شرکت آریا پلیمر پیشگام

مستربچ لیزکننده که با نام‌های لیز کننده و یا مستربچ اسلیپ (Slip) نیز شناخته می‌شوند، برای کاهش مقاومت فیلم به لیزخوردن روی خود یا بخش‌هایی از تجهیزات تبدیل استفاده می‌شوند. سطوح پلیمری اغلب اصطکاک  بالایی نشان می‌دهند که منجر به بروزمشکلاتی در حین مراحل تولید و استفاده در فرایندهای پیچاندن رول فیلم‌ها، تولید کیسه، عملیات بسته‌بندی، رهایش قالب می‌شود. استفاده از مستربچ اسلیپ باعث صیقلی شدن، افزایش کیفیت سطح فیلم، کاهش ضایعات کاهش استهلاک ماشین آلات ، کاهش چسبندگی سطوح فیلم به هم و تسهیل در فرایند تولید می‌شود. این مستربچ‌ها در محصولات PE ، PP ، PET، فیلم های نازک، فیلم های معمولی و ضخیم، فیلم های کشاورزی و پلی الفین ها کاربرد دارند.عملکرد مستربچ لیزکننده و آنتی بلاک از طریق مهاجرت به سطح می‌باشد. هنگامی که پلیمر خنک می‌شود، یک لایه‌ی روان کننده جامد روی سطح تشکیل می‌شود که اصطکاک یا چسبندگی بین سطوح پلیمری و پلیمر با مواد دیگر را کاهش می‌دهد. مشاهده مستربچ کربنات کلسیم*** مشاهده 200 مدل تجهیزات صنعتی ***

پلیمرها تحت شرایط آب و هوایی مختلف و خصوصاً تابش نور خورشید دچار تفییرات ظاهری یا کاربردی می‌­شوند. به طور معمول مواد پلیمر در مواجهه‌ طولانی مدت با نور(فرابنفش) خورشید UV متحمل تغییر رنگ و خواص مکانیکی از جمله کاهش استحکام کششی و مقاومت در برابر ضربه، شکنندگی، ایجاد ترک و ورقه‌­ای شدن می‌شوند. به همین دلیل مقاومت این گونه مواد در برابر شرایط جوی و جلوگیری از تجزیه و تخریب به مسئله‌ای مهم تبدیل شده است. با توجه به این نکته که تجزیه و تخریب پلیمرهای در معرض نور فرابنفش، گاهاً خسارات سنگینی به همراه دارد، استفاده از مواد پلیمری مقاوم در برابر UV و استفاده از مستربچ UV در پلاستیک‌ها ضروری است. از جمله مهم­ترین عوامل منجر به تخریب پلیمرها می­توان به تابش نور خورشید، دما، رطوبت و اثرات جوی دیگر مانند حضور آلاینده­‌ها اشاره کرد.حفاظت از مواد پلیمری در مقابل پرتو فرابنفش و عوامل جوی معمولاً با افزودن جاذب‌های نور و دیگر توسط ترکیب مواد پلیمری با افزودنی‌­ها صورت می گیرد. با افزایش شدت پرتو فرابنفش و  تشدید شرایط جوی، تثبیت کننده‌ها باید بازده بیشتری داشته باشند. مشاهده مستربچ کربنات کلسیم*** مشاهده 200 مدل تجهیزات صنعتی ***

مستربچ روشن‌کننده ‌نوری ، با نام‌های دیگری چون مواد سفیدکننده پلیمر، مستربچ سفیدکننده ، اپتیکال برایتنر و عوامل سفیدکننده فلئورسنت نیز نامیده می‌شود، این نوع مستربچ از طریق یک مکانیسم فلئورسنتی کار می‌کنند که نور را در طیف UV جذب و در ناحیه آبی طیف مرئی منتشر می‌کنند که باعث ظاهری روشن‌تر و تازه‌تر می‌شود. این مستربچ‌ها به منظورهای پوشاندن زردی طبیعی پلاستیک‌ها، سفید تر شدن محصولات پلیمری، پوشش‌دهی بالاتر مستربچ سفید (ته رنگ مایل به آبی)، بهبود رنگ اولیه و درخشندگی قطعات رنگ‌شده به‌کار می‌‍‌‌روند. مشاهده مستربچ کربنات کلسیم*** مشاهده 200 مدل تجهیزات صنعتی ***

مستربچ کمک فرایند پلیمر (Polymer Processing Aid (PPA، به طور ویژه برای افزایش قابلیت اکستروژن پلاستیک‌ها (فیلم‌های پلی‌اتیلن، لوله‌ها، تیوب‌ها و …) طراحی شده و باعث بهبود تولید و/ یا کیفیت می‌شوند. این مستربچ‌ها بر پایه فلوئوروالاستومرها هستند و به طور گسترده برای بهبود فرایندپذیری پلیمر در سرعت برشی‌های بالاتر توصیه می‌شوند. کاهش استهلاک ماشین آلات بهبود و تسهیل فرآیند تولید ، کاهش دما و فشار و افزایش عمر ماشین آلات، صیقلی تر و براق تر شدن سطح فیلم، افزایش شفافیت سطح فیلم، بهبود خاصیت چاپ‌پذیری ، کاهش استهلاک ماشین آلات ، کاهش زمان و ضایعات هنگام تعویض رنگ ، کاهش دما و فشار فرایند، حذف پدیده‌های تجمع مواد سوخته در قالب (Die Buildup) و شکست مذاب (Melt Fracture) ، افزایش سرعت تولید , کاهش هزینه های مصرف انرژی و در نهایت کاهش قیمت تمام شده از اثرات استفاده از مواد کمک‌فرایند می‌باشند. بعبارتی دیگر، با استفاده از افزودنی‌های کمک‌فرایند که در تولید محصولات PE،   PP، فیلمهای نازک، فیلم های معمولی و ضخیم، فیلم های کشاورزی، گونی و جامبو و کارتن پلاست، الیاف و لوله های PP و پلی الفین ها کاربرد دارند، می‌توان بدون کاهش سرعت تولید، فرایندهای تولید را در دمای کمتری انجام داد به منجر به بهبود خواص محصول نهایی می‌گردد.مستربچ کمک فرایند پلیمر  آریا پلیمر شکست مذاب را حذف می‌کند، تجمع مواد سرقالب را کاهش می‌دهد، سطح فیلم را بهبود می‌دهد، اثر پوسته‌ماهی را حذف می‌کند، تشکیل ژل‌ها را کاهش می‌دهد و خروجی تولید را افزایش می‌دهد. مشاهده مستربچ کربنات کلسیم*** مشاهده 200 مدل تجهیزات صنعتی ***

مستربچ هسته زا پلیمرها که با نام‌های شفاف کننده و شیشه ای کننده پلی پروپیلن شناخته می‌شوند، با افزایش سرعت کریستالی شدن و درصد کریستال کلی پلیمر باعث بالا بردن شفافیت قطعات تزریقی، افزایش پایداری ابعادی قطعه، کاهش سیکل زمانی تزریق در طول فرایند تولید قطعات تزریقی، کاهش تبلور، هسته زایی، رفع کدری و بالا بردن جلا می‌شوند. هسته زایی به طور مرسوم برای بهبود خواص فیزیکی پلی‌پروپیلن استفاده شده‌است و اخیراً با تکامل این فرایند ، مزیت‌های بسیار بیشتری پیدا کرده‌است، از جمله کاهش زمان فرایند، بهبود تاب برداشتگی، کنترل ابعادی، افزایش خواص سدگری، و زیبایی بیشتر. عوامل هسته‌زا در تولید محصولات بر پایه پلی‌اتیلن و انواع ظروف یکبار مصرف، انواع مصنوعات پلاستیکی و همچنین در فیلم های معمولی و نازک و ضخیم نیز استفاده می‌شوند.پلی‌پروپیلن یک پلیمر نیمه کریستالی است. مستربچ‌های هسته‌زای شرکت آریاپلیمر سرعت کریستالیزاسیون و درصد کریستال کلی پلیمر را افزایش می‌دهد. سرعت بالاتر کریستالیزاسیون امکان تولید بالاتر را بواسطه کاهش زمان سیکل قالب‌گیری و فرایند‌های اکستروژن فراهم می‌سازد. درصد کلی کریستالینیتی پلیمر، سفتی و دمای نرم‌شدگی را بهبود می‌دهد. مشاهده مستربچ کربنات کلسیم*** مشاهده 200 مدل تجهیزات صنعتی ***

مستربچ آنتی اکسیدانت ، یکی از مهم‌ترین افزودنی‌های صنعت پلاستیک هستند که در فرایندهای تولیدی استفاده می‌شوند. پلاستیک‌ها معمولاً تحت تأثیر نور، اکسیژن و حرارت به سرعت دچار پیرشدگی می‌شوند که منجر به تغییرات زیر می‌شود؛ افت استحکام، سفتی، و انعطاف پذیری، تغییر رنگ، خراشیده شدن و کاهش شفافیت. افزودنی‌های آنتی اکسیدانت در تولید محصولات پلیمری از جمله فیلم های نازک، فیلم های معمولی و زخیم، فیلم های کشاورزی، گونی و جامبو و کارتن پلاست، فوم، الیاف، محصولات تزریقی PP و لوله های PP، پلی‌الفین ها، تولید لوله و پروفیل و فیلم و قطعات تزریقی و بادی قابل استفاده هستند. فرایندهای تولید پلاستیک‌ها همواره ترکیبی از برش، اکسیژن و حرارت بالاست که باعث تخریب اکسیداسیون حرارتی پلیمرها می‌شود. استفاده از مستربچ‌ آنتی اکسیدانت باعث پایدار سازی پلیمر در برابر عوامل اکسایش در فرآیند تولید، جلوگیری از تخریب و اکسید شدن پلیمر در دمای فرایند بالا، بالا رفتن مقاومت محیطی پلیمر، بهبود خواص مواد بازیافتی می‌گردد.آنتی‌اکسیدانت‌ها در دو حالت مختلف مورد نیاز هستند.  یکی از این حالت ها، زمانی است که دمای پلیمر ما حین فرآیند به بالاتر از دمای ذوب خود می رسد و حالت بعدی زمانی است که پلیمر تحت شرایط جوی و اکسیژن و حرارت محیطی قرار می گیرد. در صورتی که در این حالت ها از مستربچ آنتی اکسیدانت استفاده نگردد، پلیمر ما دچار تخریب و افت خواص می گردد. در همین راستا محصولات آریاپلیمر امکان توقف تخریب پلیمر در هر دو حالت بالا را دارا می باشند. مشاهده مستربچ کربنات کلسیم*** مشاهده 200 مدل تجهیزات صنعتی ***

پلی‌پروپیلن‌ از جمله پلیمرهای پرمصرف در صنعت پلاستیک محسوب می‌شود. این مواد به طور گسترده در فرآیند اکستروژن، کامپاندسازی، تولید قطعات تزریقی، الیاف و … مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین با توجه به اینکه سهم این مواد در سرانه پلاستیک مصرفی در جهان بسیار بالاست، در صنعت بازیافت نیز توجه بسیاری را به خود جلب نموده‌اند.شاخص جریان مذاب یا MFI از جمله مهمترین خواص مورد توجه در فرآیند این مواد می‌باشد. هریک از  فرآیندهای موجود در صنعت پلاستیک به محدوده خاصی از شاخص جریان مذاب نیاز دارد و در صورت بهینه نبودن مقدار MFI، مشکلاتی از جمله شکست مذاب، پوسته پوسته شدن، ناپایداری ابعادی، اعوجاج و … در محصولات تولیدی به وجود می‌آید. عموما دستیابی به رنج MFI بهینه و ثابت، در پلیمریزاسیون مواد در راکتور، از نظر اقتصادی به صرفه نیست؛ در نتیجه نیاز به استفاده از افزودنی با قابلیت کنترل کنندگی MFI وجود دارد. مشاهده مستربچ کربنات کلسیم*** مشاهده 200 مدل تجهیزات صنعتی ***

در سال های اخیر استفاده از فیلم های پلیمری به دلیل دارا بودن خواص مطلوب، شفافیت و هزینه مناسب برای استفاده در پوشش گلخانه و نیز بسته بندی محصولات مختلف از جمله مواد غذایی کاربرد گسترده ای پیدا کرده است.یکی از چالش های موجود در زمینه کاربرد فیلم های پلیمری، تولید مه ( یا شبنم)  است. تشکیل مه ناشی از میعان بخار آب روی سطح می باشد. در فیلم های گلخانه ای یا بسته بندی مواد غذایی به دلیل وجود رطوبت بالا، این پدیده محتمل تر است. در حقیقت به دلیل وجود نوسانات دمایی بخار آب به صورت قطراتی بر روی سطح فیلم تشکیل می شود. این قطرات به دلیل تفاوت کشش سطحی آب با پلیمر ناقطبی تشکیل دهنده فیلم، بر روی سطح آن باقی می مانند.وقوع پدیده مه گرفتگی و تجمع قطراب آب روی سطح فیلم، با کاهش انتقال نور و نیز ایجا اثر لنز، منجر به تداخل در فرآیند رشد گیاه در گلخانه،  تخریب و آسیب دیدن محصولات و نیز کاهش وضوح در بسته بندی مواد غذایی می شود. مشاهده مستربچ کربنات کلسیم*** مشاهده 200 مدل تجهیزات صنعتی ***

مستربچ آنتی استاتیک (ضد الکتریسیته ساکن) باعث جلوگیری از تجمع الکتریسیته ساکن، بهبود خاصیت چاپ پذیری ، عدم جذب گرد و غبار و دوده در محصولات پلاستیکی می‌شوند. مواد پلاستیکی عایق‌های خوبی هستند و به این دلیل می‌توانند از تجمع بارهای استاتیک زیاد، جلوگیری کنند. الکتریسیته ساکن با عبور فیلم روی رول‌کننده‌ها، با عبور هوای خنک کننده پرسرعت از روی سطوح، یا با برخورد اتفاقی بین قطعات پلاستیکی در طی حمل و نقل و یا انبارش ایجاد می‌شود.تجمع بارهای استاتیک می‌تواند منجر به مشکلات فرایندی زیر شود؛ مشکلات فزاینده در طی حمل و نقل، انبارش و بسته‌بندی، آلودگی گردوغبار(که هم ظاهر و هم عملکرد محصول نهایی را تحت تأثیر قرار می‌دهند)، ریسک شوک‌های الکتریکی به کارگران در حال کار با ماشین‌آلات، ریسک تخلیه الکتریکی که باعث آتش سوزی و یا انفجار می‌شود. درنتیجه استفاده از مواد افزودنی آنتی استاتیک در تولید محصولات پلاستیکی امری ضروری است. افزودنی های آنتی استاتیک در محصولات PE ،  PP، فیلم های نازک، فیلم های معمولی و ضخیم، فیلم های کشاورزی، گونی و جامبو و کارتن پلاست، پلی الفین ها، برای قطعات تزریقی و بادی پلی اتیلن و پلی پروپیلن و  برای قطعات تزریقی پلی استایرن کاربرد دارند.

پلی‌پروپیلن‌ها و پلی‌اتیلن‌ها از پلیمرهای پرمصرف در تولید قطعات قالب‌گیری در صنعت پلاستیک محسوب می‌شوند.این مواد در بسیاری از موارد به دلیل ماهیت نیمه بلورین خود قادر به حفظ پایداری ابعادی و شکل نهایی خود بعد از فرایند شکل‌دهی نیستند. در نتیجه با توجه به شکل قطعه و قالب دچار کاهش ابعاد (شرینک) و یا اعوجاج می‌شوند.

افزودنی بهبود دهنده استحکام ضربه و کاهنده اعوجاج  به عنوان یک مستربچ پیشرفته با خواص مهندسی شده در محصولات پلیمری به خصوص برای پلی اولفین های از نوع پلی پروپیلن و پلی اتیلن شناخته می‌شود. این ماده به صورت قابل توجهی مقاومت به ضربه در این مواد را افزایش می‌دهد.همچنین یکی از مشکلات اصلی در فرآیند تزریق پلاستیک، بحث اعوجاج و شرینکیج محصولات پلیمری است که برای کاهش این نقص نیاز به اعمال فشار نگهداری همراه با افزایش زمان و هزینه است. این افزودنی علاوه بر حذف شرینکیج و اعوجاج، افزایش سرعت تولید، حذف فشار نگهداری، کاهش فشار تزریق و نیروی کلمپ مورد نیاز را همراه دارد.مستربچ بهبود دهنده مقاومت به ضربه محصولات PE و PP آریا پلیمر با اضافه شدن به مواد پایه، موجب تبدیل خواص ماده از حالت ترد و شکننده به موادی با خواص مقاومت به ضربه بالا می‌شود. مشاهده مستربچ کربنات کلسیم*** مشاهده 200 مدل تجهیزات صنعتی ***

محصولات بر پایه پلیمر PVC دارای مزایا و کاربرد فراوان در صنعت پلاستیک هستند. با این وجود این ماده نیز مانند بسیاری از پلاستیک‌ها دارای رفتار شکننده است که حساسیت این رفتار در دماهای پایین و یا داشتن ترک تشدید می‌یابد. در نتیجه این مواد نیاز به راهکاری جهت بهبود مقاومت ضربه دارند.در صنعت پلاستیک افزودنی‌های مختلفی به عنوان بهبود دهنده ضربه به منظور افزایش چقرمگی یا انعطاف‌پذیری برای این ماده وجود دارد. موادی نظیر CPE و اکریلیک‌ها به عنوان افزودنی‌های معمول برای محصولات PVC استفاده می‌شود.با این وجود شرکت آریا پلیمر این محصول را به عنوان بهبود دهنده فرآیند و افزایش دهنده مقاومت به ضربه ( ایمپکت مدیفایر PVC ) برای محصولات PVC و UPVC به گونه‌ای طراحی کرده است که علاوه بر بهبود استحکام ضربه، افتی در سایر خواص مشاهده نمی‌شود و در شرایط بهینه، تعادلی بین خواص مکانیکی و رفتار فرایندی بدون افزایش شدید در قیمت ایجاد می‌نماید.

این مستربچ پایدار کننده ابعادی و شفاف کننده بر پایه PP بوده و در صنعت کیسه بافی مورد استفاده قرار می‌گیرد.در صنعت کیسه بافی، محصولات با دنیرهای مختلف تولید می‌شود. یکی از مشکلات در تولید محصولات با دنیر پایین، سرعت پایین تولید به دلیل عدم پایداری ابعادی الیاف های تولیدی می‌باشد. مستربچ با کنترل ابعاد نخ (عرض و ضخامت) ضمن بالا بردن سرعت تولید تا بیش از ۸۰% به شفافیت و براقیت نخ کمک می‌کند. مستربچ افزایش دهنده تیراژ تولید شرکت آریا پلیمر پیشگام Aria Add 2451: مستربچ افزایش دهنده تیراژ تولید مشاهده مستربچ کربنات کلسیم*** مشاهده 200 مدل تجهیزات صنعتی ***

مواد کوپلینگ ایجنت PP که با نام‌های سازگار کننده PP مالئیکه ، گرافت مالئیک انیدرید ، پلی پروپیلن مالئیکه ، پلی پروپیلن گرافت شده، سازگار کننده PP و عامل جفت کننده نیز شناخته می‌شوند، یکی از پرکاربردترین سازگارکننده های پلی پروپیلن و فیلرهای گوناگون می‌باشد که در تولید کامپاند کربنات، تالک، الیاف شیشه، چوب پلاستیک، آلیاژ نایلون با PP، کیسه گونی، پلاستیک حاوی فیلر مانند کربنات، تالک و الیاف شیشه کاربرد دارند و باعث بهبود خواص کامپاند، افزایش میزان پرکننده، کاهش قیمت، پراکنش بهتر فیلر، وتینگ یا خیس شدگی بهتر، جلوگیری از کلوخه شدن، بهبود خواص، رنگ پذیر نمودن سطح قطعات، قطبی سازی PP و فیلم های چندلایه حاوی پلی آمید، چسبندگی بهتر فیبر و فیلر، امکان استفاده درصد بیشتر از الیاف چوب، افزایش درصد فیلر، رنگ پذیری سپر، کیفیت مستربچ کربنات، کامپاند الیاف شیشه، پلیمر گیاهی می‌شوند.

مواد کوپلینگ ایجنت PE که با نام‌های سازگارکننده مالئیک انیدرید (سازگارکننده PE مالئیکه) ، گرافت مالئیک انیدرید، پلی اتیلن مالئیکه، پلی اتیلن گرافت شده، سازگار کننده PE و عامل جفت کننده نیز شناخته می‌شوند، یکی از پرکاربردترین سازگارکننده های پلی اتیلن و فیلرهای گوناگون می‌باشد که در تولید کامپاند کربنات، تالک، الیاف شیشه، چوب پلاستیک، آلیاژ نایلون با PE، کیسه گونی، پلاستیک حاوی فیلر مانند کربنات، تالک و الیاف شیشه کاربرد دارند و باعث بهبود خواص کامپاند، افزایش میزان پرکننده، کاهش قیمت، پراکنش بهتر فیلر، وتینگ یا خیس شدگی بهتر، جلوگیری از کلوخه شدن، بهبود خواص، رنگ پذیر نمودن سطح قطعات، قطبی سازی PE و فیلم های چندلایه حاوی پلی آمید، چسبندگی بهتر فیبر و فیلر، امکان استفاده درصد بیشتر از الیاف چوب، افزایش درصد فیلر، رنگ پذیری سپر، کیفیت مستربچ کربنات، کامپاند الیاف شیشه، پلیمر گیاهی می‌شوند. مشاهده ABS گرافت شده با مالئیک انیدرید (ABS-g-MA)*** مشاهده 200 مدل تجهیزات صنعتی ***

درواقع، با آلیاژ نمودن PC و ABS می‌توان به محصولاتی با خواص برتر اجزای تشکیل دهنده نظیر مقاومت ضربه ای بالا، دمای تغییر فرم حرارتی بالا (HDT)، ویسکوزیته مذاب کم و فرایندپذیری خوب و قیمت مناسب دست یافت.  اما رسیدن به خواص ذکر شده منوط به مورفولوژی مناسب این آلیاژ و سازگارنمودن دو جز ABS و PC می‌باشد. عمده صنایع مصرف کننده آلیاژ PC/ABS در ایران به ترتیب عبارتند از؛ صنایع تولید کامپیوتر و ماشین های اداری، صنایع الکترونیک، صنایع خودروسازی و تولید لوازم خانگی. از دیگر صنایع مصرفی در ایران می توان به صنایع پزشکی، موتورسیکلت سازی، لوازم ایمنی (کلاه ایمنی)، گوشی موبایل و … اشاره نمود. استفاده از ABS مالئیکه در این صنایع می‌تواند به تولید آلیاژهای بهتر با خواص بالاتری کمک قابل توجهی بکند.افزودنی گرافت ABS شرکت آریا پلیمر  باعث بهبود سازگاری آلیاژهای ABS و PC و PA شده و خواص آن‌ها را افزایش می‌دهد. سازگارکننده های مالئیک انیدرید پایه ABS شرکت آریا پلیمر پیشگام Aria Couple 1732: سازگارکننده مالئیکه پایه ABS مشاهده کامپاندهای ABS با مدول و مقاومت حرارتی بالا*** مشاهده 200 مدل تجهیزات صنعتی ***

پلی پروپیلن و پلی اتیلن، به عنوان پرکاربردترین پلیمرهای مورد استفاده در صنعت بسته‌بندی، در عین دارا بودن مزایای منحصر به فرد، عملکرد ضعیفی در برابر نفوذ اکسیژن و … دارند. در نتیجه، در کاربردهای بسته بندی مواد غذایی کارایی مطلوبی نشان نمی‌دهند.امروزه صنعت بسته‌بندی به منظور حفاظت بیشتر مواد غذایی در مقابل نفوذ اکسیژن و رطوبت و …، از ساختارهای چند لایه به عنوان فیلم‌های بسته بندی استفاده می‌کند. این فیلم ها با استفاده ی همزمان از پلیمرهای قطبی و غیر قطبی، در ساختارهای چند لایه، قابلیت محافظت از مواد غذایی در مدت زمان طولانی را، به دلیل توانایی جلوگیری از نفوذ اکسیژن و … دارند.** مشاهده بیشتر لوازم بسته بندی صنایع غذایی **

لوله های پلیمری علی رغم دارابودن نقاط قوت فراوان، دارای ضعف هایی نیز هستند، که استفاده از آن ها را در کاربرد های ویژه مهندسی محدود نموده است. امروزه تولیدکنندگان با طراحی لوله های چند لایه، با لایه فلزی سعی در استفاده همزمان از نقاط قوت پلیمر و فلز و همچنین پوشاندن ضعف های آن ها داشته اند. لوله های چند لایه پلیمر/فلز بدلیل دارابودن لایه فلزی در ساختار خود، خواصی همچون نفوذ ناپذیری در مقابل اکسیژن و  پایداری ابعادی بالایی دارند. حضور لایه پلیمری باعث وجود ویژگی هایی همچون طول عمر بالا، مقاومت شیمیایی، مقاومت به خوردگی، فرآیند پذیری آسان و … در این لوله ها می شود.لوله های با ساختار چند لایه شامل پلی اتیلن و یا پلی اتیلن شبکه ای، به عنوان لایه بیرونی و لایه فلزی آلومینیوم یا استیل به عنوان لایه مرکزی، جایگاه ویژه ای در سیستم های لوله کشی دارند. این لوله ها با بهبود خواص گرمایی و مکانیکی، برای کاربردهای جدید که به دما و فشار بالا نیاز دارند مورد استفاده قرار می گیرند. مشاهده چسب مخصوص درز سرامیک*** مشاهده 200 مدل تجهیزات صنعتی ***

صنعت خودروسازی از جمله صنایع پر مصرف در حوزه مواد پلیمری می باشد. پلیمر ها با دارا بودن خواص و ویژگی های مناسب، قابلیت استفاده در اجزا مختلف خودرو را دارند. به طور مثال این مواد در بدنه خودرو، اجزای داخلی، رنگ، اکسسوری و … استفاده می شوند.امروزه به منظور بهبود کیفیت قطعات تزریقی مورد استفاده در صنعت خودرو، از تلفیق خواص پلیمرهای مختلف ( مانند پلی اولفین ها، PA و …) استفاده می شود. قطعات ساخته شده از پلیمرهای مختلف به دلیل سازگاری پایین پلیمرهای قطبی و غیر قطبی، خواص مکانیکی پایینی دارند.در نتیجه لازم است از چسب های بین لایه ای با ساختار مولکولی ویژه ، برای برقراری پیوند بین مواد مختلف در یک قطعه استفاده نمود . این چسب ها با دارا بودن عاملیت دوگانه در ساختار خود، قابلیت ایجاد اتصال بین پلیمرهای مختلف را دارند، در نتیجه با بهبود سازگاری بین اجزا به بهبود عملکرد قطعات تزریقی، کمک می کنند.

UPVC یک پلیمر ارزان با کارایی خوب، مقاومت شیمیایی مناسب و خواص حرارتی و مکانیکی مطلوب می‌باشد. در کنار خواص خوب UPVC، مشکل بزرگی که صنایع UPVC از جمله لوله، اتصالات و پروفیل‌های در و پنجره با آن مواجه هستند، شکنندگی این محصولات می‌باشد. لذا، تولیدکنندگان UPVC ناگزیر به استفاده از افزودنی‌های گران قیمت اصلاح کننده ضربه هستند که هزینه تمام شده محصولاتشان را افزایش خواهد داد.تیم تحقیق و توسعه شرکت آریا پلیمر پیشگام موفق به طراحی و تولید افزودنی‌های ویژه‌ای که شامل نانوذرات مناسب هستند، شده‌است که با استفاده از این افزودنی‌ها خواص ضربه محصولات UPVC بهبود چشمگیری نشان می‌دهد.

پلی‌پروپیلن یکی از پرکاربردترین پلیمرهایی می‌باشد که به دلیل مزایای متعددی از جمله قابل دسترس بودن، فرایندپذیری راحت، مقاومت شیمیایی عالی، خواص مکانیکی و فیزیکی مطلوب، قیمت مناسب، قابلیت کاربرد در زمینه‌های مختلف و … سهم زیادی را در صنایع پلاستیکی به خود اختصاص داده‌ است. به عنوان مثال در صنعت خودرو کامپاند پایه PP کاربرد زیادی در ساخت قطعات مختلف خودرو را داراست. در کنار مزایای متعددی که می‌توان برای این پلیمر بیان کرد شکننده بودن و مقاومت ضربه پایین آن بویژه در دماهای منفی و همچنین مقاومت کم آن در برابر خراش  باعث ایجاد محدودیت­هایی در بسیاری از موارد می‌گردد.  معمولاً به منظور اصلاح برخی از خواص این پلیمر نظیر افزایش میزان ضربه پذیری آن از روش­های متعددی نظیر آمیزه‌سازی با  الاستومرها و یا ترموپلاستیک الاستومرها استفاده می‌شود که این امر خود منجر به افت برخی خواص پلیمر مصرفی نظیر مقاومت در برابر خش پذیری آن می‌گردد.یکی از موثرترین روش‌های بهبود خواص عمومی پلی‌پروپیلن استفاده از فرایند نانوتکنولوژی می‌باشد. با به‌کارگیری نانوذرات در پلی‌پروپیلن علاوه بر بهبود خواص مکانیکی و شفافیت، خواص جدیدی از جمله خواص آنتی باکتریال، مقاومت خراش و … نیز به PP افزوده می‌شود که کاربردهای آن را گسترش می‌دهد. شرکت آریا پلیمر پیشگام با تولید محصول جدیدی تحت عنوان Aria Nano 5600 بر پایه مواد نانو یکی از مهم ترین مشکلات این نوع پایه پلیمری یعنی خش پذیریPP و کامپاندهای مبتنی بر آن نظیر PP/Talc، PP/TPO و… که عموماً نیز در صنعت خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد را تا حد زیادی کاهش داده و هم چنین به کمک این افزودنی، استفاده از ترکیبات گران قیمت سیلوکسانی در مقادیر کمتری مورد استفاده قرار می‌گیرد.

پلی‌اتیلن یکی از پرکاربردترین پلیمرها می‌باشد که به دلیل مزایای متعددی از جمله قابل دسترس بودن، فرایندپذیری راحت، مقاومت شیمیایی آلی، خواص مکانیکی و فیزیکی مطلوب، قیمت مناسب، قابلیت کاربرد در زمینه‌های مختلف و … سهم زیادی را در صنایع پلاستیکی به خود اختصاص داده‌است. در کنار مزایای متعدد، پلی‌اتیلن در زمینه برخی خواص نیاز به اصلاح و بهبود دارد. برای مثال یکی از مشکلات رایج در تولید ظروف پلی‌اتیلنی شکنندگی آن‌ها می‌باشد. یکی از موثرترین روش‌های بهبود خواص پلی‌اتیلن استفاده از نانوتکنولوژی می‌باشد. استفاده از نانوذرات در پلی‌‌اتیلن علاوه بر بهبود خواص مکانیکی، می‌تواندخواص جدیدی از جمله خواص آنتی باکتریال و خواص مهم دیگری نیز در محصولات PE ایجاد کند که کاربردهای آن را گسترش می‌دهد.تیم تحقیق و توسعه شرکت آریاپلیمر با استفاده از فناوری نانو، موفق به طراحی و تولید افزودنی‌های نانو برای بهبود و گسترش خواص پلی‌‌اتیلن شده‌است به‌طوریکه خواص محصولات ساخته شده از پلی‌اتیلن از جمله مقاومت به ضربه با استفاده از این افزودنی‌ها افزایش چشمگیری نشان خواهد داد.