مغناطیس صنعت سپاهان

شرکت مهندسی مغناطیس صنعت سپاهان (SEMAG) در راستای همکاری سازنده با صنایع فولادی در پیشبرد اهداف تولیدی و اقتصادی آنها، با استفاده از دانش روز و تجارب بسیار گرانقدر و ارزنده پرسنل خود با صرف زمان و هزینه بالا همواره می کوشد تا نسبت به ارائه محصولات با کیفیت متناسب با درخواست مشتریان خود اقدام نماید.شرکت مهندسی مغناطیس صنعت سپاهان (SEMAG) جهت ارائه محصولاتی با کیفیت و متناسب با کار کارخانجات ذوب و ریخته گری و همچنین انبارهای قراضه آهنی اقدام به طراحی انواع لیفتینگ مگنت های گرد می کند. مگنتهای طراحی شده در SEMAG از نظر کویل الکتریکی با دو نوع کویل آلومینیومی یا مسی تولید می شوند و جهت هدایت مغناطیسی بالا و جلوگیری از نشت شار مغناطیسی بدنه و هسته مگنت ها از استیل low carbon و فولاد ریخته گری شده با آنالیزهای خاص است.کارشناسان SEMAG با استفاده از برترین تحقیقات علمی و نرم افزارهای روز و تجارب ارزشمند خود و نیازسنجی صنایع مرتبط با تولید فولاد، لیفتینگ مگنت های گرد را در دو نوع کلی طراحی و تولید می نماید. لیفتینگ مگنت های SEMAG در دو نوع سرد کار (برای کار تا دمای 200 درجه سانتیگراد) و گرم کار با کلاس عایقی بالا (برای کار تا دمای 600 در جه سانتی گراد) طراحی و تولید می شوند. این لیفتینگ مگنت ها با توجه به نوع کار یا نیاز مشتریان با قطرهای متفاوت از 10 تا 220 سانتیمتر طراحی شده و  با بیشترین کیفیت و راندمان کاری تولید می شوند.لیفتینگ مگنت های گرد شرکت مهندسی مغناطیس صنعت سپاهان (SEMAG) به دلیل نوع ساختار و همچنین طراحی خاص خود دارای قدرت مغناطیسی بسیار بالا و با عمق نفوذ فوق العاده کاربردهای بسیار گسترده ای در صنعت دارند. کاربرد عمده این نوع از لیفتینگ مگنت هاجهت شارژ مستقیم کوره، تخلیه، بارگیری و جابجایی انواع قراضه های آهنی، پرسی، شمش، تکه های میلگردهای فولادی، ورق، اسلب، قطعات و قالب های ریخته گری بسیار پرکاربرد می باشند. همچنین از لیفتینگ مگنت گرد برای خرد کردن ضایعات و خرسک های ذوب به وسیله گوی فولادی نیز استفاده می شود.لیفتینگ مگنت های گرد در صنایع مختلف فولادی، انبار های کوچک و بزرگ قراضه، بارگیری و تخلیه  قراضه در راه آهن، بندرگاه ها و محوطه های قراضه بزرگ کارخانه های فولادی، کارخانه های ذوب و کارگاه های ریخته گری و ذوب فلز کارآیی بالایی دارند. استفاده از بهترین مواد اولیه و قطعات در تولید مگنت ها و تجهیزات مرتبط با آنها و همچنین موجودی قطعات یدکی با کیفیت و بی نظیر، نگرانی توقف کار در بهره برداری، نگهداری و تعمیر مشتریان SEMAG  را به حداقل می­رساند. متخصصان SEMAG همواره آماده ارایه مشاوره مورد نیاز در زمینه تجهیزات مغناطیسی به مشتریان گرامی هستند. همچنین مگنت های تولیدی SEMAG  با پشتیبانی تیم مجرب خدمات پس از فروش توسط کارشناسان باتجربه این شرکت پشتیبانی می شوند. مزایای لیفتینگ مگنت گرد:قدرت جذب بسیار بالاقابل طراحی با سیم پیچ مسی یا آلومینیومیامکان جابجایی قراضه و شارژ مستقیم کورهمنطبق بر استاندارد تجهیزات مغناطیسیامکان استفاده از مگنت به صورت تک و گروهیقابلیت طراحی و تولید در قطر و ابعاد مختلف و متناسب با نیاز مشتریقابلیت جابجایی قطعات فولادی با درجه حرارت تا 600 درجه سانتی گرادنصب و راه اندازی آسانشرایط نگهداری آسان و کم هزینهقابلیت طراحی و تولید مگنت در سایزهای مختلف و تناژ متفاوتکاهش نیروی انسانی در محیط های خطرناکجنس بدنه و هسته با استیل کم کربن، هدایت مغناطیسی بالا و کمترین نشت شار مغناطیسیقابل نصب بر روی انواع جرثقیل و خودروهای مکانیکیافزایش سرعت تخلیه و بارگیری کامیون ها، کانتینرهای ریلی و کشتی هاقابلیت عایقی بالا در برابر ضربه عوامل موثر در انتخاب مگنت:قطرکورهدرجه حرارت بار فولادیسیکل عملکرد مگنتوزن و دانسیته قراضهمسافت و زمان جابجایی بارظرفیت و تناژ جرثقیلابعاد ورق یا شمش فولادی

با توجه به تولید انواع مقاطع در کارخانجات فولادی و آلیاژی نیاز به جابجایی این محصولات برای انبارش، تخلیه و بارگیری با سرعت و دقت و ایمنی بالا وجود دارد. در همین راستا شرکت مهندسی مغناطیس صنعت سپاهان (SEMAG) مگنت های مستطیلی را با توجه به نیاز مشتریان فعال در صنعت فولادی خود طراحی و تولید می کند.لیفتینگ مگنت مستطیلی SEMAG با قدرت فوق العاده ای که دارد در صنایع فولادی برای بلند کردن و انتقال انواع مقاطع فولادی مانند بیلت، اسلب، شمش و بلوم با هر وزن، شکل و سطح مقطع، بدون استفاده از قلاب یا زنجیر و بدون اعمال هیچ گونه آسیب به سطح مقاطع فولادی مورد استفاده قرار می گیرد.شرایط بهره برداری آسان، هزینه نگهداری پائین، نصب آسان، عدم استفاده از نیروی انسانی در محیط­های خطرناک، موجب شده لیفتینگ مگنت های مستطیلی SEMAG سیستم هایی مقرون به صرفه و پرکاربرد در صنعت فولاد باشند.شرکت SEMAG لیفتینگ مگنت های مستطیلی قدرتمند خود را متناسب با نیاز مشتریان، در ابعاد مختلف طراحی و تولید می کند. لازم به ذکر است از مدل های خاصی از این مگنت ها برای جابجایی ورق های فولادی نیز می توان استفاده کرد که در این صورت با توجه به ابعاد و ضخامت ورق ها تعداد مگنت ها مشخص می شوند.لیفتینگ مگنت های مستطیلی SEMAG از نظر کاربرد در دو تیپ کلی سردکار و گرم کار هستند.لیفتینگ مگنت های تیپ سرد کار SEMAG (برای کار تا دمای 200 درجه سانتیگراد) و گرم کار (برای کار تا دمای 600 درجه سانتیگراد) با کلاس عایقی بالا طراحی و تولید می شوند. این لیفتینگ مگنت ها با توجه به نوع کاربری یا نیاز مشتریان با ابعاد متفاوت از طراحی شده و با بیشترین کیفیت و راندمان کاری تولید می شوند.لیفتینگ مگنت های مستطیلی SEMAG با قابلیت نصب بر روی انواع جرثقیل سقفی و دروازه ای یا ماشین های مکانیکی نظیر ریچ استاکر، جهت جابجایی مقاطع مختلف فولادی با تناژ مختلف و مقاطع متفاوت بدون استفاده از قلاب یا زنجیر طراحی و تولید می شوند.  مگنت های تولیدی SEMAG با پشتیبانی تیم مجرب خدمات پس از فروش توسط کارشناسان باتجربه این شرکت پشتیبانی می شوند.استفاده از بهترین مواد اولیه و قطعات در تولید مگنت ها و تجهیزات مرتبط آنها و همچنین موجودی قطعات یدکی با کیفیت و بی نظیر، نگرانی توقف کار در بهره برداری، نگهداری و تعمیر مشتریان SEMAG  را به حداقل می­رساند.متخصصان SEMAG  در زمینه تجهیزات مغناطیسی همواره آماده ارایه مشاوره مورد نیاز به مشتریان می­باشند.در شرکت مهندسی مغناطیس صنعت سپاهان قابلیت طراحی و تولید انواع مدل های مگنت مستطیلی برای مصارف ذیل امکان پذیر است:طراحی و تولید مگنت در ابعاد مختلف بنا بر سفارش مشتریقابلیت جابجایی مقاطع فولادی با درجه حرارت تا 600 درجه سانتی گرادامکان افزایش مدت سیکل کاری مگنت (زمان به کارگیری یا CDF) از ۶۰٪ تا ۷۰٪طراحی با سیم پیچ مسی یا آلومینیومی مزایای لیفتینگ مگنت مستطیلیقدرت جذب عالی و قویامکان جابجایی انواع شمش بیلت و اسلبکیفیت و راندمان کاری فوق العادهامکان استفاده از مگنت به صورت تکی و گروهیچیدمان آسان و بهینه جهت صرفه جویی در فضای ذخیره سازی و انبارافزایش سرعت انبارش و بارگیریصرفه جویی در استفاده از نیروی کارایمنی بالا برای نیروهای انسانی با توجه به عدم نیاز به حضور در محل بارگیری و انبارجابه جایی بیلت به صورت تک یا هر تعداد مورد نیاز تخلیه و بارگیری سریع و مطمئن از کامیون و کشتی   عوامل موثر در انتخاب مگنتوزن قطعات فولادیابعاد شمش فولادیتعداد بیلت فولادی برای هر بار جابجاییظرفیت جرثقیلدرجه حرارت شمش

 با توجه به تولید محصولات نهایی کارخانجات فولادی در انواع مقاطع گرد و خاص نیاز به جابجایی این محصولات و انبارش، تخلیه و بارگیری آنها با سرعت، ایمنی و دقت بالا وجود دارد. شرکت مهندسی مغناطیس صنعت سپاهان (SEMAG) مگنت های بسیار قدرتمند مستطیلی بایپلار را با توجه به نیاز مشتریان فعال در صنایع فولادی طراحی و تولید می کند.لیفتینگ مگنت مستطیلی دوقطبی (Bipolar) با طراحی ویژه، برای جابجایی محصولاتی مانند بندل میلگرد، کویل ورق، لوله و سایر مقاطع فولادی گرد در شرکت SEMAG طراحی و ساخته می شوند.مگنت های دوقطبی به دلیل نوع ساختار خاص در کویل و مکانیزم تولید قدرت فوق العاده ای دارند. شرکت SEMAG این مگنت ها را با ابعاد و توان های خاص جهت جابجایی بندل میلگرد در تعداد و وزن های مختلف و متنوع آن طراحی و تولید می کند و تولید این مگنت ها با توجه به نیاز روز افزون مشتریان با استقبال خوبی نیز مواجه شده است. همچنین در کارخانجات فولادی توسط این مگنت ها انواع مقاطع گرد توپر و تو خالی، مقاطع چندوجهی، تیرآهن، میلگرد، کویل ورق افقی و عمودی، انواع سیلندرهای استوانه ای، قطعات کروی و شمش های فولادی خاص فوق سنگین با سرعت، دقت و ایمنی بی نظیر جابجا می شود. بهره برداری از مگنت مستطیلی دو قطبی در کارخانجات فولادی و آلیاژی باعث افزایش بی سابقه راندمان در انبارش، تخلیه و بارگیری محصولاتشان شده است.لیفتینگ مگنت های مستطیلی بایپلار SEMAG باشرایط نصب و بهره برداری آسان، هزینه نگهداری پائین، کاهش استفاده از نیروی انسانی و پیشگیری از حوادث ناگوار انسانی، موجب شده سیستم هایی مقرون به صرفه و پرکاربرد در صنعت فولاد باشند.شرکت SEMAG لیفتینگ مگنتهای مستطیلی بایپلار قدرتمند خود را متناسب با نیاز مشتریان، در ابعاد مختلف طراحی و تولید می کند. لازم به ذکر است از مدل های خاصی از این مگنت ها برای جابجایی کویل ورق فولادی نیز می توان استفاده کرد.لیفتینگ مگنت های مستطیلی بایپلار SEMAG از نظر کاربرد در دو تیپ کلی سردکار و گرم کار هستند.لیفتینگ مگنت های تیپ سرد کار SEMAG(برای کار تا دمای 200 درجه سانتیگراد) و تیپ گرم کار (برای کار تا دمای 600 درجه سانتیگراد) با کلاس عایقی بالا طراحی و تولید می شوند.لیفتینگ مگنت های مستطیلی بایپلار SEMAG  قابلیت نصب بر روی انواع جرثقیل طراحی و تولید می شوند.استفاده از بهترین مواد اولیه و قطعات در تولید مگنت ها و تجهیزات مرتبط آنها و همچنین موجودی قطعات یدکی با کیفیت و بی نظیر، نگرانی توقف کار در بهره برداری، نگهداری و تعمیر مشتریان SEMAG  را به حداقل می­رساند.متخصصان SEMAG در زمینه تجهیزات مغناطیسی همواره آماده ارایه مشاوره مورد نیاز به مشتریان می­باشند.مگنت های تولیدی این شرکت با پشتیبانی تیم مجرب خدمات پس از فروش توسط کارشناسان باتجربه این شرکت پشتیبانی می شوند.در شرکت مهندسی مغناطیس صنعت سپاهان قابلیت طراحی و تولید انواع مدل های مگنت مستطیلی دو قطبی برای مصارف ذیل امکان پذیر است:طراحی و تولید مگنت در ابعاد مختلف بنا بر سفارش مشتریقابلیت جابجایی بندل میلگرد و مقاطع فولادی با درجه حرارت تا 600 درجه سانتی گرادامکان افزایش مدت سیکل کاری مگنت (زمان به کارگیری یا CDF) از ۶۰٪ تا ۷۰٪طراحی با سیم پیچ مسی یا آلومینیومی مزایای لیفتینگ مگنت مستطیلی بایپلارقدرت جذب عالی و قویامکان جابجایی انواع بندل میلگرد، بیلت و اسلب آلیاژیکیفیت و راندمان کاری فوق العادهامکان استفاده از مگنت به صورت تکی و گروهیچیدمان و انبارش آسان و بهینه جهت صرفه جویی در فضای ذخیره سازی انبارافزایش سرعت انبارش و بارگیریکاهش استفاده از نیروی کارایمنی بالا برای نیروهای انسانی با توجه به عدم نیاز به حضور در محل بارگیری و انبارجابجایی میلگرد و سایر مقاطع گرد به صورت تک یا هر تعداد مورد نیاز تخلیه و بارگیری سریع و مطمئن از کامیون و کشتی عوامل موثر در انتخاب مگنت دوقطبیوزن مقاطع فولادیابعاد شمش، لوله یا بندل میلگردتعداد بندل میلگرد فولادی برای هر بار جابجاییظرفیت جرثقیلدرجه حرارتتعداد قطعات فولادیقطر لوله یا کویل ورقعمودی یا افقی بودن کویل ورق  کاربردهای مگنت دوقطبی:صنایع فولادیکارخانجات نورد و لوله سازیانبار های میلگردانبارهای نبشی و پروفیلانبارهای تیرآهنبنادر و کشتیرانیصنایع خودرو سازی  ویژگی های مگنت بایپلار:قدرت جذب بسیار بالاکیفیت و راندمان کاری عالیقابل طراحی با سیم پیچ مسی یا آلومینیومیامکان استفاده از مگنت به صورت تکی و گروهیقابلیت طراحی و تولید در ابعاد مختلف بنابر سفارش مشتریامکان جابجایی انواع شمش، بندل میلگرد و قطرهای مختلف لولهقابلیت جابجایی قطعات فولادی با درجه حرارت تا 600 درجه سانتی گرادضریب ایمنی بالای تجهیزات و نیروهای انسانیعدم استفاده از نیروی انسانی در محیط­های خطرناکنصب و راه اندازی آسانشرایط نگهداری آسان و کم هزینهافزایش سرعت حمل، جابجایی، تخلیه و بارگیریافزایش راندمان در چیدمان وانبارش صحیح بدون اتلاف فضامنطبق بر استاندارد تجهیزات مغناطیسیتخلیه و بارگیری از کامیون ها، کانتینر های ریلی، کشتی هاامکان افزایش مدت زمان به کارگیری مگنت (CDF) از ۶۰٪ تا ۷۰٪ 

لیفتینگ مگنت های باتری دار SEMAG با طراحی خاص و استفاده از سیم پیچ بسیار قوی و یک عدد باتری با قابلیت شارژ و دشارژ و همچنین تابلو کنترل و فرمان متمرکز بر روی مگنت به همراه سیستم هشدار در ساختار خود، برای استفاده در کارگاه ها و انبار کارخانجات با فضای محدود و عدم دسترسی مستقیم به برق شهری مناسب هستند. لیفتینگ مگنت های باتری دار با ظرفیت متداول 2 و 4 تن به دلیل طراحی خاص در هنگام جابجایی قطعات کوچک و حساس جایگزین بسیار مناسبی برای چنگ، زنجیر و ... بوده و جهت حفاظت از سطوح دقیق در برابر آسیب دیدگی بسیار موثر می باشند.لیفتینگ مگنت های باتری دار در دو نوع دو تن و چهار تن طراحی و ساخته شده و با استفاده از باتری های سیلد با قابلیت شارژ بالا برای یک شیفت کاری توسط برق شهری شارژ شده و به راحتی مورد استفاده قرار می گیرد. لیفتینگ مگنت های باتری دار شرکت مهندسی مغناطیس صنعت سپاهان SEMAG به دلیل قیمت مقرون به صرفه، هزینه پائین تعمیر و نگهداری، بهره برداری آسان و همچنین عمر مفید بالا در صنایع کوچک، انبارها، کارگاه های کوچک، فروشگاه های مقاطع آهنی، ماشین سازی ها و شرکت های تولید قطعات خودرو استفاده بسیار بالایی دارد. از لیفتینگ مگنت های باتری دار در جابجایی قالب ها، قطعات سنگین فولادی، قطعات آهنی تخت، ورق های فولادی، سازه های فلزی و... استفاده می شود.برای خرید مگنت باتری دار و یا اطلاع از قیمت مگنت باتری دار لطفا نسبت به ثبت درخواست قیمت خود اقدام کنید.موارد مصرف:مقاطع حساس با سطحی صافورق های فولادیقطعات سنگین فولادیقطعات آهنی تختقالب های صنعتیسازه های فلزی ویژگی ها:عدم نیاز مستقیم به برق شهریمناسب جهت یک شیفت کار با شارژ اولیهباتری ویژه شارژ و دشارژ با طول عمر بالاقابلیت نصب بر روی انواع جرثقیلدارای سیستم هشدار اتمام شارژ یا خرابی باترینصب و راه اندازی آسان** مشاهده 3720 مدل دیگر خدمات فنی و مهندسی **

لیفتینگ مگنت دائمی (مگنت دستی) از طریق نیروی مغناطیسی آهنرباهای دایمی تعبیه شده در داخل آن قادر است بدون جوش دادن قلاب، به کارگیری زنجیر و یا تسمه قطعات سنگین آهنی را به راحتی و اطمینان بالا جابجا کند. آهنرباهای به کار رفته در لیفتینگ مگنت دائمی از قویترین آهنرباهای دنیا است.لیفت مگ دارای اهرمی فلزی است که با چرخاندن آن در وضعیت آهنربایی (ON)، نیروی مغناطیسی را داخل قطعه برقرار کرده و این امکان را ایجاد می کند تا قطعه آهنی توسط جرثقیلی که لیفت مگ را بلند می کند، جابجا شود.برای رها کردن قطعه کافی است دسته فلزی را چرخانده و در وضعیت غیر آهنربایی(OFF) قرار داد. لیفت مگ نیازی به برق و یا شارژ شدن نداشته و می تواند بدون کم شدن قدرت جذب آن، سال ها در کارگاه های صنعتی به کار گرفته شود.لیفتینگ مگنت های دائمی با طراحی بسیار ویژه با ابعاد و وزن کم اما قدرت و عمر مفید بالا برای استفاده در کارگاه ها و انبار کارخانجات با فضای محدود و فاقد برق شهری مناسب هستند. لیفتینگ مگنت های دائم دستی به دلیل طراحی خاص خود بدون نیاز به انرژی الکتریکی و با کمک از یک دسته فلزی به راحتی امکان استفاده از آن را برای جابجایی مقاطع آهنی تا 6 تن به صورت تک و جابجایی مقاطع سنگین با استفاده گروهی از آن فراهم می آورد. لیفتینگ مگنت های دائم دستی به دلیل عدم استفاده از برق شهری، تا زمان عدم چرخش دسته فلزی توسط اپراتور و قرار دادن آن در حالت دمگ، اجازه جدا شدن به بار را به هیچ عنوان نمی دهد. لیفت مگ متناسب با نوع بار و نیاز مشتری در انواع مختلف با ظرفیت باربرداری 100، 300، 500، 1000، 2000، 3000 ، 5000 و 6000 کیلوگرمی طراحی و ساخته می شوند. لیفت مگ در مقایسه با لیفتینگ مگنت های الکتریکی با قیمت بسیار پائین، هزینه تعمیر و نگهداری بسیار ناچیز، بهره برداری آسان و همچنین عمر مفید بالا در صنایع کوچک، انبارها، کارگاه های کوچک، فروشگاه های مقاطع آهنی، ماشین سازی ها و... بسیار قدرتمند بوده و با استفاده از تکنولوژی روز برای جابجا کردن انواع قطعات آهنی،  100% ایمنی و اطمینان تا ۳ برابر ظرفیت نامی تست شده و جهت همراهی با مشتریان از شرکت های معتبر تامین و توسط شرکت مهندسی مغناطیس صنعت سپاهان SEMAG عرضه می شود.با استفاده از مگنت دائمی پر قدرت قابلیت جابجایی قطعات سبک با سطحی صاف در محیط کارگاهی را دارا بوده و با استفاده از تکنولوژی روز با 100% ایمنی و اطمینان تا 3 برابر ظرفیت تست می گردد.این مگنت جهت جابجایی قالب ها، قطعات سنگین فولادی، قطعات آهنی تخت و گرد، ورق های فولادی سازه های فلزی و سیلندر CNG  مورد استفاده قرار می گیرد.این مگنت به کمک یک بازوی مکانیکی در وضیعت "ON" با برقراری میدان مغناطیسی اقدام به ربایش قطعه آهنی نموده و در وضعیت "OFF" بار را رها می نماید.  موارد مصرف:جابجایی قالب هاقطعات سنگین فولادیقطعات آهنی تخت و گردورق های فولادی سازه های فلزیسیلندر CNG ویژگی:عدم نیاز به برق و یا شارژ الکتریکیعدم کاهش قدرت جذبقابل نصب بر بروی انواع جرثقیل های سبکقابل استفاده در کارگاه ها، انبارها با مساحت پایینقابلیت جابجایی تک و گروهیقابلیت جابجایی تا 6 تن

یکی از موارد فراوان که موجب از کارافتادن دستگاهها در معادن و واحد های صنعتی می شود، وجود قطعات آهنی در مواد اولیه است. این قطعات آهنی نظیر ناخن لودر، پیچ های درشت، قطعات آهنی شکسته شوتها و سرندها و ... به همراه مواد اولیه روی نوار نقاله و یا فیدرها وارد خطوط کارخانه شده و به تجهیزاتی همچون سنگ شکن، پرس، آسیاب و سایر ماشین آلات خطوط تولید خسارات جدی وارد می نمایند. جداکننده مغناطیسی دائم، به صورت معلق روی خطوط نوار نقاله قرار می گیرد و برای جداسازی ناخالصی های آهن مخلوط در مواد، استفاده می شوند.همچنین میتوان قطعات فولادی، آلیاژی و چدنی و منگنز دار موجود در مواد اولیه کارخانه های سیمان، شن و ماسه، آجر، گچ، کاشی و سرامیک، سیلیس، فولاد، صنایع بازیافت و ... را جدا کرد.عملیات تمیز کاری این نوع جداکننده ها، به صورت دستی و با استفاده از یک عدد سینی استیل که در کف سپراتور تعبیه شده انجام می شود.سپراتورهای معلق کاربرد گسترده ای در صنایع معدنی، زغال سنگ، صنایع شیمیایی ،غذایی، پلاستیک، سیمان، گچ، شن و ماسه، آجر و سفال، کاشی و سرامیک، شیشه و سیلیس، صنایع مس و آلومینیوم، آهک، ریخته گری، سرب و روی، قند و شکر، نئوپان، پتروشیمی، کودآلی، بازیافت و... دارند. مزایا:ایمنی بالاعمر طولانی                                      تنوع در ابعادعدم نیاز به تعمیراتبی نیاز از برق و صرفه جویی در مصرف انرژیطراحی و مهندسی متناسب با نوار نقاله مورد نظرحداکثر شدت میدان مغناطیسی برای جذب قطعات آهنینصب آسان و بدون نیاز به اعمال تغییرات در خطوط موجود در کارخانه عوامل موثر در انتخاب نوع سپراتور:اندازه ضایعات آهنی        عرض و سرعت نوارنقالهاندازه و دانه بندی مواد عبوری      تراکم ضایعات آهنی موجود در موادفاصله نصب دستگاه از کف نوار نقاله یا شوت 

جدا کردن ترکیبات آهنی ناخواسته خطوط تولید و سیستمهای انتقال مواد، از موارد مهم در صنایع می باشد. چرا که  وجود این ترکیبات و قطعات آهنی مزاحم باعث ایجاد خسارات مالی سنگین به تجهیزات خطوط تولید و به تبع آن، توقف تولید را در پی دارد که هزینه های آن در بیشتر مواقع حتی چند برابر قیمت تجهیز آسیب دیده خواهد بود.  این موضوع لزوم وجود جداکننده های مغناطیسی را در صنایع مختلف مشخص می کندیکی از دلایلی که موجب از کارافتادن دستگاهها در معادن و واحد های صنعتی می شود، وجود قطعات فلزی و آهنی در مواد اولیه است.قطعات آهنی نظیر ناخن لودر، پیچ های درشت و... به همراه مواد اولیه روی نوار نقاله و یا فیدرها وارد خطوط کارخانه شده و به تجهیزاتی همچون سنگ شکن، پرس، و سایر ماشین آلات خطوط تولید خسارات جدی وارد می نمایند.جدا کننده مغناطیسی معلق خود تمیزکن، برای شرایط و نیازمندی های خاص طراحی شده استاین دستگاه با مگنت پرقدرتی که دارند و با توجه به سیستم اتوماتیک جهت جداسازی قطعات آهنی در خطوطی که میزان آلودگی آهنی زیاد باشد و یا امکان جداسازی دستی نباشد بسیار مناسب است.با این دستگاه قوی می توان به صورت اتوماتیک و دایمی قطعات فولادی و آلیاژی موجود در مواد اولیه کارخانه های سیمان، شن و ماسه، آجر، گچ، کاشی و سرامیک ، سیلیس، فولاد، صنایع بازیافت و ... را جدا کرد.عملیات تمیز کاری این جدا کننده ها توسط یک موتور گیربکس و یک عدد تسمه لاستیکی که حول مگنت اصلی گردش می کند، به صورت اتوماتیک قطعات آهنی جذب شده را به بیرون از نوار نقاله پرتاب می کند. مزایا:جداسازی و خروج خودکار قطعات جذب شده فولادیقدرتمند و با حداکثر شدت میدان مغناطیسی برای جذب قطعات آهنیطراحی و مهندسی متناسب با نوار نقالهایمنی بالاتنوع در ابعادعمر طولانیعدم نیاز به تعمیرات زیادنصب آسان و بدون نیاز به اعمال تغییرات در خطوط موجود در کارخانه  کاربرد  در صنعت:صنایع معدنیانواع سایتهای بازیافتسایتهای خردایش قراضهآزمایشگاههای معدنصنایع ریخته گریکارخانجات فولادسایتهای انباشت و برداشت قراضهکارگاههای کوچک عوامل موثر در انتخاب نوع سپراتور:عرض و سرعت نوارنقالهاندازه و دانه بندی مواد عبوریتراکم ضایعات آهنی موجود در مواداندازه ضایعات آهنیفاصله نصب دستگاه از کف نوار نقاله یا شوت 

سپراتورهای مغناطیسی برای حفاظت از دستگاه های خردایش و ماشین آلات خطوط تولید مورد استفاده قرار می گیرند. دستگاه جداکننده مغناطیسی الکتریکال جهت جدا سازی قطعات آهنی جدا شده از دستگاه ها مانند پیچ و مهره، ناخن لودر و... استفاده می شود.جداکننده مغناطیسی الکتریکال ساخت شرکت سماگ، برای جداسازی سریع، قدرتمند، ایمن و خودکار ذرات زائد آهن از مواد، روی نوار نقاله یا سطوح شیب دار، طراحی شده اند و با قدرت بسیار زیاد ایده آل برای جداسازی ناخالصی های آهن مخلوط در مواد، روی نوار نقاله های متحرک، استفاده می شوند. همچنین می توان قطعات فولادی آلیاژی چدنی و منگنز دار موجود در مواد اولیه کارخانه های سیمان، شن و ماسه، آجر، گچ، کاشی و سرامیک، سیلیس، فولاد، صنایع بازیافت و ... را جدا کرد.کاربرد این محصول همانند جداکننده مغناطیسی دائم معلق دستی است با این تفاوت که در مواقعی که نیاز به عمق میدان بیشتری باشد از این دستگاه پر قدرت استفاده می شود. این دستگاه را می توان تا ارتفاع زیاد ( 50 سانتی متر) از کف نوار نقاله حمل مواد، نصب کرد. تمیز کاری این دستگاه با قطع جریان الکتریکی انجام شده، ولی باید توسط مکانیزمی از ریخته شدن قطعات جذب شده بر روی نوار نقاله اصلی حمل مواد جلوگیری کرد. مزایای جداکننده مغناطیسی الکتریکال:تنوع در ابعادبهره برداری و نگهداری آسانقابلیت عملکرد مداوم ،(CDF 100%)             عدم محدودیت نصب در نقاط شیب دارقابلیت نصب در فاصله زیاد از کف نوار نقالهبالا ترین حد جذب مواد آهنی به دلیل تشکیل میدان مغناطیسی قوینصب آسان و بدون نیاز به اعمال تغییرات در خطوط موجود در کارخانهبی نیاز از سیستم خنک کننده، (طراحی مگنت الکتریکی به صورت هوا خنک) عوامل موثر در انتخاب نوع سپراتور مغناطیسی:اندازه ضایعات آهنیعرض و سرعت نوارنقاله                             اندازه و دانه بندی مواد عبوریتراکم ضایعات آهنی موجود در موادفاصله نصب دستگاه از کف نوار نقاله یا شوت

یکی از موارد فراوان که موجب از کارافتادن دستگاهها در معادن و واحد های صنعتی می شود، وجود قطعات فلزی و آهنی در مواد اولیه است. این قطعات آهنی نظیر ناخن لودر، پیچ های درشت، قطعات آهنی شکسته شوتها و سرندها و... به همراه مواد اولیه روی نوار نقاله و یا فیدرها وارد خطوط کارخانه شده و به تجهیزاتی همچون سنگ شکن، پرس، آسیاب و سایر ماشین آلات خطوط تولید خسارات جدی وارد می کند.سپراتور مغناطیسی اتوماتیک الکتریکال در شرکت  SEMAG ، برای جداسازی ایمن و خودکار ذرات زائد آهن از مواد، روی نوار نقاله طراحی شده اند.دستگاه سپراتور مغناطیسی اتوماتیک با قدرت بسیار زیاد ایده آل برای جداسازی ناخالصی های آهن مخلوط در مواد، روی نوار نقاله ها، استفاده می شوند.سپراتور مغناطیسی الکتریکال اتوماتیک، برای شرایط و نیازهای خاص طراحی شده است. این دستگاه با توجه به سیستم اتوماتیک جهت جداسازی قطعات آهنی در خطوطی که میزان آلودگی آهنی زیاد باشد و یا امکان جداسازی دستی وجود نداشته باشد بسیار مناسب است. همچنین با این سپراتور مغناطیسی میتوان قطعات فولادی آلیاژی چدنی و منگنز دار موجود در مواد اولیه کارخانه های سیمان، شن و ماسه، آجر، گچ، کاشی و سرامیک، سیلیس، فولاد، صنایع بازیافت و... را جدا کرد.طراحی و تولید این دستگاه در SEMAG به گونه ای است که عملیات تمیز کاری این جدا کننده ها به صورت اتوماتیک صورت می پذیرد. به این صورت که مگنت قدرتمند این دستگاه قطعات آهنی جذب شده را از طریق یک عدد تسمه لاستیکی که به تیغه هایی از جنس غیر آهنی مجهز شده اند و حول مگنت گردش میکند را به بیرون از نوار نقاله پرتاب می کند. سپراتور مغناطیسی الکتریکال اتوماتیک SEMAG  قابلیت نصب بر روی انواع نوار نقاله طراحی و تولید می شوند. استفاده از بهترین مواد اولیه و قطعات در تولید مگنت ها و تجهیزات جانبی آنها و همچنین موجودی قطعات یدکی با کیفیت و از برترین برندهای جهان، نگرانی توقف کار در بهره برداری، نگهداری و تعمیر مشتریان SEMAG  را به حداقل می­رساند. متخصصان SEMAG  در زمینه تجهیزات مغناطیسی همواره آماده ارایه مشاوره مورد نیاز به مشتریان می­باشند. مگنت های تولیدی این شرکت با پشتیبانی تیم مجرب خدمات پس از فروش توسط کارشناسان باتجربه این شرکت پشتیبانی می شوند.  مزایا:تنوع در ابعادبهره برداری و نگهداری آسانقابلیت عملکرد مداوم ،(CDF 100%)عدم محدودیت نصب در نقاط شیب دارقابلیت نصب در فاصله زیاد از کف نوار نقالهبالا ترین حد جذب مواد آهنی به دلیل تشکیل میدان مغناطیسی قوینصب آسان و بدون نیاز به اعمال تغییرات در خطوط موجود در کارخانهبی نیاز از سیستم خنک کننده، (طراحی مگنت الکتریکی به صورت هوا خنک) عوامل موثر در انتخاب نوع سپراتور:اندازه ضایعات آهنیعرض و سرعت نوارنقالهاندازه و دانه بندی مواد عبوریتراکم ضایعات آهنی موجود در موادفاصله نصب دستگاه از کف نوار نقاله یا شوت

درام های مغناطیسی (Magnetic Drum Separator) یکی دیگر از تجهیزات جداساز مواد از آهن هستند. جداسازی آهن در صنعت به دو منظور تغلیظ (بالا بردن عیارBULK و جدا سازی ترکیبات آهنی به عنوان عنصر مفید) و یا تخلیص (جدا سازی ترکیبات آهنی به عنوان عنصر مزاحم از BULK صورت می پذیرد.بیشترین کاربرد عمومی درام مغناطیسی برای تغلیظ BULK می باشد. اگر چه در صنعت از درام مغناطیسی جهت تخلیص نیز استفاده می شود.درام های مغناطیسی جهت جداسازی اتوماتیک قطعات آهنی از مواد اولیه کارخانجات به منظور آهن زدایی مواد و خالص سازی و افزایش کیفیت در صنایع مختلف و همچنین  حذف ذرات آهنی که با وارد شدن به دستگاههای خردایش خسارات جدی وارد می نمایند مورد استفاده قرار می گیرند. درام مگنت همچنین جهت پرعیار سازی سنگ آهن و یا فرو آلیاژها استفاده گسترده ای دارند.درام مغناطیسی طراحی و ساخت شرکت SEMAG جهت جداسازی پیوسته ناخالصی های آهنی از میان مواد ورودی مورد استفاده قرار می گیرد. مکانیزم جداسازی در درام مگنت ناشی از گردش یک پوسته استوانه ای حول یک میدان مغناطیسی ثابت است. زمانی كه مواد ورودی روی سطح درام مگنت شارژ می شوند، مواد غیر مغناطیسی در جلوی درام و در مسیر طبیعی سقوط می كنند، در حالی كه مواد مغناطیسی جذب مگنت درام شده و بر روی پوسته درام تا آخرین نقطه حضور مگنت گردش كرده و در پشت درام تخلیه می شوند. درام های مغناطیسی در دو گروه شدت میدان پایین (Lims) شدت میدان متوسط (Mims) توسط شرکت SEMAG قابل تولید می باشد. كاربرد عمده درام مغناطیسی شامل خالص سازی مواد اولیه صنایع شیشه، كاشی و سرامیك، مواد غذایی، سیلس، مس، آلومینیوم، سرب، روی می باشد.  دسته بندی دیگری نیز می توان برای درام مغناطیسی قایل بود که از نظر روش تولید میدان مغناطیسی متمایز هستند. از این جهت درامها را به دو دسته فرعی Electrical و Permanent تقسیم می شوند.  مزایای درام مغناطیسی:عمر طولانیتعمیر و نگهداری آسانتوان عملیاتی بالا و بهینهحداقل قطعات یدکی مورد نیازکاربرد ساده و اشغال فضای کمقابل تغییر و انعطاف برای کاربردهای مختلفثابت بودن شدت میدان مغناطیسی در طول زمان کارکرد عوامل موثر در راندمان جداسازیسرعت درام نوع مگنت سایز درامموقعیت تیغچه جدا سازی

 این جداکننده مغناطیسی یکی از بهترین نوع جداکننده های مغناطیسی موجود در دنیا بوده و می تواند به صورت پیوسته و مداوم قطعات آهنی را در انتهای نوار نقاله جدا سازی کند. پولی مغناطیسی در شرکت SEMAG با دو نوع آهنربای دائمی یا الکترومغناطیسی طراحی می شوند. پولی مگنت به جای غلطک انتهایی نوار نقاله نصب می شود.نحوه کار پولی مگنت به این صورت است که در انتهای نوار نقاله به جای پولی اصلی انتهای نوار قرار می گیرد و مواد با کمترین فاصله از روی آن عبور کرده و نخاله های آهنی و فرومغناطیسی موجود در مواد جذب شده و به قسمت زیرین پولی مغناطیسی منتقل می شوند. در فاصله ای که بین پولی و نوار نقاله ایجاد می شود قطعات آهنی به صورت اتوماتیک جدا شده و در خارج از فضای کاری تخلیه می کند.یکی از مهمترین کاربرد های این دستگاه جهت خطوط تولید پیوسته می باشد كه امكان توقف خط در آن ها وجود ندارد. پولی های مغناطیسی به دو صورت تکی و یا به همراه سایر تجهیزات مغناطیسی و به عنوان مکمل آنها استفاده می شوند.  در مواردی  که ضخامت لایه مواد زیاد است، جهت جدایش کامل ضایعات، استفاده همزمان از جداکننده معلق و پولی مغناطیسی بهترین گزینه است.کاربرد پولی مگنت در صنایع معدنی شامل: مس، آلومینیوم، سرب، روی، سیلیس، ذغال سنگ و صنایع سیمان، ریخته گری، فولاد، بازیافت مواد و کمپوست، گچ، آجر، شن و ماسه است. مزایای پولی مگنت نصب آسانعمر طولانیمیدان مغناطیسی قوی و یک نواختقابلیت طراحی در قطر و طول های مختف برای انواع نوار نقاله ها

 بولز مگنت شرکت SEMAG جهت جداسازی ذرات آهنی، اکسید آهن و کانی های آهن دار مزاحم در خطوط انتقال مایعات به صورت درون خطی و به منظور افزایش کیفیت محصولات و جلوگیری از ورود آهن به تجهیزات استفاده می شود. بولز مگنت های طراحی و ساخت شرکت SEMAG از یک بدنه استیل نگیر(ضد مغناطیس) با یک ورودی و یک خروجی تشکیل شده که داخل محفظه اصلی بولز مگنت تعدادی میله مغناطیسی با شدت میدان مغناطیسی بسیار قوی وجود دارد.روش جداسازی بولز مگنت SEMAG به این صورت است که مایع پس از ورود از لوله ورودی با میله های مغناطیسی برخورد کرده و ذرات آهنی معلق در مایعات جذب میله های مغناطیسی قدرتمند ان شده و در نتیجه مایع خالص و بدون آهن از لوله خروجی  بولز مگنت خارج می شود.بولز مگنت های شرکت SEMAG برای تمیز کاری میله های مغناطیسی از ذرات جذب شده آهنی، در دو نوع دستی و اتوماتیک (به صورت هیدرولیک و پنوماتیک) قابل طراحی و ساخت هستند.کاربرد بولز مگنت های شرکت SEMAG در صنایع کاشی و سرامیک، چینی بهداشتی و مظروف در خطوط دوغاب، صنایع کاغذ سازی، پالایشگاه های نفت و پتروشیمی، خودرو سازی، صنایع غذایی، مخازن روغن و سیستم های هیدرولیک و آب صابون و... است.                          مزایای بولز مگنت سپراتورعمر طولانیقدرت جذب بالاتمیز کردن آسانقابلیت اتصال چند منظورهطراحی در ظرفیت های مختلفجداسازی بهینه با کمترین افت فشارامکان جذب کانی های آهن دار در سیالافزایش کیفیت محصول با حذف ذرات آهنیطراحی شده با رعایت الزامات صنایع غذاییقابلیت استفاده در سیستم های تحت فشار (تا 6 بار به صورت استاندارد و بالاتر به صورت سفارشی) عوامل موثر در انتخاب بولز مگنت:اندازه ذرات آهنیحجم عبوری موادقطر لوله عبور موادتراکم ذرات آهنی موجود در مواد

سپراتور مغناطیسی مخروطی سپراتور مغناطیسی مخروطی در شرکت  SEMAG، با قدرت بسیار زیاد ایده آل برای جداسازی ایمن و خودکار ذرات زائد آهنی، در مسیر لوله انتقال مواد طراحی شده اند.سپراتورهای مغناطیسی مخروطی جهت نصب در مسیر لوله ها و به منظور جذب قطعات آهنی موجود در مواد استفاده می شود. این دستگاه در مسیر لوله هایی که حرکت مواد به صورت عمودی و به حالت ریزش فله ای هستند و دسترسی اپراتور وجود ندارد نصب شده و مانع از عبور قطعات ریز آهنی و خسارت دیدن تجهیزات خردایش نظیر انواع آسیاب، والس، پلیت، تایفون، اکسترودر و ... می شود.مگنت سپراتور مخروطی ساخت شرکت SEMAG در صنایع غذایی از جمله آرد، ماکارونی، روغن کشی سویا، غلات ورهمچنین کارخانجات خوراک دام و طیور، تزریق پلاستیک، پودرهای صنعتی و معدنی و کلیه کارخانجاتی که در آنها مواد فله خشک به صورت ریزش آزاد منتقل می شود  مورد استفاده قرار می گیرد. مزایای سپراتور مخروطیعمر طولانیجداسازی آسانقدرت جذب بالاعدم نیاز به تعمیراتافزایش کیفیت محصولات مطابق با گرید غذایی و داروییبدنه استیل نگیرجهت حفظ میدان مغناطیسی و پیشگیری از پخش شارکاهش هزینه تعمیرات با جلوگیری از ورود آهن از مواد در خط تولیدبدون برق و باتری و صرفه جویی در مصرف انرژیقابل طراحی به درخواست مشتری با ابعاد مختلف  عوامل موثر در انتخاب سپراتور مخروطیاندازه ذرات آهنیحجم عبوری موادقطر لوله عبور موادتراکم ذرات آهنی موجود در مواد

این محصول از کاربردی ترین جداکننده های مغناطیسی در صنایع بوده و در ساخت آن از آهنربای دائم با شدت میدان بالا و قوی استفاده می شود. این نوع پنجره های مغناطیسی، جهت جداسازی ذرات و ناخالصی های مغناطیسی میکرونیزه از مواد پودری و یا بلوری، به کار گرفته می شوند. این جداسازها دارای نیروی مغناطیسی قوی روی سطح میله هستند. پنجره های مغناطیسی شرکت SEMAG در انواع مختلف و مناسب در کاربرد های متفاوت، به صورت یک طبقه و چندین طبقه، هوزینگ دار و ... ساخته می شوند. بدنه پنجره مغناطیسی تولید SEMAG از فولاد ضدزنگ با گرید ضد مغناطیس می باشد.پنجره های مغناطیسی به دو نوع تقسیم می شوند:پنجره مغناطیسی بدون هوزینگپنجره مغناطیسی هوزینگ دارهر کدام از این دو تیپ پنجره های مغناطیسی، در کاربرد های خشک و تر ساخته می شوند. برای اطمینان از جدا شدن ذرات آهنی در خطوط تولید که از استاندارد و حساسیت بالایی برخوردارند، امکان طراحی و ساخت پنجره مغناطیسی در طرح های دو طبقه، و سه طبقه نیز در  شرکت SEMAG وجود دارد. کاربرد پنجره مغناطیسی درصنایع کاشی، سرامیک و چینی، صنایع گچ، صنایع پودری، صنایع غذایی، صنایع فولادی ، خوارک دام و طیور، صنایع پتروشیمی، نفت،گاز و پتروشیمی، روغن های صنعتی، صنایع پلاستیک، نساجی و صنایع معدنی و... است. مزایای پنجره مغناطیسی قیمت ارزانعمر طولانیعدم نیاز به تعمیراتنصب و راه اندازی آسان افزایش کیفیت محصولات قابل استفاده در مواد خشک و تروزن کم و قابلیت انتقال به نقاط مختلفقابل طراحی در ابعاد در خواستی مشتریانقابلیت ساخت با دهنه ورودی گرد یا چهارگوشبدون برق و باطری و صرفه جویی در مصرف انرژیکاهش هزینه تعمیرات با جلوگیری از ورود آهن به تجهیزات

 صفحه های مغناطيسي نوعي از جداکننده هاي مغناطيسی هستند که جهت جداسازی قطعات و ذرات آهنی از میان مواد غیر مغناطیسی به منظور حفاظت تجهیزاتی نظیر آسیابها ، پرس ها، میکسرها و... به کار می روند. به طور کلی صفحات مغناطیسی جهت حفاظت تجهیزات پروسه تولید، در مقابل خرابی و استهلاک ناشی از ورود قطعات آهنی و یا خالص سازی مواد اولیه به منظور ارتقای کیفیت محصول نهایی به کار می رود.بنابراین با نصب صفحه مغناطیسی در مسیر شوت ها، کانالها و لوله های انتقال مواد، قطعات آهنی مزاحم جذب شده و از بروز خسارات جلوگیری کرده و باعث افزایش کیفیت محصولات می شود. صفحه های مغناطیسی ساخت شرکت سماگ در دو نوع هوزینگ دار و بدون هوزینگ ، بسته به نیاز مشتری طراحی و ساخته می شوند. کاربرد صفحه هاي مغناطيسي بيشتر در صنايع غذايي مانند آرد، خوراک دام، قند و شکر، غلات و .... است.همچنین از صفحه هاي مغناطيسي در صنايع پتروشيمي و پلاستيک، پودر هاي معدني، گچ، چوب و نئوپان نیز مورد استفاده قرار مي گيرد. مزایای صفحه مغناطيسي:عمر دائمقدرت جذب بسیار بالانصب و راه اندازی آسانضد زنگ و سايشثابت بودن شدت میدان مغناطیسیبدون برق و باطری و صرفه جویی در انرژیمجهز به فلنج براي راحت باز و بسته شدن کانال 

میله های مغناطیسی که در پنجره های مغناطیسی ساخت شرکت SEMAG به کار می رود، طبق درخواست و نیاز مشتری به صورت مجزا و در طول و گرید های مختلف نیز  قابل ساخت و ارائه است. این میله های مغناطیسی پرقدرت به منظور جداسازی ذرات ناخالصی میکرونیزه آهنی در شوت ها یا کانالهای عبوری مواد خشک یا تر و در پاک سازی و خالص سازی مواد از ذرات آهنی در صنایع مختلف به کار می روند.کاربرد میله های مغناطیسی در صنایع مواد غذایی، مواد شیمیایی و معدنی، صنایع سرامیک و کاشی و... بسیار گسترده است. مزایای میله های مغناطیسیقیمت ارزانعمر طولانیعدم نیاز به تعمیراتنصب و راه اندازی آسان افزایش کیفیت محصولات قابل استفاده در مواد خشک و تروزن کم و قابلیت انتقال به نقاط مختلفقابل طراحی در ابعاد در خواستی مشتریانبدون برق و باطری و صرفه جویی در مصرف انرژیکاهش هزینه تعمیرات با جلوگیری از ورود آهن به تجهیزات

کابل جمع کن استفاده بسیار گسترده در صنعت دارد. هنگامی که انتقال جریان الکتریسیته از محلی ثابت به مصرف کننده ای متحرک یا برعکس در نظر باشد کابل جمع کن به عنوان بهترین گزینه و راه حل مطرح می شود.به واسطه گستره کاربری، در شرکت SEMAG کابل جمع کن در انواع بسیار متنوعی طراحی و ساخته می شود. این تنوع تولید به دلیل طول باز شو کابل، محل نصب کابل جمع کن، میزان جریان و ولتاژ مورد نیاز برای انتقال، محل کانکشن، مسیر حرکت و جهت انتقال(عمودی و افقی)، شرایط محیطی و... است. بیشترین تولیدات کابل جمع کن SEMAG  برای تغذیه لیفتینگ مگنت ها است.در این بین می توان این تجهیز را به دو دسته کلی دسته بندی کرد:کابل جمع کن فنریکابل جمع کن موتوریدر کابل جمع کن فنری نیروی لازم برای باز و جمع کردن کابل توسط فنری قوی تامین می شود. از این نوع کابل جمع کن برای طول بازشو تا 30 متر استفاده می شود.هنگامی که طول بازشو کابل بیشتر می شود یا به انتقال جریان و ولتاژ بالاتری نیاز باشد به دلیل محدودیت های مکانیزم فنری، این تجهیز به تیپ کابل جمع کن موتوری طراحی و ساخته می شوند. در کابل جمع کن موتوری به دلیل استفاده از موتور و گیربکس خاص و تغییرات در سیستم داخلی کابل جمع کن، دیگر با محدودیت های کابل جمع کن فنری مواجه نیستیم و می توانیم با هر متراژ بازشو کابل و جریان و ولتاژ مدنظر، کابل جمع کن را طراحی و تولید کنیم.شرکت مهندسی مغناطیس صنعت سپاهان افتخار دارد با توجه به تجربه 28 ساله در تولید کابل جمع کن طیف گسترده ای از انواع کابل جمع کن ها را به جامعه صنعت تقدیم نموده است. هم اکنون تعداد بسیاری از انواع کابل جمع کن با برندهای FST ، FMS و SEMAG تحت پوشش این شرکت در صنایع ایران از فولادسازی، خودرو سازی، معادن و صنایع بزرگ گرفته تا صنایع کارگاهی و کوچک مورد بهره برداری قرار گرفته است.همچنین از سال 1391 در شرکت SEMAG امکان تعمیر، بهینه سازی و یا نوسازی بسیاری از کابل جمع کن های قدیمی و خارجی ایجاد شده است و طی این سالها بسیاری از کابل جمع کن های صنایع مختلف تعمیر و بازسازی شده و دوباره به چرخه بهره برداری رسیده است. کاربرد کابل جمع کن در صنعت:کارخانجات فولادیبهره برداران جرثقیلهای سقفیصنایع جرثقیل سازیبنادر و کشتی رانیصنایع رباتیکمعادنسایتهای انباشت و براشتسیلوهامخازن نفتیکارگاههای کوچکمشاهده 3713 مدل خدمات فنی و مهندسی

هنگامی که انتقال جریان بالای الکتریسیته به مصرف کننده ای متحرک با مسیر طولانی در نظر باشد کابل جمع کن موتوری به عنوان بهترین گزینه و راه حل مطرح می شود.شرکت SEMAG علاوه بر کابل جمع کن فنری، کابل جمع کن موتوری را در طیف بسیار متنوعی طراحی و تولید می کند. این تنوع تولید به دلیل طول طولانی باز شو کابل، میزان جریان و ولتاژ مورد نیاز برای انتقال، محل نصب کابل جمع کن، محل کانکشن، مسیر حرکت و جهت انتقال(عمودی و افقی)، شرایط محیطی و... است.در کابل جمع کن موتوری نیروی لازم برای باز و جمع کردن کابل توسط موتور گیربکس و درایو تامین و کنترل می شود. از این نوع کابل جمع کن برای کابلهای ضخیم یا طول بازشو بدون محدودیت متراژ، استفاده می شود.در کابل جمع کن موتوری به دلیل استفاده از موتور و گیربکس خاص و تغییرات در سیستم داخلی کابل جمع کن، دیگر با محدودیت های کابل جمع کن فنری مواجه نیستیم و متخصصان شرکت SEMAG  می توانند با توجه به نیاز صنایع با هر متراژ بازشو کابل و جریان و ولتاژ، طراحی و تولید نمایند.به دلایل اقتصادی هنگامی که طول بازشو کابل کوتاه و کمتر از 30 متر باشد یا به انتقال جریان و ولتاژ بالا نیاز نباشد مقرون به صرفه است که از سیستم کابل جمع کن فنری استفاده شود.شرکت مهندسی مغناطیس صنعت سپاهان است افتخار دارد با توجه به تجربه 28 سال در تولید کابل جمع کن طیف گسترده ای از انواع کابل جمع کن ها را به جامعه صنعت تقدیم نموده است. هم اکنون تعداد بسیاری از انواع این تجهیز با برندهای FST،FMS و SEMAG تحت پوشش این شرکت در صنایع ایران از فولادسازی، خودرو سازی، معادن و صنایع بزرگ گرفته تا صنایع کارگاهی و کوچک مشغول به کار می باشد.همچنین از سال 1391 در شرکت SEMAG  امکان تعمیر، بهینه سازی و یا نوسازی بسیاری از کابل جمع کن های قدیمی و خارجی ایجاد شده است و طی این سالها بسیاری از کابل جمع کن های صنایع مختلف تعمیر و بازسازی شده و دوباره به چرخه بهره برداری رسیده است. کاربرد کابل جمع کن در صنعت:کارخانجات فولادی به خصوص در ترانسفرکارهاجرثقیل های بندریجرثقیلهای دروازه ای، سقفیمعادنسایت های انباشت و براشت مواد

شلنگ جمع کن بسیار زیادی در صنایع دارد. برای انتقال سیال از محلی ثابت به محل یا مصرف کننده ای متحرک مد نظر باشد شلنگ جمع کن به عنوان برترین راه حل و گزینه مطرح می شود.به دلیل تنوع مایعات و گازها شلنگ جمع کن در تیپ های بسیار مختلفی طراحی و ساخته می شود. این تنوع تولید به دلیل طول باز شو شلنگ، میزان جریان و فشار مورد نیاز برای انتقال، مسیر حرکت و جهت انتقال(عمودی و افقی)، محل نصب، دمای سیال و شرایط محیطی و... است.این دستگاه از نظر منبع نیروی جمع کن به دو دسته تقسیم می شود:شلنگ جمع کن فنریشلنگ جمع کن موتوریدر شلنگ جمع کن فنری نیروی لازم برای باز و جمع کردن شلنگ توسط فنری قوی تامین می شود. از این نوع شلنگ جمع کن برای طول بازشو تا 35 متر استفاده می شود.هنگامی که طول بازشو شلنگ بیشتر می شود یا به انتقال سیال با دبی بالاتر یا فشار بیشتری نیاز باشد به دلیل محدودیت های مکانیزم فنری، شلنگ جمع کن ها به شکل موتوری طراحی و ساخته می شوند. در شلنگ جمع کن موتوری به دلیل استفاده از موتور و گیربکس خاص و تغییرات در سیستم داخلی شلنگ جمع کن، دیگر با محدودیت های مکانیزم فنری مواجه نیستیم و می توان با هر متراژ بازشو شلنگ و دبی مدنظر طراحی و تولید کرد.شرکت SEMAG افتخار دارد با توجه به تجربه 10 ساله در تولید شلنگ جمع کن تعداد گسترده ای از انواع شلنگ جمع کن ها را طراحی نموده و ساخته است که در صنایع ایران مورد بهره برداری قرار گرفته اند.همچنین در شرکت SEMAG امکان تعمیر، بهینه سازی و یا نوسازی بسیاری از شلنگ جمع کن های خارجی ایجاد شده است و طی این سالها بسیاری از شلنگ جمع کن های صنایع مختلف در این شرکت تعمیر و بازسازی شده است. کاربرد شلنگ جمع کن در صنعت:کارخانجات فولادیکشت وصنعت و کشاورزیمعادنصنایع نفت و گاز

هنگامی که انتقال جریان بالای سیال به محل مصرف متحرک با مسیر طولانی در نظر باشد شلنگ جمع کن موتوری راه حل خیلی مناسبی است.شرکت SEMAG علاوه برشلنگ جمع کن های فنری، شلنگ جمع کن موتوری را در تیپ های گوناگون طراحی و تولید می کند. این تنوع مدل به دلیل طول طولانی باز شو شلنگ، میزان دبی و فشار سیال مورد نیاز برای انتقال، مسیر حرکت و جهت انتقال(عمودی و افقی)، محل کانکشن، محل نصب تجهیز، شرایط محیط و... است.در شلنگ جمع کن موتوری نیروی لازم برای باز و جمع کردن شلنگ توسط موتور گیربکس و درایو تامین و کنترل می شود. از این نوع شلنگ جمع کن برای شلنگهای ضخیم یا طول بازشو زیاد، استفاده می شود.در شلنگ جمع کن موتوری به دلیل استفاده از موتور و گیربکس خاص و تغییرات در سیستم داخلی شلنگ جمع کن، دیگر با محدودیت های شلنگ جمع کن فنری مواجه نیستیم و مهندسان شرکت SEMAG  می توانند با توجه به نیاز صنایع با متراژ بازشو مختلف شلنگ و دبی و فشار بالا، طراحی و تولید نمایند.هنگامی که طول بازشو شلنگ کوتاه و کمتر از 35 متر باشد یا به انتقال دبی بالا نیاز نباشد از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است که از سیستم شلنگ جمع کن فنری استفاده شود.شرکت مهندسی مغناطیس صنعت سپاهان است افتخار دارد با توجه به تجربه 10 سال در تولید شلنگ جمع کن تعداد زیادی از انواع این دستگاه ها را تولید نموده است. هم اکنون تعداد بسیاری از انواع این تجهیز در صنایع ایران از فولادسازی، کشاورزی، معادن و صنایع بزرگ در حال بهره برداری است.در شرکت SEMAG  امکان تعمیر، بهینه سازی و یا نوسازی بسیاری از شلنگ جمع کن های خارجی ایجاد شده است و طی این سالها بسیاری از این دستگاه تعمیر و بازسازی شده است. کاربرد شلنگ جمع کن در صنعت:کارخانجات فولادیمعادنصنایع کشاورزی

فلزیاب صنعتی

مجموعه تابلوهای ساخت سماگ با مشخصات زیر تولید میگردد:تولید تحت استاندارد IEC اروپاامکان تولید کابینت با کلاس حفاظتی(IP) متفاوت مطابق درخواست مشتریکیفیت قطعات(به جز کنتاکتورهای DC) در دو نرم A وB به ترتیب برندهای اروپائی و چینی مطابق درخواست مشتریکنتاکتورهای DC مارک زیمنس اصلیرال رنگ آمیزی 7032 و یا طبق درخواست مشتریامکان تولید تابلوهایی با کنترل PLCامکان تولید تابلوهای جریان DC الکترونیکی با تجهیز IGBT و یا کنترل PLCبا پیش بینی مدار و ترانس ایزوله خطرات برق گرفتگی بهره بردار به حداقل می رسددارای مدار خاص جهت حذف سریع پسماند مغناطیسیکاربرد در صنعت:سیستمهای الکتریکی ساخت سماگ به منظور پشتیبانی تولیدات اصلی این شرکت می باشند و لذا در دسته تجهیزات جانبی طبقه بندی میگردند. 

با تکیه بر دانش نهادینه شده در این شرکت امکان طراحی، نمونه سازی و مهندسی معکوس سیستمهای مغناطیسی مورد نیاز صنعت مطابق نیاز مشتری فراهم آمده است.در این بین میتوان از:ساختترمزهای مغناطیسی مورد استفاده در خطوط تولید میلگردرول مگنت الکتریکی هادی میلگردرول مگنت حامل ورقتیوب تستر آزمایشگاهیجداکننده مغناطیسی آزمایشگاهی 2/3 تسلاو.....نام برد.کاربرد در صنعت:صنایع تولید میلگردصنایع تولید ورقبنادر و کشتی رانیصنایع کارگاهیصنایع غذائیآزمایشگاههای آنالیز معدن و تحلیل داده هاآزمایشگاههای دانشگاهی

با تکیه بر دانش فنی و نرافزارهای روز دنیا در این شرکت، امکان طراحی و سیمولیشن شاهین های متنوع فرآهم آمده استاین تجهیزات در مواردی که برای انجام فرآیند مورد نظر به بیش از یکدستگاه تجهیز مغناطیسی نیاز باشد ، استفاده می گردد.به جهت بالا بردن کیفیت در ساخت و کاهش بار مرده جرثقیل در هنگام لیفتینگ سعی میگردد برای بالا بردن راندمان در طراحی حتی الامکان از مقاطع استاندارد همچون سایزهای مختلف تیر آهن H استفاده گردد. این موضوع عموما از نظر مشتری پنهان بوده ولی شرکت سماگ این مهم را رسالت خود در حفظ منافع مشتری می داند، اگرچه قیمت تمام شده تولید را در مواقعی حتی تا 30% افزایش نسبت به تیر ورق ، تحت تاثیر قرار می دهد.کاربرد در صنعت:صنایع کشتی سازیصنایع فلزکاری و آهنگریبنادر و کشتی رانیصنایع تولید شمش فولادیصنایع تولید فولاد و اسلب

همواره وجود ضایعات آهنی کف کارگاه یا سایت ، باقیمانده از فرآیندهای تولید مانند سر قیچی ، باقیمانده های برش هواگاز ، انواع میخ و قطعات تیز، ریزش سرباره و مذاب تواما و... باعث پارگی لاستیک وسائط نقلیه ، بروز اتفاقات و جراحات پرسنلی و عدم وجود انضباط در کارگاه و... در نتیجه بالا رفتن هزینه های تولید می گردد.جاروهای مغناطیسی راهکار بسیار خوبی برای حل مسئله میباشد. این تولید به صورتهای مختلف دستی چرخدار و یا قابل نصب روی لیفتراک و خودرو طراحی شده است و مورد استفاده قرار میگیرد. بازیافت صورت گرفته باعث برگشت مقدار قابل توجهی قراضه که مورد نیاز صنایع ریخته گری است شده و در زمانی بسیار کوتاه برگشت سرمایه گذاری خواهد شد. کاربرد در صنعت:صنایع کارگاهیسایت های قراضهصنایع ریخته گریصنایع تولیدی خم و برشتولید کنندگان لوازم خانگی

تابلوهای شارژر

تابلو باتریخانه 

کوپلینگ مغناطیسی 

قرقره مغناطیسی

همزن مغناطیسی