جداکننده مغناطیسی دائم معلق دستی

یکی از موارد فراوان که موجب از کارافتادن دستگاهها در معادن و واحد های صنعتی می شود، وجود قطعات آهنی در مواد اولیه است. این قطعات آهنی نظیر ناخن لودر، پیچ های درشت، قطعات آهنی شکسته شوتها و سرندها و ... به همراه مواد اولیه روی نوار نقاله و یا فیدرها وارد خطوط کارخانه شده و به تجهیزاتی همچون سنگ شکن، پرس، آسیاب و سایر ماشین آلات خطوط تولید خسارات جدی وارد می نمایند.

 جداکننده مغناطیسی دائم، به صورت معلق روی خطوط نوار نقاله قرار می گیرد و برای جداسازی ناخالصی های آهن مخلوط در مواد، استفاده می شوند.همچنین میتوان قطعات فولادی، آلیاژی و چدنی و منگنز دار موجود در مواد اولیه کارخانه های سیمان، شن و ماسه، آجر، گچ، کاشی و سرامیک، سیلیس، فولاد، صنایع بازیافت و ... را جدا کرد.

عملیات تمیز کاری این نوع جداکننده ها، به صورت دستی و با استفاده از یک عدد سینی استیل که در کف سپراتور تعبیه شده انجام می شود.

سپراتورهای معلق کاربرد گسترده ای در صنایع معدنی، زغال سنگ، صنایع شیمیایی ،غذایی، پلاستیک، سیمان، گچ، شن و ماسه، آجر و سفال، کاشی و سرامیک، شیشه و سیلیس، صنایع مس و آلومینیوم، آهک، ریخته گری، سرب و روی، قند و شکر، نئوپان، پتروشیمی، کودآلی، بازیافت و... دارند.

مزایا:

ایمنی بالا

عمر طولانی                                      

تنوع در ابعاد

عدم نیاز به تعمیرات

بی نیاز از برق و صرفه جویی در مصرف انرژی

طراحی و مهندسی متناسب با نوار نقاله مورد نظر

حداکثر شدت میدان مغناطیسی برای جذب قطعات آهنی

نصب آسان و بدون نیاز به اعمال تغییرات در خطوط موجود در کارخانه

عوامل موثر در انتخاب نوع سپراتور:

اندازه ضایعات آهنی        

عرض و سرعت نوارنقاله

اندازه و دانه بندی مواد عبوری      

تراکم ضایعات آهنی موجود در مواد

فاصله نصب دستگاه از کف نوار نقاله یا شوت