شرکت فناوری دارویی درسا به ساز (درساتک)

 دمای کارکرد محفظه پاشش اسپری از دمای محیط تا 220 درجه سلسیوسمجهز به فیلتر هوای خروجی و گیج فشارامکان تغییر سرعت محلول پاششی (پمپ پریستالتیک متغیر)امکان تغییر سرعت پمپ مکنده aspirationنمایشگر دمای خروجینازل تمام استیل (304) با قطر 0.7 میلی متر، دارای  ژاکت خنک کننده و سوزن تمیز کننده مسیر پاشش به صورت رفت و برگشت اتوماتیکقابلیت تنظیم فشار و فلوی جریان پشت نازلقابلیت کارکرد با گازهای بی اثرقابلیت پاشش مداوم یا متناوب(از 1 تا 20ثانیه)ظرفیت تبخیر آب  1000میلی لیتر بر ساعتمبتنی بر سیستم  PLC و رابط کاربر گرافیکی به صورت HMIقابلیت ذخیره اطلاعات 8 نوع محلولمجهز به کمپرسور Oil Free  جهت تامین هوای فشردهراندمان دستگاه: برای ماده سوربیتول (Sorbitol) به عنوان شاخص 65 درصد. آشنایی با اسپری درایر آزمایشگاهیاسپری درایر یا خشک کن پاششی به وسیله اسپری کردن محتوای مایع به درون یک محفظه خشک کننده گرم باعث خشک کردن ذرات دیسپرس شده در این محیط می گردد. محتوای مایع می تواند محلول، سوسپانسیون، دیسپرسیون، امولسیون، ژل یا خمیر باشد به شرط اینکه قابل پمپ و اسپری کردن باشد. علیرغم دمای بسیار بالای محفظه خشک کننده، ذرات اسپری شده به واسطه از دست دادن رطوبت، در دمای بسیار پایین تری و برای زمان بسیار کوتاهی باقی می مانند. از اینرو، این روش خشک کردن اساسا به عنوان "خشک کردن دمای پایین" نیز شناخته می شود. محصول بدست آمده از اسپری درایر حاوی ذرات ریزتر و توزیع اندازه ذره ای بهتر، ظاهر، بافت، مشخصه ریزش، تراکم پذیری، دانسیته توده ای، قابلیت پراکندگی و محلولیت بسیار مطلوبی می باشد. کاربردهای دستگاه اسپری درایربسیاری از محصولات دارویی و بیوشیمیایی با اسپری درایر خشک می شوند، از جمله آنتی بیوتیک ها، آنزیم ها، ویتامین ها، مخمرها، واکسن و پلاسما. افزون بر این، اسپری درایر علاوه بر تهیه پراکندگیهای جامد آمورف، در تولید اکسیپیانها، مهندسی ذرات برای دارو رسانی ریوی، خشک کردن مواد دارویی فعال کریستالی و انکپسولاسیون استفاده می شود. از کاربردهای غیر دارویی اسپری درایر می توان صنایع شیمیایی، مواد سرامیکی، مواد پاک کننده، آفت کشها، علف کشها، قارچ کش و حشره کشها، پیگمانها و رنگدانه ها، کود، مواد شیمیایی آلی و غیر آلی، مواد غذایی و محصولات گیاهی، کربوهیدارتها و محصولات مشابه، محصولات کشتارگاه، محصولات ماهی و ... را نام برد.عوامل موثر در تولید محصولی با کیفیت توسط دستگاه اسپری درایرپارامترهایی چون غلظت مایع، سرعت اسپری کردن، دمای ورودی و خروجی محفظه ی خشک کن، سرعت جریان گاز خشک کننده و... بر خصوصیات پودر نهایی تاثیر می گذارد .با بهینه کردن این پارامترها و شرایط درگیر در فرایند خشک کردن، طیف وسیعی از محصولات با ویژگیهای مطلوب قابل دستیابی است.اسپری درایر آزمایشگاهی ساخت شرکت درسا به ساز با توانایی اسپری کلیه محلولهای آبی، مجهز به رابط گرافیکی و صفحه نمایش لمسی، قابلیت کنترل و تنظیم کلیه پارامترهای ورودی اسپری درایر که منجر به تولید پودری مطلوب و با کیفیت می شود را داراست.خدمات پس از فروش اسپری درایر آزمایشگاهیدارا بودن سایت تخصصی و علمی شیشه گری، این اطمینان خاطر را برای مشتریان و خریداران اسپری درایر ساخت شرکت درسا به ساز، به جهت تأمین قطعات شیشه ای دستگاه خریداری شده فراهم می آورد.در ویدئوی زیر، دقایقی کوتاه از ساخت چمبر دستگاه اسپری درایر درساتک توسط بخش شیشه گری به نمایش گذاشته شده است.

 دمای کندانسور(تقریبی) 50- درجه سانتی گرادکارکرد کندانسور 4 کیلوگرم در 24 ساعتدارای شیر برقی وکیوم آلمانی (جهت افزایش عمر پمپ وکیوم)دارای سنسور وکیوم پیرانی آلمانیدارای چمبر پلکسی گلاس و سینی طبقاتی استیل 316دارای سیستم نرم افزاری مبتنی بر plc و بکارگیری قطعات الکترونیکی و صفحه نمایش لمسی زیمنس(آلمان) و کنترل پارامترهای فشار و دمای معادل خلا و،زمان کارکرد،زمان تعویض روغن، زمان پیش گرمایش پمپ خلاء(warm up)به کار گیری کمپرسور دانفوسطراحی و  برنامه نویسی توسط شرکت درسا به ساز و بکارگیری سیستم کنترل زیمنسبکارگیری کندانسور آلمانی با راندمان بالادارای فیوز 10 آمپر آلمانی جهت محافظت از شوک الکتریکیدارای نویزگیر schurter سوییس جهت به حداقل رساندن نوسانات برقیبه همراه یک عدد high vacuum grease  برند DOW CORNING اورجینال 150 گرمیقابلیت ادامه فرآیند دستگاه در زمان قطع و وصل ناگهانی دستگاهتوضیح عملکرد و کاربردهای دستگاه فریز درایر آزمایشگاهی یا خشک کن انجمادیفرآیند فریز درایینگ یا روش خشک کن انجمادی سالهاست که به سبب حفظ خواص فیزیکی و شیمیایی مواد، کاربردهای فراوانی بویژه در صنایع غذایی، داروسازی، پزشکی، بیوتکنولوژی و کشاورزی داشته است. علاوه بر اینها، در مواردی همچون خشك كردن ميكروب ها، نگهداری از نمونه‌های حيوانی در موزه‌ها، ترميم كتابها و اجسامی كه به واسطه آب يا رطوبت به مرور زمان از بين رفته اند، نیز از روش خشک کن انجمادی بهره می گیرند. چرا فریز درایر ؟نگاهی اجمالی به مزایای استفاده از فریز درایر در خشک کردن موادهمه شما بزرگواران به خوبی می دانید که در خشک کردن به شیوه انجمادی، آب یا حلال از نمونه منجمد شده طبق فرآیند تصعید حذف شده و بدین ترتیب محصول نهایی به دلیل عدم استفاده از گرما برای دهیدراسیون، کمترین تغییرات را در خواص خواهد داشت. از اینرو شکل ظاهری مطلوب (عدم چروکیدگی) و حفظ طعم، بو و مزه محصول را شاید بتوان از مهمترین مزایای استفاده از فریز درایرها در خشک کردن مواد دانست. طبیعتاً سبک تر شدن وزن فرآورده، امکان بسته بندی بهتر و قابلیت نگهداری طولانی در دمای معمولی از دیگر مزایای خشک کردن مواد محسوب می شود.درباره فریز درایر آزمایشگاهی ساخت شرکت درساتکبه همت متخصصان و کارشناسان توانمند شرکت درساتک، سری جدید دستگاه فریز درایر آزمایشگاهی با مهندسی معکوس نمونه اروپایی در سال 96 ساخته و در اختیار مصرف کنندگان داخلی و خارجی قرار گرفته است. فریز درایر تولید داخل ضمن دارا بودن تمامی شاخصه های کیفی، از قیمتی کاملا رقابتی (حداقل 40 درصد ارزانتر نسبت به نمونه خارجی) برخوردار می باشد.از مهمترین شاخصه های فریز درایر درساتک می توان به موارد زیر اشاره کرد:- مجهز به شیر برقی وکیوم جهت افزایش عمر پمپ وکیوم-سیستم کنترل مجهز به PLC زیمنس-دارای صفحه HMI زیمنس

 ساخته شده از استنلس استیل 316صفحه مشبک شطرنجی 2 میلی متریکپارچگی اکسترود و اسفرونایزرمجهز به کنترل پنل لمسی kincoقابلیت کنترل جریان هوامجهز به کلید دستی اضطراری و سیستم محافظت از overloadقابلیت انجام عملیات در محدوده دمایی محیط تا 50 درجه سلسیوس کاربرد گسترده جهت گرانول کردن مواد اکستروده شده، کروی نمودن فرآیندهای آزمایشگاهی و محصولات در فاز پایلوت در داروسازی، صنایع غذایی و صنایع شیمیایی

 مخزن شیشه ای پیرکس تا تحمل دمای 350 درجه سانتی گراد با استفاده از مواد اولیه اروپاییمجهز به شیر تخلیه با مغزی تفلونی با قابلیت کف بنددر پوش 5 دهانهموتور همزن مجهز به اینورتور (50 تا 450 دور بر دقیقه)دارای نمایشگر دمای داخل رآکتور (در صورت عدم خرید حمام سیرکولاتور درساتک)دارای  اسپارژر در سه سایز سطحی ،میانی و عمقیشفت تفلونی با پره لنگری (u شکل)ادیشن فانل 1 لیتری جهت ورود مایعات به داخل مخزن اصلی راکتوراستراکچر پرتابلرابط های  P.T.F.E آکاردئونیمحافظ همزندارای کندانسور متناسب با حجم راکتورشرایط کاری:فشار اتمسفریک ، دمای کاری 20- الی 200 درجه سانتی گراداختلاف دمای (شوک حرارتی) حداکثر 80 سانتی گراد ساخت نمونه ایرانی راکتور شیمیایی پرتابلشرکت دانش بنیان درسا به ساز با توجه به نیاز آزمایشگاههای برخی صنایع همچون صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و ... و با هدف قطع وابستگی کشور در حوزه تجهیزات آزمایشگاهی در سال 90، موفق به ساخت راکتور شیمیایی پرتابل گشت. این راکتور شیمیایی تولید داخل علاوه بر مزیت نسبی در مقایسه با نمونه های مشابه اروپایی به لحاظ شیشه ای بودن قطعات از جنبه قیمتی هم 30 تا 40 درصد نسبت به نمونه های وارداتی ارزانتر می باشد. قابلیت های دستگاه راکتور شیمیایی پرتابلمزیت اصلی راکتور شیمیایی ساخت شرکت درسا به ساز را می توان شیشه ای بودن آن دانست که امکان رویت تمام عملیات شیمیایی را در حین فرآیند، امکان پذیر می سازد. این ویژگی موجب شده تا به محض تغییر رنگ واکنش شیمیایی و یا سایر تغییرات بتوان اقدامات لازم و سریع را انجام داد. مسأله مهمتر اینکه قطعات شیشه ای راکتور هیچ گونه اثر سوئی بر عملیات و ترکیبات شیمیایی نداشته و به راحتی می توان عملیات تولید دارو را در آن انجام داد.در این راکتور با توجه به تعبیه میکسر داخلی، انجام کلیه واکنش های شیمیایی فراهم شده است. ضمن اینکه با تعبیه شیرهایی در راکتور از ایجاد فضای مرده در دستگاه جلوگیری شده و بدین ترتیب تمام مواد شیمیایی در عملیات شرکت می کنند.مزیت دیگر راکتور شمیایی تولید شده، وجود تقسیم کننده ای است که مانع ایجاد بخار بر روی دستگاه شده و حتی اگر بخاری ایجاد شود طی عملیاتی بخار را به آب تبدیل کرده و به مخزن اصلی دستگاه باز می گرداند. خدمات پس از فروش راکتور شیمیایی پرتابلدارا بودن سایت تخصصی و علمی شیشه گری، این اطمینان خاطر را برای مشتریان و خریداران راکتور شیمیایی شرکت درسا به ساز به جهت تأمین قطعات شیشه ای دستگاه خریداری شده فراهم می آورد.  

مخزن شیشه ای پیرکس تا تحمل دمای 350 درجه سانتی گراد با استفاده از مواد اولیه اروپاییمجهز به شیر تخلیه با مغزی تفلونی با قابلیت کف بنددر پوش 5 دهانهموتور همزن الکتروژن یا موتوژن مجهز به اینورتور (50 تا 450 دور بر دقیقه)دارای نمایشگر دمای داخل رآکتور (در صورت عدم خرید حمام سیرکولاتور درساتک)دارای  اسپارژر در سه سایز سطحی ،میانی و عمقیشفت تفلونی با پره لنگری (u شکل)ادیشن فانل 1لیتری جهت ورود مایعات به داخل مخزن اصلی راکتوراستراکچر پرتابلرابط های P.T.F.E آکاردئونیمحافظ همزندارای کندانسور متناسب با حجم راکتوردارای افترکولردارای مخزن جمع آوری با حجم 2 لیترشرایط کاری:فشار اتمسفریک ، دمای کاری 20- الی 200 درجه سانتی گراد اختلاف دمای(شوک حرارتی) حداکثر 80 سانتی گراد

مجهز به پمپ سیرکولاسیون خارجیمجهز به ترمو کنترلر دیجیتالی با کنترل PID و کنترل فازیبدنه مخزن استنلس استیل 304 و بدنه بیرونی فولادی با پوشش اپوکسیگستره دمای از محیط تا 150درجه سلسیوس (در صورت بکارگیری سیال مناسب)قدرت پمپاژ مایعات تا ارتفاع حداکثر 2 متردارای حجم مخزن 28 لیترتوان 4500 واتدارای دقت دمایی با دقت 0.5 درجه سانتی گرادمجهز به فیوز اطمینان جهت حفاظت بیشتر از مدارهای داخلی دستگاهبا قابلیت تنظیم دمای داخل راکتورامکان رویت نمودار دمایی داخل حمام و داخل راکتورقابلیت تنطیم دما به صورت پلکانیمجهز به کویل سرمایشی جهت اتصال به سیستم خنک کننده

مجهز به پمپ سیرکولاسیون خارجیو کنترل فازیPIDمجهز به ترمو کنترلر دیجیتالی با کنترلبدنه داخلی و خارجی استنلس استیل 304گستره دمای از محیط تا 250 درجه سلسیوس (در صورت بکارگیری روغن سیلیکون مناسب)قدرت پمپاژ مایعات تا ارتفاع حداکثر 1 متردارای حجم مخزن حداقل 6 لیتر و حداکثر 10 لیترتوان 2000 واتدارای دقت  دمایی با دقت 0.5 درجه سانتی گرادمجهز به فیوز اطمینان جهت حفاظت بیشتر از مدارهای داخلی دستگاه 

 دارای بالن گلابی شکل 1 لیتریدارای مخزن جمع آوری 1 لیتریدارای حمام با حجم 5 لیتر در بازه دمایی محیط تا 180 درجه سانتی گراددارای کندانسور عمودیدارای جک برقی جهت تنظیم ارتفاعدارای تایمرساخت کمپانی معتبر LABFREEZE چین به همراه یکسال گارانتی شرکت درسابه ساز (به غیر از قطعات شیشه ای) و ارائه خدمات پس از فروش مطمئن آشنایی با دستگاه تبخیر روتاری (rotary evaporator)دستگاه تبخیر روتاری یا همان تقطیر در خلاء، دستگاهی است که با ایجاد خلاء سبب تبخیر و حذف کامل حلال از نمونه های آزمایشگاهی می شود. راندمان قابل توجه در فرآیند تبخیر حلال، همچنین کاهش زمان فرآیند جداسازی از مزایای دستگاه تبخیر روتاری به شمار می رود.