ماشین سازی اراک

عمده محصولات ماشین سازی اراک در حوزه نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی عبارتند از:            مخازن تحت فشاربرج هاي صنايع نفت و پتروشيميبرج هاي صنايع نفت و پتروشيميمبدل هاي حرارتي پوسته لوله اي / دو لوله ايكولرهاي هواييمخازن كرويايستگاه هاي گازاسكرابرفيلتر سپريتورفیلترهاي گاز خشكهيترهاي غيرمستقيم گازلانچر و رسيورهيترهاي مستقيم گازمخازن ذخيرهشیرهای توپکی (Ball Valve)شیر های دروازه ای سرچاهیکریسمس تریشیرهای دروازه ای ایمنی با عملگر هیدرولیکیدکل حفاریدستگاه دراورکسمخازن تحت فشارمخازن تحت فشار در ابعاد مختلف و کاربردهاي مختلف با مواد متنوعي اعم از کربن استيل، استنلس استيل، کلد، دوپلکس، اينکونل، کرم موليبدن، مونل و ... طراحي و ساخته مي شوند. استانداردهای معتبر بین المللی در طراحي و ساخت مخازن مورد استفاده قرار مي گيرند. ماشين سازي اراک افتخار دارد که در بيشتر پالايشگاه ها و مجتمع هاي پتروشيمي داخل کشور از جمله ؛ مخازن فازهاي 1 ،4 ، 5 ، 6، 7، 8 ،9 ،10 ، 14، 15 ،16 ، 17 ، 18 ،20، 21 پارس جنوبي ، مخازن پتروشيمي ايلام ، مخازن پتروشيمي اروند ، مخازن پالايشگاه گاز ايلام ، تفکيک گر هاي مناطق نفت خيز جنوب ، تفکيک گر هاي پالايش گاز خانگيران و .... و کشورهاي خارجي از جمله ترکمنستان ، سودان، قبرس و ... نقش مؤثري در تامين مخازن تحت فشار داشته است. رآکتور هابسیاری از فرآيندهاي توليد مواد و محصولات شيميايي با تغيير در ماهيت شيميايي مواد اوليه و تبديل آنها به مواد ديگر انجام مي پذيرد. اين تغيير ماهيت ناشي از واکنش شيميايي در مواد اوليه بوده که در تجهيزاتي به نام رآکتورها انجام مي پذيرد. رآکتورها با توجه به نوع واکنش شيميايي ، هدف و ميزان توليد مواد در آنها به انواع مختلف نظير رآکتورهاي ناپيوسته ، نيمه پيوسته ، پيوسته ، لوله اي ، بستر ثابت ، بستر سيال و مخلوط شونده طبقه بندي مي شوند. راکتورها در گستره وسيعي از دماها و فشار هاي مختلف و با مواد متنوعي اعم از کربن استيل ، استنلس استيل، کلد، دوپلکس، اينکونل، کرم موليبدن، مونل و ... و بر اساس استاندارد هاي گوناگوني مانند ASME, PD5500,AD_Merkblatt,UBC,ANSI,... و با پوشش داخلي Refractory و نيز استفاده از Half Pipe يا Full Pipe در بيرون راکتور طراحي و ساخته مي گردند. ماشين سازي اراک افتخار دارد که در بيشتر پالايشگاه ها و مجتمع هاي پتروشيمي از جمله ؛فاز هاي 16،15،14،10،9،8،7،6،1 پارس جنوبي، پتروشيمي اميرکبير و .... نقش مؤثري در طراحي و ساخت رآکتور ها داشته است.برج هاي صنايع نفت و پتروشيميفرآيندهاي اصلي تقطير، جذب ، دفع و ... در برج ها انجام مي پذيرد. در برج ها جريان مايع و گاز در سيني ها يا پکينگ ها در تماس با يکديگر قرار گرفته و تبادل جرم انجام مي شود. مبناي كار برج ها اختلاف در نقطه جوش هيدروکربنهاي مختلف مي باشد. هر چه هيدروکربن سنگين تر باشد نقطه جوش آن بالاتر بوده و بلعکس هر چه سبکتر باشد نقطه جوش پايين تري دارد. در فرآيند توليد محصولات پالايشگاهي با عبور از مبدل هاي حرارتي گرم شده و وارد برج تقطير مي شود که در فشار و دماي خاص عمل تقطير در طبقات مختلف يک برج انجام مي شود. در اين فرآيند محصولات بدست آمده در ارتفاع هاي مختلف يک برج از نازل هاي آن خارج مي شوند. برجها در گستره وسيعي از دماها و فشار هاي مختلف و با مواد متنوعي اعم از کربن استيل ، استنلس استيل، کلد، دوپلکس، اينکونل، کرم موليبدن، مونل و ... و بر اساس استاندارد هاي گوناگوني مانند ASME, PD5500,AD_Merkblatt,UBC,ANSI,... طراحي و ساخته مي گردند. ماشين سازي اراک افتخار دارد که در بيشتر پالايشگاه ها و مجتمع هاي پتروشيمي از جمله پالايشگاه امام خميني شازند- اراک ، برج هاي فاز 14،8،7،6،1 پارس جنوبي ، برج هاي پتروشيمي ايلام ، برج هاي پتروشيمي اروند ، برج هاي متانول چهار م و پنجم ، برج هاي پالايشگاه گاز ايلام ، برج هاي پتروشيمي جم و .... نقش مؤثري در طراحي و ساخت و تحويل برج ها داشته است.مبدل هاي حرارتي پوسته لوله اي / دو لوله ايمبدل هاي حرارتي از تجهيزات بسيار مهم تاسيسات نفت و گاز و ساير صنابع بشمار مي روند . از كاربردهاي خاص مبدل ها بازيافت افت حرارتي در فرآيند شيميايي مي باشد كه از طريق حرارت بين سيالها ي داخل لوله و پوسته جهت افزايش يا كاهش دماي سيالها در محيط هاي عادي يا خورنده انجام مي پذيرد. لازم به ذكر است در محيط ها و شرايط خورنده شديد ، امكان پوشش فلزي ضد خوردگي (Cladding) بنا به سفارش مشتريان وجود دارد.از جمله مبدلهاي حرارتي ساخته شده در ماشين سازي اراك مي توان موارد ذيل را نام برد:- پالايشگاه گاز باكو كشور آذربايجان : تعداد 5 دستگاه- پالايشگاه گاز سيلان كشور سريلانكا : تعداد 8 دستگاه- پتروشيمي اميركبير اولفين ششم : تعداد 35 دستگاه مبدل در 17 تيپ و به وزن 1000 تن- پارس جنوبي فاز 1 : تعداد 41 دستگاه مبدل به وزن 1363 تن- پارس جنوبي فازهاي 4و5 : شامل 50 دستگاه- پارس جنوبي فازهاي 6 و7 و8 : شامل 94 دستگاه به وزن 1222 تن- پارس جنوبي فاز 14 : شامل 81 دستگاه به وزن 1750 تن- پروژه قطران : 60 دستگاه مبدل لوله پوسته ، دو لوله اي و مارپيچي- پتروشيمي اميركبير HDPE : 6 دستگاه مبدل دو لوله اي و مار پيچي- پتروشيمي بندر امام PART - XYLENE : تعداد 23 دستگاه- پالايشگاه بندر عباس : 82 دستگاه- پالايشگاه گاز خانگيران: 4 دستگاه Waste Heat Reboiler- پالايشگاه لاوان : 25 دستگاه- متانول خارك: 8 دستگاه- پتروشيمي ايلام HDPE : 26 دستگاه مبدل CS به وزن 115 تن و 27 دستگاه مبدل SS به وزن 50 تن- پتروشيمي اروند : 51 دستگاه مبدل CS به وزن 582 تن و 29 دستگاه مبدل SS به وزن 55 تن- پالايشگاه شازند اراك : يك دستگاه مبدل حرارتي DEU با فشار طراحي 195 بار و دماي طراحي 272 درجه سانتيگراد از جنس SA266/SA336 به وزن 34 تن جهت واحد ايزوماكسكولرهاي هوايييكي از مهم ترين تجهيزاتي كه در پايشگاه ها ، صنايع پتروشيمي و ايستگاه هاي تقويت فشار گاز و ساير صنايع كاربرد دارند خنك كننده هاي هوايي هستند كه با استفاده از دمش هوا بر روي لوله هاي فين دار باعث كاهش حرارت سيال درون لوله مي شوند . اين سيال ممكن است گازهاي طبيعي ، مايعات نفتي و آب باشد. كولرهاي هوايي از لحاظ تكنولوژي ساخت بخصوص هدرهاي آن از حساسيت بسيار بالايي برخوردار بوده و در حالت هاي Induced /Forced Draft و بر اساس استانداردهاي API-661, ASME , TEMA طراحي و توليد مي گردند.برخي امكانات قابل ارائه كولرهاي هوايي شامل : تغيير اتوماتيك Louver ها جهت كنترل دماي خروجي ، استفاده از سيستم Coil حرارتي براي جلوگيري از انجماد سيال در شرايط آب و هوايي سرد ، سيستم كنترل اتوماتيك تغيير زاويه فن ها ، سيستم تغيير كنترل سرعت موتور براي بدست آوردن بازده حرارتي مناسب و نصب شيرهاي كنترلي مي باشد.از جمله كولرهاي هوايي ساخته شده در ماشين سازي اراك مي توان موارد ذيل را نام برد:- پارس جنوبي فاز 1 : 16 دستگاه به وزن 748 تن- پارس جنوبي فاز 4و5 : 78 دستگاه- پارس جنوبي فاز 14 : شامل 52 دستگاه به وزن 3200 تن- ايستگاه تقويت فشار ياسوج : شامل 69 دستگاه تيوپ باندل S1,S2 با فشار طراحي 91 بار و وزن 1100تن- پروژه ملي حفاري : شامل 18 دستگاه تيوپ باندل با فشار طراحي 150 PSI و وزن 36 تن- پروژه لاوان : شامل 10 دستگاه تيوپ باندل با فشار هاي مختلف از 20 تا 38.7 با و وزن 138 تن- پروژه رامشير: شامل 3 دستگاه ايركولر با فشار طراحي 304 بار و وزن 50 تن- پروژه سرخون : شامل يك دستگاه ايركولر با فشار طراحي 92/13 بار و وزن 10 تن- فولاد مباركه اصفهان : شامل دو دستگاه ايركولر با فشار طراحي 3 بار و وزن 271 تن- پتروشيمي اراك: يك دستگاه ايركولر با فشار طراحي 3/79 بار و وزن 370 تن- پالايشگاه بندرعباس : 16 عدد تيوپ باندل با فشار طراحي 3/79 بار و وزن 200 تن- پتروشيمي ايلام: 17 عدد تيوپ باندل با فشار طراحي 30 بار و وزن 500 تنمخازن كرويمخازن كروي از جمله تجهيزاتي هستند كه براي نخستين بار در كشور در ماشين سازي اراك ساخته شده اند . ساخت حدود 90 دستگاه مخزن كروي درداخل و خارج از كشور از افتخارات اين مجموعه صنعتي مي باشد . كليه عمليات طراحي مكانيكي و سازه اي ، خريد مواد خام ، فرم دهي ورق ها ، برشكاري مونتاژ و نصب در سايت توسط ماشين سازي اراك انجام مي پذيرد . مخازن كروي جهت ذخيره سازي مواد مختلف پالايشگاهي و صنايع پتروشيمي تحت فشار و در حجم بالا مورد استفاده قرار مي گيرند.استانداردهاي طراحي ، ساخت و نصب عبارتند از :AD-MERKBLATT , ASME SEC & DIV I , ASME SEC & CIV II & PD 5500 اولين مخزن كروي در ايران توسط ماشين سازي اراك طراحي و ساخته شده كه در مجتمع پتروشيمي اصفهان نصب گرديده است.بزرگترین مخزن كروي در ايران توسط ماشين سازي اراك طراحي و ساخته شده كه در مجتمع پتروپالایش کنگان نصب گرديده است.ساخت و نصب مخازن كروي پالايشگاه بندرعباس ، پتروشيمي بندر امام طرح MTBE ، پتروشيمي تبريز ، پتروشيمي اراك و پتروشيمي اميركبير ، پتروشيمي بوعلي ، بندركيانلي تركمنستان ، پالايشگاه ستاره خليج فارس ، پالايشگاه تهران و . . . از جمله افتخارات ماشين سازي اراك محسوب مي شوند.ايستگاه هاي گازگاز طبيعي در خطوط اصلي انتقال گاز داراي فشار بالايي است كه جهت استفاده در مصارف خانگي و صنعتي مناسب نمي باشد . ايستگاه هاي گاز فشار گاز خطوط اصلي انتقال را كاهش داده و آن را متناسب با فشار خطوط توزيع گاز تنظيم مي كنند. در ايستگاه هاي گاز عمليات ديگري همچون اندازه گيري عبوري ، گرم كردن ، فيلتر كردن و بودار كردن گاز نيز انجام مي شوند.اسكرابربه منظور جدا سازي ذرات معلق و مايعات سنگين از گاز با استفاده از نيروي گريز از مركز و عبور سايل از تعداد زيادي فيلتر ، در ايستگاههاي اصلي انتقال گاز و نفت از دستگاهي به نام اسكرابر استفاده مي گردد . اين دستگاه از تعداد زيادي Cyclone تشكيل گرديده كه نقش فيلتر را برعهده دارند . از ويژگي هاي اسكرابرها عدم مقاومت در خط انتقال ، ثابت ماندن افت فشار بدون توجه به ميزان آلودگي و كاركردن در يك محدوده وسيع از تغييرات دبي است.فيلتر سپريتورفيلتر سپريتورها به منظور تصفيه گاز در پالايشگاهها ، واحدهاي بهره برداري از چاه هاي نفت و گاز ورودي شهرها مورداستفاده قرار مي گيرند . اين دستگاه قادر است 9/99 درصد مايعات و ذرات جامد تا اندازه 2 ميكرون را از گاز جدا نمايد . مكانيزم درب اين دستگاه بصورت سريع بازشونده براي سهولت در تعويض فيلترها مي باشد.فیلترهاي گاز خشكفيلترهاي گاز به منظور جداسازي ذرات جامد تا 5 ميكرون در مسير خط لوله گاز قرار مي گيرند. جريان گاز پس از ورود به فيلتر از سرعتش كاسته شده ، ذرات بزرگتر معلق در گاز در محفظه انتهايي فيلتر جمع مي شوند و ذرات كوچكتر نيز در برخورد به فيلتر المنت جدا شده و گاز تميز از طريق لوله خروجي ، محفظه فيلتر را ترك مي كند.هيترهاي غيرمستقيم گازهيتر گازي غيرمستقيم به طور گسترده اي در صنايع توليد ، فراورش و توزيع نفت و گاز استفاده مي شود . مهمترين كاربرد هيتر گازي غيرمستقيم انتقال حرارت به جريان گاز با فشار بالا در بالا دست ايستگاه تقليل فشار مي باشد.لانچر و رسيوردستگاه لانچر و رسيور با ارسال توپك درخطوط لوله هاي نفت و گاز و اعمال فشار از مسير باري پس رسوبات جدار داخلي لوله ها را جمع آوري و درانتهاي خط لوله به سمت رسيور هدايت مي كند . با اين عمل ضمن رسوب زدايي از جداره داخلي لوله ها با ارسال يك دستگاه ضخامت سنج در پشت توپك ، جداره داخلي را از لحاظ خوردگي و كاهش ضخامت كنترل مي نمايند.هيترهاي مستقيم گازاين هيترها جهت افزايش دما با شعله مستقيم در صنايع نفت و گاز ، پالايشگاهها و صنايع بالادستي استفاده مي گردد . طراحي ويژه اين هيترها موجب گرديده بود كه در گذشته از خارج از كشور وارد گردند . كليه عمليات طراحي ، ساخت و نصب هيترهاي مستقيم در ماشين سازي اراك انجام پذيرفته است.مخازن ذخيرهاين مخازن جهت ذخيره كردن مواد نفتي اعم از نفت خام تا محصولات نيمه تمام و محصولات نهائي قابل عرضه به بازار مصرف در اكثر پالايشگاهها و مجتمع هاي پتروشيمي مورد استفاده قرار مي گيرند .مخازن سقف ثابت در دو نوع هستند :ـ مخازن سقف گنبديـ مخازن سقف مخروطيمخازن سقف شناور در دو نوع هستند :ـ مخازن سقف شناور پانتون دار ( يك جداره )ـ مخازن سقف شناور با دك مضاعف ( سقف دو جداره )مخزن سقف شناور جهت ذخيره مواد نفتي فرار بكار مي رود كه در اين حالت سقف مخزن بر روي سطح مايع قرار گرفته و با آن حركت مي كند لذا از سرعت تبخير مايع نفتي كاسته و از هدر رفتن آن جلوگيري مي شود . از خصوصيات ديگر اين مخزن عدم تجمع بخارات قابل انفجار در بالاي سطح مايع مي باشد . استانداردهاي مورد استفاده در طراحي ، ساخت و نصب اين مخازن عبارتند از : API 650 , API 620نصب بزرگترين مخزن ذخيره سقف شناور خاورميانه به ظرفيت 33/1ميليون بشكه همچنين نصب 65 دستگاه مخزن ذخيره وكروي توسط این شرکت در پتروشيمي آروماتيک اصفهان تجربه شده است.شیرهای توپکی (Ball Valve)   شرکت ماشین سازی اراک باتوجه به نیاز بازار ایران و منطقه، همچنین توانمندی ها و پتانسیل های خود فوق به طراحی، تکنولوژی و ساخت بال ولو در سایزهای 2" تا 56" و کلاس کاری 300  تا 2500  مطابق با استاندارد API  6D و از سایز 2" تا 9" و فشار کاری از 3000 PSI تا 10000 PSI مطابق با استاندارد API 6A ورود نموده است و تا کنون موفق به طراحی و ساخت بال ولو از سایز 2" تا 30" با کلاس کاری 300  تا 900 شده است.شیر های دروازه ای سرچاهیاین نوع شیر آلات کلیه الزامات استاندارد API 6A را پوشش داده و از نظر سایز، کلاس فشار، نوع مواد و سطوح کیفی، گستره وسیعی را در بر می گیرند.دامنه گیت ولو های تولیدی به شرح زیر است:Standard: API 6ASize 2 1/16" to 9Pressure Class: 3000 to 10000 psiMaterial Class: AA to HHTemperature Class: K to VOther Spec: NACE MR 0175-PR2- PSL 1 to 4-Fire test - Low Pressure Gas TestForged body - Non Rising Stemشیرهای ۴۲ اینچ دروازه ای کلاس ۶۰۰ این نوع شیر ها برای طرح انتقال نفت خام از منطقه گوره به بندر جاسک به طول تقریبی یک‌هزار و ۱۰۰ کیلومتر که برای انتقال روزانه ۲ میلیون بشکه نفت خام استفاده می‌شود و یکی از تجهیزات مهم و حساس این خط انتقال، شیر های خط لوله Through conduit سایز "۴۲ از نوع شیر دروازه ایی Gate valve کلاس ۶۰۰  است که در ماشین سازی اراک برای اولین بار در ایران ساخته شده است.

دیگ های بخار و آبگرم به عنوان مولدهای بخار، حرارت و نیرو امروزه نقش مهمی را در کلیه صنایع از جمله نفت، گاز، پتروشیمی، صنایع غذایی، صنایع نساجی، لاستیک و غیره ایفا می کنند. ماشین سازی اراک بعنوان اولین و بزرگترین تولید کننده اینگونه تجهیزات در ایران وخاور میانه در راستای توسعه صنایع کشورهمزمان با تاسیس این شرکت درسال 1350 فعالیت خود را با انتقال تکنولوژی از شرکت Thomson Cochran انگلستان آغاز نمود و در ادامه با فعالیت مستمر خود تا کنون با افزایش سهم داخل تولید این تجهیزات و بومی سازی کامل تکنولوژی آن توانسته است بعنوان یکی از شرکتهای صاحب دانش فنی وصاحب نام در دنیا مطرح گردد. قبل از تاسیس ماشین سازی اراک تمامی نیاز کشور به دیگ های بخار، آبگرم و حتی تعمیرات اساسی آن نیز از طریق شرکتهای خارجی انجام می شد. ماشین سازی اراک ساخت دیگ های بخار وآبگرم را با عناوین ذیل در سری B , A آغاز نمود: •  Mini Pack سری دیگهای ظرفیت پایین •  Wee Chiften سری دیگهای ظرفیت متوسط •  Multi Pack سری دیگهای ظرفیت بالا •  Cal Pack سری دیگهای آبگرم و در ادامه با تجهیز امکانات ساخت و ایجاد سیستم های اطمینان مرغوبیت وتضمین کیفیت و اخذ تاییدیه مدارک فنی و روشهای بازرسی و ساخت از شرکتهایی نظیر Loyds، طراحی و تولید دیگهای بخار و آبگرم را به انجام و درصد وسیعی از نیاز صنایع کشور به واردات اینگونه تجهیزات را پاسخ داده است. روند بومی سازی این تکنولوژی در ماشین سازی اراک در طول چندین سال اخیربه نحوی بوده است که ده ها شرکت کوچک و بزرگ با الگو برداری از این طرح در زمینه ساخت دیگهای بخار فایر تیوب در داخل کشور فعالیت خود را شروع و در عرصه صنعت دیگ سازی وارد شده اند. اکنون با گذشت نیم قرن از فعالیت ماشین سازی اراک در زمینه تولید دیگ های بخار و آبگرم، علاوه بر تولید صد در صد این محصول، در خصوص تولید داخل سایر اجزاء جانبی آن نظیر پمپ، مشعل، شیر آلات، سیستم کنترل و غیره نقش مهمی را ایفا نموده است به نحوی که سازندگان داخلی زیادی در حال حاضر این اقلام را تولید و به صنایع مختلف عرضه نموده اند.  محصول جدید ماشین سازی اراک در این حوزه طراحی و ساخت دیگ بخار 120 هزار پوندي براي اولین بار در خاورمیانه می باشد. عمده محصولات ماشین سازی اراک در حوزه دیگ های بخار و آب گرم عبارتند از: کوروگیت در کوره های فایر تیوبدیگ های بخار و آبگرم فایر تیوبدیگ های بخار سیاردیگ های بخار واتر تیوبدیگ های بخار ترکیبیدیگ های سیکل ترکیبی HRSGدیگ خانه و تجهیزات جانبی دیگ بخار کوروگیت در کوره های فایر تیوب   با توجه به اینکه کوره های دیگ بخار محل احتراق سوخت و هوای خروجی از مشعل می باشد، بنابراین دمای کوره تا حدود زیادی افزایش پیدا خواهد کرد که این افزایش دما موجب انبساط حرارتی کوره عمدتاً در جهت طول کوره خواهد شد (بعلت طول نسبتا" زیاد نسبت به سایر ابعاد) لذا در صورت عدم مهار این انبساط طولی تنش های ناخواسته در دیگر قطعات بویلر نظیر تیوب پلیت ها و شل بویلر خواهد شد که کوروگیت کردن کوره راه حلی است مناسب جهت مهار این نوع انبساط. از دیگرمزایای کوروگیت با توجه به فواصل نزدیک به هم و پروفیل خاص آن، ضخامت فولاد بکار رفته در کوره می باشد که بطور چشمگیری کاهش خواهد یافت و با توجه به افزایش سطح کوره و کاهش دمای آن عمر بویلر نیز طولانی تر خواهد شد. لذا از این طریق صرفه جویی زیادی در مصرف مواد در عین افزایش کیفیت بعمل خواهد آمد. لذا ماشین سازی اراک علاوه بر استفاده از کوره های کوروگیت شده در محصولات خود، به عنوان محصولی جانبی به سایر سازندگان دیگ عرضه می دارد. حتی در سایر مواردی نیز که نیاز به این تکنولوژی دارند مثل اکسپنشن جوینت مبدل های حرارتی نیز از این روش استفاده می نماید. ماشین سازی اراک با استفاده از تجهیزات پیشرفته توانایی فرم دهی کوره های دیگ بخارتحت استانداردهایBSEN 12953 و BS 2790 در محدودۀ زیر را دارا می باشد.طول قطعه: 1000 تا 6000mmقطر داخلی: 650 تا 1700 mmدامنه موج کوروگیت: 38 تا 67 mmضخامت ورق: 8 تا 22 mmطول موج کوروگیت : نامحدود دیگ های بخار و آبگرم فایر تیوب    در این نوع دیگ ها ، محصولات احتراق پس از عبور از کوره به داخل لوله هایی که جهت انتقال حرارت در نظر گرفته شده اند هدایت میگردند و انرژی حرارتی خود را به آبی که این لوله ها را فراگرفته منتقل می کنند به همین خاطر نام این دیگ ها را فایر تیوب گذاشته اند . این دیگ ها از نوع Wet Back و Dry Back می باشند که بنابه درخواست مشتری در حالت دیگ بخار از سایز 1000 پوند بر ساعت تا سایز 120،000 پوند بر ساعت تا فشار کاری 450 پوند بر اینچ مربع و در حالت دیگ آبگرم از 4MBTU تا 64MBTU طراحی و ساخته می شوند .در طول فرآیند ساخت،کلیه خطوط جوش بر حسب نیاز و مطابق با استاندارد مورد آزمایشات مختلف از جمله رادیو گرافی (RT)، آلتراسونیک (UT) ،مایع نافذ (PT) و تست مغناطیسی (MT) قرار می گیرند . همچنین مزیت تولید دیگهای بخار این شرکت انجام عملیات تنش گیری در دمای 20±600 (ششصد بعلاوه و منهای بیست درجه) درجه سانتیگراد جهت از بین بردن تنش های حاصل از عملیات های فرم دهی وجوشکاری بر روی قطعات مورد استفاده در دیگ می باشد . این عمل در بین سایر سازندگان تقریبا" منحصر بفرد است .لوله های داخل دیگ در دو مجموعه قرار گرفته اند وبه پاسهای 2و 3 تقسیم بندی وتعریف می شوند . عبور گازهای حاصل از احتراق از کوره به عنوان پاس اول و دو پاس لوله توانایی جذب حد اکثر حرارت را توسط آب ایجاد می نماید . بطوریکه بازدهی این دیگ ها بین 91 تا 92 درصد برمبنای Lower Heating Value ایجاد می شود که با نصب سوپر هیتر واکونومایزر بر روی دیگ های بخار می توان این بازدهی را بالاتر برد . دیگ های بخار سیار از جمله محصولات گروه دیگ بخار شرکت ماشین سازی اراک می باشد که در سایزها و فشارهای مختلف بنا به سفارش صنایعی از جمله: راه سازی، لاستیک سازی، معادن، عمل آوری بتن بخصوص در مناطق سرد، خطوط لوله و صنایع وابسته به نفت، هواپیماسازی، ستاد حوادث غیر مترقبه هنگام بلایای طبیعی و همچنین به عنوان دیگ اضطراری بهنگام تعمیرات اساسی صنایع مختلف بخصوص مواد غذایی استفاده می شوند. این نوع دیگ ها به علت داشتن قابلیت انتقال به مکانهای مختلف جهت کاربردهای مقطعی و کوتاه مدت و بعضاً بدون نیاز اسکورت جاده ای و عدم وابستگی به امکانات جانبی نظیر آب و برق و گاز شهری، بدلیل وجود مخازن آب و سوخت و همچنین استفاده از دیزل ژنراتور سه فاز در مجموعه سیار که همگی سبب مزیت نسبی این دیگها شده است باعث گردیده در هر نقطه ای در کوتاه ترین زمان ممکن نسبت به تولید و استفاده از بخار اشباع در کمال ایمنی و اطمینان اقدام نمود. دیگ های بخار واتر تیوب   با توسعه روز افزون صنایع مختلف در کشور و نیاز به دیگ های بخار با ظرفیت و فشار کاری بالاتر، استفاده از دیگ های بخار Water Tube (لوله آبی) اجتناب ناپذیر بود. با توجه به عدم تولید کافی این نوع از دیگ ها نزد سازندگان داخلی و تقاضای بالای مشتریان و بعضاً مراجعه آنها به شرکتهای خارجی، ماشین سازی اراک را بر آن داشت تا همگام با تولید دیگ های بخار Fire Tube و دیگ های بخار نیروگاهی H.R.S.G طراحی و ساخت دیگ های بخار Water Tube را نیز در برنامه کاری خود قرار دهد که هم اکنون طراحی و ساخت چندین دستگاه دیگ بخار از این دست را جهت صنایع نفت وگاز در دست اجراء دارد. این شرکت دیگ های بخار واتر تیوب را در سه نوع O-Type , A-Type , D-Type تولید می نماید که در ظرفیت و فشار کاری گوناگون همراه با Super Heater و Economizer بصورت Package و یا نصب در محل ساخته و راه اندازی می نماید.دیگ های بخار واترتیوب نوعی از انواع بویلرها می باشند که در آن ها آب درون لوله ها در جریان است و به وسیله حرارتی که از بیرون به لوله ها برخورد می کند، گرم می شود. شعله مشعل در کوره جریان گاز داغ تولید کرده که حرارت ناشی از آن تمامی لوله ها را احاطه می کند. حرارت تولید شده توسط مشعل دیگ بخار در محفظه احتراق به جداره بیرونی لوله ها منتقل شده و سبب بالا رفتن دمای آب و در نتیجه تولید بخار می گردد. آب درون لوله ها، حرارت را دریافت کرده و با تبدیل به بخار به درون درام هدایت می شود. این نوع از دیگ های بخار می توانند برای فشارهای کاری بالا مورد استفاده قرار گیرند. در دیگ های بخار واترتیوب به دلیل انجام تغییر فاز آب در فضای کوچک تر نسبت به دیگ های بخار فایر تیوب، می توان به فشار و در نتیجه درجه حرارت بیشتری برای بخار تولیدی دست یافت. این نوع از دیگ های بخار مصرف کمتری داشته و غالباً تنها در سایت هایی که نیاز به فشار و دمای بالای بخار می باشد, مورد استفاده قرار می گیرند. دیگ های بخار واترتیوب قادرند تولید بخار را در شرایط زیر انجام دهند.مزایای دیگ های بخار واترتیوباین نوع از دیگ های بخار به دلیل داشتن محتوای آب کم تر با سرعت بیش تری نسبت به گرمای ورودی پاسخ می دهند.لوله ها و درام با قطر کوچک، سبب ایجاد تحمل فشار بالاتر در این نوع از دیگ های بخار شده است. (تا فشار 160بار در نیروگاه ها)دیگ های بخار واترتیوب از تنوع سوختی بالایی برخوردارند و استفاده از سوخت های جامد نیز در این نوع از بویلرها امکان پذیر می باشد.به دلیل انتقال سریع آب در لوله ها، نرخ انتقال حرارت افزایش یافته و در نتیجه بازدهی دیگ های بخار واترتیوب بالا می باشد.معایب دیگ های بخار واترتیوبساختار و عملکرد این نوع از دیگ های بخار نسبت به دیگ های بخار فایرتیوب پیچیده تر بوده در نتیجه هزینه تولید و تعمیرات آن بیشتر می باشد.استفاده از دیگ های بخار واترتیوب در صنایع متوسط و کوچک رایج نیست. دسته بندی دیگ های بخار واترتیوبدیگ های بخار واترتیوب می توانند بر اساس معیارهای مختلف به شرح جدول زیر دسته بندی شوند:وضع قرارگیری درام: بعنوان مثال طولی یا متقابلنوع گردش آب: بعنوان مثال طبیعی یا اجباریتعداد درام: بعنوان مثال 2 یا 3 درامظرفیت (بعنوان مثال): 5000 kg/h to 180 000 kg/h یکی از معروف ترین دسته بندی های دیگ های بخار واترتیوب، دسته بندی آن ها در سه گروه D-type, O-type, A-type می باشد. بزرگترین وجه تمایز این دسته بندی در این است که بویلرهای نوع D و O با فشار کاری 100بار و توانایی تولید بخار اشباع و سوپرهیت دارای 2 درام بوده در حالی که بویلرهای نوع A دارای3 درام هستند.دیگ بخار واترتیوب از نوع D:همانگونه که گفته شد این نوع از دیگهای بخار واترتیوب دارای 2 درام بوده که متشکل از یک درام آب، یک درام بخار و لوله های تولید بخار می باشند.دیگ بخار واترتیوب از نوع A:این نوع از دیگ های بخار واترتیوب با سه درام، علاوه بر لوله های انتقال آب و تولید بخار، دارای دو درام آب و یک درام بخار بوده و در مقایسه با دیگ های بخار واترتیوب نوع D کوچکتر بوده و برای سایت های با سایز کوچکتر مناسب هستند. اما ظرفیت خروجی بویلرهای D را نخواهند داشت.دیگ بخار واترتیوب از نوع O:دسته O از دیگ های بخار واترتیوب قادرند با خواسته و نیاز سایت منطبق شوند و فشار بخار 250 PSIG تا 1,500 PSIGرا تأمین کرده و بخار سوپرهیت تا دمای 550 درجه سانتی گراد تولید نمایند. این نوع از دیگ های بخار مانند دیگ های بخار واترتیوب نوع D، متشکل از یک درام بخار و یک درام آب بوده اما در مقایسه با بویلرهای نوع A و D کمی ساده تر می باشند و برای تولید بخار سریع با هزینه نگه داری کم کاربرد دارند. دیگ های بخار ترکیبی   دیگ های بخار ترکیبی بصورت دیگ های بخار فایر تیوب با محفظه احتراق واتر تیوب می باشند که همچون دیگر دیگ های مرسوم دارای کوره ولوله های انتقال حرارت جابجایی در دومرحله بوده وبه جهت افزایش سطح انتقال حرارت در بخش خروجی از کوره وهمچنین کاهش دمای محصولات احتراق ورودی به لوله های جابجایی از لوله های فین دار استفاده شده است . از ویژگی های خاص این طرح امکان نصب سوپر هیتر دراین محفظه احتراق اشاره کرد . بدین طریق دمای بخار حاصل شده افزایش چشمگیری پیدا خواهد کرد .همچنین کاهش زمان لازم جهت به ظرفیت رسیدن از دیگر ویژگیهای این طرح می باشد . ضمنا" بدلیل مجهز بودن این نوع بویلر به کوره های موج دار از تنش های وارده به دیگر اجزاء دیگ کاسته شده است .225 psi / 15/5 bar gفشار کاریدمای بخار خروجی با سوپر هیتر: 320 درجه سانتی گرادظرفیت: 15ton/hr  دیگ های سیکل ترکیبی HRSG   دیگ های بخارسیکل ترکیبی یا H.R.S.G (Heat Recovery Stem Generator) درواحدهای نیروگاهی جهت تولید برق ورسیدن به بازدهی بالاترازسوخت، استفاده می شوند که عمدتا" سوخت این نیروگاه ها گاز طبیعی می باشد. گاز داغ خروجی توربین های گازی که حدودا" 550 الی 560 درجه سانتیگراد دما دارند را ازداخل این تجهیزات عبور داده وهمانند دیگ های بخارواتر تیوب ، آب را تبدیل به بخار می نماید . بخار آب حاصله صرف چرخاندن توربین های بخار ونهایتا" تولید برق می گردد . این دیگ ها در دو نوع افقی وعمودی ( Vertical , Horizontal ) ساخته ومورد بهره برداری قرار می گیرند . هر کدام از این دونوع مزایا ومعایبی دارند که بنا به درخواست وشرایط مشتری در شرکت ماشین سازی اراک ساخته می شوند. دیگ خانه و تجهیزات جانبی دیگ بخار   داشتن تجهیزات جانبی مناسب وطراحی اصولی خطوط وتجهیزات در یک دیگ خانه باعث افزایش عمر مفید دیگ خواهد شد . بهره برداری هرچه مفیدتر وبا راندمان بالا تر از تاسیسات موجود نیاز به آشنایی وانتخاب مناسب این تجهیزات دارد .ماشین سازی اراک با سابقه طولانی در طراحی وساخت ونصب این قبیل تجهیزات آمادگی انجام مشاوره مهندسی در حین خرید وهمچنین طراحی وساخت ونصب وراه اندازی کل تجهیزات دیگ خانه را دارد .در این خصوص تولید مدارک مختلف مانند نقشه های P&ID ، نقشه های Piping و تهیه نقشه های مکانیکال سایر تجهیزات مانند دی ریتور ، منبع کندانس ، مخازن تزریق مواد شیمیایی ، منبع Blowdown برای هر سایتی و شرایط گوناگون بهره برداری امکان پذیر است . حداقل تجهیزات مورد استفاده در دیگ خانه به شرح زیر است :-سختی گیر : جهت حذف سختی های رسوب گذار در دیگ بخار-دی ریتور : جهت حذف گازهای محلول در آب مانند اکسیژن ودی اکسید کربن-منبع جمع آوری کندانس : به منظور جمع آوری کندانس بخار برگشتی وهدایت این کندانس به دی ریتور جهت اکسیژن زدایی-پکیج تزریق مواد شیمیایی : به منظورتزریق مواد شیمیایی مناسب جهت حذف اکسیژن باقیمانده در آب وتزریق مواد معلق کننده -رسوب وتزریق مواد جهت نگهداشتن PH آب در حد مطلوب از آن استفاده می شود .-تانک Blowdown جهت مهار کردن آب تخلیه شده از دیگ وخنک کردن این آب وهدایت آن به سیستم فاضلاب-تجهیزات نمونه برداری : جهت نمونه برداری آب از دیگ وسایر قسمت های مورد نیاز وخنک کردن آن از این تجهیزات استفاده می شود .- مخزن سوخت روزانه : جهت ذخیره سازی مقطعی سوخت وافزایش فشار در مکش پمپ سوخت از این مخزن استفاده می شود .حجم مخازن ذکر شده و سایزنازلهای مربوطه وهمچنین طراحی مکانیکال این مخازن با طراحی Piping وشرایط سایت امکانپذیر بوده وماشین سازی توانایی تامین ونصب وراه اندازی موارد ذکر شده را بصورت پروژه های کلید در دست را دارد .از لحاظ شرایط کنترلی واپراتوری مورد نیاز مشتری ، در هر سطحی که نیاز باشد امکانپذیر است . به نحوی که بنا به نیاز وخواست مشتری می توان شرایط زیر را ایجاد نمود :-استفاده از سیستمهای رله کنتاکتوری که قابلیت بسیار بالا وسادگی اپراتوری رادارد وبرای سایت های کوچک با اپراتور در محل توصیه می شود . در ضمن تجهیزات آن بسیار مناسب وقابل دسترس می باشد ودر بازار داخل قابل تهیه است .-استفاده از تجهیزات کنترلی میکروپرسسوری که کلیه اطلاعات مورد نیاز اپراتور مانند شرایط کارکرد مشعل ، مقدار بار بویلر ، میزان سطح آب ، مقدار TDS بویلر ، اشکالات احتمالی وسایر مشخصات را بصورت کامل در محل نشان داده وقابل انتقال به اتاق کنترل نیز می باشد . یعنی کلیه پارامترهای قابل اندازه گیری در اتاق کنترل هم قابل رویت است .همچنین امکان تغییر سوخت گاز به گازوئیل ومازوت وبرعکس بدون خاموش کردن بویلر وحتی کاهش تولید بخار وجود دارد .یا در شرایطی مانند به اشتراک گذاشتن چند بویلر بصورت اتوماتیک در این سیستم قابل دستیابی است . کنترل محصولات احتراق مانند O2 ، CO2 ، CO ، NOX در این سیستم درحد استاندارد جهانی قابل انجام است . ودارای تاییدیه جهانی NFPA ، CE ، UL نیز می باشد .- استفاده از PLC در کنترل بویلر که قابلیت اجرای تمام شرایط گفته شده در فوق را دارد .لذا بر هیچکس پوشیده نیست که ماشین سازی اراک پتانسیل ها ، تجارب وسابقه فراوانی در زمینه های طراحی ، تامین ، ساخت ونصب این گونه سیستمها را دارد . بنابر این توانمندی آن را داشته که هر سفارشی را بنابه سلیقه ومتناسب با نیاز مصرف بخار تاسیسات مشتری ، به انجام برساند  

یکی از عناصر بسیار با اهمیت در رشد اقتصادی و فرایند پیرامونی آن شبکه راه های ارتباطی هر کشور است و پل ها به عنوان پیوندگر این شریان های حیات بخش در بالاترین درجه اهمیت قرار دارند. در حدود ۴ دهه پیش ماشین سازی اراک با درک این واقعیت و با اقدامی واقع بینانه طراحی، تولید و نصب انواع پل های فلزی ویژه حمل و نقل ریلی، راه های صعب العبور و رودخانه های عریض را در دستور کار خود قرار داد. امروزه ماشین سازی اراک با به کارگیری نیروی انسانی جوان در کنار نیروهای با تجربه و کارآمد در سطوح مختلف کاری و تشکیل تیم های مهندسی زبده و با استفاده از جدیدترین نرم افزارها، طراحی و ساخت و نصب انواع سازه های فلزی از جمله پل های با دهانه بزرگ را میسر ساخته است. انواع پل های ساخت ماشین سازی اراک پل های تیپ ماشین سازی اراک پل های تیر مرکب  پل های خرپایی روستایی  پل های قوسی  پل های تیر مرکب پیوسته  پل های باکسی  پل های راه آهن پل های خرپایی خاص  پل های کابلی  سازه های فلزی

شیرهای توپکی (Ball Valve)                                                                                                                    شرکت ماشین سازی اراک باتوجه به نیاز بازار ایران و منطقه، همچنین توانمندی ها و پتانسیل های خود فوق به طراحی، تکنولوژی و ساخت بال ولو در سایزهای 2" تا 56" و کلاس کاری 300  تا 2500  مطابق با استاندارد API  6D و از سایز 2" تا 9" و فشار کاری از 3000 PSI تا 10000 PSI مطابق با استاندارد API 6A ورود نموده است و تا کنون موفق به طراحی و ساخت بال ولو از سایز 2" تا 30" با کلاس کاری 300  تا 900 شده است. شیر های دروازه ای سرچاهی این نوع شیر آلات کلیه الزامات استاندارد API 6A را پوشش داده و از نظر سایز، کلاس فشار، نوع مواد و سطوح کیفی، گستره وسیعی را در بر می گیرند.دامنه گیت ولو های تولیدی به شرح زیر است:Standard: API 6ASize 2 1/16" to 9Pressure Class: 3000 to 10000 psiMaterial Class: AA to HHTemperature Class: K to VOther Spec: NACE MR 0175-PR2- PSL 1 to 4-Fire test - Low Pressure Gas TestForged body - Non Rising Stemکریسمس تری این مجموعه شامل اجزایی مثل :Elbow-SSV Wire Cut-SSV-Gate Valve- Solid Block و Cap است و توسط فلنج انتهایی ٢٦ اینچ روی چاه نصب می شود. شرایط کاری این مجموعه شامل فشار بسیار بالا (psi ٦٥٠٠) و محیط ترش و خورنده (H2S Service& High CO2 Service ) همراه با سایش می باشد و ساخت آن بر اساس ملزومات آخرین ویرایش استانداردهای جهانی API 6A برای (Temperature Class U (-18°C to 121°C و Material Class HH, NACE MR0175 صورت می گیرد . کلیه قطعات داخل مجموعه از جنسهای سوپر آلیاژی با مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی می باشند و تمام سطوح داخلی بدنه مجموعه بوسیله روش Cladding با مواد سوپر آلیاژی پوشش داده می شود . برای اطمینان از کیفیت قطعات و عملکرد صحیح مجموعه در شرایط کاری و محیطی میادین گازی پارس جنوبی، کلیه تست های کیفی طبق API 6A انجام می گردد.شیرهای دروازه ای ایمنی با عملگر هیدرولیکی SSV شیر دروازه ای با عملگر هیدرولیکی است که جهت حفظ ایمنی خطوط لوله و تجهیزات سرچاهی ، بکار می رود. طراحی این شیرها طبق استاندارد API 6A و NACE MR 0175 صورت می گیرد . در حالت عادی که فشار کافی داخل محفظه عملگر نباشد یک فنر قوی شیر را درحالت بسته نگه می دارد . اگر فشار کافی به داخل محفظه عملگر اعمال گردد شیر باز می شود. معمولا از فشار سیال موجود در خط جهت منظور فوق استفاده می شود . اگر فشار خط بیشتر یا کمتر از فشار تنظیم شده روی پایلوتها باشد، شیر در زمان کوتاهی بسته می شود . همچنین امکان صدور فرمان قطع شیر از راه دور ( مثلا از اطاق کنترل ) وجود دارد. تعداد و نوع پایلوت ها بسته به درخواست متقاضی قابل تغییر است . امکان نصب عملگر هیدرولیکی روی همه انواع شیر های دروازه ای تولیدی این شرکت با توجه به سایز و فشار کاری مختلف وجود دارد.مشخصات فنی فشار کاری : 10000Psiاندازه اسمی: 71/16inchکلاس مواد : FF ( فولاد ضد زنگ )استاندارد : API 6Aارتفاع کل : ٥ متروزن : ٥/١٣تن دکل حفاری دکل حفاری یکی از تجهیزات استرا تژیک در بخش بالادستی صنعت نفت و گاز است که توسط آن عملیات حفاری و آماده سازی چاه جهت بهره برداری صورت می گیرد. سازه دکل ساخته شده توسط شرکت ماشین سازی اراک که در حال حاضر به نام دکل حفاری فتح ٨٦ در خدمت شرکت ملی حفاری ایران قرار دارد در سال ٨٥ ساخته شد. وزن کل سازه ٢١٠ تن و مساحت سکوی دکل آن ١٠٠ متر مربع است. سازه دکل از نوع پیرامید و ا رتفاع آن ٥٤ متر است . این مکانیزم تحمل نیروی تا یک میلیون پوند را داراست و می توان با آن تا عمق شش هزار متری را حفاری کرد.دستگاه دراورکس  شرکت ماشین سازی اراک برای اولین در کشور طراحی و ساخت Draw works یا محرک اصلی دکل حفاری با توان ٢٠٠٠ اسب بخار را انجام داده است . این مجموعه ٥٠ تنی که دارای ٢ موتور کشنده DC می باشد برای برپا کردن دکل ، خواباندن دکل وبالا و پایین بردن لوله های حفاری و جداری استفاده می شود.مشخصات فنی دستگاه به شرح ذیل است:توان دستگاه : ۲۰۰۰ اسب بخاروزن : ۵۰ تنسیستم ترمزها : مغناطیسی + مکانیکیسیال سیستم خنک کننده : آبنوع کلاچ ها : هواییX-MAS TREE & Tubing Head Spool4 1/16"- 5K-M/C:FFMATERIAL IN ACCORDANCE WITH API 6A AND NACE MR 0175TEMPERATURE CLASS: UMATERIAL CLASS: FF , PSL2 , PR2

ریخته گریگروه تولیدی متالورژی ماشین سازی اراک در بخش ریخته گری با در اختیار داشتن کوره های قوس الکتریکی و کوره پاتیلی LFو سیستم گاززدایی تحت خلاء(VODC) که یکی از پیشرفته ترین روش های تصفیه فولاد است قادر به تولید فولادهای کربنی، میکروآلیاژ و آلیاژی از جمله فولادهای مخصوص همانند زنگ نزن ومقاوم به حرارت و ... با کیفیت بالا و ویژگی های زیر می باشد:- حداقل ناخالصی- کاهش هیدروژن ذوب به کمتر از ppm 2.5- کاهش نیتروژن ذوب به کمتر از ppm 50- کاهش گوگرد ذوب به کمتر از% 0.007- کاهش کربن ذوب به کمتر از% 0.03- مقاومت به خوردگی بالا- قابلیت جوشکاری بالا- بهبود قابلیت ماشین کاری- بهبود خواص مکانیکی   فلنج گروه تولیدی متالورژی ماشین سازی اراک با بهره گیری از تجهیزات آهنگری از قبیل چکشها وپرسها و دستگاه رینگ ساز و امکانات تحقیقاتی و آزمایشگاهی یکی از بزرگترین تولید کنندگان انواع فلنجهای مصرفی درصنایع نفت و گاز(تحت فشار) و آب (کم فشار) مطابق با آخرین استانداردهای معتبر جهانی در کشور است.همچنین این گروه با در اختیار داشتن تجهیزات پیشرفته در کارگاه ها ی ذوب وفولاد سازی از جمله کنورتورتصفیه مذاب در خلاء قادر به تولید انواع فولادهای کربنی، آلیاژی زنگ نزن، کربنی با استحکام بالا و مقاوم به خوردگی در محیط های ترش حاوی H2S براساس شرایط مختلف و الزامات استاندارد( NACE MR0175/ISO15156 )مقاوم به HIC ,SSCC برای تولید فلنج به روش آهنگری است.از طرفی برای دستیابی به خواص مکانیکی مورد نظر مطابق با استاندارد های درخواستی، انواع روشهای عملیات حرارتی نظیر نرمال، آنیل وکوئنچ وتمپر برروی فلنج های تولیدی انجام می گردد    انکر فلنج انکر فلنج از قطعات اصلی خطوط لوله حاوی سیال ) نفت و گاز (با فشار بالا است و گروه تولیدی متالورژی ماشین سازی اراک با در اختیار داشتن دانش فنی وتجهیزات منحصر بفرد تولید کننده این قطعه تا سایز 56 اینچ است. جنس این قطعات فولاد های کربنی و میکروآلیاژنظیر ASTM A105 وکلیه گریدهای فولاد ASTM A694 است. کلیه مراحل طراحی، تولید و تست های هیدرواستاتیک ، RT,MT,UTمطابق با استانداردهای مرجع نظیر استاندارد شرکت گاز: ASME Sec .VIII DIV 1-IGS-M-PL-027 or PLD 108 ، انجام می شود.   رینگهای صنعتی و بوش انواع رینگهای صنعتی و بوش مورد استفاده در صنایع نفت ، گاز و درسایر صنایع در سایز های مختلف و مطابق با درخواست مشتری در گروه تولیدی متالورژی ماشین سازی اراک تولید می گردند. این قطعات با استفاده از دستگاه های منحصر به فرد رینگساز با روش نورد گرم و پرس 1600 تن با روش ماندرلکاری تولیدمی شوند.تمام فولاد های فورج پذیر از قبیل فولاد های ساده کربنی، آلیاژی و زنگ نزن با رعایت استانداردهای مربوطه همانند EN 10025,DIN17350,EN10083 وسایر استانداردهای مد نظر مشتری ودر قالب استانداردکلی فورج باز DIN 7527 قابل تولید می باشند.   جدول مشخصات ابعادی و وزنی رینگهای صنعتی و بوش (Max. Weight)(H)(ID)(OD)(Equipment)1500 kg50-500Min. 250320-2500(Ring Rolling) 6500 kg 100-1000 Min. 350 500-2500 (Press 1600 ton)  بانداژ (چرخ صنایع ریلی) بانداژ یکی از محصولات اصلی گروه تولیدی متالورژی ماشین سازی اراک است. مراحل تولید این محصول عبارت است از : فولاد سازی، شمش ریزی، برشکاری، آهنگری و نورد، عملیات حرارتی، شات بلاست، تست های غیر مخرب و بسته بندی. شرایط تحویل این محصول به صورت آهنگری و با عملیات حرارتی نرمال و یا کوئنچ و تمپر می باشد. انجام آزمایش های مکانیکی شامل کشش، ضربه، سختی و بررسیهای ساختاری به صورت ماکروسکوپی و میکروسکوپی و درکنار انجام تست آلترا سونیک ) به صورت صددرصد ( برروی قطعات و کنترل های مداوم در حین تولید و انجام بازرسی هایی که در طرح کنترل کیفی این محصول ارائه شده است، کیفیت آن را تضمین می نماید   استاندارد ساخت، جنس و ابعاد قطعاتمقاطع و قطعات فولادی این محصولات شامل میلگرد ساده وپله دار، چهار گوش، بلوک و سایر مقاطع خاص می باشند که به صورت آهنگری باز تولید می شوند. تمام فولادهای فورج پذیر از فولادهای ساده کربنی تا پر آلیاژی و زنگ نزن با رعایت استانداردهای مربوطه همانند DIN17350,EN10025,EN10083 وسایر استانداردهای مد نظر مشتری ودرقالب استاندارد کلی فورج باز DIN 7527 قابل تولید می باشند.   تجهیزات سرچاهی انواع تجهیزات سرچاهی از قبیل شیرهای دروازه ای، اسپولها، سالید بلوک ها و شیرهای فوران گیر مطابق با استانداردAPI 6A در گروه تولیدی متالورژی ماشین سازی اراک تولید می شوند. جنس این قطعات فولاد کم آلیاژ AISI 4130 وفولاد زنگ نزن مارتنزیتی بوده و کلیه الزامات مقاوم در برابر خوردگی مطابق با استاندارد: NACE MR 0175 در نظر گرفته شده وخواص مکانیکی وتست های مورد نیاز مطابق با استاندارد API6A انجام می گیرد   گلوله های فولادی گروه تولیدی متالورژی ماشین سازی اراک اولین تولید کننده ی گلوله های فولادی در ایران با استفاده از تجهیزات و امکانات منحصر به فرد خود در زمینه فولاد سازی ، آهنگری ونورد می باشد و انواع گلوله های فولادی مورد مصرف در صنایع مس، سنگ آهن، سیمان، زغال سنگ، معادن فسفات وطا، سازه های فضایی و ... را مطابق باآخرین استاندارد های معتبر جهانی تا قطر 100 میلمتر به روش نورد و از قطر 100 تا 300 میلیمتر به روش آهنگری قالبی تولید می نماید. ویژگی های گلوله های نوردی :- خواص ضد سایشی و ضربه ای بالا- سختی سطحی وحجمی مناسب و یکنواخت- ساختار مارتنزیتی با دانه های ریز- کرویت کامل همراه با تلرانسهای مناسب   

سد ونيروگاه آبي مسجد سليمان (گدار لندر) كارهاي انجام شده توسط شركت ماشين سازي اراك در اين پروژه  به شرح ذيل ميباشد:سازه سرريزدريچه قطاعييكي از بلند ترين دريچه هاي سد در دنيا مي باشند و داراي 5/23 متر ارتفاع و 5/13 مترپهنا بوده و هر كدام از آنها 270 تن وزن دارد . پوسته دريچه بصورت 6 تكه در كارخانه ماشين سازي اراك ساخته شده و سپس اين قطعات به يكديگر مونتاژ و جوشكاري گرديده اند.به منظورباز و بسته كردن هر كدام ازدريچه ها  از دو عدد جك هيدروليكي 100 تن با كورس 18 متر و جهت تامين فشار هيدروليك لازم از 3 عدد پاوريونيت جداگانه استفاده ميگردد. به هر كدام از پاوريونيت ها كه در اطاقك هاي مخصوص در داخل ديواره سرريز مستقر شده اند حداقل 2 و حداكثر 4 دستگاه جك متصل گرديده است.  تكيه گاه هر كدام از جكها » در ديواره هاي سمت راست وچپ پايين دست دريچه ها نصب گرديده و جكها توسط گاردونيك رينگ به تكيه گاهها كه اصطلاحا"" جيمبال" ناميده مي شود لولا شده اند. كليه عمليات نصب لوله كشي و راه اندازي پاوريونيتها و جكهاي هيدروليك با نظارت شركت نوئل آلمان صورت گرفته است.دريچه هاي سرريز كه جهت تخليه آب درياچه در موقع بارندگي و سيلاب تعبيه شده است جمعابه تعداد پنچ عدد قادر بر تخليه 21700 مترمكعب آب در ثانيه مي باشد .جهت نصب اين دريچه ها ابتدا يك رمپ خاكي موقت در جلوي دريچه ها ايجاد گرديد تا جرثقيل 320 تن مستقر و توانايي مانور داشته باشد . در سمت راست بدنه خاكي سرريز، استراكچر بتني شوت يا سرسر ، قراردارد كه آب را از دهانه هاي سرريز بر حوضچه هاي آرامش منتقل مي كند.استاپ لاگ دريچه هاي سرريزاستاپ لاگ دريچه سرريزاز 11 قطعه  به وزن هرقطعه  54/21 تن و به ابعاد  34/14 متر طول، 225/2 متر عرض و ارتفاع 24/2 متر ميباشند.ورودي نيروگاهدهانه هاي ورودي قبل از بتن ريزي همزمان با ساخت بدنه بتني دريچه هاي سرريز ، كارهاي حفاري و  خاكبرداري و بتن ريزي دهانه هاي ورودي آب نيروگاه آغاز شد و دهانه شماره يك در اوايل سال 1378 جهت نصب قطعات مدفون در بتن دريچه هاي كشوئي(استاپ لاگ) و قطاعي تحويل شركت مهندسي وساختمان ماشين سازي اراك گرديد. هر كدام از دهانه هاي ورودي آب به نيروگاه مجهز به يك مجموعه دريچه كشوئي و يك دريچه قطاعي ميباشد .دريچه هاي كشوئي:  به ابعاد 9مترطول و260/2 متر عرض و 07/1 متر ارتفاع  و به وزن هركدام 17341 كيلوگرم و به صورت4 قطعه ميباشددريچه هاي قطاعي:  داراي5/8 متر پهنا و 10 متر ارتفاع بوده و هر كدام از آنها حدود 90 تن وزن دارد ، پوسته دريچه ها بصورت 3 تكه ساخته شده ودر سايت توسط اين شركت به يكديگر مونتاژ و جوشكاري گرديد ه اند» چهار دريچه ورودي آب به نيروگاه جمعا قادر به تامين آب 8 دستگاه توربين 250مگاواتي ميباشد.دريچه هاي خروجي  آب ورودي به نيروگاه ، پس از به گردش در آوردن توربينهاي نيروگاه ، از دهانه هاي خروجي بر مسير اصلي رودخانه هدايت ميگردد در جلوي هر كدام از دهانه هاي خروجي يك مجموعه دريچه كشوئي شامل 5 عدد استاب لاگ قابل نصب مي باشد . شركت مهندسي و ساختمان ماشين سازي اراك قطعات مدفون در بتن و اين دريچه ها راكه هر كدام حدود 45 متر ارتفاع دارند با كيفيت عالي به انجام رسانيده است.تجهيزات بالابريجرثقيل هاي دروازه اي : در بالاي دهانه هاي بخش هاي سرريز ، ورودي آب به نيروگاه و خروجي آب از نيروگاه ،كلا" 3 دستگاه جرثقيل دروازه اي 35 تن جمعا به وزن 240 تن توسط شركت مهندسي و ساختمان ماشين سازي اراك مونتاژو راه اندازي گرديده است.در موقع لزوم جرثقيلها جهت جاگذاري دريچه هاي كشوئي به منظور بستن مسير ورود يا خروج آب استفاده ميگردد. جرثقيل سقفي 5 تني:  در سالن زير زميني ترانسفورمر سدمسجد سليمان ، يك دستگاه جرثقيل سقفي 5 تن جهت تعمير و نگهداري ترانس ها توسط شركت مهندسي و ساختمان ماشين سازي اراك نصب و راه اندازي شده است.3-4 جرثقيل هاي  سقفي 325  تني و 100 تني: سالن نيروگاه سد مسجد سليمان بصورت زير زميني بوده و در فاز اول چهار عدد توربين 250 مگاواتي در آن نصب ميگردد . براي نصب قطعات سنگين توربين و ژنراتور كه بعضي از آنها بيش از 500  تن وزن دارد تعداد دو دستگاه جرثقيل سقفي 325 تن توسط شركت ماشين سازي اراك ساخته وتوسط اين شركت نصب گرديده است . ظرفيت باربرداري اين جرثقيلها از 80  تا  325  تن قابل تنظيم مي باشد و هم اينكه براي نصب قطعات توربين و ژنراتور مورد استفاده قرار ميگيرد.هم چنين در سالن نيروگاه دو عدد جرثقيل 100 تن جهت جابجائي و نصب شيرهاي پروانه اي نيروگاه توسط اين شركت نصب وراه اندازي گرديده است. هر كدام از شيرها 140 تن وزن داشته واين دو جرثقيل بصورت همزمان با يكديگر لينك شده و اين شيرها را نصب مي كنند.پوشش فلزي ودوراهه يا بايفوركيشن تونلهاي آب بر نيروگاه شامل 2 عدد شفت به ارتفاع تقريبي 100 متر و به قطر 5/9 متر كه در بخش پايين دست شفت ها دو سري بايفوركيشن كه تونل هاي آْب بر را به 4  منيفولد به قطر 8/5  متر تقسيم مي كنند وجود دارد بايفوركيشن ها و منيفولد ها داراي پوشش فلزي ميباشند و وزني در حدود 1900 تن دارند و برروي آنها رينگ هاي تقويتي «رپينگ هاي ارتعاشي» مجاري تزريق بتن و شير هاي كاهش فشار خارجي وجود دارد و كلا" توسط شركت ماشين سازي اراك ساخته ودر محل توسط شركت مهندسي و ساختمان ماشين سازي اراك نصب گرديده اند.تجهيزات  تونلهاي انحراف جهت انحراف دادن آب  رودخانه از مسير اصلي ، از دو تونل انحراف كه هر كدام حدود 900 متر طول و 9 متر قطر هستند استفاده مي گردد. تونل سمت راست در زمان بهره برداري از سد توسط برج نيلوفري به درياچه سد متصل بوده و مي توان ارتفاع آب درياچه و دبي آب خروجي به رودخانه را توسط دريچه هاي كشوئي (استاپ لاگ )كه توسط شركت مهندسي و ساختمان ماشين سازي اراك در داخل اين تونل نصب شده به ميزان دلخواه تنظيم نمود.سد و نیروگاه کارون ۳ كارهاي انجام شده توسط شركت ماشين سازي اراك در اين پروژه شامل ساخت ونصب درچه های روزنه ای و سازه های فلزی سد و نصب هشت دستگاه ژنراتورسد و نیروگاه کارون4  كارهاي انجام شده توسط شركت ماشين سازي اراك در اين پروژه  به شرح ذيل ميباشد:شركت مهندسي و ساختمان ماشين سازي اراك به عنوان يكي از پيمانكاران اصلي اين پروژه ،مسئوليت ،ساخت ، و نصب بخش پوشش فلزي اين سد را با تناژ بيش از 4400 تن برعهده داشت.تونلهاي آب بر نيروگاه داراي 4 سري تونل به صورت پوشش فلزي و بتني ميباشد و طول پوشش فلزي در حدود 850 متر ميباشدو نوع تونلهاي آب به صورت مدفون ميباشند. قطر اين پوشش فلزي از 5 متر تا 5/6 متر ميباشد كه جهت عمليات پوشش فلزي از 172 استرك استفاده شده است كه وزن هريك از استرك ها از 20 تن تا 27 تن متغيير ميباشد.   شركت مهندسي و ساختمان ماشين سازي اراك با احداث كارگاه ساخت و نصب و تعبيه  تجهيزاتي از قبيل دستگاه رول و جرثقيل سقفي درآن عمليات ساخت و نصب را با استفاده از تجهيزات و ابزارآلات خاصي كه توسط اين شركت طراحي و ساخته شده است از قبيل گاري مخصوص حمل استرك و تجهيزات ديگر به نحو مطلوبي به پايان رسانده است و هم اکنون نيز پروژه طراحي،تامين مواد، ساخت، نصب و راه اندازي تجهيزات هيدرومکانيکال، برقي، سازه آبگير و سرريز سد کارون 4 و کارهاي باقيمانده خط انتقال و نيروگاه منج به وزن تقريبي 2558 تن به اين شرکت واگذار شده است.طرح سد و نیروگاه تلمبه ذخیره‌ای سیاه بیشه كارهاي انجام شده توسط شركت ماشين سازي اراك در اين پروژه  به شرح ذيل مي باشد:شركت مهندسي وساختمان ماشين سازي اراك با داشتن تجهيزات و نيروهاي متخصص در زمينه تجهيزات هيدرومكانيك سد،  عمليات تامين مواد، ساخت و نصب پوشش فلزي سد تلمبه مخزني سياه بيشه كه در 70 كيلومتري شهرستان چالوس قراردارد را به عهده داشته است. این پروژه به نوبه خود يكي ديگر از افتخارات صنعت ميهن اسلاميمان محسوب مي شود.از آنجا که تونلهای آب بر اين نيروگاه به قطر 5 متر دارای بيشترين شيب در ميان تونلهای آب بر در ايران(حدود 65 درجه) مي باشد،ساخت و نصب پوشش فلزی مربوطه، مستلزم بهره گيری از ماشين آلات، تکنولوژيها و روشهای منحصر به فردي بود. علاوه بر اين مرتفع بودن و صعب العبور بودن راههای دسترسی به علاوه شرايط دشوار جوی وزلزله خيز بودن منطقه، کار اجرا را با مشکلاتی دو چندان روبرو مي ساخت. این شرکت با اتکا به دانش فنی و پرسنل مجرب و با اتکا به تجربه در نصب پوشش فلزی تونل های آب بر و تجهیزات هیدرومکانیک سد و نیروگاه مسجد سلیمان و سد ونیروگاه کارون 4 و کارون 3 با ارايه راهکارهای مناسب جهت ساخت و نصب و همچنين تهيه و ساخت تجهيزات و سازه های مورد نياز، چالشهای ذکر شده را پشت سر نهاده و با موفقيت عمليات ساخت و نصب نزديک به 9000 تن پوشش فلزی وقطعات جانبی را به اتمام رسانده است. يکي از ويژگي هاي بارز اين شرکت نصب کارگاهاي ساخت سيار در محل پروژه مي باشد که اين عامل باعث کاهش چشمگير هزينه هاي حمل و نقل مواد شده است.از اين نمونه مي توان به ايجاد کارگاه ساخت سيار در سايت پروژه سياه بيشه اشاره نمود. اين کارگاه در ابتداي فعاليت پروژه ساخته شد و یک دستگاه رول قابل حمل  با ظرفيت رول ورق به عرض 2.5 متر و ضخامت 100 ميلي متر و همچنين چند دستگاه جوش اتوماتيک جهت جوشکاري ورقها در اين کارگاه نصب گرديد. پس از پايان پروژه تمامي دستگاه ها به همراه کارگاه دمونتاژ شده و براي پروژه ديگر به فراخور نياز پروژه مجددا نصب وراه اندازي شده است. 

زباله سوز رشد و توسعه روز افزون صنايع آلاينده بوي‍ژه مجتمع هاي پالایشگاهی و پتروشيمي دربخش صنايع پايين دستي نفت همچنین پسماندهای عفونی و بیمارستانی در بخش بهداشت و درمان کشور موجب آلودگي محيط زيست و خسارتهاي جبران ناپذير به اكو سيستم محيط اطراف اين مراکز گرديده است.صنايع نفتی و مراکز بهداشتی ، درمانی جهت جلوگيري از تخريب محيط زيست و آلودگي آبهاي سطحي و زير زميني ، انتشار گازهاي سمي ، نابودي محصولات كشاورزي وشيوع بيماريهاي ريوي و پوستي موظف به تجهيز و استفاده از سيستم هاي امحاء و فيلترينگ پسماندهاي خود مي باشند .مضافا" اینکه از این زباله سوزها میتوان بعنوان هسته اصلی نیروگاه ها ی تولید برق از زباله بعنوان توسعه انرژی های پاک و تجدید پذیر یاد کردكه در اين راستا شرکت ماشین سازی اراک براي نخستين بار در کشور با مشارکت يك شركت معتبر فرانسوی بنام ATI دراین صنعت وارد شده و یک دستگاه زباله سوز صنعتی مدل HP1000 با ظرفیت 3 تن در روز با استاندارد پالایش گازهای خروجی مطابق آخرین نسخه استاندارد زیست محیطی اروپا (Directive2000/76/EC) را برای پالایشگاه نفت تهران مشترکا" نصب و راه اندازی نموده است. پس از اجرای موفقیت آمیز این پروژه ، موافقتنامه همکاری مشترک بين دو شركت امضا شد و متعاقبا" قراردادی جهت ساخت دو محصول پرکاربرد HP500 و CP100 با نگرش انتقال تکنولوژی در چهار فاز ( كه ساخت و تأمین داخل از حدود 11% شروع و به بيش از 70% ختم مي گردد ) منعقد گردید.

شرکت ماشین سازی اراک بعنوان یکی از اعضاء مدیریت اجرایی کنسرسیوم فاز 14 پارس جنوبی و تامین کننده عمده تجهیزات ثابت پالایشگاه خشکی( Onshore ) حضوری موفق از وجود یک تامین کننده بزرگ در پروژه های کلان کشور را به منصه ظهور رسانده است. بالاترین درصد پیشرفت در  اجرای این پروژه نسبت به سایر اعضا کنسرسیوم فاز 14 پارس جنوبی گویای این مدعا می باشد. شرح تجهیزات تامین شده و تنوع آن بیانگر توانمندی بهره برداری از  امکانات گسترده ، پتانسیل بالا و نیروی انسانی متخصص این مجموعه در اجرای همزمان پروژه های گوناگون می باشد. ماشین سازی اراک علاوه بر تامین تجهیزات پالایشگاه خشکی ، با ورود به عرصه تامین تجهیزات فراساحلی (Offshore) با انجام طراحی پایه در فرایند و تامین قطعات خاص اینترنال و ساخت تجهیزات از جنس کلد اینکونل (Inconel) تمایل به ارتقا سطح دانش فنی در تجهیزات ویژه و تخصصی را نشان داده است. تجهیزات پروژه فاز 14  پارس جنوبی 366 دستگاه به وزن تقریبی18750 تن در بخش خشکی مشتمل بر  165 دستگاه مخزن تحت فشار ، 16 دستگاه راکتور ،40 دستگاه برج ، 81 دستگاه مبدل حرارتی ،52 دستگاه ایرکولر حاوی 181 عدد باندل و در بخش فرا ساحلی مشتمل بر 12 دستگاه سپراتور می باشد. مواد اولیه مورد استفاده در این تجهیزات عبارتند از کربن استیل در سرویسهای مختلف گازهای ترش ( Sour Service )  ،استنلس استیل  با گرید های مختلف ،کلد ، تیتانیوم و اینکونل که تامین  آنها و رعایت شرایط ویژه ساخت ، همگی تحت تمهیدات خاصی صورت می پذیرد.از تعداد 81 دستگاه مبدل حراتی تعداد 35 دستگاه با جنس کربن استیل و 26 دستگاه با جنس استنلس استیل بوده و تعداد 20 دستگاه نیز با جنس تیتانیوم که برای اولین بار در شرکت ماشین سازی اراک تولید گردیده اند. مشخصات مبدل های حرارتی با جنس تیتانیوم به شرح جدول ذیل می باشند.طراحی مبدلها و تامین مواد خام و ساخت و تحویل آنها کاملا توسط این شرکت صورت پذیرفته است. ازجمله نکات ساخت این مبدل ها جوشکاری تیتانیوم می باشد که فراهم کردن شرایط به منظور حصول کیفیت مناسب جوشکاری تیتانیوم توسط پرسنل پرتوان گروه ساخت جهیزات صورت گرفته است. با ساخت مبدل های تیتانیوم کشور از ورود این تجهیزات بطور کامل بی نیاز خواهد بود.تفکیک گرهای دو فازی و سه فازیکار فرما : شرکت نفت مناطق مرکزی قرارداد طراحی فرایند و مکانیکال و ساخت و تامین اینترنال و ابزار دقیق ده دستگاه تفکیک گر دو فازی و یک دستگاه تفکیک گر سه فازی به سفارش شرکت نفت مناطق مرکزی جهت شرکت بهره برداری نفت و گاز شرق در ابتدای سال 1385 به ماشین سازی اراک واگذار گردید. ماشین سازی اراک موفق گردید با بهره گیری توان علمی داخل کشور کلیه عملیات طراحی فرایند و طراحی مکانیک ، ساخت بدنه و قطعات اینترنال را به انجام برساند . شرکت بهره برداری نفت و گاز شرق پس از نصب این تجهیزات رضایت خود را از عملکرد این تجهیزات کتبا" به ماشین سازی اراک اعلام نموده است.برج های طرح افزایش ظرفیت تولید بنزین کار فرما : شرکت پالایش نفت امام خمینی (ره) شازند چهار دستگاه برج تقطیر پالایشگاه امام خمینی شازند اراک توسط ماشین سازی اراک تامین گردیده است.علیرغم آنکه در ابتدای پروژه امکان ساخت این تجهیزات در داخل کشور توسط کارفرما بعید به نظر می رسید ماشین سازی اراک با ساخت این تجهیزات برگ زرین دیگری بر افتخادات خود افزود. ابعاد و وزن برجها در کنار شرایط خاص فرایندی آنها و استفاده از مواد کرم مولیبدن  با کلد استنلس استیل موجب گردید تا ماشین سازی اراک با طراحی ابزارها و ماشین آلات ، ساخت این تجهیزات را میسر نموده و بر توانمندی خودر در پروژه های فوق سنگین بیفزاید.مشخصات این برجها به طور خلاصه بصورت زیر می باشد.- برج Splitter(V-3403) که بزرگترین برج اجرا شده در کشور از نظر ارتفاع می باشد به ابعاد , قطر 6.1 متر ؛ارتفاع 101.5 متر و وزن 785 تن جنس SA-516-GR70 در مدت زمان 15 ماه تحویل کار فرما گردید.- برج Stripper(V-1568) به ابعاد , قطر 5.3 متر ؛ارتفاع 38.4 متر و وزن 310 تن جنس SA-516-GR60 و در مدت زمان 11ماه تحویل کارفرما گردید.- برج Main Column(V-1532) به ابعاد , قطر قسمت پایین 9.8 متر  و قسمت بالا 8.8 متر؛ارتفاع 53.1متر و وزن 700 تن و جنس SA-516-GR60,SA-387-11cl2N+clad SS-410s که در مدت زمان 18ماه تحویل گردید. نکته حائز اهمیت در این پروژه ، ساخت این برج بصورت یکپارچه در داخل شرکت می باشد.- برج Slurry Settler(V-1535) به ابعاد , قطر 7.2 متر؛ارتفاع 18.8متر و وزن 292 تن و جنس SA-387-11cl2N+clad SS-410s که در مدت زمان 15ماه تحویل گردید.ساخت این تجهیزات توانمندی های این شرکت را در اجرای طرحهای عظیم صنعت نفت و گاز و پتروشیمی به رخ جهانیان می کشد.مخازن کروی پالایشگاه میعانات گازی بندر عباسکار فرما : شرکت نفت ستاره خلیج فارس مخازن کروی از جمله تجهیزاتی هستند که برای نخستین بار در کشور در ماشین سازی اراک به انجام رسیده است و در این راستا تاکنون پروژه های عظیم و ارزنده ای را در شرکت به انجام رسانیده است.ساخت حدود 90 دستگاه مخزن کروی در داخل و خارج کشور از افتخارات این مجموعه صنعتی می باشد.کلیه عملیات طراحی مکانیکی و سازه ای، خرید مواد خام ، فرم دهی ورقها و برش کاری ، مونتاژ و نصب در سایت در ماشین سازی اراک انجام می پذیرد. یکی از آخرین پروژه های انجام در شرکت طراحی ،ساخت ونصب 13دستگاه مخزن کروی  به سفارش شرکت نفت ستاره خلیج فارس می باشد. پروژه مخازن کروی  افتخار آن را دارد که بعنوان اولین تجهیزات تحویلی به کارفرما در پروژه پالایشگاه میعانات گازی بندر عباس مطرح گردد.وزن  13دستگاه مخزن کروی 6500 تن و  ظرفیت های آنها  1973m3 ,3823m3,5370m3 به شرح جدول زیر می باشد که بر اساس استانداردهای   ASME SEC 8 Div1 and Div2  طراحی و ساخته و در مدت 23 ماه تحویل کارفرما گردید.پروژه سازه سقف سالن های سه قلوی نمایشگاه بین المللی شهر آفتاب مشخصات فنی طرحطول : 117 مترعرض : شامل سه دهانه قوس 50.4 و 75.6 و 50.4 متریارتفاع : تاج قوس ها  به ترتیب 21.4 و 29.85 و 21.4 متر از کف سالننوع سازه : سقف قوسی - لانه کبوترینوع مواد: فولاد کم آلیاژمقاومت بالا ST52-3نوع اتصالات : جوش نفوذی کامل بین قوطی ها و قطعات آهنگریپیمانکار ساخت و نصب : شرکت ماشین سازی اراک - گروه پل و سازهپل بزرگ کارون 4 نوع پل  :   زیرقوسیطول عرشه :   380 مترعرض :   11.80 مترطول دهانه قوس :    300 مترخیز قوس :   70 متروزن :   3800 تنمحل اجرا :  برروی دریاچه سد کارون 4 ودر مسیر جایگزین محور شهرکرد ایذهکریسمس تری X-MAS TREE  کریسمس تری بر سرچاههای نفت و گاز نصب گردیده و وظیفه کنترل و انتقال سیال از سرچاه به قسمتهای پایین دستی آنرا دارد.مشخصات فنی دقیق محصول : کریسمس تری طبق استاندارد API 6A با مشخصات زیر:    M/C: AA~HH    T/C: ALL TEMPRATURE ACCORDING TO API STANDARD    W/P: 3000 ~ 10000 PSI    PSL: 1,2,3,3G    PR:1,2فناوری بکار رفته در محصول: تهیه مواد خام بصورت فورج ، انجام ماشینکاری های خاص ، استفاده از مواد (CRA) یا مواد مقاوم در برابر خوردگی که عمدتا این مواد پایه نیکل و کبالت هستند ، لپینگ ، انجام تست های خاص تجهیزات سرچاهی WELHEAD EQUIPMENT  تجهیزات سرچاهی قسمتی از تجهیزات چاه نفت یا گاز است که امکاناتی برای نصب گیرنده‌های لوله‌های جداری، در فاز سخت چاه را فراهم می‌کند. ضمن اینکه در فاز تولید چاه نیز لوله جداری تولید، شیرهای سر چاهی و شیرهای کنترل سیال خروجی را بر آن نصب می‌کنند. تمام لوله‌های جداری با سایزهای مختلف باید در سر چاه نگهداری و مسدود شوند، به این تجهیزات اتصال سرچاهی گفته می‌شود.مشخصات فنی دقیق محصول مطابق با استانداردهای API6A و  NACE MR0-175 و با مشخصات فنی زیر    M/C: AA~HH    T/C: ALL TEMPRATURE ACCORDING TO API STANDARD    W/P: 2000 ~ 10000 PSI    PSL: 1,2,3,3G    PR:1,2 فناوری بکار رفته در محصول : پوشش های های تک جهت مقاومت به سایش و خوردگی، همچنین ماشینکاری و تولید مواد اولیه،  کلدینگ با Stainless Steel و آلیاژهای CRAشیرهای ایمنی SURFACE SAFTY VALVE  شیرهای ایمنی در مسیر انتقال نفت و گاز قرار میگیرد تا در مواقع بحرانی همچون افزایش یا افت فشار داخل خط با فرمان گرفتن از پایلوتهای نصب شده مسیر جریان را به طور خودکار قطع نماید.مشخصات فنی دقیق محصول : شیر ایمنی سرچاهی (Surface Safety Valve) مطابق با استانداردهای API6A و  NACE MR0-175 با مشخصات فنی :    SIZE : 2 1/16"  ~  9"    M/C: AA  ~  HH    T/C: ALL TEMPRATURE ACCORDING TO API STANDARD    W/P: 3000 ~ 10000 PSI    PSL: 1,2,3,3G    PR:1,2پوشش های تک جهت مقاومت به سایش و خوردگی، همچنین ماشینکاری و تولید مواد اولیهشیرهای دروازه ای GATE VALVE  شیرهای دروازه ای در مسیر انتقال نفت و گاز نصب میگردند و با توجه به شرایط موجود در سیال عبوری دارای مقاومت به سایش و خوردگی هستند. این محصول با تکنولوژی Metal to Metal Sealing مسیر عبور جریان را قطع میکنند.مشخصات فنی دقیق محصول : شیر دروازه ای سرچاهی (Gate Valve) مطابق با استانداردهای API6A و  NACE MR0-175 با مشخصات فنی :     SIZE : 2 1/16"  ~  9    M/C: AA  ~  HH    T/C: ALL TEMPRATURE ACCORDING TO API STANDARD    W/P: 5000 ~ 10000 PSI    PSL: 1,2,3,3G    PR:1,2فناوری بکار رفته در محصول : پوشش های های تک جهت مقاومت به سایش و خوردگی، همچنین ماشینکاری و تولید مواد اولیه دکل حفاری  Drilling Rig دکل حفاری جهت حفاری چاههای نفت و گاز کشور از نوع توسعه ای و اکتشافی تا عمق 6000 متر استفاده می شود.مشخصات فنی دقیق محصول :  دکل حفاری با توان 2000HP با مشخصات فنی :عمق حفاری تا: 20000   فوت   میزان بار قابل تحمل: 1000000 پوند   وزن دستگاه: 210 تن   ارتفاع دستگاه:54 متر   توان دستگاه: 2000 اسب بخار   ابعاد FLOOR:  حدود 100 مترمربع      فناوری بکار رفته در محصول : مکانیزم بخش ها و فریم ها و FLOOR و SUB. BASEDRAW WORKS شرح و کاربرد محصول : دراورکس (DRAW WORKS) موتور اصلی دکل های حفاری با توان 2000 اسب بخار چاه های نفت و گاز کشور است که در سیستم حفاری از آن بعنوان قلب دکل حفاری یاد می شود. کاربرد این محصول برای به پا کردن دکل حفاری خواباندن دکل و راندن لوله ها به داخل چاه و همچنین خارج کردن لوله ها از داخل چاه استفاده میشود.مشخصات فنی دقیق محصول : توان دستگاه: 2000 hp   وزن دستگاه: 50 Ton   عمق حفاری:20000 فوت   تعداد سرعت:4 Forward و 4  inverse   ظرفیت دستگاه: 453 Ton   فناوری بکار رفته در محصول : فناوری ساخت انواع محورها و درام ها و اسپراکت ها و سیستم های کنترلی