عوامل مؤثر بر کیفیت لوله‌های پلی‌اتیلن پس از تولید

انتخاب و استفاده درست از لوله‌های پلی‌اتیلن، بهترین بازدهی و طول عمر بالای این لوله‌ها را در پی دارد. برای آشنایی بیشتر و انتخاب بهتر مصرف‌کننده‌های عزیز در ادامه عوامل مؤثر بر کیفیت لوله‌های پلی‌اتیلن پس از تولید بررسی می‌شود.

• امکان ایجاد خراش و بریدگی‌های عمیق در سطوح لوله‌ها در هنگام حمل‌ونقل و جابجایی لوله‌ها و در هنگام نصب آن‌ها:

یکی از عوامل مؤثر بر کیفیت لوله‌های پلی‌اتیلن و طول عمر آن، حمل‌ونقل و جابجایی این لوله‌ها در مسیر پروژه ایجاد می‌گردد. اگر هنگام حمل‌ونقل دستورالعمل‌های لازم برای جابجایی این لوله‌ها رعایت نگردد باعث ایجاد خراش و بریدگی در سطح خارجی لوله‌ها می‌گردد. در آزمون کنترل کیفیت لوله‌های پلی‌اتیلن خواص فیزیکی و شیمیایی لوله‌ها موردبررسی قرار می‌گیرد و استاندارد مشخصی برای تحمل فشار جریان سیال در این لوله‌ها تعریف می‌گردد. ایجاد خراشیدگی در سطوح لوله باعث می‌شود تحمل فشار وارده در آن نقطه کمتر از حد استاندارد تعریف‌شده برای لوله باشد.

• نیاز به حفاظت از لوله‌های پلی‌اتیلن در مقابل تأثیر سوء اشعه ماورای بنفش:

لوله‌های پلی‌اتیلن که از مواد سفید و طبیعی تولید گردد در مقابل اشعه ماوراءبنفش یا UV آسیب‌پذیر هستند. جهت مقاوم‌سازی و مشکی نمودن لوله از مستربچ‏های مخصوص لوله استفاده می‌شود که با خاصیت ضد UV هستند. با وجود این مسئله انبار کردن این لوله‌ها در زیر نور مستقیم خورشید باعث تخریب زودتر پلیمر و کاهش طول عمر لوله‌های پلی‌اتیلن می‌شود.

• آسیب‌پذیری لوله‌ها در مقابل سیالات شیمیایی:

در هنگام عبور سیالات شیمیایی از این لوله‌ها ممکن است مواد شیمیایی باعث ترک‌خوردگی و پوسیدگی لوله‌ها شوند و به‌مرورزمان به لوله آسیب‌زده و عمر مفید لوله را پایین بیاورند. همچنین لوله‌های پلی‌اتیلن در مقابل مواد نفتی و الکلی مقاوم نیستند و برای انتقال نفت و بنزین و غیره استفاده از این لوله‌ها توصیه و تأیید نمی‌شود.

• لوله‌های پلی‌اتیلن خاصیت ضد اشتعال ندارند:

این لوله‌ها در مقابل آتش بسیار ضعیف عمل می‌کند و در هنگام آتش‌سوزی به‌سرعت شعله‌ور می‌شود و باعث گسترش آتش‌سوزی می‌شوند.

• لوله‌های پلی‌اتیلن قابل‌استفاده در صنایع مکانیکی نیست زیرا ای
• کاهش عمر مفید لوله‌های پلی‌اتیلن در اثر عبور آب‌های کلردار از این لوله‌ها:
• ن لوله‌ها با افزایش دما استقامت خود را ازدست‌داده و واکنش منفی نشان می‌دهد.

عبور آب‌های کلردار از لوله‌های پلی‌اتیلن باعث کاهش عمر مفید این لوله‌ها می‌گردد. عمر مفید این لوله‌ها معمولاً پنجاه سال تخمین زده می‌شود که در صورت عبور آب کلردار میانگین عمر مفید کاهش خواهد داشت.

هدف ما شناسایی ریسک‌های موجود مربوط به لوله‌های پلی‌اتیلن پس از تولید است که این امر استفاده بهینه از این لوله‌ها و بالا بردن عمر مفید محصول را در پی دارد. جهت بررسی کیفیت لوله در فرآیند تولید و حتی در زمان بهره‌برداری در محل پروژه مطابق با استانداردهای مربوطه در مجموعه سنجش گستر صنعت سپاهان در خدمت شما عزیزان هستیم.

در این مرکز با بهره‌گیری از آزمایشگاه‌های مجهز و پیشرفته و با همکاری مهندسین و اساتید باتجربه در علم پلیمر باهدف پویایی و بهبود اثربخشی فعالیت‌های تولیدی، کلیه آزمون‌های کنترل کیفیت لوله‌های پلی‌اتیلن و عیب‌یابی محصول نهایی انجام‌شده و رهنمودهای لازم به بخش تولیدی و پیمانکاران عزیز در ارتباط با این محصول داده می‌شود تا لوله‌های پلی‌اتیلن تولیدشده بیشترین و بهترین کیفیت موردنظر مصرف‌کننده محترم را داشته باشد.