صنایع معدنی

نانو اکسید منیزیم از دیگر محصولات شرکت بهین نانو ذرات پارس می باشد که موفق به اخذ گواهینامه نانو مقیاس برای آن شده است. این ترکیب به صورت پودری کرم رنگ با اندازه ذرات زیر 100 نانومتر و خلوص بالای 98% می باشد. خاصیت آنتی باکتریالی این محصول از نانو اکسید روی بیشتر بوده و نسبت به نانو اکسید نقره سمیت کمتری دارد.کاربردهای محصول: فیبر نسوز و مواد نسوز، آجر مگنزیت کروم، پرکننده برای پوشش نسوز، ابزار نسوز و عایق، برق، کابل، مواد نوری، مواد برای کوره های فلزی-ذوب و دیگر کوره های دما بالا، مواد گرمایش و صفحه پایه سرامیک عامل نم زدا حرارت بالا مورد استفاده در ورق های استیل سیلیکونی، مواد سرامیکی درجه بالا، مواد صنعت الکترونیک، چسب و افزودنی در مواد اولیه شیمیایی افزودنی سوخت، پاک کننده، آنتی استاتیک و بازدارنده خوردگیمشاهده 16 مدل مواد اولیه معدنی

ماده پیشرفتهاین شرکت با اتکا به نیروهای جوان و خلاق خود توانسته مواد معدنی پیشرفته ای تولید کند که علاوه بر کارایی و کیفیت ممتاز می توانند سبب کاهش قیمت تمام شده برای مصرف کنندگان شود. از جمله این مواد، ماده پیشرفته ی سان اکسید روی است که برای اولین بار و به کمک فرآیندهای نانو تولید شده است. این ماده سنتزی و جدید، پودری معدنی و سفید رنگ از زیر مجموعه ی زینک سیلیکات ها (Willemite) می باشد.از قابلیت های کاربردی سان اکسیدروی این است که می تواند به عنوان جایگزین یا مکمل ترکیباتی که نیاز به سفیدی، براقیت و جذب آب پایین دارند، استفاده شود. همچنین قابلیت کاربرد به صورت مکمل اکسید روی را دارا می باشد. این ماده هم اکنون در صنعت لعاب و کاشی سرامیک به عنوان مکمل اکسید روی استفاده می شود و ویژگی های مشابه اکسیدروی مانند سفیدی و براقیت را در لعاب ایجاد می کند.**مشاهده انواع مواد اولیه معدنی**

شرکت پدیده شیمی ایساتیس توانسته است در محیط آزمایشگاهی و تخصصی خود با داشتن 15 سال تجربه و تخصص، اکسید منیزیم را از منیزیم فراوری کرده و می تواند در زمینه های زیر همکاری نماید :1- فروش دانش فنی همراه با آموزش2- پیمانکاری همراه با آموزش3- مشارکتی همراه با آموزشکاربرد های اکسید منیزیم :در صنایع دارو سازی – فرآوردهای نسوز – صنعت ساختمان – بخش کشاورزی- سرامیک و لعاب – شیمیایی – رنگ سازی – کاغذ سازی – لاستیک سازی و.......

شرکت پدیده شیمی ایساتیس توانسته است با تحقیق و آزمایش منیزیم را با فراوری به شمش منیزیم تبدیل کند. مکانیزیم و نحوه تولید:1) از مواد معدنی2) از ترکیب مواد معدنی و آب دریا3) از آب دریاکاربردهای شمش منیزیم:در صنایع آلیاژسازی فولاد، آلومینیوم، خودرو سازی، هواپیماسازی، تجهیزات و ادوات نظامی و ...قیمت ماده اولیه:قیمت ماده معدنی که در اکثر استانهای کشور موجود است بستگی به عیار و درجه خلوص آن محاسبه می شود که از قیمت هر کیلو کلوخه معدنی از 800 ریال الی 5000 ریال متغیر استقیمت فروش:در بازار جهانی گرید صنعتی هر کیلو بین 5/2 تا 3 دلار و گرید دارویی 6 الی 7 دلار بفروش می رسدزمان راه اندازی کارخانه:حداکثر 10 ماهاین شرکت در زمینه های زیر می تواند همکاری لازم را داشته باشد:1) فروش دانش به همراه آموزش2) پیمانکاری به همراه آموزش3) مشارکتی به همراه آموزش

رزین شفاف 511ماده ای است که در مجسمه سازی و قالب ریزی و ساخت قطعات تزیینی دارای ضخامت و دیگر کارهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. رزین شفاف 511 در ابتدا به شکل مایعی است به غلظت مربا، ولی وقتی با هاردنر مخلوط می گردد، پس از مدتی حرارت آن بالا می رود و به حالت ژله در می آید و سپس سخت و محکم می گردد.- به هنگام سفت شدن رزین شفاف 511 ، مولکول ها به هم نزدیک شده و مقداری از محلول نیز تبخیر می گردد. در نتیجه، حجم رزین شفاف 511 بعد از بستن اندکی کاهش می یابد.برای خرید رزین شفاف و یا اطلاع از قیمت رزین شفاف  لطفا نسبت به ثبت درخواست قیمت خود اقدام کنید.با خرید رزین شفاف از وبسایت ما به سبب فروش رزین شفاف با قیمت پخش در هزینه های خود صرفه جویی کنید.مناسب ترین درجه برای کار با این رزین ، حرارت بیست درجه می باشد.این رزین مایع، بوی زننده ای دارد و حتما سیستم تهویه لازم است- رزین 511 به بعضی اجسام مثل چوب می چسبد. بنابر این باید داخل قالب را صاف بگیریم و از جداکننده ها یی مثل پارافین و یا فیلم میتوان استفاده نموداین رزین باید درجای خنک و تاریک نگهداری شود. عمر رزین در صورتی که مرغوب باشد، به دوازده ماه می رسد.- رزین 511 ، بعد از بستن، محکم و غیر سمی می گردد و غیر متخلخل است. می توان آن را سوهان زد و یا با مته سوراخ نمود.- می توان انواع رنگ های پودری را با این رزین مخلوط نمود تا به صورت رنگین در آید.- رزین 511 در مقابل نور تغییر رنگ نمی دهد. 

***مشاهده انواع ابزار ولوازم جانبی کشاورزی***

رزین شفاف 511ماده ای است که در مجسمه سازی و قالب ریزی و ساخت قطعات تزیینی دارای ضخامت و دیگر کارهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. رزین شفاف 511 در ابتدا به شکل مایعی است به غلظت مربا، ولی وقتی با هاردنر مخلوط می گردد، پس از مدتی حرارت آن بالا می رود و به حالت ژله در می آید و سپس سخت و محکم می گردد.- به هنگام سفت شدن رزین شفاف 511، مولکول ها به هم نزدیک شده و مقداری از محلول نیز تبخیر می گردد. در نتیجه، حجم رزین شفاف 511 بعد از بستن اندکی کاهش می یابد.مناسب ترین درجه برای کار با این رزین ، حرارت بیست درجه می باشد.این رزین مایع، بوی زننده ای دارد و حتما سیستم تهویه لازم است- رزین 511 به بعضی اجسام مثل چوب می چسبد. بنابر این باید داخل قالب را صاف بگیریم و از جداکننده ها یی مثل پارافین و یا فیلم میتوان استفاده نموداین رزین باید درجای خنک و تاریک نگهداری شود. عمر رزین در صورتی که مرغوب باشد، به دوازده ماه می رسد.- رزین 511 ، بعد از بستن، محکم و غیر سمی می گردد و غیر متخلخل است. می توان آن را سوهان زد و یا با مته سوراخ نمود.- می توان انواع رنگ های پودری را با این رزین مخلوط نمود تا به صورت رنگین در آید.- رزین 511 در مقابل نور تغییر رنگ نمی دهد. 

قیمت و خرید دستگاه دایکاست یا ریخته گری مدل 08 ( Die cast machine )دستگاه دایکاست: امروزه یکی از رایج‌ ترین روش‌های تولید قطعات صنعتی تکنولوژی دایکاست می‌باشد. در این روش ماده مذاب با فشار وارد قالب می‌شود.نوعی از انواع دستگاه دایکاست که در آن مواد مایع تحت تأثیر فشار نسبتاً بالا به داخل قالب‌ ها ریخته شده به اشکال مختلف پرس می‌گردد. و محصول مورد نظر را تولید می‌ کند.- یکی از متداول‌ ترین روش‌ها برای شکل دادن به مقاطع فلزی از قبیل آلومینیوم و ذاماک سرب حتی قطعات برنجی استفاده از دستگاه دایکاست می‌باشد.- پس از ساخت و توسعه مقاطع فلزی تلاش برای ساخت ماشین‌ آلات و دستگاه‌ هایی که به‌ وسیله آن بتوان قطعات دقیق‌ تر، شکیل‌ تر و بسیار فشرده‌ تر از محصولاتی که در ریخته‌ گری نسبی یا دستگاه دایکاست تولید می شود را دارا باشیم.- ازاین‌ رو با تلاش و تحقیقات و تجربیات سالیان گذشته موفق به طراحی و ساخت ماشین‌آلات دستگاه دایکاست داخلی شدیم که مورد تائید تولید کنندگان و دایکاست کاران عزیز شدیم.- محصولات این واحد صنعتی به علت مباحث و شرایط خاص مورد تائید و استقبال شرکت‌های تولیدی در بخش‌های قطعات خودرویی، بهداشتی و ساختمانی روشنایی، یراق‌آلات، تأسیساتی و پالایشگاهی قرارگرفته است. ماشین‌سازی نعمتیان با بالا بردن سطحی کیفی دستگاه‌های تولید شده خود توانسته است قابلیت اطمینان دستگاه‌های را به حد چشم‌گیری افزایش دهد و با استفاده از ابزارهای دقیق و متر یال بسیار مرغوب و لوازم و قطعات دارای برندهای بسیار معتبر دنیا گامی مؤثر در جهت رضایت مندی هر چه بیشتر مشتریان بردارد. که شرکت‌ها و صنعت‌کاران این قشر صنعتی مؤید آن می‌باشد.- ریخته گری به روش دایکاست طی پنج مرحله اصلی آماده‌ سازی قالب، تزریق مواد مذاب، خنک‌ کاری، باز کردن قالب و برش‌کاری انجام می‌گیرد.** جهت مشاهده مشخصات، قیمت و خرید دستگاه دایکاست هات چمبر 200 تن کلیک کنید. **دستگاه های مرتبط با دایکاست تحت فشار در دو گروه قرار میگیرند، دستگاه های تزریق سرد و دستگاه های تزریق گرم. البته ک اساس شکل گیری انواع دستگاه های دایکاست مرتبط با نقطه ذوب فلزات استبسته به زمینه مد نظرتان برای انجام فعالیت های صنعتی یا تحقیقاتی، ممکن است به اطلاعات یکی از انواع دستگاه های دایکاست نیاز داشته باشید. بنابراین بهتر است پیش از هر فرایند نیاز سنجی پروژه خود را پشت سر بگذارید و در نهایت با تطبیق ویژگی هر کدام از این دستگاه ها با آنچه بدان نیاز دارید، یکی از دستگاه دایکاست را انتخاب کنید. ددستگاه دایکاست عمدتا برای تولید سری های بزرگ استفاده میشود یعنی برای بسیاری ازاجزای یک نوع که قرار است ریخته میشود. یعنی بسیاری از اجزای یک نوع که قرار است ریخته شوند، علی رغم فشار بالایی که در طول فرایند تولید استفاده میشود، کیفیت ریخته گری بالایی حاصل می‌شود.از پر کاربرد ترین روش های ریخته گری و ساخت قطعات فنری میتوان به روش دایکاست، ریخته گری ثقلی در قالب ریژه، ریخته گری ماسه ای اشاره کرد...کارآمد بودن ریخته‌گری تحت فشار در صنعت، باعث ورود انواع دستگاه دایکاست به صنایع مختلف شده است. البته که ریخته‌گری، علمی گسترده است و دستگاه‌ها و سیستم‌های بسیاری برای به انجام رساندن فرایندهای مرتبط با آن وجود دارند. دستگاه دایکستینگ تنها یکی از انوع این دستگاه‌ها است که البته یکی از کارآمدترین آن‌ها نیز به‌شمار می‌رود.در حالت ریخته‌گری سنتی یا همان ماسه‌ای، این نیروی وزن مواد مذاب است که آن‌ها را به درون محفظه سرازیر می‌کند. تحت فشار قرار گرفتن مواد مذاب در تمام مراحل ریخته‌گری، از جمله انجماد، باعث افزایش استحکام و قطر آن‌ها می‌شود. ضمن این که برای تولید فلزات هیچ راهکاری کارآمدتر از دایکست نیست، کوتاه‌ترین راه تولید یک محصول فلزی نیز همین روش ریخته‌گری دایکاست است. کلیت این روش شباهت زیادی به روش‌های سنتی دارد و تنها تفاوت آن با روش‌های سنتی تحت فشار بودن مذاب است.- بسته به این که فشار به کدام بخش از کوره مذاب وارد شود، دستگاه‌های مرتبط با ریخته‌گری تحت فشار در دو گروه قرار می‌گیرند. دستگاه‌های تزریق سرد و تزریق گرم. البته که اساس شکل‌گیری انواع دستگاه دایکاست، مرتبط با نقطه‌ی ذوب فلزات است. گرمای وارده به دستگاه برای ذوب فلزات، می‌تواند آن را دچار آسیب کند. با این حال، با وارد کردن هرکدام از انواع دستگاه دایکاست به صنعت ریخته‌گری، قطعات بیشتر و با کیفیت‌تری تولید خواهند شد؛ قطعاتی که از نظر اندازه بسیار دقیق‌تر از قطعات تولید شده در سیستم‌های سنتی هستند. با توجه به دقت بالای انواع دستگاه دایکاست، می‌توان قطعات ظریف و نازکی همچون دیواره‌ها و پله‌های ظریف را به کمک آن‌ها تولید کنید.بسته به زمینه‌ی مدنظرتان برای انجام فعالیت‌های صنعتی یا تحقیقاتی، ممکن است به اطلاعات یکی از انواع دستگاه دایکاست نیاز داشته باشید. این که به کدام یک از انواع دستگاه دایکاست نیاز داشته باشید، وابسته به نیازهای صنعتی یا تحقیقاتی شما است. بنابراین، بهتر است، پیش از هر چیز فرایند نیاز سنجی پروژه‌ی خود را پشت سر بگذارید و در نهایت با تطبیق ویژگی‌ هرکدام از این دستگاه‌ها با آنچه که بدان نیاز دارید، یکی از انواع این دستگاه‌ها را انتخاب کنید.به‌طور کلی، در صورتی که فلزات مورد نظرمان نقطه‌ی ذوب پایین‌تری داشته باشند و رساندن آن‌ها به دمای ذوب، به سیستم پمپ آسیب نرساند، از دستگاه دایکست با محفظه گرم استفاده می‌کنیم. در صورتی که نقطه‌ی ذوب فلزات به اندازه‌ای بالا باشد که با رساندن آن‌ها به دمای ذوب، محفظه را دچار اختلال کند از دستگاه دایکست با محفظه‌ی سرد استفاده خواهیم کرد.انواع دستگاه دایکاست دارای یک مجرای گردن غازی هستند. مجرای مذکور که به سیلندر تزریق مرتبط است، در دستگاه‌های تزریق محفظه گرم، در مواد مذاب شناور هستند. شناور بودن در محفظه‌ی مواد مذاب، بدان معنا است که این مجاری باید ساختاری متناسب با کار در دمای زیاد را داشته باشند. قسمت بالایی این سیستم دارای یک پیستون است که با فعالیت آن، مواد مذاب به داخل سیلندر فشار یا سیلندر تزریق فرستاده می‌شوند.با پایین آمدن پیستون دستگاه، دریچه‌ی تغذیه‌ی آن بسته می‌شود. در نتیجه مواد مذاب، تحت تاثیر فشاری باور نکردنی از طریق مجرای گردن غازی وارد حفره می‌شوند. در این حالت دستگاه وارد حالت سکون می‌شود. در حالت سکون، مواد مذاب به تدریج سرد می‌شوند و پیستون کم کم بالا می‌آید. با بالا رفتن پیستون، دریچه‌ی تغذیه بار دیگر باز می‌شود و مواد مذاب از نو به داخل دستگاه تزریق می‌شوند.بر‌اساس انواع دستگاه دایکاست و کاربردهای هرکدام از آن‌ها، پیستون این دستگاه‌ها می‌تواند تحت تاثیر فشار هیدرولیک یا پنیوماتیک باشد. دستگاه تزریق محفظه‌ی گرم، دارای توانایی تولید قطعاتی است که وزنشا ن در بازه‌ی وزن قطعات چند گرمی تا قطعات سی کیلوگرمی قرار دارد. وزن هر قطعه را می‌توان به کمک تنظیم مجرای کله غازی و رعایت موضوعات زیر تعیین کرد:1.     آلیاژ تزریقی؛2.     مساحت خارجی قطعه؛3.     نیروی وارد بر دو کفه قالب.- مزایای دستگاه دایکاست با سیستم تزریق محفظه‌ی گرماین دستگاه قابلیت تولید قطعات نازک را دارد و می‌توان با تکیه بر این قابلیت، قطعاتی با اشکال پیچیده‌تر را به تولید رساند. همچنین با توجه به جریان مداوم مواد تحت فشار، این دستگاه قابلیت ساخت اجسام بسیار طویل را نیز دارد. نکته‌ی مهم دیگر این است که تحت فشار بودن مواد مذاب، مانع از بروز حباب در ساختار قطعه‌ می‌شود. به همین دلیل است که قطعات به دست آمده از انواع دستگاه دایکاست دارای مقاومت به مراتب بیشتر از رقبای خود هستند.- معایب دستگاه دایکاست با سیستم تزریق محفظه‌ی گرمهمان‌طور که گفتیم، حداکثر وزن قطعاتی که طی این روش ساخته می‌شوند در حدود سی کیلوگرم است. این محدودیت وزن یکی از از اصلی‌ترین معایب مرتبط با این دستگاه‌ است. قیمت بالای خرید و تعمیرات این دستگاه را نیز می‌توان یک گزینه‌ی منفی درباره‌ی این دستگاه در نظر گرفت.- موارد استفاده دایکاست با سیستم تزریق محفظه‌ی سرد از نظر ظاهر انواع دستگاه دایکاست با سیستم تزریق محفظه‌ی سرد برای گرم شدن ساختار مستقلی ندارد. محفظه‌ی تزریق این شکل از دستگاه‌ها به صورت سرد عمل‌ می‌کند و اگر به حرارت نیاز داشته باشد، به جای درگیری مستقیم، دمای مورد نیاز را از مواد مذابی که در داخل آن ریخته می‌شوند دریافت می‌کند. پیستون تزریق این دستگاه به صورت مداوم توسط آب خنک می‌شود تا دمای آن تحت تاثیر مواد مذاب افزایش چشمگیری پیدا نکند. در قسمت بالایی محفظه‌ی این دستگاه، یک سوراخ تعبیه شده که می‌توان از طریق آن برای پر کردن محفظه اقدام کرد. در اولین مرحله از عملکرد دستگاه، دو کفه‌ای که قالبی برای شکل دادن به مواد مذاب هستند روی همدیگر قرار گرفته‌اند.- همچنین در این مرحله پیستون‌ها در عقب‌ترین موضع خود قرار دارند و این موضوع باعث باز بودن صد‌در‌صد سوراخ محفظه می‌شود. در آغاز مرحله‌ی دوم، با شروع حرکت پیستون سوراخ بارگیری مسدود شده و مواد مذاب با فشار به درون قالب ریخته می‌شوند. در سومین مرحله از فرایند دایکاست با سیستم محفظه‌ی سرد، دو کفه‌ی قالب از یک دیگر جدا می‌شوند. با جدا شدن دو کفه‌ی قالب، پیستون به جلو حرکت می‌کند تا پولک منجمد شده در قسمت جلوی سیلندر تزریق را به بیرون بکشد. پیستون در گام نهایی، مواد سرد شده را از درون قالب‌ها eject می‌کند. با eject شدن قالب‌ها، پیستون بار دیگر به‌سمت عقب حرکت می‌کند و دستگاه مجددا برای تکرار مراحل بالا آماده می‌شود.- مزایای استفاده از دایکاست با سیستم تزریق محفظه‌ی سردشما می‌توانید به کمک انواع دستگاه دایکاست، نرخ تولید کارتان را به شدت افزایش دهید، مخصوصا اگر از قالب‌ های چند حفره‌ای بهره‌مند باشید. با توجه به این که این مدل از دستگاه دایکاست پرداخت سطحی فلزات را خود برعهده دارد، دیگر از هرگونه ماشین کاری بی‌ نیاز خواهید شد.- معایب استفاده از دایکاست با سیستم تزریق محفظه‌ی سردهزینه‌ ی نگهداری، ساخت قالب و تعمیر این دستگاه‌ ها بسیار زیاد است؛ بنابراین، استفاده از این دستگاه‌ ها تنها زمانی توصیه می‌ شود که استراتژی اقتصادی خود را تعیین کرده باشید. بر‌اساس این استراتژی باید از این موضوع که بهره‌ مندی از قابلیت‌های این دستگاه آنقدری سود به شما می‌رساند که هزینه‌های جاری‌ اش را جبران کند، مطمئن شوید.انواع دستگاه های دایکاست :دایکاست هات چمبر 12 تندستگاه دایکاست هات چمبر 200 تدایکاست هات چمبر 38 تندایکاست کلد چمبر 200 تن دایکاست کلد چمبر 500 تندستگاه دایکاست کوچکدایکاست آلومینیومدستگاه ریخته گری دایکاستقیمت دستگاه دایکاست- به دلیل نوسان قیمت دستگاه دایکاست در محصول مورد نظر خود گزینه درخواست قیمت کلیک نمایید.«دستگاه دایکاست تزريق فلزات»( Diecasting machine  )، از تجهیزات مخصوص ریخته گری تحت فشار است که به منظور ساخت قطعاتی از جنس روی، قلع و سرب (آلیاژهای دارای نقطه ذوب پایین) مورد استفاده قرار می‌گیرد. تصویر زیر، اجزای مختلف این دستگاه را در وضعیت باز نمایش می‌‌دهد.  

راکتور شیمیایی یکی از بخش های اصلی و اساسی هر واحد صنعتی شیمیایی است که در این دستگاه واکنش یا واکنش های شیمیایی مختلفی مانند ترکیب شدن، تجزیه شدن و یا تبدیل جهت تولید محصول مورد نظر انجام می گیرد.بسته به نوع. حساسیت. درجه حرارت قابل تحمل مواد و راندمان مورد نیاز. دستگاه های اواپراتور مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد. از آن جمله اواپراتور فیلم ریزشی. فیلم بالارونده و چرخش اجباری در صنعت کاربرد زیادی دارد. در ظرفیت های بالا معمول برچند مرحله ای شدن این دستگاه ها میباشد .* انواع راکتورهای شیمیایی :-  راکتورهای تک فازی:در این رآکتورها واکنش در فاز گاز یا در فاز مایع انجام می شود.-  راکتورهای چند فازی:در این رآکتورها واکنش میان فازهای گاز و مایع یا میان دو فاز مایع یا میان فازهای سیال و جامد انجام می شود.* تقسیم بندی دیگری از راکتورها :- رآکتورهای ناپیوسته در راکتور هایی که حین انجام واکنش، ماده ای به راکتور وارد نشده و از آن نیز خارج  نمی شود، سیستم ناپیوسته نامیده می شود.- رآکتورهای نیمه پیوستهراکتورهای نیمه پیوسته دارای همان محدودیت های راکتور ناپیوسته هستند اما از نظر مزایا نسبت به راکتورهای ناپیوسته، دارای کنترل مناسب تر حرارت و واکنش های نامطلوب می باشد.- رآکتورهای پیوستهدر راکتورهای پیوسته، به طور مداوم ورودی ماده اولیه و خروجی محصول وجود دارد و از آن جایی که در این حالت ترکیب درصد ورودی و خروجی با زمان تغییر نمی کند که اصطلاحا حالت پایا (Steady State) گفته می شود.**مشاهده 100محصول ماشین آلات استخراج و فرآوری**

سیستم کامل جت میل ( ماکرو نایزر ) مدل JMD500 :سیستم کامل جت میل ( ماکرو نایزر ) مدل JMD500 قابل استفاده در صنایع تولید سموم ، مواد معدنی ، الکترونیک ، کاغذ ، بهداشتی .مشخصات سیستم :راندمان بالا: استفاده حداکثر از انرژی جت با سیستم impeller ( پروانه ای ) و کارائی بالا در خردکردن و دسته بندی مواد از نظر مش.سیستم کاملاً سیل برای جلوگیری از پخش ذرات در فضا ، و قابلیت تولید پودر با مش ۶۰۰-۵۰۰ و حداکثر ۱۲۰۰ مش .آلیاژ قطعات در تماس با ذرات مانند پروانه (impeller ) با استفاده از مهندسی معکوس و تکنولوژی آلمان دارای حداکثر مقاومت در مقابل سایش است .فشار منفی بسته در کل پروسه واتوماسیون کامل از دیگر مشخصات سیستم کامل جت میل ( ماکرو نایزر ) مدل JMD500 است.درصورت کاهش ذرات خروجی تا ۴ میکرون ظرفیت تقریبی ۲۰۰ کیلوگرم درساعت خواهد بود.جهت اطلاع از موجودی و یا قیمت محصول می توانید بر روی دکمه ی درخواست آخرین قیمت کلیک نموده و فرم مربوطه را تکمیل و ارسال نمائید. اعضای شرکت کارا صنعت در اسرع وقت پاسخگوی شما هستند.

ورمیکولیتورمیکولیت از مجموعه کانی هاست وکانیهای مشابه عبارتند ازبیوتیت و فلوگوپیت که بوسیله شعله می توان آنها را ازهم تفکیک نمود. ورمیکولیت ازکلمه لاتینی vermiculus به معنای کرم کوچک گرفته شده است. این ماده دراثر حرارت حجیم می شود. در اثر شعله با ایجاد یک اشعه زرد طلایی رنگ مثل شیشه می ترکد-با آب تمیز می شود. این ترکیب شمیایی ناپایدار برای اولین بار در اتریش کشف شد و از نظر شکل بلور:فلسی است . اغلب در رنگهای قهوه ای-زردوسبز، از نظر شفافیت:نیمه شفاف، جلا:صدفی و منشاء تشکیل آن ثانوی است. کاربرد این ماده در ایزولاسیون حرارتی و صوتی- کشاورزی -ماشین آلات -لوازم آرایشی -البسه آتشنشانان وموارد بسیار دیگر است.کاربرد:خوراک دام و طیور: به عنوان جاذب و حامل مواد.باغبانی:افزیش سرعت جوانه زدن ، ریشه گرفتن و تسریع رشد.کشاورزی: به عنوان مواد افزودنی در خوراک دام ، طیور و شیلات جهت جذب و انتقال عناصر مفید و دفع سموم ، عامل بهبود خاک به دلیل مقاومت در مقابل تغییرات سریع PH، جذب آب و عناصر مفید و تهویه خاک ، تهیه کودهای سبک وزن با قابلیت تجزیه زیاد، تهیه سموم دفع آفات نباتی ، تهیه خاکهای مصنوعی.صنعت: ساختمان کوره ها، دیگهاو واگن های حمل شمش فلزات در صنیع ذوب فلزات و فولاد صنایع پتروشیمی- آجرهای نسوز – لنت ترمز ، کلاج – گل حفاری-ریخته گری و قالب بندی – دفن زباله های رادیو اکتیو.ساختمان: صنایع ساختمانی - ساخت کوره های صنعتی - کوره های آجرسفال – پرکننده وسایل اکوستیک سیمان عایق کاری سبک وزن – صفحات کف و سقف.سایر موارد: در صنایع رنگسازی، آماده سازی مواد پلاستیک ضربه گیر در بسته بندی بهنگام حمل و نقل ، تولید مواد نرم کننده نسوز.**مشاهده انواع مواد اولیه معدنی**

سیلیسسیلیس یا اکسید سیلیسیم با فرمول شیمیایی SiO2 فراوان‌ ترین ترکیب اکسیدی موجود در پوسته زمین است. سیلیس در طبیعت به‌ صورت آزاد و یا بصورت ترکیب با سایر اکسیدها وجود دارد.انواع سیلیس براساس درصد SiO2 و کاربرد- سیلیس درجه 1 این نوع سیلیس دارای حداقل 96%=SiO2 است و در شیشه سازی، لعاب، صنایع شیمیایی، فروسیلیس، پشم شیشه، سیلیکات سدیم، فروکروم و ماسه تست سیمان به کار می رود.- سیلیس درجه 2 این نوع سیلیس دارای 95-85%= SiO2 است و در ماسه ریخته گری و نسوز ، کاربردهای متفرقه دیگر آن به کار می رود.- سیلیس درجه 3 این نوع سیلیس دارای 85-70%= SiO2 است و در آجر ماسه آهکی و آجرسبک، کارخانجات تولید سیمان و بتن سبک به کار می رود.کاربردبه طور کلی موارد مصرف سیلیس SiO2 عبارت است از:شیشه سازی، چینی سازی، تولید فروسیلیس، سرامیک سازی، تولید آجر ماسه آهکی، ریخته گری، تولید سیلیکات سدیم، تولید دیگر مواد سیلیسی، به عنوان نیمه هادی در صنعت الکترونیک و تولید پشم شیشه.مقادیر قابل توجهی ازماسه سنگ خرد شده به عنوان مصالح ساختمانی بکار می رود.سیلیس مصرفی در هر یک از این صنایع باید کیفیت خاصی داشته باشد. ترکیب شیمیایی، ساختمان کانی شناسی و خواص فیزیکی سیلیس، تعیین کننده کیفیت و موارد مصرف آن در هر یک از صنایع مذکور می باشند. ترکیب شیمیایی سیلیس در واقع عبارت است از درصد SiO2 موجود در سنگ و نیز درصد هریک از اکسیدهای دیگر که معمولاً به همراه SiO2 در کانسارهای مختلف وجود دارند و در صورتی که درصد هر یک از آنها از حد معینی تجاوز نماید، کاربرد آن را در صنایع مختلف محدود و یا غیر ممکن می سازد.علاوه بر درصدSiO2، ساختمان کانی شناسی سنگ نیز در تعیین کیفیت و موارد مصرف آن نقش مهمی دارد زیرا ممکن است SiO2 به صورت انواع سیلیکات ها وجود داشته باشد، در نتیجه این مسئله در تعیین روش کانه آرائی و چگونگی حذف ناخالصی ها تأثیر خواهد داشت.خواص فیزیکی سیلیس نیز در همین روش مناسب برای خردایش، دانه بندی پودر سیلیس تولید شده و تعیین موارد مصرف پودر تولید شده تأثیر خواهند داشت.-لعابسیلیکا ماده تشکیل دهنده شیشه است، برای ساخت انواع شیشه مخصوص سیلیس با موادی از قبیل فلدسپات، نفلین سینیت، سودا و... ترکیب می‌شود.-سرامیککوارتز در ساخت انواع مختلف سرامیک و سرویس بهداشتی بکار می‌رود.-ریخته گری و نسوزمقاومت کوارتز وسیلیس تا دمایC 1470 سبب شده از آن برای تهیه قالب های ریخته‌گری فلزاتی مانند فولاد، آهن سیاه، آلومینیم وآلیاژهای مس و همچنین به عنوان نسوز در ساخت کوره‌های آهن و فولاد، سرامیک، شیشه و سیمان بکار می‌رود. کاربردهای متفرقه دیگری مانند ساینده، پودر جلا، فیلتراسیون، شن و ماسه ساختمانی است. انواع گرد شده و با کیفیت برای باز کردن شکافها و افزایش نفوذ پذیری در تولید نفت وگاز بکار می‌رود. همچنین با پودر کردن آن می‌توان از آن به عنوان پرکننده در رنگ، پلاستیک، لاستیک، بتونه و چسب استفاده کرد.-سیلیکات سدیم سیلیکات سدیم به صورت گلوله های شفاف، بدون آب و پودر شیشه یا پودر آبدار خرید و فروش می‌شود. این ماده در کنترل سایندگی لوله های آب و فرمول بندی لعاب و مینا بکار می رود. انواع محلول مایع آن در صابون‌سازی، پاک کننده‌های صنعتی و عمومی، چسب، سیمان‌سازی، ‌رنگ و پوشش، قالب ریخته‌گری، شناور‌سازی کانه، پایدارسازی پراکسید و کنترل خوردگی در لوله های آب و پیش ماده سیلیس مخلوط زئولیت کاربرد دارد.-سیلیس ته‌نشین شدهاز واکنش سیلیکات سدیم با اسید سولفوریک یا اسید کلریدریک طی شرایط مشخصی سیلیس ته نشینی تولید می شود که بدلیل خواصی از قبیل درخشندگی بسیار بالا و تخلخل کم از آن به عنوان پر کننده ریز دانه و ضد لغزش در لاستیک (لاستیک خودرو و کفپوش) PVC، پلی الفین، فیلم LDPE و جداکننده های ریز منفذی باتری های سربی، پخش کننده، حمل کننده و بسیاری موارد دیگر استفاده می‌شود.-سیلیس کلوئیدیسوسپانسیونی از سیلیس ریز دانه در محیط آبی که به منظور اصطکاک درکاغذ و تخته، جوش دهنده نسوزهای فیبری، کاتالیزور و پیش ماده شیمیایی مصرف می شود.-سیلیس، نوع متالورژیاز واکنش کوارتز وکک در کوره قوس الکتریک و دمای بالای C’2000 ساخته شده و 99%-98 Si دارد. ازآن در تهیه آلیاژهای آلومینیم، فولاد، سوپرآلیاژ، سیلیکون و مواد شیمیایی استفاده می کنند.انواع دیگر ازسیلیس و ترکیبات آن مانند سیلیس پخته، خرد سیلیکون، نیترات سیلیسیوم و... وجود دارند که هر یک کاربرد های مخصوص خود را داراست.-کوارتز بلوریانواع شفاف و خوش‌نما برای تهیه عدسی و مخروط، جواهرسازی و نمونه کانی بکار می‌رود، از خاصیت پیزوالکتریک آن در الکترونیک استفاده می کنند.-تریپلیسیلیس ریز بلور، متخلخل با وزن مخصوص 65/2، سختی7، سفید تا خاکستری و... که به عنوان پرکننده یا رنگدانه در رنگ، لاستیک، پلاستیک، ساینده و بتونه بکار می رود، بعلاوه در پودر‌های ساینده وجلا و ساینده دندان بکار می رود.-نواکولیتسنگ متخلخل سفید تا خاکستری، قهوه ای روشن تا سیاه که از دانه های کوارتز بی‌شکل متراکم ساخته شده است که خاصیت سایندگی عالی دارد: تمیز کردن فلزات، ماده آسیاب کننده، نسوز و مصالح سبک ساختمانی.-فلینتسیلیس کلسدونی مخفی بلور متراکم (سرامیک، چینی استخوانی، ماده آسیاب کننده ).جهت اطلاع از موجودی و یا قیمت محصول می توانید بر روی دکمه ی درخواست آخرین قیمت کلیک نموده و فرم مربوطه را تکمیل و ارسال نمائید. اعضای شرکت تاجران نمونه در اسرع وقت پاسخگوی شما هستند.