2808
شرکت فاتح صنعت کیمیا

شرکت فاتح صنعت کیمیا

مشخص نشده

معرفی

شرکت فاتح صنعت کیمیا اعتبار و حُسن شهرت خود را مرهون و مدیون اعتماد کارفرمایان  و تلاش بی وقفه پرسنل دلسوز خود در ارائه­ خدمات اختصاصی، حرفه ای و موثر بوده است. ماموریت ما از آغاز فعالیت، همراهی در تهیه و تامین تجهیزاتی با کیفیت بالا و در کلاس جهانی بوده است، از ابتدای فعالیت  تا به امروز با توجه به شرایط ویژه کشور و تلاش در جهت خودکفایی در صنایع مختلف بالاخص صنایع نفت و گاز بر آن شدیم تا با ترسیم چشم انداز بلند مدت و گسترش فعالیت های ساخت  و  مهندسی  در جهت کاهش وابستگی­ها و بومی سازی صنعت ملی نفت و گاز کشور و صرفه جویی ارزی و اقتصادی نقشی ماندگار و برازنده را ایفا کنیم. مروری بر تاریخچه­ مجموعه فاتح صنعت کیمیا در این سالها گواهی بر این مدعاست.

فاتح صنعت در یک نگاه

شرکت فاتح صنعت کیمیا به عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان تجهیزات ثابت در صنایع نفت  و گاز، پتروشیمی و … با تکیه بر پیشینه­ی ممتاز و نزدیک به نیم قرن تجربه در زمینه­ی طراحی و ساخت تجهیزات ثابت، در فضایی به وسعت 150،000 مترمربع با ایجاد ظرفیتی بالغ بر 30،000 تن تجهیزات ثابت صنعتی در سال ، به عنوان شرکتی پیشرو همواره کوشیده است تا ضمن بر آورده کردن نیازهای مشتری در بالاترین سطح کیفیت و منطبق بر کدها و استانداردهای جهانی در راستای اعتلای صنعت کشور نقشی در خور و شایسته را ایفا کند.

با توجه به جایگاه ویژه منطقه و کشورمان در صنایع نفت و گاز و در راستای تحقق اهداف و دورنمای ترسیم شده ، این شرکت همواره در زمینه­ ی طراحی و ساخت تجهیزات ثابت در تلاش بوده تا با بهره جویی از سیستم مدیریتی نوین و با تکیه بر توانمندی­های تکنولوژیکی و اتکا بر تجربه و دانش فنی پرسنل خود، گامی موثر در جهت خوداتکایی داخلی و کاهش وابستگی صنایع کشور بردارد.

راه های ارتباطی

آدرس تهران - میدان ونک – خیابان خدامی – خیابان آفتاب – نبش ماهتاب – ساختمان FG
تلفن 88609322 021 91001370 071
ایمیل info@fatehsanat.com

فایل ها (0)

بدون فایل

محصولات (9)

راکتور.

راکتور.

راکتورها عمدتا بعنوان قلب واحد های پروسسی شناخته می شوند، که براساس نوع واکنشی که در درون آنها به منظور حصول حداکثر محصول با ارزش مورد نظر از مواد اولیه ورودی اتفاق می افتد به انواع مختلفی به شرح زیر تقسیم می شوند: Mixing Reactor: در این نوع راکتورها وجود یک میکسر وظیفه هم زدن مواد لولیه ورودی را به منظور افزایش میزان میکس شدن موارد اولیه و واکنش بهتر را بعهده دارد.Fixed Bed Reactor: در این نوع راکتورها کاتالیست بصورت ثابت در طبقات راکتور قرارگرفته و عبور جریان مواد اولیه از روی کاتالیست باعث ایجاد واکنش و تولید محصول می گردد.Tubular Reactor: انواعی از راکتورها هستند که بشکل کلی شبیه مبدل های پوسته و لوله طراحی می باشند و جریان مداوم اولیه براساس موقعیت مواد در درون لوله ها ایجاد واکنش و منجر به تولید محصول می گردد. راکتورها غالبا مخازنی هستند که به واسطه نوع فرایندی که در آنها اتفاق می افتد و ظرفیت تعریف شده تولید محصول برای آنها، در ابعاد متفاوتی از سایزهای کوچک تا نمونه های بسیار بزرگ با ضخامت های بالای دیواره طراحی می شوند.در درون راکتورها مواد اولیه ورودی با شدت جریان های مختلف و در دما و فشار تعریف شده واکنش نموده و محصول موردنظر تولید می شود. به دلیل درنظر گرفتن اثرات وزنی مواد اولیه در راکتور، اثرات بار سیکلی هم زن و شرایط فشار و دمای بالای عملکرد راکتورها، طراحی و ساخت اصولی و منطبق بر استاندارد ASME SEC.VIII DIV.1, 2 بسیار حائز اهمیت  و حیاتی بوده که به واسطه تجربه طراحی و ساخت تعداد بسیار زیادی از راکتورهای صنعت نفت، گاز و پتروشیمی در این شرکت، دانش لازم و تجربه کافی در این خصوص در مجموعه شرکت فاتح صنعت کیمیا فراهم می باشد. 
تاور و کالمن

تاور و کالمن

برج های فرایندی بطور گسترده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی به کار برده می شوند که عمده ترین وظیفه برج ها جداسازی ترکیبات مختلف موجود در سیال ورودی به برج و با استفاده از روش های مختلف قابل تفکیک می باشند، بر اساس روش جداسازی برج ها با عناوین زیر دسته بندی می شوند:Fractionation Tower / Column Stripping Tower / Column Absorption Tower / ColumnExtraction Tower / Column Adsorption Tower / Columnهمچنین تاورها براساس نوع اینترنال ها که وظیفه جداسازی را به عهده دارند به دودسته زیر تقسیم می شوند:Tray  ColumnPacked Columnتاورها براساس ظرفیت عملکردی آنها ابعاد مختلفی از قطر کمتر از یک متر و ارتفاع چند متر، تا ابعاد بسیار بزرگی شامل قطر بیش از 8 متر و ارتفاع چند ده متر را دارا می باشند. به دلیل سایز بسیار عظیم برخی از این تاورها، طراحی مکانیکی دقیق و اصولی براساس استانداردهای معتبر تایید شده همچون ASME SEC.VIII DIV.1, 2 و درنظر گرفتن پارامترهای عملکردی تاورها از جمله فشار، دما و شرایط خلاء احتمالی و همچنین لحاظ نمودن پارامترهای محیطی از جمله باد و زلزله بسیار مهم و حیاتی می باشد. به واسطه تجربه سال ها حضور فعال شرکت فاتح صنعت کیمیا در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی کشور و طراحی و ساخت و نصب بیش از 100 دستگاه برج با ابعاد مختلف، کلیه الزامات مورد نیاز طراحی و ساخت در بخش های مهندسی و تولید این شرکت نهادینه گردیده است. استاندارد طراحی:
قیمت،خرید،مشخصات کوره های Steam Reformerومشاهده424مدل دیگر

قیمت،خرید،مشخصات کوره های Steam Reformerومشاهده424مدل دیگر

کوره های Steam Reformer  بعنوان قلب واحد Syngas بحساب می آیند و جهت تولید محصولاتی همچون Syngas و هیدروژن از گاز طبیعی مورد استفاده قرار می گیرند که یکی از روش های معمول و مقرون بصرفه در جهان می باشد. تولید محصولاتی همچون Syngas یه عنوان مواد اولیه تولید آمونیاک و متانول و همچنین محصول هیدروژن جهت فرایندهای هیدروکرکینیگ از اهمیت ویژه ای برخوردار است. پس از اینکه گاز طبیعی گوگرد زدایی گردید، این گاز با بخار آب ترکیب شده ودرحضور کاتالیست در کوره های Steam Reformer واکنش داده و محصولاتی همچون CO, CO2, H2, CH4 و بخار آب تولید خواهد شد.کوره های ریفرمر از اجزاء مختلفی تشکیل شده است که شامل بخش های مکانیکی مانند: Air Preheater، Catalyst Tube، Piping، Steel Structure و Refractory می باشد، همچنین بخش های غیر مکانیکی همچون برق و ابزاردقیق شامل BMS، Instrument، Burner، Fan و Turbine تشکیل شده است.شرکت فاتح صنعت کیمیا با سابقه طولانی در زمینه طراحی و ساخت تجهیزات ثابت در عمده پروژه های نفت و گاز و پتروشیمی حضور داشته ، همچنین با در اختیار داشتن زیر ساختهای لازم  از جمله تجهیزات و امکانات کارگاهی به روز توانایی تولید و ساخت این تیپ از  کوره ها را دارا می باشد.
کوره های کرکینگ

کوره های کرکینگ

کوره های کرکینگ جهت تولید محصولات الفینی همچون اتیلن مورد استفاده قرار می گیرد که اساس بسیاری از محصولات همچون پلاستیک، رزین ها و فیبرها را تشکیل می دهد. استفاده از کوره های کرکینگ یکی از روش های رایج برای تولید اتیلن می باشد، که با نام های دیگری همچون  Steam Crackersو Cracking Heaters شناخته می شوند.براساس میزان ظرفیت تولید تعریف شده، کوره های کرکینگ دارای ابعاد و ظرفیت های مختلفی هستند که عوامل تاثیرگذار در ظرفیت تولید به شرح زیر می باشد:تعداد و طول کویل هامیزان خروجی دمای گاز پروسسیدمای دیواره تیوب هامتوسط جذب دما از کویل هامیزان زمان مقاومت در کویل هالازم به ذکر است، در فرایند کوره های کرکینگ هیدروکربن های اشباح شده همچون نفتا، LPG ، اتان، پروپان یا بوتان با استفاده از بخار به هیدروکربن سبک و غیراشباح شکسته می شوند و در این فرایند آلکن های سبک یا همان الفین شامل اتیلن، پروپان و پروپیلن و محصولات جانبی دیگر تولید می شوند.  
پاسخگویی شبانه روزی
تیم پشتیبانی ما آماده اند تا به سوالات شما پاسخ دهند
09135226106
مرکز پشتیبانی بی‌تو‌وال
instagram logo x logo aparat logo