درام مغناطیسی

درام های مغناطیسی (Magnetic Drum Separator) یکی دیگر از تجهیزات جداساز مواد از آهن هستند. جداسازی آهن در صنعت به دو منظور تغلیظ (بالا بردن عیارBULK و جدا سازی ترکیبات آهنی به عنوان عنصر مفید) و یا تخلیص (جدا سازی ترکیبات آهنی به عنوان عنصر مزاحم از BULK صورت می پذیرد.

بیشترین کاربرد عمومی درام مغناطیسی برای تغلیظ BULK می باشد. اگر چه در صنعت از درام مغناطیسی جهت تخلیص نیز استفاده می شود.

درام های مغناطیسی جهت جداسازی اتوماتیک قطعات آهنی از مواد اولیه کارخانجات به منظور آهن زدایی مواد و خالص سازی و افزایش کیفیت در صنایع مختلف و همچنین  حذف ذرات آهنی که با وارد شدن به دستگاههای خردایش خسارات جدی وارد می نمایند مورد استفاده قرار می گیرند. درام مگنت همچنین جهت پرعیار سازی سنگ آهن و یا فرو آلیاژها استفاده گسترده ای دارند.

درام مغناطیسی طراحی و ساخت شرکت SEMAG جهت جداسازی پیوسته ناخالصی های آهنی از میان مواد ورودی مورد استفاده قرار می گیرد. مکانیزم جداسازی در درام مگنت ناشی از گردش یک پوسته استوانه ای حول یک میدان مغناطیسی ثابت است. زمانی كه مواد ورودی روی سطح درام مگنت شارژ می شوند، مواد غیر مغناطیسی در جلوی درام و در مسیر طبیعی سقوط می كنند، در حالی كه مواد مغناطیسی جذب مگنت درام شده و بر روی پوسته درام تا آخرین نقطه حضور مگنت گردش كرده و در پشت درام تخلیه می شوند. درام های مغناطیسی در دو گروه شدت میدان پایین (Lims) شدت میدان متوسط (Mims) توسط شرکت SEMAG قابل تولید می باشد.

 كاربرد عمده درام مغناطیسی شامل خالص سازی مواد اولیه صنایع شیشه، كاشی و سرامیك، مواد غذایی، سیلس، مس، آلومینیوم، سرب، روی می باشد.  

دسته بندی دیگری نیز می توان برای درام مغناطیسی قایل بود که از نظر روش تولید میدان مغناطیسی متمایز هستند. از این جهت درامها را به دو دسته فرعی Electrical و Permanent تقسیم می شوند.

مزایای درام مغناطیسی:

• عمر طولانی
• تعمیر و نگهداری آسان
• توان عملیاتی بالا و بهینه
• حداقل قطعات یدکی مورد نیاز
• کاربرد ساده و اشغال فضای کم
• قابل تغییر و انعطاف برای کاربردهای مختلف
• ثابت بودن شدت میدان مغناطیسی در طول زمان کارکرد

عوامل موثر در راندمان جداسازی

• سرعت درام
•  نوع مگنت
•  سایز درام
• موقعیت تیغچه جدا سازی