شرکت سنجش گستر صنعت سپاهان

سفره یکبار مصرف

ظروف پلی استایرن 

کیسه پلاستیکی زباله 

کیسه پلاستیکی فریزر 

نوار تفلون

در ابتدا بهتر است به صورت کوتاه با فرآیند تولید این لوله ها آشنایی پیدا کنیم.روش تولید لوله‌های پلی اتیلن به صورت اکستروژن می باشد. مواد اولیه به صورت گرانول به داخل دستگاه اکسترودر وارد شده و سپس در اثر حرارت ذوب می گردد. مواد ذوب شده به وسیله ماردون به سمت جلو حرکت کرده و از اکسترودر خارج شده وارد قالب می گردد.سپس از سر قالب خارج شده و از کالیبراتور عبور کرده و در تانک وکیوم با اعمال فشار شکل داده می شود. سطوح لوله بعد از خروج از کالیبراتور به وسیله آب سرد خنک می گردد . حرارت مواد مذاب پلی اتیلن به تدریج بعد از خروج از قالب و تانک وکیوم پایین آورده شده و خنک می شود. لوله های تولیدی به تدریج از درون تانکهای خلا و خنک کننده خارج شده و به وسیله دستگاه مارک زن مشخصات فنی ،تاریخ تولید ،علامت استاندارد و غیره……. بر روی آن ثبت می گردد و در نهایت به وسیله دستگاه برش در اندازه های معین و مشخص بریده می شود.پس از آشنایی اجمالی با فرآیند تولید لوله های پلی اتیلن به بررسی پارامترهای موثر در تولید این لوله ها می پردازیم و مشخص می کنیم که کیفیت و نحوه عملکرد هر یک از آنها چه تاثیری در کیفیت لوله های پلی اتیلن و بازدهی محصول نهایی تولیدی دارد. مواد اولیه که در چرخه تولید به کار گرفته می‌شوند باید قبل از ورود به اکسترودر خشک شوند. وجود رطوبت در پلیمرهای مصرفی باعث افت ویژگی های مکانیکی به وجود آمدن حباب و لکه های سطحی در آن می‌شود .گرانولها به طور دائم و پیوسته به وسیله خشک کن های هوای داغ خشک شده و سپس به چرخه تولید وارد می شود. نکته دوم در مورد مواد اولیه، اختلاط و همگن سازی دقیق و درست مواد بی رنگ و مستربچ های سیاه با سایر افزودنی های این چرخه می باشد .اگر اختلاط مواد اولیه به صورت دقیق صورت نگیرد، محصول همگن و با کیفیت مناسب تولید نخواهد شد. مواد اولیه استفاده شده باید باید نو و عاری از هرگونه افزودنی به جز مستربچ های مورد نیاز لوله باشد. روش تولید مناسب باعث جلوگیری از اکسایش مواد پلی اتیلن گردیده و باعث می گردد مواد اولیه سوخته نشود که این عامل باعث افزایش خواص کیفی از قبیل مقاومت و استحکام در مقابل شکستگی در لوله های پلی اتیلن میگردد.نکته بعدی در مورد مواد اولیه تولید لوله های پلی اتیلن افزودن دوده به پلیمر استفاده شده در فرایند تولید می باشد. یکی از نقاط ضعف لوله های پلی اتیلن تاثیرپذیری این لوله ها از اشعه ماوراء بنفش می باشد. قرار گرفتن محصولات پلیمری در مقابل اشعه uv باعث ایجاد تخریب شیمیایی و در نهایت کاهش عمر لوله های پلی اتیلن می شود و برای جلوگیری از این نقیصه از انواع رنگدانه های مشکی سفید سبز و غیره …..برای افزایش مقاومت پلیمر در مقابل اشعه uv استفاده می شود که بهترین آنها استفاده از دوده میباشد. برای بهینه سازی عملکرد لوله های تولیدی باید حداقل ۲ درصد دوده به صورت یکنواخت در لوله توزیع گردد. باید توجه کرد مقدار دوده مورد استفاده باید دقیق اندازه گیری شود. پایین بودن میزان آن باعث اختلال در عمل کرد پرده ضد نور ایجاد شده در سطح لوله می باشد. میزان بیشتر آن باعث اختلال درخواص فیزیکی و مکانیکی محصول نهایی می گردد. آزمون تعیین درصد دوده  در پلیمر برای بررسی میزان دوده مجاز در تولید لوله انجام می گیرد. درصد مجاز کربن در لوله پلی اتیل 2.25_+0.25 درصد وزن می باشد که باید به صورت یکنواخت در سراسر آن توزیع گردیده باشد.دمای تنظیمی فرایند اکستروژن برای پلی اتیلن ۲۲۵ تا ۲۰۰ درجه سانتی گراد می باشد. تنظیم دما در فرایند تولید چه در زمان ذوب کردن پلیمرها و چه در زمان خنک سازی پلیمرها نقش به سزایی دارد .تنظیم دما در طول ماردون و کاهش به تدریج آن در این مرحله از تولید باعث می گردد مواد مذاب خروجی یک دست و همگن بوده و با عبور پیوسته از قالب کلگی یا هد نتیجه نهایی مطلوبی داشته باشد. مشخص است که چنانچه در این مرحله دمای دستگاه به صورت درست و اصولی تنظیم نگردد در کیفیت لوله تولیدی اثر خواهد گذاشت و باعث پایین آمدن کیفیت فیزیکی و مکانیکی و در لوله خواهد شد. اما تاثیر دما در مرحله خنک سازی ،از آنجا که پلی اتیلن از نوع پلیمرهای نیمه بلورین است سرعت خنک سازی نقش بسیار با اهمیتی در تعیین میزان بلورینگی و در نتیجه خواص نهایی محصول دارد. فرایند خنک کاری باید به صورتی باشد که نواحی بلوری در حد متعادل سازمان یابد و تنش پسماند شعاعی به حداقل برسد. در این مرحله دمای آب تا خنک شدن کامل لوله، مکانیزم خنک سازی و سرعت تولید مهمترین عوامل در کیفیت نهایی لوله تولید شده می باشد.بدیهی است چنانکه تنظیم دمای اب و زمان خنک سازی لوله ها به صورت دقیق صورت نگیرد  ویا این عملیات به طور مستمر مورد ارزیابی و بررسی قرار نگیرد محصول تولیدی کیفیت لازم را نخواهد داشت ولوله های تولیدی عمر مفید و لازم و قابلیتهای مورد نیاز برای لوله های پلی اتیلن با کیفیت را نخواهد داشت .واضح است که شکل و درصد بلورها به نحوه انتقال حرارت و پاشش آب بستگی داشته بده از طرف دیگر خواص مکانیکی لوله های تولیدی وابستگی مستقیم به شکل و اندازه بلورها دارد. ماشین آلات و دستگاه های تولید لوله های پلی اتیلن نیز در زمینه تولید لوله با کیفیت نقش بسزایی خواهد داشت .چنانچه از دستگاه های مدرن و مجهز به انواع خشک کن ها و تانک های خلا و خنک کننده استفاده شود رطوبت مواد اولیه به صورت مناسب به وسیله دستگاه خشک کن برطرف شده و حرارت مناسب برای ذوب پلیمرها و پس از آن سیستم خنک کننده مدرن باعث تولید لوله هایی با خواص کمی و کیفی بسیار مطلوب می‌شود. اپراتورهای دستگاه تولیدی نیز نقش بسیار مهمی در این زمینه ایفا می‌کند .اپراتور دستگاه در تمام مراحل تولید از طریق مانیتورهای دستگاه امکان مشاهده و بررسی مراحل تولید را داشته و در صورت ایجاد مشکل در چرخه تولید باید اقدام به رفع مشکل و مانع ایجاد شده بنماید. در مجموعه سنجش گستر صنعت سپاهان انواع تست ها و آزمون های لازم و متداول بر روی لوله های پلی اتیلن انجام گرفته و سعی می گردد در تمامی زمینه ها کلیه پارامترهای مورد نظر مورد بررسی و ارزیابی قرار گیرد .این بررسی ها با استفاده از نیروهای متخصص و باتجربه، مهندسین و اساتید متعهد در این زمینه انجام گرفته تا هرآنچه در چرخه تولید این لوله ها در کیفیت لوله های پلی اتیلن تاثیر گذار می باشد از جمله مواد اولیه و کیفیت آنها ،گرید لازم برای تولید انواع لوله ها، انواع عوامل موثر بر کیفیت لوله ها و خاصیت فیزیکی و مکانیکی آنها و غیره…… به صورت دقیق در آزمایشگاه مدرن و مجهز مجموعه مورد بررسی و ارزیابی قرار گیرد تالوله‌های تولیدی کلیه استانداردها و پارامترهای لازم و مصوب در این زمینه راداشته و محصول تولید شده با بهترین کیفیت در اختیار هم وطنان عزیز و گرامی قرار گیرد.

OITمخفف عبارت  Oxidation Induction Timeزمان القای اکسایش است.قطعات پلاستیکی در طول عمر خود به دلیل قرار گرفتن در معرض عناصر محیطی مانند گرما و اکسیژن و نور وتابش دچار فرسایش می‏شوند. از این رو تخمین حداکثر زمان و دمایی که در آن نسبت به اکسایش پایداری نشان می‏دهند حائز اهمیت می‏باشد.تستOITیکی از آزمون‏های مهم بر روی مواد اولیه پلی اتیلن تست OIT است .هدف از انجام این آزمون تعیین زمان و دمای القای اکسایش است. استانداردهای مرجع تست OIT عبارتند از :EN728, ISO 11357-6, ISIRI 7186-6این آزمون برای رزین‏های پلی اولفینی حاوی جز پایدار کننده در حالت خام و به صورت محصول نهایی و برای سایر پلاستیک‏ها کاربرد دارد. مسئولین کنترل کیفیت، مسئول انجام این آزمون می‏باشند.تست OIT،برای شبیه‏سازی دو فرآیندانجام می‏شود.در مرحله اول حین فرایند تولید لوله به دلیل اینکه مواد مدت زمانی در داخل اکسترودرباقی می‏ماند، لذا باید مواد پلی‏اتیلن دارای پایداری حرارتی مناسب باشند تا تخریب نگردند و در مرحله دوم یک شبیه‌سازی از طول عمر لوله و همچنین مقاومت لوله پلی اتیلن در زمان جوشکاری انجام می‏شود.زمان القای اکسایش (OIT همدما):به میزان مقاومت مواد پایدار شده در برابر تخریب اکسایشی مربوط می‏شود که به وسیله دستگاه DSC فاصله زمانی بین قرار گرفتن نمونه تحت اتمسفر هوا یا اکسیژن در یک دمای معین در فشار اتمسفر و مشاهده شروع اکسایش گرمازا تعیین و بر حسب دقیقه بیان می‌شود. نام دیگر زمان القای اکسایش دوره القا می باشد که فاصله زمانی بین ورود اکسیژن یا هوا به سیستم تا شروع اکسایش است. پایان دوره القاء با افزایش شدید گرمای آزاد شده از نمونه مشخص شده و می‌تواند با استفاده از گرماسنج روبشی تفاضلی تعیین شود. دمای القای اکسایش (OIT دینامیکی):به میزان نسبی مقاومت مواد پایدار شده در برابر تخریب اکسایشی مربوط می‌شود که به وسیله دستگاه DSC دمای شروع اکسایش گرمازای ماده تحت نرخ گرمایش معین در حضور اکسیژن یا هوا و در فشار اتمسفر تعیین می‏شود. دمای القای اکسایش بر حسب درجه سانتی‏گراد بیان می‏شود.زمان یا دمای القای اکسایش معیاری برای ارزیابی پایداری ماده مورد نظر است. زمان و دمای القا اکسایش به مساحت سطح آزمونه، که تحت اکسایش قرار می‌گیرد بستگی دارد. آزمون‏های انجام شده در اکسیژن خالص، در زمان و دمای اکسایش پایین تری نسبت به آزمون‏های انجام شده در شرایط اتمسفر معمول به نتیجه می‌رسند. از آنجا که سینتیک واکنش اکسایش تابعی از دما و خواص ذاتی افزودنی‏های موجود در نمونه است، در تفسیر داده های آزمون باید مهارت کافی به کار برد؛ زیرا زمان و دمای القای اکسایش برای تعیین فرمولاسیون بهینه رزین استفاده می‏شوند.مواد پلی اولفینی مانند پلی اتیلن دارای پایداری حرارتی پایین می‏باشند ؛ لذا پس از سنتز در پتروشیمی افزودنی‏هایی جهت پایداری حرارتی به آن اضافه می‏کنند تا در فرآیندهای تولید قابلیت مقاومت در برابر حرارت را داشته باشند.در صورتی که مدت زمان القا اکسایش کمتر از ۱۰ دقیقه باشد، می‌توان نتیجه گرفت: دما یا مدت زمان پخت مواد در کوره بالا بوده و این کار باعث سوختگی قطعه شده است ویا از مواد درجه دو یا ضایعات استفاده شده که این کار باعث پایین آمدن مدت زمان القا اکسایش می شود.این آزمون برای بررسی مواد اولیه و همچنین برای بررسی کیفیت محصول نهایی به کار می‌رود به نحوی که اگر میزان OIT مواد اولیه پایین باشد نشان دهنده پایین بودن مقاومت حرارتی بوده و نمی‌توان مواد را فرآورش نمود؛ یا اینکه احتمال آن وجود دارد که در زمان فراورش مواد پایداری خود را از دست داده و تخریب شود.با توجه به موارد گفته شده می‏توان نتیجه گرفت که تست پایداری حرارتی OIT از پارامترهای مهم در تعیین کارایی مواد و قطعات پلیمری در مواجهه با دماهای بالاست.انجام این آزمون در مواردی که که اتصالات یا لوله‏ها پس از تولید جوشکاری می‏گردند ضروری است.روش تعیین زمان القای اکسایشمقدار مشخصی از پلیمر تهیه شده و همراه با ماده مرجع درون دستگاه DSC قرار می‏گیرد. هر دو تحت جریان گاز بی اثر گرم می‏شوند تا دما به مقدار معینی برسد سپس جریان اکسیژن یا اتمسفر جایگزین گاز بی اثر می‏شود. فاصله زمانی بین ورود اکسیژن به سیستم تا شروع اکسایش (آزاد شدن ناگهانی گرما) به عنوان زمان القای اکسایش معین می‏شود.روش تعیین دمای القای اکسایشپلیمر و ماده مرجع درون دستگاه  DSC قرار گرفته و با نرخ ثابتی در حضور اکسیژن یا هوا گرم می شوند تا واکنش اکسایش روی منحنی گرمایی مشاهده شود. دمایی که اکسایش در آن آغاز می شود به عنوان دمای القای اکسایش تعیین می‏گردد.شرکت سنجش گستر صنعت سپاهان با بهره‏گیری از متخصصان کارآزموده و آزمایشگاه‌های مجهز آماده ارائه خدمت در این زمینه به همشهریان عزیز می‏باشد.

تاثیر محصولات پلیمری بر روی کیفیت آب آشامیدنیامروزه با افزایش جمعیت و به دنبال آن افزایش مصرف آب و با توجه به خشکسالی و کمبود منابع آب آشامیدنی موضوع بهداشت آب آشامیدنی و حفظ منابع محیط زیستی آن اهمیت بسیار زیادی پیدا کرده است. یکی از عوامل بسیار موثر در این زمینه لوله های مورد استفاده در سیستم آبرسانی می باشد. جنس و نوع لوله های مورد استفاده تاثیر بسیار زیادی در کاهش اثرات مخرب زیست محیطی و همچنین غیر بهداشتی آب آشامیدنی دارد.لوله های پلیمری pvcبا توجه به پیروی از دستورالعمل های زیست محیطی و بهداشتی امروزه سهم بسیار زیادی در بازار جهانی در زمینه سیستم ابرسانی به خود اختصاص داده اند .لوله های pvc در چرخه تولید با حذف سرب و تغییر فرمولاسیون مواد سازنده خود توانسته اند جایگاه بالایی را نسبت به رقبای خود در این زمینه به دست آورند. در ادامه با بررسی انواع مختلف لوله ها به بررسی معایب و محاسن هر یک از آنها در زمینه استفاده در سیستم آب آشامیدنی می پردازیم.بر اساس تعریف ارائه شده توسط سازمان جهانی بهداشت آب آشامیدنی آبی است که برای مصرف انسان و تمامی کاربردهای خانگی مناسب باشد .با توجه به مسئله بهداشت آب آشامیدنی و عاری بودن آن از انواع سموم و و مواد شیمیایی، لوله های مورد استفاده در انتقال آب آشامیدنی باید بهترین کیفیت را داشته باشند و از هر گونه مواد سمی عاری باشند .انواع لوله های که تاکنون برای انتقال آب آشامیدنی استفاده شده است به شرح زیر می باشد:لوله های چدنی :جزء اولین دسته از لوله های مورد استفاده در انتقال آب لوله های چدنی بوده اند. این لوله ها به دلیل معایب و محدودیت ها که داشتن زمان زیادی مورد استفاده قرار نگرفت .از جمله محدودیتهای استفاده از این لوله ها وزن بسیار زیاد آن ها و لزوم استفاده از جرثقیل در حمل و نقل آنها بود. همچنین این لوله ها هزینه اجرای بسیار بالایی داشتند.لوله های فولادی :لوله های فولادی که به صورت گالوانیزه و غیر گالوانیزه مورد استفاده قرار گرفتند جانشین لوله های چدنی شدند .وزن این لوله ها نسبت به نوع چدنی سبک تر بود اما عمر مفید این لوله ها با توجه به تاثیر آب و خاک بر روی کیفیت آنها در گذر زمان بسیار پایین تر بود. به مرور زمان این لوله ها دچار زنگ زدگی، سوراخ شدن و نشتی می شدند. به دلیل معایبی چون رسوب گیری سطح داخلی، استهلاک در زمان کوتاه، وزن زیاد، هزینه های بالا در عایق کاری و نصب و اجرا این لوله ها خیلی زود از صحنه رقابت خارج شدند.۳.لوله های سیمانی :این لوله ها مدت بسیار کوتاهی در زمینه انتقال آب مورد استفاده قرار گرفتند که علاوه و محدودیت های لوله های چدنی در زمینه اجرا از لحاظ بهداشتی و پزشکی هم مورد تایید قرار نگرفت و به دلیل سرطان زا بودن مواد سازنده استفاده از آنها ممنوع گردید.۴ .لوله های پلاستیکی :با پیشرفت علم پتروشیمی و تولید گسترده لوله های پلیمری با مزایای بسیار زیاد از جمله نصب سریع و آسان و عمر مفید بالا ،قیمت مناسب محصولات و غیره…. استفاده از آنها در سیستم آبرسانی کاربرد گسترده پیدا کرد.از جمله مزایا لوله های پلیمری که باعث استفاده روز افزون از انها در بازارهای جهانی شده است می توان به این موارد اشاره کرد. وزن سبک، قیمت پایین، مقاومت در برابر مواد شیمیایی، عایق حرارتی، مقاومت در برابر خوردگی، رفتار انعطاف پذیرو غیره سمی بودن، حفظ سلامت آب، صاف و صیقلی سطح داخلی، کاهش آلودگی صوتی، هزینه تعمیر و نگهداری پایین و غیره …..متناسب با سیال منتقل شونده از طریق لوله ها و مشخصات و شرایط سیستم لوله کشی ماده پلاستیک مناسب برای ساخت انواع لوله های پلیمری استفاده می شود. انتخاب جنس مناسب برای تولید انواع لوله های پلاستیکی مستلزم دانش کافی درباره مزایا و معایب و همچنین خواص لوله های پلاستیکی می باشد.معروفترین و متداولترین پلیمر های مصرفی جهت تولید انواع لوله های پلاستیکی عبارتند از پلی وینیل کلراید (PVC)پلی وینیل کلراید کلردار(CPVC )پلی اتیلن(PE)پلی پروپیلن(PP)پلاستیک های مقاوم شده با الیاف شیشه(GPR) لوله های pvc که بیشترین تقاضای بازار مصرف را به خود اختصاص دادهاند، اصلیترین لوله پلاستیکی مورد استفاده در سیستم های آب و فاضلاب هستند .از دلایل استقبال زیاد از لوله های pvc در بازار قدمت این لوله ها در بازار مصرف می باشد .در ضمن عملکرد خوبه لوله های   pvc در سیستم آبرسانی باعث شده نسبت به بقیه لوله های پلیمری تولیدی بیشتر مورد اقبال مصرف کننده قرار بگیرد. لوله های pvc به دلیل داشتن جداره بسیار صاف و صیقلی در مقایسه با انواع لوله های پلاستیکی دارای کمترین ضریب زبری میباشند .بنابر مطالعه مراجع علمی و تحقیقاتی در زمینه تحلیل هیدرولیکی ضریب زبری جداره انواع لوله های پلاستیکی، این ضریب برای لوله های پی وی سی(01/0 (و برای سایر دوره های پلاستیکی این ضریب (120/0(در نظر گرفته شده است. بنابراین می توان نتیجه گرفت لوله های pvc قابلیت عبور جریان سیال بیشتری را نسبت به انواع لوله های پلاستیکی دارا می باشند.درضمن این لوله ها از ضخامت جدار کمتری برخوردار هستند که باعث رسوب گذاری کمتر در جدار داخلی این لوله ها می شود.مزایای ذکر شده باعث میشود بهداشت آب آشامیدنی در لوله های pvc بیشتر رعایت و حفظ شود.بهداشت آب آشامیدنی به این صورت تعریف می شود، که آبی عاری از هر جسم خارجی که باعث شود کیفیت فیزیکی شیمیایی یا بیولوژیکی آب تغییر کند و مصرف آن برای انسان و سایر موجودات و کشاورزی مضر نباشد.مطالعات علمی و آماری گسترده انجام شده در زمینه بهداشت آب آشامیدنی و بهداشت سیستم آبرسانی نشان می دهد که pvc بهترین ماده قابل مصرف در خطوط لوله های آب و فاضلاب است که هیچکدام از مشکلات لوله های سنتی را نداشته و دارای ویژگیهای برجسته زیادی می باشد که در مطالب فوق به آن اشاره شد .از جمله ویژگی های مهم لوله های pvc در زمینه بهداشت آب آشامیدنی نسبت به انواع دیگر لوله ها، سطح داخلی بسیار صاف و صیقلی این لوله ها می باشد .به معنای دیگر این لوله ها ضریب زبری و اصطکاک پایینی دارند که باعث می شود مقاومت بسیار پایینی در برابر جریان سیال از خود نشان دهند.این امر موجب می شود باکتری ها امکان تجمع در پستی و بلندی لوله ها را نداشته باشند و از ایجاد بیوفیلم جلوگیری به عمل آید. تشکیل بیوفیلم در لوله ها به مرور جریان راه آب را میبندد و بر بهداشت و سلامت آب آشامیدنی تاثیر منفی می گذارد.طبق تحقیقات سازمان بهداشت ملی(NSF )و سازمان ها و ارگان های دیگر تنها پلاستیکی که بیوفیلم در آن تشکیل نمی شود pvc میباشد. تحقیقات بررسیهای انجام شده نشان می دهد میزان آزادسازی کل کربن عالی در لوله های pvc کمترین مقدار در مقایسه با انواع لوله های پلیمری می باشد.وجود ترکیبات آلی در آب آشامیدنی نقش بسیار مهمی در کیفیت آب آشامیدنی دارد. دلایل ذکر شده در حذف ترکیبات عالی از آب آشامیدنی و نقش لولههای آبرسانی در تشکیل فراورده های خطرناک بعد از گندزدایی آب باعث می شود لوله های pvc در این زمینه نسبت به انواع دیگر لوله های پلیمری برتری داشته باشند. تنها نگرانی در استفاده از لوله های pvc استفاده از پایدار کننده حرارتی پایه سرب در فرمولاسیون تولید این لوله ها می باشد. اما امروزه در فرایند تولید لوله های pvc به جای استفاده از سرب از ترکیبات دیگری مانند کلسیم روی استفاده می شود .این امر موجب می شود خطرات استفاده از سرب بر روی سلامتی انسان و محیط زیست از بین رفته ،در ضمن بررسی ها نشان داده لوله های تولیدی با استفاده از پایدار کننده کلسیم روی از لحاظ کیفیت دقیقا مانند نوع قبلی بود و تمام پارامترها و استانداردهای منظور شده را دارا می باشد .شرکت سنجش گستر صنعت سپاهان با همکاری کارشناسان خبره در زمینه پلیمر و به کارگیری تجهیزات آزمایشگاهی جامع و پیشرفته در جهت بررسی تاثیر محصولات پلیمری بر روی آب آشامیدنی و با انجام آزمون اثر بر کیفیت آب آشامیدنی اذعان می دارد، محصولات پلیمری به شماره استاندارد ۷۱۷۱ از لحاظ بهداشت آب آشامیدنی و حفظ محیط زیست مورد تایید میباشد .در این مجموعه با هدف حفظ سلامت هم وطنان عزیز و ارتقای آب آشامیدنی و مصرفی این عزیزان بیشترین دقت در زمینهی بررسی و آزمون انجام گرفته تا همواره رضایت و سلامت هم وطنان عزیز را به همراه داشته باشیم.

تست هیدرواستاتیک لوله های پلی اتیلن تحت فشارنوعی تست فشار است که بر روی تجهیزاتی مثل لوله های تحت فشار، بویلرها، سیلندر گاز، سیلندرهایکپسول آتش نشانی، لوله کشی و… انجام می شود و دوام و نشتی آنها را مورد ارزیابی  قرار می دهد.به زبان دیگر این تست مشخص می کند تجهیزاتی مثل سیلندر گاز و سیلندر آتش نشانی و لوله‌هایتحت فشار و… می‌تواند تحت فشار اسمی کار کند یا خیر…معرفی استانداردتست هیدرواستاتیک لوله های پلی اتیلنی مطابق با استاندارد ملی ایران به شماره 12181 انجام می‌گیرد.هدف از انجام این آزمون تعیین مقاومت لوله ها و سیستم های لوله کشی پلاستیکی مورد مصرف در انتقالسیالات در مقابل فشار داخلی هیدرواستاتیک در دمایی مشخص می باشد. روش های انجام تستهیدرواستاتیک لوله های پلیمری به صورت کوتاه مدت و بلند مدت (آب در آب ، آب در مایع و آب در هوا)می‌باشد. روش انجام آزمون به این صورت است که پس از تثبیت شرایط، نمونه ها برای دوره های زمانیمشخص یا تا زمان ایجاد نقیصه، در معرض فشار داخلی هیدرواستاتیک ثابت قرار داده می‌شوند. در حینآزمون، نمونه ها در محیطی با دمای ثابت قرار داده می‌شوند. این محیط، آب (آزمون آب در آب) یا مایعیدیگر (آزمون آب در مایع) یا هوا (آزمون آب در هوا) می باشد.لازم بذکر است سیستم های کنترل دما و فشار و وسایل اندازه گیری دما و فشار و زمان باید تواناییحفظ مقادیر را در بازه حدود مشخص شده داشته و کالیبره باشند. دقت وسایل باید به اندازه ای باشدکه الزامات فشار ، دما و زمان مطابق با استاندارد مربوطه برآورده شود.با توجه به حساسیت بالای این آزمون از جهت کنترل دما، فشار و زمان، دقت آزمون، تحلیل نتایج، آببندی و ایزوله بودن مخزن تست هیدرواستاتیک، این آزمون باید در آزمایشگاهی مجهز و با استفاده ازکارشناسان مجرب و متخصص انجام پذیرد.شرکت سنجش‌ گستر صنعت سپاهانشرکت سنجش‌ گستر صنعت سپاهان با استفاده از کارشناسان مجرّب از اساتید دانشگاه و صنایعمختلف نظیر نفت، گاز، آب و … و تجهیزات آزمایشگاهی پیشرفته به عنوان مرکز پژوهش وآزمایشگاهی مهندسی شیمی و پلیمر، همکار استاندارد و شرکت دانش بنیان آماده ارائه خدماتپژوهشی و آزمایشگاهی، نظارت، مشاوره، آموزش، بازرسی فنی وکنترل کیفیت با شیوه‌‌های نوینمنطبق بر استانداردهای روز دنیا می‌باشد. زمینه‌های اصلی فعالیت مرکز، مهندسی شیمی وگرایش‌های آن شامل پلیمرها، شیمی و محیط زیست، نساجی و محصولات سلولزی می‌باشد.   

آزمون تعیین درجه پراکنش و نرخ پراکنش دوده

آزمون تعیین مقدار جذب آب

آزمون تنسایل یا آزمون کششی ویژگی کشش از مهمترین خواص مکانیکی انواع پلیمر به حساب می آید. بررسی خاصیت مکانیکی از مهمترین قسمت های تولید محصولات پلیمری به شمار می آید تا جایی که بررسی خاصیت مکانیکی قبل از خواص دیگر مانند خواص حرارتی، نوری و رئولوژیکی، امکان مقایسه مواد و کنترل کیفیت آنها در جهت بهبود خواص محصول تولیدی را در اختیار تولید کننده قرار می دهد. این ویژگی ها رفتار پلیمر ها را تحت نیروی کششی نظیر استحکام) (strength،سفتی (stiffness، تردی brittleness)،.(سختی (hardness )وارتجاع پذیری (resilience)را در مقابل تنش نشان میدهد. آزمون کششی یا تنسایل از انواع آزمون مخرب محسوب میشود .که محصول مورد آزمایش تحت نیروی کششی تا نقطه شکست قرار می گیرد و در همین حین ازدیاد طول به صورت همزمان با نیروی بار اعمالی ثبت می شود. نتایج این آزمون به منظور کنترل کیفیت و پیش بینی اینکه یک ماده تحت انواع نیروها چگونه واکنش نشان می دهد به کار می رود. نتیجه این آزمون به صورت منحنی تنش/ کرنش می باشد ،که مشخص کننده رفتار ماده تحت کشش است. داده های به دست آمده از این آزمون برای تعیین خواص مکانیکی ماده به کار می رود . آشنایی با دو مفهوم تنش و کرنش مهندسی : تنش مهندسی از تقسیم بار اعمال شده به سطح مقطع عرضی به دست می آید.  کرنش مهندسی از تقسیم تغییر طول به طول اولیه به دست می آید.با مشاهده عکس العمل تنش /کرنش مواد مختلف استحکام مواد را مستقل از ابعاد ماده اندازه گیری می کنیم. در ادامه سعی داریم با مفاهیم پارامترهای خروجی از نمودار تنش /کرنش آشنا شویم : ۱. استحکام کششی : بیشترین نیروی کششی که یک ماده در طول آزمون کشش بدون شکسته شدن میتواند تحمل کند. ۲ .کرنش نقطه شکست :کرنش یک ماده تا نقطه شکست برحسب درصد (الاستومرها هنگام کرنش نقطه شکسته بالایی دارند)۳.مدول یانگ: شیب منحنی تنش/ کرنش در منطقه خطی نمودار( الاستومرها مدول یانگ پایینی دارند. در این منطقه اگر نیروی اعمالی برداشته شود نمونه مورد آزمایش می تواند به حالت اولیه برگردد) ۴ .چقرمگی: مساحت زیر نمودار تنش /کرنش است که نشان دهنده مقداری از انرژی است که پس از دریافت آن نمونه دچار شکست میشود . ۵ .نقطه تسلیم : نشان دهنده پایان منطقه الاستیک میباشد. در طول این ناحیه ماده به صورت ارتجاعی کشیده می شود . آزمایش تنسایل و یا کششی باعث می شود تا اطلاعات بسیار زیادی درباره خواص ماده به دست بیاوریم .در حین آزمایش دقیق و کاملی را به دست خواهیم وقتی به کشیدن محصول تا زمان شکسته شدن آن ادامه دهیم مشخصات کششی نسبتاً آورد. منحنی حاصل از این آزمون نمایانگر واکنش محصول مورد آزمایش در مقابل نیروی اعمال شده می باشد. در این آزمون حداکثر تنش بسیار مهم می باشد و در نمودار معمولاً استحکام نهایی یا UTS خوانده می شود.در آزمونهای کشش که در اکثر موارد در مراحل اولیه آزمون بین نیروی اعمالی و ازدیاد طول نمونه مورد آزمایش ارتباط خطی می باشد. در این ناحیه، نمودار از رابطه ای به نام قانون هوک پیروی می کند که در آن نسبت تنش به کرنش مقدار ثابت E می باشد . (e/q=(E در این فرمول Eمعرف شیب خط در این ناحیه میباشد.که در آن تنش (e(متناسب با کرنش (q(بوده و مدول الاستیسیته یا مدول یانگ نامیده میشود.مدول الاستیسیته مقیاسی از سفتی ماده است که فقط در ناحیه خطی منحنی اعمال می گردد .اگر نمونه مورد آزمایش به همان شرایط در این ناحیه خطی تحت فشار و اعمال بار قرار گیرد با برداشتن فشار وارده نمونه مورد آزمایش دقیقاً قبل از اعمال فشار باز خواهد گشت و تغییر شکل دائمی نخواهد داد .در این نقطه از منحنی که دیگر خطی نیست و از خط مستقیم پیروی نکرده دیگر قانون هوک قابل اجرا نیست و تغییر شکل دائمی در نمونه مورد آزمایش ایجاد می گردد .این نقطه حد الاستیک یا حد تناسب نامیده می شود.در تست کشش از این نقطه به بعد باهر افزایش یا اعمال نیرو نمونه واکنش پلاستیکی نشان می دهد و اگر در در این زمان فشار و یا بار از روی نمونه برداشته شود ماده به شرایط قبل از اعمال فشار باز نخواهد گشت و تغییر شکل دائمی خواهد داد.استحکام تسلیم :مقدار تنش وارده که در آن تغییر پلاستیک همزمان که بار اعمال می شود در ماده رخ می دهد استحکام تسلیم خوانده می شود . روش افست: روش افست برای تعیین استحکام تسلیم برخی مواد مانند فلزات و پلاستیک ها که در خروج از ناحیه الاستیک به راحتی قابل شناسایی نیستند به کار می رود . این روش ها دراستانداردASTME8 )فلزات)وD632)پلاستیکها) مورد بحث قرار می گیرد افست به صورت درصدی از تغییر طول نشان داده میشود. ضرایب جایگزین :منحنی کشش برخی مواد ناحیه خطی تعریف شده خوبی ندارد .در این مواد استاندارد ASTM111 روشهای دیگری در تعیین ضریب الاستیسیته ارائه می کند که این ضرائب جایگزین مدول متقاطع و مدول مماس خوانده می شوند. کرنش :در هنگام آزمون کششی میزان ازیاد طول آزمون به دست می آید این مقدار میتواند از اندازه گیری مطلق میزان تغییر در طول یا اندازه گیری نسبی تغییر در طول حاصل گردد که کرنش خوانده می شود. کرنش به خودی خود به دو طریق متفاوت بیان می گردد.کرنش مهندسی، کرنش حقیقی.کرنش مهندسی رایج ترین و متداول ترین اصطلاح برای کرنش می باشد که از نسبت تغییر طول به طول اولیه حاصل میگردد.کرنش حقیقی مانند کرنش مهندسی می باشد با این تفاوت که بر اساس طول آنی نمونه مورد آزمایش مشخص می گردد. البته مفاهیم مربوط آزمون تنسایل بسیار گسترده و تخصصی می باشد. آنچه ذکر شد صرفا جهت آشنایی جزئی با این مفاهیم می باشد . در مجموعه آزمایشگاههای سنجش گستر صنعت سپاهان آزمایشهای بسیار زیاد و گسترده روی انواع نمونه های تولیدی انجام می گردد از جمله این آزمایش ها آزمایش تنسایل یا آزمون کشش می باشد. کیفیت محصول مورد آزمایش و انواع واکنش نمونه نسبت به محرک های خارجی مورد بررسی قرار می گیرد و دقیق ترین و کاملترین نتایج به دست آمده توسط خبره ترین کارشناسان و مهندسین این مجموعه در اختیار تولیدکنندگان قرار می گیرد تا محصول نهایی بهترین کیفیت و بیشترین بازدهی و کارایی را داشته باش

یکی از مهمترین آزمون‏های بررسی کیفیت سیستم‏های لوله کشی آب سرد و گرم آزمون چرخه حرارتی است. در این آزمون، آب در دو دمای ۹۵ درجه و ۲۰ درجه سانتی‏گراد، در فشار تست، ۱۰ بار با دوره زمانی ۱۵ دقیقه‌ای وارد مجموعه لوله و اتصالات می‌شود. این سیکل۵۰۰۰ بار تکرارمی‏گردد. در این تست نباید هیچ گونه نشتی یا جدایش دیده شود. این آزمون طبق استاندارد ملی ایران ۲۰۱۳۱ (پلاستیک‌ها،سامانه لوله گذاری، لوله‏ها و اتصالات گرمانرم برای آب داغ و سرد، تعیین مقاومت سامانه‌های مونتاژ شده به چرخه گذاری دمایی، روش آزمون) انجام می‏شود.هدف و دامنه کاربردهدف از تدوین این استاندارد، تعیین روشی برای سنجش میزان مقاومت اتصالات به چرخه دمایی؛ برای سامانه‌های لوله گذاری لوله‌های گرمانرم، تحت فشار آب داغ و سرداست.اصول آزمونسامانه مونتاژ شده از لوله ها واتصالات با عبور متناوب آب داغ و سرد تحت فشار، در دفعات مشخص از چرخه دمایی  مورد آزمون قرار می‌گیرند. در حین انجام آزمون و پس از آن، سامانه مونتاژ شده از لحاظ نشتی مورد ارزیابی قرار می‌گیرد.تجهیزات آزمونمنبع آب سرد: حجم آب مورد نیاز برای حفظ تغییرات دمایی که این آب باید حداقل (۵ درجه) را داشته باشد و برای مدت زمان حداقل هر چرخه دمایی تامین شود.منبع آب داغ: این منبع باید تامین کننده حجم آب مورد نیاز برای رسیدن به سرعت آب لازم در دمای مشخص شده ،حداکثر (۲ درجه) برای مدت زمان حداقل هر چرخه دمایی برمبنای استاندارد باشد.شیرهای تراز: این شیرها باید توانایی تنظیم سرعت آب مورد نیاز برای حفظ تغییرات دمایی در سراسر آزمونه و در محدوده اختلاف دمایی مشخص شده را دارا باشد.وسیله تغییر چرخه: این وسیله برای ایجاد تغییر در دمای آب داغ و سرد ورودی طی یک دقیقه به کار می‏رود.دماسنج :برای کنترل دما مشخص شده.فشارسنج: برای تنظیم فشار آب در سامانه مورد آزمون طبق استاندارد مشخص.قلاب نگهدارنده: برای مهار اجزای لوله‏گذاری بدون ایجاد ممانعت در حرکت طولی آزمونه وسیله ایجاد کشش: با قابلیت اعمال تنش کششی اولیه لازم.سامانه مونتاژ شده آزمونسامانه مونتاژ شده آزمون باید شامل لوله و اتصالاتی باشد که مطابق روش توصیه شده توسط تولید کننده، متصل و با بست محکم شود؛ به جز در مواردی که لوله به دلیل جنس ضخامت و یا قطر خارجی نتواند به شکل توصیه شده هماهنگی داشته باشد. تهیه سامانه مونتاژ شده آزموناجزای لوله‏گذاری یا اتصال‏دهی باید مطابق با سفارش تولید کننده باید تثبیت شود. سپس این سامانه در دمای حداقل (۵±۲۳) درجه سانتی‏گراد برای مدت زمان یک ساعت قرار بگیرد. سامانه مونتاژشده باید با آب سرد پر شود به طوری که هوا به طور کامل تخلیه شود. روش انجام آزمون:برای انجام این آزمون آب سرد و سپس آب داغ به طور متوالی تحت شرایط فشار و دماهای مشخص شده در استاندارد، در لوله‏ها به گردش در می‏آید.در حین انجام آزمون با کمک شیرهای تراز از افت دما بین ورودی و خروجی سامانه مونتاژ شده جلوگیری می‌شود و همواره دما باید کمتر از ۵ درجه سانتی‏گراد باشد. برای جلوگیری از هر نوع نشتی اتصالات به طور کامل کیپ می‏شود و تنظیم‏های لازم صورت می‌گیرد. سامانه مونتاژ شده در تمام دوره آزمون از لحاظ ظاهر و نوع نشتی بررسی می‏شود، در صورت بروز نشتی نوع، موقعیت و زمان مشاهده آن ثبت می‏شود.گزارش آزمون:در گزارش آزمون انجام این آزمون، اطلاعات زیر ثبت می‏شود:۱)ارجاع به این استاندارد ملی 2) اطلاعات اجزای تحت آزمون شامل رده بهره‌برداری و فشار کاری۳) انعطاف‏پذیری لوله 4)برای لوله‌های انعطاف‌پذیر شعاع خمش انجام شده در انشعاب C۵)تنش کششی انشعاب A  6)دماهای آزمون (دمای بالا و پایین چرخه) برحسب سلسیوس۷)مدت زمان چرخه کامل بر حسب دقیقه ۸)تعداد کل چرخه‌های کامل۹)فشار آزمون بر حسب بار 10)در صورت وجود نشانه‏های نشتی ثبت موقعیت و زمان و نوع آن۱۱)ثبت هرعامل موثر بر نتایج آزمایش 12)تاریخ انجام آزمون

آزمون حلقه( استحکام کششی )-رینگ – تنسایل – جدایش لایه ها

آزمون سفتی حلقوی کوتاه مدت و 24 ساعتهبرای تهیه آزمون سفتی حلقوی و یا اطلاع از قیمت آزمون سفتی حلقوی لطفا نسبت به ثبت درخواست قیمت خود اقدام کنید.** مشاهده 3720 مدل دیگر خدمات فنی و مهندسی **

آزمون ضربه پاندولیمقاومت در برابر ضربه از مهمترین خواص مکانیکی فلزات ،کامپوزیت ها و پلیمر ها و غیره ….می باشد. مقاومت تاثیر بسیار مهمی در طراحی و استفاده از مواد اولیه برای تولید کنندگان و سازندگان صنایع مختلف دارد.آزمون ضربه پاندولی جزو آزمون‌های مخرب به شمار می آید. این آزمون تفاوت هایی را بین  مواد مشخص می کند، که در آزمون کشش قابل بررسی و مشاهده نمی باشد. هدف از انجام این آزمون شبیه سازی شرایطی است که در آن محصول دچار شکستگی می گردد، تا با به دست آوردن اطلاعات دقیق از رفتار ماده بتوان از آن جلوگیری به عمل آورد و اثرات تخریبی آنرا کاهش داد .آزمون پاندولی در دماهای متفاوت انجام می گردد تا تاثیرات دما بر انرژی مشخص گردد.مجموعه سنجش گستر صنعت سپاهان ،از مجموعه آزمایشگاههایی می باشد ،که انواع آزمونهای مختلف با استفاده از نیروهای زبده در آن انجام گرفته نتایج دقیق و موشکافانه آن در اختیار تولید کنندگان عزیز  قرار می گیرد.بر اساس استانداردهای تدوین شده در آزمون پاندولی، پاندول با انرژی مشخص رها می شود. پاندول به نمونه ضربه زده باعث شکستن نمونه مورد آزمایش میگردد. پس از شکستن نمونه پاندول با زاویه مشخص نسبت صفر بالا میرود.این اختلاف ارتفاع کمیت اصلی است که در آزمون ضربه پاندولی اندازه گیری می شود. به عبارت دیگر این ارتفاع همان انرژی جذب شده بر اثر شکست می باشد که معمولاً بر حسب ژول محاسبه شده و ثبت می گردد.در این آزمون نمونه مورد آزمایش به صورت عمودی در گیره نگهدارنده آزمون ثابت می گردد و به وسیله پاندول با یک ضربه شکسته می شود .شکل نمونه مورد آزمایش می تواند متفاوت باشد .میتوان برای تهیه آزمونه از روش‌های اکستروژن، تزریق و قالب گیری فشاری استفاده کرد .همچنین برای آزمون پاندولی در ورق های پلیمری می توان نمونه را از ورق برش داد و شکاف نوع A در آن ایجاد کرد .نمونه مورد آزمایش باید دارای سطحی موازی و عمود باشد و نباید هیچگونه خمیدگی و یا پیچ و تاب داشته باشد. همچنین باید عاری از شکاف، برجستگی و فرورفتگی باشد .بدیهی است چنانچه آزمونه شرایط فوق را نداشته باشد، مردود شناخته می شود و باید اصلاح گردیده و از آزمونه ای مطابق با استاندارد تعریف شده استفاده گردد.روش مرجع انجام این آزمایش بدین صورت می باشد که آزمونه ای  میله ای شکل به صورت افقی بر روی تکیه گاهی که از دو طرف انتهای آزمونه قرار گرفته و آن را ثابت کرده است استفاده مبشود. این آزمون به وسیله یک ضربه که در ناحیه میانی تکیه گاه ها با سرعت زیاد وارد می شود خم می گردد و یا دچار شکستگی می شود .در هنگام وارد کردن ضربه نیروی ضربه ثبت می شود. برحسب روش مورد استفاده انحراف به وجود آمده می تواند به صورت مستقیم با استفاده از از تجهیزات مناسب اندازه گیری شود و یا اینکه با استفاده از وسیله اعمال انرژی که ضربه بدون اصطحکاک ایجاد می کند از روی سرعت اولیه و نیرو به عنوان تابعی از زمان توسط محاسبه انتگرال دوم محاسبه گردد .نوع رفتار انحراف آزمونه متواند به شرح زیر باشد: عدم شکست، شکسته جزئی، خرد شده ،چقرمه ،شکننده.یکی از نتایج مهم این آزمون دمای تبدیل نرمی به تردی می باشد. همچنین با استفاده از نمونه های فاق دار شرایط تنش سه بعدی در نمونه ایجاد میگردد و باعث می گردد قابلیت تغییر شکل پلاستیک در نمونه محدود گردد .مقدار انرژی به دست آمده در این آزمون معیاری از چقرمگی مواد خواهد بود.بهتر است به صورت اجمالی با مفهوم تبدیل نرمی به تردی و چقرمگی آشنا شوید شویم.دمای نرمی به تردی دمای است که، در دمای پایین تر از این دما ماده در برابر شکستن رفتار تردی از خود نشان می دهد  و در دمای بالاتر از آن ماده رفتار نرمی از خود نشان می دهد.تعریف چقرمگی یا سختی: چقرمگی از ویژگی‌های اساسی مواد است که به این صورت تعریف می گردد، توانایی یک ماده در جذب انرژی و مقاومت در برابر ضربه تا زمان شکستگی. به عبارت دیگر چقرمگی مقداری از انرژی است که یک ماده قبل از شکسته شدن جذب می کند که به صورت واحدی از حجم نشان داده می شود .انرژی وارده برای اندازه گیری چقرمگی معمولاً به صورت ضربه ناگهانی وارد می گردد. باید توجه داشت بین مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر شکست تفاوت وجود دارد و میزان کرنش در این مورد متفاوت می باشد.تست آزمون پاندولی معمولاً به دو روش انجام می گردد. روش شارپی. روش آیزود.در روش شارپی نمونه مورد آزمایش به صورت یک تیر با یک تکیه گاه ساده تنظیم می گردد و ضربه پاندول در میان دهانه تیر ،در پشت محل شیار وارد می گردد. سرعت پاندول در روش شارپی ۳۲۰ ژول می باشد که به صورت قابل ملاحظه‌ای بیشتر از سرعت آونگ در روش آیزود می باشد. از آزمون شارپی برای بررسی خواص ضربه ای در دمایی به غیر از دمای محیط نیز می توان استفاده کرد. همچنین از این تست برای به دست آوردن سطح شکست نیز استفاده می شود.در این روش حالت‌های مختلف شکست نظیر شکست رشته ای، دانه ای و یا مخلوطی از هر دو به راحتی قابل تشخیص هستند.تست پاندولی آیزود :تست آیزود از یک آونگ سنگین با جرم۲۷/۲۴ کیلوگرم( ۶۰ پوند) که از ارتفاع۰/۶۱ متری (۲فوت) حرکت می کند استفاده می شود. پاندول در این روش در پایین ترین نقطه حرکت خود به نمونه مورد آزمایش( نمونه شیار دار) که محکم با گیره ثابت شده است برخورد می کند. بخشی از نیروی ضربه وارد شده باعث شکستن آزمونه می گردد و باقی مانده نیرو باعث بالا رفتن پاندول میگردد. بالاترین ارتفاع آونگ پس از برخورد یادداشت می گردد. انرژی مصرف شده توسط شاخص متحرکی که همراه با پاندول در حال حرکت است و بر روی صفحه مدرج حرکت می کند، قابل خواندن است. این شاخص در بالاترین ارتفاع آونگ متوقف میشود. نتیجه این آزمایش به صورت انرژی جذب شده در واحد سطح ثبت می گردد. که متداول ترین واحد آن ژول بر متر مربع است.کاربردهای تست پاندولی به شرح زیر می باشد:۱. بررسی اثر دما در مقاومت ضربه.۲ .تعیین چقرمگی.۳ .تعیین مقاومت ماده در برابر ضربه.۴ .ارزیابی خصوصیات سطح شکست .۵. تعیین دمای نرمی به تردی.۶ .بررسی و طبقه بندی رفتار شکست ترد و نرم.۷. به دست آوردن معیاری برای انتخاب صحیح مواد درشرایط دارای تنش.۸. بررسی میزان حساسیت ماده به شکاف یافاق.یکی از بهترین و با سابقه ترین مجموعه آزمایشگاه ها در زمینه انجام آزمونهای متفاوت و مختلف، در بررسی رفتار مواد مختلف صنعتی، مجموعه سنجش گستر صنعت سپاهان می باشد. در این مجموعه با هدف بالا بردن سطح کیفی تولیدات صنعتی همواره سعی و تلاش متخصصین و اساتید این مجموعه انجام دقیق آزمون های مختلف و به دست آوردن نتایج موشکافانه برای بالا بردن کیفیت محصولات تولیدی بوده است. در این مجموعه با استفاده از بهترین و مدرن ترین تجهیزات آزمون های متفاوت من جمله آزمون ضربه پاندولی انجام شده و نتایج آن در اختیار تولید کنندگان محترم قرار می گیرد.

آزمون فشار 1000 ساعته

آزمون مخروطی

لوله‌های پلی‌اتیلن به دلیل مزایای بسیار از زمان عرضه تاکنون مورد استقبال مصرف‌کنندگان قرارگرفته و کاربرد گسترده‌ای پیداکرده‌اند. محبوبیت انواع لوله و اتصالات پلی‌اتیلن تا جایی نزد مصرف‌کننده افزایش‌یافته که در بیش از ۹۰ درصد از شبکه‌های لوله‌کشی شهری و روستایی و… از این لوله‌ها و اتصالات استفاده می‌شود.اتصالات پلی‌اتیلن به‌طورکلی به سه دسته جوشی، پیچی و فشاری تقسیم می‌شوند.از اتصالات پلی‌اتیلن جهت آبیاری به روش بارانی و قطره‌ای و …استفاده می‌شود.اتصالات پیچی یا رزوه‌ای به روش تزریقی تولید می‌گردد. از اتصالات پیچی در پروژه‌های کوچک و با خطوط لوله سایز پایین استفاده می‌شود. اتصالات به‌صورت دو قطعه نر و ماده تولید می‌شوند که جهت انتقال آب و آب‌رسانی به‌صورت سیستم‏های تحت‌فشار و قطره‌ای استفاده می‌شود. به‌طورکلی این اتصالات شامل پنج جز است: ۱ بدنه ۲ سرپیچ ۳. اسپیلت رینگ.۴. بوشینگ. ۵. اورینگ.اتصالات جوشی نسبت به نوع پیچی آن قیمت بسیار پایینی دارند اما در پروژه‌های کوچک مقرون‌به‌صرفه نیستند (به دلیل استخدام نیروی ماهر برای نصب، کرایه دستگاه جوش و غیره‌) بنابراین در پروژه‌های کوچک از نوع پیچی آن بیشتر استفاده می‌گردد و بسیار مقرون‌به‌صرفه تر است. در ضمن از این اتصالات به دلیل نوع بستن آن نمی‌توان در پروژه‌های با سایز بزرگ استفاده کرد.اتصالات پیچی پلی‌اتیلن قابلیت استفاده مجدد دارند و می‌توان از آنها چندین مرتبه استفاده کرد.اتصالات پلی‏اتیلن برای فشار کاری حداکثر ۱۰ اتمسفر طراحی وتولید می‌گردد.موارد استفاده از اتصالات پیچی پلی اتیلن:۱.سیستم‌های آب‌رسانی شهری و روستایی.۲. آب‌رسانی و فاضلاب صنعتی.۳. سیستم انتقال مواد شیمیایی و اسیدی و…۴. پروژه‌های آب‌رسانی قطره‌ای و بارانی (در بخش کشاورزی)۵.شبکه‌های آب‌رسانی غیر شرب (آب‌رسانی فضای سبز خانگی، پارک‌ها و…)اتصالات پیچی از چهار قسمت تشکیل می‌شود:۱. اسپیلت: جنس اسپیلت از پلی‏استال ساخته می‌شود که در مقابل مواد شیمیایی و فشارهای فیزیکی بسیار مقاوم است. اسپیلت نقش جلوگیری از خروج لوله پلی‌اتیلن از داخل اتصال در فشارهای بالا را به عهده دارد.۲. بوشینگ: بوشینگ از پلی‌اتیلن ساخته‌شده و در هنگام استفاده روی قطعه فشار بیشتری به اورینگ وارد کرده که باعث آب‌بندی اتصال می‌گردد.۳. اورینگ: جنس اورینگ از لاستیک است و نقش آب‌بندی اتصال پلی‏اتیلن را بر عهده دارد. اورینگ باید قابلیت انعطاف‌ در برابر فشار را داشته باشد.۴. بدنه و سرپیچ: جنس بدنه از پلی‌پروپیلن ساخته‌شده که باید در مقابل فشار، ضربه و مواد شیمیایی مقاومت داشته باشد.اتصالات و بست‏های کمربندی:از بست‏های کمربندی به دلیل مقاومت بسیار بالای این محصول در مقابل اشعه خورشید، رطوبت، دمای بسیار زیاد و … در مکان‏های باز و در مقابل اشعه خورشید، مکان‏های خیلی گرم و مرطوب استفاده می‌شود. به دلیل استفاده از مواد پلیمری و عدم استفاده از مواد خوراکی در تولید آن این محصول در مقابل حمله جوندگان و میکروارگانیسم‏ها مقاوم است.این اتصالات دارای قابلیت نصب آسان توسط کوپر (اتصالات نری و مادگی) هستند.از این تولیدات می‌توان به مدت زیاد در فضای باز استفاده کرد. عمر مفید این تولیدات بسیار زیاد است. از این اتصالات در سیستم لوله‌کشی برای انشعابات فرعی و همچنین بازسازی سیستم لوله‌کشی استفاده می‌شود.اتصالات کمربندی دارای تنوع بسیار زیادی هستند و همچنین قابل سفارش و تولید در هر سایز و اندازه‌ای است.این اتصالات به‌صورت کمربند حائل روی لوله قرار می‌گیرد و اگر به‌صورت درست و اصولی نصب گردد هیچ‌گونه نشتی نخواهد داشت و عمر بسیار بالایی خواهد کرد.کمربندهای پلی‌اتیلن بسته به نوع مصرف به چهار صورت تولید می‌گردد:۱. کمربند پلی‌اتیلن در سایز ۲۰ میلی‌متر تا ۳۱۵ میلی‌متر.۲. کمربند انشعاب از بست.۳. کمربند انشعاب چدنی و استیل.۴. کمربند پلی‌اتیلن بامغزی برنجی.از این اتصالات در تمامی سیستم‌های آب‌رسانی استفاده می‌شود ولی استفاده اصلی از آن در صنعت آبیاری قطره‌ای می‌باشد.فشار نامی در این اتصالات حداکثر ۱۰ اتمسفر است که متناسب با نوع پروژه تعریف می‌گردد. همان‌طور که گفته شد این اتصالات علاوه بر سایزهای مشخص در اندازه و سایز موردنیاز مصرف‌کننده قابل‌تولید و سفارش‏گیری است. کمربندهای پلی‌اتیلن از کفه و انشعاب تشکیل‌شده است:این کمربندها متناسب با سایز و ابعادشان از ۲ ، ۴ و یا ۶ عدد پیچ و مهره فلزی تشکیل می‌شوند. کمربند پلی‌اتیلن به‌وسیله اورینگO_ring) ) با جنس لاستیک آب‌بندی می‌شود. معرفی استاندارد محصولات:شماره استاندارد ۸۹۹۶ برای بررسی و ارزیابی کیفیت کمربند پلی‌اتیلن قابل‌استفاده و استناد است .همچنین با شماره استاندارد ۲۱۲۶۴ می‌توان کیفیت اتصالات پیچی پلی‌اتیلن را به طور دقیق مورد بررسی و ارزیابی قرار داد. کیفیت این محصولات توسط علامت استاندارد مندرج بر روی بدنه محصول مورد تائید قرارگرفته است.

اتصالات پلی‌اتیلن (جوشی، الکتروفیوژن، مکانیکی) 

اثرات حرارت دهی اتصالات

استحکام خط جوش

استحکام ضربه ای

استحکام ضربه ای لوله

استحکام کششی وازدیاد طول

الزامات کارایی سامانه – فشار هیدروستاتیک 1000 ساعته 95 درجه سانتی گراد

برگشت طولی(برگشت حرارتی)

در فرآیند تولید لوله های پلی اتیلن مرحله خنک کاری لوله های پلی اتیلن در تانک خلاء انجام می گیرد .نکات مهم در طراحی این تانک میزان فاصله و زاویه آب پاش ها ونیز شکل نازل آبپاش می باشد. عملکرد موثر تانکهای خنک کننده به صورت مستقیم برخواص فیزیک، مکانیکی و غیره…. لوله های پلی اتیلن تاثیر خواهد گذاشت. در این تانک ها اب به صورت یکنواخت بر سطح لوله پاشیده میشود و موجب خنک شدن و بلورینگی پلیمر میگردد .پاشش یکنواخت آب به سطح داخلی و خارجی لوله از اهمیت بسیار زیادی برخوردار می باشد .ابتدا سطح خارجی لوله خنک شده و سپس سطح داخلی به تدریج خنک می گردد. به طورکلی خنک کاری لوله به دو صورت پاششی و غرقابی در وان خنک کاری انجام میگیرد .برای عملکرد موثر این تانک ها دمای آب باید در محدوده مشخصی قرار گیرد. دمای آب ورودی به تانک ها می بایست ۱۸ درجه سانتیگراد باشد .دمای آب در این مرحله بسیار حائز اهمیت است. دمای آب باید ثابت و استاندارد باشد تا عمل خنک سازی به صورت درست و کامل انجام گیرد در غیر این صورت لوله های پلی اتیلن تولیدی دچار مشکل میگردد. یکی از از این مشکلات دو پهن شدن لوله‌های پلی اتیلن می باشد. در تولید لوله های پلی اتیلن سایز متوسط و بزرگ از روش پاششی برای خنک کاری استفاده میشود. اما در تولید لوله های با سایز پایین و ریز از روش غرقابی در حوضچه های خنک کننده استفاده می شود .لوله‌های تولید شده بعد از خروج از وکیوم در حوضچه های آب غرق می گردد و از داخل آب عبور داده می شود به این روش سطوح داخلی و خارجی لوله خنک می گردد. حمام آب باید به قدر کافی بلند باشد تا دمای لوله کمتر است ۱۶۰ درجه فارنهایت کاهش یابد لوله ها باید از ۴ یا ۵ تانک خنک کننده عبور داده شوند.

در فرآیند تولید لوله و اتصالات پلیمری ابتدا گرانول به داخل دستگاه اکسترودر وارد شده و سپس در اثر حرارت ذوب خواهد شد.مواد مذاب به وسیله ماردون به جلو رانده می‌شود پس از خروج از اکسترودر وارد قالب میشود.مواد پخته شده از کالیبراتور عبور کرده و وارد تانک وکیوم می‌شود تا با اعمال فشار شکل داده شود.سطوح لوله پس از خروج از کالیبراتور بوسیله لایه های جریان آب سرد خنک می‌شود.آب مورد استفاده در سیستم و تانک های خنک کننده پلیمرها باید شرایط و استانداردهای بخصوص و مشخصی داشته باشدتا فرایند تولید و بلورینگی پلیمرها به درستی انجام گیرد‌.آب برج های خنک کننده و تانک های خنک کاری نیاز به تصفیه واصلاح فراوان دارد.در طی تصفیه آب مورد استفاده در فرآیند خنک کاری سه عامل مهم خوردگی لوله ها ،واحد های تبادل گرمایی،رسوب های جدار داخلی لوله ها ،ضریب تبادل حرارتی ورشد مواد بیولوژیکی به صورت هماهنگ،همزمان مورد بررسی وکنترل قرار می‌گیرد.یکی از فاکتورهای آب مورد استفاده میزان کلر موجود در این آب میباشد.اب دی اکسید کلر نباید با لوله‌های پلی اتیلن،پلی پروپیلن ویا پلی بوتیلن(به طورکلی پلیمرها)در تماس قرار گیرد. دی اکسید کلر موجود در آب در مقایسه با دیگر مواد ضد عفونی کننده متفاوت رفتار کرده که درآن اکسیژنات بیشتر از کلرینه کردن انجام می‌گیرد.دی اکسید کلر در تماس با پلیمر ها مانند پلی اتیلن و…. به صورت تهاجمی رفتار کرده  وبه ویژه در دماهای کاری بیشتر از ۲۰درجه سانتی‌ گراد دی اکسید کلر عمر مفید لوله ها واتصالات پلیمری را کاهش خواهد داد.درآب مورد استفاده phپایین باعث ازدیاد ضریب تبادل حرارتی می‌شود اما مسئله ایجاد شده اینجاست که در ph های پایین میزان خوردگی مواد افزایش می یابد. روش های تصفیه مرسوم آب مانند استفاده از کلر باعث کاهش خوردگی بیولوژیک می‌شود اما به علت داشتن پایداری بیشتر و قدرت اکسندگی زیاد درآب باعث خوردگی شیمیایی می‌شوند.فاکتور اصلی رسوب کننده در برج های خنک کننده یون های کلسیم و منیزیم می‌باشند که این رسوبات باعث ایجاد لایه ای ضخیم روی سطح تانک ها وبرج های خنک کننده می‌گردد.این عمل باعث ایجاد اختلال در تبادل حرارت می گردد. کاهش انتقال حرارت باعث می‌شود آب موجود در تانک ها تبخیر گردیده ودر نتیجه افزایش غلظت نمک موجود در آب را به همراه داشته باشد که این امر باعث اشباع نمک ها وافزایش رسوب گذاری در تانک های خنک کننده می گردد.در آب برج های خنک کننده تجمع میکرو ارگانیسم هاباعث ایجاد بایوفیلم در سطوح تانک می‌گردد. این بایوفیلم ها از تشکیل کریستال اولیه یون ها و همچنین به هم پیوستن و سنگین شدن آن جلوگیری کرده باعث بالا رفتن غلظت مواد آلی ومعدنی موجود در آب می‌گردد وباعث افزایش وتسریع خوردگی در پلیمرهای تولیدی می‌گردد.برای جلوگیری از خوردگی پلیمرهادر تانک های خنک کننده استفاده از ازن به عنوان یک ماده ضد عفونی کننده پیشنهاد گردیده است. استفاده از ازن باعث گسستن بایوفیلم شده این عمل باعث افزایش رسوب گذاری گردیده وحتی آب باظرفیت بیشتر مواد جامد محلول در خود می‌تواند به صورت دائم و مستمر سیر کوله شود که باعث کاهش تخلیه برج های خنک کننده می‌گردد.باتوجه به قدرت بالای گندزدایی ازن در مقایسه با کلر می‌توان اینگونه نتیجه گرفت که ازن به زمان کمتری جهت تکمیل فرآیند گندزدایی نیاز دارد و همچنین ازن میزان خوردگی را کاهش می‌دهد.در مجموعه سنجش گستر صنعت سپاهان با توجه به رویکرد حفظ منافع مصرف کننده  و هم وطنان عزیز در زمینه استفاده از محصولات پلیمری( لوله و اتصالات پلیمری) با استفاده از دانش مهندسین و اساتید با تجربه در زمینه پلیمر و مهندسی شیمی و همچنین استفاده از بروزترین و مجهزترین آزمایشگاه ها و تجهیزات آزمایشگاهی بررسی بسیار کامل و دقیق بر روی محصولات تولیدی پلیمر و همچنین چرخه تولید این محصولات انجام شده تا تمامی فاکتورها و عوامل تاثیر گذار بر کیفیت محصول نهایی مورد بررسی دقیق انجام گیرد. یکی از این عوامل و فاکتورها در زمینه تولید پلیمرها و در چرخه تولید، آب مورد استفاده در فرایند خنک کاری پلیمر در تانکهای خنک سازی حوضچه های غرقابی می‌باشد. از آنجا که آب به عنوان یک فاکتور بسیار موثر در این زمینه عمل می کند تمام جوانب آن مورد بررسی و ارزیابی دقیق انجام گرفته تا پلیمر تولید شده عاری از هر گونه نقص و ایراد بوده باشد و با بهترین کیفیت به دست مصرف کننده نهایی برسد.

تست ضربه اتصالات

تورق -نوع 1/نوع2

چرخه فشاری

چرخه فشاری در لوله‌های پلیمریارزیابی مقاومت در برابر فشار داخلی و عدم وجود نشتی سیالات در لوله و اتصالات پلیمری از اهمیت بالایی برخوردار است. جهت بررسی این پارامتر، آزمون چرخه فشاری می تواند میزان مقاومت و عدم نشتی محل های اتصال را در مقابل فشار از جهت‌های مخالف (چرخه فشاری) مورد بررسی قرار ‌دهد.در سامانه‌های لوله‌کشی برای اندازه‌گیری مقاومت محل اتصالات از آزمون چرخه فشاری استفاده می‌شود. این آزمون برای سیستم‌های لوله‌کشی مبتنی بر لوله‌های گرمانرم مورد استفاده در مصارف آب سرد و گرم کاربرد دارد. در این آزمون یک سیستم لوله‌کشی شامل تعدادی از لوله‌ها و اتصالات پلیمری در مقابل فشار آب قرارگرفته تا وجود نشتی از این لوله و اتصالات آزموده شود.آزمون چرخه فشاری از انواع آزمون‌های مخرب برای بررسی وجود نشتی در لوله و اتصالات پلیمری می‌باشد. در این آزمون نمونه مورد آزمایش به ‌وسیله نیروهای مخالف هم مورد بررسی قرار می‌گیرد. بدین معنی که به نمونه از دو جهت مخالف نیرو وارد می‌شود.توجه به آزمون چرخه فشاری در بررسی لوله و اتصالات پلیمری می‌تواند مشکلات ناشی از سامانه های لوله کشی را پیش بینی کند و از خسارات بعدی جلوگیری به عمل آید. به ‌عنوان نمونه چنانچه از این لوله و اتصالات در خاک و یا سیستم لوله‌کشی ساختمان مطابق مشخصات تولید و اعلام‌ شده در حداکثر فشار کاربری استفاده گردد، ولی پیشبینیهای مربوط به فرآیند سامانه های لوله کشی با استفاده از آزمون های مرتبط در آزمایشگاه از جمله آزمون چرخه فشاری روی این محصول انجام نگرفته باشد و یا اینکه این آزمون به ‌درستی و دقت انجام‌ نشده باشد، موجب بوجود آمدن مشکلات بعدی و هزینه بسیار زیادی را برای جبران خسارت و اصلاح سیستم لوله‌کشی به بار بیاورد. درنتیجه انجام آزمون چرخ فشاری باعث جلوگیری از صدمات مالی و حتی جانی و اتلاف وقت و انرژی می‌گردد.در این آزمون نمونه موردی آزمایش برای مدت ‌زمان خاص در معرض فشار داخلی به مقدار ثابت و مشخص قرار می‌گیرد. این فشار به ‌وسیله آب با دمای معین وارد می‌گردد. در ذیل به معرفی روش انجام این آزمون می‌پردازیم.در ابتدا با وسایل مورد استفاده در این آزمون آشنا می‌شویم.۱. وسیله ایجادکننده فشار که باید قادر به اعمال و تنظیم فشار وارده باشد. این فشار دارای شکل سینوسی و یا ذوزنقه‌ای در آزمونه است که باید بین حدود مشخص اعمال گردد.۲. وسیله اندازه‌گیری فشار که باید قادر به اندازه‌گیری فشار آب با ضریب دقت بالایی باشد. این وسیله باید بتواند موج سینوسی و یا ذوزنقه‌ای را ثبت کند.3. محفظه انجام آزمون که باید توان حفظ دمای مشخص‌شده را داشته باشد.۴. دماسنج برای اندازه‌گیری و انطباق دمای مشخص‌شده.۵. وسیله درزبندی انتهایی به ‌منظور مسدود کردن و درزگیری انتهای لوله‌ها، که باید به‌صورت مناسب و محکم در جای خود متصل شده باشد تا از اعمال فشارهای طولی به سیستم مورد آزمایش جلوگیری به عمل آید.۶ در نهایت زمان‌سنج برای ثبت مدت‌ زمان یک چرخه.در این آزمون تعداد نمونه‌های مورد آزمایش ۳ آزمونه است که باید در هر دما و فشار آزمون شود تا نتیجه مورد ارزیابی قرار گیرد.برای انجام آزمون، یک مجموعه لوله‌ها و حداقل یک اتصال به‌ عنوان آزمونه مورد آزمایش تهیه می‌گردد که البته به ‌طور هم‌زمان از چندین آزمونه با لوله و اتصالات متفاوت از نظر طول و تعداد اتصال می‌توان استفاده کرد.نمونه مورد آزمایش از آب پر شده و هوای اضافه آن خارج می‌گردد. دمای آب مورد استفاده باید مشخص و ثابت باشد. سپس فشار لازم اعمال می‌گردد.در طول آزمایش باید دمای آب را چک کرد که ثابت باشد. لوله و اتصال از نظر عدم وجود نشتی باید بررسی گردد. شکل موج ایجاد شده را باید آغاز و پایان آزمون و همچنین در حین انجام آزمون مورد بررسی و ثبت قرار داد. در صورت وجود نشتی قبل از پایان آزمون باید تعداد چرخ‌های اعمال ‌شده، موقعیت و ماهیت نشتی مورد ثبت قرار گیرد.در پایان گزارش آزمون با دقت تهیه و تدوین می‌گردد در این گزارش موارد ذیل لحاظ می‌گردد:دمای آزمون.فشار آزمون.تعداد چرخه.فرکانس چرخهنشانه وجود نشتی محل و زمان رخ دادن آن در صورت وجود نشتی.مدرک ثبت ‌شده از شکل موج ایجاد شده در آغاز حین آزمون و پایان آن.و البته تعدادی اطلاعات دیگر شامل تاریخ آزمون، زمان آزمون، نام آزمون‌کننده و ….در مجموعه آزمایشگاه های شرکت سنجش گستر صنعت سپاهان با همکاری و بهره‌مندی از نیروهای متخصص و کاردان و متعهد با استفاده از مجموعه آزمایشگاه‌های مجهز به تجهیزات مدرن و پیشرفته، آزمون‌های متفاوت و مختلف درزمینه محصولات پلیمری انجام‌گرفته تا کیفیت محصول تولیدی مورد بررسی و ارزیابی قرار گیرد و بهترین نتیجه در اختیار مصرف‌کننده عزیز و محترم قرار گیرد. ازجمله آزمون‌های انجام‌گرفته آزمون چرخه فشاری است. این آزمون با دقت و توجه بسیار زیادی روی لوله و اتصالات پلیمری انجام‌گرفته تا محصول پلیمری مورد استفاده هم‌وطنان گرامی بهترین کیفیت را داشته باشد

چگالی (دانسیته)

حداقل فشار ترکیدگی (برست)

دانسیته (چگالی) انواع مواد و محصولات پلیمری (پودری و گرانول)

درصد رزین- میزان پی وی سی

درصد فیلر – درصد خاکستر

دمای نرمی ویکات

زمان القا اکسایش سطح درونی دیواره لوله (OIT -DSC ، پایداری حرارتی)

انتخاب و استفاده درست از لوله‌های پلی‌اتیلن، بهترین بازدهی و طول عمر بالای این لوله‌ها را در پی دارد. برای آشنایی بیشتر و انتخاب بهتر مصرف‌کننده‌های عزیز در ادامه عوامل مؤثر بر کیفیت لوله‌های پلی‌اتیلن پس از تولید بررسی می‌شود.امکان ایجاد خراش و بریدگی‌های عمیق در سطوح لوله‌ها در هنگام حمل‌ونقل و جابجایی لوله‌ها و در هنگام نصب آن‌ها:یکی از عوامل مؤثر بر کیفیت لوله‌های پلی‌اتیلن و طول عمر آن، حمل‌ونقل و جابجایی این لوله‌ها در مسیر پروژه ایجاد می‌گردد. اگر هنگام حمل‌ونقل دستورالعمل‌های لازم برای جابجایی این لوله‌ها رعایت نگردد باعث ایجاد خراش و بریدگی در سطح خارجی لوله‌ها می‌گردد. در آزمون کنترل کیفیت لوله‌های پلی‌اتیلن خواص فیزیکی و شیمیایی لوله‌ها موردبررسی قرار می‌گیرد و استاندارد مشخصی برای تحمل فشار جریان سیال در این لوله‌ها تعریف می‌گردد. ایجاد خراشیدگی در سطوح لوله باعث می‌شود تحمل فشار وارده در آن نقطه کمتر از حد استاندارد تعریف‌شده برای لوله باشد.نیاز به حفاظت از لوله‌های پلی‌اتیلن در مقابل تأثیر سوء اشعه ماورای بنفش:لوله‌های پلی‌اتیلن که از مواد سفید و طبیعی تولید گردد در مقابل اشعه ماوراءبنفش یا UV آسیب‌پذیر هستند. جهت مقاوم‌سازی و مشکی نمودن لوله از مستربچ‏های مخصوص لوله استفاده می‌شود که با خاصیت ضد UV هستند. با وجود این مسئله انبار کردن این لوله‌ها در زیر نور مستقیم خورشید باعث تخریب زودتر پلیمر و کاهش طول عمر لوله‌های پلی‌اتیلن می‌شود.آسیب‌پذیری لوله‌ها در مقابل سیالات شیمیایی:در هنگام عبور سیالات شیمیایی از این لوله‌ها ممکن است مواد شیمیایی باعث ترک‌خوردگی و پوسیدگی لوله‌ها شوند و به‌مرورزمان به لوله آسیب‌زده و عمر مفید لوله را پایین بیاورند. همچنین لوله‌های پلی‌اتیلن در مقابل مواد نفتی و الکلی مقاوم نیستند و برای انتقال نفت و بنزین و غیره استفاده از این لوله‌ها توصیه و تأیید نمی‌شود.لوله‌های پلی‌اتیلن خاصیت ضد اشتعال ندارند:این لوله‌ها در مقابل آتش بسیار ضعیف عمل می‌کند و در هنگام آتش‌سوزی به‌سرعت شعله‌ور می‌شود و باعث گسترش آتش‌سوزی می‌شوند.لوله‌های پلی‌اتیلن قابل‌استفاده در صنایع مکانیکی نیست زیرا ایکاهش عمر مفید لوله‌های پلی‌اتیلن در اثر عبور آب‌های کلردار از این لوله‌ها:ن لوله‌ها با افزایش دما استقامت خود را ازدست‌داده و واکنش منفی نشان می‌دهد.عبور آب‌های کلردار از لوله‌های پلی‌اتیلن باعث کاهش عمر مفید این لوله‌ها می‌گردد. عمر مفید این لوله‌ها معمولاً پنجاه سال تخمین زده می‌شود که در صورت عبور آب کلردار میانگین عمر مفید کاهش خواهد داشت.هدف ما شناسایی ریسک‌های موجود مربوط به لوله‌های پلی‌اتیلن پس از تولید است که این امر استفاده بهینه از این لوله‌ها و بالا بردن عمر مفید محصول را در پی دارد. جهت بررسی کیفیت لوله در فرآیند تولید و حتی در زمان بهره‌برداری در محل پروژه مطابق با استانداردهای مربوطه در مجموعه سنجش گستر صنعت سپاهان در خدمت شما عزیزان هستیم.در این مرکز با بهره‌گیری از آزمایشگاه‌های مجهز و پیشرفته و با همکاری مهندسین و اساتید باتجربه در علم پلیمر باهدف پویایی و بهبود اثربخشی فعالیت‌های تولیدی، کلیه آزمون‌های کنترل کیفیت لوله‌های پلی‌اتیلن و عیب‌یابی محصول نهایی انجام‌شده و رهنمودهای لازم به بخش تولیدی و پیمانکاران عزیز در ارتباط با این محصول داده می‌شود تا لوله‌های پلی‌اتیلن تولیدشده بیشترین و بهترین کیفیت موردنظر مصرف‌کننده محترم را داشته باشد.

تست هیدرواستاتیک لوله های پلی اتیلن تحت فشارنوعی تست فشار است که بر روی تجهیزاتی مثل لوله های تحت فشار، بویلرها، سیلندر گاز، سیلندرهای کپسول آتش نشانی، لوله کشی و… انجام می شود و دوام و نشتی آنها را مورد ارزیابی  قرار می دهد. به زبان دیگر این تست مشخص می کند تجهیزاتی مثل سیلندر گاز و سیلندر آتش نشانی و لوله‌های تحت فشار و… می‌تواند تحت فشار اسمی کار کند یا خیر…تست هیدرواستاتیک لوله های پلی اتیلنی مطابق با استاندارد ملی ایران به شماره 12181 انجام می‌گیرد. هدف از انجام این آزمون تعیین مقاومت لوله ها و سیستم های لوله کشی پلاستیکی مورد مصرف در انتقال سیالات در مقابل فشار داخلی هیدرواستاتیک در دمایی مشخص می باشد. روش های انجام تست هیدرواستاتیک لوله های پلیمری به صورت کوتاه مدت و بلند مدت (آب در آب ، آب در مایع و آب در هوا) می‌باشد. روش انجام آزمون به این صورت است که پس از تثبیت شرایط، نمونه ها برای دوره های زمانی مشخص یا تا زمان ایجاد نقیصه، در معرض فشار داخلی هیدرواستاتیک ثابت قرار داده می‌شوند. در حین آزمون، نمونه ها در محیطی با دمای ثابت قرار داده می‌شوند. این محیط، آب (آزمون آب در آب) یا مایعی دیگر (آزمون آب در مایع) یا هوا (آزمون آب در هوا) می باشد.لازم بذکر است سیستم های کنترل دما و فشار و وسایل اندازه گیری دما و فشار و زمان باید توانایی حفظ مقادیر را در بازه حدود مشخص شده داشته و کالیبره باشند. دقت وسایل باید به اندازه ای باشد که الزامات فشار ، دما و زمان مطابق با استاندارد مربوطه برآورده شود.با توجه به حساسیت بالای این آزمون از جهت کنترل دما، فشار و زمان، دقت آزمون، تحلیل نتایج، آب بندی و ایزوله بودن مخزن تست هیدرواستاتیک، این آزمون باید در آزمایشگاهی مجهز و با استفاده از کارشناسان مجرب و متخصص انجام پذیرد. شرکت سنجش‌ گستر صنعت سپاهان با استفاده از کارشناسان مجرّب از اساتید دانشگاه و صنایع مختلف نظیر نفت، گاز، آب و … و تجهیزات آزمایشگاهی پیشرفته به عنوان مرکز پژوهش و آزمایشگاهی مهندسی شیمی و پلیمر، همکار استاندارد و شرکت دانش بنیان آماده ارائه خدمات پژوهشی و آزمایشگاهی، نظارت، مشاوره، آموزش، بازرسی فنی و کنترل کیفیت با شیوه‌‌های نوین منطبق بر استانداردهای روز دنیا می‌باشد. زمینه‌های اصلی فعالیت مرکز، مهندسی شیمی و گرایش‌های آن شامل پلیمرها، شیمی و محیط زیست، نساجی و محصولات سلولزی می‌باشد.   

فشار هیدروستاتیک 10ساعت در دمای 82 درجه سانتی گراد

فشار هیدروستاتیک یک ساعته دردمای 20 درجه

مشخصات فنی کربن بلکهمه‌ی انواع کربن سیاه به‌طور گسترده‌ای به‌عنوان رنگ‌دانه سیاه از زمان‌های بسیار قبل مورداستفاده بوده است.کربن سیاه، عموماً به شکل ذرات کلوئیدی است که توسط سوخت ناقص یا تجزیه حرارتی هیدروکربن‌های گاز یا مایع تحت شرایط کنترل‌شده تولید می‌شود. شکل ظاهری شبیه دانه یا پودرهای سیاه است. کربن بلک ماده‌ای سیاه‌رنگ است که حدود 97 تا 99 درصد آن از کربن تشکیل‌شده و عناصر دیگری همچون هیدروژن و اکسیژن در آن یافت می‌شود. همچنین ممکن است مقادیر بسیار کمی از نیتروژن و گوگرد نیز در آن موجود باشد.کربن سیاه را به‌طور سنتی از مواد زائد شیمیایی مانند چوب و استخوان نیز می‌توان تولید کرد.کربن سیاه به‌طور گسترده در صنایع شیمیایی کاربرد دارد: به‌عنوان‌مثال، کربن سیاه را به پلی‌پروپیلن اضافه می‌کنند تا اشعه ماوراءبنفش را جذب کند که در غیر این صورت مواد تجزیه می‌شوند.موارد استفاده کربن بلک در صنایع لاستیک سازی:دوده 30-25 درصد وزن لاستیک را تشکیل می‌دهد، نه تنها این ماده بعنوان پرکننده در این صنعت استفاده می‌شود بلکه با توجه به خصوصیات مختلفی که دارا می‌باشد به آن استحکام قابل توجهی می‌بخشد.موارد استفاده کربن بلک در صنایع پلیمری:پلیمرها به‌خصوص مواد پلی الفینی مانند پلی‌اتیلن در اثر قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراءبنفش خورشید و در مجاورت اکسیژن تخریب می‌شوند. زنجیرهای پلیمر با اکسیژن واکنش داده و تخریب می‌شوند و ساختار آن تغییر می‌کند. در اثر این تخریب خواص فیزیکی-مکانیکی قطعه افت چشمگیری خواهد داشت. در مورد محصولاتی که امکان قرار گرفتن آن‌ها در معرض نور خورشید، در انبار یا در هنگام نصب وجود دارد (مانند لوله) استفاده از مواد ضد اشعه ماوراءبنفش، ضروری ست.دوده (کربن بلک) به دلیل داشتن خواص بسیار مناسب در جذب اشعه ماوراءبنفش یکی از گزینه‌های مورداستفاده می‌باشد. در لوله‌های پلی‌اتیلن به‌طورمعمول از این افزودنی به دلایل زیر استفاده می‌کنند:الف) خواص مناسب دوده در جذب اشعه ماوراءبنفش و محافظت پلی‌اتیلن در برابر هوازدگیب) قیمت مناسبج) قابلیت شناسایی و اندازه‌گیری نسبتاً آسان مقدار دودهد) رنگ‏دهی لوله که باعث جلوگیری از عبور نور از جداره لوله می‏شود که این امر باعث جلوگیری از رشد جلبک داخل لوله آب‏رسانی و آبیاری می‏شود.دوده به دو روش جهت تولید لوله پلی‏اتیلن استفاده می‏شود که روش الف توصیه می‏شود:الف) استفاده از مواد اولیه خودرنگ (دارای دوده)ب) استفاده از مواد اولیه نچرال به همراه درصدی از مستربچ دودهدرصورتی‌که مقدار دوده در محصول نهایی کمتر از حد لازم باشد پلیمر مقاومت کافی در برابر اشعه ماوراءبنفش خورشید را نخواهد داشت و درصورتی‌که مقدار دوده بیشتر از حد موردنیاز باشد فرایند پذیری مخلوط نهایی را کاهش می‌دهد. شرط لازم جهت محافظت پلیمر در برابر اشعه UV مناسب بودن مقدار دوده است اما کافی نیست. ذرات دوده به دلیل ساختار شیمیایی خاص خود، تمایل به خوشه‌ای شدن و به هم چسبیدن دارند. لذا فرایند مخلوط شدن باید به‌گونه‌ای باشد که ذرات علاوه بر خرد و پخش شدن، به نحوی مناسب در سطح پلی‌اتیلن توزیع گردند تا بتواند اثربخشی مطلوبی در محافظت کامل از پلیمر داشته باشند.با توجه به مطالب فوق به‌منظور ارزیابی یک محصول در خصوص مقاومت به اشعه ماوراءبنفش، دو شاخص باید اندازه‌گیری شود، یکی میزان ماده‌ای که باید اضافه شود و دیگری نحوه پراکنش آن.استاندارد مرجع آزمون تعیین درصد دودهISO6964، INSO 19990هدف از تدوین این استاندارد تعیین روشی جهت اندازه‌گیری مقدار دوده به روش گرما کافت تحت اثر گاز نیتروژن است.دامنه کاربرد این آزمون شامل تمام ترکیبات پلی الفینی است و پرسنل آزمایشگاه مسئول انجام این آزمون می‌باشند.برای تعیین میزان دوده در ترکیبات پلی‏اتیلنی از روش پیرولیز مطابق استاندارد ایزو 6964 و استاندارد ملی 19990 استفاده می‏شود.شرکت سنجش گستر سپاهان با بهره‏گیری از پرسنل کار آزموده ومجرب وهمچنین استفاده از آزمایشگاه مجهز آماده ارائه خدمات در زمینه های فوق می‏باشد. 

کرنش در شکست (تنسایل)-کشش

لوله PVC

لوله PVC ، آبرسانی و فاضلاب و زهکشی

لوله PVC ناودانی

لوله PVC،تخلیه فاضلاب ساختمان

لوله PVC،تخلیه فاضلاب ساختمان مدفون

 لوله های پلی اتیلنی در صنایع مختلف از جمله کشاورزی، گاز رسانی ، آب و فاضلاب و انتقال کود های فاقد مواد شیمیایی قوی اسیدی استفاده می شود. این لوله ها در مقایسه با لوله های فلزی دوام بیشتری دارد واز نظر ایمنی در سطح بالاتری است. امروزه یکی از پرکاربرد ترین لوله ها در صنعت کشاورزی جهت آبیاری، لوله های پلی اتیلنی آبیاری قطره ای است. علت این محبوبیت و استفاده گسترده سبکی، انعطاف پذیری بالا، قیمت مناسب و مقاومت بالا در برابر اشعه ماورابنفش خورشید، کاربرد آسان و نصب سریع اتصالات آبیاری و فلنج ها، مقاومت بالا در برابر زمین لرزه و رانش زمین به ویژه در زیر دریا، صرفه جویی در مصرف آب وکنترل زمان آبیاری، امکان انتقال آب و انواع کودها وسموم به گیاه، حمل ونقل آسان  این محصول و همچنین بازیافت لوله ها و استفاده مجدد از آن نسبت به لوله های فلزی می باشد. سطح داخلی این لوله ها صیقلی است و مواد و سیالات را به راحتی از خود عبور می دهد. لوله های پلی اتیلنی آبیاری جانبی دارای عمر مفید 50 ساله است. البته عمر مفید این لوله ها به شرایط و نحوه استفاده آن بستگی دارد، که ازجمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:دمای سیال داخل لوله و محیط پیرامونفشار کاری معمول اعمال شده بر لولهشبکه طراحی شده و نوع توزیع فشار در کل شبکهماهیت سیال داخل لوله (شیمیایی و خورنده باشد یا خیر)نحوه اجرای لوله در شبکهلوله های پلی اتیلن با کاربرد آبیاری جانبی با استفاده از مواد اولیه PE32 و PE40 و مطابق با استاندارد ملی ایران INSO 7607 تولید می شود. لوله ها را باید از مواد پلی اتیلنی که حاوی مواد ضد اکسنده و دوده باشد تولید کرد. با توجه نوع کاربرد این لوله ها (در فضای باز، استفاده از سموم و کودهای شیمیایی، استفاده از اتصالات فرورونده و …) تنش محیطی برای این لوله ها زیاد بوده و بنابراین برای تعیین استحکام لوله در این زمینه، مطابق با استاندارد ملی 7607 آزمون ESCR برای این لوله ها انجام می شود.این استاندارد برای لوله های با فشار اسمی ، از ۵/۲ تا 8 بار و قطر خارجی اسمی ۱۲ تا ۳۲ میلی متر با مواد PE32 و PE40 است که برای آبیاری تحت فشار و تا دمای ۴۵ درجه سلسیوس به کار می رود. این استاندارد  وضعیت ظاهری و رنگ – ابعاد – استحکام هیدروستاتیک در دمای 20 درجه سلسیوس به مدت 100 ساعت – استحکام هیدروستاتیک در دمای 80 درجه سلسیوس به مدت 165 ساعت – استحکام هیدروستاتیک در دمای 80 درجه سلسیوس به مدت 1000 ساعت – نرخ جریان مذاب ماده اولیه بر حسب گرم بر ده دقیقه – زمان القا اکسایش – میزان دوده – درجه و نرخ پراکنش دوده- برگشت طولی – مقاومت در برابر رشد ترک ناشی از تنش و عوامل محیطی(یک ساعته) – مقاومت در برابر رشد ترک ناشی از تنش و عوامل محیطی(1000 ساعته) را بررسی می کند.آزمایشگاه پلیمر شرکت فنی مهندسی سنجش گستر صنعت سپاهانبا بهره گیری از تجهیزات بـه روز همـراه بـا تـیم متخصص حرفه ای و کارشناسان خبره در زمینه ی پلیمر )پلاستیک، لاستیک و کامپوزیت ( در حوزه های مختلف اعم از :آنالیز و ارزیابی کیفیت مواد اولیه، آمیزه ها و قطعات پلیمری، آموزش، مشاوره و پژوهش دانشگاهی، صنعتی در زمینه فرآیندهای شکل دهی پلیمرها ماننـد اکسـتروژن، قالبگیری تزریقی و دورانی، فرمولاسیون، راه اندازی و تجهیز آزمایشگاه، نصب و راه اندازی خطوط تولید محصولات پلیمری، انجام آزمون، آنالیز و قضاوت در مورد کیفیت و تحلیل نتایج مطابق با آخرین ویرایش استانداردهای بین المللی و ملی ایران فعالیت دارد. شرکت سنجش گستر صنعت سپاهان به عنوان مرکز پژوهش و آزمایشگاهی مهندسی شیمی و پلیمر، همکار سازمان ملی استاندارد، سازمان آب و خاک و به عنوان شرکت دانش بنیان آماده ارائه خدمات در صنعت مهندسی شیمی و پلیمرها (لاستیک، پلاستیک و کامپوزیت) و زمینه مذکور (بررسی فنی و کیفی لوله و اتصالات پلی اتیلنی) مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی با استفاده از کارشناسان مجرّب از اساتید دانشگاه و صنایع مختلف نظیر نفت، گاز، آب و … و تجهیزات آزمایشگاهی پیشرفته دارد. 

لوله پلی اتیلن دو جدار طرح B (کاروگیت)

لوله ی پلی اتیلن چه استفاده هایی دارد ودر چه زمینه هایی کاربرد دارد ؟لوله هایی است که از جنس پلی اتیلن ساخته شده است .این لوله ها دارای مزیت هایی است که باعث محبوبیت آنها شده ازجمله کیفیت بالا و قابل اطمینان بودن لوله واتصالات پلی اتیلنی وسهولت بارگیری وحمل ونقل آسان به دلیل وزن پایین آن ونصب سریع وآسان باعث استفاده آنها شده است .از دیگر مزایای این لوله ها این است که در دمای پایین دارای مقاومت خوبی در برابر ضربه وفشار است. بسیاری از مواد شیمیایی ومحلولها تاثیری بر لوله های پلی اتیلنی نمیگذارد. بیشترین مصرف پلی اتیلن در دنیا در تولید پلاستیک است . البته علت مهم استفاده زیاد آن بخاطر سبک بودن وزن وحمل ونقل آسان این محصول است. جدا از این موارد مقاومت بالای ان در برابر ضربه وانعطاف پذیری بالای ان در استفاده ازاین محصول است. . مقاومت بالای این لوله ها در برابر ضربه بسیار بالا است این خصوصیت بخصوص در مناطق زلزله خیر بسیار منحصر به فرد است. به همین علت روز به روز استفاده از لوله های پلی اتیلنی نسبت به لوله های فلزی بیشتر میشود.لوله های پلی اتیلن برای انتقال مایعات و گاز مورد استفاده قرار می گیرد؛ این لوله ها امروزه در سراسر جهان کاربرد های زیادی دارد. این لوله در آبرسانی، شبکه های گاز، شبکه فاضلاب، خطوط انتقال دوغاب، آبیاری روستایی، خطوط تأمین سیستم آتش نشانی، مجرای برق، ارتباطات و لوله های فاضلاب و زهکشی مورد استفاده میشود.چگونه میتوان کیفیت لوله های پلی اتیلنی مورد ارزیابی قرار داد؟با توجه به اهمیت نیاز کشور به کالاهای با کیفیت بالا  ومناسب سازمان ملی استاندارد اقدام به نشر استانداردهایی جهت تست این محصولات نموده است . شرکت سنجش گستر صنعت سپاهان با در دست داشتن آزمایشگاه‌های مجهز در زمینه محصولات پلی‌اتیلن آماده خدمت‌رسانی به شما عزیزان است. در شرکت سنجش گستر جدیدترین استاندارهای ایزو رو در آزمایشگاه بکار گرفته میشود. آزمایش ها با هدف ارتقا سطح کیفیت وایمنی جامعه در کشور براساس استاندارهای ملی ایران وبا بکاری گیری تجهیزات آزمایشگاهی جامع وپیشرفته انجام میگیرد. معرفی استانداردآزمون آزمایش این محصول طبق استاندارد 14427 انجام می‌گیرد. این سری استانداردهای 14427 ملی ایران، ویژگی‌های کلی سامانه لوله‌گذاری از جنس پلی‌اتیلن را مشخص می‌کند. استاندارد ملی 14427، طیفی از فشارهای کاری مجاز را دربر می‌گیرد و الزامات مربوط به رنگ و افزودنی‌ها را نیز ارائه می‌نماید استانداردهای ملی 14427، الزامات سامانه لوله‌گذاری و اجزاء ساخته‌شده از پلی‌اتیلن را مشخص می‌کند. از علامت استاندارد ایران برای مصارف لوله‌گذاری برای کاربردهای آب‌رسانی و فاضلاب و زهکشی تحت‌فشار استفاده می‌شود. هدف از انجام این تست این است که کیفیت واستحکام  لوله های پلی اتیلنی رامورد بررسی قرار دهیم.این استاندارد برای لوله پلی اتیلن- لوله های آبرسانی ساده تا سایز 63 میلیمترو آبرسانی ساده سایز 63 تا 90 میلیمترو آبرسانی ساده سایز 90 تا 200 (شامل سایز 90) و آبرسانی ساده بزرگتر از سایز 200 (شامل سایز 200) و آبرسانی دارای لایه کواکسترودشده تا سایز 63 و آبرسانی دارای لایه کواکسترودشده سایز 63 تا 200 و آبرسانی دارای لایه کواکسترودشده بزرگتر از سایز 200 و لوله های فاضلابی ساده تا سایز 63 و لوله های فاضلابی ساده سایز 63 تا 200 و لوله های فاضلابی ساده بزرگتر از سایز 200 و لوله های فاضلابی دارای لایه کواکسترودشده تا سایز 63 و لوله های فاضلابی دارای لایه کواکسترودشده سایز 63 تا 200 و لوله های فاضلابی دارای لایه کواکسترودشده بزرگتر از سایز 200 و اتصالات پلی اتیلن مورد استفاده قرار میگیرد.در پایان اضافه میکنم که شرکت سنجش گستر صنعت اصفهان مجهز به آزمایشگاه های کنترل کیفی ومجهز به تجهیزات پیشرفته وبا کادری تخصصی در این زمینه با انجام آزمونهای دقیق بر روی این لوله ها بر اساس استاندار ملی کیفیت آنها رو مورد بررسی قرار میدهد. 

لوله قطره چکان دار

لوله های پلی آمید خودرو 

لوله‏ های چندلایهPE-RTلوله‏ های چند لایه ازجمله لوله ‏های پلیمری هستند که نسبت به لوله‏ های فلزی بسیار مقاوم‏تر و مقرون به صرفه‏ تر بوده و توانسته ‏اند به نیاز امروز بازار صنعت به خوبی پاسخ دهند. این لوله‌ها پنج لایه بوده و از ترکیب مواد پلی اتیلن، چسب و ورق آلومینیوم ساخته شده‏اند. یکی از پرکاربردترین این لوله‏ ها، لوله‌های PE-RTهستند. PE-RTیک پلی اتیلن ترموپلاستیک است که دارای خواص فیزیکی، حرارتی و مکانیکی بالاتری نسبت به پلی‌اتیلن معمولی می‏باشد. سطح تحمل حرارتی این پلیمر ارتقاء یافته و در برابر ترک خوردگی و حرارت مقاوم است. لوله ‏های PE-RT درسیستم لوله کشی آب گرم و سرد و آشامیدنی کاربرد دارد .مزایا و معایب لوله های PE-RTپلیمرهای PE-RT دارای مزایا و معایبی هستند که برخی از آنها به شرح زیر است: مزایا انعطاف پذیری، وزن سبک، قابلیت بازیافت، حساس نبودن به رطوبت و عدم زنگ زدگی، نصب آسان و مقرون به صرفه بودن معایبعدم مقاومت در برابر یخ زدگی، عدم قابلیت تعمیر و همچنین عدم کاربرد آن در شرایط بالاتر از ۷۰ درجه سانتی گراد استاندارداستاندارد لوله‏ های چند لایه PE-RT از سایز ۱۲ تا 32 میلیمتر با شماره استاندارد 2- 12753 قابل بررسی می‏باشد.این استاندارد یک استاندارد مرجع محصول بوده و قابل کاربرد برای لوله‏ های چند لایه، اتصالات و محل آنها، اجزای ساخته شده از مواد پلاستیکی وغیر پلاستیکی مورد مصرف در لوله گذاری تاسیسات آب سرد وگرم می‏باشد  این استاندارد در برگیرنده میزان مقاومت لوله ‏ها در برابر فشار، اثر بر کیفیت آب، بررسی فیزیکی و شیمیایی کیفیت مواد استفاده شده، عدم عبور نور و عدم ناخالصی و ابعاد مشخص و… می‏باشد.از آنجا که انجام کلیه آزمون‏ها در تعیین کیفیت محصول و رضایت مشتری آن نقش بسزایی دارد، شرکت سنجش گستر صنعت سپاهان با بهره گیری از پیشرفته‏ ترین امکانات آزمایشگاهی و همچنین پرسنل کارآزموده، قادر به ارائه کلیه خدمات در زمینه‏ های فوق می‏باشد. چند سوال؟در زمینه ارتقاء کیفیت لوله های چند لایه پیشنهادات شما چیست؟مشکلات و نواقص فنی استاندارد مربوطه (INSO 12753-2) از نظر شما چیست؟مزایا و معایب این لوله ها از نظر شما چیست؟مقایسه این لوله ها با لوله های چندلایه و تک لایه پلی پروپیلن از نظر شما چیست؟

لوله های زهکشی PVC سخت

ماتی – عبور نور

محتوای ژل

مقاومت به بیرون آمدگی تحت نیروی طولی ثابت

مقاومت در برابر دی کلرومتان

مقاومت در برابر رشد ترک (ESCR) سامانه های فاضلابی

مقاومت در برابر فشار داخلی

نرخ جریان مذاب (MFR)

نشتی تحت فشار خلا

نوار آبیاری

ورق ژئو ممبرین 

وضعیت ظاهری، ابعاد و نشانه گذاری

وضعیت ظاهری، ابعاد، نشانه گذاری، رنگ

وضعیت ظاهری، نشانه گذاری و ابعاد (لوله)

ازآنجایی‌که پلیمرها نسبت به سایر مواد اعم از فلزات و …به تغییرات دمایی وابستگی بیشتری دارند و با تغییرات شدید دما کارایی و کیفیت اولیه خود را از دست خواهند داد نیاز به انجام آزمونی داریم که بتواند دمای نرم شوندگی و درنتیجه کاهش خواص پلیمرها را به ما نشان دهند. آزمون وایکات و یا ویکات برای مشخص شدن دمایی که پلیمرها فرم اولیه خود را از دست می‌دهند و تغییر شکل داده و نرم می‌شوند استفاده می‌شود. این آزمون برای به دست آوردن میزان و معیاری است که مقاومت دمایی، یک نمونه پلیمری و یا مواد پلیمری استفاده‌شده در نمونه مورد آزمایش را نشان می‌دهد.به دلیل اهمیت آزمون ویکات در انتخاب مواد اولیه، دمای فرآیند انجام‌ گرفته در حین تولید، روش ساخت و طراحی محصولات پلیمری انجام دقیق و درست این آزمون و به دست آوردن دمای ویکات اهمیت بسیار زیادی دارد.به این منظور مجموعه سنجش گستر صنعت سپاهان به‌عنوان یکی از دقیق‌ترین و بروزترین آزمایشگاه‌های فعال در این زمینه می‌تواند کمک شایانی به تولیدکنندگان انواع پلیمرها بنماید.تفاوت دمای ویکات با دماHDT  در میزان نقطه نرمی پلیمرها است. ‏HDT دمایی را نشان می‌دهد که پلیمر مورد آزمایش توان تحمل بار خود را از دست می‌دهد و نقطه نرمی ویکات دمایی را نشان می‌دهد که نمونه مورد آزمایش فرم پایدار خود را از دست می‌دهد؛ بنابراین ویکات دمای بالاتری را نسبت به ‏ HDTنشان می‌دهد که این دما به نقطه ذوب پلیمر نزدیک‌تر خواهد بود.میزان بلورینگی، گروه های حلقوی، اتصالات عرضی، اتصالات ثانویه و غیره ازجمله عواملی هستند که در آزمون ویکات تأثیرگذار می‌باشند. برای انجام آزمون ویکات از دستگاه‌ها و تجهیزات مختلفی استفاده می‌گردد. در مجموعه سنجش گستر صنعت سپاهان مدرن‌ترین و مجهزترین ماشین‌آلات و تجهیزات برای انجام این آزمون به کار گرفته می‌شود.در ذیل با وسایل مورد نیاز آزمون و همچنین روش استاندارد انجام این آزمون آشنا می‌شویم.وسایل مورد نیاز برای آزمون:میله: که باید به صفحه بار مجهز باشد. باید قابلیت حرکت عمودی را داشته باشد و بتواند به‌راحتی حرکت کند.پایه قاب فلزی که برای نگهداری نمونه مورد آزمایش زیر نوک سوزن استفاده می‌شود. نکته قابل‌توجه اینکه میله و قاب پایه باید ضریب انبساطی یکسانی داشته باشند در غیر این صورت تغییرات طول نیز در آزمون اثر گذاشته و باعث بروز خطا در جواب آزمایش می‌گردد. این آزمون تمام محدوده‌های دمایی را پوشش داده و ضریب تصحیحی برای دماهای دیگر نیز ارائه می‌دهد.سوزن فرورونده: این سوزن بهتر است از جنس فولاد باشد و طول آن ۳ میلی‌متر است. سطح پایینی سوزن باید صاف و بدون ناهمواری باشد و درعین‌حال باید بر روی صفحه عمود و هم‌تراز باشد.وسیله اندازه‌گیری مناسب برای اندازه‌گیری نفوذ سرسوزن در آزمونه.صفحه اعمال بار: صفحه اعمال بار باید به میله متصل باشد. وزنه‌ها باید در مرکز صفحه قرار گیرد. وزن کلی ناشی از وزن سوزن، صفحه اعمال بار و لوله نباید بیشتر از ۱ نیوتن باشد.حمام گرم‌کننده: این حمام باید حاوی مایع مناسبی مانند آب، پارافین و روغن‌های سیلیکون باشد که برای انتقال گرما در حمام مناسب هستند. نکته قابل‌توجه در مورد مایع مورداستفاده این است که این مایع باید پایدار بوده باشد و تأثیری روی آزمون نداشته باشد. حمام گرما دهنده باید مجهز به هم زن با کارایی بالا باشد.دماسنج برای اندازه‌گیری دما.روش آزمونمطابق با استاندارد ملی ایران به شماره 2414، روش آزمون ویکات به شرح زیر انجام می‌گیرد:باید حداقل دو نمونه آزمایشی وجود داشته باشد و میانگین این دو نمونه به‌عنوان دمای ویکات در نظر گرفته می‌شود. نمونه پلیمر مورد آزمایش باید ضخامتی بین 4/2 تا و 0/6 میلی‌متر داشته باشد. بدیهی است که اگر آزمونه انتخابی ضخامتی کمتر یا بیشتر از حد استاندارد داشته باشد باید اصلاح گردیده و ضخامت آن در حد استاندارد مجاز قرار گیرد.سطح مقطع نمونه مورد آزمایش می‌تواند مربع و یا دایره باشد. به این منظور مربع به ضلع حداقل ۱۰ میلی‌متر و یا دایره‌ای با قطر حداقل ۱۰ میلی‌متر تهیه می‌گردد. سطح آزمون باید صاف و بدون هرگونه برجستگی و یا فرورفتگی باشد.نمونه آزمایش آماده‌شده در محل آزمایش در تماس با سوزن ویکات قرار می‌گیرد. مجموعه آماده‌شده را به محفظه گرمادهی انتقال می‌دهند. مدت‌زمانی صبر کرده تا محفظه دستگاه و سوزن هم‌دما شوند. سپس بسته به روش استفاده‌شده برای آزمون وزنه را بر روی میله متصل به سوزن قرار می‌دهند. باید توجه داشت حداکثر دمای شروع آزمون ۲۵ درجه سانتی‌گراد است. پنج دقیقه بعد از اضافه کردن وزنه باید عقربه اندازه‌گیری نفوذ را روی صفر گذاشته و گرمادهی به مجموعه را شروع کرد. وقتی سوزن ویکات به‌اندازه ۱ میلی‌متر داخل نمونه مورد آزمایش نفوذ کند آزمایش به پایان رسیده و دمای نقطه ویکات مشخص می‌گردد. این دما نشان‌دهنده میزان مقاومت پلیمر در مقابل گرما و دمایی است که پلیمر می‌تواند بدون تغییر شکل آن را تحمل کند.در مجموعه سنجش گستر صنعت سپاهان همواره هدف اصلی به دست آوردن بهترین و دقیق‌ترین نتایج از آزمون‌های انجام‌گرفته برای به دست آوردن پارامترهای لازم و ضروری جهت بهترین تولیدات برای مصرف‌کننده محترم بوده و هست. در این مجموعه با استفاده از مهندسین، اساتید، کارشناسان حرفه‌ای و باتجربه آزمون‌های مختلف در زمینه پلیمر انجام می‌گیرد. ازجمله آزمون‌هایی که در این زمینه انجام می‌گیرد آزمون ویکات یا نقطه نرمی پلیمرها است. نتایج به‌دست‌آمده با دقت و توجه زیاد گردآوری‌شده و سپس مورد بررسی قرارگرفته و پارامترهای لازم در اختیار تولیدکننده قرار می‌گیرد تا محصول نهایی بیشترین کیفیت و بازدهی را داشته باشد و رضایت مصرف‌کننده محترم در این زمینه فراهم گردد.

آماده سازی نمونه برای طیف سنج جذب اتمی (عمومی)/ (خاص)

آنالیز کمی و کیفی با تکننیک کروماتوگرافی مایع

اندازه گیری آهن در آبیک عمل آزمایشگاهی و تحقیقاتی برای اطلاع از مقدار آهن موجود در آب مورد آزمایش قرار گرفته است که تایین کنند این آب برای آشامیدن مناسب است یا نه؟برای تهیه آزمایش اندازه گیری آهن در آب و یا اطلاع از قیمت آزمایش اندازه گیری آهن در آب لطفا نسبت به ثبت درخواست قیمت اقدام کنید.** مشاهده 600 مدل دیگر تجهیزات آزمایشگاهی شیمی **

اندازه گیری جامدات معلق (TDS) و (TSS)

اندازه گیری چرخش نوری

اندازه گیری سولفات در آب

اندازه گیری ضریب شکست نور

اندازه گیری فسفات در آب

اندازه گیری قلیاییت ساده / کل

اندازه گیری کلرید در آب

اندازه گیری نیتریت/نیترات در آب

تصفیه و جداسازی محلولها

تعیین دانسیته مایعات و جامدات

تعیین سختی کل و کلسیمی

تعیین گرانروی

تعیین مقدار نمک

تعیین نقطه جوش

تعیین نقطه ذوب

تعیین هدایت الکتریکی

حمام ترموستاته

سنجش کدورت

طیف سنجی IR

آزمون DSC

آزمون STA

آزمون متداول متالوگرافی به همراه گزارش

کد1, 2زمان1تا 5 ساعت, 20 تا 50 ساعت, 5تا 20 ساعت, 5تا 30 ساعت, بالاتر از 30 ساعت, بالاتر از 50 ساعتمحفظهکاپ سرامیکی, ساده

آشکارسازی و بررسی های میکروسکوپی

آلتراسونیک

آنالیز فلزات خاص

آنالیز فلزات عمومی ( فولاد کم آلیاژ، آلومینیم)

تست خمش

تست سختی سنجی

تست ضربه

تست ضربه دمای منفی

تست فشار.

تست کشش

تست میکرو سختی سنجی

تعیین اندازه ذرات

تعیین دانسیته، سطح موثر، حجم واقعی

تهیه مقاطع صیقلی

دماکمتر از 600 درجه, کمتر از 1000 درجه, کمتر از 1200 درجه, کمتر از 1500 درجه, تحت خلا تا دمای کمتر از 1000, در اتمسفر کنترل شده

نمونه سازی (انتخاب مقطع و برش)

آنالیز EDS

آنالیز Line scan

پوشش دهی 1نمونه/2 نمونه با بستر همزمان

تصویرتصویر MAP, تصویر عمومی فلزات و سرامیک, تصویر عمومی پلیمر