2522
شرکت کیمیاران

شرکت کیمیاران

مشخص نشده

معرفی

کیمیاران به عنوان تولید کننده انواع افزودنی های صنایع پلاستیک، در سال 1373 به منظور خودکفا نمودن صنعت پایدارکننده های پی وی سی ایران تأسیس گردید و در مدت زمان کوتاهی توانست یکی از مهره های اصلی و قدرتمند در این صنعت و صنایع وابسته شود.

کیمیاران به عنوان یکی از پیشکسوتان این صنعت در داخل کشور، چشم به فتح بازارهای جهانی نیز دوخته است. عنوان صادرکننده نمونه کشور در سال 1393، صدور محصولات به کشورهای خاورمیانه ، آسیای جنوب شرقی، اروپا و جمهوریهای مستقل مشترک المنافع ، نشان از عزم جدی شرکت در افزایش سهم خود در بازارهای جهانی دارد.

علاوه بر این در سال 1395 شرکت کیمیاران از لحاظ تعداد محصولات، سطح فناوری و تنوع دانش های به کار گرفته شده کم نظیر شناخته شد و کلیه استابیلایزرهای آن، دانش بنیان ارزیابی شدند.  به همین دلیل،  مجموعه شرکت کیمیاران موفق به دریافت نشان "شرکت دانش بنیان تولیدی" گردید.

موقعیت جغرافیایی شرکت کیمیاران:

محل کارخانه در شهر کمال شهر کرج می باشد که حدود یک ساعت با تهران فاصله دارد و بدلیل نزدیکی به اتوبان تهران– قزوین دسترسی به وسایل حمل و نقل جاده ای، ریلی، هوایی جهت  اقصی نقاط کشور به راحتی امکان پذیر است.

کارخانه در فضایی به وسعت 20 هزار متر مربع بنا شده که دارای 3 سالن تولید، چندین انبار مواد اولیه و محصول، ساختمان اداری و آزمایشگاه مجهز می باشد.

توان تولید شرکت کیمیاران :

ظرفیت تولید شرکت در حال حاضر بالغ بر 15 هزار تن در سال می باشد و بیش از 60 نوع محصول مختلف جهت صنایع گوناگون در حال تولید می باشد.

خط مشی شرکت کیمیاران :

  • افزایش میزان صادرات در بازارهای فعلی 
  • ایجاد بازارهای جدید صادراتی
  • افزایش فروش محصولات کابلی و پروفیل

بسته بندی :

تجربیات و مطالعات گسترده در زمینه کیفیت بسته بندی منجر به انتخاب بهترین نوع کیسه بدون غبار و انجام پالت و سلفون بندی مطلوب در راستای سهولت جابجایی و انبارش در سایت مشتری گردیده است.

حمل و نقل و نحوه دسترسی به محصولات شرکت :

شرکت کیمیاآران با در اختیار داشتن نیروهای توانمند و با تجربه و تجهیزات لازم در قسمت انبار، بارگیری و ارسال کالا و همچنین همکاری با شرکتهای معتبر حمل و نقل، شرایطی را فراهم نموده است که سفارشات مشتریان با دقت کامل در اسرع وقت با کمترین هزینه، بارگیری و ارسال گردد.

انبارهای وسیع و گسترده محصولات شرکت کیمیاآران طوری طراحی گردیده است که پرسنل انبار و بارگیری با هماهنگی کامل در کمترین زمان ممکن سفارشات مشتریان را ارسال نمایند.

واحد فروش داخلی :

واحد فروش شرکت کیمیاآران با در اختیار داشتن نیروهای متخصص و توانمند و با تجربه جهت دسترسی راحت مشتریان، در دفتر تهران و کارخانه استقرار یافته اند که هر دو واحد با هماهنگی کامل آماده  ارائه خدمات به مشتریان می باشند. گذراندن دوره های مدیریت فروش، بازاریابی، اصول و فنون مذاکره از ویژگیهای پرسنل  واحد فروش این شرکت می باشد.

فعالیت پرسنل فروش، ارائه محصولات با کیفیت عالی، بهبود کیفیت و همچنین یکنواختی محصولات شرکت کیمیاآران باعث شده که فروش این شرکت هر سال نسبت به سال قبل رشد چشمگیری به میزان بیش از 20درصد داشته باشد. بررسی آمار و ارقام بیانگر این مطالب می باشد که شرکت کیمیاآران حداقل نیاز 60%  از تولیدکنندگان محصولات PVC را فراهم می نماید.

صادرات :

کیمیاران با کارتخصصی در زمینه تولید و فروش که بر پایه ظرفیت تولید بالا وقدرت بازاریابی و فروش صادراتی مجموعه خود شکل گرفته است،  سالهای متمادی است که حرکت به  سوی اهـــداف والای صــادراتی خود را آغاز کرده است.

فعالیت صادراتی کیمیاران از سال 1386 آغاز  شده و از آن زمان تا کنون با بهره گیری از روش های نوین  بازاریابی، ارتقای سطح کیفی محصولات بر اساس استانداردهای بین المللی و همچنین  بهره مندی از پرسنل متخصص و کارآمد، روزبروز سهم خود را از بازار جهانی  بیشتر نموده است.

سبد محصولات صادراتی شرکت در حال حاضر مشتمل بربیش از 60 نوع افزودنی صنعت پلاستیک است. در حال حاضر تمرکز شرکت کیمیاران بر روی تولید محصولات جدید، بهبود بسته بندی، استفاده از روش های مدرن تحقیق و سنجش بازار، ارتقای سطح آموزشی و تخصصی پرسنل شاغل به منظور رشد و تعالی کمی و کیفی بخش صادرات و افزایش سهم بازار صادراتی شرکت است. 

کیمیاران افزون بر داشتن نمایندگی فعال در کشورهای آذربایجان و ارمنستان که مسیر صادرات به کشورهای CIS را سهل نموده اند، محصولات خود را به شرق و جنوب شرق آسیا (هند ، چین، مالزی، اندونزی، تایلند)، خاور میانه (ترکیه و عراق  )، اروپا ( اوکراین، روسیه)،  امارات متحده عربی، افغانستان و پاکستان  صادر می نماید.

مجموعه کیمیاران در راستای گسترش بازارهای صادراتی خود و با توجه به توانایی خود در امر بازاریابی و نیاز مبرم به کار تخصصی ، آمادگی لازم را درمجموعه خود جهت تأمین نیاز مشتری ایجاد کرده است و در معرفی و شناساندن محصولات شرکت به عنوان یک کالای مرغوب در سطح استانداردهای جهانی گامهای بلندی برداشته است.

واحد مهندسی فروش:

با توجه به نیاز مشتریان در زمینه ی فرمولاسیون و نحوه ی استفاده از انواع افزودنی های پلیمرها، بخش مهندسی فروش کارخانه زیر نظر واحد تحقیق و توسعه راه اندازی شد . در ابتدا ، اهم فعالیت های این بخش در خصوص رفع مشکلات مشتریان و پاسخ گویی به اعتراضات آنها تعریف شد.

اما با توجه به خط مشی شرکت و نیاز بازار ، خدمات این بخش نیز تغییر کرد و مشاوره فرمولاسیون و مشاوره فنی نیز به تعهدات قبلی اضافه شد .

هم چنین ، به دلیل اینکه این بخش رابط فنی میان مشتری و قسمت تحقیق و توسعه ی کارخانه است ، می تواند محصولات کارخانه را متناسب با نیاز مشتری تغییر داده و کیفیت وخصوصیات  مورد نظر مشتری را تأمین کرده و در کنار مشاوره های فنی مشتری را تا هنگام تولید محصول مطلوب ( با هزینه ی تمام شده متناسب ) همراهی کند.

واحد خدمات مهندسی :

نصب و راه اندازی خطوط تولیدی pvc، آموزش عملی پرسنل تولید شامل میکسر، اکسترودر، دستگاه تزریق ، اصلاح فرمولاسیون و اقتصادی کردن آن از جمله خدمات مهندسی می باشد که شرکت کیمیاآران به مشتریان خود عرضه می کند.

واحد تحقیق و توسعه کیمیاران:

یکی از بخش های بسیار فعال شرکت کیمیاران، واحد تحقیق و توسعه است که از سال 1387 به صورت مستقل فعالیت خود را زیر نظر وزارت صنعت، معدن و تجارت آغاز نموده است.

این بخش که از نیروهای خلاق، متخصص و متعهدی برخوردار است؛ تمامی تمرکز خود را روی طراحی پایدارکننده های حرارتی پی وی سی و سایر افزودنی های پلیمری متنوع و کارآمدی قرار داده است که بتواند بیشتر و بیشتر به  بهترین عملکرد در تمامی فرآیندهای شکل دهی صنایع پلیمری رسیده و جواب گوی نیازهای مصرف کنندگان باشد. این کار با همکاری کامل واحدهای دیگر نظیر تولید، مهندسی فروش و کنترل کیفیت، از طریق جمع آوری فعالانه نظرات مشتریان محترم شرکت کیمیاران و همچنین هدف گذاری و تعیین استراتژی تولیدات جدید، صورت می گیرد.

عملکرد حرفه ای مداوم و در عین حال دلسوزانه این واحد از گذشته تا به امروز باعث بالا رفتن کیفیت محصولات جدید شده و همین امر کیمیاران را به یکی از شرکت های دانش بنیان تولیدی در زمینه تولید افزودنی های پلیمری، تبدیل کرده است.

مدیریت علمی، عملکرد سیستمی و اعتقاد به بهبود مستمر شرکت کیمیاران باعث خودکفایی این شرکت در تولید دانش فنی شده و آن را قادر به فروختن لایسنس محصولات خود (بومی کردن دانش فنی تولید محصولات) کرده است.

آزمایشگاه و واحد کنترل کیفیت شرکت کیمیاران :

آزمایشگاه کیمیاآران، در راستای ارتقای رضایت و اعتماد مشتریان صنعت پلاستیک فعالیت می کند. این آزمایشگاه نه تنها وظیفه بررسی کیفیت مواد ورودی و خروجی شرکت کیمیاآران را برعهده دارد بلکه از سال 1392موفق به کسب گواهی آزمایشگاه همکار اداره استاندارد استان البرز گردیده و توانایی انجام انواع آزمون های مربوط به افزودنی های صنایع پلاستیک من جمله استابیلایزرهایPVC   و روان کننده ها را دارد.

واحد آزمایشــگاه با استقرار سیستم مدیریت کیفیت که نشان دهندۀ انطــباق کامل و دقیق کلیۀ فعـــالیت هایش براسـاس استاندارد ISO 17025 می باشد تمام توان خود را برای تحقق الزامات این سیستم بکار گرفته است .

برخی از تجهیزات این واحد عبارتند از رئومیکسر، توربومیکسر، رول میل، دستگاه قالب گیری تزریقی.

در کنار آزمایشگاه، واحد کنترل کیفیت براساس استانداردهای داخلی و بین المللی اقدام به کنترل کیفی مواد اولیه و همچنین محصولات تولیدی می کند.

در ارتباط با کنترل کیفی مواد اولیه، باید اذعان داشت که برای هر ماده براساس خواص فیزیکی، شیمیایی و همچنین تأثیر آن بر محصول نهایی آزمون های خاصی در نظر گرفته شده است.

آزمون هایی نظیر

  • آزمون ویسکوزیته
  • آزمون درصد خاکستر
  • آزمون درصد سرب
  • آزمون ریزش
  • آزمون کنگورد
  • نقطه ذوب

علاوه بر این با توجه به گستردگی صنعت پی وی سی و تنوع نحوه تولید محصولات، تجهیزات مختلفی با توجه به نیاز مشتری فراهم شده است و از آنها برای بررسی عملکرد مواد تولیدی کیمیاران در محصولات نهایی صنایع مختلف نظیر لوله، اتصالات، قطعات تزریقی،گرانول نرم، روکش سیم و کابل و غیره استفاده می شود. 

  • آماده سازی فرآیند- تمامی فرآیندها
  • آزمون پایداری حرارتی دینامیک- صنعت اکستروژن
  • آزمون پایداری حرارتی استاتیک- صنعت کلندرینگ
  • تزریق قطعات- صنعت تزریق
  • آزمون پایداری حرارتی کنگورد- صنعت کابل

بدین ترتیب  با استفاده از تمامی این آزمون ها و تجهیزات، همواره محصولی با کیفیت در اختیار مشتریان گوناگون قرار گرفته است.

رویکرد محیط زیستی:

شرکت کیمیاران قسمت قابل توجهی از تمرکز خود را روی طراحی، تولید و عرضه محصولات دوست دار محیط زیست (پایدارکننده های بهداشتی بر پایه کلسیم/ روی) قرار داده است تا بدین ترتیب مسئولیت خود را در قبال محیط زیست به نحو احسن به انجام رساند.

لازم به ذکر است این محصولات که از تنوع کاربردی خوبی برخوردار است، دارای کیفیت بسیار بالایی بوده، به گونه ای که قابلیت رقابت با محصولات مشابه خارجی در بازارهای داخلی و بین المللی را دارد.

آموزش:

شرکت کیمیاران به دلیل حضور در صنعت و آگاهی از مسائل آن ، با هدف افزایش دانش کاربردی در صنعت  اقدام به تاسیس انستیتو پلیمر کیمیاران با اخذ گواهی نامه آموزشی از اداره استاندارد ایران در سال 1389 نمود.

ماموریت :

  • افزایش سطح دانش کاربردی در کارخانجات و کارگاه های تولیدی
  • پرورش نیروهای مجرب
  • آموزش پرسنل جدید واحدهای تولیدی

راهنمایی مشتریان در امکان سنجی طرح، انتخاب ماشین آلات، خرید، نصب و راه اندازی، اصلاح فرمولاسیون و بهبود فرآیند

آموزش پرسنل کیمیاران

چشم انداز:

  • برگزاری کلاس های آموزشی – علمی کاربردی برای مشتریان
  • برگزاری دوره های آموزشی در محل کارخانجات تولیدی
  • برگزاری همایش و سمینار جهت بالا بردن فرهنگ تولیدکنندگان

انستیتو پلمیر کیمیاران به دلیل وجود امکانات عملی به ویژه در رابطه با تولید لوله، اتصالات و پروفیلU-PVC  و وجود آزمایشگاهی مجهز مورد تایید اداره استاندارد در زمینه تست مواد اولیه ، امکان برگزاری کارگاه های آموزشی را نیز دارد.

 

راه های ارتباطی

آدرس کرج- کمال شهر- ابتدای پلیس راه چهار باغ- خیابان عطا- خیابان کارگر- پلاک 10305
کد پستی کد پستی: 8766-319999
تلفن تلفن: 34710210-026 و 34710220-026
فکس فکس: 34710222-026
وب سایت http://chimiaran.com/
ایمیل sale@chimiaran.com

فایل ها (0)

بدون فایل

محصولات (58)

استابیلایز چوب پلاست GH111WPC

استابیلایز چوب پلاست GH111WPC

استابيلايزری شامل پايدار كننده‌هاي موثر حرارتي بر پایه سرب براي تولید کامپوزیت‌های چوب پلاست، كه داراي ميزان متناسبي از روان كننده‌هاي مفيد مي‌باشد و اين امر سبب گرديده تا نياز به روان كننده مكمل کمتری داشته باشد. اين استابيلايزر براي استفاده در اكسترودرهاي دو مارپيچ طراحی گردیده‌است.برای خرید استابیلایز چوب پلاست GH111WPC و یا اطلاع از قیمت استابیلایز چوب پلاست GH111WPC لطفا درخواست قیمت خود را ثبت کنید.خصوصیات فیزیکی و شیمیاییشکلپرکرنگسفیدخاكستر (%)28±1دانسيته (g/cm3)1/30±0/02نقطه ذوب قطره ای (ºC)105±2حلاليت در آبغیر قابل حلموارد مصرفپروفیل های از جنس چوب پلاست که در کاربردهای مختلف از جمله دکوراسیون استفاده می شوندمیزان مصرف پیشنهادیبسته به فرمولاسیون، نوع محصول و شرایط فرایند از ۵ / ۳ تا ۰ / ۵ ( phr )بسته بندی استاندارددر کیسه های 2۵ کیلوگرمی کامپوزیتی** مشاهده 96 مدل دیگر قطعات و تجهیزات صنایع پلیمر **
GH220CBL

GH220CBL

استابیلایزری شامل پایدارکننده های موثر حرارتی بر پایه سرب می باشد. این ترکیب به دلیل دارا بودن درصد بالای صابون های سربی، علاوه بر پایداری حرارتی در هنگام فرآیند، باعث حفظ خواص مکانیکی  طولانی مدت در محصول می شود. خواص الکتریکی مطلوب، این استابیلایزر را مناسب مصرف در صنایع کابل می نماید. میزان روان کنندگی این محصول در مقایسه با GH221CBL بیشتر است. فرمولاسیون پیشنهادی روکشPVC K-70دی اکتیل فتالاتفیلرGH220CZPوکس10055-6575-852/8-3/20/2-0/4   نتایج تست براساس استاندارد 607 ISIRIردیفویژگی/شرح آزمونحد استانداردنتیجه1استحکام کششی قبل از کهنگی Min: 10 N/mm214/622استحکام کششی بعد از کهنگیMin: 10 N/mm214/133حداکثر تغییرات استحکام کششی±20%3/35%-4ازدیاد طول قبل از کهنگیMin:150%305%5ازدیاد طول بعد از کهنگیMin:150%301%6حداکثر تغییرات ازدیاد طول±20%1/31%-7افت وزنیMax:2mg/cm20/88ثبات حرارتیmin1029شوک حرارتیعدم ترک خوردگیOK10انتشار شعله عمودیMin:50mmOK11وزن مخصوص (gr/cm3)_____1/472112سختی (shore A)______81فرمولاسیون انجام تست: پی وی سی : 100phr، کربنات کلسیم: 58phr، دی اکتیل فتالات: 80phr،استابیلایزر: 3phr، وکس GH360WAX: 0/3phrفرمولاسیون پیشنهادی عایقPVC K-70دی اکتیل فتالاتفیلرGH220CBLوکس10045-5545-552/8-3/20/2-0/4 نتایج تست بر اساس استاندارد 607 ISIRIردیفویژگی/شرح آزمونحد استانداردنتیجه1استحکام کششی قبل از کهنگیMin type D: 10 N/mm2Min type C: 12/5 N/mm218/582استحکام کششی بعد از کهنگیMin type D: 10 N/mm2Min type C: 12/5 N/mm217/73حداکثر تغییرات استحکام کششی20%± 4/74%-4ازدیاد طول قبل از کهنگیMin type D: 150%Min type C:125%307%5ازدیاد طول بعد از کهنگیMin type D: 150%Min type C: 125%310%6حداکثر تغییرات ازدیاد طول±20%0/98%7افت وزنیMax:2mg/cm20/38ثبات حرارتیmin11010شوک حرارتیعدم ترک خوردگیOK11انتشار شعله عمودیMin:50 mmOK12وزن مخصوص (gr/cm3)_____1/452213سختی (shore A)______86فرمولاسیون انجام تست: پی وی سی : 100phr، کربنات کلسیم: 50phr، دی اکتیل فتالات: 50phr،استابیلایزر: 3phr، وکس GH361WAX: 0/3phr خصوصیات فیزیکی و شیمیاییشکلپودریرنگسفیدخاكستر (%)59±1حلاليت در آبغیر قابل حلموارد مصرفروکش و عایق سیم و کابلمیزان مصرف پیشنهادیبسته به نوع مصرف و فرایند از 5 / 2 تا 5 / 3 ( phr )بسته بندی استاندارددر کیسه های 25 کیلوگرمی کامپوزیتی
GH221CBL

GH221CBL

استابیلایزری شامل پایدار کننده های موثر حرارتي بر پایه سرب مي باشد. استفاده از درصد بالایي از پایدارکنندهای سربي، این استابیلایزر را برای تولید انواع عایق و روکش کابل مناسب ساخته است. علاوه بر این، بالا بودن میزان صابون های سربي تضمیني بر بهبود خواص الكتریكي کابل نیز مي باشند. میزان روان کنندگی این محصول کمتر از GH220CBL است. میزان و نحوه چیدمان دما برای زون های مختلف دستگاه کامپاندر متناسب با نوع دستگاه، چیدمان مارپیچ، تعداد زون های حرارتی، نسبت L/D ، دور موتور و سرعت تولید و سایر پارامترهای دستگاه فرآیندی متفاوت مي باشد. با این وجود در شرایط دستگاه یكسان میزان دماهای تنظیمی برای استابیلایزر GH221CBL باید حدود 10 درجه پایینتر از GH220CBL باشد. همچنین با توجه به ثبات حرارتي GH221CBL در مقایسه با GH220CBL مقدار مصرف این استبیلایزر مي تواند کمتر باشدفرمولاسیون پیشنهادی روکشPVC K-70دی اکتیل فتالاتفیلرGH220CZPوکس10055-6575-852/8-3/20/2-0/4 نتایج تست براساس استاندارد 607 ISIRIردیفویژگی/شرح آزمونحد استانداردنتیجه1استحکام کششی قبل از کهنگی Min: 10 N/mm214/552استحکام کششی بعد از کهنگیMin: 10 N/mm214/783حداکثر تغییرات استحکام کششی±20%1/58%4ازدیاد طول قبل از کهنگیMin:150%303%5ازدیاد طول بعد از کهنگیMin:150%295%6حداکثر تغییرات ازدیاد طول±20%2/64%-7افت وزنیMax:2mg/cm20/818ثبات حرارتیmin1259شوک حرارتیعدم ترک خوردگیOK10انتشار شعله عمودیMin:50mmOK11وزن مخصوص (gr/cm3)_____1/473612سختی (shore A)______81فرمولاسیون انجام تست: پی وی سی : 100phr، کربنات کلسیم: 58phr،دی اکتیل فتالات: 80phr،استابیلایزر: 3phr، وکس GH360WAX: 0/3phrفرمولاسیون پیشنهادی عایقPVC K-70دی اکتیل فتالاتفیلرGH220CBLوکس10045-5545-552/8-3/20/2-0/4 نتایج تست بر اساس استاندارد 607 ISIRIردیفویژگی/شرح آزمونحد استانداردنتیجه1استحکام کششی قبل از کهنگیMin type D: 10 N/mm2Min type C: 12/5 N/mm217/62استحکام کششی بعد از کهنگیMin type D: 10 N/mm2Min type C: 12/5 N/mm217/633حداکثر تغییرات استحکام کششی20%± 0/17%4ازدیاد طول قبل از کهنگیMin type D: 150%Min type C:125%306%5ازدیاد طول بعد از کهنگیMin type D: 150%Min type C: 125%310%6حداکثر تغییرات ازدیاد طول±20%1/31%7افت وزنیMax:2mg/cm20/3388ثبات حرارتیmin11510شوک حرارتیعدم ترک خوردگیOK11انتشار شعله عمودیMin:50 mmOK12وزن مخصوص (gr/cm3)_____1/452813سختی (shore A)______86فرمولاسیون انجام تست: پی وی سی : 100phr، کربنات کلسیم: 50phr، دی اکتیل فتالات: 50phr،استابیلایزر: 3phr، وکس GH361WAX: 0/3phr  خصوصیات فیزیکی و شیمیاییشکلپودریرنگسفیدخاكستر (%)72/5±1حلاليت در آبغیر قابل حلموارد مصرفروکش و عایق سیم و کابلمیزان مصرف پیشنهادیبسته به نوع مصرف و فرایند از 5 / 2 تا 5 / 3 ( phr )بسته بندی استاندارددر کیسه های 25 کیلوگرمی کامپوزیتی
GH304HCS

GH304HCS

صابون کلسیم خنثی است که در شرایط کنترل شده از اسید استئاریک با کیفیت بالا ساخته شده و محصول نهایی بسیار یکنواخت است. این محصول در بیشتر حلال ها حل نمی شود و در صورتیکه به آن حرارت دهیم به مقدار خیلی کم در ترکیبات آروماتیک، هیدرو کربنهای کلرینه یا روغنهای معدنی و گیاهی و واکس ها حل می شود.خصوصیات فیزیکی و شیمیاییشکلپودریرنگسفیدخاكستر (%)9 - 10/5رطوبت (%)حداکثر 3کلسیم6 - 7نقطه ذوب (ºC)150±5اسید چرب آزاد (%)حداکثر1دانسيته ظاهری (g/1)300±10موارد مصرف- به عنوان روان کننده در فرایند پی وی سی و سایر پلیمرها- به عنوان عامل لغزنده برای پوشش کاغذها، کاغذ سنباده- به عنوان عامل جداکننده ورق های لاستیکی و همچنین در حشره کش ها و علف کش ها- به عنوان عامل رباینده کلر در تولید پلی اولفین ها- به عنوان جداکننده قالب در صنایع پلاستیک- به عنوان عامل آبگریز در صنایع ساختمان، پوشش بتن و کود- به عنوان جزء اصلی در مواد ضدکفمیزان مصرف پیشنهادیبسته به نوع مصرف و شرایط فرایندبسته بندی استاندارددر کیسه های 25 کیلوگرمی پلی پروپیلن دو لایه
GH304LCS

GH304LCS

صابون کلسیم خنثی است که در شرایط کنترل شده از اسید استئاریک با کیفیت بالا ساخته شده و محصول نهایی بسیار یکنواخت است. این محصول در بیشتر حلال ها حل نمی شود و در صورتیکه به آن حرارت دهیم به مقدار خیلی کم در ترکیبات آروماتیک، هیدرو کربنهای کلرینه  یا روغنــهای معدنی و گیاهی و واکــس ها حل می شود. این گرید درصد خلوص و مش بالایی دارد. دانسیته این محصول نسبت به GH304HCS کمتر است.خصوصیات فیزیکی و شیمیاییشکلپودریرنگسفیدکلسیم6 - 7خاكستر (%)9 - 10/5رطوبت (%)حداکثر3نقطه ذوب (ºC)150±5اسید چرب آزاد (%)حداکثر1دانسيته ظاهری (g/1)140±10میزان باقی مانده (%) (روی الک 74 میکرون)حداکثر1موارد مصرف- به عنوان عامل لغزنده برای پوشش کاغذها، کاغذ سنباده- به عنوان عامل جداکننده ورق های لاستیکی و همچنین در حشره کش ها و علف کش ها- به عنوان عامل رباینده کلر در تولید پلی اولفین ها- به عنوان جداکننده قالب در صنایع پلاستیک- به عنوان عامل آبگریز در صنایع ساختمان، پوشش بتن و کود- به عنوان جزء اصلی در مواد ضد کفمیزان مصرف پیشنهادیبسته به نوع مصرف و شرایط فرایندبسته بندی استاندارددر کیسه های 20 کیلوگرمی پلی پروپیلن دو لایه
GH305HZS

GH305HZS

صابون روی خنثی است که در شرایط کنترل شده از اسید استئاریک با کیفیت بالا ساخته شده و محصول نهایی بسیار یکنواخت است. این محصول در حلال های قطبی حل نمی شود و در صورتیکه به آن حرارت دهیم در ترکیبات آروماتیک، هیدرو کربنهای کلرینه به مقدار بیشتر حل می شود. صفر بودن رطوبت این محصول باعث شده تا در فرآیندهای حساس به رطوبت کارایی بالا داشته باشد.خصوصیات فیزیکی و شیمیاییشکلپودریرنگسفیدروی (%)10/5 - 11خاكستر (%)13/5±1رطوبت (%)0نقطه ذوب (ºC)125±5دانسيته ظاهری (g/1)480±10موارد مصرف- به عنوان روان کننده برای فرایند پی وی سی و سایر پلیمرها، ترکیبات تزریق و سینتر فلزات- به عنوان عامل جداکننده ورق های لاستیکی و همچنین در حشره کش ها و علف کش ها- به عنوان عامل لغزنده برای پوشش کاغذها، کاغذ سنباده- به عنوان جداکننده قالب در صنایع پلاستیک و لاستیک- به عنوان رباینده کلر در تولید پلی اولفینمیزان مصرف پیشنهادیبسته به نوع فرمولاسیون و شرایط فرایندبسته بندی استاندارددر کیسه های 25 کیلوگرمی پلی پروپیلن دو لایه
GH305LZS

GH305LZS

صابون روی خنثی است که در شرایط کنترل شده از اسید استئاریک با کیفیت بالا ساخته شده و محصول نهایی بسیار یکنواخت است. این محصول در حلال های قطبی حل نمی شود و در صورتیکه به آن حرارت دهیم در ترکیبات آروماتیک، هیدروکربنهای کلرینه به مقدار بیشتر حل می شود.خصوصیات فیزیکی و شیمیاییشکلپودریرنگسفیدروی (%)8 - 10خاكستر (%)13 - 16رطوبت (%)حداکثر3نقطه ذوب (ºC)125±5اسید چرب آزاد (%)حداکثر 1دانسيته ظاهری (g/1)130±10میزان باقی مانده (%) (روی الک 74 میکرون)حداکثر 1موارد مصرف- به عنوان عامل معلق کننده رنگدانه ها، توزیع کننده و مات کننده در صنایع رنگ و پوشش- به عنوان روان کننده برای فرایند پی وی سی و سایر پلیمرها، ترکیبات تزریق و سینتر فلزات- به عنوان عامل جداکننده ورق های لاستیکی و همچنین در حشره کش ها و علف کش ها- به عنوان عامل لغزنده برای پوشش کاغذها، کاغذ سنباده- به عنوان جداکننده قالب در صنایع پلاستیک و لاستیک- به عنوان عامل آبگریز در صنایع ساختمان- به عنوان رباینده کلر در تولید پلی اولفینمیزان مصرف پیشنهادیبسته به نوع فرمولاسیون و شرایط فرایندبسته بندی استاندارددر کیسه های 20 کیلوگرمی پلی پروپیلن دو لایه
GH305RZS

GH305RZS

صابون روی خنثی است که در شرایط کنترل شده از اسید استئاریک با کیفیت بالا ساخته شده و محصول نهایی بسیار یکنواخت است. این محصول در حلال های قطبی حل نمی شود و در صورتیکه به آن حرارت دهیم در ترکیبات آروماتیک، هیدرو کربنهای کلرینه به مقدار بیشتر حل می شود.این گرید به دلیل پایداری حرارتی بالایی که دارد در تولید قطعات پلی استایرنی و پلیمرهای بدون رنگ به صورت خاص استفاده می شود.خصوصیات فیزیکی و شیمیاییشکلپودریرنگسفیدروی (%)10/5 - 11رطوبت (%)0نقطه ذوب (ºC)125±5دانسيته ظاهری (g/1)480±10موارد مصرف- به عنوان روان کننده برای فرایند پی وی سی و سایر پلیمرها، ترکیبات تزریق و سینتر فلزات- به عنوان عامل جداکننده ورق های لاستیکی- به عنوان عامل لغزنده برای پوشش کاغذها، کاغذ سنباده- به عنوان جداکننده قالب در صنایع پلاستیک و لاستیک- به عنوان رباینده کلر در تولید پلی اولفینمیزان مصرف پیشنهادیبسته به نوع فرمولاسیون و شرایط فرایندبسته بندی استاندارددر کیسه های 25 کیلوگرمی پلی پروپیلن دو لایه
واکس پلیمری GH368WAX

واکس پلیمری GH368WAX

واكسي بر پايه پلي اتیلن مي باشد كه در دمای اتاق در حلال های آلي نامحلول است و در دمای بالاتر در آلیفاتیك ها، آروماتیك ها و هیدروكربن های كلرينه و بیشتر حلال های غیرقطبي حل مي شود.برای خرید واکس پلیمری GH368WAX  و یا اطلاع از قیمت واکس پلیمری GH368WAX لطفا نسبت به ثبت درخواست قیمت خود اقدام کنید.با خرید واکس پلیمری GH368WAX از وبسایت ما به سبب فروش واکس پلیمری GH368WAX به قیمت پخش در هزینه های خود صرفه جویی کنید.با خرید خصوصیات فیزیکی و شیمیاییشکلپرکرنگزرددانسيته (g/cm3)0/88±0/02نقطه ذوب (ºC)105±5حلاليت در آبغیر قابل حلمواد فرار (%)4≥ویسکوزیته در℃ 140 (cp)حداکثر 40/0موارد مصرفبه عنوان يك روان كننده خارجي در پلاستیك ها بطور مثال در فرآيندهای كلندرينگ، اكستروژن و تزريق پي وی سي و هم چنین در صنعت لاستیكمیزان مصرف پیشنهادیبسته به نوع فرمولاسیون و شرايط فرايند از 0/1 تا 1/0 (phr)بسته بندی استاندارددر كیسه های 25 كیلوگرمي پلي پروپیلن دو لايه . خصوصیات فیزيكي
پاسخگویی شبانه روزی
تیم پشتیبانی ما آماده اند تا به سوالات شما پاسخ دهند
09135226106
مرکز پشتیبانی بی‌تو‌وال
instagram logo x logo aparat logo