2668
توسعه پوششهای صنعتی مانا پلیمر

توسعه پوششهای صنعتی مانا پلیمر

مشخص نشده

معرفی

سالها فعالیت و تجربه در شرکت های تولید کننده رنگ و پوششهای صنعتی، شرکت های مهندسین مشاور، شرکت های پیمانکار و مجری پوشش های حفاظتی و شرکت های بازرگانی، مدیران این شرکت را بر آن داشت تا با تاسیس شرکتی تخصصی نسبت به رفع مشکلات موجود در صنعت اقدام نمایند. مدیران شرکت مانا پلیمر با سابقه طولانی در صنعت رنگ و پوشش های صنعتی، صنعت کامپوزیت، صنعت لاستیک و رابر، بر این باور هستند که با دانش جهانی و تجربه و امکانات ایرانی موجود در کشور می بایست گامی در جهت رفع مشکلات صنعت در زمینه خوردگی و محافظت از آن بردارند. علاوه بر این مانا پلیمر معتقد است که با استفاده از ابزارهای موجود در زمینه IT و ترکیب صنعت IT با صنعت حفاظت از خوردگی می بایست راهی نوین به سوی افزایش بهره وری، به روز رسانی دانش، استفاده از تکنولوژی به هنگام، مدرنیزه کردن مکانیزمهای بازاریابی و بازارسازی گشود تا با صرف حداقل های هزینه به حداکثر بهره وری دست یافت. شرکت مانا پلیمر در چهار گروه تخصصی به شرح زیر فعالیت نمود و سعی در برقرار نمودن ارتباطی متقابل در عرصه های ذیل به جهت ارائه بهتر خدمات گردید. در همین راستا شرکت مانا پلیمر در ابتدای سال 1386 در اداره ثبت شرکتهای تهران و تحت شماره 294991 به ثبت رسید. در ابتدا تمرکز فعالیت شرکت بر روی کارهای اجرایی بود و در این خصوص چندین پروژه صنعتی و تخصصی را با موفقیت اجرا نموده و به پایان رسانید.

پس از سپری شدن مدت کوتاهی از فعالیت شرکت با توجه به وجود دانش فنی در زمینه تولید محصولات پلیمری اعم از رنگ و کامپوزیت واحد تولیدی شرکت مانا پلیمر در منطقه سیاه سنگ شروع به فعالیت نمود. در این خصوص ابتدا این واحد نیازمندی های گروه اجرایی را تامین می نمود ولی پس از گذشت مدت زمان کوتاهی این واحد تولیدی موفق به گرفتن سهم از بازار گردید و برای گروهی از همکاران اجرایی نیز تولیدات خود را تهیه و ارسال نمود. این واحد در سال 1392 به جهت توسعه خود با اخذ پروانه بهره برداری از اداره صنایع استان قم به شماره 9043 به شهرک صنعتی شکوهیه منتقل گردید و فعالیت تولیدی خود را به تولید رنگ های صنعتی، تولید رزین های صنعتی، تولید قطعات کامپوزیت گسترش داد. کمتر از 2 سال از فعالیت گروه تولیدی سپری نگردیده بود که گروه بازرگانی این شرکت با توجه به نیاز روز افزون واحد تولیدی پا به عرصه وجود نهاد و با شناسایی شرکتهای صاحب نام تولید کننده مواد اولیه اقدام به واردات مواد اولیه نمود و در این خصوص مازاد مصرف خود را نیز به بازار عرصه کرد. در این زمینه این شرکت فعالیت بازرگانی خود را با تاسیس دفتر بازرگانی در خارج از کشور توسعه داده که علاوه بر واردات مواد اولیه چندین مورد صادرات نیز انجام گرفت که ادامه این روند در دستور کار شرکت قرار دارد. شایان ذکر می باشد که در تمامی این مراحل گروه مهندسین مشاور مانا، هر چند در قالب گروهی محدود، اقدام به ارائه خدمات فنی و مهندسی به واحدهای دیگر شرکت و نیز به سایر شرکتهای فعال در این زمینه نمود. در حال حاضر شرکت مانا پلیمر سهمی هر چند ناچیز در عرصه مواد اولیه صنعت رنگ، تولید پوشش ها و رنگ های تخصصی و ارائه خدمات اجرایی در زمینه حفاظت از خوردگی و تعمیر و ترمیم بتن دارد.

اهداف مانا پلیمر

اهداف کوتاه مدت :

  • افزایش روزانه کیفیت محصولات و خدمات
  • افزایش امکانات و سرمایه های موجود شرکت
  • انجام امورات روزمره شرکت در کوتاه ترین زمان.
  • حذف تشریفات اداری و ارائه خدمات سریع
  • حضور به هنگام در صنعت و پاسخ به درخواست های موجود

اهداف میان مدت :

  • حفظ و ثبات کیفیت خدمات و محصولات
  • اجراء اقدامات زیربنایی جهت توسعه بازار
  • ارائه محصولات و خدمات برپایه و محور تحقیق و توسعه
  • تفکیک شرکتهای تولیدی، بازرگانی، اجرائی و خدمات فنی و مهندسی
  • ایجاد سایتهای فنی و اطلاع رسانی جهت ارتقاء صنعت و استفاده از دانش سایر مدیران صاحب نام در صنعت

اهداف بلند مدت :

  • حضور در تمامی عرصه های بازار داخلی و خارجی
  • پیشرو بودن در زمینه تولید دانش فنی
  • تلفیق و عجین نمودن صنعت IT با صنعت رنگ
  • تثبیت و ابقاء شرکت برای مدت زمانهای طولانی

راه های ارتباطی

آدرس خیابان مطهری،بعد از لارستان،کوچه مرجان،پلاک 4
تلفن 88926580-81(021) - 88949563-66(021)
فکس 88809490(021)
وب سایت http://manapolymer.com/
ایمیل info@manapolymer.com

فایل ها (0)

بدون فایل

محصولات (88)

پرایمر اپوکسی روی - اکسید آهن میکایی

پرایمر اپوکسی روی - اکسید آهن میکایی

نام محصولپرایمر اپوکسی روی - اکسید آهن میکاییکد محصولEp 502پیگمنت اکسید آهن میکایی به سبب خواص ضدخوردگی قابل توجه اش بطور گسترده در صنعت رنگ بکار می رود و پوشش حاصل نیز دارای طول عمر بسیار بالایی است. این پیگمنت های ورقه ای هنگام قرارگیری در پوشش، به صورت موازی با سطح جهت گیری کرده و با خاصیت سدکنندگی خود مانع نفوذ آب، اکسیژن و سایر عوامل خورنده به سطح می شود. از دیگر خواص این ذرات افزایش چسبندگی پوشش، مقاومت جوی بالا و جذب اشعه ماوراء بنفش است که از تخریب رزین نیز جلوگیری می نماید. در آستری های غنی از روی می توان جزئی از ذرات روی را با اکسید آهن میکایی جایگزین کرد. این امر علاوه بر مزایای اقتصادی، خواص کلی پوشش را بهبود می دهد. با یافتن نسبت بهینه روی به اکسید آهن میکایی و همچنین میزان مناسب مجموع این دو در فرمول کلی رنگ می توان به یک آستری مناسب با بهترین خواص مکانیکی، خواص ضدخوردگی و چسبندگی دست یافت. هاردنر مورد استفاده برای این محصول ماناپلیمر، بر پایه پلی آمید است.
رنگ میانی اپوکسی

رنگ میانی اپوکسی

نام محصولرنگ میانی اپوکسیکد محصولEP 601لایه میانی رنگ بر روی آستری اعمال می شود و تعیین کننده ضخامت کل پوشش است. هدف از اعمال این لایه بالا بردن خواص حفاظتی پوشش با جلوگیری از نفوذ آب، اکسیژن و  سایر عوامل خورنده می باشد. در این محصول از پلی آمید به عنوان هاردنر رزین اپوکسی استفاده و پخت آن در دمای اتاق بدون مشکل کدری انجام می شود. قابل ذکر است که افزایش دما سبب افت خاصیت عایق و استحکام ساختار اپوکسی پلی آمید می گردد، به همین دلیل استفاده از این پوشش در دماهای زیر 65 درجه توصیه می شود. امروزه اپوکسی پلی آمید بیشترین میزان کاربرد را در میان محصولات اپوکسی به خود اختصاص می دهد، موارد زیر ویژگی و خواص این دسته را بیان می کند.مقاومت قلیایی و رطوبتی خیلی خوبمقاومت اسیدی خوبمقاومت جوی خوبانعطاف پذیری خوبمقاومت سایشی بسیار خوبچسبندگی بسیار عالی فرصت اعمال پس از اختلاط طولانی تر از اپوکسی پلی آمینپخت سریع تر نسبت به اپوکسی پلی آمیناعمال آساناز کاربردهای اپوکسی پلی آمید می توان به موارد زیر اشاره کرد:عموم صنایعسازه های ساحلیمخازن ذخیره و سازه های فولادینیروگاه هاپل ها و سازه های عمرانی با توجه به اینکه هاردنر مصرفی در اکثر محصولات اپوکسی ماناپلیمر، بر پایه پلی آمید است بنابراین خواص و ویژگی های برشمرده در این بخش شامل بسیاری از محصولات دیگر نیز می گردد.   
پرایمر اپوکسی فنولیک

پرایمر اپوکسی فنولیک

نام محصولپرایمر اپوکسی فنولیککد محصولEPH 801رزین های فنولیک از قدیمی ترین و پرمصرف ترین پلیمرها محسوب می شوند که از واکنش بین ترکیبات فنول و فرمالدهید به وجود می آیند. این دسته از رزین ها دارای پایداری دمایی (درجه 300-350)، مقاومت بالا در برابر آب و  مواد شیمیایی می باشند. اپوکسی فنولیک از ترکیب ماده اپی کلرو هیدرین (از مواد اولیه جهت ساخت رزین اپوکسی) و رزین فنولیک ایجاد می شود. رزین حاصل دارای بیش از دو گروه اکسیران و در نتیجه قادر به ایجاد شبکه ای سخت و منسجم می باشد. چسبندگی عالی رزین اپوکسی در کنار مقاومت شیمیایی بسیار بالای رزین فنولیک سبب ایجاد محصولی با خواص بسیار مطلوب می گردد که می تواند به بهترین صورت از سطح محافظت نماید. این محصول مانافام که به همراه هاردنر بر پایه پلی آمین عرضه می شود، برای ایجاد مقاومت به خوردگی بسیار بالا توصیه مناسبی است. از ویژگی های برجسته اپوکسی فنولیک می توان به دو مورد زیر اشاره کرد.مقاومت شیمیایی و حلالی بسیار بالامقاومت دمایی استثنائی در قیاس با دیگر محصولات اپوکسی
رنگ رویه آلکیدی

رنگ رویه آلکیدی

نام محصولرنگ رویه آلکیدیکد محصولAL 100بطور معمول در ساخت رزین های آلکیدی از کربوکسیلیک اسید دو عاملی و الکل چند عاملی استفاده می شود. روغن و یا اسیدهای چرب نیز همواره به این ترکیبات اضافه می گردد تا ساختار را بهبود دهد. با انتخاب مناسب نوع و میزان روغن یا اسیدچرب در ساخت رزین آلکید می توان تنوع گسترده ای به خواص آن بخشید.این گروه از رزین ها بر اساس محتوای روغنی خود به سه دسته کوتاه روغن (کمتر از 40%)، متوسط روغن (%40 تا 60%) و بلند روغن (60% تا 70%) تقسیم می شوند. رنگ آلکیدی بلند روغن با توجه به نوع روغن، به عنوان رنگ ساختمانی و یا رنگ ضدخوردگی به کار می رود. رنگ آلکیدی متوسط روغن که ترکیب چند روغن در ساخت آن ها استفاده می شود، در پوشش های صنعتی، ماشینی، پوشش های تعمیری خوروهای سنگین کاربرد دارند. رنگ های آلکیدی کوتاه روغن در ترکیب با سایر رزین ها در ساخت رنگ کوره ای (جهت مصرف برای رادیاتور، دوچرخه، قطعات فولادی) و رنگ خودرویی مورد استفاده قرار می گیرد.
گروه قطعات کامپوزیت

گروه قطعات کامپوزیت

همانگونه که ذکر شد شرکت مانا پلیمر در 5 گروه اصلی محصولات تولیدی خود را به بازار عرضه می کند. این پنج گروه اصلی شامل:رنگ صنعتی و محافظتی Protective coating.رنگ ساختمانی و دکوراتیو Decorative paints.رزین صنعتی industrials resins.قطعات فایبر گلاس و کامپوزیتی Composite and fiber glass pieces.کفپوش های صنعتی شامل کفپوش اپوکسی و کفپوش پلی اورتان و کفپوش آنتی استاتیک.قطعات کامپوزیت و فایبر گلاسفایبر گلاس یا کامپوزیت شامل یک رزین عموماً ترموست می باشد که توسط الیاف تقویت شده است. هر چند که امروزه رزینهای ترموپلاست نیز توسط الیاف تقویت می گردند و مهم ترین آنها EP یا همان پلی اتیلن است. تعریف کامپوزیت یا فایبر گلاسهر گاه یک بستر رزینی توسط الیاف تقویت گردد به نحوی که دو جزء با هم ممزوج شده و خواص جدید و منحصر به فردی را ایجاد کنند که هیچ یک از اجزاء تشکیل دهنده به تنهایی آن خواص را نداشته باشد به آن کامپوزیت گویند.صنایعی که از صنعت کامپوزیت و فایبر گلاس استفاده می کند شامل:نفت و گاز پتروشیمی: مخازن نگهداری مواد شیمیایی، لوله های G.R.P، برج خنک کننده و غیره.ساختمان: سازه های سبک، مقاوم سازی توسط F.R.P درب و پنجره و غیره. صنعت خودرو: قطعات و بدنه اتومبیل، تجهیزات اسپرت، کانتینر و غیره. صنایع نیروگاهی: برج های خنک کننده، اسپیسرها، پره های توربین بادی و غیره. صنایع دریایی: لنجها، شمعها و پایل ها و غیره. آب و فاضلاب: لوله های G.R.P، دریچه کانالها، پوشش های داخلی لوله و غیره.صنایع هوافضا: بدنه هواپیما، بدنه موشک پارا گلایدر.صنایع خانگی: سینک ظرف شویی، سنگ مصنوعی و غیره.صنایع هایتک (Hi Tech): ساخت و سازهای سبک و مقاوم در برابر شرایط جوی.تجهیزات پزشکی: مانند اعضاء مصنوعی بدن.انواع کامپوزیت ها و فایبر گلاسیکی از روش های دسته بندی قطعات فایبر گلاس و کامپوزیت، مواد مصرف شده در آن به تفکیک ماتریس (رزین) و تقویت کننده (الیاف) است. چند مثال از آن شامل: رزین: پلی استر، وینیل استر، اپوکسی، اکریلیک، پلی اتیلن و غیره.الیاف: کربن، شیشه، نایلون، کولار و غیره.نوع الیاف می تواند کوتاه، بلند، بافته شده، بدون بافت، پارچه و غیره باشد.انواع روش های تولید فایبر گلاسیکی دیگر از روشهای دسته بندی قطعات فایبر گلاس یا کامپوزیت روش تولید آن است. معروف ترین روشها عبارت است از:Hand lay upSpray upSMCBMSMoldingPultrusionFilament Windingمزایای قطعات فایبر گلاس و کامپوزیتسبکی.مقاومت های بالای مکانیکی.مقاومت های بالای شیمیایی.مقاومت های بالا در برابر شرایط جوی.امکان تولید در تیراژ کم.امکان تولید اشکال پیچیده هندسی.قابلیت تراشکاری و ماشین کاری.قابلیت نصب آسان.قابلیت رنگ پذیری.  قیمت قطعات فایبر گلاس و کامپوزیتیعموماً با توجه به طول عمر قطعات فایبر گلاس هزینه آن به صرفه و اقتصادی است. ضمن اینکه در پاره ای موارد بعلت عدم ایجاد خواص محصولات دیگر آهنی و چوبی به ناچار از کامپوزیت می بایست استفاده نمود. مثال بارز این امر جلیقه ضد گلوله است که علاوه بر سبکی دارای خواص مکانیکی زیادی است.صرفه اقتصادی فایبر گلاس و کامپوزیتدر پاره ای موارد استفاده از قطعات فایبر گلاس ممکن است هزینه اولیه بالاتری نسبت به فلزات یا سایر موارد داشته باشد ولی صرفه ایجاد شده در طول عمر کاربری هزینه بالای آن را مستهلک می نماید به عنوان مثال استفاده از قطعات فایبر گلاس در بدنه خودرو به ویژه خودروهای حمل و نقل باعث کاهش وزن خودرو و کاهش سوخت مصرفی در مدت زمان کارکرد خودرو می گردد که این امر نه تنها در دراز مدت صرفه اقتصادی ایجاد می کند بلکه باعث کاهش آلودگی محیط زیست می شود.کامپوزیت های زیست سازگاراز کامپوزیتهای خواص بسیار متعددی منتج می گردد. به عنوان مثال می توان از کامپوزیتهای BIO یا زیست سازگار بعنوان پروتز و اعضای عمومی بدن استفاده نمود. عموماً نانو تیوب کربن در این زمینه کاربرد فراوانی دارد.فرآیند ساخت قطعه فایبر گلاسمعمولاً بر حسب روش تولید فرآیند ساخت متفاوت است. عمده ترین روش ساخت قطعات فایبر گلاس شامل مراحل زیر است.مدل سازی.تهیه قالب معکوس.تولید قطعه در قالب.ترمیم کاری و آماده سازی قطعه. تخریب پذیری فایبر گلاس و محیط زیستاگر چه فایبر گلاس عموماً از رزینهای پلیمری و الیاف شیشه تشکیل شده که بازیافت آن در طبیعت بسیار طولانی است ولی کامپوزیتهای دوستار محیط زیست نیز وجود دارند که به راحتی بازیافت می گردند و آلودگی محیط زیست به همراه ندارند ضمن اینکه در صنعت کامپوزیت، کامپوزیت های زیست تخریب پذیر هم داریم که در داخل بدن بر اساس کارکرد آن به مرور تخریب شده و از بدن دفع می گردد و بافت طبیعی بدن جایگزین آن می گردد. این مدل از کامپوزیتها در مهندسی پزشکی کاربرد فراوانی دارند.تست های فایبر گلاسعموماً قطعات فایبر گلاس و کامپوزیت به جهت خواص خوب مکانیکی و شیمیایی آن مورد توجه هستند و از آنها استفاده می گردد. لذا علاوه بر انجام بازرسی بصری قطعات فایبر گلاس تستهای مکانیکی خمش، کرنش، ازدیاد طول در نقطه شکست، دمای استقلال، مقاومت کششی، مدول الاستیک بر روی آنها انجام می گردد و همچنین تست مقاومتهای شیمیایی در برابر اسید، قلیا، حلالها ومواد نفتی از مهم ترین تستهای شیمیایی می باشد.کارکردهای فایبر گلاس و کامپوزیتاستفاده از فایبر گلاس جهت لاینینگ:لاینینگ جهت آبندی و ایزولاسیون.لاینینگ به جهت ایجاد مقاومت شیمیایی. لاینینگ های خاص در مخازن (EP ،Electro disposition و dump Tanks و dip tanks)استفاده از فایبر گلاس جهت تقویت سازه:C.F.R.P Carbon fiber reinforced polymerG.F.R.P glass fiber reinforced polymerعموماً در این دسته از رزینهای اپوکسی و الیاف کربن یا شیشه با مدول کششی بالا استفاده می شود. الیاف استفاده شده بصورت تک جهته uni-direction است و ضخامت و تعداد لایه ها بر اساس الزامات مقاوم سازی طراحی می گردد.  استفاده از فایبر گلاس جهت تولید قطعه:از فایبر گلاس به خاطر خواص منحصر به فرد آن در تولید قطعات استفاده می شود. چند قطعه از مهمترین نوع قطعات شامل:مجسمه های تزئینیماکت سازی و تولید مانکنمخازن فایبر گلاسگریتینگ های فایبر گلاس و کامبوزیتیجعبه های گل وجعبه های حمل غذا Flower box & food box لوله واتصالات فایبر گلاس وکامبوزیتیکلاه ایمنی موتور سواری وکلاه خودقایقهای فایبر گلاس شامل قایقهای تندرو، قایقهای تفریحی و غیرهبدنه فابریک خوردو وقطعات اسپرت خودروبرج خنک کننده وکولینک تاور Cooling Towerبدنه و قطعات هواپیماپره توربین بادیتبل های کامبوزیتی و سنگهای مصنوعی هواده های صنعت فاضلابسرسره آبی جهت پارک آبی 
عایق های رطوبتی برودتی و حرارتی|قیمت ،مشخصات و خرید+مشاهده 132 مدل دیگر

عایق های رطوبتی برودتی و حرارتی|قیمت ،مشخصات و خرید+مشاهده 132 مدل دیگر

این گونه عایق ها جهت جلوگیری از نفوذ رطوبت و یا انتقال حرارت مورد استفاده قرار می گیرد. در مورد عایقهای برودتی نوع قدیمی و سنتی آن ایزوگام و عایقهای قیری بوده که در حال حاضر کاربرد زیادی ندارند. در این خصوص این شرکت محصولات عایق خود را که بر پایه اکریلیک های پایه آب، اکریلیک اصلاح شده با بیتومن و غیره می باشد، اجراء می نماید. درخصوص عایقهای حرارتی عایقهای متعددی نظیر پشم شیشه، پشم سنگ، فومEPDM ، فوم گلاس، فوم پلی اتیلن سبک و فوم پلی یورتان وجود دارد که بنابر مقتضیات پروژه انتخاب و اجراء می گردد. با توجه به دمای محیط و دمای داخلی ضخامت این عایق متنوع بوده و طراحی می گردد.برای خرید عایق های رطوبتی برودتی و حرارتی و یا اطلاع از فیمت عایق های رطوبتی برودتی و حرارتی لطفا درخواست فیمت خود را قبت کنید.قیمت ، مشخصات و خرید عایق های رطوبتی برودتی و حرارتی و مشاهده 132 مدل دیگر
پاسخگویی شبانه روزی
تیم پشتیبانی ما آماده اند تا به سوالات شما پاسخ دهند
09135226106
مرکز پشتیبانی بی‌تو‌وال
instagram logo x logo aparat logo