شرکت سنجش گستر صنعت سپاهان

تاثیر محصولات پلیمری بر روی کیفیت آب آشامیدنیامروزه با افزایش جمعیت و به دنبال آن افزایش مصرف آب و با توجه به خشکسالی و کمبود منابع آب آشامیدنی موضوع بهداشت آب آشامیدنی و حفظ منابع محیط زیستی آن اهمیت بسیار زیادی پیدا کرده است. یکی از عوامل بسیار موثر در این زمینه لوله های مورد استفاده در سیستم آبرسانی می باشد. جنس و نوع لوله های مورد استفاده تاثیر بسیار زیادی در کاهش اثرات مخرب زیست محیطی و همچنین غیر بهداشتی آب آشامیدنی دارد.لوله های پلیمری pvcبا توجه به پیروی از دستورالعمل های زیست محیطی و بهداشتی امروزه سهم بسیار زیادی در بازار جهانی در زمینه سیستم ابرسانی به خود اختصاص داده اند .لوله های pvc در چرخه تولید با حذف سرب و تغییر فرمولاسیون مواد سازنده خود توانسته اند جایگاه بالایی را نسبت به رقبای خود در این زمینه به دست آورند. در ادامه با بررسی انواع مختلف لوله ها به بررسی معایب و محاسن هر یک از آنها در زمینه استفاده در سیستم آب آشامیدنی می پردازیم.بر اساس تعریف ارائه شده توسط سازمان جهانی بهداشت آب آشامیدنی آبی است که برای مصرف انسان و تمامی کاربردهای خانگی مناسب باشد .با توجه به مسئله بهداشت آب آشامیدنی و عاری بودن آن از انواع سموم و و مواد شیمیایی، لوله های مورد استفاده در انتقال آب آشامیدنی باید بهترین کیفیت را داشته باشند و از هر گونه مواد سمی عاری باشند .انواع لوله های که تاکنون برای انتقال آب آشامیدنی استفاده شده است به شرح زیر می باشد:لوله های چدنی :جزء اولین دسته از لوله های مورد استفاده در انتقال آب لوله های چدنی بوده اند. این لوله ها به دلیل معایب و محدودیت ها که داشتن زمان زیادی مورد استفاده قرار نگرفت .از جمله محدودیتهای استفاده از این لوله ها وزن بسیار زیاد آن ها و لزوم استفاده از جرثقیل در حمل و نقل آنها بود. همچنین این لوله ها هزینه اجرای بسیار بالایی داشتند.لوله های فولادی :لوله های فولادی که به صورت گالوانیزه و غیر گالوانیزه مورد استفاده قرار گرفتند جانشین لوله های چدنی شدند .وزن این لوله ها نسبت به نوع چدنی سبک تر بود اما عمر مفید این لوله ها با توجه به تاثیر آب و خاک بر روی کیفیت آنها در گذر زمان بسیار پایین تر بود. به مرور زمان این لوله ها دچار زنگ زدگی، سوراخ شدن و نشتی می شدند. به دلیل معایبی چون رسوب گیری سطح داخلی، استهلاک در زمان کوتاه، وزن زیاد، هزینه های بالا در عایق کاری و نصب و اجرا این لوله ها خیلی زود از صحنه رقابت خارج شدند.۳.لوله های سیمانی :این لوله ها مدت بسیار کوتاهی در زمینه انتقال آب مورد استفاده قرار گرفتند که علاوه و محدودیت های لوله های چدنی در زمینه اجرا از لحاظ بهداشتی و پزشکی هم مورد تایید قرار نگرفت و به دلیل سرطان زا بودن مواد سازنده استفاده از آنها ممنوع گردید.۴ .لوله های پلاستیکی :با پیشرفت علم پتروشیمی و تولید گسترده لوله های پلیمری با مزایای بسیار زیاد از جمله نصب سریع و آسان و عمر مفید بالا ،قیمت مناسب محصولات و غیره…. استفاده از آنها در سیستم آبرسانی کاربرد گسترده پیدا کرد.از جمله مزایا لوله های پلیمری که باعث استفاده روز افزون از انها در بازارهای جهانی شده است می توان به این موارد اشاره کرد. وزن سبک، قیمت پایین، مقاومت در برابر مواد شیمیایی، عایق حرارتی، مقاومت در برابر خوردگی، رفتار انعطاف پذیرو غیره سمی بودن، حفظ سلامت آب، صاف و صیقلی سطح داخلی، کاهش آلودگی صوتی، هزینه تعمیر و نگهداری پایین و غیره …..متناسب با سیال منتقل شونده از طریق لوله ها و مشخصات و شرایط سیستم لوله کشی ماده پلاستیک مناسب برای ساخت انواع لوله های پلیمری استفاده می شود. انتخاب جنس مناسب برای تولید انواع لوله های پلاستیکی مستلزم دانش کافی درباره مزایا و معایب و همچنین خواص لوله های پلاستیکی می باشد.معروفترین و متداولترین پلیمر های مصرفی جهت تولید انواع لوله های پلاستیکی عبارتند از پلی وینیل کلراید (PVC)پلی وینیل کلراید کلردار(CPVC )پلی اتیلن(PE)پلی پروپیلن(PP)پلاستیک های مقاوم شده با الیاف شیشه(GPR) لوله های pvc که بیشترین تقاضای بازار مصرف را به خود اختصاص دادهاند، اصلیترین لوله پلاستیکی مورد استفاده در سیستم های آب و فاضلاب هستند .از دلایل استقبال زیاد از لوله های pvc در بازار قدمت این لوله ها در بازار مصرف می باشد .در ضمن عملکرد خوبه لوله های   pvc در سیستم آبرسانی باعث شده نسبت به بقیه لوله های پلیمری تولیدی بیشتر مورد اقبال مصرف کننده قرار بگیرد. لوله های pvc به دلیل داشتن جداره بسیار صاف و صیقلی در مقایسه با انواع لوله های پلاستیکی دارای کمترین ضریب زبری میباشند .بنابر مطالعه مراجع علمی و تحقیقاتی در زمینه تحلیل هیدرولیکی ضریب زبری جداره انواع لوله های پلاستیکی، این ضریب برای لوله های پی وی سی(01/0 (و برای سایر دوره های پلاستیکی این ضریب (120/0(در نظر گرفته شده است. بنابراین می توان نتیجه گرفت لوله های pvc قابلیت عبور جریان سیال بیشتری را نسبت به انواع لوله های پلاستیکی دارا می باشند.درضمن این لوله ها از ضخامت جدار کمتری برخوردار هستند که باعث رسوب گذاری کمتر در جدار داخلی این لوله ها می شود.مزایای ذکر شده باعث میشود بهداشت آب آشامیدنی در لوله های pvc بیشتر رعایت و حفظ شود.بهداشت آب آشامیدنی به این صورت تعریف می شود، که آبی عاری از هر جسم خارجی که باعث شود کیفیت فیزیکی شیمیایی یا بیولوژیکی آب تغییر کند و مصرف آن برای انسان و سایر موجودات و کشاورزی مضر نباشد.مطالعات علمی و آماری گسترده انجام شده در زمینه بهداشت آب آشامیدنی و بهداشت سیستم آبرسانی نشان می دهد که pvc بهترین ماده قابل مصرف در خطوط لوله های آب و فاضلاب است که هیچکدام از مشکلات لوله های سنتی را نداشته و دارای ویژگیهای برجسته زیادی می باشد که در مطالب فوق به آن اشاره شد .از جمله ویژگی های مهم لوله های pvc در زمینه بهداشت آب آشامیدنی نسبت به انواع دیگر لوله ها، سطح داخلی بسیار صاف و صیقلی این لوله ها می باشد .به معنای دیگر این لوله ها ضریب زبری و اصطکاک پایینی دارند که باعث می شود مقاومت بسیار پایینی در برابر جریان سیال از خود نشان دهند.این امر موجب می شود باکتری ها امکان تجمع در پستی و بلندی لوله ها را نداشته باشند و از ایجاد بیوفیلم جلوگیری به عمل آید. تشکیل بیوفیلم در لوله ها به مرور جریان راه آب را میبندد و بر بهداشت و سلامت آب آشامیدنی تاثیر منفی می گذارد.طبق تحقیقات سازمان بهداشت ملی(NSF )و سازمان ها و ارگان های دیگر تنها پلاستیکی که بیوفیلم در آن تشکیل نمی شود pvc میباشد. تحقیقات بررسیهای انجام شده نشان می دهد میزان آزادسازی کل کربن عالی در لوله های pvc کمترین مقدار در مقایسه با انواع لوله های پلیمری می باشد.وجود ترکیبات آلی در آب آشامیدنی نقش بسیار مهمی در کیفیت آب آشامیدنی دارد. دلایل ذکر شده در حذف ترکیبات عالی از آب آشامیدنی و نقش لولههای آبرسانی در تشکیل فراورده های خطرناک بعد از گندزدایی آب باعث می شود لوله های pvc در این زمینه نسبت به انواع دیگر لوله های پلیمری برتری داشته باشند. تنها نگرانی در استفاده از لوله های pvc استفاده از پایدار کننده حرارتی پایه سرب در فرمولاسیون تولید این لوله ها می باشد. اما امروزه در فرایند تولید لوله های pvc به جای استفاده از سرب از ترکیبات دیگری مانند کلسیم روی استفاده می شود .این امر موجب می شود خطرات استفاده از سرب بر روی سلامتی انسان و محیط زیست از بین رفته ،در ضمن بررسی ها نشان داده لوله های تولیدی با استفاده از پایدار کننده کلسیم روی از لحاظ کیفیت دقیقا مانند نوع قبلی بود و تمام پارامترها و استانداردهای منظور شده را دارا می باشد .شرکت سنجش گستر صنعت سپاهان با همکاری کارشناسان خبره در زمینه پلیمر و به کارگیری تجهیزات آزمایشگاهی جامع و پیشرفته در جهت بررسی تاثیر محصولات پلیمری بر روی آب آشامیدنی و با انجام آزمون اثر بر کیفیت آب آشامیدنی اذعان می دارد، محصولات پلیمری به شماره استاندارد ۷۱۷۱ از لحاظ بهداشت آب آشامیدنی و حفظ محیط زیست مورد تایید میباشد .در این مجموعه با هدف حفظ سلامت هم وطنان عزیز و ارتقای آب آشامیدنی و مصرفی این عزیزان بیشترین دقت در زمینهی بررسی و آزمون انجام گرفته تا همواره رضایت و سلامت هم وطنان عزیز را به همراه داشته باشیم.

آزمون تنسایل یا آزمون کششی ویژگی کشش از مهمترین خواص مکانیکی انواع پلیمر به حساب می آید. بررسی خاصیت مکانیکی از مهمترین قسمت های تولید محصولات پلیمری به شمار می آید تا جایی که بررسی خاصیت مکانیکی قبل از خواص دیگر مانند خواص حرارتی، نوری و رئولوژیکی، امکان مقایسه مواد و کنترل کیفیت آنها در جهت بهبود خواص محصول تولیدی را در اختیار تولید کننده قرار می دهد. این ویژگی ها رفتار پلیمر ها را تحت نیروی کششی نظیر استحکام) (strength،سفتی (stiffness، تردی brittleness)،.(سختی (hardness )وارتجاع پذیری (resilience)را در مقابل تنش نشان میدهد. آزمون کششی یا تنسایل از انواع آزمون مخرب محسوب میشود .که محصول مورد آزمایش تحت نیروی کششی تا نقطه شکست قرار می گیرد و در همین حین ازدیاد طول به صورت همزمان با نیروی بار اعمالی ثبت می شود. نتایج این آزمون به منظور کنترل کیفیت و پیش بینی اینکه یک ماده تحت انواع نیروها چگونه واکنش نشان می دهد به کار می رود. نتیجه این آزمون به صورت منحنی تنش/ کرنش می باشد ،که مشخص کننده رفتار ماده تحت کشش است. داده های به دست آمده از این آزمون برای تعیین خواص مکانیکی ماده به کار می رود . آشنایی با دو مفهوم تنش و کرنش مهندسی : تنش مهندسی از تقسیم بار اعمال شده به سطح مقطع عرضی به دست می آید.  کرنش مهندسی از تقسیم تغییر طول به طول اولیه به دست می آید.با مشاهده عکس العمل تنش /کرنش مواد مختلف استحکام مواد را مستقل از ابعاد ماده اندازه گیری می کنیم. در ادامه سعی داریم با مفاهیم پارامترهای خروجی از نمودار تنش /کرنش آشنا شویم : ۱. استحکام کششی : بیشترین نیروی کششی که یک ماده در طول آزمون کشش بدون شکسته شدن میتواند تحمل کند. ۲ .کرنش نقطه شکست :کرنش یک ماده تا نقطه شکست برحسب درصد (الاستومرها هنگام کرنش نقطه شکسته بالایی دارند)۳.مدول یانگ: شیب منحنی تنش/ کرنش در منطقه خطی نمودار( الاستومرها مدول یانگ پایینی دارند. در این منطقه اگر نیروی اعمالی برداشته شود نمونه مورد آزمایش می تواند به حالت اولیه برگردد) ۴ .چقرمگی: مساحت زیر نمودار تنش /کرنش است که نشان دهنده مقداری از انرژی است که پس از دریافت آن نمونه دچار شکست میشود . ۵ .نقطه تسلیم : نشان دهنده پایان منطقه الاستیک میباشد. در طول این ناحیه ماده به صورت ارتجاعی کشیده می شود . آزمایش تنسایل و یا کششی باعث می شود تا اطلاعات بسیار زیادی درباره خواص ماده به دست بیاوریم .در حین آزمایش دقیق و کاملی را به دست خواهیم وقتی به کشیدن محصول تا زمان شکسته شدن آن ادامه دهیم مشخصات کششی نسبتاً آورد. منحنی حاصل از این آزمون نمایانگر واکنش محصول مورد آزمایش در مقابل نیروی اعمال شده می باشد. در این آزمون حداکثر تنش بسیار مهم می باشد و در نمودار معمولاً استحکام نهایی یا UTS خوانده می شود.در آزمونهای کشش که در اکثر موارد در مراحل اولیه آزمون بین نیروی اعمالی و ازدیاد طول نمونه مورد آزمایش ارتباط خطی می باشد. در این ناحیه، نمودار از رابطه ای به نام قانون هوک پیروی می کند که در آن نسبت تنش به کرنش مقدار ثابت E می باشد . (e/q=(E در این فرمول Eمعرف شیب خط در این ناحیه میباشد.که در آن تنش (e(متناسب با کرنش (q(بوده و مدول الاستیسیته یا مدول یانگ نامیده میشود.مدول الاستیسیته مقیاسی از سفتی ماده است که فقط در ناحیه خطی منحنی اعمال می گردد .اگر نمونه مورد آزمایش به همان شرایط در این ناحیه خطی تحت فشار و اعمال بار قرار گیرد با برداشتن فشار وارده نمونه مورد آزمایش دقیقاً قبل از اعمال فشار باز خواهد گشت و تغییر شکل دائمی نخواهد داد .در این نقطه از منحنی که دیگر خطی نیست و از خط مستقیم پیروی نکرده دیگر قانون هوک قابل اجرا نیست و تغییر شکل دائمی در نمونه مورد آزمایش ایجاد می گردد .این نقطه حد الاستیک یا حد تناسب نامیده می شود.در تست کشش از این نقطه به بعد باهر افزایش یا اعمال نیرو نمونه واکنش پلاستیکی نشان می دهد و اگر در در این زمان فشار و یا بار از روی نمونه برداشته شود ماده به شرایط قبل از اعمال فشار باز نخواهد گشت و تغییر شکل دائمی خواهد داد.استحکام تسلیم :مقدار تنش وارده که در آن تغییر پلاستیک همزمان که بار اعمال می شود در ماده رخ می دهد استحکام تسلیم خوانده می شود . روش افست: روش افست برای تعیین استحکام تسلیم برخی مواد مانند فلزات و پلاستیک ها که در خروج از ناحیه الاستیک به راحتی قابل شناسایی نیستند به کار می رود . این روش ها دراستانداردASTME8 )فلزات)وD632)پلاستیکها) مورد بحث قرار می گیرد افست به صورت درصدی از تغییر طول نشان داده میشود. ضرایب جایگزین :منحنی کشش برخی مواد ناحیه خطی تعریف شده خوبی ندارد .در این مواد استاندارد ASTM111 روشهای دیگری در تعیین ضریب الاستیسیته ارائه می کند که این ضرائب جایگزین مدول متقاطع و مدول مماس خوانده می شوند. کرنش :در هنگام آزمون کششی میزان ازیاد طول آزمون به دست می آید این مقدار میتواند از اندازه گیری مطلق میزان تغییر در طول یا اندازه گیری نسبی تغییر در طول حاصل گردد که کرنش خوانده می شود. کرنش به خودی خود به دو طریق متفاوت بیان می گردد.کرنش مهندسی، کرنش حقیقی.کرنش مهندسی رایج ترین و متداول ترین اصطلاح برای کرنش می باشد که از نسبت تغییر طول به طول اولیه حاصل میگردد.کرنش حقیقی مانند کرنش مهندسی می باشد با این تفاوت که بر اساس طول آنی نمونه مورد آزمایش مشخص می گردد. البته مفاهیم مربوط آزمون تنسایل بسیار گسترده و تخصصی می باشد. آنچه ذکر شد صرفا جهت آشنایی جزئی با این مفاهیم می باشد . در مجموعه آزمایشگاههای سنجش گستر صنعت سپاهان آزمایشهای بسیار زیاد و گسترده روی انواع نمونه های تولیدی انجام می گردد از جمله این آزمایش ها آزمایش تنسایل یا آزمون کشش می باشد. کیفیت محصول مورد آزمایش و انواع واکنش نمونه نسبت به محرک های خارجی مورد بررسی قرار می گیرد و دقیق ترین و کاملترین نتایج به دست آمده توسط خبره ترین کارشناسان و مهندسین این مجموعه در اختیار تولیدکنندگان قرار می گیرد تا محصول نهایی بهترین کیفیت و بیشترین بازدهی و کارایی را داشته باش

یکی از مهمترین آزمون‏های بررسی کیفیت سیستم‏های لوله کشی آب سرد و گرم آزمون چرخه حرارتی است. در این آزمون، آب در دو دمای ۹۵ درجه و ۲۰ درجه سانتی‏گراد، در فشار تست، ۱۰ بار با دوره زمانی ۱۵ دقیقه‌ای وارد مجموعه لوله و اتصالات می‌شود. این سیکل۵۰۰۰ بار تکرارمی‏گردد. در این تست نباید هیچ گونه نشتی یا جدایش دیده شود. این آزمون طبق استاندارد ملی ایران ۲۰۱۳۱ (پلاستیک‌ها،سامانه لوله گذاری، لوله‏ها و اتصالات گرمانرم برای آب داغ و سرد، تعیین مقاومت سامانه‌های مونتاژ شده به چرخه گذاری دمایی، روش آزمون) انجام می‏شود.هدف و دامنه کاربردهدف از تدوین این استاندارد، تعیین روشی برای سنجش میزان مقاومت اتصالات به چرخه دمایی؛ برای سامانه‌های لوله گذاری لوله‌های گرمانرم، تحت فشار آب داغ و سرداست.اصول آزمونسامانه مونتاژ شده از لوله ها واتصالات با عبور متناوب آب داغ و سرد تحت فشار، در دفعات مشخص از چرخه دمایی  مورد آزمون قرار می‌گیرند. در حین انجام آزمون و پس از آن، سامانه مونتاژ شده از لحاظ نشتی مورد ارزیابی قرار می‌گیرد.تجهیزات آزمونمنبع آب سرد: حجم آب مورد نیاز برای حفظ تغییرات دمایی که این آب باید حداقل (۵ درجه) را داشته باشد و برای مدت زمان حداقل هر چرخه دمایی تامین شود.منبع آب داغ: این منبع باید تامین کننده حجم آب مورد نیاز برای رسیدن به سرعت آب لازم در دمای مشخص شده ،حداکثر (۲ درجه) برای مدت زمان حداقل هر چرخه دمایی برمبنای استاندارد باشد.شیرهای تراز: این شیرها باید توانایی تنظیم سرعت آب مورد نیاز برای حفظ تغییرات دمایی در سراسر آزمونه و در محدوده اختلاف دمایی مشخص شده را دارا باشد.وسیله تغییر چرخه: این وسیله برای ایجاد تغییر در دمای آب داغ و سرد ورودی طی یک دقیقه به کار می‏رود.دماسنج :برای کنترل دما مشخص شده.فشارسنج: برای تنظیم فشار آب در سامانه مورد آزمون طبق استاندارد مشخص.قلاب نگهدارنده: برای مهار اجزای لوله‏گذاری بدون ایجاد ممانعت در حرکت طولی آزمونه وسیله ایجاد کشش: با قابلیت اعمال تنش کششی اولیه لازم.سامانه مونتاژ شده آزمونسامانه مونتاژ شده آزمون باید شامل لوله و اتصالاتی باشد که مطابق روش توصیه شده توسط تولید کننده، متصل و با بست محکم شود؛ به جز در مواردی که لوله به دلیل جنس ضخامت و یا قطر خارجی نتواند به شکل توصیه شده هماهنگی داشته باشد. تهیه سامانه مونتاژ شده آزموناجزای لوله‏گذاری یا اتصال‏دهی باید مطابق با سفارش تولید کننده باید تثبیت شود. سپس این سامانه در دمای حداقل (۵±۲۳) درجه سانتی‏گراد برای مدت زمان یک ساعت قرار بگیرد. سامانه مونتاژشده باید با آب سرد پر شود به طوری که هوا به طور کامل تخلیه شود. روش انجام آزمون:برای انجام این آزمون آب سرد و سپس آب داغ به طور متوالی تحت شرایط فشار و دماهای مشخص شده در استاندارد، در لوله‏ها به گردش در می‏آید.در حین انجام آزمون با کمک شیرهای تراز از افت دما بین ورودی و خروجی سامانه مونتاژ شده جلوگیری می‌شود و همواره دما باید کمتر از ۵ درجه سانتی‏گراد باشد. برای جلوگیری از هر نوع نشتی اتصالات به طور کامل کیپ می‏شود و تنظیم‏های لازم صورت می‌گیرد. سامانه مونتاژ شده در تمام دوره آزمون از لحاظ ظاهر و نوع نشتی بررسی می‏شود، در صورت بروز نشتی نوع، موقعیت و زمان مشاهده آن ثبت می‏شود.گزارش آزمون:در گزارش آزمون انجام این آزمون، اطلاعات زیر ثبت می‏شود:۱)ارجاع به این استاندارد ملی 2) اطلاعات اجزای تحت آزمون شامل رده بهره‌برداری و فشار کاری۳) انعطاف‏پذیری لوله 4)برای لوله‌های انعطاف‌پذیر شعاع خمش انجام شده در انشعاب C۵)تنش کششی انشعاب A  6)دماهای آزمون (دمای بالا و پایین چرخه) برحسب سلسیوس۷)مدت زمان چرخه کامل بر حسب دقیقه ۸)تعداد کل چرخه‌های کامل۹)فشار آزمون بر حسب بار 10)در صورت وجود نشانه‏های نشتی ثبت موقعیت و زمان و نوع آن۱۱)ثبت هرعامل موثر بر نتایج آزمایش 12)تاریخ انجام آزمون

آزمون ضربه پاندولیمقاومت در برابر ضربه از مهمترین خواص مکانیکی فلزات ،کامپوزیت ها و پلیمر ها و غیره ….می باشد. مقاومت تاثیر بسیار مهمی در طراحی و استفاده از مواد اولیه برای تولید کنندگان و سازندگان صنایع مختلف دارد.آزمون ضربه پاندولی جزو آزمون‌های مخرب به شمار می آید. این آزمون تفاوت هایی را بین  مواد مشخص می کند، که در آزمون کشش قابل بررسی و مشاهده نمی باشد. هدف از انجام این آزمون شبیه سازی شرایطی است که در آن محصول دچار شکستگی می گردد، تا با به دست آوردن اطلاعات دقیق از رفتار ماده بتوان از آن جلوگیری به عمل آورد و اثرات تخریبی آنرا کاهش داد .آزمون پاندولی در دماهای متفاوت انجام می گردد تا تاثیرات دما بر انرژی مشخص گردد.مجموعه سنجش گستر صنعت سپاهان ،از مجموعه آزمایشگاههایی می باشد ،که انواع آزمونهای مختلف با استفاده از نیروهای زبده در آن انجام گرفته نتایج دقیق و موشکافانه آن در اختیار تولید کنندگان عزیز  قرار می گیرد.بر اساس استانداردهای تدوین شده در آزمون پاندولی، پاندول با انرژی مشخص رها می شود. پاندول به نمونه ضربه زده باعث شکستن نمونه مورد آزمایش میگردد. پس از شکستن نمونه پاندول با زاویه مشخص نسبت صفر بالا میرود.این اختلاف ارتفاع کمیت اصلی است که در آزمون ضربه پاندولی اندازه گیری می شود. به عبارت دیگر این ارتفاع همان انرژی جذب شده بر اثر شکست می باشد که معمولاً بر حسب ژول محاسبه شده و ثبت می گردد.در این آزمون نمونه مورد آزمایش به صورت عمودی در گیره نگهدارنده آزمون ثابت می گردد و به وسیله پاندول با یک ضربه شکسته می شود .شکل نمونه مورد آزمایش می تواند متفاوت باشد .میتوان برای تهیه آزمونه از روش‌های اکستروژن، تزریق و قالب گیری فشاری استفاده کرد .همچنین برای آزمون پاندولی در ورق های پلیمری می توان نمونه را از ورق برش داد و شکاف نوع A در آن ایجاد کرد .نمونه مورد آزمایش باید دارای سطحی موازی و عمود باشد و نباید هیچگونه خمیدگی و یا پیچ و تاب داشته باشد. همچنین باید عاری از شکاف، برجستگی و فرورفتگی باشد .بدیهی است چنانچه آزمونه شرایط فوق را نداشته باشد، مردود شناخته می شود و باید اصلاح گردیده و از آزمونه ای مطابق با استاندارد تعریف شده استفاده گردد.روش مرجع انجام این آزمایش بدین صورت می باشد که آزمونه ای  میله ای شکل به صورت افقی بر روی تکیه گاهی که از دو طرف انتهای آزمونه قرار گرفته و آن را ثابت کرده است استفاده مبشود. این آزمون به وسیله یک ضربه که در ناحیه میانی تکیه گاه ها با سرعت زیاد وارد می شود خم می گردد و یا دچار شکستگی می شود .در هنگام وارد کردن ضربه نیروی ضربه ثبت می شود. برحسب روش مورد استفاده انحراف به وجود آمده می تواند به صورت مستقیم با استفاده از از تجهیزات مناسب اندازه گیری شود و یا اینکه با استفاده از وسیله اعمال انرژی که ضربه بدون اصطحکاک ایجاد می کند از روی سرعت اولیه و نیرو به عنوان تابعی از زمان توسط محاسبه انتگرال دوم محاسبه گردد .نوع رفتار انحراف آزمونه متواند به شرح زیر باشد: عدم شکست، شکسته جزئی، خرد شده ،چقرمه ،شکننده.یکی از نتایج مهم این آزمون دمای تبدیل نرمی به تردی می باشد. همچنین با استفاده از نمونه های فاق دار شرایط تنش سه بعدی در نمونه ایجاد میگردد و باعث می گردد قابلیت تغییر شکل پلاستیک در نمونه محدود گردد .مقدار انرژی به دست آمده در این آزمون معیاری از چقرمگی مواد خواهد بود.بهتر است به صورت اجمالی با مفهوم تبدیل نرمی به تردی و چقرمگی آشنا شوید شویم.دمای نرمی به تردی دمای است که، در دمای پایین تر از این دما ماده در برابر شکستن رفتار تردی از خود نشان می دهد  و در دمای بالاتر از آن ماده رفتار نرمی از خود نشان می دهد.تعریف چقرمگی یا سختی: چقرمگی از ویژگی‌های اساسی مواد است که به این صورت تعریف می گردد، توانایی یک ماده در جذب انرژی و مقاومت در برابر ضربه تا زمان شکستگی. به عبارت دیگر چقرمگی مقداری از انرژی است که یک ماده قبل از شکسته شدن جذب می کند که به صورت واحدی از حجم نشان داده می شود .انرژی وارده برای اندازه گیری چقرمگی معمولاً به صورت ضربه ناگهانی وارد می گردد. باید توجه داشت بین مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر شکست تفاوت وجود دارد و میزان کرنش در این مورد متفاوت می باشد.تست آزمون پاندولی معمولاً به دو روش انجام می گردد. روش شارپی. روش آیزود.در روش شارپی نمونه مورد آزمایش به صورت یک تیر با یک تکیه گاه ساده تنظیم می گردد و ضربه پاندول در میان دهانه تیر ،در پشت محل شیار وارد می گردد. سرعت پاندول در روش شارپی ۳۲۰ ژول می باشد که به صورت قابل ملاحظه‌ای بیشتر از سرعت آونگ در روش آیزود می باشد. از آزمون شارپی برای بررسی خواص ضربه ای در دمایی به غیر از دمای محیط نیز می توان استفاده کرد. همچنین از این تست برای به دست آوردن سطح شکست نیز استفاده می شود.در این روش حالت‌های مختلف شکست نظیر شکست رشته ای، دانه ای و یا مخلوطی از هر دو به راحتی قابل تشخیص هستند.تست پاندولی آیزود :تست آیزود از یک آونگ سنگین با جرم۲۷/۲۴ کیلوگرم( ۶۰ پوند) که از ارتفاع۰/۶۱ متری (۲فوت) حرکت می کند استفاده می شود. پاندول در این روش در پایین ترین نقطه حرکت خود به نمونه مورد آزمایش( نمونه شیار دار) که محکم با گیره ثابت شده است برخورد می کند. بخشی از نیروی ضربه وارد شده باعث شکستن آزمونه می گردد و باقی مانده نیرو باعث بالا رفتن پاندول میگردد. بالاترین ارتفاع آونگ پس از برخورد یادداشت می گردد. انرژی مصرف شده توسط شاخص متحرکی که همراه با پاندول در حال حرکت است و بر روی صفحه مدرج حرکت می کند، قابل خواندن است. این شاخص در بالاترین ارتفاع آونگ متوقف میشود. نتیجه این آزمایش به صورت انرژی جذب شده در واحد سطح ثبت می گردد. که متداول ترین واحد آن ژول بر متر مربع است.کاربردهای تست پاندولی به شرح زیر می باشد:۱. بررسی اثر دما در مقاومت ضربه.۲ .تعیین چقرمگی.۳ .تعیین مقاومت ماده در برابر ضربه.۴ .ارزیابی خصوصیات سطح شکست .۵. تعیین دمای نرمی به تردی.۶ .بررسی و طبقه بندی رفتار شکست ترد و نرم.۷. به دست آوردن معیاری برای انتخاب صحیح مواد درشرایط دارای تنش.۸. بررسی میزان حساسیت ماده به شکاف یافاق.یکی از بهترین و با سابقه ترین مجموعه آزمایشگاه ها در زمینه انجام آزمونهای متفاوت و مختلف، در بررسی رفتار مواد مختلف صنعتی، مجموعه سنجش گستر صنعت سپاهان می باشد. در این مجموعه با هدف بالا بردن سطح کیفی تولیدات صنعتی همواره سعی و تلاش متخصصین و اساتید این مجموعه انجام دقیق آزمون های مختلف و به دست آوردن نتایج موشکافانه برای بالا بردن کیفیت محصولات تولیدی بوده است. در این مجموعه با استفاده از بهترین و مدرن ترین تجهیزات آزمون های متفاوت من جمله آزمون ضربه پاندولی انجام شده و نتایج آن در اختیار تولید کنندگان محترم قرار می گیرد.

لوله‌های پلی‌اتیلن به دلیل مزایای بسیار از زمان عرضه تاکنون مورد استقبال مصرف‌کنندگان قرارگرفته و کاربرد گسترده‌ای پیداکرده‌اند. محبوبیت انواع لوله و اتصالات پلی‌اتیلن تا جایی نزد مصرف‌کننده افزایش‌یافته که در بیش از ۹۰ درصد از شبکه‌های لوله‌کشی شهری و روستایی و… از این لوله‌ها و اتصالات استفاده می‌شود.اتصالات پلی‌اتیلن به‌طورکلی به سه دسته جوشی، پیچی و فشاری تقسیم می‌شوند.از اتصالات پلی‌اتیلن جهت آبیاری به روش بارانی و قطره‌ای و …استفاده می‌شود.اتصالات پیچی یا رزوه‌ای به روش تزریقی تولید می‌گردد. از اتصالات پیچی در پروژه‌های کوچک و با خطوط لوله سایز پایین استفاده می‌شود. اتصالات به‌صورت دو قطعه نر و ماده تولید می‌شوند که جهت انتقال آب و آب‌رسانی به‌صورت سیستم‏های تحت‌فشار و قطره‌ای استفاده می‌شود. به‌طورکلی این اتصالات شامل پنج جز است: ۱ بدنه ۲ سرپیچ ۳. اسپیلت رینگ.۴. بوشینگ. ۵. اورینگ.اتصالات جوشی نسبت به نوع پیچی آن قیمت بسیار پایینی دارند اما در پروژه‌های کوچک مقرون‌به‌صرفه نیستند (به دلیل استخدام نیروی ماهر برای نصب، کرایه دستگاه جوش و غیره‌) بنابراین در پروژه‌های کوچک از نوع پیچی آن بیشتر استفاده می‌گردد و بسیار مقرون‌به‌صرفه تر است. در ضمن از این اتصالات به دلیل نوع بستن آن نمی‌توان در پروژه‌های با سایز بزرگ استفاده کرد.اتصالات پیچی پلی‌اتیلن قابلیت استفاده مجدد دارند و می‌توان از آنها چندین مرتبه استفاده کرد.اتصالات پلی‏اتیلن برای فشار کاری حداکثر ۱۰ اتمسفر طراحی وتولید می‌گردد.موارد استفاده از اتصالات پیچی پلی اتیلن:۱.سیستم‌های آب‌رسانی شهری و روستایی.۲. آب‌رسانی و فاضلاب صنعتی.۳. سیستم انتقال مواد شیمیایی و اسیدی و…۴. پروژه‌های آب‌رسانی قطره‌ای و بارانی (در بخش کشاورزی)۵.شبکه‌های آب‌رسانی غیر شرب (آب‌رسانی فضای سبز خانگی، پارک‌ها و…)اتصالات پیچی از چهار قسمت تشکیل می‌شود:۱. اسپیلت: جنس اسپیلت از پلی‏استال ساخته می‌شود که در مقابل مواد شیمیایی و فشارهای فیزیکی بسیار مقاوم است. اسپیلت نقش جلوگیری از خروج لوله پلی‌اتیلن از داخل اتصال در فشارهای بالا را به عهده دارد.۲. بوشینگ: بوشینگ از پلی‌اتیلن ساخته‌شده و در هنگام استفاده روی قطعه فشار بیشتری به اورینگ وارد کرده که باعث آب‌بندی اتصال می‌گردد.۳. اورینگ: جنس اورینگ از لاستیک است و نقش آب‌بندی اتصال پلی‏اتیلن را بر عهده دارد. اورینگ باید قابلیت انعطاف‌ در برابر فشار را داشته باشد.۴. بدنه و سرپیچ: جنس بدنه از پلی‌پروپیلن ساخته‌شده که باید در مقابل فشار، ضربه و مواد شیمیایی مقاومت داشته باشد.اتصالات و بست‏های کمربندی:از بست‏های کمربندی به دلیل مقاومت بسیار بالای این محصول در مقابل اشعه خورشید، رطوبت، دمای بسیار زیاد و … در مکان‏های باز و در مقابل اشعه خورشید، مکان‏های خیلی گرم و مرطوب استفاده می‌شود. به دلیل استفاده از مواد پلیمری و عدم استفاده از مواد خوراکی در تولید آن این محصول در مقابل حمله جوندگان و میکروارگانیسم‏ها مقاوم است.این اتصالات دارای قابلیت نصب آسان توسط کوپر (اتصالات نری و مادگی) هستند.از این تولیدات می‌توان به مدت زیاد در فضای باز استفاده کرد. عمر مفید این تولیدات بسیار زیاد است. از این اتصالات در سیستم لوله‌کشی برای انشعابات فرعی و همچنین بازسازی سیستم لوله‌کشی استفاده می‌شود.اتصالات کمربندی دارای تنوع بسیار زیادی هستند و همچنین قابل سفارش و تولید در هر سایز و اندازه‌ای است.این اتصالات به‌صورت کمربند حائل روی لوله قرار می‌گیرد و اگر به‌صورت درست و اصولی نصب گردد هیچ‌گونه نشتی نخواهد داشت و عمر بسیار بالایی خواهد کرد.کمربندهای پلی‌اتیلن بسته به نوع مصرف به چهار صورت تولید می‌گردد:۱. کمربند پلی‌اتیلن در سایز ۲۰ میلی‌متر تا ۳۱۵ میلی‌متر.۲. کمربند انشعاب از بست.۳. کمربند انشعاب چدنی و استیل.۴. کمربند پلی‌اتیلن بامغزی برنجی.از این اتصالات در تمامی سیستم‌های آب‌رسانی استفاده می‌شود ولی استفاده اصلی از آن در صنعت آبیاری قطره‌ای می‌باشد.فشار نامی در این اتصالات حداکثر ۱۰ اتمسفر است که متناسب با نوع پروژه تعریف می‌گردد. همان‌طور که گفته شد این اتصالات علاوه بر سایزهای مشخص در اندازه و سایز موردنیاز مصرف‌کننده قابل‌تولید و سفارش‏گیری است. کمربندهای پلی‌اتیلن از کفه و انشعاب تشکیل‌شده است:این کمربندها متناسب با سایز و ابعادشان از ۲ ، ۴ و یا ۶ عدد پیچ و مهره فلزی تشکیل می‌شوند. کمربند پلی‌اتیلن به‌وسیله اورینگO_ring) ) با جنس لاستیک آب‌بندی می‌شود. معرفی استاندارد محصولات:شماره استاندارد ۸۹۹۶ برای بررسی و ارزیابی کیفیت کمربند پلی‌اتیلن قابل‌استفاده و استناد است .همچنین با شماره استاندارد ۲۱۲۶۴ می‌توان کیفیت اتصالات پیچی پلی‌اتیلن را به طور دقیق مورد بررسی و ارزیابی قرار داد. کیفیت این محصولات توسط علامت استاندارد مندرج بر روی بدنه محصول مورد تائید قرارگرفته است.

در فرآیند تولید لوله و اتصالات پلیمری ابتدا گرانول به داخل دستگاه اکسترودر وارد شده و سپس در اثر حرارت ذوب خواهد شد.مواد مذاب به وسیله ماردون به جلو رانده می‌شود پس از خروج از اکسترودر وارد قالب میشود.مواد پخته شده از کالیبراتور عبور کرده و وارد تانک وکیوم می‌شود تا با اعمال فشار شکل داده شود.سطوح لوله پس از خروج از کالیبراتور بوسیله لایه های جریان آب سرد خنک می‌شود.آب مورد استفاده در سیستم و تانک های خنک کننده پلیمرها باید شرایط و استانداردهای بخصوص و مشخصی داشته باشدتا فرایند تولید و بلورینگی پلیمرها به درستی انجام گیرد‌.آب برج های خنک کننده و تانک های خنک کاری نیاز به تصفیه واصلاح فراوان دارد.در طی تصفیه آب مورد استفاده در فرآیند خنک کاری سه عامل مهم خوردگی لوله ها ،واحد های تبادل گرمایی،رسوب های جدار داخلی لوله ها ،ضریب تبادل حرارتی ورشد مواد بیولوژیکی به صورت هماهنگ،همزمان مورد بررسی وکنترل قرار می‌گیرد.یکی از فاکتورهای آب مورد استفاده میزان کلر موجود در این آب میباشد.اب دی اکسید کلر نباید با لوله‌های پلی اتیلن،پلی پروپیلن ویا پلی بوتیلن(به طورکلی پلیمرها)در تماس قرار گیرد. دی اکسید کلر موجود در آب در مقایسه با دیگر مواد ضد عفونی کننده متفاوت رفتار کرده که درآن اکسیژنات بیشتر از کلرینه کردن انجام می‌گیرد.دی اکسید کلر در تماس با پلیمر ها مانند پلی اتیلن و…. به صورت تهاجمی رفتار کرده  وبه ویژه در دماهای کاری بیشتر از ۲۰درجه سانتی‌ گراد دی اکسید کلر عمر مفید لوله ها واتصالات پلیمری را کاهش خواهد داد.درآب مورد استفاده phپایین باعث ازدیاد ضریب تبادل حرارتی می‌شود اما مسئله ایجاد شده اینجاست که در ph های پایین میزان خوردگی مواد افزایش می یابد. روش های تصفیه مرسوم آب مانند استفاده از کلر باعث کاهش خوردگی بیولوژیک می‌شود اما به علت داشتن پایداری بیشتر و قدرت اکسندگی زیاد درآب باعث خوردگی شیمیایی می‌شوند.فاکتور اصلی رسوب کننده در برج های خنک کننده یون های کلسیم و منیزیم می‌باشند که این رسوبات باعث ایجاد لایه ای ضخیم روی سطح تانک ها وبرج های خنک کننده می‌گردد.این عمل باعث ایجاد اختلال در تبادل حرارت می گردد. کاهش انتقال حرارت باعث می‌شود آب موجود در تانک ها تبخیر گردیده ودر نتیجه افزایش غلظت نمک موجود در آب را به همراه داشته باشد که این امر باعث اشباع نمک ها وافزایش رسوب گذاری در تانک های خنک کننده می گردد.در آب برج های خنک کننده تجمع میکرو ارگانیسم هاباعث ایجاد بایوفیلم در سطوح تانک می‌گردد. این بایوفیلم ها از تشکیل کریستال اولیه یون ها و همچنین به هم پیوستن و سنگین شدن آن جلوگیری کرده باعث بالا رفتن غلظت مواد آلی ومعدنی موجود در آب می‌گردد وباعث افزایش وتسریع خوردگی در پلیمرهای تولیدی می‌گردد.برای جلوگیری از خوردگی پلیمرهادر تانک های خنک کننده استفاده از ازن به عنوان یک ماده ضد عفونی کننده پیشنهاد گردیده است. استفاده از ازن باعث گسستن بایوفیلم شده این عمل باعث افزایش رسوب گذاری گردیده وحتی آب باظرفیت بیشتر مواد جامد محلول در خود می‌تواند به صورت دائم و مستمر سیر کوله شود که باعث کاهش تخلیه برج های خنک کننده می‌گردد.باتوجه به قدرت بالای گندزدایی ازن در مقایسه با کلر می‌توان اینگونه نتیجه گرفت که ازن به زمان کمتری جهت تکمیل فرآیند گندزدایی نیاز دارد و همچنین ازن میزان خوردگی را کاهش می‌دهد.در مجموعه سنجش گستر صنعت سپاهان با توجه به رویکرد حفظ منافع مصرف کننده  و هم وطنان عزیز در زمینه استفاده از محصولات پلیمری( لوله و اتصالات پلیمری) با استفاده از دانش مهندسین و اساتید با تجربه در زمینه پلیمر و مهندسی شیمی و همچنین استفاده از بروزترین و مجهزترین آزمایشگاه ها و تجهیزات آزمایشگاهی بررسی بسیار کامل و دقیق بر روی محصولات تولیدی پلیمر و همچنین چرخه تولید این محصولات انجام شده تا تمامی فاکتورها و عوامل تاثیر گذار بر کیفیت محصول نهایی مورد بررسی دقیق انجام گیرد. یکی از این عوامل و فاکتورها در زمینه تولید پلیمرها و در چرخه تولید، آب مورد استفاده در فرایند خنک کاری پلیمر در تانکهای خنک سازی حوضچه های غرقابی می‌باشد. از آنجا که آب به عنوان یک فاکتور بسیار موثر در این زمینه عمل می کند تمام جوانب آن مورد بررسی و ارزیابی دقیق انجام گرفته تا پلیمر تولید شده عاری از هر گونه نقص و ایراد بوده باشد و با بهترین کیفیت به دست مصرف کننده نهایی برسد.

چرخه فشاری در لوله‌های پلیمریارزیابی مقاومت در برابر فشار داخلی و عدم وجود نشتی سیالات در لوله و اتصالات پلیمری از اهمیت بالایی برخوردار است. جهت بررسی این پارامتر، آزمون چرخه فشاری می تواند میزان مقاومت و عدم نشتی محل های اتصال را در مقابل فشار از جهت‌های مخالف (چرخه فشاری) مورد بررسی قرار ‌دهد.در سامانه‌های لوله‌کشی برای اندازه‌گیری مقاومت محل اتصالات از آزمون چرخه فشاری استفاده می‌شود. این آزمون برای سیستم‌های لوله‌کشی مبتنی بر لوله‌های گرمانرم مورد استفاده در مصارف آب سرد و گرم کاربرد دارد. در این آزمون یک سیستم لوله‌کشی شامل تعدادی از لوله‌ها و اتصالات پلیمری در مقابل فشار آب قرارگرفته تا وجود نشتی از این لوله و اتصالات آزموده شود.آزمون چرخه فشاری از انواع آزمون‌های مخرب برای بررسی وجود نشتی در لوله و اتصالات پلیمری می‌باشد. در این آزمون نمونه مورد آزمایش به ‌وسیله نیروهای مخالف هم مورد بررسی قرار می‌گیرد. بدین معنی که به نمونه از دو جهت مخالف نیرو وارد می‌شود.توجه به آزمون چرخه فشاری در بررسی لوله و اتصالات پلیمری می‌تواند مشکلات ناشی از سامانه های لوله کشی را پیش بینی کند و از خسارات بعدی جلوگیری به عمل آید. به ‌عنوان نمونه چنانچه از این لوله و اتصالات در خاک و یا سیستم لوله‌کشی ساختمان مطابق مشخصات تولید و اعلام‌ شده در حداکثر فشار کاربری استفاده گردد، ولی پیشبینیهای مربوط به فرآیند سامانه های لوله کشی با استفاده از آزمون های مرتبط در آزمایشگاه از جمله آزمون چرخه فشاری روی این محصول انجام نگرفته باشد و یا اینکه این آزمون به ‌درستی و دقت انجام‌ نشده باشد، موجب بوجود آمدن مشکلات بعدی و هزینه بسیار زیادی را برای جبران خسارت و اصلاح سیستم لوله‌کشی به بار بیاورد. درنتیجه انجام آزمون چرخ فشاری باعث جلوگیری از صدمات مالی و حتی جانی و اتلاف وقت و انرژی می‌گردد.در این آزمون نمونه موردی آزمایش برای مدت ‌زمان خاص در معرض فشار داخلی به مقدار ثابت و مشخص قرار می‌گیرد. این فشار به ‌وسیله آب با دمای معین وارد می‌گردد. در ذیل به معرفی روش انجام این آزمون می‌پردازیم.در ابتدا با وسایل مورد استفاده در این آزمون آشنا می‌شویم.۱. وسیله ایجادکننده فشار که باید قادر به اعمال و تنظیم فشار وارده باشد. این فشار دارای شکل سینوسی و یا ذوزنقه‌ای در آزمونه است که باید بین حدود مشخص اعمال گردد.۲. وسیله اندازه‌گیری فشار که باید قادر به اندازه‌گیری فشار آب با ضریب دقت بالایی باشد. این وسیله باید بتواند موج سینوسی و یا ذوزنقه‌ای را ثبت کند.3. محفظه انجام آزمون که باید توان حفظ دمای مشخص‌شده را داشته باشد.۴. دماسنج برای اندازه‌گیری و انطباق دمای مشخص‌شده.۵. وسیله درزبندی انتهایی به ‌منظور مسدود کردن و درزگیری انتهای لوله‌ها، که باید به‌صورت مناسب و محکم در جای خود متصل شده باشد تا از اعمال فشارهای طولی به سیستم مورد آزمایش جلوگیری به عمل آید.۶ در نهایت زمان‌سنج برای ثبت مدت‌ زمان یک چرخه.در این آزمون تعداد نمونه‌های مورد آزمایش ۳ آزمونه است که باید در هر دما و فشار آزمون شود تا نتیجه مورد ارزیابی قرار گیرد.برای انجام آزمون، یک مجموعه لوله‌ها و حداقل یک اتصال به‌ عنوان آزمونه مورد آزمایش تهیه می‌گردد که البته به ‌طور هم‌زمان از چندین آزمونه با لوله و اتصالات متفاوت از نظر طول و تعداد اتصال می‌توان استفاده کرد.نمونه مورد آزمایش از آب پر شده و هوای اضافه آن خارج می‌گردد. دمای آب مورد استفاده باید مشخص و ثابت باشد. سپس فشار لازم اعمال می‌گردد.در طول آزمایش باید دمای آب را چک کرد که ثابت باشد. لوله و اتصال از نظر عدم وجود نشتی باید بررسی گردد. شکل موج ایجاد شده را باید آغاز و پایان آزمون و همچنین در حین انجام آزمون مورد بررسی و ثبت قرار داد. در صورت وجود نشتی قبل از پایان آزمون باید تعداد چرخ‌های اعمال ‌شده، موقعیت و ماهیت نشتی مورد ثبت قرار گیرد.در پایان گزارش آزمون با دقت تهیه و تدوین می‌گردد در این گزارش موارد ذیل لحاظ می‌گردد:دمای آزمون.فشار آزمون.تعداد چرخه.فرکانس چرخهنشانه وجود نشتی محل و زمان رخ دادن آن در صورت وجود نشتی.مدرک ثبت ‌شده از شکل موج ایجاد شده در آغاز حین آزمون و پایان آن.و البته تعدادی اطلاعات دیگر شامل تاریخ آزمون، زمان آزمون، نام آزمون‌کننده و ….در مجموعه آزمایشگاه های شرکت سنجش گستر صنعت سپاهان با همکاری و بهره‌مندی از نیروهای متخصص و کاردان و متعهد با استفاده از مجموعه آزمایشگاه‌های مجهز به تجهیزات مدرن و پیشرفته، آزمون‌های متفاوت و مختلف درزمینه محصولات پلیمری انجام‌گرفته تا کیفیت محصول تولیدی مورد بررسی و ارزیابی قرار گیرد و بهترین نتیجه در اختیار مصرف‌کننده عزیز و محترم قرار گیرد. ازجمله آزمون‌های انجام‌گرفته آزمون چرخه فشاری است. این آزمون با دقت و توجه بسیار زیادی روی لوله و اتصالات پلیمری انجام‌گرفته تا محصول پلیمری مورد استفاده هم‌وطنان گرامی بهترین کیفیت را داشته باشد

لوله PVC ناودانی

لوله ی پلی اتیلن چه استفاده هایی دارد ودر چه زمینه هایی کاربرد دارد ؟لوله هایی است که از جنس پلی اتیلن ساخته شده است .این لوله ها دارای مزیت هایی است که باعث محبوبیت آنها شده ازجمله کیفیت بالا و قابل اطمینان بودن لوله واتصالات پلی اتیلنی وسهولت بارگیری وحمل ونقل آسان به دلیل وزن پایین آن ونصب سریع وآسان باعث استفاده آنها شده است .از دیگر مزایای این لوله ها این است که در دمای پایین دارای مقاومت خوبی در برابر ضربه وفشار است. بسیاری از مواد شیمیایی ومحلولها تاثیری بر لوله های پلی اتیلنی نمیگذارد. بیشترین مصرف پلی اتیلن در دنیا در تولید پلاستیک است . البته علت مهم استفاده زیاد آن بخاطر سبک بودن وزن وحمل ونقل آسان این محصول است. جدا از این موارد مقاومت بالای ان در برابر ضربه وانعطاف پذیری بالای ان در استفاده ازاین محصول است. . مقاومت بالای این لوله ها در برابر ضربه بسیار بالا است این خصوصیت بخصوص در مناطق زلزله خیر بسیار منحصر به فرد است. به همین علت روز به روز استفاده از لوله های پلی اتیلنی نسبت به لوله های فلزی بیشتر میشود.لوله های پلی اتیلن برای انتقال مایعات و گاز مورد استفاده قرار می گیرد؛ این لوله ها امروزه در سراسر جهان کاربرد های زیادی دارد. این لوله در آبرسانی، شبکه های گاز، شبکه فاضلاب، خطوط انتقال دوغاب، آبیاری روستایی، خطوط تأمین سیستم آتش نشانی، مجرای برق، ارتباطات و لوله های فاضلاب و زهکشی مورد استفاده میشود.چگونه میتوان کیفیت لوله های پلی اتیلنی مورد ارزیابی قرار داد؟با توجه به اهمیت نیاز کشور به کالاهای با کیفیت بالا  ومناسب سازمان ملی استاندارد اقدام به نشر استانداردهایی جهت تست این محصولات نموده است . شرکت سنجش گستر صنعت سپاهان با در دست داشتن آزمایشگاه‌های مجهز در زمینه محصولات پلی‌اتیلن آماده خدمت‌رسانی به شما عزیزان است. در شرکت سنجش گستر جدیدترین استاندارهای ایزو رو در آزمایشگاه بکار گرفته میشود. آزمایش ها با هدف ارتقا سطح کیفیت وایمنی جامعه در کشور براساس استاندارهای ملی ایران وبا بکاری گیری تجهیزات آزمایشگاهی جامع وپیشرفته انجام میگیرد. معرفی استانداردآزمون آزمایش این محصول طبق استاندارد 14427 انجام می‌گیرد. این سری استانداردهای 14427 ملی ایران، ویژگی‌های کلی سامانه لوله‌گذاری از جنس پلی‌اتیلن را مشخص می‌کند. استاندارد ملی 14427، طیفی از فشارهای کاری مجاز را دربر می‌گیرد و الزامات مربوط به رنگ و افزودنی‌ها را نیز ارائه می‌نماید استانداردهای ملی 14427، الزامات سامانه لوله‌گذاری و اجزاء ساخته‌شده از پلی‌اتیلن را مشخص می‌کند. از علامت استاندارد ایران برای مصارف لوله‌گذاری برای کاربردهای آب‌رسانی و فاضلاب و زهکشی تحت‌فشار استفاده می‌شود. هدف از انجام این تست این است که کیفیت واستحکام  لوله های پلی اتیلنی رامورد بررسی قرار دهیم.این استاندارد برای لوله پلی اتیلن- لوله های آبرسانی ساده تا سایز 63 میلیمترو آبرسانی ساده سایز 63 تا 90 میلیمترو آبرسانی ساده سایز 90 تا 200 (شامل سایز 90) و آبرسانی ساده بزرگتر از سایز 200 (شامل سایز 200) و آبرسانی دارای لایه کواکسترودشده تا سایز 63 و آبرسانی دارای لایه کواکسترودشده سایز 63 تا 200 و آبرسانی دارای لایه کواکسترودشده بزرگتر از سایز 200 و لوله های فاضلابی ساده تا سایز 63 و لوله های فاضلابی ساده سایز 63 تا 200 و لوله های فاضلابی ساده بزرگتر از سایز 200 و لوله های فاضلابی دارای لایه کواکسترودشده تا سایز 63 و لوله های فاضلابی دارای لایه کواکسترودشده سایز 63 تا 200 و لوله های فاضلابی دارای لایه کواکسترودشده بزرگتر از سایز 200 و اتصالات پلی اتیلن مورد استفاده قرار میگیرد.در پایان اضافه میکنم که شرکت سنجش گستر صنعت اصفهان مجهز به آزمایشگاه های کنترل کیفی ومجهز به تجهیزات پیشرفته وبا کادری تخصصی در این زمینه با انجام آزمونهای دقیق بر روی این لوله ها بر اساس استاندار ملی کیفیت آنها رو مورد بررسی قرار میدهد. 

اندازه گیری سولفات در آب

آلتراسونیک

آنالیز فلزات خاص

تست خمش

آنالیز EDS