شرکت کیمیا سرام زرین

شرکت دانش بنیان کیمیا سرام زرین برای اولین بار موفق به تولید انواع بایندر مصرفی در صنعت کاشی و سرامیک و پرسلان گردیده‌است. بایندرهای این شرکت جهت بهبود مقاومت خام و خشک قطعات سرامیکی استفاده می‌شوند. این پلیمرهای الی باعث بهبود خواص رئولوژیکی و خواص مکانیکی قطعات سرامیکی تولیدی می‌‎باشند که خود باعث کاهش شکست و ضایعات، افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌های انرژی و افزایش دانسیته می‌گردد و امکان تولید اسلب‌های بزرگ با ضخامت کم را فراهم می‌سازد. بایندرهای کیمیا سرام زرین را می‌توان در مرحله بالمیل ۱۵ الی ۲۰ دقیقه قبل از تخلیه و یا در بلانجرر اضافه کرد که با ایجاد پیوندهای مناسب اطراف ذرات دوغاب‌های سرامیکی، روی خواص رئولوژیکی و رفتار حین پرس گرانول اثر مثبت داشته و قبل از دمای ۲۵۰ درجه سانتی گراد از قطعات خارج می‌شود.با افزودن میزان بسیار اندکی از بایندر به فرمول، درصد خاک‌های ایلیتی که منجر به افت شرایط رئولوژی می‌شود در فرمول کاهش می‌یابد و به موجب آن دانسیته افزایش پیدا می‌کند.با استفاده از بایندر و افزایش دانسیته دوغاب، استحکام گرانول‌ها افزایش پیدا می‌کند و شکست گرانول‌ها کاهش می‌یابد.با کاهش شکست گرانول‌ها، میزان ذرات فاین کاهش پیدا می‌کند و این امر موجب افزایش کیفیت گرانول می‌شود. همچنین تاثیر بایندر بر روی پیرسینگ گرانول و بالا رفتن تراکم در نقاط مختلف کاشی خام از جمله گوشه‌ها، باعث می‌شود پارامتر پنتومتری کاشی خام بهبود یابد. بنابراین در مرحله پخت پارامتر اختلاف سایز در یک کاشی کاهش می‌یابد.با افزایش استحکام خام و خشک، بدیهی است که شکست کاشی کاهش یافته و ضایعات کمتر می‌شود.با افزایش استحکام خام و خشک، میزان ترک کاشی به میزان قابل توجهی کاهش می‌یابد.مهمترین اثر بایندر افزایش استحکام خام و خشک است بطوری که با افزودن میزان ناچیزی از بایندر ( به میزان ۰.۳ – ۰.۱ درصد) استحکام خشک بیش از ۷۰٪ افزایش می‌‌یابد.استفاده از بنتونیت علاوه بر اثرات منفی روی رئولوژی دوغاب منجر به بروز ایراداتی در سطح از قبیل کریتر، دیمپل، سطح سوزنی و … می‌شود. با استفاده از بایندر می‌توان بنتونیت مصرفی در فرمول بدنه را حذف یا به کمترین میزان ممکن رساند تا در استحکام خام و خشک مشکلی ایجاد نشود.

بایندرهای تولیدی شرکت کیمیا سرام زرین با نام تجاری  kimibond عرضه می شوند و  ماده سنتزی هستند که در بدنه و لعاب برای افزایش خاصیت پلاستیسیته و استحکام به کار برده میشوند. این مواد به طور کامل در حین فرایند پخت از بدنه و لعاب خارج میشوند و در نتیجه در سطح لعاب مشکلی از نظر کیفی ایجاد نمینمایند. این شرکت برای اولین بار در صنایع کاشی، سرامیک و چینی بهداشتی موفق به تولید انواع بایندر و غلظت دهنده در لعاب و انگوب گردیده است. این مواد در صنایع کاشی سازی و سرامیک نوعی تثبیت کننده، نگهدارنده و جذب کننده آب، تشکیلدهنده لایه بوده و برای بهسازی استحکام قطعات میباشد. قدرت پخش شوندگی لعاب را بهبود و نیز باعث استحکام چسبندگی بین لعاب و سرامیک میگردد. این ماده خاکستر بسیار کمی بعد از پخت از خود به جای میگذارد، غیرسمی است و در انبار فاسد نمیشود. محصول ذکر شده خاصیت روانسازی نیز دارد که بسته به صنعت مورد نظر میتوان از این خاصیت نیز بهره جست.

روانسازهای تولیدی شرکت دانش بنیان کیمیا سرام زرین ترکیباتی هستند که سبب کاهش ویسکوزییته و بهبود دانسیته می‌شوند که این امر موجب بهبود فرآیند سایش در بالمیل‌ها در صنعت سرامیک و چینی (بهداشتی و مظروف) می‌گردد.این روانسازها در فرآیند بالمیل کردن کمک شایانی کرده و به عنوان یک محافظت کننده کلوئیدی قوی در سیستم عمل می‌کنند که ویسکوزیته‌های پایدارتری را موجب می‌شوند و همین خاصیت از انباشت و چسبندگی ذرات جلوگیری می‌کند و باعث روانسازی و تعلیق سولفات‌ها و دیگر نمک‌های موجود در آب‌های مصرفی در صنعت مورد نظر می‌شود. این ترکیبات مستقیما می‌توانند در بالمیل اضافه شوند و نیازی به آماده‌سازی اولیه ندارند.

در برخی موارد برای رسیدن به افکت های خاص در طرح ها، ناچار به استفاده از محصولات ویژه هستیم.افکت هایی همانند شوگر افکت و گرانیلیای فول پولیش جزو این دسته از افکت ها هستند که جزو افکت های به روز محسوب می شوند.در افکت شوگر ،فریت گرانول شده با یک مدیوم خاص مخلوط می شود و سپس توسط دستگاه ایر پاور یا ولا بر روی سطح کاشی اعمال می شود و معمولا بعد از پخت سطح یک نیم پولیش میشود تا افکت براقیت خودش را بهتر نشان بدهد.نقش مدیوم در این افکت مهم و تاثیر گذار است و بایست خواصی داشته باشد که استفاده از این افکت ویژه را راحت و یا حتی امکان پذیر بنماید.از خواص مهمی که این مدیوم باید داشته باشد میتوان به حالت تعلیق مناسب، ویسکوزیته مناسب، پایداری فیزیکی لعاب ، عدم ایجاد جوش در سطح بعد از پخت و … اشاره کرد.در افکت گرانیلیای فول پولیش نیز شرایط مانند شوگر افکت است و حساسیت در این افکت بدلیل استفاده در طرحهای تیره بیشتر است و علاوه بر نقش مدیوم همانند موارد ذکر شده در شوگر افکت،مدیوم بایستی ایجاد شوره و لکه ننماید.شرکت کیمیا سرام زرین موفق به طراحی و تولید مدیوم شوگر افکت گشته و آماده ارائه نمونه مناسب به صورت رایگان جهت تست آزمایشگاهی می باشد.

این روانساز یک عامل روان‌کننده با پایه آلی است و در آن اثری از قلیا نیست. این روانساز کف تشکیل نمی‌دهد. روانساز مذکور منجر به تولید قطعاتی با درصد جامد بالا می‌شود و بنابراین روانساز قبل از مرحله خشک کردن قطعات (Spray Drying) مناسب است. از آنجایی که محصول مذکور مایع است، فرآیند رواتسازی بلافاصله بعد از اضافه کردن آن آغاز می‌شود، بنابراین تنظیم ویسکوزیته دوغاب (مخلوط واکنش) با اضافه کردن این روانساز هر زمان مقدرو می‌باشد.این روانساز می‌تواند به همراه بایندرهایی نظیر پلی وینیل الکل، پلیمرها، پلی ساکاریدها، مشتقات سلولزی و انواع دیگری از بایندرها مورد استفاده قرار گیرد و با تمامی آن‌ها سازگار است. اثر روانسازی این محصول در نتیجه بر هم کنش بین گروه‌های دو ظرفیتی افزودنی و بار سطحی روی قطعات سرامیکی (آلومینایی) است. جذب سطحی روی قطعات با کاشه ویسکوزیته دوغاب همراه است.

مزایای استفاده از بایندر در صنعت چینی مظروف و بهداشتی به صورت ریخته گری:اکثرکارخانجات تولیدی جهت افزایش استحکام خام و خشک محصول از خاک‌های رسی  پلاستیسیته بالا استفاده می‌کنند؛ این خاک‌ها خواص مکانیکی قطعه را افزایش می‌دهند اما ایراداتی از قبیل ویسکوزیته و تیکسوتروپی نامناسب هزینه روان‌سازی بالا، چسبندگی درقالب، زمان بالای جداره بندی در قالب دارند.برای اصلاح و به تعادل رساندن کلیه خواص دوغاب می‌توان درصد مواد رسی را در فرمول کاهش داد و به جای آن از درصد بسیار اندکی بایندر استفاده کرد که معمولا نرخ مصرف بایندر نسبت به ماده خشک از0/15 الی 0/6 درصد می‌باشد که این درصد اندک تاثیرات بسیار مطلوبی از قبیل استحکام خام و خشک بالاتر، ویسکوزیته و تیکسوتروپی مناسب‌تر، عدم وجود چسبندگی در قالب و اصلی‌ترین آن‌ها کاهش زمان جداره بندی در قالب و به عبارتی افزایش سرعت ریخته‌گری و افزایش چشمگیر زمان تشکیل را دارد.بعنوان مثال می‌توان بیان کرد که در یک کارگاه تولید چینی مظروف بایندر شرکت کیمیا سرام زرین بمقدار 0.2 درصد نسبت به ماده خشک به دوغاب اضافه شد که نتایج ذیل مشهود بودند:کاهش ویسکوزیته دوغاب بمقدار 2 ثانیه کاهشکاهش زمان جداره بندی در قالب تو پر مورد استفاده و زمان جدا شدن از قالب از یک ساعت و پانزده دقیقه به حدود 40 دقیقهافزایش استحکام خام قطعه افزایش پیدا کرد (این افزایش استحکام هنگام جابجا کردن قطعه خروجی از قالب و پرداخت کردن قطعه و … کاملا مشهود بود)عدم مشاهده تاثیر سوء در هنگام لعابزنی یا پختکاهش چشمگیر میزان ضایعات ناشی از تنش‌های مکانیکی و ترکتمام موارد بالا استفاده از بایندر را برای شرکت فوق الذکر توجیه میکرد و شرکت مذبور شروع به خرید و استفاده از بایندر نمود.

شرکت کیمیاسرام‌زرین، تولیدکننده انواع روانساز در صنایع مختلف از جمله چینی مظروف و بهداشتی، در جهت کمک به بهبود شرایط رئولوژی دوغاب چینی، اقدام به طراحی روانسازهای مناسب، جهت جایگزینی محصولات خارجی کرده است، که با افزایش مقادیر کم در حد 0.05 الی 0.1 درصد به دوغاب اماده سازی شده، شرایط رئولوژی دوغاب را کنترل می‌کند، از جمله این شرایط کمک به حفظ و بهبود دانسیته و ویسکوزیته دوغاب، جلوگیری از رسوب دوغاب و کمک به سیالیت مورد نیاز، می‌باشد. کدهای این محصولات:

روانسازهای تولیدی شرکت دانش بنیان کیمیا سرام زرین ترکیباتی هستند که سبب کاهش ویسکوزییته و بهبود دانسیته می‌شوند که این امر موجب بهبود فرآیند سایش در بالمیل‌ها در صنعت سرامیک و چینی (بهداشتی و مظروف) می‌گردد.این روانسازها در فرآیند بالمیل کردن کمک شایانی کرده و به عنوان یک محافظت کننده کلوئیدی قوی در سیستم عمل می‌کنند که ویسکوزیته‌های پایدارتری را موجب می‌شوند و همین خاصیت از انباشت و چسبندگی ذرات جلوگیری می‌کند و باعث روانسازی و تعلیق سولفات‌ها و دیگر نمک‌های موجود در آب‌های مصرفی در صنعت مورد نظر می‌شود. این ترکیبات مستقیما می‌توانند در بالمیل اضافه شوند و نیازی به آماده‌سازی اولیه ندارند.

محصول مورد نظر به عنوان یک عامل روانساز عمل می کند که منجر به ویسکوزیته های پایین و دانسیته های بالا می شود، همچنین این محصول فرایند سایش لعاب ها، انگوب ها ، ذرات بلوری و نسوز را بهبود می بخشد. محصول مورد نظر برای زمانی که درصد بالایی فریت و دیگر مواد خام وجود دارد بسیار مناسب است. این محصول همچنین فرایند سایش سرامیک را بهبود می بخشد به این ترتیب که به عنوان یک محافظت کننده قوی در سیستم هایی که پایداری ویسکوزیته بالاتری نیاز دارند عمل می کند چرا که از تجمع و توده ای شدن ذراتی چون سولفات ها و سایر نمک های موجود در آب های صنعتی جلوگیری میکند و باعث دیسپرس شدن این ترکیبات می شود.

هــر سيســتم غشــائي ماننــد سيســتم اســمز معکــوس (RO) بطــور طبیعــی بــر اثــر مــواد معلــق، اکســیدهای فلزاتــی کــه بــه صـورت ذرات کلوئیـدی هسـتند، املـاح محلـول امـا رسـوب گـذار، میکـروب هـا و مـواد حاصـل از آنهـا و ترکیبـات آلـی موجـود در آب خــوراک، دچــار گرفتگــی مــی شــود. ایــن امــر لــزوم دارا بــودن پیــش تصفیــه فیزیکــی و شــیمیایی صحیــح را بــرای سیسـتم ضـروری مـی سـازد. فرآینــد ترســیب عبــارت از نشســت نمــک هــای کــم محلــول روی ســطح غشــاء و تــه نشســت عبــارت از تجمــع مــواد معلــق جامـد و میکروارگانیسـم هـا روی سـطح غشـاء اسـت. تـه نشسـت در سیسـتم هـای اسـمز معکـوس یـک پدیـده طبیعـی تلقـی مـی شـود کـه بـا عملیـات پیـش تصفیـه و فیلتراسـیون مناسـب و شستشـوی شـیمیائی در مواقـع نیـاز، قابـل کنتـرل اسـت. انباشـتگی مـواد جامـد روی سـطح غشـاء باعـث کاهـش میـزان نفـوذ نرمـال آب، کاهـش میـزان پـس زدن نمـک هـا توسـط غشـاء یـا هـردو مـورد مـی شـود. رســوب گــذاری شــیمیایی (Scaling) ناشــی از ترکیبــات معدنــی محلــول در آب همچــون کربنــات کلســیم (CaCO3) ،  ســولفات کلسـیم(CaSO4)، سـیلیکا (SiO2) یـا دی اکسـید سـیلیکون، سـولفات باریـم (BaSO4) و … اسـت کـه مـی توانـد موجـب کاهـش راندمـان کاری سیسـتم هـای فیلتراسـیون غشـائی شـود. لازم بـه ذکـر اسـت عمـر مفیـد فیلترهـای غشـائی بـر اثـرپدیـده هایـی چـون رسـوب گـذاری شـیمیایی کاهـش مـی یابـد.تشکیل رسوب زمانی آغاز می شود که غلظت يك نمك از حلاليت آن در شرایط محلول بالاتر رود. هسته‌های اولیه بلور نمک نقش کاتالیزوری را برای تشکیل بلورهای بیشتر بازی می‌کند. اين بلورهای نمك به شرط اينكه به اندازه لازم برسند از حالت معلق خارج شده و شروع به رسوب دهي می‌كنند. با توجه به ماهیت پیوسته کارکرد فرآیند اسمز معکوس، در صورتیکه شرایط الزم برای تشکیل رسوب وجود داشته باشد، به طور مداوم بر جرم و حجم رسوب تشکیل شده بر روی غشاءها افزوده خواهد شد.مهمترین عوامل موثر در رسوب گذاری شیمیایی عبارتند از:غلظت مواد معدنی محلول در آب ورودی به غشاء.pH آب.ایجاد و افزایش سطوح مورد نیاز برای ترسیب که با استمرار لایه گذاری شیمیایی این سطوح افزایش می یابد.دمای آبمعمولا مشکلاتی که در اثر رسوب گذاری شیمیایی در فیلترهای غشائی به وجود می‌آید، عبارتند از:کاهش کیفیت و مقدار جریان آب عبوری.افزایش افت فشار مورد نیاز و مصرف انرژی و هزینه ناشی از آن.شستشـــوهای بیشـــتر و با فواصل زمانی کمتر برای بهبود عملیات که منجر به کاهش عمر مفید غشـــاءها و افزایش هزینه می شـــود.از کار افتادگی های مکرر و بلند مدت.پارگی و گســـیختگی غشـــاء در برخورد با بلورهای رسوبی نوک تیز.زمانی که یکی از شرایط زیر رخ دهد، مواد ته نشین شده روی غشاء باید تمیز شوند:میزان تولید نرمال 15-10درصد کاهش یابد.میزان عبور نمک ها به اندازه 10-5 درصد افزایش یابد.میزان فشار نرمال به اندازه 15-10درصد افزایش یابد.معرفی مواد ضد رسوببا توجـه بـه امکانـات وسـیع و گسـترده شـرکت کیمیـا سـرام زریـن در بخـش تحقیـق و توسـعه، ایـن شـرکت موفـق بـه تولیـدداخلـی یـک سـری از مـواد پرکاربـرد در صنعـت تصفیـه آب گردیـده اسـت و جـزء معـدود شـرکت هایـی اسـت کـه بـه طراحـیو تولیـد فـرآورده هـای ضـد رسـوب پرداختـه اسـت کـه از لحـاظ کیفیـت قابلیـت رقابـت بـا کالاهـای موفـق خارجـی را دارد.مواد ضد رســـوب شـــرکت کیمیا ســـرام زرین مـــی توانند جهت کنترل رســـوب در برج هـــای خنک کننده، دیگ هـــای بخار وهمچنیـــن در صنعـــت تصفیه آب و فاضلاب بکار گرفته شـــود. هـــدف از تصفیه آب کنترل خوردگی، رســـوب، ته نشســـتو رشـــد میکروبـــی در سیســـتم های آبی اســـت. لازم به ذکر اســـت کلیه مـــواد اولیه پایه ضد رســـوب ها نیـــز در کارخانهکیمیـــا ســـرام زریـــن تولیـــد می شـــوند. همچنیـــن محصـــولات ضد رســـوب ایـــن شـــرکت کاملا زیســـت تخریـــب پذیرو قابل بازگشت به محیط زیست بوده و هیچگونه اثرات مخربی بر محیط زیست نخواهند داشت.مـــواد ضـــد رســـوب تولیدی این شـــرکت بـــا توجه به نیـــاز مشـــتریان طراحی و تولیـــد می شـــود

پليمرهاي محلول در آب در صنعت ساختمان به عنوان روان كننده و فوق روان كننده بكار مي روند. فوق روان كننده ها تركيبات پلي الكتروليتي بوده كه در واقع پليمرهاي ديسپرس كننده هستند. يكي از زمينه هاي اصلي استفاده از پليمرهاي محلول در آب، در بتن‌های خود فشرده (Self-Compacting) است.سيستم هاي متشكل از آب و سيمان بسيار به وجود فوق روان كننده ها حساسند بدين ترتيب كه افزايش ميزان اندكي از اين مواد،استحكام مكانيكي، كارايي و ديگر خواص بتن را به ميزان قابل توجهي بهبود ميدهد. نقش اين پليمر محلول در آب شامل موارد زير است:1. خواص رئولوژيكي بتن تازه بدون تفكيك اجزاي بتن را بهبود مي دهد.2. به عنوان روان كننده يا عامل پراكنش عمل ميكند به طوري كه ذرات جامد به طور يكنواخت پراكنده شوند.3. با ذرات سيمان يا تركيبات هيدراته شده برهمكنش ميكندتا ريخت شناسي مواد بهينه شود.4. باعث قوي تر شدن و بادوام شدن بتن سخت شده ميشود.اين ماده بعد از جذب روي ذرات سيمان، با ايجاد دافعه الكتروستاتيكي بر نيروهاي جاذبه غلبه كرده و منجر به تفكيك توده‌هاي سيمان به ذرات ريز ميشود. در نتيجه اثر پراكنش مطلوبي روي ذرات سيمان داشته و با حفظ ويژگي رواني و كارآييبتن، ميزان آب آن را تا 30 درصد كاهش ميدهد. اين محصول با تعليق آسان دانه هاي سيمان منجر به افزايش انسجام و سهولت پمپاژ بتن ميشود. استفاده از اين محصول با كاهش ميزان آب مصرفي، رئولوژي را بهبود داده و خواص مكانيكي بتن را افزايش ميشود.

ماده افزودني شتاب دهنده واكنش هيدراسيون مي باشد كه براي ساخت و عمليات بتني در سرما طراحي شده است. در زمان بتن ريزي رعايت مندرجات دستورالعمل ACI 306R الزامی است.خواص و اثراتتسريع پيشرفت واكنش حرارت زايي بتن تسريع پيشرفت واكنش هيدراسيون تسريع زمان گيرش سازگاري با انواع سيمان هاي پرتلندفاقد يون كلركاربردها ساخت، حمل و بتن ريزي در هواي سرد و يخبندان امكان بتن ريزي در محدوده دماي 5+ تا 15 – درجه سانتي گراد انجام عمليات ترميمي در هواي سرد و يخبندان

بطوركلي در صنعت شيشه دامنه گسترده اي از مواد افزودني به كار گرفته مي­شود تا بتوانند گرد و غبار و آلودگي ها را از سطوح ظروف شيشه اي بزدايند. محصولات KIMIMOLD با تكيه بر دانش فني اخذ شده از محصولات وارداتي و مهندسي معكوس نمونه ها، طراحي و توليد شده است تا بتواند در سطوح بسيار باريك و ظريف نفوذ كند و يك روغنكاري يكنواخت ايجاد كند. از طرفي ذرات زائد را از محيط خارج كرده و ساختاري كاملا تميز ايجاد كند. محصولات  طراحي شده در شركت كيميا سرام زرين براي انواع ظروف شيشه اي با كاربردهاي گوناگون پيشنهاد مي شود و در واقع يك محصول چند منظوره است.

روغن چاپ شیشه مذکور مخلوطی از پلیمرهای حلال پایه است. بسته به این که تزئین ظروف شیشه‌ای به صورت تک رنگ یا چند رینگ (رنگی) باشد، از این روغن به عنون مدیوم برای دیسپرس کردن پیگمنت‌های بکار رفته در طراحی استفاده می‌شود. روغن جدید کیمیا سرام به خوبی با رنگ‌ها مخلوط می‌شود. (در نسبت‌های بالایی از رنگ‌ها) و مخلوط کاملا یکسان و هوموژنی را ایجاد می‌کند. روغن مذکور می‌تواند با رنگ شیشه با نسبت‌های مناسب مخلوط شود و رئولوژی (روانی) مخلوط حاصله قابل تنظظیم خواهد بود. از طرفی زمانی که از کوره برای خشک کردن طراحی مد نظرر روی شیشه استفاده می‌شود این روغن اثری (ناخالصی) از خود روی شیشه بجا نمی‌گذارد.شرکت دانش بنیان کیمیا سرام انواع روغن‌های چاپ حلال پایه و آب پایه صنعت شیشه را بر اساس نیاز و کاربرد مصرف کننده به صورت سفارشی تولید می‌کند.

کربوکسی متیل سلولزها ترکیباتی (پلیمرهایی) هستند که به راحتی در آب حل و کاملا در آن دیسپرس می‌شوند. این پلیمرهای آب پایه به عنوان یک افزودنی چند منظوره در صنایع گوناگون، با توجه به کارای آن‌ها در نگهداری آب، تعلیق کردن و پایدار نگه‌داشتن ذرات معلق و تنظیم رئولوژی کاربرد دارند.کربوکسی متیل سلولز (Carboxymethyl cellulose) یا سلولوز گام از مشتقات سلولز است که از استخلاف شدن گروه‌های کربوکسی متیل (-CH2-COOH) به‌جای برخی از گروه‌های هیدروکسیل (-OH) بدست می‌آید.کربوکسی متیل سلولز یکی از مشتقات سلولز است. در این ماده که به اختصار CMC نامیده می‌شود، گروه‌های کربوکسی متیل به برخی از گروه‌های هیدروکسیل مونومرهای سلولز یعنی گلوکوپیرانوزها متصل شده‌اند. گلوکزها که در سلولز به شکل گلوکوپیرانوز مشاهده می‌شوند، ستون فقرات این پلی‌مر را تشکیل می‌دهند. این ماده معمولاً به شکل نمک سدیمی آن یعنی سدیم کربوکسی متیل سلولز استفاده می‌شود.این ماده در صنایع کاشی‌ و سرامیک به عنوان تثبیت‌کننده جلا، نگهدارنده و جذب کننده‌‍‌ی آب، تشکیل دهنده‌ی لایه، غلظت دهنده و بهبود دهنده‌ی استحکام قطعه قالب شده استفاده می‌شود. این ماده در شکل گیری و چسبندگی بین لعاب و چینی، ملات نسوز و همچنین زیبایی و درخشندگی محصول نهایی تاثیر گذار است. استفاده از این ماده باعث می‌شود که محصولات بدون هیچگونه ترک و حباب باشند و در نتیجه به شکل زیباتری تولید شوند. استفاده از این ماده همچنین قدرت چسبندگی را نیز افزایش می‌دهد و باعث شکل‌پذیری آسان و افزایش استحکام محصول تا 2 یا 3 برابر می‌شود. افزودن این ماده قدرت پخش‌شوندگی لعاب را نیز بهبود می‌بخشد.کربوکسی متیل سلولز می‌تواند به عنوان غلظت‌دهنده، امولسیون‌کننده، نگهدارنده و جذب‌کننده آب، تثبیت‌کننده وعامل حفظ شکل و ظاهر (رئولوژی) عمل نماید و به دلیل داشتن چنین ویژگی‌هایی،CMC می‌تواند به جای ژلاتین و مواد دیگر استفاده شود . این ماده نه تنها از لحاظ اقتصادی به صرفه است بلکه، باعث حفظ طعم واقعی و تازگی غذا می‌شود و در نهایت مدت زمان قابل مصرف بودن ماده غذایی را بالا می‌برد. کربوکسی متیل سلولز هم اکنون یکی از ضروری‌ترین افزودنی‌های خوراکی محسوب می‌شود که به طور گسترده‌ای در بستنی با کیفیت بالا (جهت مقاومت در برابر ذوب شدن)، انواع شیرینی، بیسکویت، کیک، کلوچه، آب‌نبات، آبمیوه‌ها، نوشیدنی‌های مایع، محصولات لبنی و گوشتی، غذاهای منجمد، ماکارونی‌های فوری، کنسروها و کمپوتهای میوه استفاده می‌گردد. یکی از کاربردهای مهم CMC پایداری و محافظت از پروتئین‌ها به وی‍ژه پروتئین سبوس است. علاوه بر اینها، با توجه به اینکه CMC یک پلی ساکارید کم کالری است، در مواد غذایی رژیمی و کم کالری مانند نانهای رژیمی، نوشیدنی های رژیمی و سس‌های رژیمی کاربرد دارد.کربوکسی متیل سلولز به عنوان عامل کنترل ویسکوزیته در رنگ‌های امولسیونی و لاتکسی، پایدار کننده سوسپانسیون و پایدار کننده ذرات کلوئیدی قابل استفاده است. حضور این ماده در رنگ موجب روان شدن ودر نتیجه بهبود حرکت قلم‌مو اثر می‌شود. یکی دیگر از کاربردهای این ماده استفاده از آن در رنگ‌های محلول به عنوان ماده‌ای برای پر کردن منافذ موجود در سطوح منفذدار مانند سطح دیوار گچی است.CMC در صنعت چاپ، به خصوص در چاپ به روش لیتوگرافی با توجه به ویژگیهای شیمیایی خود دارای دو اثر است.الف) ایجاد یک فیلم یکنواخت بر روی سطوح مختلف به عنوان یک عامل محافظ آبدوست بر روی سطوح چاپ شده عمل می­‌کند ب) با توجه به ماهیت آبدوست کربوکسی متیل سلولز یا سی ام سی، در جوهرهای پایه آبی به عنوان قوام دهنده و غلیظ کننده می‌­تواند استفاده شود.به طور کلی این ماده عامل حجم‌دهنده خوبی برای مواد پرکننده در صنعت رنگ، نگهدارنده و جذب کننده آب، تشکیل دهنده لایه، تعلیق‌ساز ذرات، نگهدارنده رنگ، غلظت‌دهنده، تثبیت‌کننده و یکنواخت ‌کننده مناسبی است که به همین دلایل امروزه در صنعت رنگ و رزین مورد استفاده قرار می‌گیرد.صنایع دارویی و آرایشیخواص و ویژگی­‌هایی چون تعلیق‌سازی ذرات، ابقای رنگ، محافظت از پوست، پراکندگی یکدست، زدایندگیی چرک و لکه، غلظت‌بخشی، تثبیت کنندگی، روان‌سازی و یکدست‌کنندگی سبب شده‌اند که از کربوکسی متیل سلولز یا سی ام سی در مصارف آرایشی و دارویی استفاده شود.از کربوکسی متیل سلولز یا سی ام سی به دلیل مزه، طعم، جلا دهنده‌گی و خواص پایدارکنندگی سوسپانسیون در تولید خمیردندان، به دلیل پایدارکنندگی امولسیون، ایجاد یک لایه یکدست و غلظت دهندگی، در کرم‌های دست و لوسیون­‌ها استفاده می‌شود. از دیگر کاربردهای این ماده در این صنعت می‌توان به کاربرد آن در شامپوها به دلیل خاصیت پایدار کنندگی کف تولید شده و افزایش قابل توجه میزان آبدوستی ماده شوینده و همچنین کاربرد آن در قرص‌های دارویی به دلیل آب دوستی و عمل متورم کردن، اشاره نمود.صنعت نساجیخواص و ویژگی‌­های کربوکسی متیل سلولز باعث شده که از این محصول در صنعت نساجی نیز استفاده شود. از جمله این خواص ویژه می‌توان به: قابلیت هماهنگ کنندگی تار و پود، نگهداری و جذب آب، غلظت دهندگی در خمیرهای چاپ بر روی منسوجات پارچه‌­ای، ماده اولیه در فرایندهای مختلف تکمیل پارچه ، ایجاد چسبندگی مناسب برای الیاف و ایجاد استحکام و مقاومت در برابر فرسودگی اشاره نمود. شاید عام ترین و آشناترین کاربرد این ماده در صنایع نساجی، استفاده از آن به عنوان آهار برای سفت و استوار کردن بخش‌­هایی از پارچه مانند یقه کت و پیراهن‌­های مردانه باشد.با استفاده از کربوکسی متیل سلولز یا سی ام سی در ساختار پارچه‌هایی که با الیاف نخی و کتان هستند، می‌توان این البسه را از لحاظ وزنی سبک نمود و مانع از بین رفتن و فساد آنها شد. این ماده به عنوان ماده اولیه در خلال فرآیند چاپ (به طور خاص چاپ سیلک) مخصوصاً به روی پارچه‌های ابریشمی، به کار می‌رود.

این روانساز یک عامل روان‌کننده با پایه آلی است و در آن اثری از قلیا نیست. این روانساز کف تشکیل نمی‌دهد. روانساز مذکور منجر به تولید قطعاتی با درصد جامد بالا می‌شود و بنابراین روانساز قبل از مرحله خشک کردن قطعات  مناسب است. از آنجایی که محصول مذکور مایع است، فرآیند رواتسازی بلافاصله بعد از اضافه کردن آن آغاز می‌شود، بنابراین تنظیم ویسکوزیته دوغاب (مخلوط واکنش) با اضافه کردن این روانساز هر زمان مقدرو می‌باشد.***مشاهده 200 نوع مواد شیمیایی***

-مواد و قطعات آزمایشگاهی-سایر مواد-مواد سرامیکی-مدلآزمایشگاهیماده آزمایشگاهی جهت انجام تحقیقات مرتبط با مهندسی بافت استخوانی و دندانپزشکی