79
شرکت میلان کالا پلاست

شرکت میلان کالا پلاست

مشخص نشده

معرفی

شرکت میلان پلاست از سال ۱۳۵۷ در زمینه تولید قطعات پلاستیک فعالیت خود را آغاز نموده و در جهت ساخت قالب و ماشین آلات صنعت پلاستیک آنرا گسترش داده است. این شرکت با درک نیاز مبرم تولید کنندگان جهت بهبود فرآیند تولید و کیفیت محصولات اقدام به همکاری با بهترین ماشین سازان نموده است. ماشین آلات میلان با بهره گیری از بهترین ماشین آلات CNC در دقت و سرعت با معتبرترین ماشین آلات تزریق ولوازم جانبی صنعت پلاستیک جهان قابل قیاس است. میلان کالا پلاست در راستای مشتری مداری ، جلب رضایت و رفع نیازهای آنان، از طریق ارائه به موقع خدمات اعم از: فروش ، پس از فروش ، گارانتی و وارانتی؛ با بکار گیری نیروی انسانی متخصص وکارآمد اقدام می نماید. شرکت میلان کالا پلاست با اعتقاد به اینکه مشتری ؛ سرمایه ، اعتبار و آینده شرکت می باشد برای بر آوردن نیازها و ارائه خدمات و رضایت مندی آنان از هیچگونه تلاشی دریغ نمی نمایند.

راه های ارتباطی

ایمیل milanplast@yahoo.com
وب سایت https://www.milankala.ir
فکس 02177123603
موبایل 09120316658
تلفن 02177126903
طول جغرافیایی 51.56407948162837
عرض جغرافیایی 35.72614260930517
کد پستی 1658914711
آدرس خیابان دماوند،بین خیابان اتحاد و سازمان آب پلاک 51
تلگرام https://t.me/milanplast
اینستا https://www.instagram.com/milan_kala_plast/
مسئول فروش آقای قربانپور

فایل ها (5)

محصولات (14)

مشخصات ، قیمت و خرید چیلر و مشاهده 188 مدل دیگر

مشخصات ، قیمت و خرید چیلر و مشاهده 188 مدل دیگر

امروزه صنعت در جهان با سرعت زیاد در حال توسعه و پیشرفت است بنابراین هر شرکت معتبر می بایست به تناسب تجارت و تولیدات خود تغییر و تحول پذیرد.یکی از عوامل مهم برای دستیابی به سرعت بالای تولید و کیفیت یکنواخت استفاده از چیلرهای صنعتی است. با بکار گیری این دستگاه می توان زمان تولید را کاهش ، کیفیت را افزایش و در نتیجه در آمد را بهینه نمود. در فصول گرم با افزایش دما میزان تولید و کیفیت کاهش یافته در حالی که با افزودن چیلر به مجموعه تولید ( ترجیحا به هر یک از ماشین آلات ) نه تنها سرعت تولید افزایش یافته بلکه کیفیت محصولات در تمام فصول سال یکنواخت خواهد بود.دستگاهی است که حرارت را از مایع (معمولاً آب) بر اساس سیکل تبرید تراکم بخار یا جذبی می‌زداید. این مایع می‌تواند برای خنک کاری هوا یا دستگاه‌ها (هواسازها و فن کویل‌ها) استفاده شود که معمولاً به شکل سیکل و داخل یک مبدل حرارتی جریان دارد. به عنوان یک محصول جانبی مهم، حرارتی که از مایع جذب شده یا باید به محیط بیرون دفع شود یا برای کارایی‌های بالاتر برای مقاصد گرمایی استفاده شود. نگرانی‌هایی در مورد طراحی و انتخاب چیلرها وجود دارد. این نگرانی‌ها شامل، کارایی، بازده، تعمیر و نگهداری، آسیب‌پذیری‌های محیطی است.دستگاه‌های برش لیزری هم برای خنک کردن سیستم از چیلر است. چیلر دستگاهی جدا از دستگاه لیزر است و برای خنک کردن سورس و هد لیزر نقش بسیار جدی دارد.انواع چیلرها:در یک دسته‌بندی چیلرها به دو دسته چیلرهای تراکمی و چیلرهای جذبی تقسیم می‌شوند. شکل دیگر تقسیم‌بندی چیلرها بر پایه شکل خنک شدن ماده مبرد است که به سه دسته آب خنک، هوا خنک و تبخیری تقسیم‌بندی می‌شوند.چیلرهای تراکمی با استفاده از انرژی الکتریکی و چیلرهای جذبی با استفاده از انرژی حرارتی باعث پدید آمدن خنکی و سرما می‌شوند.چیلر تراکمی :در چیلرهای تراکمی گازاول توسط کمپرسور، فشرده می‌گردد (فشار ان زیاد میشود). این گاز سپس به کندانسور وارد شده توسط آب یا هوای محیط، خنک شده و به مایع تبدیل می‌گردد این مایع با عبور از شیر انبساط یا لوله موئین دچار کم شدن فشار انی شده و وارد فضای خنک‌کننده (اواپراتور) می‌شود که این کم شدن فشار باعث تبخیر مایع گردیده وبنابراین مایع سردکننده با گرفتن حرارت نهان تبخیر خود از محیط خنک‌کننده، باعث کم شدن دمای فضای خنک‌کننده می‌گردد. پس از تبخیر این گاز به کمپرسور منتقل می‌شود و این سیکل تکرار می‌شود.با عبور بخار با سرعت در یک مسیر، هوای کندانسور مکیده می‌شود. خلاء در کندانسور به علت تبدیل بخار به آب و کاهش حجم بخار نسبت به آب ایجاد می‌گردد. چیلر تراکمی هواخنک، از انواع چیلرهایی هستند که بر پایه سیکل تبرید تراکمی کار می‌کنند. عمل خنک‌سازی کندانسور در این چیلرها با عبور هوای اجباری از روی کویل انجام می‌گیرد، به این دلیل به آن چیلر هواخنک گفته می‌شود. از این دستگاه‌ها جهت تهویه مطبوع در ساختمان‌های مسکونی، اداری، تجاری، صنعتی ونیز در برخی صنایع جهت خنک سازی پروسه‌های تولید استفاده می‌شود.انواع چیلر تراکمی:چیلر تراکمی با کمپرسور رفت‌وبرگشتیچیلر تراکمی با کمپرسور اسکروچیلرهای تراکمی با کمپرسور اسکرالچیلرهای تراکمی با کمپرسور سانتریفیوژ چیلر جذبی:در چیلرهای جذبی برخلاف چیلرهای تراکمی از جذب‌کننده و مولد حرارتی (ژنراتور) به جای کمپرسور استفاده می‌گردد. عمومی‌ترین خنک‌کننده در چیلرهای جذبی سیستم برمید لیتیم (لیتیوم برماید) است. در این سیستم، در قسمت جذب‌کننده، بخار آب توسط لیتیوم برماید غلیظ جذب شده و در قسمت مولد حرارتی، آب بر اثر حرارت تبدیل به بخار می‌شود. بخار آب در کندانسور که دارای فشار ۱/۰ اتمسفر است به حالت مایع در می‌آیدو سپس در خنک‌کننده که تحت فشار ۰٫۰۱ اتمسفر دوباره به بخار تبدیل می‌گردد و آب برای اینکه تبخیر گردد گرمای باطن خود را از محیط خنک‌کننده می‌گیرد و باعث تبدیل خنکی می‌گردد سپس بخار آب ایجاد شده در خنک‌کننده به جذب‌کننده منتقل می‌گردد و دوباره این چرخه تکرار می‌شود.انواع چیلر جذبی:۱- گروه تک اثره که  به سه دسته چیلرهای تک اثره با تغذیه بخار، تک اثره با تغذیه آب داغ (دمای بالای ۱۰۰ درجه سانتیگراد) و تک اثره با تغذیه آب گرم(دمای زیر۱۰۰ درجه سانتیگراد) تقسیم می‌شوند که طریقه کار آن‌ها همانند بوده و همگی دارای حداقل یک مولد حرارتی می‌باشند.۲- گروه دو اثرهکه به دو دسته دو اثره با تغذیه بخار و دو اثره با شعله مستقیم تقسیم بندی می‌شوند. این چیلرها، جز نسل نو و تازه چیلرهای جذبی بوده و دارای سیکل تبرید کاملتری نسبت به چیلرهای جذبی تک اثره است.
گازگیر

گازگیر

گازگیر عمل رطوبت گیری و خشک کردن مواد را انجام می دهد. گازگیرهای میلان به دلیل داشتن صفحه مشبک ، حرارت و هوای دمیده شده را به صورت یکنواخت به کلیه سطوح مواد اولیه می رساند. که این فرآیند توسط ترموستات تابلو فرمان کنترل می گردد.مواد پلاستیکی را از لحاظ جذب رطوبت می توان به دو دسته تقسیم نمود. ۱.مواد پلاستیکی که جاذب رطوبت نیستند مانند PP، PE ترجیحا استفاده از گازگیر برای این نوع موارد توصیه نمی گردد.۲. دسته دوم مواد پلاستیکی هستند که وقتی در معرض هوا قرار می گیرند رطوبت جذب می کنند مانندPET ؛ ABS ؛ پلی آمید و ... در این دسته از موارد استفاده از گازگیر الزامیست. در اثر جذب رطوبت ، گاز ایجاد شده در سیلندر باعث به وجود آمدن مشکلاتی می گردد که این مشکلات عبارت اند از:۱.عدم یکنواختی در بار گیری که منجر به تولید اجناس با کیفیت پایین می شود ۲.به وجود آمدن ایراداتی در تزریق ۳. گاها گازهای تولید شده با ایجاد فشار بالا باعث آسیب دیدن بعضی از قطعات قالب و دستگاه می گردد. اجزای متشکله : قیف دمنده هوا تابلو فرمان المنت حرارت دهنده ترموستاتمشخصات:توزیع یکنواخت حرارت با استفاده از بدنه توری که باعث صرفه جویی در زمان و کیفیت مطلوب می گردد. تنظیم درجه حرارت مورد نیاز با توجه به نوع مواد ، توسط پردازشگر دستگاه افزایش سرعت در پروسه تزریق با رطوبت گیری و پیش گرم کردن مواد ، زمان ذوب شدن مواد را کاهش می دهد.در صورت سفارش مشتری :تایمر ۲۴ ساعته برای برنامه ریزی زمان پیش گرم و خشک کردن تحویل می گردد . بدنه دو جداره که باعث کاهش در زمان گازگیری و کنترل بهتر دمایدستگاه و صرفه جویی در مصرف انرژی می شود.
مخلوط کن های حجمی رنگ

مخلوط کن های حجمی رنگ

مخلوط کن های حجمی سری Ecm گزینه ای مناسب برای ترکیب رنگ ، مواد بازیافتی و یا افزودنی ها با مواد اولیه می باشد. مخلوط کن های حجمی سری Ecm گزینه ای مناسب برای ترکیب رنگ ، مواد بازیافتی و یا افزودنی ها با مواد اولیه می باشد. در این مدل ، موتورهای Stepper و DC بکار گرفته شده که بر اساس دستور داده شده برای مخلوط، ماکروپروسسورها سرعت چرخش مارپیچ را تعیین می کنند، بطوریکه با دقت ۱% + عمل مخلوط کردن را انجام می دهد.قالب های برتر:دو نوع موتور با درصد تقلیل های۳۰ به ۱ و ۵۰ به ۱ برای این دستگاه تعبیه شده که با ترکیب آن با مارپیچ های۱۲ ۱۵ و ۱۸ میلی متری می توا ن به ۶ مدل مختلف با خروجی های از یک دهم تا ۳۰ کیلوگرم در ساعت رسید.برای دستیابی به مخلوط یکنواخت ، یک همزن جانبی نیز به صورت سفارشی قابل ارایه می باشد.قابلیت ماندگاری دستورات در حافظه کنترل این دستگاه نیاز به تمدید دستورات در بلند مدت را از میان می برد.بوسیله یک کابل براحتی می توان سیگنال ورودی را از ماشین تزریق دریافت کرد.سیستم مار پیچ این دستگاه با دقتی بالا طراحی و تولید شده ، تا محصولی یکنواخت به دست آید.کروم کاری سطح مارپیچ ماندگاری بیشتری را برای سیستم ایجاد می کند.طراحی مستقل و جدا پذیر بخش های مختلف این دستگاه عمل پاکسازی، نگهداری و تعویض را بسیار آسان کرده است
مشخصات ، قیمت و خرید دستگاه تزریق پلاستیک و بادی AOK و مشاهده 188 مدل دیگر

مشخصات ، قیمت و خرید دستگاه تزریق پلاستیک و بادی AOK و مشاهده 188 مدل دیگر

برای آشنایی با دستگاه-تزریق-پلاستیک-و-بادی-AOK کلیک کنید.خرید دستگاه پلاستیک بادی و راه اندازی خط تولید محصولات پلاستیک بادی نیاز به دانش و تجربه کافی در زمینه شناخت ویژگی های ماشین آلات تزریق پلاستیک و بادی تزریقی دارد.نیازمندی های ضروری برای تولید دستگاه های تزریق پلاستیک و بادیتولید دستگاه های تزریق پلاستیک و بادی همانند اکثر تولیدی هایی دیگر نیازمند چند مورد ضرری می باشد و در صورت عدم تهیه ی این موارد ایجاد خط تولید دستگاه های تزریق پلاستیک و بادی امکان پذیر نخواهد بود. مورد اول و مهم ترین آن ها تهیه ی دستگاه های مربوط به ساخت این دستگاه ها می باشد که می بایست با نهایت دقت و با در نظر گرفتن شرایط صورت گیرد.مورد بعدی که باید به آن اشاره کرد کارگاه و انباری خط تولید می باشد که بهتر است کمی بزرگ تر از حالت عادی باشد. دستگاه هایی که تولید می شوند نیاز به انبار شدن دارند و ابعاد این دستگاه کمی بزرگ می باشد و در صورتی که در مدل ها و همچنین تعداد زیادی ساخته شوند قطعا نیاز به مکانی بزرگ برای انبار شدن و نگه داری خواهند داشت.   
پاسخگویی شبانه روزی
تیم پشتیبانی ما آماده اند تا به سوالات شما پاسخ دهند
09135226106
مرکز پشتیبانی بی‌تو‌وال
instagram logo x logo aparat logo