گروه صنعتی هوایار

  تجهیزات جداسازی هوا، هوای اتمسفر را به اجزای اصلی آن، معمولا نیتروژن و اکسیژن، و گاهی اوقات آرگون و دیگر گازهای بی اثر نادر تجزیه می‌کند. رایج ترین روش برای جداسازی هوا تقطیر کرایوژنیک است. پکیج های جداسازی هوای کرایوژنیک (ASUS) برای تولید نیتروژن یا اکسیژن و اغلب گاز جانبی آرگون ساخته شده‌اند. روش‌های دیگر مانند غشایی (Membrane)، جذب نوسان فشار (PSA) و جذب نوسان فشار خلاء (VPSA)، به صورت تجاری برای جدا کردن یکی از اجزای اصلی از هوای عادی بکار می‌روند.جذب نوسان فشار (PSA): PSA جداسازی اکسیژن یا نیتروژن از هوا را بدون  مایعات فراهم می‌کند. فرایند در حدود دمای محیط اجرایی می شود. زئولیت (اسفنج مولکولی) در معرض فشار بالای هوا قرار می‌گیرد و سپس در هوا آزاد می شود و لایه ای جذب شده از گاز مورد نظر منتشر می‌شود. اندازه کمپرسور خیلی بیشتر از یک کارخانه مایع کاهش یافته است، و متمرکز کننده اکسیژن قابل حمل در این روش ساخته شده است تا هوای غنی از اکسیژن را برای مقاصد پزشکی فراهم کنند. جذب نوسان خلاء (VPSA) فرایند مشابهی است، اما گاز محصول از زئولیت در فشار زیر اتمسفر بیرون داده می‌شود. سیستم غشایی (MEMBRANE):سیستم غشایی می تواند روش جایگزین کم‌انرژی‌تری را برای جداسازی هوا فراهم کند. برای مثال، روش‌های متعددی برای تولید اکسیژن ایجاد شده است. برای مثال غشاهای پلیمری که در درجه حرارت محیطی یا گرم عمل می‌کنند می‌توانند هوای غنی از اکسیژن (۵۰-۲۵٪ اکسیژن) تولید کنند. غشاهای سرامیکی می‌توانند اکسیژن با خلوص بالا (۹۰٪ یا بیشتر) فراهم کنند اما نیاز به دماهای بالاتر (۹۰۰-۸۰۰ درجه سانتیگراد) دارند. این غشاهای سرامیکی شامل غشاهای حامل یون (ITM) وغشاء حامل اکسیژن (OTM) می‌شوند. تجهیزات جداسازی کرایوژنیک:جداسازی گازها با استفاده از کرایوژنیک در طیف وسیعی از مولکول‌ها با نقطه جوش از ۴۰- ° C تا ۲۷۰-° C بکارگیری می‌شود. بسته به نیازهای مشتریان‌مان، می‌توانیم طراحی مناسبی مطابق با معیارهای دقیق آنان ارائه بدهیم یا تجهیزات استانداردی را پیشنهاد بدهیم.

 ما طیف گسترده‌ای از تجیزات مناسب جداسازی هوای tonnage را برای نیاز خریدار متناسب با هر کاربرد برای تولید نیتروژن اکسیژن و آرگون به صورت های گازی و مایع تأمین می کنیم. این تجهیزات با کمپرسور هوای سانتریفوژ ترکیب شده و متناسب با فن آوری‌های شرکت Air Liquid طراحی شده اند. ما می‌توانیم راه حل کاملی از مطالعه امکانسنجی تا تحویل کامل امکانات با تمامی تاسیسات مرتبط را ارائه بدهیم.تجهیزات جداسازی هوای تناژ به گونه‌ای طراحی شده‌اند که پاسخگوی نیازهای مشتریان باشند. این تجهیزات برای تولید اکسیژن، نیتروژن، آرگون، کریپتون، زنون، هلیوم و نئون بکار می‌روند. تجهیزات جدا کننده هوا به طور معمول بر روی صنعت فولاد متمرکز شده است. با این حال، بازارهای جدیدی با توسعه کاربردهای جدید مانند زغال سنگ به مایع (CTL)، گاز به مایع (GTL) و افزایش بازیافت نفت (EOR) در حال ظهور اند که همگی به مقدار زیادی اکسیژن و نیتروژن نیاز دارند.ما بسته به نیازهای مشتری‌مان، می‌توانیم طراحی مناسبی مطابق با معیارهای دقیق آنان ارائه بدهیم یا تجهیزات استانداردی را پیشنهاد بدهیم.

کاملا روشن است که کل فرآیندهای تولید ، با کیفیت بالا انجام می‌شوند. محصولات ما مطابق با ASME، DIN، EN و API و استاندارد اروپا و IEC تولید می‌شوند. شرکت هوایار نماینده انحصاری cryotech شرکت آلمان برای تامین سیستم‌های کرایوژنیک است. Tاین تجهیزات برای تولید اکسیژن، نیتروژن و آرگون به صورت مایع یا گاز از اتمسفر هوای موجود از طریق سیستم جداکننده هوا در یک محیط در دمای پایین طراحی شده‌اند. در اینجا سیستم‌های مهندسی زیر را فراهم می‌کنیم: :محاسبات و مهندسیطراحیتوسعه و تولید

 این سیستم جداکننده از مجموعه‌ای از سیلندر توخالی با غشای فیبر خود که از مواد پلیمری ساخته شده بهره‌ مند شده است. هر مجموعه شامل چندین میلیون فیبر در یک مسیر است. جداسازی گاز به خوبی از طریق دیوارهای غشایی و فیبری صورت می‌گیرد. محصولات این سیستم تحت استانداردهای ASME، DIN، EN، API، استانداردهای اروپایی و IEC عرضه می‌شوند.ظرفیت تولید اکسیژن و نیتروژن:Oxygen: From 5 Nm3/H To 5.000 Nm3/HNitrogen: From 5 Nm3/H To 5.000 Nm3/Hگازها می‌توانند به خلوص زیر برسند:Oxygen: > 60 %Nitrogen: 99.99%    

 محصولات ما مطابق با ASME، DIN، EN و استانداردهای API و IEC و استانداردهای اروپایی عرضه می‌شوند. شرکت هوایار نماینده انحصاری شرکت Oxymat دانمارک برای تامین سیستم PSA است.تجهیزات مربوط به تولید اکسیژن، نیتروژن و آرگون بصورت مایع یا گاز از هوای موجود در اتمسفر بهره میگیرند که بر طبق سیستم جداکننده هوا در محیطی با دمای پایین طراحی شده‌اند.دستگاه مولد نیتروژن شامل دو مخزن پر شده با کربن مولکولارسیو است. هنگامی که هوای فشرده از میان ژنراتور عبور می‌کند، نیتروژن از یکی از مخازن خود به شکل گاز بیرون می‌رود در حالی که در مخزن دیگر، هوا به طور همزمان از طریق کاستن فشار احیا می شود. این فرآیند فشار جذب نوسان و یا PSA نامیده شده است. دستگاه مولد اکسیژن شامل دو مخزن پر شده با زئولیت است. هوای خشک فشرده در ۲۰ درجه سانتی گراد وارد یکی از مخازن شده و اکسیژن به شکل گاز تخلیه می‌شود ، در حالی که مخزن دیگر به طور همزمان احیا می شوند.

 طراحی، ساخت، نصب و راه اندازی این پکیج تحت نظارت ومهندسی کامل شرکت هوایار صورت می پذیرد. هوایار فکر شما را با طراحی ایده آل به نمایش در می آورد.سیستم های پرتابل نیتروژن هوایار، با توان پاسخگویی به تمام نیازهای فنی مشتریان، رضایت آنها را به گونه ای عالی کسب می نماید.این سیستم امکان دسترسی شما به نیتروژن به صورت 24 ساعته در طول شبانه روز را فراهم نموده و در عین حال کاملاً اقتصادی می باشد.مزایای پکیج پرتابل های هوایارامکان تولید نیتروژن با هر دو سیستم PSA و Membraneامکان دسترسی به نیتروژن در 24 ساعت از شبانه روز با مشخصات و خلوص درخواستیامکان دسترسی آسان به تمامی تجهیزات بصورت یکجا با قابلیت کنترل از راه دورحفاظت بالا توسط سیستم¬های ایمنی حساس (Alarm & Auto Shot Down)کمترین میزان آلودگی صوتیقابلیت جابجایی آسان و عدم اشغال دایمی فضا در سایتامکان استفاده در محیط¬های ONSHORE و OFFSHORE با شرایط Ex-TYPE

تفکیک‌کننده/تصفیه‌کننده هیدروژن هوایار با فرایند جذب نوسان فشار، که همچنین فن آوری PSA خوانده می‌شود عمل می‌کند. این تکنولوژی بر پایه پدیده جذب انتخابی مولکول‌های گاز تحت فشار در سطح جاذب بسیار متخلخل و کارآمد قرار دارد. در مورد تولید هیدروژن، مولکولارسیو پایه کربنی (CMS) است. از هیدورژن و اکسیژن حاصل از واکنش آب برای تولید هیدروژن استفاده می‌شود، برج‌های جذب با CMS پر می‌شوند.مولکول‌های دی اکسید کربن، رطوبت و گازهای دیگر در سطح CMS جذب می‌شوند. هیدروژنی که توسط CMS جذب نمی‌شود از میان برج جذب عبور کرده و در یک مخزن جمع آوری می‌شود.برای تولید مداوم هیدروژن، برج‌های جذب چندگانه فراهم شده و با شیرهای خودکار که توسط یک PLC اداره می‌شود فعالیت می کنند. پس از اشباع یک برج با دی اکسید کربن، روند به طور خودکار به برج بعدی تغییر جهت می‌دهد و در نتیجه تولید هیدروژن مداوم می‌شود. گاز خوراک فرایند PSA می‌تواند هیدروژن خامی که از طیف گسترده‌ای از منابع نظیر ریفرمینگ بخار متان، اکسیداسیون جزئی، تصفیه برودتی، گازهای پاکسازی کارخانه متانول، گاز اتیلن، گاز استایرن، تبخیرشدگی و تجهیزات آمونیاک به دست می آید باشد.در طول فرآیند PSA، هیدروژن در فشاری نزدیک به فشار خوراک، بازیافت و خالص می‌شود، در حالی که ناخالصی جذب شده با کاهش فشار حذف می‌شود. گاز مازاد PSA که شامل ناخالصی‌ها است را می‌توان پس از آن به سیستم سوخت ارسال کرد. تمامی فرایند به صورت خودکار است.**مشاهده بیش از 2000 مدل خدمات فنی و مهندسی **

 جذب نوسان فشار (PSA) روشی برای تولید اکسیژن در محل مصرف است. این یک روش فیزیکی از نوع غربالگری است که با عبور دادن هوای فشرده از طریق ماده‌ای به نام زئولیت، به جدایی اکسیژن حاوی حدود 78٪ اتمسفر و آزاد شدن اکسیژن هوا در فشار پایین منجر می‌شود. در این روش، از دستگاهی به عنوان اکسیژن ساز استفاده می‌شود که دو ستون پر از زئولیت دارد که یک ستون اکسیژن تولید و دیگری آزاد می‌کند. شرکت هوایار قادر به مهندسی، تامین، نصب، راه‌اندازی و نگهداری پکیج‌های تولید اکسیژن با ظرفیت و خلوص متفاوت است.نه تنها به یک ژنراتور اکسیژن برای تولید اکسیژن در محل نیاز هست بلکه دستگاه‌های مختلفی نیز بر همین اساس در پکیج تولید اکسیژن لازم اند.این پکیج شامل تجهیزات زیر می‌شود:کمپرسورخشک کن (جذبی و یا تبریدی)فیلتراسیون  (شامل سه سری فیلتر به نام پری (۱ میکرومتر)، میکرو (تا 0.01 میکرومتر) و یک فیلتر نهایی و ضد باکتری (جذب باکتری تا 0.0001٪) که در هر یک جریان هوای خروجی در اندازه‌های مختلف فیلتر می‌شود.ژنراتور اکسیژنمخزن هوا و اکسیژن (یکی برای ذخیره‌سازی جریان هوای خروجی از کمپرسور و یکی دیگر برای ذخیره‌سازی اکسیژن)همانطور که در بالا اشاره شد، جداسازی یک گاز مورد نظر از مخلوطی از چند گاز، تحت فشار و با توجه به مشخصات مولکولی و تفاوت در جذب در خشک کن، با تکنولوژی PSA انجام می‌شود. پکیج‌های تولید اکسیژن با روش PSA برای تولید اکسیژن با خلوص بالا با استفاده از هوای فشرده بکار می‌روند. در این تکنولوژی مولکول‌های هوا توسط سطح جاذب متخلخل از هم جدا و پس از اشباع کردن سطح جاذب، روند کاهش با کاهش فشار انجام می‌شود. 

 جذب نوسان فشار (PSA) روشی برای تولید نیتروژن در محل مصرف است. این یک روش فیزیکی از نوع غربالگری است که با عبور دادن هوای فشرده از طریق ماده‌ای به نام زئولیت، به جدایی نیتروژن حاوی حدود 78٪ اتمسفر و آزاد شدن نیتروژن هوا در فشار پایین منجر می‌شود. در این روش، از دستگاهی به عنوان نیتروژن ساز استفاده می‌شود که دو ستون پر از زئولیت دارد که یک ستون نیتروژن تولید و دیگری آزاد می‌کند. شرکت هوایار قادر به مهندسی، تامین، نصب، راه‌اندازی و نگهداری پکیج‌های تولید نیتروژن با ظرفیت و خلوص متفاوت است.نه تنها به یک ژنراتور نیتروژن برای تولید نیتروژن در محل نیاز هست بلکه دستگاه‌های مختلفی نیز بر همین اساس در پکیج تولید نیتروژن لازم اند.این پکیج شامل تجهیزات زیر می‌شود:کمپرسورخشک کن (جذبی و یا تبریدی)تصفیه (شامل سه سری فیلتر به نام پری (۱ میکرومتر)، میکرو (تا 0.01 میکرومتر) و یک فیلتر نهایی و ضد باکتری (جذب باکتری تا 0.0001٪) که در هر یک جریان هوای خروجی در اندازه‌های مختلف فیلتر می‌شود.ژنراتور نیتروژنمخزن هوا و نیتروژن (یکی برای ذخیره‌سازی جریان هوای خروجی از کمپرسور و یکی دیگر برای ذخیره‌سازی نیتروژن)همانطور که در بالا اشاره شد، جداسازی یک گاز مورد نظر از مخلوطی از چند گاز، تحت فشار و با توجه به مشخصات مولکولی و تفاوت در جذب در خشک کن، با تکنولوژی PSA انجام می‌شود.پکیج‌های تولید نیتروژن با روشPSA برای تولید نیتروژن با خلوص بالا با استفاده از هوای فشرده بکار می‌روند.در این تکنولوژی مولکول‌های هوا توسط سطح جاذب متخلخل از هم جدا و پس از اشباع کردن سطح جاذب، روند کاهش با کاهش فشار انجام می‌شود.

هیدروژن توسط شرکت هوایار به دو روش زیر تولید می‌شود:1- ریفرمر2- الکترولیزاین شرکت قادر به طراحی، مهندسی، تأمین، نصب، راه‌اندازی و نگهداری پکیج‌های تولید هیدروژن است.ریفرمرهوایار یکی از پیشگامان تأمین و تولید سیستم‌های ریفرمر به شمار می‌رود. نیاز به هیدروژن، به عنوان یکی از عناصر اصلی مورد استفاده در صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی روز به روز افزایش می‌یابد. مهم‌ترین روش برای تولید هیدروژن در این صنایع، استخراج آن از هیدروکربن‌هاست. این فرایند در دمای بالا در حدود 800 درجه‌ی سانتی‌گراد به‌ وسیله‌ی یک کاتالیزور رخ می‌دهد. دمای بالای مورد نیاز، شرایط فراوری ویژه و در نهایت ضرورت بازیافت گرمای هدر رفته، طراحی این تجهیزات را بسیار پیچیده کرده است. از این رو، شمار اندکی از شرکت‌ها قادر به طراحی این تجهیزات هستند. این تجهیزات در واحدهای آمونیاک، متانول، پالایشگاه‌ها و برخی دیگر از واحدهای صنعتی قابل بهره‌برداری است.  الکترولیزژنراتور هوایار با الکترولیز مولکول‌های آب، گازهای هیدروژن و اکسیژن را به خوبی از هم جدا می‌کند. در طول این فرایند، ژنراتور به آب مقطر و منبع تغذیه نیاز دارد. محصولات این سیستم تحت استانداردهای API، ASME، DIN، EN، استانداردهای اروپایی و IEC قرار دارند. گاز در فشار مورد نیاز و شرایط تعریف‌شده تولید می‌شود. در مواردی که خلوص بالاتری مورد نیاز است، دستیابی به چنین خلوصی با نصب سیستم تصفیه امکان‌پذیر است. برای ژنراتورها در ابعاد بزرگ‌تر، می‌توان این دستگاه را در خود ژنراتور قرار داد. کیفیت مطمئنِ محصولات هوایار، ایمنی و ویژگی‌های زیست‌محیطیِ گازهای تولیدشده و هزینه‌های پایین عملکردی همراه با دیگر ویژگی‌های اصلی، این فناوری را در رتبه‌ی اول بازار قرار داده است. 

 هوایار یکی از پیشگامان در تأمین و تولید سیستم های ریفرمر (Reformer) می باشد. نیاز به هیدروژن به عنوان یکی از مهمترین عناصر مصرفی در صنایع پتروشیمی و پالایشی روز به روز در حال افزایش است مهمترین روش تولید هیدروژن در این صنایع استحصال آن از هیدروکربن ها می باشد. این فرآیند در دمای بالا در حدود 800 درجه و در حضور کاتالیزور اتفاق می افتد.دمای بالای مورد نیاز و شرایط خاص فرآیندی و در نهایت لزوم بازیابی حرارت اتلافی، طراحی این تجهیز را بسیار پیچیده می کند و لذا شرکت هایی که در دنیا قادر به طراحی این تجهیز می باشند بسیار محدود هستند. این تجهیز در واحدهای آمونیاک، متانول، پالایشگاه ها و برخی دیگر از واحد های صنعتی کاربرد دارد.

 ژنراتور هوایار، گازهای هیدروژن و اکسیژن را از طریق فرآیند تجزیه الکترولیزی مولکول¬های آب بخوبی از یکدیگر جدا می¬کند. ژنراوتور در جریان این فرآیند آب مقطر و و جریان برق می¬باشد. تولیدات این سیستم نیز تحت استانداردهای ASME, API, EN, DIN و استانداردهای اروپایی و IEC می¬باشد.گاز تولید شده با فشار مورد نیاز و شرایط تعریف شده تولید می¬شود. در مواردی که نیاز به خلوص بالاتر باشد بوسیله نصب سیستم خالص سازی امکان پذیر می¬گردد. برای ژنراتورهایی در ابعاد بزرگتر امکان جانمایی این دستگاه در خود ژنراتور نیز امکان پذیر می¬باشد. کیفیت تضمین شده محصولات هوایار، خصوصیات ایمنی و بوم شناختی گازهای تولیدی و هزینه¬های پایین عملکردهای اجرایی بهمراه مشخصات مهم دیگر باعث می¬شود که این تکنولوژی به نسبت موارد دیگر ردیف اول بازار را بخود اختصاص دهد.ظرفیتHydrogen: from 0.5 Nm 3 /h to 250 Nm 3 /hOxygen: from 0.2 Nm 3 /h to 125 Nm 3 /hخلوصHydrogen: 99.99%Oxygen: 99.5% 

 سیستم‌های پیش‌ساخته و مدولار LNG که توسط شرکت هوایار عرضه می‌شوند روش مناسبی برای بهره برداری بهینه از منابع گاز در سراسر کشور در اسرع وقت محسوب می‌شوند.دستگاه‌های پیش‌ساخته کوچکLNGجهت به کارگیری منابع محدود گاز با گاز شیل، شرکت هوایار سیستم پیش‌ساخته مدولار "LNG" را با حداقل ظرفیت N/m250.000 در هر روز طراحی کرده است.  این سیستم می‌تواند به راحتی از هم جدا شده و پس از تخلیه گاز می‌توان سیستم یادشده را به محل جدیدی منتقل کرد. این قابلیت منحصر به فرد از هزینه بسیار زیاد لوله کشی و عملیات ساخت و ساز جلوگیری می‌کند که عمدتا در ویرانی بلند مدت محیط زیست نقش دارند.قابلیت پیش‌ساختگی و کوچکی اندازه تجهیزات LNG گزینه ارزشمندی برای بهره‌برداری سریع و بهینه منابع طبیعی گاز است. میانگین حجم کارخانه LNGاین نوع از تجهیزات با ظرفیت Nm2/day 200.000 به مخازن گازی طراحی و تخصیص می‌یابد تا در شبکه‌های حمل سوخت مورد استفاده قرار بگیرند. فرایند تولید LNG پس از تغلیظ شدن، گاز طبیعی از میان یک سیستم پالایش چند مرحله‌ای عبور می‌کند به طوری که رطوبت، دی اکسید کربن، جیوه و هیدروکربن‌های آن حذف شده و در نهایت فقط متان (CH4) باقی می‌ماند. گاز تصفیه شده باقی مانده در cold box به مایع تبدیل می‌شود. پس از آن، LNG تولید شده در مخازن خاص ذخیره شده یا به طور مستقیم در تانکر بارگزاری می‌شود. LNG یک گاز طبیعی است که پس از خنک شدن تا 162- درجه سانتیگراد از گاز به مایع تبدیل می‌شود و به حجم اولیه خود در1/600 می‌رسد. این کاهش قابل توجه ذخیره و انتقال LNG را با تانکر یا کشتی‌های بزرگ ایمن و آسان می‌کند.

شرکت هوایار یکی از فعالان تامین پکیج‌های GTL در ایران است. پکیج‌های GTL در واقع فرایند پالایشی است که برای تبدیل گاز طبیعی به گاز هیدروکربن یا سایر زنجیره‌های هیدروکربن مانند گازوئیل یا سوخت دیزل استفاده می‌شود. در ابتدا، گاز غنی متان به Syn-Gas (مخلوطی از مونوکسید کربن و هیدروژن) تبدیل می‌شود. سپس، Syn-Gas تولید شده به سایر خطوط هیدروکربن تبدیل می‌شود.

یکی دیگر از محصولات سی ان جی هوایار ایستگاههای متوسط سوخت رسانی است که به واسطه قابلیت استفاده در کلان شهرها با محدودیتهای مکانی و همچنین نیاز به سرمایه گذاری کمتر برای نصب و راه اندازی بسیار مقرون به صرفه می باشد.کمپرسور با اندازه متوسط با ظرفیت NM3 / HR 570 و ورودی Psig 250کمپرسور با اندازه متوسط با ظرفیت NM3 / HR 370 و ورودی از Psig 60

شرکت هوایارتولید کننده توزیع‌کننده (دیسپنسر) سی ان جی با استفاده از تکنولوژی مدرن و تجربه شرکت Compac است. این توزیع‌کننده‌ها مطابق با استاندارد IEC و استانداردهای NFPA طراحی و تولید می‌شوند. با بهره گیری از نرم‌افزار بهینه شده و سیستم سخت افزاری، رضایت کامل استفاده‌کنندگان از ایستگاه جلب شده است.نسل بعدی سی ان جی سوخت برای وسایل نقلیه:گاز طبیعی، این انرژی جایگزین یک سوخت پاک است که می‌تواند راه حل مناسبی برای مشکلاتی باشد که اساسا مسبب آن وسایل نقلیه اند.گاز طبیعی نه تنها دوستدار محیط زیست است بلکه عملکرد منحصر به فرد و قابل اطمینان ارائه می‌کند. انرژی گاز طبیعی گاز برای نسل بعدی:به منظور کاهش آلودگی هوا و حفاظت از محیط زیست برای نسل های بعدی، شرکت هوایار فعالیت خود را در زمینه مهندسی و ساخت ایستگاه‌های گاز NGV و همچنین کمپرسورهای CNG آغاز نموده است که در آن گاز طبیعی برای سی ان جی استفاده می‌شود.

بهره برداری از یک جایگاه کامل سی ان جی زمانی میسر خواهد بود یک تمامی تجهیزات جایگاه مستقر و آماده بهره برداری باشند. دپارتمان سی ان جی هوایار مسئولیت این کار را بر عهده دارد. کلیه فرآیندهای تامین، طراحی، مهندسی ، نصب و راه اندازی یک جایگاه که شامل کمپرسور، درایر، دیسپنسر، مخازن، سایر تجهیزات جانبی و نرم افزارهای مرتبط کنترلی می باشد توسط کارشناسان مجرب ما انجام می شود. شایان ذکر است طی 10 سال گذشته حدود 500 جایگاه کامل سی ان جی در سراسر کشور توسط هوایار به مرحله بهره برداری رسیده است.پکیج کامل با ظرفیت NM3 / HR 1500 و ورود Psig ig 250پکیج کامل با ظرفیت NM3 / HR 2000 و ورود Psig 250 Psig 60

گاز طبیعی به دست آمده از زمین با بخار آب عجین شده است. گاز قبل از ورود به لوله‌های توزیع‌کننده تمیز و خشک می‌شود. بعد از این پیش تمیز کردن، گاز ممکن است هنوز رطوبت را در مسیر خود به نقطه استفاده گاز به دلایل زیر جذب کند: <br>۱ - انتشار بخار آب گاز و گاززدگی در خط لوله <br>۲ - آب مانده در خطوط لولهفشرده سازی گاز طبیعی، فشار جزئی تمام اجزای گاز (از جمله بخار آب) را به نسبت فشار کلی افزایش می‌دهد. گازی که قبلا خشک شده بود ممکن است در نتیجه فشرده‌سازی به محدوده اشباع برسد. هیدرات در گاز طبیعی بسته به رطوبت گاز تشکیل می‌شوند. هیدرات‌ها و میعانات باعث مشکل نصب مجدد جایگاههای گاز طبیعی و همچنین وسایل نقلیه می‌شوند.آب مایع، پیش ماده شکل‌گیری ترکیبات خورنده از طریق ترکیب با اجزای گاز طبیعی، یعنی دی اکسید کربن و سولفید هیدروژن است. ترکیب عوامل خورنده، و مسیر گردش فشار، ناشی از ظرف ذخیره سازی سوخت، می‌تواند به رشد ترک در فلزات منجر شده و در نهایت باعث آسیب و عدم کارایی شود. همچنین، خود آب مایع می‌تواند زیان‌آور باشد چون ممکن است باعث انسداد هم مایع و هم جامد، در سیستم خود شود.توضیحISO 15403: 2000 (E) (بند 5.1):مهم ترین الزام ایمنی گاز طبیعی فشرده (CNG) دمای دیوپوینت آب است که مانع از تشکیل آب به صورت مایع در هر زمان می‌شود.. بنابراین، دیوپوینت آب از خروجی ایستگاه سوخت رسانی باید به اندازه کافی زیر پایین‌ترین درجه حرارت محیطی باشد که ایستگاه سوخت رسانی و وسایل نقلیه در آن عمل می‌کنند. نصب خشک کن جذبی می‌تواند بخار آب را از بین ببرد، و فقط غلظت بسیار کمی را باقی بگذارد.این فرایند از ویژگی یک جاذب متخلخل که مولکول بخار آب را جذب می‌کند بهره می‌برد. این جاذب یا مولکولارسیوها فقط مولکول‌های بخار آب را جذب می‌کنند، در نتیجه ترکیب گاز بدون تغییر حفظ می‌شود. 

در اکثر کشورهای نفت خیز سالانه مقدار قابل توجهی گاز تحت عنوان گازهای فلر سوزانده می شوند. این گازها دارای ارزش اقتصادی هستند که می توان با تراکم و بازیابی به صورت تولیدات هیدروکربنی مایع قابل فروش و یا به عنوان گاز قابل اشتعال برای استفاده به عنوان سوخت فرآیندی بکار گرفته شود. با توجه به افزایش آلاینده ها و گازهای گلخانه ای در منطقه اکثر شرکت ها درصدد راهکار حل این مشکل و بهره برداری اقتصادی از گازهای خروجی برآمدند.بر این اساس شرکت هوایار مفتخر است که با همکاری شرکت های اروپایی با تجربه و فعال در زمینه اجرای پروژه هایFlare Gas Recovery  علاوه بر سهیم شدن در کاهش آلودگی منطقه با مطالعه میدانی روش های بهره برداری از گازهای بازیافت شده را نیز پیدا نموده و از فواید و مزایای استفاده از پکیج های بازیافت نیز بهره ببرد.لازم به ذکر است فعالیت های شرکت هوایار در این خصوص شامل: مهندسی، طراحی، ساخت، مشاوره و نصب و راه اندازی می باشد. 

کمپرسورهای اسکرو اویل فری معمولا برای کاربردهای حساس استفاده می شوند. در واقع وقتی کیفیت هوا برای فرایند تولید و محصول نهایی بسیار با اهمیت باشد. تعداد زیادی شرکت در صنایعی نظیر خودرو، غذایی و نوشیدنی، شیمی، الکترونیک، نفت و گاز، دارویی و نساجی هم اکنون در حال استفاده از کمپرسورهای اویل فری هوایار هستند. در بسیاری از کمپرسورها، فشرده سازی هوا توسط کمپرسور در محفظه هوا در مجاورت روغن انجام می شود. وجود روغن در هوای کمپرسور خروجی در برخی از صنایع به دلیل نزدیکی آن به محصول و خطر آلودگی (مواد غذایی، دارویی ، نساجی و رنگرزی) و یا اثرات نامطلوب بر عملکرد پنوماتیک و ابزار دقیق (نفت و گاز، تولید برق ...) مشکل ساز خواهد بود.به همین دلیل، تامین هوای بدون روغن توسط کمپرسورهای بدون روغن همواره در صنایع بزرگ بسیار مهم است. کمپرسورهای بدون روغن را می توان در سه دسته متمایز طبقه بندی کرد:کمپرسور بدون روغن اسکروکمپرسور رفت و برگشتی بدون روغن (پیستونی)کمپرسورهای بدون روغن توربینی (گریز از مرکز)از نظر ظرفیت، کمپرسورهای پیستونی بدون روغن کمترین ظرفیت و کمپرسورهای توربینی بدون روغن دارای بالاترین ظرفیت در فشارهای مختلف هستند.

توربواکسپندر، که expansion turbine نیز شناخته می شود، یک توربین گریز از مرکز یا جریان محوری است که از طریق آن گاز فشار بالا برای تولید انرژی منبسط می شود که اغلب موارد برای هدایت کمپرسور استفاده می شود. کار یا انرژی حاصل انبساط گاز فشار بالا تقریبا توسط یک فرآیند ایزنتروپیک (IE، یک فرایند آنتروپی ثابت) استخراج شده است و گاز خروجی فشار پایین توربین درجه حرارت بسیار پایینی در حدود -150 ° C یا کمتر دارد که این بسته به فشار و ویژگی های گاز است. بسیار گسترده به عنوان منابع تبرید در فرایندهای صنعتی مانند استخراج اتان و مایعات گاز طبیعی (NGL ها) از گاز طبیعی، مایع سازی گازها (مانند اکسیژن، نیتروژن، هلیم، آرگون و کریپتون) و دیگر فرآیندهای درجه حرارت پایین استفاده می شود.سیستم توربو اکسپندر را می توان در انواع تاسیسات نفت و گاز زیر یافت:گاز مایع (LPG)انتقال نیتروژنگاز طبیعی مایع (NGL)کراکینگ کاتالیزوری سیال (FCC)کنترل نقطه شبنم (DPC)کاهش فشارگاز طبیعی مایع (LNG) 

نیتروژن 78٪ از جو را تشکیل داده و شکل مایع آن سبک تر از آب و شکل گازی آن، سبک تر از هوا است. دارای حلالیت پایین در آب است. این گاز بی رنگ، بی بو و بی مزه نقش مهمی در صنایع مختلف از قبیل صنایع شیمیایی، آفت کش ها، صنعت سیمان، صنعت کاغذ، صنعت داروسازی، مواد غذایی و صنایع ساخت نوشابه، صنعت هوانوردی، صنعت الکترونیک، صنعت بافندگی و غیره بازی می کند ... و هر صنعتی که از نیتروژن استفاده می کند نیاز به ژنراتور نیتروژن دارد. جدا کردن هر گازی از مخلوطی از چند گاز تحت فشار و با توجه به مشخصات مولکولی و تفاوت در میزان جذب توسط فن آوری PSA انجام می شود. پکیجهای تولید نیتروژن به روش PSA برای تولید نیتروژن با خلوص بالا با استفاده از هوای فشرده مورد استفاده قرار می گیرند. در این تکنولوژی، مولکول های هوا توسط سطح جاذب متخلخل از هم جدا و پس از اشباع سطح جاذب، روند کاهش با کاهش فشار انجام می شود. ژنراتور نیتروژن به روش PSA بیشتر زمانی استفاده می شود که نیاز به درجه خلوص بالاتر از 99.99٪ وجود دارد. در این واحدها، نرخ خلوص گاز خروجی و عدم نوسان در کیفیت نیتروژن تضمین شده است. محصول دیگری از شرکت هوایار شامل پکیج نیتروژن قابل حمل است. طراحی، تولید و نصب این پکیج تحت نظارت و مهندسی کامل شرکت هوایار انجام شده است. هوایار با طراحی ایده آل باعث می شود تفکرتان صحیح باشد. سیستم نیتروژن قابل حمل هوایار با قابلیت برطرف کردن تمام نیازهای فنی مشتریان، موفق به تأمین رضایت آنها شده است. این سیستم به شما امکان دسترسی به نیتروژن در تمام ساعات را فراهم می کند و همچنین کاملا اقتصادی است.