قطعات سنگین سفارشی

این پمپ ها جهت پمپاژ سیالاتی مانند نفت خام، فرآورده های نفتی، آب دریا ومحلول های شیمیایی کاربرد دارند و به صورت افقی، شعاعی با یک یا دو حلقه، یک طبقه و با یک مکش طراحی می شوند.

این پمپ ها جهت پمپاژ سیالاتی مانند هیدروکربن های سرد یا گرم و مایعات شیمیایی و آب دریا کاربرد دارند و به صورت افقی، پوشش شعاعی، یک طبقه و تک مکشی طراحی می شوند.

جهت پمپاژ انواع هیدروکربن های تمیز کاربرد دارد و دارای یک محفظه، تفکیک بصورت شعاعی و اجزای بین یاتاقان ها می باشد.

فیلامنت فلزقطر فیلامنت: ۱.۷۵ میلیمتروزن فیلامنت فلز : یک کیلوگرمتنوع مدل: برنز – مس – آلومینیوم – برنجفیلامنت فلز کیفیت بالافیلامنت فلز خلوص بالا و کیفیت پرینت فوق العادهفیلامنت فلز از ترکیب 30 الی 40 درصد پودر فلزی مانند مس، آلومینیوم، برنج و 60-70 درصد مواد PLA و یا ABS تولید می شوند و قطعات پرینت شده با استفاده از این مواد بعد از پولیش کاری بسیار شبیه به قطعات فلزی خواهند بود.نحوه کار با فیلامنت فلز مشابه نحوه کار با فیلامنتهای معمولی مانند ABS و یا PLA است تنها با این تفاوت که به دلیل وجود پودر فلزات در فیلامنت فلز توصیه می شود از نازلهایی با قطر بالاتر از 0.4 میلیمتر جهت پرینت فیلامنت فلز استفاده شود تا احتمال گرفتگی نازل به حداقل برسد.این مواد را می توان در پرینترهای سه بعدی با صفحه ساخت گرم و همچنین بدون صفحه ساخت گرم مورد استفاده قرار داد و دمای پرینت فیلامنت فلز با توجه به نوع ماده بکار رفته در آن و همچنین نوع سیستم اکسترودر و سیستم تزریق متفاوت می باشد.لذا توصیه می شود در هنگام تهیه این نوع فیلامنت، اطلاعات و مشخصات پرینت سه بعدی را از فروشنده دریافت دارید و آن را با مشخصات دستگاه خودتان مقایسه نموده و بعد از تطابق دادن آنها با همدیگر اقدام به خرید نمائید.از فیلامنت فلز می توان در ساخت وسایل دکوری و مجسمه و یا ساخت قطعات فنی و مهندسی استفاده نمود چرا که بعد از پولیش کاری با استفاده از حمام بخار با استفاده از حلال ABS و یا حلال PLA به صورت فلزی دیده خواهند شد.

لوله نازل پرینتر ۳ بعدی تفلون دار ۳۵*۶ میلیمترلوله نازل پرینتر ۳ بعدی مناسب برای فیلامنت با قطر ۱.۷۵ میلیمترلوله نازل پرینتر ۳ بعدی مناسب برای فیلامنت با قطر 1.75 میلیمتراست و دارای دندانه از نوع M6 و طول 35 میلیمتر است.لوله نازل پرینتر 3 بعدی در جهت اتصال بلوک حرارتی به هیت سینک و یا اکسترودر پرینتر سه بعدی استفاده می شود.

 پمپ گوگرد مذاب شركت آراپاد صنعت آريانا توانايي عرضه ي پمپ هاي مناسب براي گوگرد مذاب مورد نياز شما را دارد. تجربيات بدست آمده در ساخت پمپ گوگرد مذاب  به اين معنا مي باشد كه اين شركت  قادر به تامين پمپ عمودي و پمپ گوگرد مذاب مورد نياز صنايع كشور  براي گاززدايي، بارگيري و دانه بندي گوگرد و توليد اسيد سولفوريك مي باشد. شركت آرپاد صنعت آريانا به عنوان يكي از نخستين شركت هايي است كه توانسته است با موفقيت تبديل به عرضه كننده تخصصي پمپ، نه تنها براي گوگرد مذاب بلكه براي كاربردهاي ديگر در سطح كشور شود. اين شركت كاملا با ويژگي هاي خاص گوگرد مذاب آشنا مي باشد( براي مثال ويسكوزيته غير عادي گوگرد )   مشتريان ما در خصوص پمپ گوگرد مذاب شامل پالايشگاه ها، مخازن، ترانسپورترها و توليد كنندگان اسيد سولفوريك مي باشند. پمپ گوگرد مذاب كاربردهاي بسياري دارد كه در ذيل به آنها اشاره مي شود: 1- گاز زدايي گوگرد 2- بارگيري گوگرد 3- دانه بندي / فشرده سازي گوگرد 4- توليد اسيد سولفوريك گوگرد مذاب عمودي اساسا در حيطه گاز زدايي گوگرد كاربرد دارد و به علت متغير بودن طول نصب آن در اين فرآيند پاسخ گوي نيازهاي خاصي مي باشد. پمپ گوگرد مذاب عمودي با بخار گرم مي شود، پمپ گوگرد مذاب  كه يك پمپ عمودي بزرگ به حساب مي آيد در پمپاژ گوگرد مذاب كارايي خاص دارد. در كنار طراحي محكم و مطمئن پمپ گوگرد مذاب ، آنچه براي مشتريان ما اهميت دارد عمق متغير فرو رفتن پمپ گوگرد مذاب  مي باشد زيرا به گونه اي توليد مي گردد تا مناسب براي جا سازي هاي بسيار كوتاه متنوع باشد ( +/-100mm ) در حيطه پمپاژ گوگرد مذاب پمپي براي مصرف در عمق فرورفتگي 4 متر تحويل نموده است. پمپ گوگرد مذاب  مدت ها است كه راه اندازي شده و اكنون مشتريان ما از اين محصول رضايت كامل دارند. پمپ گوگرد مذاب  با درپوش گرمايشي مجهز مي باشد كه باعث مي شود گوگرد مذاب پمپ شده در دماي يكساني باقي بماند و در نتيجه ويسكوزيته گوگرد هم ثابت مي ماند. هر قطعه ي جداگانه از لوله با درپوش گرمايشي مخصوص خود پوشانده مي شود. يك فلانچ مياني در هر 2 متر استفاده مي شود تا از فرو رفتن پمپ در عمق اطمينان حاصل گردد. پمپ هاي گوگرد مذاب حلقه دوبله اي دارند كه باعث ايجاد تعادل بار راديال مي شود كه باعث چرخش مناسب و عمليات آرامي مي شود. اين چندمرحله اي بودن، اهميت بسياري دارد زمانيكه پمپاژ با فشار بالا صورت مي گيرد. هر چند پمپ گوگرد مذاب و استوانه انتقال دهنده از هم جدا مي باشند ولي با هم يك مجموعه را شكل مي دهند، در واقع جهت صرفه جويي در فضا مي باشد و طراحي بهينه، به اين معنا كه دهانه كوچكتر در چاه ها و مخازن ذخيره سازي ضروري است. جنس پمپ هاي گوگرد مذاب عمدتا فولاد، فولاد ضدزنگ و چدن  مي باشند و همچنين در مدل هايي از سوپرداپلكس و متريال آستيني و سوپر آلياژها جهت رفع نيازهاي متفاوت استفاده مي گردد. پمپ هاي عمودي بدون درپوش گرمايشي در مواردي همچون پمپاژ اسيد سولفوريك و اسيد فسفريك و آب شور مورد استفاده مي باشند. در حيطه انتقال گرما اين پمپ ها نيترات سديم مذاب را در دماي بالاي 500C پمپاژ مي كنند. پمپ گوگرد مذاب داراي مزيت هاي زير مي باشد: عملكرد قابل اطمينان بدون نشت به علت آب بندي مناسبتعمير و نگهداري پمپ گوگرد مذاب ساده و عمليات بازرسي آسانتحويل سريع به علت ساخت چند مرحله اي (تا 3 مرحله)دماي ويژه و متريال متوسط منطبق با نيازهامقرون به صرفه به علت طراحي فشرده پارامترهاي عملياتي پمپ هاي گوگرد مذاب به شرح زير مي باشد:      هد تا 125 متر      فشار تا 25PN     عمق فرورفتگي از 0.5 متر تا بيش از 17 متر پمپ گوگرد مذاب عمودي در اندازه هاي مختلفي از مخازن و مخازن گوگرد مذاب كارايي دارد. مسير لوله كاملا گرم شده كه در تصوير مشخص مي باشد. شافت اصلي توسط حلقه هاي فشرده كربن  آب بندي مي شود به علاوه توصيه مي شود يك جعبه عايق گاز تعبيه گردد حتي اگر اثر بسيار كمي از سم H2S در گوگرد مذاب مي باشد. از گريس يا نتيروژن هم مي توان براي آب بندي پمپ هاي گوگرد مذاب استفاده نمود.

پمپ دنده ای:پمپ دنده ای از دسته پمپ ها با جابه جایی مثبت است که با هر بار چرخیدن چرخدنده ها، مقدار ثابتی از سیال را پمپ می کنند.پمپ دنده ای در دو نوع پمپ دنده خارجی و پمپ دنده داخلی ساخته می شوند.پمپ دنده داخلی ( Internal Gear Pump)نحوه عملکرد آن به گونه ای است که سیال با وارد شدن به پمپ با حرکت چرخ دنده به سمت خروجی پمپ می شود پمپ دنده ای در عین حال که برای پمپ کردن سیالات رقیق مانند حلال ها، روغن ها و… استفاده می شود، برای سیالات غلیظی چون آسفالت و چسب نیز کاربرد دارد. محدوده ویسکوزیته عملکرد پمپ دنده ای داخلی از ۱cPs تا ۱۰۰۰۰۰۰cPs می باشد. علاوه بر محدوده وسیع ویسکوزیته در محدوده وسیع دمایی نیز خوب عمل می کند.مزایاپمپ دنده ای داخلی فقط دو عضو محرک دارد.خروجی یکنواخت و بدون نوسانی دارد.بسیار مناسب برای سیال با ویسکوزیته(لزجت) بالا می باشد.عملکرد عالی پمپ دنده ای داخلی در هر دو جهت.به NPSH کمی نیازمند است.پمپ دنده ای داخلی تعمیر و نگهداری ساده ای دارد.طراحی قابل انعطافی با توجه به نیاز مشتری دارد.ثابت و تخلیه بدون در نظر گرفتن شرایط فشار.پمپ دنده ای داخلی را میتوان به گونه ای ساخت که سیال را در یک جهت پمپ کرده در صورتیکه قطعه دورانی به هردو سمت چرخش دوران کند.خود مکشی دارد.می تواند به مدت کوتاهی خشک کار کند.

مکانیکال سیل ها یا آبند های مکانیکی از جمله قطعات صنعتی هستند ، که برای جلوگیری از نشت مواد ( مایعات ، گازهای سمی ، مواد های شیمیایی خورنده و خطرناک و ... ) به بیرون از سیستم جلوگیری می کند . مکانیکال سیل از دو قسمت ثابت و متحرک تشکیل می شود که قسمت ثابت آن روی بدنه پمپ و قسمت متحرک بر روی محور گردش پمپ ( شافت ) قرار می گیرد.اصول کلی کارکرد سیل های مکانیکیپمپ های دوار که جابجایی مایعات را بر عهده دارند، معمولاً در قسمت خروجی مایع با فشاری بیشتر از فشار اتمسفر و در محل ورودی مایع به پمپ، با فشاری کمتر از فشار اتمسفر کار می کنند. در هر دو حالت، برای کنترل نشتی مایع از محل ورودی شافت به محفظه پمپ، لازم است که وسیله ای این عمل را به انجام رساند ؛ سیل های مکانیکی، این وظیفه را برعهده دارند.انواع سیل های مکانیکی ـ سیل های مکانیکی متناسب با نوع پمپ و طراحی آنها انواع مختلفی دارند.

کنترل ولو (Control Valve)یکی از رایجترین المان های کنترل نهایی در سیستم های کنترل صنعتی ،کنترل ولو میباشد.کنترل ولو برحسب فرمان یک سیگنال اتوماتیک همچون سیگنال یک کنترل کننده یا دستگاه منطقی (مانند PLC فلوی سیال (عبوری از یک لوله را محدود می کند.اصول کار کنترل ولو كنترل ولو وسيله اي است که با اعمال نيرويي غير از نيروي دست عمل مي نمايد و ميزان جريان سيال را در يك سيستم كنترل فرايندي تنظيم مي كند، شير كنترل شامل يك شير است كه به يك مكانيزم محركه actuator که توانائي تغيير عنصر کنترل کننده سيال را دارد متصل مي باشد .اين تغيير بر مبناي سيگنالي است كه از سيستم كنترل دريافت ميشود. شير كنترل نقش مهم و اساسي در يك صنعت فرايندي ايفا مي نمايد و قسمت زيادي از هزينه ها ي خريد قطعات و دستگاهها در صنايع مربوط به شير كنترل و سيستم هاي جانبي آن مي باشد. انتخاب شيرهاي كنترل قبلا بر مبناي پارامترهاي اوليه اي نظير Pressure rating دامنه جريان افت فشار و … بود ولي اکنون تاکيد بر هز ينه ها مي باشد بنابراين شيرهاي كنترل بايداز لحاظ هزينه ها ي اوليه و هزينه هاي تعميراتي مناسب باشند ضمن اينكه مي بايست خواص كنترلي خوبي داشته باشند. پارامترهاي ثانويه در انتخاب شير كنترل شامل نشتي هاي مجاز، خصوصيات جرياني، دما و سايش مي باشد.همچنين بايد مساله Noise را در نظر گرفت و نيز بايد محرك مناسب انتخاب گردد و نياز به موقعيت دهنده شير Positioner مشخص گردد. مشخص كردن سايز شير كنترل كه به آن Valve Sizing مي گويند بستگي به پارامتر متغيري به نام Cv دارد.پارامترهاي مورد نياز جهت انتخاب شير كنترل در استاندارد ISA مشخص شده است.قسمت های تشکیل دهنده کنترل ولو  : Body: بدنه شیر اصلی ترین قسمتی از شیر است که تحت فشار می باشد. این قسمت شامل اتصالات و مسیر جریان میباشد. این قسمت همچنین محل لازم برای  نشیمنگاه و بندآور Seatو Plug را فراهم می آورد.Bonnet: ساقه قسمتی از شیر است که میله شیر(Stem)  در آن حرکت می کند و به عنوان یک هدایت کننده  برای میله شیر می باشد. ساقه شیر همچنین در برگیرند ه جعبه آ ببندها می باشد. ساقه می تواند یکپارچه، پیچی یا فلنجی باشد.  Actuator: محرک یکی از قسمتهای اساسی و مهم در شیرهای کنترل می باشد. کار آن اعمال نیرو وفشار به میله شیر و حرکت آن جهت تغییر وضعیت عضو مسدود کننده می باشد. با حرکت عضو مسدودکننده جریان سیال تنظیم و یا قطع و وصل می گردد. محرکها دارای انواع مختلفی می باشند.Power Unit: قسمتی از محرک که انرژی سیال یا الکتریک یا مکانیک را به حرکت میله شیر تبدیل می نماید. Pneumatic: وسیله ای که انرژی یک سیال تراک مپذیر معمولا هوا را به حرکت تبدیل می کند. Electric: وسیله ای که انرژی الکتریکی را به حرکت تبدیل می نماید.کنترل ولو، برروی کنترل خطوط انتقال مواد غذایی، نفت، بخار، آب، شیمیایی و دارویی مورداستفاده قرارمی گیرد.

تعداد پره های (vane) ایمپلر می تواند از 1 تا 10 و بیشتر متغیر باشد. بازه سرعت آنها بسیار گسترده است؛ از کمتر از 30 تا بیش از rpm 3000. پمپ­ های ایمپلری برای حرکت دادن سیالات غیر خالص عالی هستند زیرا به راحتی دچار گرفتگی (Clog) نمی شوند. برای سیالات بسیار ناخالص مانند لجن (Sludge)، گاهی از نوع تک پره ای آن استفاده می شود.قطر پمپ­ های ایمپلری از کمتر از یک چهارم اینچ تا بیش از 10 فوت متغیر است و گاهی برای افزایش راندمان از دیفیوزر (Diffuser) استفاده می کنند. گاهی برای افزایش هد (Head)، خروجی یک ایمپلر (Impeller) را مستقیما به ایمپلر دیگری وصل می­ کنند. می توان شش و یا ده تا از آنها را به هم وصل کرد و یا در دو طرف تقسیم نمود تا بر روی یک شافت و بدنه پمپ خروجی و حتی فشار را دو برابر نمود. مزیت این سیستم این است که تعادل فشار بر روی شافت بهبود می یابد و در اطراف آب­ بندی­ ها (Seals) فشار نسبتا کمی وجود دارد. ایمپلر تک پره ای و ایمپلر با دو لوب تقریبا غیر ممکن است که یک ایمپلر تک پره ای دچار گرفتگی شود؛ به همین جهت معمولا برای مایعاتی که دارای مواد جامد معلق هستند به کار می­ رود.در ایمپلر با دو لوب با داشتن تنها دو پره، ریسک گرفتگی در اثر مواد خارجی درون سیال پمپ شده، نسبت به پمپ ­هایی که پره بیشتری دارند کاهش می یابد (برای سیالات کثیف­تر می­ توان از یک پره استفاده کرد).این نوع پمپ برای لجن و دیگر سیالات آلوده مناسب است. پمپ ایمپلری دیفیوزریمی توان راندمان پمپ­ های ایمپلری را با افزودن پره­ های ساکن در دیفیوزر آن افزایش داد. پمپ ­های ایمپلری دیفیوزری بزرگ می­ توانند به راندمان در حد 90 درصد نیز برسند.تعداد پره های دیفیوزر با تعداد پره های ایمپلر متفاوت است؛ در نتیجه لبه های همه پره های ایمپلر همزمان به لبه­ های همه پره­ های دیفیوزر نزدیک نمی شوند. این امر باعث جلوگیری از ضربه و نوسان و فشارهای تجمیعی می گردد.پمپ چند مرحله ­ای ایمپلری-دیفیوزریپمپ­ های چند مرحله­ ای ایمپلری نسبت به انواع تک ایمپلری دارای هد بسیار بیشتری هستند. 

مهندسي معكوس و ساخت مجموعه كامل پمپ آمين در فاز يك مجتمع گاز پارس جنوبي كاربرد پمپ: در واخد احياي آب ترش جهت انتقال آب ترش با 30ppm ذرات جامد سيال كاري: آب ترش  ( Waste Water )‌دبي نرمال : 8 متر مكعب بر ساعت هد: 52 متر فشار خروجي پمپ: 5.96bar a    پمپ جوكي  ساخت و راه اندازي و نصب در پالايشگاه گاز فجر جم  موارد استفاده : آتش نشانی ، کشاورزی ، آب و فاضلاب ، آب شیرین کن ، تأسیسات                                                                                                                                                            ویژگیهاویژگیهایی که پمپهای فاضلاب دارند و آنها را از پمپهای آبرسانی متمایز می‌کنند عبارتند از:کمی حساسیت آنها در برابر مواد معلق موجود در فاضلاب.کم بودن ارتفاع مانومتری (ارتفاع تلمبه زنی).کمتر بودن بازده آنها.کم بودن ارتفاع مکش در آنها که عملا صفر فرض می‌شود.مقاومت بیشتر در برابر مواد خورنده در فاضلاب.مقاومت بیشتر در برابر مالش. پمپ های گریز از مرکز دریایی به صورت افقی و عمودی، یک طبقه، دارای یک یا دو ورودی به پروانه می باشند که بر روی عرشه کشتی در محلی محدود و مناسب نصب می گردند. موارد کاربرد این پمپ ها جهت انتقال آب خنک کننده کندانسور در کشتی، همچنین جهت سیرکولاسیون آب شور وشیرین در موتور دیزل کشتی، به منظور تامین آب خنک کننده موتورهای اصلی و کمکی کشتی و تامین آب متعادل کننده وزن کشتی به کار می رود.

در حال حاضر سرعت نفوذ و فرآگیر شدن تکنولوژی در صنایع مختلف و حتی زندگی روزمره انسان ها به شکل غیرقابل تصوری بالا است.صنعت قالیشویی از این رشد تکنولوژی بی نصیب مانده بود تا این که وظیفه طراحی قدرتمند ترین دستگاه شستشوی اتوماتیک فرش به تیم طراحی و توسعه شرکت پازیریک محول شد و پس از انجام آنالیز وضعیت دستگاه های موجود و نمونه سازی ایده های اولیه، این تیم موفق به طراحی اولین ماشین شستشوی اتوماتیک فرش با بهرمندی از تکنولوژی ارتعاشی شد.لازم به توضیح است تمامی دستگاه های حال حاضر موجود در جهان به صورت سایشی فرآیند شستشوی را انجام می دهند و در حقیقت، درگیری برس با مویه های فرش به شکل اصطکاکی و سایشی است.نحوه شستشو فرشمتخصصان شرکت پازیریک با تحقیق و بررسی روش های رایج شستشوی فرش، به دلیل عملکرد پایین این روش ها اقدام به طراحی مکانیزم نوین ارتعاشی کرده اند.در شستشوی پازیریکی، ارتعاش در مقیاس گسترده ای در مویه های فرش ایجاد شده و آب و مواد شوینده را در عمق فرش نفوذ داده و عملیات خاک گیری و املاح گیری را با سرعت بالا و بدون صدمه زدن به فرش به خوبی به انجام می رساند.مجموعه ارتعاشی پازیریک، قبل از مجموعه شستشوی فرکانسی قرار می گیرد تا کیفیت شستشو دو چندان شود.این روش علاوه بر شستشوی بهتر فرش، مصرف آب و مواد شوینده را نیز به میزان قابل توجهی کاهش داده و شستشو با اطمینان بسیار بالاتری انجام می شود.