پارسا کامپوزیت ایرانیان

درایوشفت ها یا گاردانها یا محورها با کاربرد انتقال گشتاوردر تجهیزات دوار طی سالهای متمادی ازفولاد مرغوب ویا آلومینیوم ساخته شده اند. در سه دهه اخیر بدنه اصلی گاردانها و گاهی فلنچ ها و کوپلینگ  طرفین آنها از جنس کامپوزیت های پیشرفته (معمولا فیبر کربن) ساخته و تحت نام درایوشفت های فیبر کربن composite drive shaft  در صنایع مختلف بکار گرفته شده اند .استفاده از کامپوزیتها در ساخت گاردان های صنعتی ، پاسخی به نیاز صنعت برای دستیابی به شفتی با عملکرد بهتر، وزن سبک تر و سرعت بحرانی بالاتر ورفع عیوب شفت های فولادی بوده است . مشخصات مطلوب و برتر کامپوزیتهای الیافی باعث گردیده که محورهای ساخته شده از فیبر کربن  در  برخی کاربردها : مانند خودروهای خاص و یا برجهای خنک کننده و توربینها و پمپ ها  به انواع فولادی ترجیح داده شوند.   استفاده از درایو شفتهای کامپوزیتی  درکشورما درصنایع فولاد ، پالایشگاه و پتروشیمی ، صنایع نیروگاهی و …  سابقه ای بیش ازبیست سال داشته ونمونه های خارجی این محصول بهمراه تجهیزات صنعتی مختلف خریداری و به وفور درصنایع داخلی نصب گردیده اند .این محصول از سال ۱۳۹۰ تابحال ، تولید داخلی  داشته و از آنها بااسامی مختلف مانند : محور درایو کامپوزیت ، شافت فیبرکربن ، محور کامپوزیتی انتقال توان یا درایو شفت کربن فایبر نام برده میشود .  درایو شفت های فیبر کربنی عموما از اجزای نام برده  در شکل  ذیل تشکیل می شوند: : A  : یک قطعه لوله کامپوزیتی ساخته شده از فیبر کربن (spacer): B : دو عدد فلنچ نصب شده در طرفین این لوله که میتواند فولادی یا از جنس کامپوزیت باشد.: C: دو عدد عضو انعطاف پذیر برای جبران ناهمراستایی در حین کارکرد قطعه که فلکسیبل المنت flexible element)) یا شیمز         shimsنامیده میشود.: D: دو عدد هاب فولادی در دو طرف قطعه برای اتصال شفت  به تجهیزات مختلف  شرکت فنی مهندسی پارسا کامپوزیت ایرانیان ( دانش بنیان) تولید کننده محصولات کامپوزیت ( فیبر کربن و فایبرگلاس ) میباشد :گاردانهای فیبر کربن یا درایو شفت ها و محورهای کامپوزیت جهت استفاده در برجهای خنک کننده و توربین هاشیمز پک  و المانهای قابل انعطاف فلزی – کوپلینگ  shims pack – coupling   سبکی ، مقاومت در برابر خوردگی و ضریب انبساط دمایی نزدیک صفر و مقاومت در برابر نابلانسی  ،  مشخصات برتر این نوع از درایو شفت ها نسبت به شفت‌های فلزی است .در حال حاضر  شفت های کامپوزیتیِ بسیار سبک  که در طول مدت زمان سرویس دهی خود  نیاز به بالانس مجدد ندارند تا طول ۶ متر بصورت یک تکه در شرکت فنی مهندسی پارسا کامپوزیت ایرانیان ساخته میشوند 

ساخت قطعه و خدمات ماشینکاری CNCبا هر ابعاد و هر میزان پیچیدگی    در همه قطعات کامپوزیت که توسط فرآیندهای مختلف ساخته می شوند نیاز به قالب های سخت (hard tooling) برای ایجاد پایداری ابعادی قالب در طول مراحل تولید است. تجهیزات ماشینکاری موجود در کارگاه شرکت پارسا کامپوزیت ایرانیان شامل :  ، فرزهای CNC  ، پرس های سنگین و دستگاههای تراش ، علاوه بر توانمندی تولید قالب های مورد نیاز ، امکان ساخت قطعات پیچیده فلزی مورد نیاز صنایع را نیز فراهم ساخته است .   ساخت قطعات فلزی مورد نیاز صنایع  با فرز cnc  4   چهار محور  و انواع ماشین تراشکاری

مشخصات و مزایای  برجسته مواد کامپوزیت مانند سبکی ، سفتی و استحکام ویژه بالا و ….. امکان ساخت  محصولاتی با کارایی برتر را فراهم ساخته است .از جمله آنها مخازن تحت فشار (Pressure Vessels) هستند که بصورت گسترده در صنایع هوافضا ، پالایشگاه ، پتروشیمی ها – نیروگاه ها – صنایع هسته ای – برودتی – شیمیائی و …. در کاربردهایی مانند مخازن ذخیره  هوای فشرده فضاپیما ها، مخازن هوای زیردریایی ، مخزن هیدرولیک تحت فشار، مخازن ذخیره سازی  برای  گازها  یا  سیالات مانند آمونیاک، کلر، پروپان، بوتان و LPG – کپسولهای غواصی وکپسول هوای آتش نشان ها … مورد استفاده قرار می گیرند. بطور کلی هر مخزنی که اختلاف فشار داخلی و خارجی آن برابر و یا بیشتر از ۱bar  باشد یک مخزن تحت فشار نامیده می شود بنابراین توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است .مخازن تحت فشار کامپوزیتی یکی از مهمترین کاربردهای مواد مرکب محسوب می شوند که بخاطر استحکام کششی بالای الیاف کربن  در عین سبکی  ، قادر به تحمل فشار بسیار بالا هستند(نسبت به متریال دیگر) ولی فرایند ساخت آنها مستلزم بکارگیری تکنولوژی پرهزینه تری است. مخازن تحت فشار فیبر کربنی از هندسه پیچیده تری نسبت به اغلب محصولات کامپوزیت برخوردارند.مخازن کامپوزیتی تیپ ۴ با لاینر فلزی و پلیمری  و پوشش فیبر کربن قادر به تحمل فشار۸۰۰ بار در این شرکت تولید و تست میگردند.این مخازن علاوه بر سبکی قابل توجه نسبت به انواع فلزی ، در هنگام تخریب یا ترکیدگی رفتار بسیار ایمن تری از خود نشان میدهندمخازن کامپوزیتی تماما بروش پیچش الیاف (filament winding) و با استفاده از الیاف پیشرفته کربن یا کولار ویا ترکینی از الیاف مختلف تولید میشوند.توانمندی شرکت :طراحی و ساخت کپسول تمام کامپوزیتی با فشار کاری ۸۰۰ بار (فشار تخریب ۱۰۰۰ بار)مخازن تیپ ۳ و تیپ ۴ با لاینر فلزی یا پلیمریحجم ، ابعاد و فشار مخازن مطابق نیاز مصرف کننده از اندازه های خیلی کوچک تا بزرگ قابل تولید است

طراحی و تولید انواع   قطعات کامپوزیتی دارای محور دوران مانند: مخروط، کره، لوله، مخزن  و …  همچنین قطعات دارای ساختار ترکیبی مانند لوله و مخروط با هم  وسایر قطعات حسب سفارش ؛ با استفاده از ماشین پیچش الیاف  (تا طول ۵ متر و قطر ۲ متر)مشخصه سازی کامل خواص مکانیکی کامپوزیت کربن-اپوکسی ساخته شده با روش پیچش الیاف (انجام تستهای خواص مکانیکی مطابق استاندارد ASTM)ساخت قطعات  با استفاده از روش باند پیچیساخت قطعات با روش VIP ساخت قطعات با اتوکلاو صنعتی ساخت قطعات کامپوزیتی با روش هند لی آپ Hand lay UP  

برای غلبه بر  عدم هم محوری (ناهمراستایی محوری و شعاعی)  و جلوگیری از آسیب های ناشی از  بارهای دینامیکی، از المان دیسکی فلکسیبل استفاده می شود.شیمز پلیت های  شرکت پارسا کامپوزیت ایرانیان جهت استفاده بهمراه درایو شفت های فیبر کربن ( کامپوزیتی ) یا غیر کامپوزیتی ، در ابعاد و ظرفیت های گوناگون  مطابق شرایط  بارگزاری  طراحی و ساخته می شوند.     شمیز پک   –   کوپلینگ – کاپلینگcomposite driving shaftshims plateflexible element  stainless steel shims packفلکسیبل المنت فلکسیبل دیسک