نکو بهینه ماشین - NBM

دستگاه های تزریق پلاستیک سری BH پولاد ، دارای مکانیزم دو صفحه ای گیره میباشند که برای تولید قطعات حجیم (با ضخامت و عمق زیاد) کاربرد دارند . این دستگاه ها نسبت به دستگاه های سه صفحه ای رایج دارای فواید و مزایای زیادی می باشند . و همچنین به دلیل طراحی مناسب در واحد گیره (استفاده از 4 جک هیدرولیکی) موجب توزیع همگن نیرو پشت صفحات قالب و در نتیجه افزایش عمر قالب میشود .مشاهده 118 محصولات دستگاه تزریق پلاستیک کلیک کنید. 

جهت آشنایی با دستگاه-تزریق-پلاستیک-برند-Zhenfei کلیک کنید.دستگاه های تزریق پلاستیک سری ZF با قدرت باورنکردنی و قابلیت های فراوان ساخته شده از بهترین قطعاتدر تناژ مختلف از 50 الی 2500 تنبرند معروف Zhenfeiبرق دستگاه اشنایدرتابلو دستگاه تکمیشنپمپ دستگاه یوکن ژاپنشیر دستگاه : ویکرز آمریکاو ...تعداد بسیار زیاد دستگاه های در حال کار در تمامی شهر ها برای مشاهده و نحوه کارکردن دستگاهراه اندازی و آموزش کار با دستگاه بصورت رایگان در محل کار شماگارانتی و خدمات پس از فروش 24 ماههتحویل فوریقیمت بسیار مناسبکاربرد دستگاه تزریق پلاستیک تولید قطعات پلاستیکی مانندسپر خودرو ، درب نوشابه ، درب دبه ، پریز های برق ، سبد گل ، تولید لوازم خانگی ، قطعات جدار نازک ، pvc ، pet ، پوریفوم ، گلدان پلاستیکی ، صندلی پلاستیکی ،قطعات مبل ، میز عسلی و سایر مصارف با کمترین زمان ممکن استاستفاده از قطعات بسیار دقیق وارداتی جهت ارتقا و بهینه سازی دستگاه تضمین کیفیتکنترل کیفیت در هر مرحله تولیدانعطاف پذیریاقناع در کوتاه تربن زمان ممکن و تحویا به بازار مصرفبیشترین مشتریبهترین حمایت از مشتریبرتری کیفیت و بهره وریتولید انبوه جعبه پلاستیکی میوه نسبت به قیمت تمام شده باعث تحقیق و دستیابی به زنجیر تمام عیار صنعتی است.** مشاهده 188 محصولات دستگاه تزریق پلاستیک **

این دستگاه تزریق پلاستیک به دلیل استفاده از تکنولوژی سروموتور و پمپ دنده ای ویژه (با قابلیت تغییر فشارودبی متوالی ) همراه با درایوهای مخصوص سروموتور کنترلرهای دقیق و سنسور های فشار باعث کاهش ۸۰-۲۰ درصدی انرژی می گردد وقابلیت تولید قطعات با کیفیت ، دقت وسرعت مطلوب را دارا میباشد.سری SE با استفاده از تکنولوژی سروو موتور(servo motor) که سبب کاهش چشمگیری مصرف انرژی (20% الی 80%) میشود ، قابلیت تولید انواع قطعات پلاستیکی با بالاترین دقت را دارد.  سرو موتوراین سری از الکتروموتورها در دنیا بی نظیر بوده و از قابلیت نوسان در لحظه و تغییر دورموتور برخوردار است و فاقد لرزش و صدا می باشد.۱.صفحات گیره از چدن نشکن ( داکتیل) و میله ها از فولاد مخصوص تهیه شده است .۲.صرفه جویی در مصرف انرژی (۸۰-۲۰ ) درصد۳.ارائه محیط کار آرام و بی صدا۴.بهبود بهره وری تولید۵.دقت بسیار بالا۶.سرعت مطلوب۷.صرفه جویی در زمان۸.سیستم کنترل پیشرفته۹.طراحی بهینه و تخصصی ساختار تزریق۱۰.کارایی و قدرت بالاواحد تزریق:سیستم تزریق دستگاه های سروو (کم مصرف) دارای دو جک می باشد، که بر روی شاسی و محورهای خطی نصب شده است. مانند آنچه در دستگاه های با سرعت بالا استفاده می شود. این سیستم، دقت تزریق و ثبات بارگیری مواد را تا حد زیادی بهینه سازی میکند.ساختار حرکتی واحد تزریق با سیلندر های کالسکه متناسب است. این ساختار هنگام تزریق در سرعت و فشار بالا از چکه کردن مواد جلوگیری می کند.قسمت تزریق و بارگیری روی لینیرگاید قرار دارد و به دلیل فاصله کم با مرکز تزریق نیروی گشت آور کمتری را به وجود آورده که باعث عدم پس زدگی سیلندر، هنگام تزریق و بار گیری نرم و روان می شود. . واحد گیره:کنترل چند مرحله ای سرعت، فشار، محل، باز و بسته شدن گیرهدستگاه مجهز به سیستم های حفاظت میکانیکی برقی و هیدرو لیک می باشدگیره دارای سیستم 5 مفصل دوبل می باشدسیستم پران جنس از قالب، برحسب نوع قطعه، با تنوع زیادی طراحی شده استواحد هیدرولیک:فن آوری به کار رفته در واحد هیدرولیک کارایی بالایی دارد. که شامل سیستم سروو درایو و پمپ دنده ای است، انرژی مصرفی بطور هوشمند بر مبنای فاکتورهای فشار و سرعت در چرخه تولید کنترل می شود.صرفه جویی در مصرف انرژی، دقت و سرعت از قابلیت های این فناوری استطراحی خاص در شیرهای هیدرولیک، افت فشار رابه طور موثر کم کرده و بازدهی آن را افزایش داده است و روغن رسانی را اسان میکند.برای مشاهده 188 محصولات دستگاه تزریق پلاسیتک کلیک کنید

دستگاه­‌های تزریق پلاستیک ایزومی سری A5، با بهره‌گیری از آخرین فناوری موتور و درایو سروو به همراه سیستم کنترل حلقه بسته دارای عملکردی ظریف و پرقدرت می­‌باشند. مکانیزم گیره این دستگاه­‌ها از استواری بسیار زیادی برخوردار است و به دلیل تکرار پذیری بالا می­‌تواند به انواع ربات­‌های قطعه بردار، اینسرت گذار و IML مجهز شود. مصرف پایین انرژی، سرعت و دقت عالی دستگاه­‌های سری A5، از دانش طراحی گروهی 200 نفره از مهندسان آلمانی (مستقر در مرکز تحقیق و توسعه ایزومی در شهر آخن آلمان) و بکارگیری قطعات بسیار با کیفیت مانند شیرآلات هیدرولیک REXROTH آلمان، کنترلر KEBA اتریش، پمپ ECKERLE آلمان، سروو موتور PHASE ایتالیا و خط­‌کش­‌های دیجیتال NOVOTECHNIK آلمان، بدست آمده است.  دستگاه تزریق پلاستیک A5 (جنرال) دارای ویژگی هایی است از جمله :• نیروی قفل گیره از 90 تا 2600 تن• مجهز به سیستم سروو نسل سوم و پمپ ساخت YUKEN از کشور ژاپن و موتور و درایو سروو از برندهای معتبر که باعث کاهش 20 تا 80 درصد مصرف انرژی نسبت به سیستم های پمپ دبی ثابت می گردد.• کارکرد با صدای بسیار کم• قدرت زیاد دستگاه در شرایط بارگذاری اضافی (Overload)•استفاده از مکانیزم هیدرومکانیکی برای تنظیم سریع و مطمئن ارتفاع قالب• طراحی ویژه با قابلیت پخش نیرو در سراسر صفحات، دارای 30 درصد صلبیت بیشتر• طراحی ویژه برای جلوگیری از خم شدن صفحات، کاهش اصطکاک و حفاظت بیشتر ار قالب• طراحی کالسکه با بیشترین توازی و ثبات در حرکت• سیلندر و ماردون با توانایی اختلاط و ذوب بی نقص انواع پلیمرها و کنترل دما• قابلیت تنظیم دقیق سیستم حفاظت قالب بدلیل استفاده از کنترلر KEBA• قابلیت عملکردی و تکرارپذیری بالای دستگاه بدلیل استفاده از سیستم Close loop (حلقه بسته)نکنه: اطلاعات تکمیلی درخصوص سیستم حلقه بسته در قسمت سیستم هیدرولیک و سیستم کنترل می باشد.• تکرارپذیری موقعیت بازشوی قالب با دقت بالا:در دستگاه 60 تا 120 کمتر از 1mmدر دستگاه 160 تا 560 کمتر از 2mm• دقت کنترل دمای استاتیک <±1°C• بکارگیری کنترلر KEBA از نوع Expandableبرخی از کاربردهای دستگاه تزریق پلاستیک ایزومی، سری A5:تولید قطعات پلاستیکی عمومیتولید لوازم خانگیتولید قطعات خودروتولید لوازم برقیبرای اطلاع از موجودی و یا درخواست قیمت می توانید از طریق کلیک بر روی دکمه ی درخواست آخرین قیمت و تکمیل فرم ، با شرکت نکو بهینه ماشین در ارتباط باشید.برای مشاهده محصولات بیشتر اینجارا کلیک کنید. 

جهت آشنایی با دستگاه-تزریق-پلاستیک-D1-دوصفحه-ای-ایزومی کلیک کنید.دستگاه تزریق پلاستیک دو صفحه ای ایزومی سری D1:دستگاه­ های تزریق پلاستیک دو صفحه ­ای ایزومی، سری D1 در دسته دستگاه­ های تزریق سنگین و فوق سنگین قرار دارد، بطوری که بزرگترین دستگاه تزریق پلاستیک جهان با نیروی گیره 8500 تن توسط شرکت ایزومی ساخته شده و به سری D1 تعلق دارد. طراحی دستگاه­ های دو صفحه ­ای ایزومی توسط گروهی متشکل از 200 مهندس آلمانی و در شهر آخن کشور آلمان انجام شده است. قطعات اصلی مورد استفاده در ساخت این دستگاه ­ها از میان با کیفیت ­ترین و بهترین برندهای بین المللی انتخاب شده ­اند، برای نمونه شیرآلات هیدرولیک REXROTH آلمان و YUKEN ژاپن، کنترلر KEBA اتریش، پمپ REXROTH آلمان یا SUMITOMO  ژاپن، سروو موتور و درایو PHASE ایتالیا، قطعات آببندی SKF سوئد و خط­ کش ­های اولتراسونیک GERMANJET تعدادی از قطعات مهم دستگاه تزریق پلاستیک دو صفحه ­ای ایزومی به شمار می­ روند. دستگاه­ های تزریق پلاستیک دو صفحه­ ای از نیروی مستقیم هیدرولیکی برای تهیه نیروی قفل استفاده می­ کنند و فناوری بسیار توسعه یافته ای دارند. این دستگاه ­ها نسبت به دستگاه ­های تزریق سه صفحه ­ای شامل مزایای مهمی مانند سرعت بیشتر، دقت بیشتر، کورس حرکت گیره بالاتر، اشغال فضای کمتر، توزیع یکسان نیروی قفل قالب و سیستم حفاظت از قالب بسیار حساس می­باشند.برخی ازکاربردهای دستگاه تزریق پلاستیک دو صفحه ای ایزومی سری D1:تولید انواع لوازم خانگیتولید انواع قطعات خودروتولید قطعات و بدنه یخچالتولید سپر خودروتولید داشبورد خودرودستگاه تزریق پلاستیک D1 (دوصفحه ای):سریع:قابلیت‌هایی چون مکانیزم قفل یکپارچه، کفشک‌های صفحه متحرک دقیق، جک‌های هیدرولیکی سریع، گیره باز سریع، طراحی مدار هیدرولیک و سیستم سروو با پاسخگویی سریع موجب عملکرد دقیق، سریع و بهتر دستگاه می‌شود.پایدار:استفاده از واحد گیره با صلبیت بالا، توزیع یکنواخت تنش روی هر تایبار، شیر پروپرشنال سرعت بالا، سیستم کنترلی حلقه بسته سرعت بالا، فیلتر دقیق و سیستم خنک‌کاری پربازده سبب پایداری بیشتر در دستگاه تزریق پلاستیک می‌گردد.پایداری بیشتر در موقعیت گیره باز: میزان اختلاف بازشو در حد ±0.2mm باعث عملکرد دقیق‌تر در قطعه گذاری و بر داشتن قطعه از قالب بصورت خودکار می‌شود.فضای کمتر:سری دستگاه D1 فضای محیطی کمتری را در مقایسه با دستگاه‌های سه صفحه‌ای اشغال کرده و هزینه تامین کارگاه را کاهش می‌دهد.اختلاف کمتر در نیروی قفل روی هر تایبار:مولفه‌هایی چون اختلاف کمتر از 3%، دقت بالا در گیره بسته و بدون تولید پلیسه دلیل پایداری دستگاه تزریق می‌شود.حفاظت قالب بسیار دقیق با فشار پایین:حفاظت قالب به حدی دقیق است که می‌تواند کوچکترین جسم در بین قالب را شناسایی نماید. سیستم کنترلر حرفه‌ای:زمان پایش بسیار کم، سرعت پاسخگویی بالا و دقت در تکرارپذیری حرکتیعملکرد متفاوت واحد تزریق:دقت در تکرارپذیری وزن قطعه کمتر از 3%، کیفیت بی‌نظیر قطعه، ذخیره‌سازی مواد و کاهش هزینهدستگاه تزریق پلاستیک دو صفحه ای ایزومی شامل 2 سری می باشد:1. دستگاه تزریق پلاستیک دو صفحه ای سری D12. دستگاه تزریق پلاستیک دو صفحه ای صفحه عریض WD1واحد گیره :• کاهش فضاي 30 ٪ بواسطه طراحی دو صفحه اي گیره• دو صفحه با صلبیت بالا براي بستن قالب هاي بزرگ• جک هاي خارجی سرعت زیاد، صفحه متحرك سبک تر، زمان سیکل خشک کمتر و مصرف انرژي بسیار کم• جک هاي کورس پایین و فشار بالا با سرعت پاسخ دهی بالا و حفاظت قالب بسیار دقیق• هزینه نگهداري پایین و محیط قالب تمیزتر بواسطه عدم تماس تایبار با صفحه متحرك• توازي بهتر صفحات و آسیب کمتر قالب به دلیل سیستم هدایت و حرکت صفحه متحرك• مکانیزم پران باز براي استفاده و نگهداري راحت تر• حذف تنش هاي داخلی و افزایش کیفیت قطعات تزریقی به موجب بسته شدن گیره ثانویهسیستم هیدرولیک وسیستم کنترل:• تعمیر و نگهداري آسان تر با طراحی ارگونومیک کاورهاي دستگاه تزریق پلاستیک دو صفحه ای ایزومی .• بطور میانگین 75db کاهش شدت صوت تا سطح• تجهیز تمامی دستگاه ها به سیستم پمپ سروو به نحوي که فشار و دبی را با سرعت پاسخ دهی بالا فرآهم کرده و به میزان دستگاه هاي تمام الکتریک کاهش مصرف انرژي را به دنبال دارد.• به دلیل ماژولار بودن دستگاه، قابلیت انتخاب موتور و پمپ با توجه به توان واحد تزریق وجود دارد، در نتیجه مصرف انرژي به میزان مورد نیاز و در کمترین حد ممکن خواهد بود.• بکارگیري از سیستم هیدرولیکی سروو با آب بندي مستقیم بدون استفاده از نوارهاي تفلنی که باعث تمیزتر بودن روغن هیدرولیک می شود.• محیط کاربري ساده و کاربرپسند• صفحه 12 اینچی لمسی، وارد کردن اطلاعات از طریق قلم لمسی یا صفحه کلید• برنامه نویسی ویژوال• طراحی بدنه HMI با قابلیت چرخش براي راحتی اپراتور• رابط هاي چندگانه براي ارتباط کنترلر با سایر تجهیزات پیرامون دستگاه، پشتیبانی از پرینت لحظه ايواحد تزریق:• واحد تزریق ماژولار هماهنگ با سیستم قدرت با قابلیت استفاده از واحدهاي گیره و سیلندرهاي مختلف براي پاسخگویی به نیازهای مختلف صنعت تزریق.• ترکیب واحد تزریق با شکل هايL، V، M و Z براي کابردهاي مختلف بصورت آپشن ارائه می شوند.• قابلیت ارائه آکومولاتور و سیستم تزریق حلقه-بسته بصورت آپشن، مادون هاي مخصوص براي مواد مختلف، ماردون هاي ضد سایش و خوردگی، سیستم قطع کن نازل خودکار و سایر تجهیزات خاص.• ارائه سیلندر و ماردون بی متال تزریق ، با نسبت L/D برابر 22:9 و هیترهاي سرامیکی براي موادگیري و ذوب بهتر.کلاس دستگاه: دو صفحه ­ایسیستم قدرت: هیدرولیکی – سروو موتور نسل سومکنترلر: KEBA (اتریش)نیروی گیره: 8500-500 تنوزن تزریق: تا 40 کیلوگرم (PS)کاربرد: تولید لوازم خانگی، قطعات خودرو و قطعات پلاستیکی بزرگبرای آشنایی با ویزگی های دستگاه تزریق پلاستیک 300 تن اروپایی کلیک کنیدمشاهده 188 محصولات دستگاه تزریق پلاستیک 

جهت آشنایی با دستگاه تزریق پلاستیک تمام برقی ایزومی کلیک کنید.کاهش مصرف انرژی بین 30% تا 70% در مقایسه با دستگاه های هیدرولیکی معمول، سرعت بالای باز و بسته شدن قالب تزریق، حرکات هماهنگ، کاهش سیکل تولید و بهره وری بالا و دقت بسیار بالا جهت تولید قطعات پزشکی، مهندسی و پیچیده.حذف سیستم روغنکاری هیدرولیک، مناسب برای تولید قطعات حساس و بهداشتینیروی قفل گیره از 60 تا 260 تنتولید دقیق تر، تکرار پذیری و کیفیت بهتر تولید با استفاده از درایور و موتور سروو بسیار دقیق، انکودر با دقت 500 CPR، شبکه اینترنت فوق سریع Real Time .مجهز به سیستم کنترل KEBA ساخت کشور اتریش با مونیتور رنگی و منوی فارسی قابل اتصال به شبکه و کنترل از راه دور.مزایا :·بهداشت نهایی تولید محصولات: به علت نبود آلودگی روغن، دستگاه‌ های برقی محیطی بهداشتی‌ تر را برای کار و تولید انواع محصولات فراهم می‌ کنند. از همین رو اکثر کارخانه‌ های تولید قطعات و محصولات بهداشتی به‌ صورت پیش‌ فرض به سراغ دستگاه‌ های برقی می‌ روند.· دقت بالای قالب‌گیری: بهداشت تنها ویژگی این دستگاه‌ ها نیست و دقت، مهم‌ ترین دلیلی است که آن‌ها را برای تولید قطعات پزشکی ایده‌ آل می‌ سازد. محصولاتی چون سرنگ و ظروف آزمایشگاهی معمولاً از فیلتر دستگاه‌ های برقی عبور می‌ کنند و گزینه بهتری برای جایگزین کردن آن‌ها وجود ندارد.·  خرابی کمتر: دستگاه‌های هیدرولیکی ممکن است استهلاک کمتری نسبت به دستگاه‌ های برقی داشته باشند، اما دوره‌ های طولانی‌ تری را در خرابی به سر می‌ برند. دستگاه های برقی پس از بروز مشکل به‌ سرعت عیب‌ یابی و تعمیر می‌ شوند و تولید را از سر می‌ گیرند.· موارد جانبی : هزینه‌ های کم، زمان شروع به کار کمتر، کاهش مصرف هفتاد درصدی و البته نظافتنقاط ضعف:باوجود تمامی برتری‌ های دستگاه‌ های برقی نسبت به هیدرولیکی همچنان نمی‌ توان از بزرگ‌ ترین نقطه‌ ضعف آن‌ها چشم‌ پوشی کرد و آن‌ هم نیروی تولیدی توسط گیره‌ ها است. این موضوع هم باعث می‌ شود صنایع کلان کمتر به سراغ این دستگاه‌ ها بیایند.مقایسه در مدل‌ های مختلف می‌ توانند به نتایج بسیاری منتهی شوند اما این بار مقایسه بسیار ساده است. هر یک از دستگاه‌ ها ویژگی‌ های خاص خود را دارند و برای استفاده در صنعتی خاص طراحی‌ شده‌ اند. برای مثال کارخانه‌ های تولیدات صنایع پزشکی هیچ‌ گاه به سراغ مدل‌ های هیدرولیکی نمی‌ روند، زیرا دقت و نظافت بیشتری نیاز دارند. کارخانه‌ های خودروسازی هم برای ساخت سپرهای خود نیز به سراغ مدل‌ هایی می‌ روند که نیرو بیشتری را به قالب‌ ها اعمال می‌ کنند. از همین رو به‌ راحتی می‌ توانید با بررسی کردن نیازهای اولیه خود یکی از این دو مدل را انتخاب کنید.جهت اطلاع از موجودی و یا قیمت محصول با کیلک بر روی گزینه درخواست آخرین قیمت فرم مربوطه را تکمیل و برای شرکت ارسال نمائید.شرکت نکو بهینه ماشین در اسرع وقت پاسخگوی شما هستند.برای آشنایی با ویژگی های دستگاه تزریق پلاستیک ۴۰۰ تن ایرفا کلیک کنیدمشاهده 188 محصولات دستگاه تزریق پلاستیککاهش مصرف انرژی بین 30% تا 70% در مقایسه با ماشین های هیدرولیکی معمولسرعت بالای باز و بسته شدن قالب تزریق، حرکات هماهنگکاهش سیکل تولید و بهره وری بالا و دقت بسیار بالا جهت تولید قطعات پزشکی، مهندسی و پیچیده.حذف سیستم هیدرولیک، مناسب برای تولید قطعات حساس و بهداشتی.نیروی قفل گیره از 60 تا 460 تن. 

دستگاه تزریق پلاستیک HXFJ5 (سرووموتور)هایشینگ:دستگاه تزریق پلاستیک سروو با مصرف انرژی پایین: بواسطه تغییرات صورت گرفته در سیستم، هیچگونه مصرف انرژی مضاعفی وجود نخواهد داشت. در لحظه فرآیند اتوکشی، موتورهای سروو با کمترین دور ممکن دوران کرده و انرژی بسیار کمی مصرف می‌کنند. دستگاه‌های تزریق پلاستیک سروو میزان انرژی مصرفی را ۳۰ الی ۸۰ درصد کاهش داده و صرفه اقتصادی بیشتری را برای شما بدنبال خواهد داشت.سرعت پاسخگویی سیستم سروو بسیار بالا بوده و برای رسیدن به حداکثر توان خروجی تنها به 0.05 ثانیه زمان نیاز است. بطور کلی مدت زمان سیکل تولید قطعه پلاستیکی با این سیستم نسبت به دستگاه‌های معمولی کمتر بوده و درنتیجه بازدهی تولید افزایش قابل توجهی خواهد داشت. با بکارگیری سری دستگاه‌های HXF-J5، دقت در تولید قطعات در مقایسه با دستگاه‌های هیدرولیکی معمولی با پمپ دبی متغییر یا پمپ دبی ثابت افزایش چشمگیری خواهد داشت. نرخ بهینه تولید قطعات با کیفیت (تکرار پذیری) در حدود 40 الی 130 درصد می‌باشد.دستگاه تزریق پلاستیک HXFJ5 (سرووموتور):دستگاه تزریق پلاستیک سروو با مصرف انرژی پایین: بواسطه تغییرات صورت گرفته در سیستم، هیچگونه مصرف انرژی مضاعفی وجود نخواهد داشت. در لحظه فرآیند اتوکشی، موتورهای سروو با کمترین دور ممکن دوران کرده و انرژی بسیار کمی مصرف می‌کنند.سرعت پاسخگویی سیستم سروو بسیار بالا بوده و برای رسیدن به حداکثر توان خروجی تنها به 0.05 ثانیه زمان نیاز است. بطور کلی مدت زمان سیکل تولید قطعه پلاستیکی با این سیستم نسبت به دستگاه‌های معمولی کمتر بوده و درنتیجه بازدهی تولید افزایش قابل توجهی خواهد داشت.برای مشاهده 188 محصولات دستگاه تزریق پلاستیک روی لینک کلیک کنید...کلاس دستگاه: یونیورسال (جنرال)سیستم قدرت: هیدرولیکی – سروو موتورکنترلر: KEBA (اتریش)نیروی گیره: 3300-90 تنوزن تزریق: تا 39 کیلوگرم (PS)کاربرد: تولید قطعات پلاستیکی تزریقی عمومی، لوازم خانگی، قطعات خودرو 

دستگاه تزریق پلاستیک High Speed هایشینگ دارای ویژگی های زیر می باشد :سرعت بالا، مخصوص ظروف جدار نازکسری‌های HXF-H، بطور ویژه برای تولید ظروف بسته‌بندی همانند درب بطری، ظروف نگهدارنده‌ غذا و سایر محصولات جدار نازک طراحی شده‌اند. این دستگاه داری تکنولوژی بالا، طراحی توجیه‌پذیر و بازدهی بالا در کمترین سیکل تولید می‌باشد.برای مشاهده 188محصولات دستگاه تزریق پلاستیک روی لینک کلیک کنید... دستگاه تزریق پلاستیک سری‌ HXF و H هایشینگ با سرعت بالا، مخصوص ظروف جدار نازکسری‌های HXF-H، بطور ویژه برای تولید ظروف بسته‌بندی همانند درب بطری، ظروف نگهدارنده‌ غذا و سایر محصولات جدار نازک طراحی شده‌اند.

دستگاه تزریق بادی سری B لشان:مجهز به سیستم کشویی برای تسریع در جا به جایی قالب و پین دمندهمجهز به سیستم اتوماتیک Lifting Platform: جابه جایی آسان و مطمئن برای تنوع در قالب هادارای دای هد Accumulator برای اکستروژن سریع، عدم برگشت جریان و پریزون یکنواخت .ویژگی هامناسب برای تولید بشکه های شیمیایی، ظروف حاوی آفت کش ها، تانک سوخت، تانک آب و غیره.کلیه ساختار دستگاه با قطعات استیل جوش داده شده اند که بادوام و بدون تغییر شکل خواهد بود.فرآیند خاص تولید در Die Head به وسیله ماشین آلات وارداتی ژاپنی برای تعیین مرکز و توانایی آن در حرکت به سمت جلو یا عقب.مجهز به عملکرد Lifting Platform که می تواند برای قالب های با ارتفاع مختلف و نیازهای متنوع تولید برای قالب های گوناگون تطبیق داده شود.سیستم پروپرشنال بکار رفته در مدار هیدرولیک دستگاه، بدلیل کاهش مصرف انرژی، عملکرد بهتر باعث بهینه تر شدن طراحی در مدار هیدرولیک شده است.استفاده از اجزای پنوماتیک، هیدرولیک و الکتریکی مطرح که کارایی بلند مدت و ثابت را دارند.شیر دوبل پروپرشنال، کنترل نرخ جریان روغن و فشار: شیر دایرکشنال برای کنترل جریان، کاهش سرعت شیر برای نگه داشتن جا به جایی که هر جا به جایی به صورت سریع و روان انجام می شود.سیستم روانکاری اتوماتیک برای کاهش حجم کار و تعمیرات تجهیزات.جهت اطلاع از موجودی و یا قیمت دستگاه تزریق بادی می توانید درخواست آخرین قیمت را انتخاب و فرم مربوطه را تکمیل و برای شرکت ارسال نمائید.در اسرع وقت اعضای شرکت نکو بهینه ماشین پاسخگو هستند.برای مشاهده انواع دستگاه تزریق پلاستیک روی لینک کلیک کنید...

کنترل کننده دمای قالب :کنترل کننده دمای قالب برای پیش گرم کردن قالب و ثابت نگه داشتن دمای آن حین عملیات تزریق استفاده می شود. معمولاً در شروع کار دستگاه، قطعات تولیدی به صورت ناقص و یا با کیفیت پایین تولید می گردند، این مشکل در مناطق سردسیر بیشتر اتفاق می افتد و دلیل آن این است که قالب تا به دمای مورد نظر برای تولید قطعات با کیفیت برسد، مدت زمانی طول می کشد اما در صورت استفاده از کنترل کننده دمای قالب می توان از همان لحظه شروع به کار، قطعات کامل و با کیفیت را تولید نمود.با استفاده از این دستگاه می توان دما را بین 120 تا 160 درجه سانتی گراد تنظیم و ثابت نگه داشت. گرمکن قالب با ثابت نگه داشتن دمای قالب، تولید محصولاتی با سطوح صاف و بدون موج را میسر می سازد. همچنین با پیش گرم کردن قالب می توان پروسه تولید را سرعت بخشید و از هدر رفت مواد جلوگیری نمود.

گازگیر و رطوبت گیر :تولید محصولات با کیفیت و با دوام همیشه دغدغه تولیدکنندگان و مصرف کنندگان بوده است وجود رطوبت در مواد پلیمری سبب بروز مشکلاتی از جمله تاثیر منفی در ظاهر و برخی خواص قطعه تولیدی می گردد. از این رو مواد پلیمری را می توان به دو گروه ذیل تقسیم کرد و بر اساس آن رطوبت گیر و گازگیر انتخاب نمود.برای خرید گازگیر و رطوبت گیر تاپ استار و یا اطلاع از قیمت گازگیر و رطوبت گیر تاپ استار لطفا نسبت به ثبت درخواست قیمت خود اقدام کنید.با خرید گازگیر و رطوبت گیر تاپ استار از وبسایت ما به سبب فروش گازگیر و رطوبت گیر تاپ استار لطفا نسبت به ثبت درخواست قمیت خود اقدام کنید.گازگیر(Dryer)1) گروه اول مواد پلاستیکی که جاذب رطوبت نیستند مانند PP، PE و رطوبت صرفا بر روی سطحشان قرار می گیرد این رطوبت با استفاده از دمش هوای گرم قابل دفع می باشد بنابراین می توان با استفاده از گازگیر این مواد را خشک و مورد استفاده قرار داد.ویژگی گازگیر مدل THD شرکت NBMبدنه دو جداره در دو نوع تمام استیل و معمولی برای جلوگیری از اتلاف دمامجهز به کنترل کننده دما با دقت بالادارای محفظه سیکلون جهت جلوگیری از ورود گردو غبار به مخزن موادسهولت در تعویض مواد نوطراحی منحصر به فرد جهت توزیع یکنواخت حرارت و بازدهی بالا و کاهش زمان خشک کردنتایمر ۲۴ ساعته برای برنامه ریزی زمان خشک کردنرطوبت گیر (Dehumidifiers )2) دسته دوم مواد پلیمری مانند پلاستیک های مهندسی که جاذب رطوبت هستند مانند ABS،PC،PA و رطوبت در هسته این مواد نفوذ و جمع می شود. در این خصوص بهترین روش برای رطوبت زدایی این مواد، استفاده از Dehumidifiers می باشد.Dehumidifiers رطوبت هوای مکش شده را گرفته و با استفاده از دمش هوای خشک و گرم رطوبت مواد را از بین می برد.رطوبت گیر کم مصرف 3 کاره (3.1) شامل سه عملکرد رطوبت گیری ، گازگیری و مواد کش می باشد که سبب اشغال فضای کمتر و رطوبت گیری بهتر مواد می گردد.ویژگی ها رطوبت گیر شرکت NBMکاهش مصرف انرژی (کاهش مصرف انرژی تا 0.6 کیلوات بر ساعت در حالی که مدل های رایج در بازار مصرفی معادل 2.5 کیلووات در ساعت دارند.)بدنه دو جداره و استیل با طراحی منحصر به فرد جهت جلوگیری از اتلاف دمااستفاده از قطعات با کیفیت برای کاهش هزینه های تعمیرات و افزایش عمر مفید دستگاهسیستم Close loop برای چرخش هوای گرم و خشک درون دستگاه و جلوگیری از جذب رطوبت هوای بیروندارای میکروپرسسر هوشمند برای کنترل پیش گرمایش و خطاهای تنظیماتی احتمالی.

چیلر صنعتی هوا-خنکچیلر ماشینی است که از طریق یکی از سیکل­ های تبرید و مبدل­ های حرارتی گرما را از یک مایع می زداید و برای خنک کردن تجهیزات و فرآیند تولید، استفاده می شود. چیلر با استفاده از سیکل تبرید تراکمی یا جذبی عمل سردسازی را انجام می دهد. آب سرد شده کاربردهای گوناگونی خواهد داشت که می تواند برای سرمایش محیط و یا سرمایش تجهیزات مورد استفاده قرار بگیرد. در سیکل قالب گیری معمولا سه مرحله اصلی وجود دارد که عبارتند از: تزریق، خنک کاری قالب و پران قطعه.بیشترین مدت زمان این سیکل صرف خنک کاری قالب و تبدیل شدن قطعه از حالت مذاب به جامد می شود. بنابرین بهینه ترین حالت این است که با خنک کاری صحیح به مدت زمان قابل قبولی برای تولید یک قطعه رسید.ویژگی های چیلر صنعتی هوا-خنک. کنترل فاز همراه با چراغ آلارم .کلید اصلی حساس به برق دزدی. محافظ کمپرسور در برابر ذرات یخ.. محافظ چرخش معکوس پمپ مجهز به چراغ آلارم .. محافظ کمپرسور در برابر جریان بار اضافی مجهز به چراغ آلارم.. محافظ چیلر در برابر ولتاژ بیش از اندازه مجهز به چراغ آلارم.. محافظ فن در برابر ولتاژ ورودی بیش از اندازه مجهز به چراغ آلارم.. محافظ کمپرسور در برابر ولتاژ ورودی پایین مجهز به چراغ آلارم.. محافظت از کمپرسور از طریق تاخیر در روشن شدن.. استفاده از کمپرسور با کیفیت به جهت مصرف بهینه انرژی و کارکرد بی صدا، با دوام و ایمن.. دارای کنترل کننده دمای ایتالیایی با امکان کنترل دما از 5 تا 35 درجه سانتیگراد با دقت یک درجه.. طراحی منحصر به ‌فرد چیلر و کندانسور آن با قابلیت تبادل حرارت بسیار بالا.. دارای جعبه محافظ کنترل کننده دما از جنس استیل با قابلیت نظافت آسان.. امکان دستیابی به دمای منفی 15 درجه سانتیگراد.. تبادل گرما با محیط و تولید سرما بدون احتیاج به آب از طریق مکش هوا با راندمان بالا. توان تولیدی چیلر های شرکت نکو بهینه ماشین معمولا بین 3 تا 15 تن تبرید بصورت دپو در انبار و سایزهای بالاتر بصورت سفارشی قابل تامین است.انواع مختلفی از چیلرها برای خنک کاری فرآیند تزریق پلاستیک و قالب بادی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. انتخاب صحیح و مقدار انتقال حرارت صورت گرفته در فرآیند خنک کاری نیاز به محاسبه دقیق توسط افراد متخصص دارد که مهندسان شرکت نکو بهینه ماشین در این زمینه می توانند مشاوره های تخصصی در اختیار مشتریان گرامی ارائه دهند.

دستگاه ربات لیبل زن و قطعه برداربا توجه به تخصصی شدن تولید محصولات پلاستیکی و به منظور افزایش تولید بدون خطا، استفاده از ربات های تخصصی در صنعت پلاستیک روز به روز در حال افزایش است.بدین منظور سبد محولات شرکت نکو بهینه ماشین به منظور تامین این نیاز مهم کاملتر شده و امکان تامین انواع ربات های صنعتی قطعه بردار 1 تا 6 محور و انواع ربات های لیبل زن مطابق نیاز مشتریان امروز میسر گردیده است.انواع رباتربات قطعه بردار یک محور سوزنیربات قطعه بردار یک، سه و پنج محور سروو (با قابلیت جابجایی حداکثر 30 کیلوگرم)ربات 6 محور با قابلیت مونتاژ، بسته بندی، جوشکاری، نقاشی و....ربات لیبل زن با قابلیت نصب لیبل داخل قالب به روش مکش و الکترو استاتیکویژگی ها:کاهش ریسک و خطرات استفاده از نیروی انسانیقابلیت اجرای یک یا چند فعالیت پیچیده به صورت خودکارافزایش سرعت عملکردکاهش خطای انسانیقابلیت کاهش هزینه های ناشی از دستمزد در دراز مدتقابلیت تکرارپذیری بدون خطا**مشاهده 50 مدل دستگاه لیبل زن**

معرفی،مشخصات و قیمت سیلندر و ماردون :شرکت نکو بهینه ماشین به منظور برآورده ساختن نیاز صاحبان دستگاه های تزریق پلاستیک، اقدام به تکمیل سبد محصولات و فروش انواع سیلندر و ماردون با کیفیت، کارایی و طول عمر بیشتر بالا و مطابق با نیاز مشتریان، و گارانتی تعویض کرده است.یکی از حساس ترین قطعات دستگاه های تزریق پلاستیک ، سیلندر و مارپیچ (ماردون) می باشد که از آن می توان به عنوان قلب دستگاه های تزریق پلاستیک نام بردسیلندر و مارپیچ مواد اولیه را که بصورت گرانول ، پودر و یا آسیابی می باشد را توسط قیف از یک سرسیلندر که حفره تغذیه در آنجا وجود دارد وارد شده و مارپیچ (ماردون) که به گیربکس و موتور وصل است مواد را به سمت جلو هدایت می کند .سیلندر و مارپیچ یا به اصطلاح عامیانه سیلندر ماردون قطعه ای فولادی با آبکاری های مخصوص و بصورت استوانه ای شکل می باشد که برای میکس و پخت مواد پلیمری از آن استفاده میشود. سیلندر محفظه نگهدارنده مارپیچ می باشد و انتقال حرارات به مواد، بیشتر از طریق سیلندر انجام می گیرد. سیلندرها انواع مختلفی دارند و برای مصارف و مواد مختلف از جمله پی وی سی، پلی اتیلن و گرانول سازی از آنها استفاده میشود. مارپیچ ها جزء اصلی سیلندر به شمار می آیند و بر حسب مواد مورد استفاده می توانند: تک پیچ، دو پیچ کونیکال و موازی باشند. مارپیچ جزء اصلی اکسترودر نیز به شمارمی آید. همچنین مارپیچ ها جزء اصلی سیلندر به شمار می آیند. مارپیچ با ایجاد نیروی درگ مواد را به جلو انتقال داده و شرایط گرما دادن و ذوب کردن، مخلوط کردن مذاب و رساندن مذاب به دای  را فراهم میکند و برحسب مواد مورد استفاده میتوانند: تک پیچ، دوپیچ کونیکال و موازی باشند. مارپیچ جزء اصلی اکسترودر نیز به شمارمی آید.ویژگی های انواع سیلندر و ماردون هاسیلندر و ماردون نیتراتهنیتراته شده با گاز نیتروژن (عمق نیتراته: 0.8-0.6 میلیمتر)درجه سختی950-1000 ویکرزکاربرد: سیلندر و ماردون های نیتراته قابل استفاده برای مواد پلاستیکی با حداکثر 10 درصد الیاف شیشه هستند.سیلندر و ماردون های بیمتالآلیاژ ریخته شده با حداکثر 45 درصد تنگستن کاربیددرجه سختی62-52 راکول Cکاربرد: پلاستیک‌های معمولی یا مهندسی که تا حداکثر 15 درصد الیاف شیشه داشته باشند. همچنین برای برخی کاربردهای خاص همانند پودر آهن یا پودر سرامیک نیز مناسب است.ماردون‌های تمام سخت کاری شده (فولاد گرمکار)استفاده از فولاد چینی و ژاپنیتولید طی عملیات حرارتی کوئنچ و آنیلسختی: 65-62 راکول Cسختی و چقرمگی بالا در برابر موادی که مقاومت به سایش بالایی دارند.کاربرد: پلاستیک‌های معمولی یا مهندسی که تا حداکثر ۷۰٪ الیاف شیشه داشته باشند. همچنین برای برخی کاربردهای خاص همانند پودر آهن یا پودر سرامیک نیز مناسب است.سیلندر و ماردون های مخصوص مواد PVC ، سیلیکون، BMC، مواد شفاف و لنزجهت اطلاع از موجودی و یا درخواست قیمت می توان بر روی دکمه ی درخواست آخرین قیمت کیلیک کرده و فرم مربوطه را تکمیل و برای شرکت ارسال نمائید.اعضای شرکت نکو بهینه ماشین در اسرع وقت پاسخگوی شما هستند.خرید ماردون کوچک

موادکش زمینی و هوایی :موادکش ها را می توان به دو نوع زمینی (تک فاز و سه فاز) و هوایی (تک فاز) تقسیم بندی نمود. از مواد کش ها جهت انتقال انواع گرانول های پلاستیکی و پلیمرها به دستگاه های تزریق پلاستیک، بادی و اکسترودر استفاده می شود. با استفاده از مواد کش می توان مشکلات تخلیه مواد در قیف دستگاه توسط نیروی انسانی، آلودگی مواد و محیط کارخانه و گرد و غبار حاصل از انتقال مواد بصورت دستی را کاهش داد. همچنین با قابلیت تنظیم حجم و زمان مکش، موجب صرفه جویی، افزایش سرعت و سهولت در تغذیه قیف دستگاه تزریق پلاستیک می شود. مواد کش های زمینی به دلیل توان مکش بیشتر قابل استفاده برای مواد آسیابی هستند. همچنین از این نوع موادکش به دلیل توان مکش بالا در زمانی که فاصله مخزن مواد تا دستگاه زیاد باشد استفاده می گردد. از موادکش هوایی زمانی که مخزن مواد در نزدیکی دستگاه باشد استفاده می گردد زیرا فضای کمتری اشغال می کند و به راحتی بالای دستگاه و روی قیف نصب می گردد.جهت اطلاع از موجودی و یا آخرین قیمت محصول می توانید بر روی دکمه ی درخواست آخرین قیمت کیلیک کرده و فرم مربوطه را تکمیل و برای شرکت ارسال نمائید.

دستگاه تزریق پلاستیک MMR -CR301-A0:دستگاه تزریق پلاستیک MEDES حاصل بیست سال تجربه در زمینه رباتیک و اتوماسیون صنعتیقابلیت سازگار شدن با انواع ماشین تزریق پلاستیکتهیه گزارشات تولید در سه شیفتقا بلیت اتصال به پی ال سی دستگاه تزریق پلاستیککنترلر ربات استاندارد اروپایی با پشتیبانی از زبان فارسی و دفترچه اپراتوری فارسیتنظیمات ساده ربات تزریققابلیت برداشتن قطعه از بالای قالب تزریق و یا از پهلوی دستگاه تزریق پلاستیکیک سال گارانتی و ۵ سال خدمات پس از فروش پارس اتوماسیونبیش از ۵۰۰ حافطه قالب برای ذخیره سازی حافظه قالببرای مشاهده 188محصولات دستگاه تزریق پلاستیک روی لینک کلیک کنید... 

 دستگاه تزریق پلاستیک دو صفحه ای ایزومی:سریع:قابلیت‌هایی چون مکانیزم قفل یکپارچه، کفشک‌های صفحه متحرک دقیق، جک‌های هیدرولیکی سریع، گیره باز سریع، طراحی مدار هیدرولیک و سیستم سروو با پاسخگویی سریع موجب عملکرد دقیق، سریع و بهتر دستگاه می‌شود.پایدار:استفاده از واحد گیره با صلبیت بالا، توزیع یکنواخت تنش روی هر تایبار، شیر پروپرشنال سرعت بالا، سیستم کنترلی حلقه بسته سرعت بالا، فیلتر دقیق و سیستم خنک‌کاری پربازده موجب پایداری بیشتر در دستگاه تزریق پلاستیک می‌گردد.پایداری بیشتر در موقعیت گیره باز: میزان اختلاف بازشو در حد ±0.2mm باعث عملکرد دقیق‌تر در قطعه گذاری و بر داشتن قطعه از قالب بصورت خودکار می‌شود.سیکل تولید کمتر: در مقایسه با دستگاه‌های سه صفحه‌ای با تناژ قفل یکسان، زمان سیکل خشک گیره باز/بسته به میزان 55% سریع‌تر می‌باشد.فضای کمتر:سری دستگاه D1 فضای محیطی کمتری را در مقایسه با دستگاه‌های سه صفحه‌ای اشغال کرده و هزینه تامین کارگاه را کاهش می‌دهد.اختلاف کمتر در نیروی قفل روی هر تایبار:مولفه‌هایی چون اختلاف کمتر از 3%، دقت بالا در گیره بسته و بدون تولید پلیسه دلیل پایداری دستگاه تزریق می‌شود.حفاظت قالب بسیار دقیق با فشار پایین:حفاظت قالب به حدی دقیق است که می‌تواند کوچکترین جسم در بین قالب را شناسایی نماید.سیستم کنترلر حرفه‌ای:زمان پایش بسیار کم، سرعت پاسخگویی بالا و دقت در تکرارپذیری حرکتیعملکرد ممتاز واحد تزریق:دقت در تکرارپذیری وزن قطعه کمتر از 3%، کیفیت بی‌نظیر قطعه، ذخیره‌سازی مواد و کاهش هزینهسیستم سروو نسل جدید با مکانیزم موتور دو کله پمپ و روغن خنک:سرعت پاسخگویی بالا، قدرت بالاتر و مصرف انرژی کمتربرای مشاهده 188 محصولات دستگاه تزریق پلاستیک روی لینک کلیک کنید...

 دستگاه تزریق پلاستیک سری A5 ایزومی : نیروی قفل گیره از 90 تا 2600 تن• مجهز به سیستم سروو نسل سوم و پمپ ساخت YUKEN از کشور ژاپن و موتور و درایو سروو از برندهای معتبر که باعث کاهش 20 تا 80 درصد مصرف انرژی نسبت به سیستم های پمپ دبی ثابت می گردد.• کارکرد با صدای بسیار کم• قدرت زیاد دستگاه در شرایط بارگذاری اضافی (Overload)•استفاده از مکانیزم هیدرومکانیکی برای تنظیم سریع و مطمئن ارتفاع قالب• طراحی ویژه با قابلیت پخش نیرو در سراسر صفحات، دارای 30 درصد صلبیت بیشتر• طراحی ویژه برای جلوگیری از خم شدن صفحات، کاهش اصطکاک و حفاظت بیشتر ار قالب• طراحی کالسکه با بیشترین توازی و ثبات در حرکت• سیلندر و ماردون با توانایی اختلاط و ذوب بی نقص انواع پلیمرها و کنترل دما• قابلیت تنظیم دقیق سیستم حفاظت قالب بدلیل استفاده از کنترلر KEBA• قابلیت عملکردی و تکرارپذیری بالای دستگاه بدلیل استفاده از سیستم Close loop (حلقه بسته)نکنه: اطلاعات تکمیلی درخصوص سیستم حلقه بسته در قسمت سیستم هیدرولیک و سیستم کنترل می باشد.• تکرارپذیری موقعیت بازشوی قالب با دقت بالا:در دستگاه 60 تا 120 کمتر از 1mmدر دستگاه 160 تا 560 کمتر از 2mm• دقت کنترل دمای استاتیک <±1°C• بکارگیری کنترلر KEBA از نوع Expandableبرای مشاهده 188 محصولات دستگاه تزریق پلاستیک روی لینک کلیک کنید...