های سفید و رنگی داشته باشیم.کربنات کلسیم به جهت ارزان تر بودن از موادپلاستیک باعث کاهش قیمت محصول و کمک به مصرف کننده و تولید کننده است.مواردی که از کربنات در محصول استفاده می شود نیاز به تمیز کردن دستگاه تولید از ذرات چسبیده به دستگاه نیست. ضمن اینکه برای تعویض رنگ تولید میتوانید از ترکیب مواد خام تولیدی کربنات و لیز کننده استفاده کنید.