شرکت سمات صنعت سپاهان

آسیاب جت­ میل و به عبارت دقیق­تر آسیاب با انرژی سیال از سرعت بالای جت هوا یا سایر گازها جهت انتقال انرژی به ذرات و خردایش آنها استفاده می­کنند. این آسیابها اساساً برای تولید پودر با اندازه ذرات زیر ۵۰ میکرون در انواع تناژها کاربرد دارند. در محفظه آسیاب هیچ بخش متحرکی وجود نداشته و فرایند خردایش تنها از طریق برخورد ذرات با یکدیگر اتفاق می­افتد. از طرفی به این دلیل که برخوردی بین مواد و بدنه آسیاب وجود ندارد برای مواد حساس به آلودگی در صنایع دارویی و غذایی و … نیز بسیار مناسب هستند.انواع مدلهای جت­میل شامل مدل spiral ,fluid bed , opposite تولید ذرات بسیار ریز زیر ۴۰ میکرونکنترل مناسب بر اندازه ذرات و یکنواختی محصول نسبت به سایر آسیابهاقایل استفاده برای طیف وسیعی از مواد با سختی­های بالا تا ۹٫۵ موسساختار مکانیکی ساده به دلیل تعداد اجزاء متحرک کمبه صرفه از لحاظ مصرف انرژیمناسب مواد حساس به دماتنوع سایز از مدلهای آزمایشگاهی تا مدلهای صنعتیسهولت تمیز کاری دستگاهانجام برخی فرایندها به همراه آسیاب، همچون آب­گیری از مواد مرطوب، پوشش دهی ذرات(coating)، خشک کردن و برخی واکنشهای شیمیاییدر این نوع آسیاب از انرژی موجود در هوای فشرده به منظور خردایش مواد استفاده می گردد .در این آسیاب با بهره گیری از انرژی موجود در هوای فشرده , سرعت هوای خروجی ازنازلها به مافوق صوت رسیده و برخورد هوا با مواد و همچنین برخورد ذرات با یکدیگر خردایش مواد را به دنبال خواهد داشت . ازآنجا که در این آسیاب برخوردی بین مواد و سطوح فلزیوجود ندارد برای آسیاب مواد حساس به آلودگی همچون صنایع دارویی و صنایع غذایی شرایط ایده آلی فراهم می کند .جتمیل را برای خردایش وسیعی از مواد درصنایع مختلف و در سراسر کشور مشاوره ، طراحی و ساخته است از جمله آسیاب های جت میل برای صنایع شیمیایی مانند جت میل آلومینیم، جت میل آلومینیم هیدروکسید ، جت میل اکسید منیزیم، جت میل اکسید روی، جت میل دوده سیاه، جت میل شیشه و سیلیس ، جت میل سموم و کود های شیمیایی، جت میل مواد حساس به دما و … ، آسیاب های جت میل برای صنایع دارویی مانند جت میل ویتامین ها ، جت میل مسکن ها، جت میل صمغ عربی،جت میل پروتئین و .. ، جت میل برای صنایع غذایی مانند جت میل برنج ،جت میل گندم، جت میل شکر، جت میل جوش شیرین ،جت میل وانیل و … می باشد.

آسیاب ریموند از تکنولوژی‌های نوین خردایش می‌باشد که به صورت عمده به منظور خردایش سنگ‌های غیرقابل اشتعال و انفجار به صورت عمده در صنایع معدنی، متالورژی و شیمیایی به کار می‌رود. آسیاب ریموند برای آسیاب کردن سنگ های معدنی با سختی کمتر از ۶ موس مانند بنتونیت، فلدسپار، کلسیت، کربنات کلسیم، سنگ گچ، سنگ آهن و … از مش ۸۰ تا ۴۰۰ کاربرد دارد. مواد اولیه درون هاپر ورودی دستگاه ریخته می‌شود این مواد که دارای اندازه کمتر از ۲ تا ۳ سانت هستند به کمک نوار نقاله یا اسکرو به محفظه داخلی آسیاب تغذیه می‌شوند. نیروی گریز از مرکز ناشی از دوران شافت اصلی آسیاب مواد را به فضای بین غلتک و رینگ هدایت می‌کند. در فضای پایین آسیاب بیلچه هایی به شافت اصلی متصل شده‌اند که وظیفه هدایت مواد از پایین آسیاب به فضای بین غلتک و رینگ را دارند. وجود فنرهای پرفشار اعمال نیروی زیادی به مواد کرده و آنها را خرد می‌کند. قرارگیری فن سانتریفیوژ در مدار بسته آسیاب منجر به ایجاد فشار منفی در فضای آسیاب شده و ذرات ریز شده را به سمت کلاسفایر دستگاه هدایت می‌کند. نیروی گریز از مرکز ناشی از دوران کلاسفایر ذرات بزرگ را به منظور خردایش مجدد به آسیاب باز میگرداند و به ذرات ریز شده اجازه عبور به سمت سیکلون به منظور جداسازی از هوا را می دهد. نهایتا غبارات ایجاد شده توسط بگ فیلتر جمع‍‍ آوری میشوند.فضای کم مورد نیاز به دلیل طراحی ایستادهبازدهی انرژی بیشتر نسبت به بال‌میلگستره زیاد مواد قابل خردایش توسط آسیابسهولت تنظیم اندازه ذرات خروجی آسیابقیمت مناسب با توجه به ظرفیت بالای تولیدسهولت تعمیر و تعویض قطعات مصرفی دستگاهاز آسیاب ریموند عمدتا به منظور خردایش کانی‌های معدنی با سختی کمتر از ۶ موس و تا مش ۴۰۰ استفاده می ‌شود. موادی از قبیل فلدسپار، کلسیت، کربنات کلسیم، تالک، باریت، سنگ آهن، سنگ مس، سنگ منگنز، فلوراید، زیرکوم، خاکستر، آهک سفید، کربن فعال شده، دولومیت، گرانیت، ذغال نرم، ذغال کک، ذغال قهوه­ای، سنگ معدن طلا، خاک رس قرمز، خاک رس، کائولین، کک، ناخالصی ذغال سنگ، خاک رس ظروف، کیانیت، فلوریت، بنتونیت، سنگ دارویی لیپاریت، دیابیس، پیروفیلیت، سنگ قرمز شیل، امرالدیت، بازالت، سنگ گچ، گرافیت، کاربراندوم . خط آسیاب ریموند از اجزا زیر تشکیل شده است:۱ سنگ شکن اولیه۲ بالابر۳ هاپرورودی۴ فیلترورودی۵ موتورفن ۶ سپراتور۷ فن۸ آسیاب ریموند۹ بگ فیلتر۱۰ سیلکون 

بال میل برای آسیاب کردن خشک و تر مواد معدنی نرم تا سخت همچون کلسیت، بنتونیت، کائولن، کوارتز، دولومیت، زئولیت، سنگ آهن، سنگ‌مس، سنگ طلا، اکسید آهن استفاده می‌شود. بال میل به عنوان آسیای میکرونیزه در خطوط فرآوری مواد معدنی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این آسیا از یک بدنه استوانه‌ای یا استوانه-مخروط که حول محور خود گردش می‌کند تشکیل شده‌است. جدار داخلی آسیا توسط آستری مقاوم پوشیده شده‌است و قسمتی از حجم آنها توسط گلوله‌های فولادی یا سرامیکی پرشده است. در اثر گردش اسیا بار خردکننده تا ارتفاع معینی بالا می رود و با رها شدن از بدنه آسیا بر روی مواد معدنی سقوط میکند در نتیجه سنگهای معدنی در اثر ضربه، فشار و سایش مواد توسط یکدیگر و یا توسط بارخرد کننده یا جدار داخلی آسیا خرد می ‌شوند. بار ورودی آسیا بسته به مواد تا ۵۰ میلیمتر میرسد و بار خروجی با بکارگیری آسیا بال میل در مجاورت سپراتورهای مخصوص به مش ۲۵۰۰ میرسد.قابلیت آسیا کردن مواد به صورت ترقابلیت خرد کردن مواد با سختی بالاقابلیت خرد کردن مواد تا مش ۲۵۰۰امکان تغذیه مواد با سایز ورودی بالاکربنات کلسیم، تالک، باریت، سنگ آهن، سنگ مس، پیروفیلیت، سنگ قرمز شیل، سنگ منگنز، فلوراید، زیرکوم، بازالت، سنگ گچ، گرافیت، کاربراندوم، خاکستر، آهک سفید، فلدسپار، کلسیت، کربن فعال شده، دولومیت، گرانیت، ذغال نرم، ذغال کک، ذغال قهوه­ای، سنگ معدن طلا، خاک رس قرمز، خاک رس، کائولین، کک، ناخالصی ذغال سنگ، خاک رس ظروف، کیانیت، فلوریت، بنتونیت، سنگ دارویی لیپاریت، دیابیس،   

آسیاب سپراتور یک آسیاب ضربه ای مکانیکی با ترکیبی از سپراتور داینامیکی دوار و سیستم دمنده گاز(هوا، نیتروژی و ..) میباشد. این آسیاب ایده آل برای خردایش مداوم و مستمر در حجم های بزرگ است که استفاده گسترده ای در صنایع مواد شیمیایی خشک، محصولات غذایی، دارویی و مواد دیگر دارد.آسیاب سپراتور، جداسازی را توسط دو مکانیزم سنگ زنی و جریان هوا انجام میدهد. آسیاب با استفاده از جریان هوا برای انتقال مواد ورودی به محفظه آسیاب ، مواد را به اندازه های ریز مورد نیاز و درشت تقسیم می کند که بخشی از مواد درشت مجدادا برای آسیاب بیشتر وارد محفظه میشود و ذرات ریزتر از آسیاب خارج میشود، همه مراحل در یک عملیات به صورت مداوم تکرار میشود.یکی از مزایای آسیاب سپراتور، قابلیت انعطاف پذیری آن است. این آسیاب نه تنها می تواند در خرد کردن طیف گسترده ای از مواد، از جمله مواد شیمیایی ، مواد معدنی، مواد غذایی، مواد دارویی استفاده شود بلکه در حجم های بزرگتر ساخته شده ،توانایی آن را به خوبی برای خردایش مواد حساس به حرارت مناسب کرده است. جریان هوای ورودی می تواند برای کمک به خشک کردن مواد مرطوب و هچنین برای کنترل درجه حرارت مواد حساس به حرارت یا مواد هوروسکوپی گرم، استفاده شود. آسیاب سپراتور در یک سیکل بسته عمل تهویه مطبوع را مدام انجام میدهد .آسیاب سپراتور را می توان با اجزای داخلی ضد سایش جهت خردایش مواد تا سختی ۴ موس مجهز کرد. چنین سازه ای برای کارخانه های بزرگ با خوراک مواد معدنی با ظرفیت ۲۰۰ اسب بخار یا بیشتر استاندارد است. ساخت بهداشتی این دستگاه اجازه می دهد تا آسیاب محصولات دارویی و مواد غذایی امکانپذیر باشد.قابلیت خردایش مواد حساس به دماقابلیت خردایش مواد تا مش ۲۰۰۰سهولت تنظیم اندازه ذرات خروجیذرات خروجی یکنواخت بدون دانه فراری فولاد کربن یا مواد مقاوم در برابر زنگ و اسید سفارش مواد ویژه در صورت نیاز و درخواست مشتری  طراحی ها با استانداردهای GMP با زبری سطح بسیار پایین سازگار با انواع گازهای ورودی مقاوم در برابر شک فشار قابلیت دسترسی بهینه تمیزکاری آسان، حتی وقتی نوع محصول یاپودر مرتباً عوض شود. طراحی شده برای پودرهای چسبنده که تمایل به پسماند یارسوب شدن دارند. تجهیزات خاص سیال کردن فراوری رنگدانه ها، واکس، رزین و پوششهای پودری بصورت آرام و بدون پسماند یارسوب آسیاب بصورت خنک دقت عالی در توزیع اندازه ذرات دیسک آسیاب کننده به همراه چکشهای خاص ازجنس خاص سخت شده مسیر آسیاب باقابلیت تنظیم ارتفاع برای عمر کاری بالا جداسازی دقیق، کلاسیفایر یکپارچه برای ذرات ریز بدون دانه ی درشت.همانطور که از نام این محصول مشخص است یک آسیاب کلاسیفایر شامل یک آسیاب مکانیکی و یک کلاسیفایر (دسته بندی کننده) است یونیت اصلی آسیاب از یک صفحه چرخان که چکش های آسیاب روی آن قرار گرفته و زره تشکیل شده است. مواد تغذیه شده در ورودی آسیاب بر اثر نیروی گریز از مرکز به فضای بین چکش ها و زره هدایت شده و عمل خردایش صورت می گیرد جریان هوای ایجاد شده توسط فن ذرات پودر را به سمت خروجی هدایت می کند کلاسیفایر موجود در مسیر خروجی ذرات درشت را به منظور خردایش مجدد به درون آسیاب باز می گرداند. این آسیاب قابل استفاده در صنایع معدنی , صنایع غذایی ,  صنایع شیمیایی می باشد.  

آسیاب ریموند پیشرفته گزینه مناسبی جهت تولید پودرهایی با دانه بندی فاین و الترافاین می باشد. از این آسیاب عمدتا به منظور خردایش سنگهای معدنی مانند کربنات کلسیم، بنتونیت، فلدسپار، سنگ آهن، سنگ مس، باریت، میکا، اخری، زئولیت، دولومیت و … مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این آسیا از بروزترین تکنولوژی‌های موجود به منظور جداسازی ذرات استفاده شده است. شافت اصلی آسیا توسط موتور و گیربکس به حرکت در می‌آید و منجر به حرکت غلتکها در مسیر تعیین شده می شود. همزمان موتور تغذیه مواد را داخل آسیا وارد می کند. بر اثر نیروی گریز از مرکز مواد به فضای بین غلتکها و رینگ نظیر هدایت می شود و با عبور از طبقات رینگ و غلتک تعبیه شده درون آسیاب خرد می شود. مواد خرد شده بر اثر فشار فن به سمت بالای آسیاب و محل قرار گیری کلاسفایر هدایت می شوند. حرکت دورانی کلاسفایر و نیروی گریز از مرکز ناشی از آن ذرات درشت را به درون آسیا بازمی گرداند و به سایر ذرات اجازه عبور به سمت سیکلون به منظور جداسازی از هوا داده می شود. هوای خروجی از سیکلون درون بگ فیلتر غبارگیری شده و به محیط بیرون وارد می شود.بازدهی انرژی بالا نسبت به سایر آسیابهاکلاسفایر با بازدهی بالا و عدم وجود دانه فراریسهولت تغییر اندازه ذرات خروجیسهولت تعمیر و نگهداری و تعویض قطعاتاستفاده از آلیاژهای ضد سایش در رینگ و غلتکمواد ترد و غیرقابل انفجار مانند کلسیت، کربنات کلسیم، کائولن، بنتونیت، گچ، تالک، میکا، گرافیت. از پودرهای تولید شده توسط این آسیا در صنایع رنگ، کاغذسازی، رنگدانه، لاستیک و پلاستیک، آرایشی و شیمیایی ستفاده می شود.  

اسپری درایر نوعی خشک کن است که به منظور خشک کردن مواد محلول، سوسپانسیون، مواد حساس به دما، مواد دارویی و … مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این نوع خشک‌کن زمان تماس مواد و هوای گرم در حد چند ثانیه است و لذا قادر به حفظ طعم و رنگ و خواص فیزیکی مواد می‌‌باشد. سیستم فلش درایر یا خشک کن تصعیدی یکی از روش های ارزان برای خشک کردن پودر ، مواد گرانول ، کلوخه و مواد خمیری با رطوبت بالا و حدود ۳۰ درصد میباشد که پس از فرآیند رطوبت محصول خروجی کمتر از ۵ درصد است . از فلش درایر اغلب به عنوان پیش خشک کن به منظور گسترش ظرفیت تولید در خطوط موجود استفاده می شود.در این سیستم گاز خشک کن با با دمای بالا به داخل مجاری که مواد به طور مداوم تغذیه میشود ، نفوذ میکند ، در طی فرآیند همزمان با حمل مواد تبادل حرارتی بالای گاز انجام میشود و مواد در یک سیستم بستر سیال به سرعت رطوبت خود را از دست میدهد . در نهایت مواد خشک شده از گاز خروجی جدا شده و توسط یک سیکلون و بگ فیلتر جمع آوری میشود .دامنه وسیع کاربرد از مواد حساس دارویی تا مواد سرامیکی ثبوت کیفیت ماده از لحاظ طعم و رنگ و خواص شیمیایی دستیابی ذرات یکنواخت با شکل کروی قابل استفاده برای مواد محلول، دوغاب، سوسپانسیون، خمیری، ژله‌ای صنایع شیمیایی، صنعت پلیمر و رزین، مواد پاک کننده، چسب، اکسیدها، رنگدانه‌ها، سرامیک و مواد پیشرفته، صنایع دارویی، فرآورده های خونی، دندانپزشکی، صنایع غذایی، فرآورده های شیر، طعم‌دهنده ها، رنگ دهنده ها، عصاره‌های گیاهی، صنعت تولید پارچه و ….. 

سنگ شکن غلتکی به عنوان سنگ شکن ثانویه در خطوط دانه‌بندی سنگ مورد استفاده قرار می‌گیرد. از این سنگ شکن به منظور خردایش سنگ های معدنی متنوع نرم تا سخت استفاده می‌شود. در این سنگ شکن از غلتکهای منگنزدار ضد سایش استفاده می‌شود. آسیاب غلتکی از دو غلتک تشکیل شده است. حرکت دورانی مخالف غلتکها، سنگهای ورودی را به فضای بین دو غلتک هدایت می‌کند. فشار ناشی از غلتکها منجر به فروپاشی سنگهای ورودی می‌گردد. حداقل فاصله بین دو غلتک تعیین‌کننده سایز سنگهای خروجی خواهد بود. این فاصله به کمک پیچ‌های تنظیم تعبیه شده روی دستگاه قابل تنظیم است. به منظور محافظت از سنگ شکن در مقابل قطعات آهن موجود در بار ورودی یکی از غلتکها به کمک فنر به شاسی متصل شده است تا اجازه حرکت عرضی و عبور قطعات آهنی از بین غلتکها وجود داشته باشد.قابلیت خردایش مواد نیمه سخت و سختنسبت خردایش بالا و ایجاد حداقل نرمهاستفاده از آلیاژهای منگنزدار ضدسایشاستفاده از رولربلبرینگ با تحمل نیروی زیادسنگ مس، سنگ آهن، کلسیم کربنات، کوارتز، سیلیس، فروسیلیس، فروکروم، ذغال سنگ، کک، سرباره کوره ذوب، خاک رس، ماسه، اکسید منیزیم، اکسید کروم، لعاب. 

سپراتور: این تجهیز به منظور جداسازی ذرات با دانه بندیهای متفاوت از مواد پودری مورد استفاده قرار می گیرد. قابلیت طراحی و ساخت این تجهیز در ظرفیت های متفاوت به منظور جداسازی ذرات پودر در مشها و دانه بندی های مختلف وجود دارد

روتاری ولو ها در صنایع مختلف از جمله صنعت آسیاب میکرونیزه کاربرد فراوانی دارد. از این شیرها در صنعت به عنوان یک کنترل کننده میزان خروجی جهت کنترل مواد گرانولی ،پودری و غیره استفاده میشود. در این شیرها با توجه به فاصله بسیار دقیق و تلرانس کم بین پره ها و محفظه شیر،خاصیت و ویژگی ایرلاک بودن (آببند بودن) وجود دارد که سبب میشود تا بتوان از آنها در سیستم تحت فشار و جریان هوا یا خلا مانند بگ فیلترها، سیکلون ها، هاپر و مخازن و … استفاده نمود. ابعاد و ظرفیت خروجی شیرهای دوار بسته به حجم و میزان مواد خروجی قابل نیاز مشتری قابل تغییر ، طراحی و ساخت است. همچنین جنس شیرها با توجه به نوع و سختی مواد عبوری از آنها از جنس های مختلف از جمله چدن ، آهن ، استیل و … میباشد.

این محصول به منظور جداسازی ذرات پودر به صورت استاتیکی مورد استفاده قرار می گیرد. بسته به ظرفیت ,  دانه بندی خروجی , چگالی و… این محصول قابل طراحی و ساخت می باشد

از تجهیزات مورد استفاده در خطوط تولید پودر میکرونیزه است که به منظور جداسازی ذرات میکرونی جامد از هوا مورد استفاده قرار می گیرد. این محصول قابلیت استفاده در سالنهای جوشکاری , ریخته گری و… به منظور جلوگیری از ورود آلودگی به هوا را دارد

از این سیستم جهت تفکیک،دانه بندی و جداسازی ذرات با سایز کوچکتر از ذرات بزرگتر استفاده میشود و بسته به سایز مورد نیاز ذرات خروجی ابعاد و تعداد طبقات آنها قابل تغییر می باشد . از این سیستم در صنایع مختلف که نیاز به سایز بندی، دانه بندی و جداسازی ذرات پودری است ماندد صنایع کشاورزی ، شیمیایی ، دارویی و … استفاده می شود. سرند های تولیدی دارای ابعاد و ظرفیت های مختلف هستند و همچنین با توجه به صنعت و مواد مورد استفاده ، جنس آنها قابل تغییر است.

در صنایع مختلف از جمله معدنی برای انتقال عمودی مواد گرانول، کلوخه ای یا پودری در ارتفاع های مختلف از این تجهیزات استفاده میشود. در این سیستم مواد در داخل پالت یا قاشقک ها ریخته میشود و در نهایت انتقال می یابد .

اسکرو کانوایر یکی از سیستم های انتقال مواد است که با استفاده از حرکت چرخشی یک مارپیچ (ماردون) در داخل یک محفظه عمدتا استوانه ای مواد ورودی را هدایت و به نقطه خروجی انتقال میدهد. از این سیستم انتقال برای طیف وسیعی از مواد به صورت گرانول ، پودر، خمیر و … در صنایع مختلف معدنی، کشاورزی، دارویی، شیمیایی و … استفاده میشود. همچنین یکی از موارد کاربرد این سیستم ، استفاده از آن جهت انتقال مواد اولیه به آسیاب در سیستم های آسیاب میکرونیزه میباشد. با توجه به حرکت مواد شیار های مارپیچ(ماردون) و همچنین له شدگی مقداری از آن در میان لبه های مارپیچ و محفظه، طراحی و ساخت دقیق آن به صورت مهندسی اهمیت زیادی دارد. لذا طراحی و ساخت اسکروکانوایر در این مجموعه با استفاده از تجربه و توانایی علمی بالا بنابر نیاز و سفارش مشتری با کیفیت و دقت بالا انجام میگردد.