شرکت جهان صنعت کرمانشاه

بستر خنک کن (Cooling Bed)، محصول نهایی بعد از خروج از ترمکس وارد بستر خنک کننده می شود و پس از خنک شدن و سایز بندی به سمت قیجی سرد بر هدایت می شود.این مجموعه از بخش نورد نیز شامل اجزایی است که بر اساس یکسری محاسبات طراحی و اجرا گردید. تعیین ابعاد مناسب و بکارگیری متریال و تجهیزات جانبی دیگر جهت رسیدن به محصول نهایی و سپس بسته بندی محصول در این بخش انجام می گردد.

ترمکو یا ترمکس بخشی از مجموعه  خط نورد می باشد  که برای خنک کردن و به منظور افزایش خواص مکانیکی میلگردهای آجدار استفاده می شود. ترمکس قبل از بستر خنک کننده  و به دنبال آخرین استند نورد میلگرد قرار می گیرد که با اسفاده از سیال خنک کننده (آب) ساختار مطلوب و موردنظر را برای میلگرد ایجاد می کند.در این مجموعه بر اساس سرعت خط نورد و نیز با توجه به ظرفیت محصول تولیدی در ابعاد و اندازه های مختلف و با ایجاد نازلهای آب فشار و دبی مطلوبی از سیال جهت انجام عملیات فراهم می شود. ملاحظاتی از جمله آببندی مناسب دستگاه و انتخاب جنس مناسب برای نازلها در داخل ترمکس از اهمیت ویژه ای برخوردار است.علاوه بر دبی و فشار سیستم پمپاژ سیال باید به تامین منبع ذخیره آب و حجم و دمای آن نیز توجه گردد.

گیربکس های صنعتی عمدتا به صورت گیربکس کاهنده عمل می کنند که با کاهش دور و افزایش گشتاور شرایط لازم برای انجام فرآیند مورد نظر را تامین می کنند. در صنعت نورد این فرآیند همان عملیات تغیر فرم مقاطع توسط استندها می باشد. گیربکس های ساخته شده توسط این شرکت بسته به ضریب آنها به صورت دو یا چند مرحله ای بوده و شامل چندین محور و چرخدنده به همراه بیرینگها و سایر الزامات مورد نیاز آنها بوده که پس از طراحی مناسب محورها و چرخدنده ها در پوسته مورد نظر مونتاژ و استفاده می گردد. در شرکت جهان صنعت گیربکسها در طرحها و شکلهای مختلف و نیز با توجه به ظرفیت کاری در اندازه های مختلفی عرضه می گردد. از جمله گیربکس های ساخته شده توسط این شرکت می توان به گیربکسهای هلیکال  و حلزونی اشاره کرد.

این گاردانها به منظور انتقال توان از گیربکس به استندها استفاده می شود. این محورها باید در مقابل انتقال گشتاور زیاد ، مقاومت کافی داشته باشند لذا با توجه به انتخاب جنس مناسب ، ابعاد آن برای انتقال این گشتاور محاسبه گردید. این گاردانها شامل دو مفصل دو درجه آزادی در دو طرف و محور انتقال است که مفصل اجازه نوسانات به محور را در دو جهت فراهم کرده و محور به صورت دو تکه با هزارخاری ساخته شده تا بتواند قابلیت تغییر طول را داشته باشد.گاردانهای صنعتی در ابعاد و اندازه های مختلف و با توجه به میزان گشتاور و دور انتقالی قابل ساخت می باشد. و تمامی مراحل ساخت این گاردان بعد از محاسبات لازم و تحلیل و مدلسازی کامپیوتری در واحد ماشین سازی این مجموعه ساخته شد. روش ساخت یوک این گاردانها به صورت فورج بوده و که پس از آن طی عملیات ماشینکاری و جوشکاری ،مونتاژ شده و در قالب یک مجموعه گاردان صنعتی تولید و مورد استفاده قرار می گیرد.

کوره پیش گرم فشار دهنده با ظرفیت­های مختلف جهت گرم کردن شمش تا دمای مطلوب در ابعاد و اندازه های مختلف شمش  توسط این شرکت قابل طراحی و ساخت می باشد.. این بخش به عنوان اولین قسمت از مجموعه باید مواد اولیه وارد شده به کارخانه که همان شمش می باشد ، را تا دمای مورد نظر گرم کند و جهت عملیات نورد گرم ، تحویل بخشهای بعدی دهد. تجهیزات کوره شامل فونداسیون ، ساختار فلزی، بدنه فلزی، آجر چینی و نسوزکاری، لوله های انتقال دهنده گاز و هوا، کلیه مشعل های کوره، فن دمنده کوره، دودکش ، تابلوهای برق و کنترل اتوماسیون می باشند . این اجزا پس از طراحی و تحلیل و انجام محاسبات مورد نیاز توسط شرکت جهان صنعت کرمانشاه ساخته و عرضه می گردد. علاوه بر موارد ذکر شده در بالا ، این بخش به قسمتهای جانبی دیگر نیز باید مجهز باشد و لذا طراحی ، ساخت و اجراء و نصب تجهیزات جانبی دیگر کوره ( شامل میز شارژ، سیلندر هیدرولیکی میز شارژ، میز انتقال دهنده به قسمت شارژ  کوره ، سیستم شارژ کوره شامل سیلندرهای هیدرولیکی فشار دهنده ها، تجهیزات دشارژ کوره شامل سوزن خارج کننده شمش از کوره ، میز خروجی و رولگانگ های انتقال دهنده شمش از خروجی کوره ) در این مجموعه انجام شده است.

محصول خروجی از استندها به صورت فولاد داغ بوده و یک محصول پیوسته می باشد. که در  ادامه باید توسط قیچی هایی بریده شوند.  در قیچی ها بر اساس ابعاد طراحی شده و با توجه به توان مورد نظر آن نیروی مورد نیاز برای برش شمش داغ را فراهم می کند. بحث تایمینگ یا زمانبندی حرکت قیچی ها حایز اهمیت است که باید با توجه به سرعت حرکتی محصول و سرعت دورانی قیچی ها در بهترین زمان ممکن انجام گیرد لذا اتوماسیون آن قابل توجه می باشد.محاسبات مورد نیاز این قیچی ها نیز با توجه به مقدار نیروی مورد نیاز برش انجام شده و بر اساس آن موتور مورد نیاز و مشخصات تیغه ها تعیین می گردد  و بر اساس این محاسبات مراحل ساخت و مونتاژ قیچی ها انجام می شود.

استندها یا قفسه های نورد به عنوان مهمترین بخش از یک خط نورد که وظیفه آن کم کردن سطح مقطع شمش ورودی به همراه افزایش طول شمش و در نهایت رسیدن به مقطع فولادی  و محصول نهایی نوردی است. این استندها هم شامل استندهای اولیه (رافینگ ) و هم شامل استندهای میانی و نهایی خط تولید هستند. ساختار استندها شامل دو یا سه غلطک دوار به همراه اجزا و المانهای متنوعی است که در مجموعه پس از طراحی و تحلیل مناسب و ساخت هر یک از المانها به صورت یک مجموعه مونتاژی تولید و عرضه می شود.

در خط نورد به طور گسترده ای از رولیک های انتقال جهت جابجایی شمش ها و یا محصورلات نورد شده استفاده می گردد. این رولیکها برای انتقال شمش و محصول در نقاط مختلف خط تولید استفاده می شود ودر چند مدل که تفاوت آنها مربوط به طول آنها و قطر رولیک ها ، عرض رولیک ها میباشد ، ارایه می شود. این مجموعه به وسیله موتورهای الکتریکی و از طریق تسمه و پولی و یا چرخ زنجیر غلتکهایی به حرکت در می آید که توسط آنها می توان محصولات و مواد مختلف در مجموعه را جابجا کرد. انتخاب موتورها و محاسبات مربوط به تسمه ها و زنجیر ها قبل از مرحله ساخت انجام گرفت و پس از آن عملیات ساخت و مونتاژ توسط متخصصین مجمعه جهان صنعت انجام شد.

جرثقیل های سقفی کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف دارند و استفاده مناسب و ایمن از آن از اهمیت بالایی برخوردار است . در مواردی برای بهبود کارآن از یک شاهین موسوم به شاهین جرثقیل استفاده میگردد.شاهین جرثقیل کاربردهای متنوعی می¬تواند داشته باشد. از جمله حفظ تعادل دینامیکی و استاتیکی در هنگام حمل بار و جلوگیری از چرخش و تاب خوردن بار و افزایش سطح ایمنی در حمل بار توسط جرثقیل . در کنار این ویژگیها ، می¬توان با تقویت و اصلاحات لازم امکان استفاده از بار بیشتر و یا کارایی در محیط ها و شرایط سخت مانند دمای بالا را فراهم نمود. در این تحقیق یک نمونه شاهین جرثقیل مورد استفاده در صنعت ذوب مورد تحلیل و بررسی قرار می¬گیرد و پس از نتایج حاصل از آن عملیات ساخت شاهین مورد بررسی قرار می¬گیرد.ساختار شاهین مورد بررسی به جای استفاده از یک شاسی یکپارچه ، از یک ساختار چند ورقه ای به منظور جلوگیری از رشد ترک و خرابی کل شاسی استفاده شده است و این ورقهای فولادی توسط عملیات پرچکاری به صورت یک ساختار یکپارچه تبدیل می¬شود.قبل از عملیات ساخت جرثقیل ، مدلسازی و تحلیل آن در نرم¬افزار انجام گرفت تا با استفاده از نتایج آن عملیات مناسب و بهینه برای ساخت فراهم گردد.

تاندیش ذوب آهن

سیستم اسلاید گیت برای کنترل جریان مذاب از پاتیل به تاندیش طراحی شده است. برای اینکه تاندیش سرعت ریخته گری دلخواه و یکنواخت را در ماشین ایجاد کند، باید سطح مذاب در تاندیش کنترل شود. سیستم اسلاید گیت هیدرولیکی این اجازه را می دهد که سطح ذوب به راحتی کنترل شود.در این پژوهش به منظور دستیابی به دانش ساخت دستگاه اسلاید گیت مورد استفاده در صنایع ذوب ، بر اساس پارامترهای ساخت و شرایط کاری طراحی و ساخت این دستگاه مورد بررسی قرار گرفت . پس از تعیین شرایط طراحی بهینه تولید انبوه این محصول با توجه به سفارسات رسیده به این شرکت انجام می شود.