ماشین آلات استخراج و فرآوری

شرکت ماشین سازی اراک بعنوان یکی از اعضاء مدیریت اجرایی کنسرسیوم فاز 14 پارس جنوبی و تامین کننده عمده تجهیزات ثابت پالایشگاه خشکی( Onshore ) حضوری موفق از وجود یک تامین کننده بزرگ در پروژه های کلان کشور را به منصه ظهور رسانده است. بالاترین درصد پیشرفت در  اجرای این پروژه نسبت به سایر اعضا کنسرسیوم فاز 14 پارس جنوبی گویای این مدعا می باشد. شرح تجهیزات تامین شده و تنوع آن بیانگر توانمندی بهره برداری از  امکانات گسترده ، پتانسیل بالا و نیروی انسانی متخصص این مجموعه در اجرای همزمان پروژه های گوناگون می باشد. ماشین سازی اراک علاوه بر تامین تجهیزات پالایشگاه خشکی ، با ورود به عرصه تامین تجهیزات فراساحلی (Offshore) با انجام طراحی پایه در فرایند و تامین قطعات خاص اینترنال و ساخت تجهیزات از جنس کلد اینکونل (Inconel) تمایل به ارتقا سطح دانش فنی در تجهیزات ویژه و تخصصی را نشان داده است. تجهیزات پروژه فاز 14  پارس جنوبی 366 دستگاه به وزن تقریبی18750 تن در بخش خشکی مشتمل بر  165 دستگاه مخزن تحت فشار ، 16 دستگاه راکتور ،40 دستگاه برج ، 81 دستگاه مبدل حرارتی ،52 دستگاه ایرکولر حاوی 181 عدد باندل و در بخش فرا ساحلی مشتمل بر 12 دستگاه سپراتور می باشد. مواد اولیه مورد استفاده در این تجهیزات عبارتند از کربن استیل در سرویسهای مختلف گازهای ترش ( Sour Service )  ،استنلس استیل  با گرید های مختلف ،کلد ، تیتانیوم و اینکونل که تامین  آنها و رعایت شرایط ویژه ساخت ، همگی تحت تمهیدات خاصی صورت می پذیرد.از تعداد 81 دستگاه مبدل حراتی تعداد 35 دستگاه با جنس کربن استیل و 26 دستگاه با جنس استنلس استیل بوده و تعداد 20 دستگاه نیز با جنس تیتانیوم که برای اولین بار در شرکت ماشین سازی اراک تولید گردیده اند. مشخصات مبدل های حرارتی با جنس تیتانیوم به شرح جدول ذیل می باشند.طراحی مبدلها و تامین مواد خام و ساخت و تحویل آنها کاملا توسط این شرکت صورت پذیرفته است. ازجمله نکات ساخت این مبدل ها جوشکاری تیتانیوم می باشد که فراهم کردن شرایط به منظور حصول کیفیت مناسب جوشکاری تیتانیوم توسط پرسنل پرتوان گروه ساخت جهیزات صورت گرفته است. با ساخت مبدل های تیتانیوم کشور از ورود این تجهیزات بطور کامل بی نیاز خواهد بود.تفکیک گرهای دو فازی و سه فازیکار فرما : شرکت نفت مناطق مرکزی قرارداد طراحی فرایند و مکانیکال و ساخت و تامین اینترنال و ابزار دقیق ده دستگاه تفکیک گر دو فازی و یک دستگاه تفکیک گر سه فازی به سفارش شرکت نفت مناطق مرکزی جهت شرکت بهره برداری نفت و گاز شرق در ابتدای سال 1385 به ماشین سازی اراک واگذار گردید. ماشین سازی اراک موفق گردید با بهره گیری توان علمی داخل کشور کلیه عملیات طراحی فرایند و طراحی مکانیک ، ساخت بدنه و قطعات اینترنال را به انجام برساند . شرکت بهره برداری نفت و گاز شرق پس از نصب این تجهیزات رضایت خود را از عملکرد این تجهیزات کتبا" به ماشین سازی اراک اعلام نموده است.برج های طرح افزایش ظرفیت تولید بنزین کار فرما : شرکت پالایش نفت امام خمینی (ره) شازند چهار دستگاه برج تقطیر پالایشگاه امام خمینی شازند اراک توسط ماشین سازی اراک تامین گردیده است.علیرغم آنکه در ابتدای پروژه امکان ساخت این تجهیزات در داخل کشور توسط کارفرما بعید به نظر می رسید ماشین سازی اراک با ساخت این تجهیزات برگ زرین دیگری بر افتخادات خود افزود. ابعاد و وزن برجها در کنار شرایط خاص فرایندی آنها و استفاده از مواد کرم مولیبدن  با کلد استنلس استیل موجب گردید تا ماشین سازی اراک با طراحی ابزارها و ماشین آلات ، ساخت این تجهیزات را میسر نموده و بر توانمندی خودر در پروژه های فوق سنگین بیفزاید.مشخصات این برجها به طور خلاصه بصورت زیر می باشد.- برج Splitter(V-3403) که بزرگترین برج اجرا شده در کشور از نظر ارتفاع می باشد به ابعاد , قطر 6.1 متر ؛ارتفاع 101.5 متر و وزن 785 تن جنس SA-516-GR70 در مدت زمان 15 ماه تحویل کار فرما گردید.- برج Stripper(V-1568) به ابعاد , قطر 5.3 متر ؛ارتفاع 38.4 متر و وزن 310 تن جنس SA-516-GR60 و در مدت زمان 11ماه تحویل کارفرما گردید.- برج Main Column(V-1532) به ابعاد , قطر قسمت پایین 9.8 متر  و قسمت بالا 8.8 متر؛ارتفاع 53.1متر و وزن 700 تن و جنس SA-516-GR60,SA-387-11cl2N+clad SS-410s که در مدت زمان 18ماه تحویل گردید. نکته حائز اهمیت در این پروژه ، ساخت این برج بصورت یکپارچه در داخل شرکت می باشد.- برج Slurry Settler(V-1535) به ابعاد , قطر 7.2 متر؛ارتفاع 18.8متر و وزن 292 تن و جنس SA-387-11cl2N+clad SS-410s که در مدت زمان 15ماه تحویل گردید.ساخت این تجهیزات توانمندی های این شرکت را در اجرای طرحهای عظیم صنعت نفت و گاز و پتروشیمی به رخ جهانیان می کشد.مخازن کروی پالایشگاه میعانات گازی بندر عباسکار فرما : شرکت نفت ستاره خلیج فارس مخازن کروی از جمله تجهیزاتی هستند که برای نخستین بار در کشور در ماشین سازی اراک به انجام رسیده است و در این راستا تاکنون پروژه های عظیم و ارزنده ای را در شرکت به انجام رسانیده است.ساخت حدود 90 دستگاه مخزن کروی در داخل و خارج کشور از افتخارات این مجموعه صنعتی می باشد.کلیه عملیات طراحی مکانیکی و سازه ای، خرید مواد خام ، فرم دهی ورقها و برش کاری ، مونتاژ و نصب در سایت در ماشین سازی اراک انجام می پذیرد. یکی از آخرین پروژه های انجام در شرکت طراحی ،ساخت ونصب 13دستگاه مخزن کروی  به سفارش شرکت نفت ستاره خلیج فارس می باشد. پروژه مخازن کروی  افتخار آن را دارد که بعنوان اولین تجهیزات تحویلی به کارفرما در پروژه پالایشگاه میعانات گازی بندر عباس مطرح گردد.وزن  13دستگاه مخزن کروی 6500 تن و  ظرفیت های آنها  1973m3 ,3823m3,5370m3 به شرح جدول زیر می باشد که بر اساس استانداردهای   ASME SEC 8 Div1 and Div2  طراحی و ساخته و در مدت 23 ماه تحویل کارفرما گردید.پروژه سازه سقف سالن های سه قلوی نمایشگاه بین المللی شهر آفتاب مشخصات فنی طرحطول : 117 مترعرض : شامل سه دهانه قوس 50.4 و 75.6 و 50.4 متریارتفاع : تاج قوس ها  به ترتیب 21.4 و 29.85 و 21.4 متر از کف سالننوع سازه : سقف قوسی - لانه کبوترینوع مواد: فولاد کم آلیاژمقاومت بالا ST52-3نوع اتصالات : جوش نفوذی کامل بین قوطی ها و قطعات آهنگریپیمانکار ساخت و نصب : شرکت ماشین سازی اراک - گروه پل و سازهپل بزرگ کارون 4 نوع پل  :   زیرقوسیطول عرشه :   380 مترعرض :   11.80 مترطول دهانه قوس :    300 مترخیز قوس :   70 متروزن :   3800 تنمحل اجرا :  برروی دریاچه سد کارون 4 ودر مسیر جایگزین محور شهرکرد ایذهکریسمس تری X-MAS TREE  کریسمس تری بر سرچاههای نفت و گاز نصب گردیده و وظیفه کنترل و انتقال سیال از سرچاه به قسمتهای پایین دستی آنرا دارد.مشخصات فنی دقیق محصول : کریسمس تری طبق استاندارد API 6A با مشخصات زیر:    M/C: AA~HH    T/C: ALL TEMPRATURE ACCORDING TO API STANDARD    W/P: 3000 ~ 10000 PSI    PSL: 1,2,3,3G    PR:1,2فناوری بکار رفته در محصول: تهیه مواد خام بصورت فورج ، انجام ماشینکاری های خاص ، استفاده از مواد (CRA) یا مواد مقاوم در برابر خوردگی که عمدتا این مواد پایه نیکل و کبالت هستند ، لپینگ ، انجام تست های خاص تجهیزات سرچاهی WELHEAD EQUIPMENT  تجهیزات سرچاهی قسمتی از تجهیزات چاه نفت یا گاز است که امکاناتی برای نصب گیرنده‌های لوله‌های جداری، در فاز سخت چاه را فراهم می‌کند. ضمن اینکه در فاز تولید چاه نیز لوله جداری تولید، شیرهای سر چاهی و شیرهای کنترل سیال خروجی را بر آن نصب می‌کنند. تمام لوله‌های جداری با سایزهای مختلف باید در سر چاه نگهداری و مسدود شوند، به این تجهیزات اتصال سرچاهی گفته می‌شود.مشخصات فنی دقیق محصول مطابق با استانداردهای API6A و  NACE MR0-175 و با مشخصات فنی زیر    M/C: AA~HH    T/C: ALL TEMPRATURE ACCORDING TO API STANDARD    W/P: 2000 ~ 10000 PSI    PSL: 1,2,3,3G    PR:1,2 فناوری بکار رفته در محصول : پوشش های های تک جهت مقاومت به سایش و خوردگی، همچنین ماشینکاری و تولید مواد اولیه،  کلدینگ با Stainless Steel و آلیاژهای CRAشیرهای ایمنی SURFACE SAFTY VALVE  شیرهای ایمنی در مسیر انتقال نفت و گاز قرار میگیرد تا در مواقع بحرانی همچون افزایش یا افت فشار داخل خط با فرمان گرفتن از پایلوتهای نصب شده مسیر جریان را به طور خودکار قطع نماید.مشخصات فنی دقیق محصول : شیر ایمنی سرچاهی (Surface Safety Valve) مطابق با استانداردهای API6A و  NACE MR0-175 با مشخصات فنی :    SIZE : 2 1/16"  ~  9"    M/C: AA  ~  HH    T/C: ALL TEMPRATURE ACCORDING TO API STANDARD    W/P: 3000 ~ 10000 PSI    PSL: 1,2,3,3G    PR:1,2پوشش های تک جهت مقاومت به سایش و خوردگی، همچنین ماشینکاری و تولید مواد اولیهشیرهای دروازه ای GATE VALVE  شیرهای دروازه ای در مسیر انتقال نفت و گاز نصب میگردند و با توجه به شرایط موجود در سیال عبوری دارای مقاومت به سایش و خوردگی هستند. این محصول با تکنولوژی Metal to Metal Sealing مسیر عبور جریان را قطع میکنند.مشخصات فنی دقیق محصول : شیر دروازه ای سرچاهی (Gate Valve) مطابق با استانداردهای API6A و  NACE MR0-175 با مشخصات فنی :     SIZE : 2 1/16"  ~  9    M/C: AA  ~  HH    T/C: ALL TEMPRATURE ACCORDING TO API STANDARD    W/P: 5000 ~ 10000 PSI    PSL: 1,2,3,3G    PR:1,2فناوری بکار رفته در محصول : پوشش های های تک جهت مقاومت به سایش و خوردگی، همچنین ماشینکاری و تولید مواد اولیه دکل حفاری  Drilling Rig دکل حفاری جهت حفاری چاههای نفت و گاز کشور از نوع توسعه ای و اکتشافی تا عمق 6000 متر استفاده می شود.مشخصات فنی دقیق محصول :  دکل حفاری با توان 2000HP با مشخصات فنی :عمق حفاری تا: 20000   فوت   میزان بار قابل تحمل: 1000000 پوند   وزن دستگاه: 210 تن   ارتفاع دستگاه:54 متر   توان دستگاه: 2000 اسب بخار   ابعاد FLOOR:  حدود 100 مترمربع      فناوری بکار رفته در محصول : مکانیزم بخش ها و فریم ها و FLOOR و SUB. BASEDRAW WORKS شرح و کاربرد محصول : دراورکس (DRAW WORKS) موتور اصلی دکل های حفاری با توان 2000 اسب بخار چاه های نفت و گاز کشور است که در سیستم حفاری از آن بعنوان قلب دکل حفاری یاد می شود. کاربرد این محصول برای به پا کردن دکل حفاری خواباندن دکل و راندن لوله ها به داخل چاه و همچنین خارج کردن لوله ها از داخل چاه استفاده میشود.مشخصات فنی دقیق محصول : توان دستگاه: 2000 hp   وزن دستگاه: 50 Ton   عمق حفاری:20000 فوت   تعداد سرعت:4 Forward و 4  inverse   ظرفیت دستگاه: 453 Ton   فناوری بکار رفته در محصول : فناوری ساخت انواع محورها و درام ها و اسپراکت ها و سیستم های کنترلی 

کوره قوس الکتریک ، قلب تپنده کارخانه فولاد سازی ، که اولین بار در سال 1890 ، توسط سر ویلیام زیمنس به شکل امروزی عملیاتی شد .  در این روش پس از تخلیه  قراضه  در کوره و بسته شدن درب آن ، با استفاده از قوس الکتریکی ایجاد شده میان الکترود ها که دمای بسیار بالایی  در راس آن ایجاد میکند ، فرایند ذوب آهن را آغاز نموده  و مذابی با دمای 1600 درجه سانتیگراد تولید مینماید .در ادامه ، شارژ آهن اسفنجی ، دمش اکسیژن ، دمش گرافیت و شارژ آهک و دولومیت جهت ایجاد سرباره پفکی انجام گرفته ، نمونه گیری میشود . در صورت استحصال فولاد با کیفیت مناسب ، سرباره تصفیه و تخلیه می شود . در نهایت تخلیه مذاب از کوره صورت می گیرد .لذا نسوز مورد استفاده در این بخش علاوه بر مقاومت حرارتی  بالا ، باید برای واکنش های شیمیایی  روند فولادسازی مناسب بوده و همچنین بتواند در برابر اثرات تخریبی ناشی از بارگیری ، ذوب ، تصفیه و تخلیه فولاد مقاومت کند . منطقه داغمنطقه داغ مجاور الکترود کوره قوس الکتریکبه علت مجاورت الکترود ها و همچنین  دمای بالا و واکنشهای شیمیایی در این منطقه ، نسوز های مورد استفاده در این منطقه علاوه بر مقاومت بالای حرارتی ؛ باید در برابر خوردگی مذاب و سرباره ، شوک پذیری و نفوذ پذیری نیز مقاومت بالایی داشته باشند"محصولات پیشنهادی شرکت فرآورده های دیرگداز ایران برای منطقه داغ کوره قوس الکتریک" 

وظیفه اصلی پاتیل حمل مذاب در کارخانه فولاد سازی است . علاوه بر حمل در برخی کارخانه ها مقادیر مورد نیاز فروآلیاژ و مواد افزودنی مانند بوکسیت و آهک ،  همزمان با تخلیه مذاب از کوره به داخل پاتیل بارگیری شده و ذوب تولیدی در پاتیل مذاب آماده تحویل به واحد بعدی است .نسوز های مورد استفاده در پاتیل فولاد سازی ، علاوه بر مقاومت حرارتی بالا ، باید در مقابل شوک حرارتی و برخورد مذاب با کف کوره از مقاومت مناسبی برخوردار باشد . لایه ایمنیلایه ایمنی پاتیلنسوز مورد استفاده در این بخش دارای مقاومت بالا در برابر شوک حرارتی میباشند . همچنین این محصولات از هدایت حرارتی پایین و دیرگدازی بالا برخوردارند ." محصولات پیشنهادی شرکت فرآورده های دیرگداز ایران برای لایه ایمنی پاتیل "

وظیفه اصلی تاندیش توزیع و هدایت  مذاب به قالب ها در فرآیند فولاد سازی است . همچنین در این بخش  دما و آهنگ بار ریزی کنترل می شود . دیگر وظیفه تاندیش ، جلوگیری از ورود سرباره و ناخالصی به قالب ها است .لذا جرم های روکش تاندیش مناسب ، علاوه بر مقاومت حرارتی بالا ، باید از چسبندگی مناسب ، انتقال حرارتی پایین و دانسیته پایین برخوردار باشد.لایه کاری تاندیش (روکش تاندیش)روکش تاندیشنسوزهای مناسب در لایه کاری ( جرم روکش ) تاندیش ، علاوه بر انتقال حرارتی پایین ، از قابلیت تحمل تعداد ذوب بالا ، چسبندگی مناسب به لایه ایمنی ، بلوکه نشدن و قابلیت ماله کشی و اسپری آسان برخوردارند .

هدف كارگاه كنورتور تبدیل چدن مذاب به فولاد با ماركهای مشخص می باشد . در ایـن كارگاه انواع فولادهای ساختمانی و صنعتی تولید می گردد. روند كار این كارگاه به این نحو است كه پس از شارژ آهن قراضه همراه با آهن اسفنجی  و چـد ن مذاب تخـلیه شده از میكسر و دیگركمك ذوبها دركنورتور با دمش اكسیژن خالص به مدت معینی در داخل مذاب ، ناخالصیها وكربن اضافی موجود حذف و چدن به فولاد خام تبدیل می گردد. به منظورایجاد خـواص مشخصی در تـولید  فـولاد بـا مارك مورد نظر درموقع تخلیه فولاد از كنورتور مقداری مواد نظیر فرومنگنز ، فروسیلسیم و كـك ریـزه در پاتیل  فــولاد افــزوده مـی شود ، پس از اندازه گیری درجه حرارت وتعیین كربـن موجود در مذاب اقـدام به تخلیه ذوب می گردد. 

عملیات تشکیل فازهای سیمان در کوره دوار صورت میگیرد به همین سبب از کوره دوار به عنوان قلب تپنده در کارخانه های سیمان یاد میشود . لذا تعمیر و نگهداری و کیفیت نسوز مصرفی در این کوره از اهمیت بسزایی برخوردار است. زیرا در صورت عدم کارکرد مناسب آجر ، واحد صنعتی هزینه هایی شامل خرید مجدد نسوز ، تخریب نسوز آسیب دیده ، نصب نسوز جدید و از همه مهمتر، افت تولید ناشی از توقف کوره را متقبل خواهد شد .شرکت فرآورده های دیرگداز ایران با آگاهی از این مسولیت خطیر ، همواره در کنار مشتریان بوده تا با ارائه بهترین محصول با بالاترین کیفیت ، زمینه بهبود عملکرد در صنعت مورد نظر را فراهم آورد .این شرکت تولید کننده نسوزهای دو بخش اصلی کوره های دوار یعنی مناطق پخت و ترانزیشن میباشد .منطقه پختاصولا منطقه پخت قسمتی از کوره است که بیشترین دما و بالاترین میزان واکنش شیمیایی در آن اتفاق می افتد . لذا در این ناحیه احتیاج به استفاده از آجرهایی با مقاومت شیمیایی بالا در برابر مینرالهای سیمان و همچنین توان تحمل دمای بالا میباشد .بهترین پشنهادهای شرکت فراورده های دیر گداز ایران در منطقه پخت :شرکت فرآورده های دیرگداز ایران تولید کننده انواع نسوزهای قلیایی ، پیشنهادات متعددی جهت رضایت هر چه بیشتر مشتریان ارایه مینمایید .که از جمله آنها انواع آجرهای منیزیت کرومیتی و منیزیت اسپینلی و همچنین در راستای حفظ محیط زیست ، آجرهای بدون کرومیتی میباشدکلیه آجرهای شرکت فرآورده های دیرگداز ایران طبق ابعاد استاندارد VDZ قابل عرضه میباشد .