قطعات و تجهیزات جانبی نفت و گاز و پتروشیمی

نام محصولرنگ نسوز 300C سیلیکون اصلاح شدهکد محصولSI 300 این محصول ماناپلیمر دارای مقاومت دمایی 300 درجه است و در آن از نوعی رزین سیلیکونی اصلاح شده استفاده می گردد. رنگها و پوشش های حاوی رزین سیلیکونی می توانند سخت ترین محیط ها و شرایط را تاب آورند. حداقل دمای قابل تحمل برای رزین های سیلیکونی، 200 درجه است که با اصلاح رزین سیلیکونی با سایر مواد می توان مقاومت دمایی های متفاوتی را ایجاد کرد. این دسته از رنگ ها در صنایع پتروشیمی و محیط هایی با دماهای بالا کاربرد بسیاری دارد. خواص زیر در اثر استفاده از رزین سیلیکونی در رنگ پدید می آید.مقاومت در برابر دماهای بالادوام و طول عمر بالامقاومت به رطوبت و خوردگیمقاومت در برابر شرایط جوی و اشعه ماوراء¬بنفشحفظ براقیت و فام پوششسازگاری با انواع رزین¬های آلی قابلیت اعمال بر روی سطوح مختلف 

نام محصولزینک اتیل سیلیکاتکد محصولET 400کاربرد اصلی رزین های اتیل سیلیکات در دماهای بالا، محیط های خورنده و تحت تابش اشعه ماوراء بنفش است. آستری اتیل سیلیکات روی برای حفاظت از سطح فولاد و آهن در برابر خوردگی به کار می رود و تا دمای 400 سانتی گراد نیز عملکرد خوبی دارد. این آستری با بسیاری از رنگ های رویه سازگار و برای بدنه کشتی، پل های فولادی در معرض اتمسفر صنعتی ،مخازن، خطوط لوله و دودکش توصیه مناسبی است.

نام محصولرنگ نسوز 600C خالصکد محصولSI 500این رنگ برای حفاظت از سطح در دماهای فوق بالا طراحی شده است، رزین مورد استفاده در آن سیلیکون خالص و فاقد اصلاح می باشد.

نام محصوللاک اپوکسی MP1کد محصولMP1لاک اپوکسی MP1 از رزین اپوکسی نوع اول با جرم مولکولی پایین تشکیل شده و در مخلوط زایلن عرضه می‌شود. این محصول رنگ کمی داشته و در پوشش‌های دوجزئی پایه حلالی روی زیرایندهای فلزی کاربرد دارد.

نام محصولهاردنر پلی آمین X 205 Wکد محصولX 205 Wاز این پلی آمین سیکلوآلیفاتیک به عنوان عامل پختی با ویسکوزیته کم و سرعت پخت بالا استفاده می‌شود. کاربرد اصلی این سخت کننده در کفپوش‌های صنعتی، پوشش‌های تانک‌ها و به طور کلی پوشش‌هایی است که در دمای اتاق پخت می‌شوند. از دیگر مزیت‌های آن می‌توان به ظاهر سطحی عالی، خشک شدن سریع، تعادل بین سختی و انعطاف‌پذیری و واکنش‌پذیری کم با دی اکسید کربن اشاره کرد.

نام محصولهاردنر پلی آمین X 205کد محصولX 205از این پلی آمین سیکلوآلیفاتیک به عنوان عامل پختی با ویسکوزیته کم و سرعت پخت بالا استفاده می‌شود. کاربرد اصلی این سخت کننده در کفپوش‌های صنعتی، پوشش‌های تانک‌ها و به طور کلی پوشش‌هایی است که در دمای اتاق پخت می‌شوند. از دیگر مزیت‌های آن می‌توان به ظاهر سطحی عالی، خشک شدن سریع و تعادل بین سختی و انعطاف‌پذیری اشاره کرد.

نام محصولهاردنر پلی آمین X 207 Wکد محصولX 207 Wاز این پلی آمین سیکلوآلیفاتیک به عنوان عامل پختی با ویسکوزیته کم و سرعت پخت بالا استفاده می‌شود. کاربرد اصلی این سخت کننده در کفپوش‌های صنعتی، پوشش‌های تانک‌ها و به طور کلی پوشش‌هایی است که در دمای اتاق پخت می‌شوند. از دیگر مزیت‌های آن می‌توان به ظاهر سطحی عالی، پخت بسیار سریع، تعادل بین سختی و انعطاف‌پذیری، واکنش‌پذیری کم با دی اکسید کربن و مقاومت خوب شیمیایی و آبی اشاره کرد.

نام محصوللاک اپوکسی MP6کد محصولMP6این محصول اپوکسی صد درصد جامد بوده و در تولید کفپوش، چسب، کامپوزیت و … بکار می رود.

نام محصولرنگ رویه اپوکسی استرکد محصولAL 200رزین اپوکسی استر از واکنش رزین اپوکسی با اسید های چرب  هواخشک پدید می آید. از ویژگی های این رنگ، چسبندگی بسیار بالا به سطح و حفظ چسبندگی پس از تماس با رطوبت شدید است اما برای محیط های خارجی توصیه نمی شود. مقاومت شیمیایی بالاتر و انعطاف پذیری بهتر،از مزایای رنگ اپوکسی استر نسبت به رنگ آلکید می باشد.

نام محصولرنگ رویه آلکیدیکد محصولAL 100بطور معمول در ساخت رزین های آلکیدی از کربوکسیلیک اسید دو عاملی و الکل چند عاملی استفاده می شود. روغن و یا اسیدهای چرب نیز همواره به این ترکیبات اضافه می گردد تا ساختار را بهبود دهد. با انتخاب مناسب نوع و میزان روغن یا اسیدچرب در ساخت رزین آلکید می توان تنوع گسترده ای به خواص آن بخشید.این گروه از رزین ها بر اساس محتوای روغنی خود به سه دسته کوتاه روغن (کمتر از 40%)، متوسط روغن (%40 تا 60%) و بلند روغن (60% تا 70%) تقسیم می شوند. رنگ آلکیدی بلند روغن با توجه به نوع روغن، به عنوان رنگ ساختمانی و یا رنگ ضدخوردگی به کار می رود. رنگ آلکیدی متوسط روغن که ترکیب چند روغن در ساخت آن ها استفاده می شود، در پوشش های صنعتی، ماشینی، پوشش های تعمیری خوروهای سنگین کاربرد دارند. رنگ های آلکیدی کوتاه روغن در ترکیب با سایر رزین ها در ساخت رنگ کوره ای (جهت مصرف برای رادیاتور، دوچرخه، قطعات فولادی) و رنگ خودرویی مورد استفاده قرار می گیرد.

همانگونه که ذکر شد شرکت مانا پلیمر در 5 گروه اصلی محصولات تولیدی خود را به بازار عرضه می کند. این پنج گروه اصلی شامل:رنگ صنعتی و محافظتی Protective coating.رنگ ساختمانی و دکوراتیو Decorative paints.رزین صنعتی industrials resins.قطعات فایبر گلاس و کامپوزیتی Composite and fiber glass pieces.کفپوش های صنعتی شامل کفپوش اپوکسی و کفپوش پلی اورتان و کفپوش آنتی استاتیک.قطعات کامپوزیت و فایبر گلاسفایبر گلاس یا کامپوزیت شامل یک رزین عموماً ترموست می باشد که توسط الیاف تقویت شده است. هر چند که امروزه رزینهای ترموپلاست نیز توسط الیاف تقویت می گردند و مهم ترین آنها EP یا همان پلی اتیلن است. تعریف کامپوزیت یا فایبر گلاسهر گاه یک بستر رزینی توسط الیاف تقویت گردد به نحوی که دو جزء با هم ممزوج شده و خواص جدید و منحصر به فردی را ایجاد کنند که هیچ یک از اجزاء تشکیل دهنده به تنهایی آن خواص را نداشته باشد به آن کامپوزیت گویند.صنایعی که از صنعت کامپوزیت و فایبر گلاس استفاده می کند شامل:نفت و گاز پتروشیمی: مخازن نگهداری مواد شیمیایی، لوله های G.R.P، برج خنک کننده و غیره.ساختمان: سازه های سبک، مقاوم سازی توسط F.R.P درب و پنجره و غیره. صنعت خودرو: قطعات و بدنه اتومبیل، تجهیزات اسپرت، کانتینر و غیره. صنایع نیروگاهی: برج های خنک کننده، اسپیسرها، پره های توربین بادی و غیره. صنایع دریایی: لنجها، شمعها و پایل ها و غیره. آب و فاضلاب: لوله های G.R.P، دریچه کانالها، پوشش های داخلی لوله و غیره.صنایع هوافضا: بدنه هواپیما، بدنه موشک پارا گلایدر.صنایع خانگی: سینک ظرف شویی، سنگ مصنوعی و غیره.صنایع هایتک (Hi Tech): ساخت و سازهای سبک و مقاوم در برابر شرایط جوی.تجهیزات پزشکی: مانند اعضاء مصنوعی بدن.انواع کامپوزیت ها و فایبر گلاسیکی از روش های دسته بندی قطعات فایبر گلاس و کامپوزیت، مواد مصرف شده در آن به تفکیک ماتریس (رزین) و تقویت کننده (الیاف) است. چند مثال از آن شامل: رزین: پلی استر، وینیل استر، اپوکسی، اکریلیک، پلی اتیلن و غیره.الیاف: کربن، شیشه، نایلون، کولار و غیره.نوع الیاف می تواند کوتاه، بلند، بافته شده، بدون بافت، پارچه و غیره باشد.انواع روش های تولید فایبر گلاسیکی دیگر از روشهای دسته بندی قطعات فایبر گلاس یا کامپوزیت روش تولید آن است. معروف ترین روشها عبارت است از:Hand lay upSpray upSMCBMSMoldingPultrusionFilament Windingمزایای قطعات فایبر گلاس و کامپوزیتسبکی.مقاومت های بالای مکانیکی.مقاومت های بالای شیمیایی.مقاومت های بالا در برابر شرایط جوی.امکان تولید در تیراژ کم.امکان تولید اشکال پیچیده هندسی.قابلیت تراشکاری و ماشین کاری.قابلیت نصب آسان.قابلیت رنگ پذیری.  قیمت قطعات فایبر گلاس و کامپوزیتیعموماً با توجه به طول عمر قطعات فایبر گلاس هزینه آن به صرفه و اقتصادی است. ضمن اینکه در پاره ای موارد بعلت عدم ایجاد خواص محصولات دیگر آهنی و چوبی به ناچار از کامپوزیت می بایست استفاده نمود. مثال بارز این امر جلیقه ضد گلوله است که علاوه بر سبکی دارای خواص مکانیکی زیادی است.صرفه اقتصادی فایبر گلاس و کامپوزیتدر پاره ای موارد استفاده از قطعات فایبر گلاس ممکن است هزینه اولیه بالاتری نسبت به فلزات یا سایر موارد داشته باشد ولی صرفه ایجاد شده در طول عمر کاربری هزینه بالای آن را مستهلک می نماید به عنوان مثال استفاده از قطعات فایبر گلاس در بدنه خودرو به ویژه خودروهای حمل و نقل باعث کاهش وزن خودرو و کاهش سوخت مصرفی در مدت زمان کارکرد خودرو می گردد که این امر نه تنها در دراز مدت صرفه اقتصادی ایجاد می کند بلکه باعث کاهش آلودگی محیط زیست می شود.کامپوزیت های زیست سازگاراز کامپوزیتهای خواص بسیار متعددی منتج می گردد. به عنوان مثال می توان از کامپوزیتهای BIO یا زیست سازگار بعنوان پروتز و اعضای عمومی بدن استفاده نمود. عموماً نانو تیوب کربن در این زمینه کاربرد فراوانی دارد.فرآیند ساخت قطعه فایبر گلاسمعمولاً بر حسب روش تولید فرآیند ساخت متفاوت است. عمده ترین روش ساخت قطعات فایبر گلاس شامل مراحل زیر است.مدل سازی.تهیه قالب معکوس.تولید قطعه در قالب.ترمیم کاری و آماده سازی قطعه. تخریب پذیری فایبر گلاس و محیط زیستاگر چه فایبر گلاس عموماً از رزینهای پلیمری و الیاف شیشه تشکیل شده که بازیافت آن در طبیعت بسیار طولانی است ولی کامپوزیتهای دوستار محیط زیست نیز وجود دارند که به راحتی بازیافت می گردند و آلودگی محیط زیست به همراه ندارند ضمن اینکه در صنعت کامپوزیت، کامپوزیت های زیست تخریب پذیر هم داریم که در داخل بدن بر اساس کارکرد آن به مرور تخریب شده و از بدن دفع می گردد و بافت طبیعی بدن جایگزین آن می گردد. این مدل از کامپوزیتها در مهندسی پزشکی کاربرد فراوانی دارند.تست های فایبر گلاسعموماً قطعات فایبر گلاس و کامپوزیت به جهت خواص خوب مکانیکی و شیمیایی آن مورد توجه هستند و از آنها استفاده می گردد. لذا علاوه بر انجام بازرسی بصری قطعات فایبر گلاس تستهای مکانیکی خمش، کرنش، ازدیاد طول در نقطه شکست، دمای استقلال، مقاومت کششی، مدول الاستیک بر روی آنها انجام می گردد و همچنین تست مقاومتهای شیمیایی در برابر اسید، قلیا، حلالها ومواد نفتی از مهم ترین تستهای شیمیایی می باشد.کارکردهای فایبر گلاس و کامپوزیتاستفاده از فایبر گلاس جهت لاینینگ:لاینینگ جهت آبندی و ایزولاسیون.لاینینگ به جهت ایجاد مقاومت شیمیایی. لاینینگ های خاص در مخازن (EP ،Electro disposition و dump Tanks و dip tanks)استفاده از فایبر گلاس جهت تقویت سازه:C.F.R.P Carbon fiber reinforced polymerG.F.R.P glass fiber reinforced polymerعموماً در این دسته از رزینهای اپوکسی و الیاف کربن یا شیشه با مدول کششی بالا استفاده می شود. الیاف استفاده شده بصورت تک جهته uni-direction است و ضخامت و تعداد لایه ها بر اساس الزامات مقاوم سازی طراحی می گردد.  استفاده از فایبر گلاس جهت تولید قطعه:از فایبر گلاس به خاطر خواص منحصر به فرد آن در تولید قطعات استفاده می شود. چند قطعه از مهمترین نوع قطعات شامل:مجسمه های تزئینیماکت سازی و تولید مانکنمخازن فایبر گلاسگریتینگ های فایبر گلاس و کامبوزیتیجعبه های گل وجعبه های حمل غذا Flower box & food box لوله واتصالات فایبر گلاس وکامبوزیتیکلاه ایمنی موتور سواری وکلاه خودقایقهای فایبر گلاس شامل قایقهای تندرو، قایقهای تفریحی و غیرهبدنه فابریک خوردو وقطعات اسپرت خودروبرج خنک کننده وکولینک تاور Cooling Towerبدنه و قطعات هواپیماپره توربین بادیتبل های کامبوزیتی و سنگهای مصنوعی هواده های صنعت فاضلابسرسره آبی جهت پارک آبی 

نام محصولگروت اپوکسی بدون حلالکد محصولEPF 210این محصول از ترکیب رزین اپوکسی و پرکننده تشکیل شده است. یکی کاربردهای آن پرکردن درزهای سطح بتون پیش از اعمال لایه های اصلی کفپوش می باشد. نفوذ ناپذیری اپوکسی یکی از ویژگی هایی است که گروت اپوکسی را نسبت به سایر مواد برای چنین کاربردهایی ارجح می کند.